CN205044224U - 一种瓦楞纸板一体化成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种瓦楞纸板一体化成型装置，主要包括底座支架、传送带、压制装置以及复合辊，底座支架上设有平台，传送带设置在平台与压制装置之间，复合辊设置在传送带后端，复合辊包括第一复合辊、第二复合辊，压制装置主要包括压板、气缸、铁板，压板设置在气缸下端，压板下端通过多组弹簧连接铁板，铁板与传送带之间放置瓦楞纸板，两组复合辊外周为凹凸状的齿形辊面，本实用新型结构原理简单，通过压制装置对不同厚度瓦楞纸板进行压制，解决了瓦楞纸板出现褶皱、粘合良、不平整，成型后容易损坏的问题，同时设置两组复合辊，能够提高瓦楞纸板的成型质量。

Description

一种瓦楞纸板一体化成型装置

技术领域：

本实用新型涉及瓦楞纸板生产领域，尤其涉及一种瓦楞纸板一体化成型装置。

背景技术：

瓦楞纸板是一个多层的黏合体，它最少由一层波浪形芯纸夹层(俗称“坑张”、“瓦楞纸”、“瓦楞芯纸”、“瓦楞纸芯”、“瓦楞原纸”)及一层纸板(又称“箱板纸”、“箱纸板”)构成。它有很高的机械强度，能抵受搬运过程中的碰撞和摔跌。瓦楞纸箱的实际表现取决于三项因素：芯纸和纸板的特性及纸箱本身的结构，瓦楞纸板的瓦楞波纹好像一个个连接的拱形门，相互并列成一排，相互支撑，形成三角结构体，具有较好的机械强度，从平面上也能承受一定的压力，并富于弹性，缓冲作用好；它可根据需要制成各种形状大小的衬垫或容器，比塑料缓冲材料要简便、快捷；受温度影响小，遮光性好，受光照不变质，一般受湿度影响也较小，但不宜在湿度较大的环境中长期使用，这会影响其强度。

传统的瓦楞纸板生产是通常采用辊压或线带的生产工艺，靠辊压或线带的自重压在单面瓦楞纸板或面纸上面，经过一定长度的复合腔道长时间重压，使单面瓦楞纸板与面纸粘合，复合成三层或多层瓦楞纸板。使用上述方法复合纸板，用胶量大、能耗大、成本高，由于辊压的压力大小一样，瓦楞纸板与面纸粘合不良，容易出现褶皱，印象成型后的质量，不适用于不同厚度、不同层数的瓦楞纸板，在定型阶段，由于一次定型，容易出现高低楞、斜楞等问题。

实用新型内容：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种结构原理简单，解决了瓦楞纸板出现褶皱、粘合良、不平整，成型后容易损坏的问题，还能够提高瓦楞纸板的成型质量的技术方案：

一种瓦楞纸板一体化成型装置，主要包括底座支架、传送带、压制装置以及复合辊，底座支架上设有平台，传送带设置在平台与压制装置之间，复合辊设置在传送带后端，复合辊包括第一复合辊、第二复合辊，压制装置主要包括压板、气缸、铁板，压板设置在气缸下端，气缸通过气泵连接控制器，压板下端通过多组弹簧连接铁板，铁板与传送带之间放置瓦楞纸板，两组复合辊外周为凹凸状的齿形辊面。

作为优选，第一复合辊为预成型装置，外周为浅凹凸状的齿形辊面，第二复合辊为定型装置，外周为浅深凹凸状的齿形辊面，第一复合辊、第二复合辊外表面沿轴向齿条的齿尖为顶对顶啮合。

作为优选，铁板两端具有倾斜向上且内弯结构，倾斜角度为25°-35°。

作为优选，第二复合辊的直径大于第一复合辊的直径。

作为优选，第一复合辊与第二复合辊之间的间距大于或等于瓦楞纸板压制面的宽度。

本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型结构原理简单，采用的压制装置能够调节，可以对不同厚度瓦楞纸板进行压制，解决了瓦楞纸板出现褶皱、粘合良、不平整，成型后容易损坏的问题。

(2)本实用新型设置预成型装置和定型装置，能够防止定型后的瓦楞纸板出现高低楞、斜楞等问题，提高瓦楞纸板的成型质量。

附图说明：

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的第一复合辊结构放大图；

图3为本实用新型的第二复合辊结构放大图。

具体实施方式：

为使本实用新型的发明目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

如图1、图2、图3所示，一种瓦楞纸板一体化成型装置，主要包括底座支架1、传送带2、压制装置3以及复合辊，所述底座支架1上设有平台4，所述传送带2设置在所述平台4与所述压制装置3之间，所述复合辊设置在所述传送带2后端，所述复合辊包括第一复合辊5、第二复合辊6，所述压制装置3主要包括压板7、气缸8、铁板9，所述压板7设置在气缸8下端，所述气缸8通过气泵10连接控制器11，所述压板7下端通过多组弹簧12连接所述铁板9，所述铁板9与所述传送带2之间放置瓦楞纸板，根据压制不同厚度、不同层数的瓦楞纸板，只需要通过调节气缸8，就能够调节铁板9与传送带2之间的间距，两组复合辊外周为凹凸状的齿形辊面。

本实施例中，第一复合辊5为预成型装置，外周为浅凹凸状的齿形辊面，所述第二复合辊6为定型装置，外周为浅深凹凸状的齿形辊面，所述第一复合辊、所述第二复合辊外表面沿轴向齿条的齿尖为顶对顶啮合。瓦楞纸板压制后通过第一复合辊5先进行预压制，在瓦楞纸板表面形成压制轮廓，再通过第二复合辊6进行定型压制，能够防止定型后的瓦楞纸板出现高低楞、斜楞等问题，提高瓦楞纸板的成型质量。

本实施例中，铁板9两端具有倾斜向上且内弯结构，倾斜角度为25°-35°。能够防止瓦楞纸板在压制过程中，铁板9两端损坏瓦楞纸板表面。

本实施例中，第二复合辊6的直径大于所述第一复合辊5的直径。且第一复合辊5与所述第二复合辊6之间的间距大于或等于瓦楞纸板压制面的宽度。由于第一复合辊5和第二复合辊6外表面分别为浅凹凸状的齿形辊面和深凹凸状的齿形辊面，定型过程中能够进一步保证了瓦楞纸板定型质量。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构原理简单，采用的压制装置能够调节，可以对不同厚度瓦楞纸板进行压制，解决了瓦楞纸板出现褶皱、粘合良、不平整，成型后容易损坏的问题；同时设置预成型装置和定型装置，能够防止定型后的瓦楞纸板出现高低楞、斜楞等问题，提高瓦楞纸板的成型质量。

上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。

Claims (5)

1.一种瓦楞纸板一体化成型装置，其特征在于：主要包括底座支架、传送带、压制装置以及复合辊，所述底座支架上设有平台，所述传送带设置在所述平台与所述压制装置之间，所述复合辊设置在所述传送带后端，所述复合辊包括第一复合辊、第二复合辊，所述压制装置主要包括压板、气缸、铁板，所述压板设置在气缸下端，所述气缸通过气泵连接控制器，所述压板下端通过多组弹簧连接所述铁板，所述铁板与所述传送带之间放置瓦楞纸板，两组复合辊外周为凹凸状的齿形辊面。

2.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板一体化成型装置，其特征在于：所述第一复合辊为预成型装置，外周为浅凹凸状的齿形辊面，所述第二复合辊为定型装置，外周为浅深凹凸状的齿形辊面，所述第一复合辊、所述第二复合辊外表面沿轴向齿条的齿尖为顶对顶啮合。

3.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板一体化成型装置，其特征在于：所述铁板两端具有倾斜向上且内弯结构，倾斜角度为25°-35°。

4.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板一体化成型装置，其特征在于：所述第二复合辊的直径大于所述第一复合辊的直径。

5.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板一体化成型装置，其特征在于：所述第一复合辊与所述第二复合辊之间的间距大于或等于瓦楞纸板压制面的宽度。