JP2000247345A - パール積層チューブの製造方法 - Google Patents
パール積層チューブの製造方法Info
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- JP2000247345A JP2000247345A JP11050639A JP5063999A JP2000247345A JP 2000247345 A JP2000247345 A JP 2000247345A JP 11050639 A JP11050639 A JP 11050639A JP 5063999 A JP5063999 A JP 5063999A JP 2000247345 A JP2000247345 A JP 2000247345A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 使用するパール粒子の粒子径に関係なく、パ
ール層の表面を平滑に成形することを技術的課題とし、
もってパール積層チューブの品質、商品価値を向上させ
る。 【解決手段】 基層１となる合成樹脂製フィルムをパイ
プ状に成形し、この成形された基層パイプ１ａの表面
に、パール粒子２１を混在させた合成樹脂材料を押出成
形によって連続的に被覆してパール層２を形成すると共
に、直ちにこのパール層２の表面を強制冷却して固化さ
せ、パール粒子２１が表面に出ないようにして平滑な表
面を得る。
ール層の表面を平滑に成形することを技術的課題とし、
もってパール積層チューブの品質、商品価値を向上させ
る。 【解決手段】 基層１となる合成樹脂製フィルムをパイ
プ状に成形し、この成形された基層パイプ１ａの表面
に、パール粒子２１を混在させた合成樹脂材料を押出成
形によって連続的に被覆してパール層２を形成すると共
に、直ちにこのパール層２の表面を強制冷却して固化さ
せ、パール粒子２１が表面に出ないようにして平滑な表
面を得る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、チューブ容器等に
使用される、パール感を有するパール積層チューブの製
造方法に関するものである。
使用される、パール感を有するパール積層チューブの製
造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】パール粒子を混在させてパール感を付与
した合成樹脂製のパール積層チューブとしては、従来、
図３に示すように、基層１の外側に、粒子径約１０〜６
０μのパール粒子２１を混在させた合成樹脂から成るパ
ール層２を積層したものや、図４に示すように、ラミネ
ートフィルム１１から成る基層１と、前記したと同じパ
ール層２と、無色または染料等で着色した透明な合成樹
脂から成る外層３とを積層したもの等が知られている。
した合成樹脂製のパール積層チューブとしては、従来、
図３に示すように、基層１の外側に、粒子径約１０〜６
０μのパール粒子２１を混在させた合成樹脂から成るパ
ール層２を積層したものや、図４に示すように、ラミネ
ートフィルム１１から成る基層１と、前記したと同じパ
ール層２と、無色または染料等で着色した透明な合成樹
脂から成る外層３とを積層したもの等が知られている。
【０００３】そして、上記いずれのパール積層チューブ
も、共押出成形法により、各層の樹脂を溶融状態で接
合、積層させることを主工程として製造されている。
も、共押出成形法により、各層の樹脂を溶融状態で接
合、積層させることを主工程として製造されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来の製造方法にあっては、使用するパール粒子２１
の粒子径を略６０μ以上にすると、この大きなパール粒
子２１により、チューブの表面、すなわち図３の場合は
パール層２の表面、図４の場合は外層３の表面にそれぞ
れ凹凸４が生じ、チューブの品質、商品価値が損なわれ
てしまう、と言う問題があった。
た従来の製造方法にあっては、使用するパール粒子２１
の粒子径を略６０μ以上にすると、この大きなパール粒
子２１により、チューブの表面、すなわち図３の場合は
パール層２の表面、図４の場合は外層３の表面にそれぞ
れ凹凸４が生じ、チューブの品質、商品価値が損なわれ
てしまう、と言う問題があった。
【０００５】そこで、本発明は、上記した従来技術にお
ける問題点を解消すべく創案されたもので、使用するパ
ール粒子の粒子径に関係無く、パール層の表面を平滑に
成形することを技術的課題とし、もってパール積層チュ
ーブの品質、商品価値を向上させることを目的とする。
ける問題点を解消すべく創案されたもので、使用するパ
ール粒子の粒子径に関係無く、パール層の表面を平滑に
成形することを技術的課題とし、もってパール積層チュ
ーブの品質、商品価値を向上させることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記技術的課題を解決す
る本発明の手段は、基層となる合成樹脂製フィルムをパ
イプ状の基層パイプに成形すること、この成形された基
層パイプの表面に、パール粒子を混在させた合成樹脂材
料を押出成形によって連続的に被覆してパール層を形成
すると共に、直ちにこのパール層の表面を強制冷却して
固化させること、次いで、このパール層の表面に、透明
な合成樹脂材料を押出成形によって連続的に被覆して外
層を形成すると共に、直ちにこの外層の表面を強制冷却
して固化させること、にある。
る本発明の手段は、基層となる合成樹脂製フィルムをパ
イプ状の基層パイプに成形すること、この成形された基
層パイプの表面に、パール粒子を混在させた合成樹脂材
料を押出成形によって連続的に被覆してパール層を形成
すると共に、直ちにこのパール層の表面を強制冷却して
固化させること、次いで、このパール層の表面に、透明
な合成樹脂材料を押出成形によって連続的に被覆して外
層を形成すると共に、直ちにこの外層の表面を強制冷却
して固化させること、にある。
【０００７】上記工程において、パール層は、予め成形
された基層パイプの表面に押出成形により被覆形成さ
れ、かつ、直ちにその表面が強制冷却されるので、この
パール層の表面部分がいち早く固化することとなり、そ
の結果、その後の内部の固化によるパール層の収縮にお
いても、パール粒子が表面に出てくることがないため、
パール粒子の粒子径に関係なく、すなわち大きなパール
粒子を使用した場合であっても表面に凹凸が生ずること
がなく、常に平滑なパール層表面を得ることができる。
された基層パイプの表面に押出成形により被覆形成さ
れ、かつ、直ちにその表面が強制冷却されるので、この
パール層の表面部分がいち早く固化することとなり、そ
の結果、その後の内部の固化によるパール層の収縮にお
いても、パール粒子が表面に出てくることがないため、
パール粒子の粒子径に関係なく、すなわち大きなパール
粒子を使用した場合であっても表面に凹凸が生ずること
がなく、常に平滑なパール層表面を得ることができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施例を、図１
〜２を参照しながら説明する。まず、図１（ａ）に示す
ように、基層１となる薄肉のラミネートフィルム１１を
筒状にし、その重合部分１２を高周波または熱板等によ
り熱溶着して、基層パイプ１ａに成形する。
〜２を参照しながら説明する。まず、図１（ａ）に示す
ように、基層１となる薄肉のラミネートフィルム１１を
筒状にし、その重合部分１２を高周波または熱板等によ
り熱溶着して、基層パイプ１ａに成形する。
【０００９】このラミネートフィルム１１は、図２に示
すように、基材１３の両面に合成樹脂層１４、１５を積
層したもので、この基材１３としては、両合成樹脂層１
４、１５の材料よりも融点の高い、例えばポリエチレン
テレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレー
ト（ＰＢＴ）、ナイロン等の合成樹脂材料、またはアル
ミニウム、鉄等の異種材料のフィルムを使用する。
すように、基材１３の両面に合成樹脂層１４、１５を積
層したもので、この基材１３としては、両合成樹脂層１
４、１５の材料よりも融点の高い、例えばポリエチレン
テレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレー
ト（ＰＢＴ）、ナイロン等の合成樹脂材料、またはアル
ミニウム、鉄等の異種材料のフィルムを使用する。
【００１０】次に、図１（ｂ）に示すように、基層パイ
プ１ａを第一金型５に通しながら、パール粒子２１を混
在させた樹脂材料を押出成形によって基層パイプ１ａの
表面に連続的に被覆してパール層２を形成し、次いで直
ちに、このパール層２の表面を第一冷却ブロック６にお
いて水または冷却空気等により冷却して固化させ、平滑
な表面を得る（図２（ａ）参照）。
プ１ａを第一金型５に通しながら、パール粒子２１を混
在させた樹脂材料を押出成形によって基層パイプ１ａの
表面に連続的に被覆してパール層２を形成し、次いで直
ちに、このパール層２の表面を第一冷却ブロック６にお
いて水または冷却空気等により冷却して固化させ、平滑
な表面を得る（図２（ａ）参照）。
【００１１】しかる後、パール感をより現出させるため
に、このパール層２の形成されたパイプを第二金型７に
通しながら、無色または染料等で着色した透明な合成樹
脂材料を押出成形によってパール層２の表面に連続的に
被覆して外層３を形成し、次いで直ちに、この外層３の
表面を第二冷却ブロック８において冷却し固化させる
（図２（ｂ）参照）。
に、このパール層２の形成されたパイプを第二金型７に
通しながら、無色または染料等で着色した透明な合成樹
脂材料を押出成形によってパール層２の表面に連続的に
被覆して外層３を形成し、次いで直ちに、この外層３の
表面を第二冷却ブロック８において冷却し固化させる
（図２（ｂ）参照）。
【００１２】
【発明の効果】本発明は、上記した構成となっているの
で、以下に示す効果を奏する。パール粒子を混在させた
パール層は、予め成形された基層パイプの表面に押出成
形により被覆形成され、かつ、直ちにその表面が強制冷
却されるので、この表面部分がいち早く固化することと
なり、その結果、その後の内部の固化によるパール層の
収縮においても、パール粒子が表面に出てくることがな
いため、パール粒子の粒子径に関係なく、すなわち大き
なパール粒子を使用した場合であっても表面に凹凸が生
ずることがなく、常に平滑なパール層表面を得ることが
でき、もってパール積層チューブの品質、商品価値を向
上させることができる。
で、以下に示す効果を奏する。パール粒子を混在させた
パール層は、予め成形された基層パイプの表面に押出成
形により被覆形成され、かつ、直ちにその表面が強制冷
却されるので、この表面部分がいち早く固化することと
なり、その結果、その後の内部の固化によるパール層の
収縮においても、パール粒子が表面に出てくることがな
いため、パール粒子の粒子径に関係なく、すなわち大き
なパール粒子を使用した場合であっても表面に凹凸が生
ずることがなく、常に平滑なパール層表面を得ることが
でき、もってパール積層チューブの品質、商品価値を向
上させることができる。
【図１】本発明の一実施例を示す工程図。
【図２】本発明の各段階におけるチューブの積層状態を
示す断面図。
示す断面図。
【図３】従来例を示すチューブの断面図。
【図４】他の従来例を示すチューブの断面図。
１ ； 基層 １ａ； 基層パイプ ２ ； パール層 ３ ； 外層 ４ ； 凹凸 ５ ； 第一金型 ６ ； 第一冷却ブロック ７ ； 第二金型 ８ ； 第二冷却ブロック １１； ラミネートフィルム １２； 重合部分 １３； 基材 １４； 合成樹脂層 １５； 合成樹脂層 ２１； パール粒子
Claims (1)
- 【請求項１】 基層(1) となる合成樹脂製フィルムをパ
イプ状の基層パイプ(1a)に成形し、該基層パイプ(1a)の
表面に、パール粒子(21)を混在させた合成樹脂材料を押
出成形によって連続的に被覆してパール層(2) を形成す
ると共に、直ちに該パール層(2) の表面を強制冷却して
固化させ、次いで、該パール層(2) の表面に、透明な合
成樹脂材料を押出成形によって連続的に被覆して外層
(3) を形成すると共に、直ちに該外層(3) の表面を強制
冷却して固化させる、パール積層チューブの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05063999A JP3831887B2 (ja) | 1999-02-26 | 1999-02-26 | パール積層チューブの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05063999A JP3831887B2 (ja) | 1999-02-26 | 1999-02-26 | パール積層チューブの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000247345A true JP2000247345A (ja) | 2000-09-12 |
| JP3831887B2 JP3831887B2 (ja) | 2006-10-11 |
Family
ID=12864539
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05063999A Expired - Lifetime JP3831887B2 (ja) | 1999-02-26 | 1999-02-26 | パール積層チューブの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3831887B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020074640A (ko) * | 2001-03-21 | 2002-10-04 | 롯데알미늄 주식회사 | 다층라미네이트 튜브의 제조방법 |
-
1999
- 1999-02-26 JP JP05063999A patent/JP3831887B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020074640A (ko) * | 2001-03-21 | 2002-10-04 | 롯데알미늄 주식회사 | 다층라미네이트 튜브의 제조방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3831887B2 (ja) | 2006-10-11 |
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