JPS6313739A - 成形用シ−ト及びそのシ−トを用いた成形体 - Google Patents
成形用シ−ト及びそのシ−トを用いた成形体Info
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- JPS6313739A JPS6313739A JP61158312A JP15831286A JPS6313739A JP S6313739 A JPS6313739 A JP S6313739A JP 61158312 A JP61158312 A JP 61158312A JP 15831286 A JP15831286 A JP 15831286A JP S6313739 A JPS6313739 A JP S6313739A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、真空成形、圧空成形、インサート射出成形
等によって成形体を作成するのに用いるシート及びその
シートから作られた成形体に関する。
等によって成形体を作成するのに用いるシート及びその
シートから作られた成形体に関する。
前記のような成形方法によれば、いずれも原材料シート
に充分な可塑性がなければならず、アルミニウム箔のよ
うな金属薄膜は、破断や裂は目が生じ易い問題があった
。従って、これらの方法による成形体を食品、薬品等の
包装に使用する場合、バリヤー性を付与するためには、
ポリ塩化ビニリデンやポリビニルアルコールのような合
成樹脂と、他の熱可塑性合成樹脂との積層体にするとか
、各種顔料やフィラーを混入するなどの方法が採られて
いるが、いずれも充分なバリヤー性、特に光に対するバ
リヤー性の良好な容器は得られていない。
に充分な可塑性がなければならず、アルミニウム箔のよ
うな金属薄膜は、破断や裂は目が生じ易い問題があった
。従って、これらの方法による成形体を食品、薬品等の
包装に使用する場合、バリヤー性を付与するためには、
ポリ塩化ビニリデンやポリビニルアルコールのような合
成樹脂と、他の熱可塑性合成樹脂との積層体にするとか
、各種顔料やフィラーを混入するなどの方法が採られて
いるが、いずれも充分なバリヤー性、特に光に対するバ
リヤー性の良好な容器は得られていない。
また、電磁波シールド性を有する電気、電子機器を収納
するケーシングを成形するシートの場合でも同様に、フ
ィラー等では、充分なシールド性が得られない。
するケーシングを成形するシートの場合でも同様に、フ
ィラー等では、充分なシールド性が得られない。
そこで、熱収縮性フィルムにアルミニウム箔のような金
属箔を多数の小面積部分で貼り合せ、これを熱収縮させ
たシートが、本発明者らによって提案されている（特願
昭６０−１６０７６６号）。
属箔を多数の小面積部分で貼り合せ、これを熱収縮させ
たシートが、本発明者らによって提案されている（特願
昭６０−１６０７６６号）。
しかしながら、このようなシートは、金属箔と熱収縮性
フィルムとの間は強固にではあるが部分的に接合され、
かつ、フィルムの収縮に順応しえる程度の薄い金属箔を
用いる必要がある。そのため、非接合部分の金属箔が外
力に対して弱く、例えば熱収縮時に先ａ端化したフィル
ムによって破れたり、また収縮後のシートを切断加工し
たとき切断端面の金属箔が部分的に脱落する問題がある
。
フィルムとの間は強固にではあるが部分的に接合され、
かつ、フィルムの収縮に順応しえる程度の薄い金属箔を
用いる必要がある。そのため、非接合部分の金属箔が外
力に対して弱く、例えば熱収縮時に先ａ端化したフィル
ムによって破れたり、また収縮後のシートを切断加工し
たとき切断端面の金属箔が部分的に脱落する問題がある
。
そこで、この発明の課題は、薄い金属薄膜を用いても彼
れや脱落を生じることなく、均一な収縮皺の形成が可能
な成形用シート及びそのシートから成形された成形体を
提供することである。
れや脱落を生じることなく、均一な収縮皺の形成が可能
な成形用シート及びそのシートから成形された成形体を
提供することである。
上記の課題を解決するため、この発明においては、金属
薄膜を有する合成樹脂層のその樹脂層面に、間欠的貼着
層を介して熱収縮性合成樹脂フィルムを積層した基材を
形成し、この基材を加熱収縮させて成形用シートを形成
するか、又はその少くとも片面に熱可塑性合成樹脂層を
設けて成形用シートを形成したのである。
薄膜を有する合成樹脂層のその樹脂層面に、間欠的貼着
層を介して熱収縮性合成樹脂フィルムを積層した基材を
形成し、この基材を加熱収縮させて成形用シートを形成
するか、又はその少くとも片面に熱可塑性合成樹脂層を
設けて成形用シートを形成したのである。
さらに、これらのシートを成形し、成形体を形成したの
である。
である。
上記のように、基材を加熱収縮させると、熱収縮性合成
樹脂フィルムの収縮に伴って、金属薄膜を有する合成樹
脂層に多数の細かい皺が生じ、それに伴って、この合成
樹脂層に全面接合された金属薄膜に、そのまま均一な皺
が生じるのである。
樹脂フィルムの収縮に伴って、金属薄膜を有する合成樹
脂層に多数の細かい皺が生じ、それに伴って、この合成
樹脂層に全面接合された金属薄膜に、そのまま均一な皺
が生じるのである。
まず、熱収縮前の基材について、第１図乃至第５図に基
いて説明する。
いて説明する。
第１図に示すように、基材１は、金属薄膜２を有する熱
可塑性合成樹脂層３に、間欠的貼着層４を介して、熱収
縮性合成樹脂フィルム５を積層したものである。
可塑性合成樹脂層３に、間欠的貼着層４を介して、熱収
縮性合成樹脂フィルム５を積層したものである。
上記熱収縮性合成樹脂フィルム５は、ポリエチレン系、
ポリプロピレン系、塩化ビニル系、ポリスチレン系、ポ
リエステル系等の樹脂から成り、出来る限り収縮率の大
きい例えば５０％程度のものを用いるのが好ましい。な
お、このフィルム５は、単体のほか、２種以上のフィル
ムの積層体であってもよい。
ポリプロピレン系、塩化ビニル系、ポリスチレン系、ポ
リエステル系等の樹脂から成り、出来る限り収縮率の大
きい例えば５０％程度のものを用いるのが好ましい。な
お、このフィルム５は、単体のほか、２種以上のフィル
ムの積層体であってもよい。
上記金属薄膜２は、アルミニウム箔や銅箔のような金属
箔、或はアルミニウムや錫などの薫着膜のいずれでもよ
い。
箔、或はアルミニウムや錫などの薫着膜のいずれでもよ
い。
上記熱可塑性合成樹脂層３は、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン、塩化ビニル、ポリスチレン、アクリル、ポリエ
チレンテレフタレート、エチレン−酢酸ビニル共重合体
などの単体又は積層体である。
ピレン、塩化ビニル、ポリスチレン、アクリル、ポリエ
チレンテレフタレート、エチレン−酢酸ビニル共重合体
などの単体又は積層体である。
この合成樹脂層３と前記金属薄膜２の積層方法は、コー
ティング、押し出し、フィルムの貼り合せなど任意であ
る。また、金属薄膜が藤着膜の場合は、合成樹脂層３と
してのフィルムに、単に莫着すればよい。
ティング、押し出し、フィルムの貼り合せなど任意であ
る。また、金属薄膜が藤着膜の場合は、合成樹脂層３と
してのフィルムに、単に莫着すればよい。
上記間欠的貼着層４は、合成樹脂層３とフィルム５を貼
り合せることのできる手段を用いればよく、接舊剤のほ
かに、フィルム５の特性を利用して、加熱融着や超音波
融着などによってもよい。
り合せることのできる手段を用いればよく、接舊剤のほ
かに、フィルム５の特性を利用して、加熱融着や超音波
融着などによってもよい。
この貼着層４のパターンは、第２図（イ）に示すような
線状、（ロ）に示すような点状、ぐ９に示すような格子
状、に）に示すような意匠的模様など、いずれでもよく
、要は全面に設けることなく間欠部６が存在するパター
ンであればよい、さらに、間欠部６には、フィルム５の
収縮温度で容易に流動する樹脂が存在していてもよい。
線状、（ロ）に示すような点状、ぐ９に示すような格子
状、に）に示すような意匠的模様など、いずれでもよく
、要は全面に設けることなく間欠部６が存在するパター
ンであればよい、さらに、間欠部６には、フィルム５の
収縮温度で容易に流動する樹脂が存在していてもよい。
第３図に示すように、前記熱可塑性合成樹脂層３を、金
属薄膜２の両面に設けてもよい、また、第４図のように
、金属薄膜２の両面に、合成樹脂層３を設け、さらに、
貼着層４を介してフィルム５を積層してもよい。そのほ
か、第５図に示すように、第１図に示す基材１の金属ｙ
ｉ膜２の外面に、貼着層４を介して、フィルム５を積層
することもできる。
属薄膜２の両面に設けてもよい、また、第４図のように
、金属薄膜２の両面に、合成樹脂層３を設け、さらに、
貼着層４を介してフィルム５を積層してもよい。そのほ
か、第５図に示すように、第１図に示す基材１の金属ｙ
ｉ膜２の外面に、貼着層４を介して、フィルム５を積層
することもできる。
このような基材１を加熱すると、第６図に示すようにフ
ィルム５が収縮する。一方、金属薄膜２を有する合成樹
脂層３は、間欠的貼着層４を介してフィルム５に貼り合
されているので、フィルム５の収縮に伴って、それぞれ
の間欠部６において引き寄せられ、細かい皺が生じる。
ィルム５が収縮する。一方、金属薄膜２を有する合成樹
脂層３は、間欠的貼着層４を介してフィルム５に貼り合
されているので、フィルム５の収縮に伴って、それぞれ
の間欠部６において引き寄せられ、細かい皺が生じる。
そのため、合成樹脂層３に全面接合されている金属薄膜
２にも同様の皺が生じる。このシー）１０は、第４図の
ものを収縮させたシートであるが、第１図、第３図、第
５図の基材１も同様である。
２にも同様の皺が生じる。このシー）１０は、第４図の
ものを収縮させたシートであるが、第１図、第３図、第
５図の基材１も同様である。
さらに、このようにして細かい皺を住ぜしめたシートの
片面又は両面に、第７図及び第８図に示すような熱可塑
性合成樹脂Ｎ８を設け、成形用シート１０を形成しても
よい。
片面又は両面に、第７図及び第８図に示すような熱可塑
性合成樹脂Ｎ８を設け、成形用シート１０を形成しても
よい。
上記樹脂層８を積層するには、押出し、加熱圧着などの
ほか、接着剤を用いてもよい。
ほか、接着剤を用いてもよい。
このようにして得られた成形用シート１０を、真空又は
圧空成形に供すると、例えば第９図に示すような成形体
２０が得られる。図中、２１は底壁、２２は底壁に連な
る立ち上り周壁、２３は開口部周辺に設けられたフラン
ジである。
圧空成形に供すると、例えば第９図に示すような成形体
２０が得られる。図中、２１は底壁、２２は底壁に連な
る立ち上り周壁、２３は開口部周辺に設けられたフラン
ジである。
上記成形体２０の形状は、任意である。円形、楕円形、
多角形など、いずれでもよい。また、フランジは必要に
応じて形成すればよい。
多角形など、いずれでもよい。また、フランジは必要に
応じて形成すればよい。
次にインサート射出成形により、成形体を得る場合につ
いて述べる。
いて述べる。
前記成形用シート１０を、第１０図に示すように、成形
金型３１と３２の間に挿入し、両金型を圧着した後、溶
融した熱可塑性合成樹脂をノズル３３から注入し、冷却
固化した後、取り出すと、第１１図に示すような成形体
３０が得られる。
金型３１と３２の間に挿入し、両金型を圧着した後、溶
融した熱可塑性合成樹脂をノズル３３から注入し、冷却
固化した後、取り出すと、第１１図に示すような成形体
３０が得られる。
図中、３４は注入した合成樹脂である。
この発明によれば、以上のように、金属薄膜を有する合
成樹脂層に熱収縮性フィルムを貼り合せて、これを加熱
収縮させ、合成樹脂層と共に金属薄膜に細かい皺を形成
したものであるから、金属薄膜に均一な皺が形成され、
破断や脱落も生じず、成形によって展延しても、金属薄
膜の皺が伸びを吸収して、破断等が生じず、従って、金
属薄膜が有する優れたバリヤー性、電磁波シールド性が
そのまま維持され、バリヤー性、電磁波シールド性の極
めて良好な成形体が得られる。
成樹脂層に熱収縮性フィルムを貼り合せて、これを加熱
収縮させ、合成樹脂層と共に金属薄膜に細かい皺を形成
したものであるから、金属薄膜に均一な皺が形成され、
破断や脱落も生じず、成形によって展延しても、金属薄
膜の皺が伸びを吸収して、破断等が生じず、従って、金
属薄膜が有する優れたバリヤー性、電磁波シールド性が
そのまま維持され、バリヤー性、電磁波シールド性の極
めて良好な成形体が得られる。
第１図、第３図乃至第５図はこの発明の成形用シートに
用いる基材のいくつかの例を示す断面図、第２図は貼着
層のパターンを示す平面図、第６図は同上の基材を加熱
収縮させた成形用シートを示す断面図、第７図及び第８
図は成形用シートの他の例を示す断面図、第９図は成形
体の断面図、第１０図は射出成形の一例を示す断面図、
第１１図は得られた成形体の断面図である。 １・・・・・・基材、２・・・・・・金属薄膜、３・・
・・・・熱可塑性合成樹脂層、４・・・・・・間欠的貼
着層、５・・・・・・熱収縮性合成樹脂フィルム、６・
・・・・・間欠部、８・・・・・・熱可塑性合成樹脂層
、１０・・・・・・成形用シート、２０・・・・・・成
形体、２１・・・・・・底壁、２２・・・・・・周壁、
３０・・・・・・成形体。
用いる基材のいくつかの例を示す断面図、第２図は貼着
層のパターンを示す平面図、第６図は同上の基材を加熱
収縮させた成形用シートを示す断面図、第７図及び第８
図は成形用シートの他の例を示す断面図、第９図は成形
体の断面図、第１０図は射出成形の一例を示す断面図、
第１１図は得られた成形体の断面図である。 １・・・・・・基材、２・・・・・・金属薄膜、３・・
・・・・熱可塑性合成樹脂層、４・・・・・・間欠的貼
着層、５・・・・・・熱収縮性合成樹脂フィルム、６・
・・・・・間欠部、８・・・・・・熱可塑性合成樹脂層
、１０・・・・・・成形用シート、２０・・・・・・成
形体、２１・・・・・・底壁、２２・・・・・・周壁、
３０・・・・・・成形体。
Claims (4)
- （１）金属薄膜を有する合成樹脂層のその樹脂層面に、
間欠的貼着層を介して熱収縮性合成樹脂フィルムを積層
した基材を加熱収縮させた成形用シート。 - （２）金属薄膜を有する合成樹脂層のその樹脂層面に、
間欠的貼着層を介して熱収縮性合成樹脂フィルムを積層
し、それを加熱収縮させた基材の少なくとも片面に熱可
塑性合成樹脂層を設けた成形用シート。 - （３）金属薄膜を有する合成樹脂層のその樹脂層面に、
間欠的貼着層を介して熱収縮性合成樹脂フィルムを積層
し、それを加熱収縮させたシートを成形した成形体。 - （４）金属薄膜を有する合成樹脂層のその樹脂層面に、
間欠的貼着層を介して熱収縮性合成樹脂フィルムを積層
し、それを加熱収縮させた基材の少なくとも片面に熱可
塑性合成樹脂層を設けたシートを成形した成形体。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61158312A JPH07102643B2 (ja) | 1986-07-03 | 1986-07-03 | 成形用シ−ト及びそのシ−トを用いた成形体 |
| US06/923,548 US4767673A (en) | 1985-10-28 | 1986-10-27 | Laminates and formings made from the same |
| EP19860114980 EP0220720B1 (en) | 1985-10-28 | 1986-10-28 | Laminates and forms made from the same |
| DE8686114980T DE3677131D1 (de) | 1985-10-28 | 1986-10-28 | Laminate und aus diesen hergestellte formen. |
| US07/214,358 US4868033A (en) | 1985-10-28 | 1988-07-01 | Laminates and formings made from the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61158312A JPH07102643B2 (ja) | 1986-07-03 | 1986-07-03 | 成形用シ−ト及びそのシ−トを用いた成形体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6313739A true JPS6313739A (ja) | 1988-01-21 |
| JPH07102643B2 JPH07102643B2 (ja) | 1995-11-08 |
Family
ID=15668880
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61158312A Expired - Lifetime JPH07102643B2 (ja) | 1985-10-28 | 1986-07-03 | 成形用シ−ト及びそのシ−トを用いた成形体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07102643B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03101929A (ja) * | 1989-05-23 | 1991-04-26 | American Decal & Mfg Co | 模様金属化フィルム及びその製法 |
| JPH06286050A (ja) * | 1992-04-22 | 1994-10-11 | Honshu Paper Co Ltd | 金属蒸着層を有する熱収縮性フィルム及びその製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6118833U (ja) * | 1984-07-06 | 1986-02-03 | 凸版印刷株式会社 | 電磁波遮蔽材料 |
-
1986
- 1986-07-03 JP JP61158312A patent/JPH07102643B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6118833U (ja) * | 1984-07-06 | 1986-02-03 | 凸版印刷株式会社 | 電磁波遮蔽材料 |
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| JPH06286050A (ja) * | 1992-04-22 | 1994-10-11 | Honshu Paper Co Ltd | 金属蒸着層を有する熱収縮性フィルム及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07102643B2 (ja) | 1995-11-08 |
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