JP3579978B2 - 浴室用ヒータ付きｓｍｃ成形ユニット - Google Patents
浴室用ヒータ付きｓｍｃ成形ユニット Download PDFInfo
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、浴室用ヒータ付きＳＭＣ成形ユニットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から材料を型に置いて一体成形するシートモールディングコンパウンド（ＳＭＣと称す）成形方法は知られており、浴室の洗い場、浴槽等の成形ユニットを形成するのにこの方法がよく用いられている。
【０００３】
また近年浴室の洗い場に暖房機能を搭載したものが増えている。すでにハンドレーアップ成形、ＲＴＭ（レジンインジェクション）成形においてはヒータを埋設したものがある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしＳＭＣ成形ユニットには洗い場を暖房できるものはなかった。そこで発明者はＳＭＣ成形ユニット品にヒータを埋没することを試みた。しかしながらこのＳＭＣ成形方法でヒータを埋設するとヒータ端部がＳＭＣ内に埋もれてしまうことが多々発生し、歩留りが悪いという課題があった。
【０００５】
本発明は上記課題を解決するもので、ヒータ付きＳＭＣ成形ユニットの歩留り性向上を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記目的を達成するために、表面層を形成する樹脂含浸シートと、目の粗い台一のシート材と、目の粗い芯地にヒータ線を固定したヒータユニットと、目の粗い第二のシート材と、ＳＭＣを、順に重ね、ヒータ線端部をペーパーで包みＳＭＣの外表面に固定して成形した構成としてある。
【０００７】
またペーパーは両面にポリエチレンまたはポリエチレンテレフタレートをラミネートした構成としてある。
【０００８】
【作用】
本発明は前記構成により成形時にヒータ線端部がペーパーで保護されてＳＭＣ内に埋もれることがなく、容易にヒータ線端部が取り出せる。
【０００９】
また、ペーパー両面をポリエチレンまたはポリエチレンテレフタレートでラミネートしたものは、ペーパーにＳＭＣ樹脂が溶着しにくくなり、ヒータ線端部の取り出しがさらに容易になる。
【００１０】
【実施例】
以下本発明の一実施例を図１〜図６を用いて説明する。図１は成形ユニットの製造方法を示す成形工程図である。下型１の上に表面層を形成する樹脂含浸シート２、第一のシート材３、芯地４にヒータ線５を固定したヒータユニット６、第二のシート材７を順に重ねて置きその上にＳＭＣ８を載せ、上型を下ろして成形ユニットを一体成形する。第一のシート材３、芯地４、第二のシート材７は目付量４００ｇ／ｍ３以下の目の粗いガラスまたはポリエステル等を基材としたものである。
【００１１】
ヒータ線５は図２に示すようにヒータ線端部９をペーパー１０で包み、ＳＭＣ８の中央部表面にテープ１１等で固定して加圧成形し、成形後に取り出す。ＳＭＣ８の中央部すなわち成形ユニットの中央部は成形時の樹脂の流動が最も少ないためにヒータ線端部９の固定部が成形時に移動しない。
【００１２】
図３はヒータ線端部９の取り出し部の断面図である。目の粗い第二のシート材７とＳＭＣ８に穴７ａ、８ａをあけておき、ヒータ線端部９を通す。ＳＭＣ８の表面に出てきたヒータ線端部９をペーパー１０で包み、テープ等を用いてＳＭＣ８の表面に固定する。
【００１３】
図４はペーパー１０の構造図を示しており、ａ〜ｃの３例を用いて説明する。ａは紙１２の両面にポリエチレン（ＰＥと称す）１３を、ｂは紙１２の両面にポリエチレンテレフタレート（以下ＰＥＴと称す）１４をラミネートしている。ｃは紙１２の両面にまずＰＥ１３をラミネートし、さらに一方のＰＥ１３にさらにＰＥＴ１４をラミネートしている。
【００１４】
図５は成形後のヒータ線端部取り出し部を示す。成形圧力によって成形ユニット裏面表面にペーパー１０は密着固定される。この後ペーパーを軽く引っ張って起こし中からヒータ線端部９を取り出す。
【００１５】
ここで成形時にはペーパー１０が完全密封されるため内にＳＭＣ樹脂が入り込むことがなく、成形後に中のヒータ線端部９を容易に取り出すことができる。また紙１２にＰＥ１３またはＰＥＴ１４をラミネートしているのでＳＭＣ樹脂がペーパー１０に溶着することもなく、ヒータ線端部の取り出しはより容易になる。
【００１６】
図６は成形後の浴室用成形ユニットを示しており、ヒータ線端部９は成形ユニットの中央部にある。ヒータ線端部を取り出した後はリード線を介して電源部に接続する。
【００１７】
【発明の効果】
以上の実施例から明らかなように本発明によれば、成形後に簡単に確実にヒータ線端を取り出すことができる。つまり、成形時にペーパー内に樹脂が入り込むことがないのでヒータ線端がＳＭＣ内に埋もれることがなく、容易にヒータ線端部が取り出せる。よってヒータ付きＳＭＣ成形ユニットの歩留りが大幅に向上する。また取り出し部品もペーパーであるから安価である。
【００１８】
また、ペーパーをＰＥまたはＰＥＴでラミネートしたものはこのペーパーにＳＭＣ樹脂が溶着することもなくなるので、ヒータ線端部の取り出しはさらに容易なものとなり、作業性も向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例における浴室用ヒータ付き成形ユニットの製造方法を示す成形工程図
【図２】同実施例のヒータ線端部取り出し部の斜視図
【図３】同実施例のヒータ線端部の取り出し部を示す断面図
【図４】（ａ）同実施例に用いたペーパーの一例を示す構造図
（ｂ）同実施例に用いたペーパーの一例を示す構造図
（ｃ）同実施例に用いたペーパーの一例を示す構成図
【図５】同実施例の成形後のヒータ線端部取り出し部を示す断面図
【図６】同実施例の浴室用ヒータ付きＳＭＣ成形ユニットを示す斜視図
【符号の説明】
２ 樹脂含浸シート
３ 目の粗い第一のシート材
４ 目の粗い芯地
５ ヒータ線
６ ヒータユニット
７ 目の粗い第二のシート材
８ ＳＭＣ
９ ヒータ線端部
１０ ペーパー
１３ ＰＥ
１４ ＰＥＴ
【産業上の利用分野】
本発明は、浴室用ヒータ付きＳＭＣ成形ユニットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から材料を型に置いて一体成形するシートモールディングコンパウンド（ＳＭＣと称す）成形方法は知られており、浴室の洗い場、浴槽等の成形ユニットを形成するのにこの方法がよく用いられている。
【０００３】
また近年浴室の洗い場に暖房機能を搭載したものが増えている。すでにハンドレーアップ成形、ＲＴＭ（レジンインジェクション）成形においてはヒータを埋設したものがある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしＳＭＣ成形ユニットには洗い場を暖房できるものはなかった。そこで発明者はＳＭＣ成形ユニット品にヒータを埋没することを試みた。しかしながらこのＳＭＣ成形方法でヒータを埋設するとヒータ端部がＳＭＣ内に埋もれてしまうことが多々発生し、歩留りが悪いという課題があった。
【０００５】
本発明は上記課題を解決するもので、ヒータ付きＳＭＣ成形ユニットの歩留り性向上を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記目的を達成するために、表面層を形成する樹脂含浸シートと、目の粗い台一のシート材と、目の粗い芯地にヒータ線を固定したヒータユニットと、目の粗い第二のシート材と、ＳＭＣを、順に重ね、ヒータ線端部をペーパーで包みＳＭＣの外表面に固定して成形した構成としてある。
【０００７】
またペーパーは両面にポリエチレンまたはポリエチレンテレフタレートをラミネートした構成としてある。
【０００８】
【作用】
本発明は前記構成により成形時にヒータ線端部がペーパーで保護されてＳＭＣ内に埋もれることがなく、容易にヒータ線端部が取り出せる。
【０００９】
また、ペーパー両面をポリエチレンまたはポリエチレンテレフタレートでラミネートしたものは、ペーパーにＳＭＣ樹脂が溶着しにくくなり、ヒータ線端部の取り出しがさらに容易になる。
【００１０】
【実施例】
以下本発明の一実施例を図１〜図６を用いて説明する。図１は成形ユニットの製造方法を示す成形工程図である。下型１の上に表面層を形成する樹脂含浸シート２、第一のシート材３、芯地４にヒータ線５を固定したヒータユニット６、第二のシート材７を順に重ねて置きその上にＳＭＣ８を載せ、上型を下ろして成形ユニットを一体成形する。第一のシート材３、芯地４、第二のシート材７は目付量４００ｇ／ｍ３以下の目の粗いガラスまたはポリエステル等を基材としたものである。
【００１１】
ヒータ線５は図２に示すようにヒータ線端部９をペーパー１０で包み、ＳＭＣ８の中央部表面にテープ１１等で固定して加圧成形し、成形後に取り出す。ＳＭＣ８の中央部すなわち成形ユニットの中央部は成形時の樹脂の流動が最も少ないためにヒータ線端部９の固定部が成形時に移動しない。
【００１２】
図３はヒータ線端部９の取り出し部の断面図である。目の粗い第二のシート材７とＳＭＣ８に穴７ａ、８ａをあけておき、ヒータ線端部９を通す。ＳＭＣ８の表面に出てきたヒータ線端部９をペーパー１０で包み、テープ等を用いてＳＭＣ８の表面に固定する。
【００１３】
図４はペーパー１０の構造図を示しており、ａ〜ｃの３例を用いて説明する。ａは紙１２の両面にポリエチレン（ＰＥと称す）１３を、ｂは紙１２の両面にポリエチレンテレフタレート（以下ＰＥＴと称す）１４をラミネートしている。ｃは紙１２の両面にまずＰＥ１３をラミネートし、さらに一方のＰＥ１３にさらにＰＥＴ１４をラミネートしている。
【００１４】
図５は成形後のヒータ線端部取り出し部を示す。成形圧力によって成形ユニット裏面表面にペーパー１０は密着固定される。この後ペーパーを軽く引っ張って起こし中からヒータ線端部９を取り出す。
【００１５】
ここで成形時にはペーパー１０が完全密封されるため内にＳＭＣ樹脂が入り込むことがなく、成形後に中のヒータ線端部９を容易に取り出すことができる。また紙１２にＰＥ１３またはＰＥＴ１４をラミネートしているのでＳＭＣ樹脂がペーパー１０に溶着することもなく、ヒータ線端部の取り出しはより容易になる。
【００１６】
図６は成形後の浴室用成形ユニットを示しており、ヒータ線端部９は成形ユニットの中央部にある。ヒータ線端部を取り出した後はリード線を介して電源部に接続する。
【００１７】
【発明の効果】
以上の実施例から明らかなように本発明によれば、成形後に簡単に確実にヒータ線端を取り出すことができる。つまり、成形時にペーパー内に樹脂が入り込むことがないのでヒータ線端がＳＭＣ内に埋もれることがなく、容易にヒータ線端部が取り出せる。よってヒータ付きＳＭＣ成形ユニットの歩留りが大幅に向上する。また取り出し部品もペーパーであるから安価である。
【００１８】
また、ペーパーをＰＥまたはＰＥＴでラミネートしたものはこのペーパーにＳＭＣ樹脂が溶着することもなくなるので、ヒータ線端部の取り出しはさらに容易なものとなり、作業性も向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例における浴室用ヒータ付き成形ユニットの製造方法を示す成形工程図
【図２】同実施例のヒータ線端部取り出し部の斜視図
【図３】同実施例のヒータ線端部の取り出し部を示す断面図
【図４】（ａ）同実施例に用いたペーパーの一例を示す構造図
（ｂ）同実施例に用いたペーパーの一例を示す構造図
（ｃ）同実施例に用いたペーパーの一例を示す構成図
【図５】同実施例の成形後のヒータ線端部取り出し部を示す断面図
【図６】同実施例の浴室用ヒータ付きＳＭＣ成形ユニットを示す斜視図
【符号の説明】
２ 樹脂含浸シート
３ 目の粗い第一のシート材
４ 目の粗い芯地
５ ヒータ線
６ ヒータユニット
７ 目の粗い第二のシート材
８ ＳＭＣ
９ ヒータ線端部
１０ ペーパー
１３ ＰＥ
１４ ＰＥＴ
Claims (2)
- 表面層を形成する樹脂含浸シートと、目の粗い第一のシート材と、目の粗い芯地にヒータ線を固定したヒータユニットと、目の粗い第二のシート材と、シートモーディングコンパウンドを順に重ね、前記ヒータ線端部をペーパーで包み前記シートモールディングコンパウンドの外表面に固定して成形した浴室用ヒータ付きＳＭＣ成形ユニット。
- ペーパーは両面にポリエチレンまたはポリエチレンテレフタレートをラミネートした請求項１記載の浴室用ヒータ付きＳＭＣ成形ユニット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23113995A JP3579978B2 (ja) | 1995-09-08 | 1995-09-08 | 浴室用ヒータ付きｓｍｃ成形ユニット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23113995A JP3579978B2 (ja) | 1995-09-08 | 1995-09-08 | 浴室用ヒータ付きｓｍｃ成形ユニット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0978649A JPH0978649A (ja) | 1997-03-25 |
| JP3579978B2 true JP3579978B2 (ja) | 2004-10-20 |
Family
ID=16918902
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23113995A Expired - Fee Related JP3579978B2 (ja) | 1995-09-08 | 1995-09-08 | 浴室用ヒータ付きｓｍｃ成形ユニット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3579978B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100402544B1 (ko) * | 2001-02-21 | 2003-10-17 | 주식회사 엘지화학 | 코어층을 가진 쉬트 몰딩 콤파운드 방수판의 시공방법 |
-
1995
- 1995-09-08 JP JP23113995A patent/JP3579978B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0978649A (ja) | 1997-03-25 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040616 |
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