JPH0978649A - 浴室用ヒータ付きｓｍｃ成形ユニット - Google Patents
浴室用ヒータ付きｓｍｃ成形ユニットInfo
- Publication number
- JPH0978649A JPH0978649A JP7231139A JP23113995A JPH0978649A JP H0978649 A JPH0978649 A JP H0978649A JP 7231139 A JP7231139 A JP 7231139A JP 23113995 A JP23113995 A JP 23113995A JP H0978649 A JPH0978649 A JP H0978649A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heater
- smc
- paper
- heater wire
- molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Sink And Installation For Waste Water (AREA)
- Bathtubs, Showers, And Their Attachments (AREA)
- Residential Or Office Buildings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は浴室用ヒータ付きＳＭＣ成形ユニッ
トに関し、歩留り性の向上を目的とする。 【構成】 下型１の上に表面層を形成する樹脂含浸シー
ト２、目の粗い第一のシート材３、目の粗い芯地４にヒ
ータ線を固定したヒータユニット６、目の粗い第二のシ
ート材７、ＳＭＣ８を順に重ねて置いて成形する。その
際、上記ヒータ線端部９をペーパー１０で包みＳＭＣ８
の外表面に固定する構成としてあり、ペーパー１０の存
在によってヒータ線端部９がＳＭＣ樹脂に埋もれること
がなくその取り出しが容易となって歩留りが向上する。
トに関し、歩留り性の向上を目的とする。 【構成】 下型１の上に表面層を形成する樹脂含浸シー
ト２、目の粗い第一のシート材３、目の粗い芯地４にヒ
ータ線を固定したヒータユニット６、目の粗い第二のシ
ート材７、ＳＭＣ８を順に重ねて置いて成形する。その
際、上記ヒータ線端部９をペーパー１０で包みＳＭＣ８
の外表面に固定する構成としてあり、ペーパー１０の存
在によってヒータ線端部９がＳＭＣ樹脂に埋もれること
がなくその取り出しが容易となって歩留りが向上する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、浴室用ヒータ付きＳＭ
Ｃ成形ユニットに関する。
Ｃ成形ユニットに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から材料を型に置いて一体成形する
シートモールディングコンパウンド（ＳＭＣと称す）成
形方法は知られており、浴室の洗い場、浴槽等の成形ユ
ニットを形成するのにこの方法がよく用いられている。
シートモールディングコンパウンド（ＳＭＣと称す）成
形方法は知られており、浴室の洗い場、浴槽等の成形ユ
ニットを形成するのにこの方法がよく用いられている。
【０００３】また近年浴室の洗い場に暖房機能を搭載し
たものが増えている。すでにハンドレーアップ成形、Ｒ
ＴＭ（レジンインジェクション）成形においてはヒータ
を埋設したものがある。
たものが増えている。すでにハンドレーアップ成形、Ｒ
ＴＭ（レジンインジェクション）成形においてはヒータ
を埋設したものがある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしＳＭＣ成形ユニ
ットには洗い場を暖房できるものはなかった。そこで発
明者はＳＭＣ成形ユニット品にヒータを埋没することを
試みた。しかしながらこのＳＭＣ成形方法でヒータを埋
設するとヒータ端部がＳＭＣ内に埋もれてしまうことが
多々発生し、歩留りが悪いという課題があった。
ットには洗い場を暖房できるものはなかった。そこで発
明者はＳＭＣ成形ユニット品にヒータを埋没することを
試みた。しかしながらこのＳＭＣ成形方法でヒータを埋
設するとヒータ端部がＳＭＣ内に埋もれてしまうことが
多々発生し、歩留りが悪いという課題があった。
【０００５】本発明は上記課題を解決するもので、ヒー
タ付きＳＭＣ成形ユニットの歩留り性向上を目的とす
る。
タ付きＳＭＣ成形ユニットの歩留り性向上を目的とす
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために、表面層を形成する樹脂含浸シートと、目の
粗い台一のシート材と、目の粗い芯地にヒータ線を固定
したヒータユニットと、目の粗い第二のシート材と、Ｓ
ＭＣを、順に重ね、ヒータ線端部をペーパーで包みＳＭ
Ｃの外表面に固定して成形した構成としてある。
するために、表面層を形成する樹脂含浸シートと、目の
粗い台一のシート材と、目の粗い芯地にヒータ線を固定
したヒータユニットと、目の粗い第二のシート材と、Ｓ
ＭＣを、順に重ね、ヒータ線端部をペーパーで包みＳＭ
Ｃの外表面に固定して成形した構成としてある。
【０００７】またペーパーは両面にポリエチレンまたは
ポリエチレンテレフタレートをラミネートした構成とし
てある。
ポリエチレンテレフタレートをラミネートした構成とし
てある。
【０００８】
【作用】本発明は前記構成により成形時にヒータ線端部
がペーパーで保護されてＳＭＣ内に埋もれることがな
く、容易にヒータ線端部が取り出せる。
がペーパーで保護されてＳＭＣ内に埋もれることがな
く、容易にヒータ線端部が取り出せる。
【０００９】また、ペーパー両面をポリエチレンまたは
ポリエチレンテレフタレートでラミネートしたものは、
ペーパーにＳＭＣ樹脂が溶着しにくくなり、ヒータ線端
部の取り出しがさらに容易になる。
ポリエチレンテレフタレートでラミネートしたものは、
ペーパーにＳＭＣ樹脂が溶着しにくくなり、ヒータ線端
部の取り出しがさらに容易になる。
【００１０】
【実施例】以下本発明の一実施例を図１〜図６を用いて
説明する。図１は成形ユニットの製造方法を示す成形工
程図である。下型１の上に表面層を形成する樹脂含浸シ
ート２、第一のシート材３、芯地４にヒータ線５を固定
したヒータユニット６、第二のシート材７を順に重ねて
置きその上にＳＭＣ８を載せ、上型を下ろして成形ユニ
ットを一体成形する。第一のシート材３、芯地４、第二
のシート材７は目付量４００ｇ／ｍ3以下の目の粗いガ
ラスまたはポリエステル等を基材としたものである。
説明する。図１は成形ユニットの製造方法を示す成形工
程図である。下型１の上に表面層を形成する樹脂含浸シ
ート２、第一のシート材３、芯地４にヒータ線５を固定
したヒータユニット６、第二のシート材７を順に重ねて
置きその上にＳＭＣ８を載せ、上型を下ろして成形ユニ
ットを一体成形する。第一のシート材３、芯地４、第二
のシート材７は目付量４００ｇ／ｍ3以下の目の粗いガ
ラスまたはポリエステル等を基材としたものである。
【００１１】ヒータ線５は図２に示すようにヒータ線端
部９をペーパー１０で包み、ＳＭＣ８の中央部表面にテ
ープ１１等で固定して加圧成形し、成形後に取り出す。
ＳＭＣ８の中央部すなわち成形ユニットの中央部は成形
時の樹脂の流動が最も少ないためにヒータ線端部９の固
定部が成形時に移動しない。
部９をペーパー１０で包み、ＳＭＣ８の中央部表面にテ
ープ１１等で固定して加圧成形し、成形後に取り出す。
ＳＭＣ８の中央部すなわち成形ユニットの中央部は成形
時の樹脂の流動が最も少ないためにヒータ線端部９の固
定部が成形時に移動しない。
【００１２】図３はヒータ線端部９の取り出し部の断面
図である。目の粗い第二のシート材７とＳＭＣ８に穴７
ａ、８ａをあけておき、ヒータ線端部９を通す。ＳＭＣ
８の表面に出てきたヒータ線端部９をペーパー１０で包
み、テープ等を用いてＳＭＣ８の表面に固定する。
図である。目の粗い第二のシート材７とＳＭＣ８に穴７
ａ、８ａをあけておき、ヒータ線端部９を通す。ＳＭＣ
８の表面に出てきたヒータ線端部９をペーパー１０で包
み、テープ等を用いてＳＭＣ８の表面に固定する。
【００１３】図４はペーパー１０の構造図を示してお
り、ａ〜ｃの３例を用いて説明する。ａは紙１２の両面
にポリエチレン（ＰＥと称す）１３を、ｂは紙１２の両
面にポリエチレンテレフタレート（以下ＰＥＴと称す）
１４をラミネートしている。ｃは紙１２の両面にまずＰ
Ｅ１３をラミネートし、さらに一方のＰＥ１３にさらに
ＰＥＴ１４をラミネートしている。
り、ａ〜ｃの３例を用いて説明する。ａは紙１２の両面
にポリエチレン（ＰＥと称す）１３を、ｂは紙１２の両
面にポリエチレンテレフタレート（以下ＰＥＴと称す）
１４をラミネートしている。ｃは紙１２の両面にまずＰ
Ｅ１３をラミネートし、さらに一方のＰＥ１３にさらに
ＰＥＴ１４をラミネートしている。
【００１４】図５は成形後のヒータ線端部取り出し部を
示す。成形圧力によって成形ユニット裏面表面にペーパ
ー１０は密着固定される。この後ペーパーを軽く引っ張
って起こし中からヒータ線端部９を取り出す。
示す。成形圧力によって成形ユニット裏面表面にペーパ
ー１０は密着固定される。この後ペーパーを軽く引っ張
って起こし中からヒータ線端部９を取り出す。
【００１５】ここで成形時にはペーパー１０が完全密封
されるため内にＳＭＣ樹脂が入り込むことがなく、成形
後に中のヒータ線端部９を容易に取り出すことができ
る。また紙１２にＰＥ１３またはＰＥＴ１４をラミネー
トしているのでＳＭＣ樹脂がペーパー１０に溶着するこ
ともなく、ヒータ線端部の取り出しはより容易になる。
されるため内にＳＭＣ樹脂が入り込むことがなく、成形
後に中のヒータ線端部９を容易に取り出すことができ
る。また紙１２にＰＥ１３またはＰＥＴ１４をラミネー
トしているのでＳＭＣ樹脂がペーパー１０に溶着するこ
ともなく、ヒータ線端部の取り出しはより容易になる。
【００１６】図６は成形後の浴室用成形ユニットを示し
ており、ヒータ線端部９は成形ユニットの中央部にあ
る。ヒータ線端部を取り出した後はリード線を介して電
源部に接続する。
ており、ヒータ線端部９は成形ユニットの中央部にあ
る。ヒータ線端部を取り出した後はリード線を介して電
源部に接続する。
【００１７】
【発明の効果】以上の実施例から明らかなように本発明
によれば、成形後に簡単に確実にヒータ線端を取り出す
ことができる。つまり、成形時にペーパー内に樹脂が入
り込むことがないのでヒータ線端がＳＭＣ内に埋もれる
ことがなく、容易にヒータ線端部が取り出せる。よって
ヒータ付きＳＭＣ成形ユニットの歩留りが大幅に向上す
る。また取り出し部品もペーパーであるから安価であ
る。
によれば、成形後に簡単に確実にヒータ線端を取り出す
ことができる。つまり、成形時にペーパー内に樹脂が入
り込むことがないのでヒータ線端がＳＭＣ内に埋もれる
ことがなく、容易にヒータ線端部が取り出せる。よって
ヒータ付きＳＭＣ成形ユニットの歩留りが大幅に向上す
る。また取り出し部品もペーパーであるから安価であ
る。
【００１８】また、ペーパーをＰＥまたはＰＥＴでラミ
ネートしたものはこのペーパーにＳＭＣ樹脂が溶着する
こともなくなるので、ヒータ線端部の取り出しはさらに
容易なものとなり、作業性も向上する。
ネートしたものはこのペーパーにＳＭＣ樹脂が溶着する
こともなくなるので、ヒータ線端部の取り出しはさらに
容易なものとなり、作業性も向上する。
【図１】本発明の一実施例における浴室用ヒータ付き成
形ユニットの製造方法を示す成形工程図
形ユニットの製造方法を示す成形工程図
【図２】同実施例のヒータ線端部取り出し部の斜視図
【図３】同実施例のヒータ線端部の取り出し部を示す断
面図
面図
【図４】（ａ）同実施例に用いたペーパーの一例を示す
構造図 （ｂ）同実施例に用いたペーパーの一例を示す構造図 （ｃ）同実施例に用いたペーパーの一例を示す構成図
構造図 （ｂ）同実施例に用いたペーパーの一例を示す構造図 （ｃ）同実施例に用いたペーパーの一例を示す構成図
【図５】同実施例の成形後のヒータ線端部取り出し部を
示す断面図
示す断面図
【図６】同実施例の浴室用ヒータ付きＳＭＣ成形ユニッ
トを示す斜視図
トを示す斜視図
２ 樹脂含浸シート ３ 目の粗い第一のシート材 ４ 目の粗い芯地 ５ ヒータ線 ６ ヒータユニット ７ 目の粗い第二のシート材 ８ ＳＭＣ ９ ヒータ線端部 １０ ペーパー １３ ＰＥ １４ ＰＥＴ
Claims (2)
- 【請求項１】表面層を形成する樹脂含浸シートと、目の
粗い第一のシート材と、目の粗い芯地にヒータ線を固定
したヒータユニットと、目の粗い第二のシート材と、シ
ートモーディングコンパウンドを順に重ね、前記ヒータ
線端部をペーパーで包み前記シートモールディングコン
パウンドの外表面に固定して成形した浴室用ヒータ付き
ＳＭＣ成形ユニット。 - 【請求項２】ペーパーは両面にポリエチレンまたはポリ
エチレンテレフタレートをラミネートした請求項１記載
の浴室用ヒータ付きＳＭＣ成形ユニット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23113995A JP3579978B2 (ja) | 1995-09-08 | 1995-09-08 | 浴室用ヒータ付きｓｍｃ成形ユニット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23113995A JP3579978B2 (ja) | 1995-09-08 | 1995-09-08 | 浴室用ヒータ付きｓｍｃ成形ユニット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0978649A true JPH0978649A (ja) | 1997-03-25 |
| JP3579978B2 JP3579978B2 (ja) | 2004-10-20 |
Family
ID=16918902
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23113995A Expired - Fee Related JP3579978B2 (ja) | 1995-09-08 | 1995-09-08 | 浴室用ヒータ付きｓｍｃ成形ユニット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3579978B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100402544B1 (ko) * | 2001-02-21 | 2003-10-17 | 주식회사 엘지화학 | 코어층을 가진 쉬트 몰딩 콤파운드 방수판의 시공방법 |
-
1995
- 1995-09-08 JP JP23113995A patent/JP3579978B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100402544B1 (ko) * | 2001-02-21 | 2003-10-17 | 주식회사 엘지화학 | 코어층을 가진 쉬트 몰딩 콤파운드 방수판의 시공방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3579978B2 (ja) | 2004-10-20 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040616 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20040629 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20040712 |
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