JP3064034B2 - 鏡餅容器の製造方法 - Google Patents
鏡餅容器の製造方法Info
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- JP3064034B2 JP3064034B2 JP10315091A JP10315091A JP3064034B2 JP 3064034 B2 JP3064034 B2 JP 3064034B2 JP 10315091 A JP10315091 A JP 10315091A JP 10315091 A JP10315091 A JP 10315091A JP 3064034 B2 JP3064034 B2 JP 3064034B2
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- Japan
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- rice cake
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- cake
- manufacturing
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
- B29L2031/7158—Bottles
Landscapes
- Packaging Of Annular Or Rod-Shaped Articles, Wearing Apparel, Cassettes, Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は鏡餅容器の製造方法に関
し、特に餅の取り出しが容易な鏡餅容器の製造方法に関
する。
し、特に餅の取り出しが容易な鏡餅容器の製造方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】古来よ
り、鏡餅としては、平べったい形状の円い餅を２段に重
ね合わせたものが用いられている。
り、鏡餅としては、平べったい形状の円い餅を２段に重
ね合わせたものが用いられている。
【０００３】しかしながら、この鏡餅は日持ちが十分に
長くなく、比較的短期間のうちに黴を生じ、しかもひび
割れしながら固くなってしまうという問題がある。
長くなく、比較的短期間のうちに黴を生じ、しかもひび
割れしながら固くなってしまうという問題がある。
【０００４】そこで、近年、図３に示すように、プラス
チックス製の容器1aに鏡餅２を充填したいわゆる包装鏡
餅が広く使用されるようになってきた。
チックス製の容器1aに鏡餅２を充填したいわゆる包装鏡
餅が広く使用されるようになってきた。
【０００５】この包装鏡餅は、プラスチックのシート状
物を底部が開口した鏡餅形状に真空成形してなる容器体
部３を用い、これを倒立させて、餅２を充填した後、底
部をプラスチック製の密封シート（底シート）４で密封
し、次いで加熱処理たものである。このような容器体部
３には、餅２との密着性の観点からポリプロピレン等が
用いられている。しかもこのポリプロピレンは、形状保
持性及びガスバリア性を確保するために、かなりの肉厚
と硬度のものを用いている。また底シート４としては、
容器体部３と同様に各種プラスチックが用いられてい
る。
物を底部が開口した鏡餅形状に真空成形してなる容器体
部３を用い、これを倒立させて、餅２を充填した後、底
部をプラスチック製の密封シート（底シート）４で密封
し、次いで加熱処理たものである。このような容器体部
３には、餅２との密着性の観点からポリプロピレン等が
用いられている。しかもこのポリプロピレンは、形状保
持性及びガスバリア性を確保するために、かなりの肉厚
と硬度のものを用いている。また底シート４としては、
容器体部３と同様に各種プラスチックが用いられてい
る。
【０００６】この包装鏡餅において容器体部３から餅２
を取り出すには、通常、包丁等で容器体部３ごと餅２を
切り、切ってから容器体部３と餅２とを分離している。
これは、容１体部３と餅とがぴったりと密着しており、
底シート４を剥離しただけでは、餅を取り出すことが容
易でないからである。しかしながら、包丁等で容器体部
３ごと餅２を切断する際、容器体部３は、上述したよう
にある程度の硬さと肉厚とを有しているので、最初に包
丁等で大きな押圧力を加える必要があり、しかも容器体
部３の外面は平滑であるので、包丁が滑り易く、けがを
しやすいという問題がある。
を取り出すには、通常、包丁等で容器体部３ごと餅２を
切り、切ってから容器体部３と餅２とを分離している。
これは、容１体部３と餅とがぴったりと密着しており、
底シート４を剥離しただけでは、餅を取り出すことが容
易でないからである。しかしながら、包丁等で容器体部
３ごと餅２を切断する際、容器体部３は、上述したよう
にある程度の硬さと肉厚とを有しているので、最初に包
丁等で大きな押圧力を加える必要があり、しかも容器体
部３の外面は平滑であるので、包丁が滑り易く、けがを
しやすいという問題がある。
【０００７】このように真空成形容器は開封するのが困
難である。そこで、カッターやローラー等により原反シ
ートに線状の薄肉部や切込みを設けてから、真空成形又
は圧空成形を行うことにより容器に線状の薄肉部を設
け、手で引き裂けるようにした容器が提案されている。
難である。そこで、カッターやローラー等により原反シ
ートに線状の薄肉部や切込みを設けてから、真空成形又
は圧空成形を行うことにより容器に線状の薄肉部を設
け、手で引き裂けるようにした容器が提案されている。
【０００８】しかしながら、プラスチック製シートに
は、カッターやローラー等により切込みを形成する場合
は、切込みの深さをコントロールするのが困難であり、
またこれから真空成形又は圧空成形により得られた薄肉
部は、必ずしも十分な易開封性を有さないことがわかっ
た。一方開封を容易にするために薄肉部をかなり薄くす
ると、真空成形又は圧空成形時や容器に内容物を充填す
る際に、この部分から容器に亀裂を生じやすいだけでな
く、衝撃時にも亀裂が入りやすいという問題が生ずる。
は、カッターやローラー等により切込みを形成する場合
は、切込みの深さをコントロールするのが困難であり、
またこれから真空成形又は圧空成形により得られた薄肉
部は、必ずしも十分な易開封性を有さないことがわかっ
た。一方開封を容易にするために薄肉部をかなり薄くす
ると、真空成形又は圧空成形時や容器に内容物を充填す
る際に、この部分から容器に亀裂を生じやすいだけでな
く、衝撃時にも亀裂が入りやすいという問題が生ずる。
【０００９】したがって本発明の目的は、易開封性を有
するとともに強度的にも優れた鏡餅容器を簡単に製造す
る方法を提供することである。
するとともに強度的にも優れた鏡餅容器を簡単に製造す
る方法を提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記課題に鑑み鋭意研究
の結果、本発明者らは、鏡餅容器を押出しブロー成形に
より製造するに際し、鏡餅形状の金型キャビティの内面
に筋目を設けておけば、筋目の部分が線状の薄肉部にな
ることを見出し、本発明に想到した。
の結果、本発明者らは、鏡餅容器を押出しブロー成形に
より製造するに際し、鏡餅形状の金型キャビティの内面
に筋目を設けておけば、筋目の部分が線状の薄肉部にな
ることを見出し、本発明に想到した。
【００１１】すなわち線状の薄肉部を有する鏡餅容器を
製造する本実施例の方法は、突条の筋目を有する鏡餅形
状のキャビテイを有する金型を用いて、プラスチックを
押出しブロー成形することを特徴とする。
製造する本実施例の方法は、突条の筋目を有する鏡餅形
状のキャビテイを有する金型を用いて、プラスチックを
押出しブロー成形することを特徴とする。
【００１２】
【実施例】以下本発明を添付図面を参照して詳細に説明
する。図１及び図２は、それぞれ本発明の鏡餅容器の側
面図及び正面図である。
する。図１及び図２は、それぞれ本発明の鏡餅容器の側
面図及び正面図である。
【００１３】この鏡餅容器１は、容器体部３と底シート
４とからなる。容器体部３は、中央及び下端近傍に括れ
を有する鏡餅形状にプラスチックをブロー成形したもの
であり、下端部にはフランジ５が形成されている。
４とからなる。容器体部３は、中央及び下端近傍に括れ
を有する鏡餅形状にプラスチックをブロー成形したもの
であり、下端部にはフランジ５が形成されている。
【００１４】また、底シート４もプラスチック製のシー
トからなり、容器体部３の下端にヒートシールされて容
器体部３を密封する。この底シート４の素材としては、
容器体部３に対してイージーピール性のあるものが用い
られ、餅２を取り出す際に密封シート（底シート）４を
容器体部３から容易に剥がせるようにしてある。このよ
うな鏡餅容器において、容器体部３の鏡餅形状部の外表
面には線状の薄肉部６が形成されている。
トからなり、容器体部３の下端にヒートシールされて容
器体部３を密封する。この底シート４の素材としては、
容器体部３に対してイージーピール性のあるものが用い
られ、餅２を取り出す際に密封シート（底シート）４を
容器体部３から容易に剥がせるようにしてある。このよ
うな鏡餅容器において、容器体部３の鏡餅形状部の外表
面には線状の薄肉部６が形成されている。
【００１５】なお、鏡餅容器に形成される薄肉部部は、
本実施例のように鏡餅容器の中央を横断するように形成
さている必要はなく、少なくとも内容物を容易に取り出
せる位置及び長さであればよく、また同様に容器全体に
ある必要はない。
本実施例のように鏡餅容器の中央を横断するように形成
さている必要はなく、少なくとも内容物を容易に取り出
せる位置及び長さであればよく、また同様に容器全体に
ある必要はない。
【００１６】このような鏡餅容器を製造する方法につい
て説明する。本発明において、鏡餅容器を形成するプラ
スチックとしては、特に制限はなく、ポリエチレン、ポ
リプロピレン等のポリオレフィン、ポリエステル、ポリ
スチレン、ポリアミド、ポリカーボネート等を使用する
ことができる。特にポリプロピレンが好ましい。これら
のプラスチックはそれ自身単層となるようにブロー成形
しても、２種以上の多層構造となるように共押出しによ
り、ブロー成形してもよい。
て説明する。本発明において、鏡餅容器を形成するプラ
スチックとしては、特に制限はなく、ポリエチレン、ポ
リプロピレン等のポリオレフィン、ポリエステル、ポリ
スチレン、ポリアミド、ポリカーボネート等を使用する
ことができる。特にポリプロピレンが好ましい。これら
のプラスチックはそれ自身単層となるようにブロー成形
しても、２種以上の多層構造となるように共押出しによ
り、ブロー成形してもよい。
【００１７】多層構造とする場合、その層構造として
は、ポリプロピレン／ポリビニルアルコール／ポリプロ
ピレン、ポリプロピレン／ポリアミド／ポリプロピレン
等の３層構造のものが好ましく、特にポリプロピレン／
ポリビニルアルコール／ポリプロピレンが好ましい。上
記ポリプロピレンとしては、層間の接着性を良好なもの
とするために、不飽和カルボン酸又はその無水物等によ
り変性したものをある程度含有したものを用いることも
できる。
は、ポリプロピレン／ポリビニルアルコール／ポリプロ
ピレン、ポリプロピレン／ポリアミド／ポリプロピレン
等の３層構造のものが好ましく、特にポリプロピレン／
ポリビニルアルコール／ポリプロピレンが好ましい。上
記ポリプロピレンとしては、層間の接着性を良好なもの
とするために、不飽和カルボン酸又はその無水物等によ
り変性したものをある程度含有したものを用いることも
できる。
【００１８】なお、本実施例のように鏡餅容器とする場
合には、餅との剥離性の向上を目的として、プラスチッ
ク樹脂にステアリン酸等の高級脂肪酸を加えることがで
きる。単層の場合は、そのプラスチックに高級脂肪酸を
加えればよく、また多層構造の、その最内層（餅と接す
る面）となる層の樹脂にステアリン酸等の高級脂肪酸を
加えればよい。ステアリン酸等の高級脂肪酸を添加する
場合、その添加量は0.1 〜５重量％が好ましい。
合には、餅との剥離性の向上を目的として、プラスチッ
ク樹脂にステアリン酸等の高級脂肪酸を加えることがで
きる。単層の場合は、そのプラスチックに高級脂肪酸を
加えればよく、また多層構造の、その最内層（餅と接す
る面）となる層の樹脂にステアリン酸等の高級脂肪酸を
加えればよい。ステアリン酸等の高級脂肪酸を添加する
場合、その添加量は0.1 〜５重量％が好ましい。
【００１９】このようなプラスチックを押出しブロー成
形する。押出しブロー成形の方法は、通常行われている
方法でよく、例えばスクリュー式、アキュムレータ式、
スクリューインライン式等が挙げられる。特に多層構造
の場合、アキュムレータ式が好ましい。例えばポリプロ
ピレン／ポリビニルアルコール／ポリプロピレンからな
る多層構造の場合、上記各層用の樹脂を３種３層の共押
出ダイを有するアキュムレータ式の押出機から押出し、
所望の層構造を有する円筒状のパリソンに成形し、この
パリソンを鏡餅形状のキャビティを有する開放した金型
内に設置し、これを閉鎖することによりパリソンの下端
部（鏡餅容器の頂上部に相当）を閉塞した後、ブローす
ればよい。
形する。押出しブロー成形の方法は、通常行われている
方法でよく、例えばスクリュー式、アキュムレータ式、
スクリューインライン式等が挙げられる。特に多層構造
の場合、アキュムレータ式が好ましい。例えばポリプロ
ピレン／ポリビニルアルコール／ポリプロピレンからな
る多層構造の場合、上記各層用の樹脂を３種３層の共押
出ダイを有するアキュムレータ式の押出機から押出し、
所望の層構造を有する円筒状のパリソンに成形し、この
パリソンを鏡餅形状のキャビティを有する開放した金型
内に設置し、これを閉鎖することによりパリソンの下端
部（鏡餅容器の頂上部に相当）を閉塞した後、ブローす
ればよい。
【００２０】ただし、本発明においては、上記ブロー成
形の金型キャビテイは、突条の筋目を有している必要が
ある。筋目は、鏡餅容器の薄肉部の位置に応じて金型に
設ければよい。例えば、金型の繋ぎ目に設ければ、目立
たないため好ましい。この突条の筋目の径は50μｍ〜３
mm、好ましくは100μｍ〜１mmであり、またその高さは2
0μｍ〜１mm程度でよい。なお、筋目の径と高さの比
は、ある程度小さく、突条の頂上がある程度鋭角的、好
ましくは60°未満であるのが好ましい。これは、筋目と
当接する箇所を薄肉化しやすくするためである。
形の金型キャビテイは、突条の筋目を有している必要が
ある。筋目は、鏡餅容器の薄肉部の位置に応じて金型に
設ければよい。例えば、金型の繋ぎ目に設ければ、目立
たないため好ましい。この突条の筋目の径は50μｍ〜３
mm、好ましくは100μｍ〜１mmであり、またその高さは2
0μｍ〜１mm程度でよい。なお、筋目の径と高さの比
は、ある程度小さく、突条の頂上がある程度鋭角的、好
ましくは60°未満であるのが好ましい。これは、筋目と
当接する箇所を薄肉化しやすくするためである。
【００２１】また金型としては、鏡餅容器形状を包含
し、その下端部からさらに適当な形状を有するものを使
用するのが好ましい。このような形状の金型を使用し、
鏡餅容器形状を包含する中間成形体を製造した後、これ
から鏡餅容器を切り取ればフランジ部を容易に形成する
ことができる。
し、その下端部からさらに適当な形状を有するものを使
用するのが好ましい。このような形状の金型を使用し、
鏡餅容器形状を包含する中間成形体を製造した後、これ
から鏡餅容器を切り取ればフランジ部を容易に形成する
ことができる。
【００２２】このような鏡餅容器の厚さは、鏡餅の大き
さ、形状、重さ等により異なるものであるが、押出し時
の円筒状パリソンの厚さと、金型の大きさにより適宜調
節することができる。例えば餅容器体部３に充填する餅
の重量は通常160 ｇ〜８kg程度であるから、550 μｍ〜
1.5mm 程度とするのが好ましい。鏡餅容器の厚さが550
μｍ未満では餅の充填時に鏡餅形状を維持するのが困難
となるとともに、ガスバリア性を有するのが困難とな
り、また1.5mm を超えるものは、ブロー成形により製造
するのが困難となる。
さ、形状、重さ等により異なるものであるが、押出し時
の円筒状パリソンの厚さと、金型の大きさにより適宜調
節することができる。例えば餅容器体部３に充填する餅
の重量は通常160 ｇ〜８kg程度であるから、550 μｍ〜
1.5mm 程度とするのが好ましい。鏡餅容器の厚さが550
μｍ未満では餅の充填時に鏡餅形状を維持するのが困難
となるとともに、ガスバリア性を有するのが困難とな
り、また1.5mm を超えるものは、ブロー成形により製造
するのが困難となる。
【００２３】また押出し温度は使用するプラスチックの
種類により適宜設定すればよいが、例えばポリプロピレ
ンの場合、180 〜300 ℃程度である。
種類により適宜設定すればよいが、例えばポリプロピレ
ンの場合、180 〜300 ℃程度である。
【００２４】このような本発明の鏡餅容器は、通常底部
(開口部)を密封する密封シートを有する。密封シート
としては、上述の容器体と同様に種々のプラスチックを
用いることができるが、特にポリプロピレン、ポリエチ
レン等の単層物や、それらとポリエステル、アルミニウ
ム箔等との積層物等を用いるのが好ましい。その厚さは
70〜100 μｍが好ましい。また密封シートの大きさは少
なくとも容器の底部の開口部分を完全にカバーできるれ
ばよい。またその形状は、鏡餅容器のフランジ部の同様
の形状でよい。
(開口部)を密封する密封シートを有する。密封シート
としては、上述の容器体と同様に種々のプラスチックを
用いることができるが、特にポリプロピレン、ポリエチ
レン等の単層物や、それらとポリエステル、アルミニウ
ム箔等との積層物等を用いるのが好ましい。その厚さは
70〜100 μｍが好ましい。また密封シートの大きさは少
なくとも容器の底部の開口部分を完全にカバーできるれ
ばよい。またその形状は、鏡餅容器のフランジ部の同様
の形状でよい。
【００２５】このような密封シートを餅を充填した後の
容器体部の底部にヒートシールすることにより包装する
ことができる。
容器体部の底部にヒートシールすることにより包装する
ことができる。
【００２６】このような本実施例の方法により得られる
鏡餅容器は、例えば先ず密封シートを容器体部から剥
し、次いで薄肉部６に包丁を当て、容器を切込んでから
餅２を取り出せばよい。また、フランジ部を手で保持
し、切欠き（図示せず）から薄肉部６に沿って容器体部
を引裂して餅２を容易に取り出すこともできる。
鏡餅容器は、例えば先ず密封シートを容器体部から剥
し、次いで薄肉部６に包丁を当て、容器を切込んでから
餅２を取り出せばよい。また、フランジ部を手で保持
し、切欠き（図示せず）から薄肉部６に沿って容器体部
を引裂して餅２を容易に取り出すこともできる。
【００２７】以上本発明を添付図面を参照して説明して
きたが、本発明はこれに限定されることなく、薄肉部部
６の位置、長さ、形状等適宜変更することにより、種々
の容器体部とすることができる。
きたが、本発明はこれに限定されることなく、薄肉部部
６の位置、長さ、形状等適宜変更することにより、種々
の容器体部とすることができる。
【００２８】以下の具体的実施例により本発明をさらに
詳細に説明する。実施例１ ポリプロピレンと、ポリビニルアルコールとを多層ブロ
ー成形機により成形し、ポリプロピレン／ポリビニルア
ルコール／ポリプロピレンの３層構造の鏡餅容器体部を
製造した。なお、金型としては鏡餅容器形状で、鏡餅の
頂上から下端部にあたる部分に突条を有するものを使用
した。
詳細に説明する。実施例１ ポリプロピレンと、ポリビニルアルコールとを多層ブロ
ー成形機により成形し、ポリプロピレン／ポリビニルア
ルコール／ポリプロピレンの３層構造の鏡餅容器体部を
製造した。なお、金型としては鏡餅容器形状で、鏡餅の
頂上から下端部にあたる部分に突条を有するものを使用
した。
【００２９】得られた鏡餅容器体部に餅550 ｇを充填
し、冷却後、鏡餅容器体部の底部をポリエステルとナイ
ロンの積層シート（80μｍ) でヒートシールした。この
包装鏡餅は、線状の薄肉部沿って容易に手で引き裂くこ
とができた。
し、冷却後、鏡餅容器体部の底部をポリエステルとナイ
ロンの積層シート（80μｍ) でヒートシールした。この
包装鏡餅は、線状の薄肉部沿って容易に手で引き裂くこ
とができた。
【００３０】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明の鏡餅容器の
製造方法によれば、鏡餅容器を押出しブロー成形により
製造するに際し、鏡餅形状での金型内に筋目を設けてい
るので、線状の薄肉部を容易に形成することが可能とな
っている。
製造方法によれば、鏡餅容器を押出しブロー成形により
製造するに際し、鏡餅形状での金型内に筋目を設けてい
るので、線状の薄肉部を容易に形成することが可能とな
っている。
【図１】本発明の一実施例による鏡餅容器の側面図であ
る。
る。
【図２】本発明の一実施例による鏡餅容器の正面図であ
る。
る。
【図３】鏡餅容器の餅の充填状態を示す縦断面図であ
る。
る。
１・・・鏡餅用容器 ２・・・餅 ３・・・容器体部 ４・・・底シート ５・・・フランジ部 ６・・・薄肉部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 49/00 - 49/80 B29C 33/00 - 33/76 B65D 85/00 - 85/28
Claims (1)
- 【請求項１】 線状の薄肉部を有する鏡餅容器の製造方
法であって、突条の筋目を有する鏡餅形状のキャビテイ
を有する金型を用いて、プラスチックを押出しブロー成
形することを特徴とする鏡餅容器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10315091A JP3064034B2 (ja) | 1991-04-08 | 1991-04-08 | 鏡餅容器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10315091A JP3064034B2 (ja) | 1991-04-08 | 1991-04-08 | 鏡餅容器の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04308722A JPH04308722A (ja) | 1992-10-30 |
| JP3064034B2 true JP3064034B2 (ja) | 2000-07-12 |
Family
ID=14346481
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10315091A Expired - Lifetime JP3064034B2 (ja) | 1991-04-08 | 1991-04-08 | 鏡餅容器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3064034B2 (ja) |
-
1991
- 1991-04-08 JP JP10315091A patent/JP3064034B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04308722A (ja) | 1992-10-30 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090512 Year of fee payment: 9 |
|
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