KR20020031385A - 실록혼합물을 용제로 사용할 수 있는 드라이 크리닝 장치및 방법 - Google Patents

실록혼합물을 용제로 사용할 수 있는 드라이 크리닝 장치및 방법 Download PDF

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Abstract

실록산 용제를 사용하여 품목을 드라이 크리닝 하기 위한 시스템 및 방법에 제공된다. 상기 시스템은 크리닝 통과 그 안에 있는 품목, 실록산 용제를 담고 있는 하나 이싱의 탱크를 포함한다. 실록산 용제로 크리닝 통에 있는 품목을 담그기 위한 펌프는 탱크와 크리닝 통 사이에 연결되어 있다. 실록산 용제를 회복시키기 위해서 실록산 용제를 증류하기 위한 증류기는 응축기에 연결되어 있다. 응축기로부터 수용된 실록산 용제에서 물을 옮기기 위해서 분리기가 응축기에 연결되어 있다. 팬은 가열 코일을 통과한 공기를 순환시키고 품목을 건조시키기 위해서 크리닝 통 안으로 들어가도록 크리닝 통에 연결되어 있다.

Description

실록혼합물을 용제로 사용할 수 있는 드라이 크리닝 장치 및 방법{DRY CLEANING APPARATUS AND METHOD CAPABLE OF UTILIZING A SILOXANE COMPOSITION AS A SOLVENT}
드라이 크리닝은 세계적으로 주요한 산업이다. 미국에서만 4만 이상의 드리이 크리너(대부분이 여러 곳에 있음)가 있다. 드라이 크리닝 산업은 현제 경제상황에서 반드시 필요한 것이다. 많은 종류의 옷이(다른 것들도) 기름때나 오일을 제거하여 깨끗하도록 드라이 크리닝 되어야 하며, 변색되거나 줄어드는 것을 방지할 수가 있다.
현재까지 많이 사용되고 있는 드라이 크리닝 용제는 과염소에틸렌(perchloroethylene,PERC)이다. 그런데 남아있는 독소나 냄새 등으로 인한 PERC의 많은 단점이 있다.
이 분야에서 또 다른 문제점은 현재 사용되는 시스템에서 드라이 크리닝 처리를 하는 동안에 섬유에 손상을 가하지 않기 위해 다른 종류의 섬유는 각각 다르게 취급되어야 한다.
종래의 드라이 크리닝 처리는 크리닝을 하기 위해 적합한 기계로 여러 가지 용제를 사용하는 것을 포함한다. 전술된 바와 같이 상기 많이 사용 되는 용제는 PERC이다. PERC는 크리닝이 잘되는 용제라는 이점이 있지만, 건강이나 환경 등에는 단점을 갖는다. 암을 유발할 수 있고 지하수나 물에 대한 심각한 오염을 일으킨다. 또한 과거에는 석유를 기반으로 한 용제나 탄화수소 같은 다른 용제가 사용되었다. 이러한 다양한 용제는 PERC보다 덜 위험하지만, 여전히 폭발성 유기 합성물(VOC's)로 분류된다. 이러한 합성물은 항공국에서 허가되고 통제된다.
드라이 크리닝 산업은 섬유나 옷을 크리닝하기 위해 석유 기반 용제와 잘 알려진 염소화 탄화수소, 과염소 에틸렌에 주로 의존해왔다. 1940년부터 PERC는 비가연성이며 기름때를 잘 제거하고 많은 양을 크리닝할 수 있는 합성물이라는 점 때문에 드라이 크리닝 산업에서 크게 각광 받았다. 1970초에는 PERC가 동물에게서 간암을 일으킨다는 사실이 밝혀졌다. 드라이 크리닝 폐기물이 쓰레기 매립지와 수집장소에 버려져서 토양과 지하수로 흡수되었다는 사실은 심각한 발견이었다.
환경 보호 협회 규성은 점차적으로 강화되었고, 1996년에 모든 드라이 크리너는 "건조 대 건조" 싸이클을 포함해야 하다는, 즉 드라이 크리닝을 위해 기계 속으로 들어간 섬유나 옷은 건조되어서 나와야 한다는 법이 발효되어 그 규정이 최고점을 이루게 된다. 거의 모든 PERC 액체 혹은 증기를 다시 획득할 수 있는 "폐루프" 시스템이 필요했다. 이러한 처리 "싸이클"은 옷이나 섬유를 회전창을 통해 볼 수 있을 만큼의 15에서 150 파운드의 섬유 및 옷을 저장할 수 있는 특별히 설계된 세탁기계에 관련되도록 한다. 기계 안에 들어가기 전에, 옷이나 섬유는 얼룩에 대해 부분적으로 손으로 처리된다. 만약 섬유가 특별하거나 다루기 힘든 것으로 판명되면, 제조업자가 그 품목을 드라이 크리닝에 안전하도록 확인하기 위해 라벨이 붙여진다. 만약 그렇지 않으면 얼룩이 지워지지 않고 계속 남게 된다. 만약 얼룩이 지방에 관련된 것이라면, 물은 전혀 도움이 안될 것이지만, 용제는 지방을 용해시키므로 도움이 될 것이다. 사실 특정한 옷을 드라이 크리닝 하는 주요 이유는(일반적인 세탁기에서 세탁되면 안됨) 발생된 바디 오일(지방산으로 알려짐)이 지나치게 산화되고 나쁜 냄새가 나기 때문에 그것을 제거하기 위한 것이다.
용제에 형성된 지방 및 지방산은 여과되어 제거되고 용제를 증류하여 제거된다. 다시말해 더러운 용제는 끓여지고, 모든 증기는 응축 코일을 통해 응축되어 액체로 된다. 잔여 NVR(비 휘발성 찌꺼기)는 추후에 제거되고 규정에 따라 처리된다. 재생된 액체는 용제 및 물로 구성되며, 그런다음 상기 액체는 두 개의 비혼합 액체로 분리하기 위해 분리기를 통과한다. 물은 크리닝하기 전에 섬유에 노출된 주위 공기의 자연상태의 습기로부터 발생한다. 수분의 다른 발생처는 예비 오염제거 과정에서 사용된 재료가 될 수 있다.
섬유가 기계에서 옮겨지기 전에 세탁기는 건조기가 된다. 뜨거운 공기가 구획을 통해 공급되지만, 바깥으로 배기되는 것 대신에, 공기 흐름은 증기를 액체로 응축시키는 응축기를 통과한다. 그런다음 물은 용제로부터 분리되어야 하며 용제는 재사용된다.
전술된 것과 같은 다양한 시스템이 PERC, 석유 기반 용제, 탄화수소를 용제로 사용하는 드라이 크리닝이 개발되었지만, 실록산 혼합물을 사용하기에 적합하게개발된 것은 없다.
본 발명은 옷, 섬유, 옷감 같은 것을 드라이 크리닝 하는 일반적인 분야에 관련되는데, 특히 실록산 용제로 드라이 크리닝하는 장지 및 방법에 관련된다.
도 1은 진공 증류를 필요로 하는 끓는 점을 갖는 용제를 사용하는 드라이 크리닝 기계를 나타는 도시도;
도 2는 본 발명의 한가지 실시예에 따라 드라이 크리닝 방법의 단계를 나타낸 흐름도;
도 3은 용제로부터 물을 분리하는 방법의 기능적 단계를 도시한 흐름도;
도 4는 도 3에 도시된 바와 같이 밀도가 매우 비슷한 용제로부터 물을 분리하기 위해 사용된 장치를 나타내는 도식도;
* 부호 설명 *
5 ... 크리닝 시스템10 ... 크리닝 통
12 ... 펌프14 ... 작동탱크
18 ... 필터20 ... 버튼 트랩
22 ... 오염탱크26 ... 응축기
실록산 용제를 사용하여 품목을 드라이 크리닝 하기 위한 시스템 및 방법에 제공된다. 상기 시스템은 크리닝 통과 그 안에 있는 품목, 실록산 용제를 담고 있는 하나 이싱의 탱크를 포함한다. 실록산 용제로 크리닝 통에 있는 품목을 담그기 위한 펌프는 탱크와 크리닝 통 사이에 연결되어 있다. 실록산 용제를 회복시키기 위해서 실록산 용제를 증류하기 위한 증류기는 응축기에 연결되어 있다. 응축기로부터 수용된 실록산 용제에서 물을 옮기기 위해서 분리기가 응축기에 연결되어 있다. 팬은 가열 코일을 통과한 공기를 순환시키고 품목을 건조시키기 위해서 크리닝 통 안으로 들어가도록 크리닝 통에 연결되어 있다.
본 발명의 한가지 실시예에서, 증류기는 실록산 용제를 수용하는 크리닝 통에 연결되어 있다. 응축기는 증류기로부터 응축된 증기를 회복하기 위해 증류기에 연결된 증류 증기 응축기의 형태를 할 수 있다. 또한, 응축기는 크리닝 통으로부터 응축된 증기를 회복하기 위해 크리닝 통에 연결된 건조 증기 응축기의 형태를 할 수 있다.
본 발명의 또 다른 실시예에서, 크리닝 통에 잠재된 증기의 온도는 120-138F 사이에서 유지된다. 또한 순환 공기는 건조처리과정 동안 120-180F 사이의로 통에 들어갈 수 있다. 선택적으로 요동이 일어나는 동안 실록산 용제의 온도는 크리닝 능력을 향상시키기 위해 90-130F로 유지될 수 있다.
본 발명의 전술된 이점과 목적은 첨부된 도면과 함께 선호되는 실시예를 자세히 설명하여 이해될 것이다.
본 발명은 섬유, 옷, 옷감 같은 것을 드라이 크리닝 하는데 사용되는 방법 및 장치를 포함한다.
본 발명에 관련된 크리닝 단계를 수행하기 위해 드라이 크리닝 시스템(5)이 도 1에 도식적으로 도시되었는데, 선택적인 크리닝 구조가 사용될 수 있음을 알아야 한다. 도 1의 크리닝 시스템(5)은 Class 3-A 형식 용제로 처리될 수 있도록 사용될 수 있다.
품목의 드라이 크리닝은 시스템(5)의 수평회전 크리닝 통(10)에 넣음으로써 시작한다. 세탁 싸이클은 펌프(12)를 사용해 펌핑되는 유기 실리콘 기반 용제를 포함하는 드라이 크리닝 유체로 시작한다. 상기 용제는 작동 탱크(14)나 새로운 용제 탱크(16)로부터 펌핑되어서, 품목과 함께 크리닝 통으로 들어간다. 펌핑된 용제의 경로는 필터(18)를 통해서 들어가거나 크리닝 통(10)에 바로 들어간다.
크리닝 통(10)으로부터, 용제는 버튼 트랩(button trap)(20)을 통해 펌프(12)로 순환된다. 정해진 일정 시간동안 동요후에, 용제는 도 1에 도시된 세 개의 탱크(14,16,22) 중 하나로 배출되거나 펌핑된다. 그런다음 크리닝 통(10)은 탱크에 남아있는 용제를 배출하기 위해 원심분리된다.
본 발명의 특정한 용제와 호환되는 형식의 여과시스템은: 20,60 마이크론의 회전 디스크 형식으로 더 큰 회전 디스크를 선택적으로 사용할 수 있는 규조류(diatomaceous) 토양을 사용할 수 있으며; 규조토를 사용할 수 있는 파이프식 여과(구부질 수 있고, 단단하거나 충돌할 수 있는)장치; 카트리지(탄소코아(core), 표준 크기 혹은 엄청나게 큰 혹은 작은 크기의 모든 탄소); 증류기에 필요없을 수 있는 클린 라이트(Kleen Rite) 카트리지를 포함한다. 필터는 분리되기 전에 응축 증기를 여과하기 위해 10에서 100 마이크론 사이의 크기로 사용될 수 있다.
용제는 크리닝될 품목으로부터 분해되는 미립자 토양을 제거하도록 여과될 수 있다. 또한 실리콘 기반 용제를 여과하는 것은 촉매가 존재할지라도 용제의 중합반응을 없앤다.
전술된 Kleen Rite 카트리지 시스템이 사용되지 않는 경우 크리닝에 사용되는 용제는 100파운드 당 10에서 20 갤런의 비율로 증류된다. 이것을 이루기 위해서 증류기(24)는 필터(18)로부터 혹은 오염된 탱크(22) 혹은 휠(10)로부터 용제를 수용하도록 사용될 수 있다. 오염된 탱크(22)의 용제는 흡수를 통해 증류기로 유입될 수 있는데, 증류기가 플로우트 볼 밸브(float ball valve)(도시 안됨)로 제어될 수 있는 진공 하에 있기 때문이다.
증류기로부터 회복되거나 응축되는 증기는 증류기 증기 응축기(26)의 수냉 코일로 응축될 수 있다. 그런다음 중력으로 인해 응축된 용제가 제 1 분리기(28) 혹은 저장 용기 안으로 들어간다. 증류기에 따라 유동비율은 0.75에서 2.5GPM 사이의 범위가 되며 그에 따라 분리기가 설계된다. 진공은 액체-헤드 펌프(30)에 의해 만들어지거나 혹은 벤튜리에 의해 발생하는 배출처리과정으로 생성된다.
동일 기계 부품이나 건조기에 전송되어 건조과정 동안에, 품목들은 120-180F 사이의 온도를 갖는 유입공기 흐름을 발생시키는 가열 코일(34)에 대해 송풍기(32)로 인해 발생되는 공기와 함께 크리닝 통(10)에서 뒹굴러진다. 품목들에 남아있는 물과 용제는 가열되어서 증기가 됨에따라, 공기 유동은 크리닝 통(10)에 존재하고 증기가 액체로 되돌아가는 건조 증기 응축기(36)의 냉각 코일을 통과하게 된다. 중력으로 인해 이러한 액체는 제 1 분리기(28)로 들어가거나 도관(37)을 통해 저장용기 안으로 들어간다.
크리닝 통(10)을 빠져나가는 공기가 포함된 증기는 120-138F의 온도 범위에있다. 상기 온도는 중요한데 전술된 용제의 발화점 이하인 30F인 것과 같이 온도를 140F나 그 이하로 조절할 수 있는 이점을 갖을 수가 있다. 한가지 실시예에서 응축된 액체의 흐름율은 0.75GPM으로 제한될 수 있으며, 그러므로 분리기는 증류기와 건조 증기 응축기(26,36)로부터 응축된 액체의 조합된 유동비율에 대해 설계될 수 있다.
도 2는 본 발명의 여러 가지 요소가 분류될 목적으로 사용되는 순서를 도시한다. 전술된 드라이 크리닝 처리과정 다음에 하나 이하는 없고 적어도 두 개 의상의 분리기에 대한 용제의 공급원이 있다. 재응축된 용제를 드라이 크리닝 시스템으로 되돌아가게 하는 능력은 분리기와 그 효율에 좌우된다.
이러한 효율을 감당하기 위해, 도 3에 도시된 바와 같이 물과 용제를 분리하는 방법이 제공된다. 실리콘 기반 드라이 크리닝 유체와 품목으로부터 나온 물과의 혼합물은 드라이 크리닝 과정의 증류 및(혹은) 건조되는 응축 용제의 하나 혹은 두 개의 공급원으로부터 수용된다. 상기 수용하는 것에 대해서 혼합물은 저장 용기로 들어가거나 드라이 크리닝 유체 및 물을 분리시키는 투과성 구조를 통해 직접 들어가게 된다. 그 다음에 드라이 크리닝 유체는 물이 없을 때 제거되며 드라이 크리닝 시스템 안으로 재생된다.
도 4은 도 3의 방법을 수행할 수 있는 본 발명의 한가지 실시예에 대한 분리기(28)의 도식도이다. 수화용제의 유동 혹은 물과 드라이 크리닝 유체의 혼합물의 유동에 따라 분리기(28)의 메인챔버(48)에 접근함에 있어서 혼합물은 린트(lint)나 미립자 토양이 아래쪽으로 흐르는 연합 필터를 차례로 제한할 수 있는 분리기(28)로 들어가는 것을 막기 위해 여과될 수 있다. 이러한 여과를 이루기 위해 연합 매개물(56)은 입력 튜브(52)의 초기 종단부에 걸쳐질 수가 있다. 본 발명의 여러 가지 매개물은 나일론이나 다른 연합 매개물을 포함할 수 있다. 도 1의 드라이 크리닝의 증기 응축기(26,36)로부터 배관연결은 물이 수집될 수 있는 낮은 부분이 없도록 배관될 수 있다. 이러한 방식으로, 혼합물의 유동은 가능한한 분리기(28)에 직접 들어갈 수 있도록 된다.
수화용제는 중력이 입력 튜브(52) 아래쪽으로 공급하는 (50)에서의 분리기(28)로 들어가는데, 상기 입력 튜브는 물과 드라이 크리닝 사이의 계면 높이(54)보다 몇 인치 위에서 종단한다. 실리콘 기반 용제는 물에서 불용성이며, 작은 세포 크기로 약 0.015cm 직경의 작은 물방울을 형성할 때까지 수화용제에 매달려있게 된다. 연합된 무게로 인하여 물 방물은 메인 챔버(48)의 아래쪽에 남게된다. 수화용제는 수평으로 난류를 최소화하기 위해 입력 튜브(52)의 수평 단부(55)로 가게된다.
메인 챔버(48)의 전체 액체가 상승함에 따라 플로우트 레벨 스위치(58)는 차례로 물속에 잠길 수 있고 최고 400GPH까지 올라가는 펌프(60)를 작동시키도록 설치된다. 이러한 펌프(60)는 수화용제를 메인 챔버의 전체 높이의 1/3와 1/2 사이의 높이로 퍼 올린다. 그런다음 액체는 2에서 20 인치 사이의 수직 공동을 갖는 필터 하우징(62) 안으로 펌프(60)에 의해 펌핑된다.
그 다음에 수화용제는 투과성 구조(64)를 통해 밀어 넣어지는데, 상기 구조는 필터 하우징(62) 내에 위치할 수 있다. 이러한 매개물은 직경이 2에서 12인치사이이고 횡단면에 1/4에서 4 인치 사이이다. 필터 하우징(62)에 의해 수직 공동에 위치한 세 개 이상의 분리 매개물(64)이 있을 수 있다. 연합 매개물(64)을 구성하도록 사용될 수 있는 PFP폴리머의 열린 세포 구조는 물의 교질입자가 연합되도록 한다. 몇몇개의 물방울은 수화용제가 투과성 구조(64)를 통과하고 투과성 구조(64)의 방출 측면에 나타남에 따라 발생하게 된다.
펌프(60)는 전기 혹은 공기압력식이 될 수 있다. 펌프(60)나 선택적으로 진공 같은 유동법의 사용은 분리를 충분하게 한다. 선택된 유동 방법은 0.5에서 3.5GPM 유동에 영향을 준다. 만약 수화용제의 유입이 투과성 구조(64) 보다 크다면, 유동 제어기를 작동시키는 플로우트 레벨 스위치(58)의 재배치는 수화용제의 많은 양을 허용할 수 있도록 낮게 설치된다.
분리된 액체는 필터 하우징(62)을 떠남에 따라, 물방울이 아래쪽에 남을 수 있도록 다른 챔버(68)의 수직 튜브(66)로 들어간다. 분리된 용제는 용제 출구(69)로 유동한다.
챔버(68)의 기저부에 수집된 물방울은 중력으로 튜브(70)를 경유하여 메인 챔버(48)의 아래쪽으로 유동한다. 한가지 실시예에서, 라인(70)은 내부 지름이 1/8에서 1/4 인치 사이에 있다. 메인 챔버 아래쪽에 모인 물은 힌지 밸브(74)를 기계적으로 여는 플로우트 레벨 스위치(72)에 의해 배출된다. 또한 메인 챔버(48)에 있는 물을 방출할 수 있는 공기 혹은 전자 밸브에 신호를 보내는 회로를 완성시키기 위해 물이 차오름에 따라 접촉을 하는 탐침(도시안됨), 혹은 두 개의 전도성 접촉점에 대한 선택사항이 있다. 수동으로 주기적으로 유지하기 위해 메인 챔버(48)의아래쪽에 수동으로 배출할 수 있다.
메인 챔버(48)의 구성은 스테인레스 혹은 폴리에틸렌이 될 수 있다. 탄소강을 사용한 구조는 산화와 녹이 쉽게 발생할 수 있기 때문에 바람직하지 않다. 타이곤 튜빙(tygon tubing), 폴리비닐 염화물, 비닐 염화물 또한 바람직하지 않는데, 실리콘 기반 용제는 재료를 무르게 하는 플래티사이저(platicizer)를 제거할 것이다. 용제에 의해 영향을 받지 않는 다른 제품도 사용될 수 있다.
실리콘 기반 용제를 사용하는 것은 드라이 크리닝 분야에서 종래에는 존재하지 않았던 온도 범위를 가능하게 한다. 드라이 크리닝 분야에서 사용되는 액상 용제의 온도를 제어의 중요성은 매우 중대하다.
전술된 대부분의 널리 사용되는 용제는 온도가 이상적으로 78F에서 82F 범위에서 유지되는 PERC이다. 이것은 드라이 크리닝 분야에서 사용되는 모든 다른 용제에 대해서 공통적인 범위이다. 만약 온도가 상승되어야 한다면 용제는 처리될 섬유에 더욱 많은 손상을 주게된다. KB(kari butyl) 값의 증가는 대부분 염료가 크리닝될 품목에서 용해되어 다른 품목으로 옮겨가게 한다. 온도 제어에 관한 관심은 드라이 크리닝 제조업자로 하여금 베이스 탱크에 냉각 코일을 설치하게 하였고 열전달을 위해 배관에 인라인 냉각 재킷(jacket)을 설치하게 하였다.
본 발명의 실리콘 기반 용제의 온도 범위를 90F에서 130F 증가시켜서, 안료를 분해시키지 않고 크리닝의 침식성을 감당할 수 있도록 한다. 이것은 온수 탱크 사이에서 순환 펌프를 통해 코일을 지나 온수탱크로 다시 돌아오는 폐루프 방법으로 물을 순환시켜서 이루어진다. 순환 펌프는 용제에 놓일 있는 온도탐침에 의해제어된다. 그 결과 크리닝될 품목에 손상을 주지 않고 용제의 침식성에 영향을 주는 용제의 온도를 정확히 제어한다.
다양한 실시예가 전술되었는데 예시를 위해서만 설명되었고 제한되지는 않는다. 그러므로 선호되는 실시예의 범위는 전술된 어떠한 예시적 실시예에도 국한되지 않지만 첨부된 청구항에 따라 형성되어야 한다.

Claims (19)

  1. 품목을 드라이 크리닝 하기 위한 시스템은,
    (a) 품목을 수용하기 위한 크리닝 통,
    (b) 실록산 용제를 저장하기 위한 하나 이상의 탱크,
    (c) 실록산 용제와 함께 크리닝 통에 품목을 담그기 위해 크리닝 통과 탱크 사이에 연결된 펌프,
    (d) 실록산 용제를 회복하기 위해 실록산 용제를 증류시키는 증류기,
    (e) 실록산 용제의 응축된 증기를 회복시키기 위해 적어도 하나의 증류기 및 크리닝 통에 연결된 응축기,
    (f) 응축기로부터 수용된 실록산 용제에서 물을 옮기기 위해 응축기에 연결된 분리기,
    (g) 가열 코일을 통과한 공기를 순환시켜 품목을 건조시키기 위해 크리닝 통으로 들어가게 하기 위해 크리닝 통에 연결된 팬으로 구성되는 것을 특징으로 하는 시스템.
  2. 제 1 항에 있어서, 증류기는 크리닝 통으로부터 실록산 용제를 수용하기 위해 크리닝 통에 연결되는 것을 특징으로 하는 시스템.
  3. 제 1 항에 있어서, 응축기는 증류기로부터 실록산 용제의 응축된 증기를 회복하기 위해 증류기에 연결된 증류 증기 응축기인 것을 특징으로 하는 시스템.
  4. 제 1 항에 있어서, 응축기는 크리닝 통으로부터 실록산 용제의 응축된 증기를 수용하기 위해 크리닝 통에 연결된 건조 증기 응축기인 것을 특징으로 하는 시스템.
  5. 제 4 항에 있어서, 크리닝 통으로부터 공기를 실은 증기의 온도는 120-138F 사이에 있는 것을 특징으로 하는 시스템.
  6. 제 1 항에 있어서, 분리기는 중력으로 실록산 용제를 수용하는 것을 특징으로 하는 시스템.
  7. 제 1 항에 있어서, 증류기는 탱크에 연결되어 있고 진공 발생기는 실록산 용제를 빼내기 위해 진공을 형성하기 하는 증류기에 연결된 것을 특징으로 하는 시스템.
  8. 제 1 항에 있어서, 순환 공기는 120-180F 사이에서 유지되는 것을 특징으로 하는 시스템.
  9. 품목을 드라이 크리닝하는 방법은,
    (a) 품목을 크리닝 통에 적재하고,
    (b) 품목을 실록산 용제에 담그고,
    (c) 품목을 실록산 용제에서 요동시키고,
    (d) 품목을 원심분리하여 적어도 한 부분의 실록산 용제를 제거하고,
    (e) 실록산 용제를 회복시키기 위해 실록산 용제를 증류시키고,
    (f) 실록산 용제의 응축된 증기를 회복시키고,
    (g) 실록산 용제에 있는 물을 분리시키고,
    (h) 품목에 가열 공기를 순환시켜 품목을 건조시키고,
    (i) 크리닝 통으로부터 품목을 제거하고,
    (j) 용제를 재사용하는 것으로 구성되는 것을 특징으로 하는 방법.
  10. 제 9 항에 있어서, 증류된 실록산 용제는 응축을 통해 회복되는 것을 특징으로 하는 방법.
  11. 제 9 항에 있어서, 실록산 용제의 응축된 증기는 증류기에서 회복되는 것을 특징으로 하는 방법.
  12. 제 9 항에 있어서, 실록산 용제의 응축된 증기는 크리닝 통으로부터 회복되는 것을 특징으로 하는 방법.
  13. 제 12 항에 있어서, 크리닝 통으로부터 공기를 실은 응축된 증기의 온도는 120-138F 사이에 있는 것을 특징으로 하는 방법.
  14. 제 9 항에 있어서, 실록산 용제를 증류하기 위해 사용된 증류기로부터 실록산 용제를 빼내기 위해 진공 발생기를 사용하느 단계로 구성되는 것을 특징으로 하는 방법.
  15. 제 9 항에 있어서, 순환 가열 공기는 120-180F 사이에서 유지되는 것을 특징으로 하는 방법.
  16. 제 9 항에 있어서, 품목을 담그기 전에 실록산 용제를 여과하는 단계로 구성된는 것을 특징으로 하는 방법.
  17. 제 9 항에 있어서, 실록산 용제를 회복하기 전에 실록산 용제를 여과하는 단계로 구성되는 것을 특징으로 하는 방법.
  18. 제 9 항에 있어서, 요동시키는 동안에 사용된 실록산 용제의 온도는 90-130F 사이에서 유지되는 단계로 구성되는 것을 특징으로 하는 방법.
  19. 제 9 항에 있어서, 요소-포름알데히드 수지로 준비된 개방 세포 기포로 구성된 연합 매개물은 드라이 크리닝 처리과정을 향상시키기 위해 사용되는 것을 특징으로 하는 방법.
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