KR20010113854A - 세제 조성물 - Google Patents

Abstract

열가소성 수지, 물 및 월라스토나이트를 함유하고, 성형 기기에 잔존하는 수지를 세척하는데 효과적인 세제 조성물.

Description

세제 조성물{DETERGENT COMPOSITION}

일반적으로, 압출 성형 기기 또는 사출 성형 기기가 수지의 착색, 혼합 또는 성형 등의 공정을 수행하는데 이용된다. 이러한 공정의 완결시, 상기 성형 기기에 수지 자체 및 그 안에 함유되었던 착색제같은 첨가제가 잔존하게 된다. 동일한 성형 기기가 다른 종류 또는 다른 색의 수지를 성형하는데 연속적으로 사용된다면, 전 조작의 잔류물이 성형된 산물속에 오염으로 남아 시각적 외관을 손상시키게 된다.

성형 기기에서 이러한 잔류물을 제거하기 위해, 성형 기기를 수동으로 분리하고 세척하는 것을 포함하는 방법, 점차적으로 잔류물을 교환하기 위해 조작의 각 라운드의 종료후 다음에 사용될 성형 물질로 성형기를 채우고 계속 가동하는 방법, 세제를 사용하는 방법을 포함하는 몇몇 방법이 제안되고, 실질적으로 사용되어 왔다.

사용 후, 성형 조작의 다음 라운드 전에 성형기기을 세제로 세척할 때, 잔류 세제를 다음 성형 물질 공급으로 제거하는 것이 일반적이다. 그러므로, 이 목적으로 사용되는 세제는 전 조작에서 사용된 성형 물질에 대해서는 높은 세척성을 보여주어야 하고, 다음 성형 조작을 위해 사용되는 성형 물질에 의해 쉽고 효과적으로 교환될 수 있어야 하는 두 요구 조건을 만족해야 하는 것이 요구된다.

또한, 다양한 수지 종류가 종종 성형 조작에서 같은 성형 기기에 의해 처리되기 때문에, 상기 성형 기기에 사용되는 세제는 그러한 다양한 종류의 수지에 대해 쉬운 교환능 뿐만 아니라 높은 세척성을 보일 수 있는 것이 필요하다.

그러나, 통상적인 세제는 대개 높은 세척성(detergency)만을 위해 고안되었으므로, 고세척성뿐만 아니라 쉬운 제거성(교환능)을 가지는 세제의 개발이 요구되어져 왔다.

본 발명자 중 몇몇은 또한, 쉬운 교환능을 겸비하고 우수한 세척성을 가지는 제제로서 스티렌 기재 수지 및 특정 그라프트 중합체를 함유하는 세제를 예전에 제안하였고, 또한 그 세척성을 증진시키기 위해 세제 중 유리 섬유 또는 유리 입자를 함유하거나 특정량의 물을 함유하는 것을 제안하였다(미국 특허 No. 5,298,078). 그러나, 세제에의, 유리 섬유 또는 유리 입자의 도입은 세척중 성형 기기의 내부에 손상을 입히거나, 성형 기기의 필터 부분을 막히게 하고, 작업자의 피부에 대한 자극과 같은, 작업환경에서 역효과를 방지하기 위하여 적절한 조치를 취해야 하는 것이 필요하는 등의 문제점들을 갖고 있다.

본 발명자 중 몇몇은 또한 우수한 세척성 및 쉬운 교환능을 가지는 산물로서열가소성 수지 및 열가소성 초고분자량 중합체를 함유하는 세제를 제안 하였다(일본 공개 특허 번호 8-155,969). 그러나, 이 세제 중에서 열가소성 수지와 열가소성 초고분자량 중합체 사이의 상용성이 나쁘면, 열가소성 초고분자량 중합체의 일부가 분리되어 세제 중 분말로 존재하게 된다. 이러한 경우에서, 세제가 성형 기기의 호퍼에 공급될 때, 상기 초고분자량 중합체 분말이 호퍼에 흡착되어, 세척후 호퍼에 충전된 성형 물질에 섞여서, 잔류 세제의 교환을 오래 해야할 필요가 있다.

미국 특허 번호 5,236,514 는 열가소성 수지 및 고급 지방산 금속염을 함유하는 세제를 개시하고, 특히 이 세제 및, 규조토, 세라믹 입자, 알루미늄 옥사이드, 칼슘 카보네이트, 이산화티탄, 실리카, 및 카올린, 운모(mica), 월라스토나이트(wollastonite)같은 광물질등에서 선택되는 연마재를 함유하는 세척 수지 조성물을 제안한다. 이 세척 수지 조성물은 성형 조작에 사용된 압출기기에 잔존하는 플루오로엘라스토머를 효과적으로 세척할 수 있는 것으로 기재되어 있다. 그러나, 이 조성물에서 규조토는 실질적으로 연마재로 사용되어, 이 조성물이 세제로 사용될 때, 특히 폴리카보네이트 또는 폴리페닐렌 수지 같은 공업수지 또는 스티렌 또는 올레핀 기재 수지같은 통상적 목적 수지를 제거하는데 사용될 때, 만족스러운 세척성을 보일 수 없다. 이 조성물은 또한 교환능에서도 만족스럽지 못하다.

미국 특허 번호 4,838,945 및 5,124,383은 특정 입자크기을 가지는 분말형 칼슘 실리케이트 같은 무기 화합물 및 실리콘 같은 방수화합물을 함유하나, 상기조성물은 여전히 세척성 및 교환능이 만족스러운 수준에 미치지 못한다.

본 발명은 수지의 착색, 혼합 또는 성형 등의 공정의 완결후, 열가소성 수지(이후에 '수지'로 간단히 사용되는 경우가 있다)의 사출 성형 또는 압출 성형용 성형 기기에 함유되는 착색제같은 첨가물뿐만 아니라 수지 자체를 제거하는 세제에 관한 것이다.

본 발명은 세제 기술 분야에서 상기 현저한 문제점들의 해법을 제시한다. 즉, 본 발명은 유리 섬유 또는 유리 입자를 사용함 없이 성형 조작 후 성형 기기에서 잔존하는 수지를 효과적으로 세척할 수 있고, 또한 통상적인 목적 수지 및 공업용 수지같은 다양한 종류의 수지 잔류물에 대한 높은 세척성 및 쉬운 교환능을 보여주는 세제 조성물을 제공하기 위한 것이다.

상기 문제들을 해결하기 위한 심도 있는 연구의 결과로, 본 발명자들은 세제의 세척성 및 교환능이, 월라스토나이트 및 물을 함유하는 열가소성 수지를 사용함으로써 통상적인 세제와 비교하여 현저하게 향상되는 것을 발견하였고, 이로써 본 발명에 도달하였다.

그래서, 본 발명은 성형 조작 후 성형 기기에서 잔류 수지를 세척하는데 효과적인 세제 조성물로서 열가소성 수지, 물 및 월라스토나이트를 함유하는 조성물을 제공한다.

발명의 실시를 위한 최량의 형태

본 발명은 이하에서 상세히 설명된다.

본 발명의 세제 조성물은 열가소성 수지, 물 및 월라스토나이트를 함유하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에서, 사출 성형 또는 압출 성형을 위해 일반적으로 사용되는 다양한 열가소성 수지를 이용하는 것이 가능하며, 이러한 수지들은 단독 혹은 배합하여 사용될 수 있다. 본 발명에서 유용한 열가소성 수지의 예들은 폴리스티렌같은 스티렌 기재 수지, 폴리에틸렌같은 에틸렌 기재 수지, 폴리프로필렌같은 프로필렌 기재 수지, 폴리메틸 메트아크릴레이트같은 메틸 메트아크릴레이트 기재 수지, 폴리비닐 클로라이드, 폴리아미드 기재 수지, 폴리카보네이트, 폴리부텐 등을 포함한다. 상기 수지중 스티렌 기재 수지가 바람직하다.

상기 "스티렌 기재 수지"는 폴리스티렌 및 스티렌의 함량이 50 중량 % 이상인, 스티렌 및 하나 이상의 다른 단량체의 공중합체를 의미한다. 스티렌과 공중합될 상기 "다른 단량체"로서, 예를 들어 아크릴로니트릴 및 부타디엔이 사용될 수 있다. 상기 스티렌 기재 수지의 예들은 폴리스티렌, 스티렌-아크릴로니트릴 공중합체, 스티렌-부타디엔-아크릴로니트릴 공중합체 등을 포함한다. 스티렌-아크릴로니트릴 공중합체(그중 특히, 고 세척성 및 성형 기기에서 잔존 경향의 감소때문에 아크릴로니트릴의 함량은 5 중량 % 이상 50 중량 % 미만인 것)를 사용하는 것이 특히 바람직하다.

본 발명에서 사용되는 열가소성 수지의 분자량은, 비록 특정하게 정해지지 않지만, 200,000 내지 300,000 의 범위가 바람직하고, 그 용융 유동속도는 바람직하게는 0.5 내지 30 g/10 분, 더욱 바람직하게는 0.5 내지 10 g/10 분, 좀 더 바람직하게는 0.5 내지 4 g/10 분이다. 수지의 용융 유동속도가 0.5 g/10 분 미만이면, 수지가 표준적 성형 조건, 예를 들어, 200 내지 280 ℃ 의 성형온도 하에서 사용될 수 없고, 반면 수지의 용융 유동속도가 30 g/10 분을 초과하면, 만족스러운 세척 효과가 수득되기 어렵다. 본 명세서에 나타나는 용융 유동속도의값은 220 ℃ 및 10 kg 의 조건하에서 측정된 것이다.

본 발명에서, 조성물 중 물은 통상적인 성형 온도 예컨데, 160 내지 350 ℃ 에서 발포를 유도시키는데, 이는 성형 기기의 내압을 증가시켜, 조성물의 세척성을 향상시키는데 공헌하게 된다.

상기 조성물의 물 함량은 세제 100 중량부당 바람직하게는 0.2 내지 10 중량부이며, 이 범위의 물 함량은 목적 세척 효과를 제공할 수 있다 물이 조성물에 포함되지 않는다면, 성형 기기에서 물에 의한 발포가 생기지 않기 때문에, 성형 기기의 내압은 낮게 유지되고, 만족스러운 세척 효과를 수득할 수 없게 된다.

물이 조성물에 함유될 때, 상기 물은 그 흡습성을 이용해서 바람직하게 조성물 중 수지에 흡수되거나, 공극성 수지를 사용하여 수지안에 가두어서, 세제 사용시 물이 바깥으로 배출되지 않게 한다. 물이 세제 주위에 단순히 뿌려져 물이 그 표면에 단순 흡착하는 경우, 물은 배출되기 쉬워져서, 침전되거나 성형 기기의 호퍼속 또는 그 바로 밑에 축적되어, 성형 물질의 다음 충전물이 성형 기기에 공급될 때, 그러한 물은 성형 재료를 적셔서 성형 조작에 역효과를 가져 온다. 그러므로, 상기 물을 건조시키거나 닦아 내어 제거하는 것이 필요하다.

본 발명의 세제가 배출구가 있는 성형 기기에 사용되는 경우에, 배출구에서 세제의 일부를 공급하는 것 또한 바람직하다.

본 발명에서 사용되는 월라스토나이트의 종류는 특정되지 않으나, 평균 섬유 길이가 1,000 ㎛ 이하, 바람직하게는 500 ㎛ 이하, 평균 섬유 직경이 2 내지 40 ㎛, 바람직하게는 5 내지 20 ㎛ 이고, 측비(aspect ratio)(평균 섬유 직경에 대한평균 섬유 길이의 비)가 1 내지 50, 바람직하게는 5 내지 20 인 것을 사용하는 것이 바람직한데, 이는 상기 정의된 월라스토나이트가 가장 우수한 세척 효과를 제공할 수 있으며, 또한 성형 기기의 내부의 마모 또는 그 필터 부분의 막힘을 최소화할 수 있기 때문이다. 실란 처리같은 표면 처리가 행해진 월라스토나이트를 사용하는 것도 가능하다. 본 발명에서의 사용에 바람직하고, 상업적으로 이용가능한 월라스토나이트의 예로는, NYCO Minerals Inc. 에서 제조되는 NYGLOS20(평균 섬유 길이: 260 ㎛; 평균 섬유 직경: 20 ㎛; 측비: 13), NYGLOS4(평균 섬유 길이: 40 ㎛; 평균 섬유 직경: 3.6 ㎛; 측비:11) 및 NYAD325(평균 섬유 길이: 50 ㎛; 평균 섬유 직경: 10 ㎛; 측비: 5), 및 Orleans Resources Inc. 에서 제조되는 ORLEANS290(측비: 10)가 있다.

조성물 중 월라스토나이트 함량은 최대 세척 효과를 수득하기 위해, 열가소성 수지 100 중량부당, 바람직하게는 5 내지 100 중량부이고, 좀 더 바람직하게는 10 내지 70 중량부이다.

월라스토나이트의 혼입의 효과는 유리 섬유, 운모 및 칼슘 실리케이트같은 다른 유사한 무기 섬유 또는 분말의 첨가로 수득될 수는 없다. 이는 실시예 6 과 비교예 4 내지 6의 비교로 명확하다.

본 발명의 세제 조성물은 바람직하게는 열가소성 초고분자량 중합체를 함유함으로써, 특히 고온에서도 보다 높은 세척성을 제공한다. 본 명세서에서 언급된 상기 "열가소성 초고분자량 중합체"는 예를 들어, 에틸렌-기재 초고분자량 중합체, 스티렌-아크릴로니트릴 기재 초고분자량 중합체 및 메틸 메트아크릴레이트기재 초고분자량 중합체를 포함하는 1,000,000 이상의 분자량을 가지는 중합체를 의미한다. 이러한 중합체 분자량의 상한은 특정하게 정해지지 않으나, 일반적으로 중합체의 분자량이 10,000,000 을 초과하지 않는 것이 바람직하다. 이러한 초고분자량 중합체들은 단일중합체 또는 공중합체일 수 있다. 공중합체의 경우, 예를 들어 에틸렌, 스티렌-아크릴로니트릴 공중합체 또는 메틸 메트아크릴레이트같은 주 구성성분의 함량이 50 중량 % 이상인 것이 필요하다.

열가소성 초고분자량 중합체가 조성물에 함유되는 경우, 상기 수지/중합에의 배합의 바람직한 예는 하기와 같다: 에틸렌 기재 수지/에틸렌 기재 초고분자량 중합체, 프로필렌 기재 수지/에틸렌 기재 초고분자량 중합체, 스티렌-아크릴로니트릴 기재 수지/에틸렌 기재 초고분자량 중합체, 스티렌-아크릴로니트릴 기재 수지/스티렌-아크릴로니트릴 기재 초고분자량 중합체, 스티렌-아크릴로니트릴 기재 수지/메틸 메트아크릴레이트 기재 초고분자량 중합체, 메틸 메트아크릴레이트 기재 수지/메틸 메트아크릴레이트 기재 초고분자량 중합체 및 메틸 메트아크릴레이트 기재 수지/스티렌-아크릴로니트릴 기재 초고분자량 중합체. 특히 바람직한 배합은 에틸렌 기재 수지/에틸렌 기재 초고분자량 중합체, 프로필렌 기재 수지/에틸렌 기재 초고분자량 중합체 및 스티렌 아크릴로 니트릴 기재 수지/에틸렌 기재 초고분자량 중합체이다.

열가소성 초고분자량 중합체의 함량은 열가소성 수지 100 중량부당 바람직하게는 2 내지 50 중량부, 더욱 바람직하게는 5 내지 40 중량부, 좀 더 바람직하게는 10 내지 30 중량부이다.

열가소성 초고분자량 중합체가 본 발명의 세제 조성물에 함유되는 경우, 동시에 스티렌 기재 포화 열가소성 엘라스토머를 첨가하는 것이 바람직하다.

상술된 바와 같이, 조성물에 열가소성 초고분자량 중합체를 함유시킴으로써, 특히 고온에서 조성물의 세척성을 향상시키는 것이 가능하고, 추가로 스티렌 기재 포화 열가소성 엘라스토머를 함유함으로써, 열가소성 수지 및 열가소성 초고분자량 수지의 상용성이 향상될 수 있어서, 열가소성 초고분자량 중합체의 분말화를 방지하는데 공헌한다.

상기 "스티렌 기재 포화 열가소성 엘라스토머"는 여기에서 스티렌-공중합된 디엔 중합체를 수소화시켜 주쇄(backbone)의 이중결합을 포화시켜 수득되는 중합체를 의미한다. 이는 블럭 공중합체 또는 램덤 공중합체일 수 있으나, 블럭 공중합체가 바람직하다. 스티렌함량은 50 중량 % 이상이어야 하며, 바람직하게는 50 내지 80 중량 %이고, 수소화의 비율은 바람직하게는 80 내지 100 % 이다.

본 발명에서 사용되는 스티렌 기재 포화 열가소성 엘라스토머의 종류는 특정되지 않는다. 스티렌-부타디엔 블럭 공중합체, 스티렌-부텐-에틸렌 블럭 공중합체등의 수소화 산물, 예를 들어, TUFTEC(Asahi Chemical Industry Co., Ltd 의 상표명)을 사용하는 것이 가능하다. 에틸렌 기재 열가소성 초고분자량 중합체가 사용되는 경우에, 연성 부분에 에틸렌을 함유하는 엘라스토머를 선택하는 것이 바람직하다.

조성물 중 스티렌 기재 포화 열가소성 엘라스토머의 함량은 열가소성 수지의 100 중량부당 바람직하게는 0.2 내지 10 중량부, 더욱 바람직하게는 0.5 내지 6 중량부이다. 엘라스토머 함량이 10 중량부 이하일 때, 엘라스토머 자체가 성형 조작 후 성형 기기에 잔존할 가능성이 없으며, 엘라스토머 함량이 0.2 중량부 이상일 때, 상기 열가소성 초고분자량 중합체의 분말화가 잘 방지될 수 있다.

또한, 스티렌 기재 포화 열가소성 엘라스토머의 함량은 열가소성 초고분자량 중합체를 기준으로 바람직하게는 10 내지 20 중량 % 이다.

열가소성 수지, 열가소성 초고분자량 중합체 및 스티렌 기재 포화 열가소성 엘라스토머의 바람직한 배합은 스티렌 기재 수지, 특히 스티렌-아크릴로니트릴 기재 수지, 에틸렌 기재 초고분자량 중합체 및 스티렌-부텐-에틸렌 블럭 공중합체의 수소화 산물의 배합이다.

조성물 중 그라프트 실리콘을 함유하는 것이 또한 바람직한데, 이는 이물질이 잔류 세제의 교환을 좀 더 촉진시키는데 작용하기 때문이다.

"그라프트 실리콘"은 기재 수지에 그라프트된 실리콘을 말한다. 예를 들어, 실리콘 오일같은 단일형의 실리콘과 비교해서, 성형 기기중 열가소성 수지에서 분리되는 것이 덜하다. 결국, 성형 조작 후 성형 기기중 실리콘이 잔존할 가능성이 없으며, 세척 작업 후 공급된 열가소성 수지에 실리콘이 혼합되거나 피복성의 악화를 야기하는 위험을 제거한다.

본 발명에서 사용되는 그라프트 실리콘의 종류는 특정되지 않으나, 세제의 만족스러운 세척성 및 쉬운 교환성을 수득하기 위해서, 기재 수지가 폴리프로필렌 기재 또는 아크릴로니트릴 스티렌 기재 수지이고, 실리콘 함량이 상기 기재 수지를 기초로 30 내지 80 중량 % 인 것이 바람직하다. 또한, 상기 실리콘은 취급 용이성 때문에 펠릿의 형태로 사용되는 것이 바람직하다. 상업적으로 이용가능하고 본 발명에서 사용을 위한 그라프트 실리콘의 바람직한 예로는 폴리프로필렌을 기재 수지로 사용하고, 40 중량 % 함량의 실리콘을 함유하는 BY27-201C(Toray Dow Corning Silicone Co., Ltd. 제조, 상표명) 및, 폴리프로필렌을 기재 수지로 사용하고, 50 중량 % 의 실리콘을 함유하는 X-22-2101(Shin-Etsu Chemical Co., Ltd 제조, 상표명)을 포함한다.

조성물 중 그라프트 실리콘은 열가소성 수지 100 중량부당, 바람직하게는 0.2 내지 10 중량부, 좀 더 바람직하게는 0.5 내지 5 중량부이다. 실리콘 함량이 0.2 중량부 이상일 때, 만족스러운 세척성 및 쉬운 교환성이 수득될 수 있고, 실리콘 함량이 10 중량부를 이하일 때, 성형 조작 후에 성형 기기에 실리콘이 잔존하지 않아, 세척후 성형 기기에 공급되는 열가소성 수지에 역작용을 줄 위험이 없다.

본 발명의 세제 조성물은 펠릿이 최고의 세척효과를 제공할 수 있기 때문에, 바람직하게는 용융 반죽되어 압출기 또는 다른 방법으로 펠릿으로 성형된다.

펠릿의 크기로서, 그 직경(큰 직경 및 작은 직경의 평균값)은 공급지역의 스크류 채널 깊이의 40 내지 100 중량 %, 바람직하게는 60 내지 100 %이고, 그 길이는 스크류 채널 깊이의 40 내지 100 %, 바람직하게는 60 내지 100 %이다. 상기 크기의 펠릿은 세척효과 및 공급지역의 교환성을 최대화하고, 대형 성형 기기, 특히 스크류 직경이 70 mm 이상이고, 공급지역 스크류 채널 깊이가 10 mm 이상에서 사용이 적합하다. 펠릿 직경 및 길이가 모두 40 중량 %(스크류 채널 깊이기준의) 미만이 아니면, 충분한 세척성 및 쉬운 교환성이 수득될 수 있고, 펠릿 직경 및 길이가 둘 다 100 % 이하일 때, 스크류중 바이트의 결핍이 발생치 않고 실린더 내부를 손상할 가능성이 제거된다.

상기 정의된 크기의 펠릿의 함량은 펠릿의 전체 양을 기준으로 해서, 바람직하게는 50 내지 100 중량 %, 좀 더 바람직하게는 70 내지 100 중량 %이다. 상기 함량이 50 중량 % 이상이면, 목적 세척성 및 교환성을 수득하는 것이 가능하다.

본 발명의 세제 조성물에 있어서, 그 안에 적합화제로서 주쇄 올레핀 기재 중합체 및 측쇄 스티렌 기재 중합체로 구성되는 그라프트 중합체를 함유함으로써 그 교환성을 더욱 향상시키는 것이 가능하다.

언급된 그라프트 중합체중 상기 "주쇄 올레핀 기재 중합체"는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 에틸렌 프로필렌 공중합체 또는 에틸렌 및/또는 프로필렌 함량이 50 중량 % 이상인 공중합체이다. 에틸렌 및/또는 프로필렌 함량이 50 중량 % 이상인 공중합체의 경우, 공중합될 다른 단량체로서, 예를 들어, 비닐 아세테이트, 아크릴로니트릴, 글리시딜 메트아크릴레이트, 에틸 아크릴레이트, 스티렌 등을 사용할 수 있다. 주쇄 올레핀 기재 중합체로서, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 또는 에티렌-프로필렌 공중합체가 바람직하다.

상기 "측쇄 스티렌 기재 중합체"는 폴리스티렌 또는, 스티렌 및 하나 이상의 다른 단량체의 공중합체(이 때 스티렌의 함량은 50 중량 % 이상)를 의미한다. 스티렌과 공중합될 다른 단량체의 전형적인 예는 아크릴로니트릴 및 메틸 메트아크릴레이트이다. 스티렌 아크릴로니트릴 공중합체가 측쇄 스티렌 기재 중합체로서 바람직하게 사용된다.

언급된 주쇄 올레핀 기재 중합체 및 측쇄 스티렌 기재 중합체의 조성비로는, 올레핀 기재 중합체의 비는 대개는 15 내지 90 중량 %(스티렌 기재 중합체는 85 내지 10 중량 %), 바람직하게는 20 내지 80 중량 %(스티렌 기재 중합체는 80 내지 20 중량 %), 좀 더 바람직하게는 40 내지 60 중량 %(스티렌 기재 중합체는 60 내지 40 중량 %)이다.

조성물 중 그라프트 중합체의 비는 열가소성 수지의 100 중량부당 바람직하게는 2 내지 160 중량부, 좀 더 바람직하게는 2 내지 100 중량부, 가장 바람직하게는 5 내지 80 중량부이다.

본 발명에서 이용할 수 있는 그라프트 중합체는 공지의 그라프트 중합체 제조 방법에 따라 쉽게 제조될 수 있고, 이러한 방법중 임의의 방법에서 제조된 그라프트 중합체도 사용될 수 있다.

그라프트 중합체를 생산하는 방법은 하기에 설명되나, 하기 방법은 단지 본 발명에서 사용될 수 있는 그라프트 중합체를 생산하는 방법의 예시일 뿐이다.

먼저, 퍼옥사이드 처리, 자외선 조사, 고에너지 조사, 퍼옥사이드 단량체(분자중 중합가능한 이중결합 및 활성 퍼옥사이드를 가지는 단량체)와의 공중합 반응, 공기 중 가열 등과 같은 적당한 방법으로, 융합 활성 포인트를 주쇄(또는 측쇄) 중합체에 형성한다. 그 안에 형성된 언급한 융합 활성 포인트를 가지는 주쇄(또는 측쇄) 중합체를 측쇄(또는 주쇄)중합체, 공중합체, 단량체 또는 필요한 조건하에서 단량체성 혼합액과 접촉시켜, 그라프트 중합체를 제조한다. 좀 더 특히,예를 들어, 스티렌 및 아크릴로니트릴의 단량체성 혼합물을 공기중 γ선을 조사한 폴리프로필렌 분말에 첨가하고, 상기 혼합물을 가열하에 중합하고, 메탄올로 추출하여, 반응되지 않은 단량체를 제거하여, 그라프트 중합체를 제조한다. 대안적으로는, 폴리프로필렌 분말은 스티렌, 아크릴로니트릴, t-부틸퍼옥시메트아크릴로옥시에틸 카보네이트(퍼옥사이드 단량체), 에틸 카보네이트 및 벤질 퍼옥사이드(중합반응 촉매)로 구성되는 혼합된 단량체 용액으로 침착시키고, 침착반응은 50 내지 100 ℃의 온도에서 약 10 시간동안 수행하며, 반응되지 않은 단량체를 제거후, 플라스토밀(plastomill)로 용융 혼련 및 융합을 수행하여 그라프트 중합체를 제조한다.

본 발명의 세제 조성물에서 윤활제로서 알카리 금속염, 특히 마그네슘 스테아레이트같은 스테아르산 금속염을 첨가하는 것이 바람직하다. 알카리금속염의 첨가는 세제가 성형작업 후 성형 기기에 잔존하는 경향을 감소시키는 역할을 하여, 잔존하게 되는 세제의 제거를 보다 쉽게한다. 상기 알카리금속염은 세제 중 수지 100 중량부당 바람직하게는 0.1 내지 10 중량부의 양으로 첨가된다. 상기 알카리금속염은 세제조성물로 사용되는 수지에 사전에 첨가될 수 있거나 또는, 조성물의 사용시 분리하여 첨가할 수 있으나, 보다 우수한 첨가효과를 위해 세제로 사용된 수지중에 상기 염을 혼련하는 것이 바람직하다.

본 발명의 세제 조성물에서, 세척 효과의 향상을 위해 블로우제(blowing agent)를 함유하는 것이 바람직하다. 본 발명에서 사용되는 상기 블로우제는 이탄산수소나트륨, 알루미늄 카보네이트 등같은 무기 블로우제 또는, 아조디카본아미드, 아조비스이소부티로니트릴 등같은 유기 블로우제일 수 있다. 첨가될 블로우제의 양은 세제 조성물 100 중량부당 바람직하게 0.1 내지 4 중량부이다. 상기 제제는 언급한 알카리 금속염과 같이 첨가되는 것이 바람직하다.

상기 블로우제는 세제 조성물의 수지중에 사전에 혼련되거나, 세제의 사용시에 따로 첨가될 수 있으나, 보다 우수한 첨가 효과를 위해 세제 수지중에 혼련 되는 것이 바람직하다.

유리 섬유 및 무기 분말 또한 본 발명의 세제 조성물 내에 함유 될 수 있다. 무기 분말로서, 예를 들어, 유리 입자, 제올라이트 등이 사용될 수 있다. 유리 입자는 주로 유리 분말, 유리 비드 및 SHIRASU-발룬(balloon)(화산재로 된 발룬)같은, 평균입자 크기 10 내지 200 ㎛의 유리로 주로 이루어진 미립자 물질이다. 유리 섬유 및 무기 분말은 세제 수지에 바람직하게 혼입되어, 공급시 성형 기기의 호퍼의 안에 또는 바로 그 밑에 부착 또는 잔존하지 않게 한다. 블랜드된 유리 섬유의 양은 세제 수지의 100 중량부당 바람직하게는 5 내지 100 중량부이고, 블랜드된 무기 분말의 양은 세제수지 100 중량부당, 바람직하게 5 내지 120 중량부이다.

본 발명의 세제 조성물의 사용 시, 세제 조성물을 세척되어야 할 성형 기기에 공급하고, 성형 기기를 평소 수지 성형과 동일한 조건으로 조작하여, 세제 조성물이 그 통상 세척 작업을 수행하게 한다. 본 세제 조성물은 사출 성형 기기 및 압출 성형 기기에 특히 유용하나, 수지가 가열하에서 마찬가지로 용융되고 혼련되는 실린더 부위를 가지는 기기에 또한 널리 사용될 수 있다.

본 발명의 세제 조성물이 세척 목적을 위해 공급되어지는 성형 기기는 실린더의 내압을 상승시키는 조작 조건을 세팅하여 조작함이 바람직하다. 즉, 배출하게 하는 한도내에서 실린더의 온도를 낮추는 것, 백 압력(back pressure)를 사용하는 것, 및 고속으로 사출을 수행하는 것같은 조작을 수행하는 것이 바람직하다.

본 발명은 하기 실시예 및 비교예에 의해 좀 더 설명된다.

실시예 및 비교예에서 사용되는 성형 기기, 성형 온도 및 성형 조건은 이하에 나타내어진다.

(1) 성형 기기

인라인 스크류 형(in-line screw type) 사출 성형 기기(클램프 력: 125 톤; 용량: 10 온스)가 사용된다.

(2) 성형 온도

각 실시예 및 비교예에서 사용되는 성형 온도는 표 1 에 나타내어진다.

(3) 용융유동속도

JIS-K7210 에 따라 측정된다.

(4) 아크릴로니트릴 함량(AN %)

적외선 분광광도계로 측정된다.

(5) 물 함량

순환 열풍 건조기를 사용하여, 105 ℃ 에서 2 시간동안 가열하여, 중량 손실로 측정한다.

(6) 분말 미세도의 측정

세제를 16-메쉬 스크린(스크린 쉐이커)에 통과시키고, 스크린을 통과한 분말의 중량을 측정하여, 은 스크린의 통과 전후의 중량 비율을 수득한다.

실시예 1

스티렌-부타디엔-아크릴로니트릴 공중합체(ABS)의 검정색 성형 물질을 성형 기기에 충전하고, 그 후 사출 조작으로 배출하여 성형기기를 비운다. 그 후, 본 발명의 세제 조성물(이는, 2 g/10 분의 용융 유동 속도 및 34 중량 % 의 AN 함량을 가지는 스티렌-아크릴로 니트릴 공중합체(AS) 100 중량부 및, 평균 섬유 길이 260 ㎛ , 평균 섬유 직경 20 ㎛ 및 측비 13 을 가지는 월라스토나이트 25 중량부(NYCO Minerals Inc. 에 의해 제조되는 상표명 NYGROS20)를 혼합 및 혼련하고, 상기 혼합물을 방에서 3 일간 방치하여 0.5 중량 %의 물을 함유하게 하여 제조된 것임)을 성형 기기에 공급하고, 사출 조작(세척 사출)의 첫 번째 라운드를 수행한다. 손실된 세제 조성물의 중량 및 ABS 수지 검정색 성형 물질의 영향이 없어질 때까지 요구되는 시간을 측정하였다.

세제조성물의 배출 후, 사출 조작(잔류 세제의 교환을 위한 사출)의 두 번째 라운드를, 통상 성형용 ABS 를 함유하는 무색 성형 물질으로 수행하고, 잔류세제의 영향(검정 스팟의 형성)이 더이상 없는 것이 확실해질 때까지 걸리는 시간, 및 사용된 ABS 무색 성형 물질의 양을 측정한다.

결과는 표 1 에 나타낸다.

비교예 1

본 발명의 세제 조성물을 사용하는 대신에 실시예 1 에서 사용된 것과 동일한 AS를 건조시키고, 성형 기기에 공급하는 것을 제외하고 실시예 1과 동일한 방법에 따라 측정한다. 그 결과는 표 1 에 나타낸다.

실시예 2

블렌드된 월라스토나이트의 양을 5 중량부로 감소시키는 것을 제외하고 실시예 1 과 동일한 방법에 따라 측정한다. 그 결과는 표 1 에 나타낸다.

실시예 3

월라스토나이트의 양을 50 중량부로 증가시키는 것을 제외하고 실시예 1 과 동일한 방법에 따라 측정된다. 그 결과는 표 1 에 나타낸다.

실시예 4

세척할 물질이 검정색 폴리카보네이트(PC)의 성형 물질이고, 세제 조성물의 배출 후, 사출 조작의 두 번째 라운드가 통상적 성형을 위한 PC 를 함유하는 무색 성형 물질으로 수행되는 것을 제외하고 실시예 1 과 동일한 방법에 따라 측정된다. 그 결과는 표 1 에 나타낸다.

비교예 2

본 발명의 세제 조성물을 사용하는 대신에, 실시예 1 에 사용된 것과 동일한 AS 100 중량부 및 유리 섬유 25 중량부의 혼련된 혼합물을 건조하고, 성형 기기에 충전하는 것을 제외하고 실시예 4 에 사용된 방법과 동일한 방법에 따라 측정한다. 그 결과는 표 1 에 나타낸다.

실시예 5

폴리프로필렌(PP)의 검정색 성형 물질을 성형 기기에 충전하고, 그 후 사출에 의해 배출하여 성형기기를 비운다. 그 후, 본 발명의 세제 조성물(이는, 5 g/ 10 분 의 용융 유동 속도를 가지는 PP 100 중량부 및, 실시예 1에서 사용되는 것과 동일한 월라스토나이트 25 중량부의 사전 혼합물을 혼련하고, 소정량의 물을 펌프로 공급하여 제조된 것임)을 성형 기기에 충전하고, 사출 조작의 첫 번째 라운드(세척 사출)을 수행한다. 손실된 세제 조성물의 중량 및, PP 수지 검정 성형 물질의 영향이 없어질때까지 요구되는 시간을 측정한다.

본 세제 조성물의 배출 후, 사출 조작의 두 번째 라운드(잔류 세제의 교환을 위한 사출)을, 통상 성형을 위한 PP 함유하는 무색 성형 물질로 수행하고, 잔류물의 영향(검정 스팟의 형성)이 없어짐이 확인될 때까지 요구되는 시간, 및 사용된 PP 무색 성형 물질의 양을 측정한다. 그 결과는 표 1 에 나타내어 진다.

비교예 3

본 발명의 세제 조성물 사용 대신에, 실시예 5에서 사용된 것과 동일한 PP 100 중량부 및 유리 비드 25 중량부의 혼련된 혼합물을 건조시키고, 성형 기기에 충전하는 것을 제외하고 실시예 4 와 동일한 방법으로 측정한다. 그 결과는 표 1에 나타내어진다.

실시예 6

세척 할 물질이 검정색 폴리페닐렌 옥사이드(PPO)의 성형 물질인 것, 실시예 1에서 사용되는 것과 동일한 AS 100 중량부 및 실시예 1 에서 사용되는 것과 동일한 월라스토나이트 25 중량부를 혼련하고, 이 혼합물을 방에서 3 일간 방치하여 0.5 중량 % 의 물 함량을 포함하게 하여 제조된 본 발명의 세제 조성물을 성형 기기에 충전하는 것, 사출 조작의 두 번째 단계가 통상적 성형을 위한 고 충격 폴리스티렌(HIPS)의 무색 성형 물질로 수행되는 것을 제외하고 실시예 1 과 동일한 방법으로 측정한다. 그 결과는 표 1 에 나타내어진다.

비교예 4

실시예 1 에서 사용된 것과 동일한 AS 100 중량부 및 규조토(Tokyo Keisodo Kogyo KK 에 의해 제조되는 상표명 Celite #231) 25 중량부의 혼련된 혼합물을 본 발명의 세제 조성물의 대신에 사용하는 것을 제외하고 실시예 6 과 동일한 방법으로 측정한다. 그 결과는 표 1 에 나타내어진다.

비교예 5

중국 산물의 운모(입자 크기: 100 메쉬 이하) 25 중량부를 규조토 25 중량부 대신에 사용하는 것을 제외하고 비교예 4 와 동일한 방법으로 측정한다. 그 결과는 표 1 에 나타내어진다.

비교예 6

칼슘 실리케이트(Kanto Chemical Co., Ltd, 제조의 일등급 화합물) 25 중량부를 규조토 25 중량부 대신에 사용하는 것을 제외하고 비교예 4 와 동일한 방법으로 측정한다. 그 결과는 표 1 에 나타내어진다.

실시예 7

실시예 5 에서 사용되는 것과 동일한 PP 100 중량부, 실시예 1 에서 사용되는 것과 동일한 월라스토나이트 12 중량부, 및 주쇄로서 폴리프로필렌(PP), 및 측쇄로서 AS 를 함유하는 그라프트 중합체(PP: 50 중량 %; AS: 50중량 %) 5 중량부의 예비 혼합물을 혼련하고, 펌프에서 소정량의 물을 공급하는 것으로 제조되는 본 발명의 세제 조성물을 성형 기기에 충전하는 것을 제외하고 실시예 4 와 동일한 방법으로 측정한다. 그 결과는 표 1 에 나타내어진다.

비교예 7

본 발명의 세제 조성물을 사용하는 대신에, 실시예 5 에서 사용되는 것과 동일한 PP 100 중량부 및 유리 섬유 25 중량부의 혼련된 혼합물을 성형 기기에 충전하는 것을 제외하고 실시예 5 와 동일한 방법으로 측정된다. 그 결과는 표 1 에 나타내어진다.

실시예 8

검정색 폴리페닐렌 옥사이드(PPO) 성형 물질을 성형 기기에 충전하고, 그 후 사출 조작으로 배출하여, 성형 기기를 비운다. 그 후, 본 발명의 세제 조성물(이는, 1 g/ 10 분의 용융 유동 속도를 갖고, AN 24 중량 % 함량을 가지는 AS 100 중량부 및 실시예 1 에서 사용되는 것과 동일한 월라스토나이트 15 중량부, 실시예 7 에서 사용되는 것과 동일한 그라프트 중합체 5 중량부, 및 분자량 4,500,000을 가지는 폴리에틸렌(PE)-기재 초고분자량 중합체(Asahi Chemical Industry Co., Ltd. 에서 제조되는 상표명 SUNFINE UH950) 15 중량부의 혼합물을 혼련하고, 이 혼련된 혼합물을 방에서 3 일간 방치하여 물 함량 0.3 중량 %가 되게함으로써 제조된 것임)을 성형 기기에 충전하고, 사출 조작의 첫 번째 라운드(세척사출)을 수행한다. 손실된 세제의 중량, 및 검정색 PPO 수지 성형 물질의 영향이 없어질 때까지 요구되는 시간을 측정한다.

세제 조성물의 배출후, 사출 조작의 두 번째 라운드(교환 사출)을 통상 성형을 위한 무색 폴리옥시메틸렌(POM)의 성형 물질로 수행되고, 잔류물의 영향(검정 스팟의 형성)이 없어짐이 확인될 때까지 요구되는 시간 및, 사용된 무색 POM 성형 물질의 양을 측정한다. 그 결과는 표 1 에 나타내어진다.

비교예 8

본 발명의 세제 조성물을 사용하는 대신에, 실시예 1 에서 사용되는 것과 동일한 AS 100 중량부 및 유리 섬유 25 중량부의 혼련된 혼합물을 건조시키고, 성형 기기에 충전하는 것을 제외하고 실시예 8 과 동일한 방법으로 측정된다. 그 결과는 표 1 에 나타내어진다.

실시예 9

세척 할 물질이 검정색 폴리옥시메틸렌(POM)의 성형 물질인 것, 실시예 1에서 사용되는 것과 동일한 AS 100 중량부 및 평균 섬유 길이 50 ㎛, 섬유 직경 10 ㎛ 및 측비 5 인 월라스토나이트(NYCO Minerals Inc. 에서 제조되는 NYAD325) 30 중량부를 혼련하고, 방에서 3 일간 상기 혼련된 혼합물을 방치하여 0.5 중량 % 의 물함량을 포함하게 하여 제조된 본 발명의 세제조성물을 성형 기기에 충전하는 것, 세제 조성물의 배출 후 사출 조작의 두 번째 단계가 통상적 성형을 위한 POM의 무색 성형 물질로 수행되는 것을 제외하고 실시예 1 과 동일한 방법으로 측정한다. 그 결과는 표 1 에 나타내어진다.

실시예 10

평균 섬유 길이 40 ㎛, 섬유 직경 3.6 μn 및 측비 11 를 가지는 월라스토나이트(NYCO Minerals Inc. 에서 제조되는 NYGROS4)의 사용을 제외하고 실시예 9 와 동일한 측정방법을 행한다. 그 결과는 표 1 에 나타내어진다.

실시예 11

본 발명의 세제 조성물은 2 g/10 분의 용융 유동 속도 및 AN 34 중량 % 함량을 가지는 AS 100 중량부, 주쇄로서 폴리프로필렌(PP), 또한 측쇄로서 AS을 함유하는 그라프트 중합체(PP: 50 중량 %; AS: 50 중량 %) 5 중량부, 실시예 8 에서 사용된 것과 동일한 PE-기재 초고분자량 중합체 15 중량부, 스티렌 기재 포화 열가소성 엘라스토머(스티렌: 67 중량 %; 에틸렌-부텐: 33 중량 %)(Asahi Chemical Industry Co., Ltd. 에 의해 제조되는 TUFTEC H1043) 2 중량부, 및 실시예 1 에서 사용된 것과 동일한 월라스토나이트 15 중량부의 혼합물을 혼련하고, 방에서 그 혼련된 혼합물을 3 일간 방치하여 물함량이 0.5 중량 % 가 되게 하여 제조된다. 분말 미세도 측정결과는 200 ppm 이었다.

검정색 폴리페닐렌 옥사이드(PPO) 성형 물질을 성형 기기에 충전하고, 그 후 사출 조작에 의해 배출하여, 성형 기기를 비운다. 그 후, 상기 세제 조성물을 성형 기기에 공급하고, 사출 조작(세척 사출)의 첫 번째 라운드를 수행한다. 손실된 세제 조성물의 중량 및 검정색 PPO 성형 물질의 영향이 사라질 때까지 요구되는 시간을 측정한다.

세제 조성물의 배출 후, 사출 조작의 두 번째 라운드(교환 사출)를 통상적성형을 위한 폴리옥시메틸렌(POM) 의 무색 성형 물질로 수행하고, 잔류 세제의 영향(검은 스팟의 형성)이 없음을 확인할 때까지 걸린 시간, 및 사용된 무색의 POM 성형 물질의 양을 측정한다. 결과는 표 1 에 나타낸다.

실시예 12

세제 조성물은, 8 g/10 분의 용융 유동 속도를 가지는 폴리스티렌(PS) 100 중량부 및 실시예 11 에서 사용된 것과 동일한 PE-기재 초 고분자량 중합체 15 중량부, 실시예 11 에 사용되는 것과 동일한 스티렌 기재 포화 열가소성 엘라스토머 2 중량부, 주쇄로서 PP, 측쇄로서 PS을 함유하는 그라프트 중합체(PP: 50 중량 %; PS: 50 중량 %) 5 중량부, 및 실시예 1 에서 사용된 것과 동일한 월라스토나이트 10 중량부의 예비혼합물을 혼련하고, 소정량의 물을 펌프에서 공급하여 제조된다. 조성물의 분말 미세도 측정결과는 100 ppm 이었다.

세척할 목적물이 검정색 폴리페닐렌 옥사이드(PPO) 의 성형 물질이고, 세제 조성물 배출 후 사출 조작의 두 번째 라운드가 통상적 성형을 위한 무색 ABS 성형 물질로 수행되는 것을 제외하고 실시예 11 에서와 동일한 방법으로 이 세제 조성물을 이용하여 측정한다. 결과는 표 1 에 나타낸다.

실시예 13

검정색 스티렌-부타디엔-아크릴로니트릴 공중합체(ABS) 성형 물질을 성형 기기에 충전하고, 그 후 사출 조작으로 배출하여 성형 기기를 비운다. 그 후, 2 g/10 분의 용융 유동 속도 및 AN 34 중량 % 함량을 가지는 스티렌-아크릴로니트릴 공중합체(AS) 100 중량부, 및 기재 수지로서 폴리프로필렌을 사용하며, 실리콘 40중량 % 함량을 가지는 그라프트 실리콘(Toray Dow Corning Silicone Co., Ltd.) 2 중량부의 혼합물을 혼련하고, 방에서 혼련된 혼합물을 3 일간 방치하여 물함량이 0.5 중량 % 가 되게 하여 제조된 본 발명의 세제 조성물을 성형 기기에 공급하고, 사출 조작(세척 사출)의 첫 번째 라운드를 수행한다. 사용된 세제의 중량 및 검정색 성형 물질 ABS 수지의 영향이 사라질 때까지 요구되는 시간을 측정한다.

세제 조성물을 배출 후, 사출 조작(교환 사출)의 두 번째 라운드는 통상 성형용 무색 ABS 성형 물질로 수행하고, 사용된 무색 ABS 성형 물질의 양 및 잔류 세제의 영향(검정 스팟의 생성)의 사라짐이 확실할때 까지 요구되는 시간을 측정한다. 결과는 표 1 에 나타낸다.

	성형온도(℃)	세척전	세척을 위한 사출 조작 (A)
		세척전 수지	세제
		종류	색	기재	첨가 웰라스토나이트	첨가 유리
				종류	AN %	용융유동속도	물 함량	중량부	종류	중량부	종류	중량부
실시예1	240	ABS	검정	AS	34	2	0.5	100	직경20㎛	25	-	-
비교예1	240	ABS	검정	AS	34	2	0	100	-	-	-	-
실시예 2	240	ABS	검정	AS	34	2	0.5	100	직경20㎛	5	-	-
실시예3	240	ABS	검정	AS	34	2	0.5	100	직경20㎛	50	-	-
실시예4	310	PC	검정	AS	34	2	0.5	100	직경20㎛	25	-	-
비교예 2	310	PC	검정	AS	34	2	0	100	-	-	섬유	25
실시예 5	210	PP	검정	PP	-	5	0.5	100	직경20㎛	25	-	-
비교예 3	210	PP	검정	PP	-	5	0	100	-	-	비드	25
실시예 6	280	PPO	검정	AS	34	2	0.5	100	직경20㎛	25	-	-
비교예 4	280	PPO	검정	AS	34	2	0.5	100	-	-	-	-
비교예 5	280	PPO	검정	AS	34	2	0.5	100	-	-	-	-
비교예 6	280	PPO	검정	AS	34	2	0.5	100	-	-	-	-
실시예 7	210	PP	검정	PP	-	5	0.4	100	직경20㎛	12	-	-
비교예 7	210	PP	검정	PP	-	5	0	100	-	-	섬유	25
실시예 8	280	PPO	검정	AS	24	1	0.3	100	직경20㎛	15	-	-
비교예 8	280	PPO	검정	AS	34	2	0	100	-	-	섬유	25
실시예 9	200	POM	검정	AS	34	2	0.5	100	직경10㎛	30	-	-
실시예 10	200	POM	검정	AS	34	2	0.5	100	직경 3.6 ㎛	30	-	-
실시예 11	280	PPO	검정	AS	34	2	0.5	100	직경20㎛	15	-	-
실시예 12	280	PPO	검정	PS	-	8	0.4	100	직경20㎛	10	-	-
실시예 13	240	ABS	검정	AS	34	2	0.5	100	-	-	-	-

	세척을 위한 사출 조작 (A)
	세제	사용된 양(kg)	요구된시간(분)
	첨가 무기물질			첨가 그라프트 중합체	첨가 초고분자량 PE	다른 첨가물
	종류			중량부	종류	중량부	중량부	중량부
실시예1	-	-	-	-	-	-	1.0	4
비교예 1	-	-	-	-	-	-	3.0	10
실시예 2	-	-	-	-	-	-	1.8	5
실시예 3	-	-	-	-	-	-	0.8	3
실시예 4	-	-	-	-	-	-	1.5	5
비교예 2	-	-	-	-	-	-	2.0	6
실시예 5	-	-	-	-	-	-	2.0	6
비교예 3	-	-	-	-	-	-	3.0	9
실시예 6	-	-	-	-	-	-	1.8	5
비교예 4	규조토	25	-	-	-	-	3.0	10
비교예 5	운모	25	-	-	-	-	2.5	9
비교예 6	칼슘실리케이트	25	-	-	-	-	2.5	9
실시예 7	-	-	-	5	-	-	2.3	7
비교예 7	-	-	-	-	-	-	3.0	9
실시예 8	-	-	-	5	15	-	1.5	5
비교예 8	-	-	-	-	-	-	2.0	6
실시예 9	-	-	-	-	-	-	1.0	4
실시예 10	-	-	-	-	-	-	1.6	5
실시예 11	-	-	PP-AS	5	15	엘라스토머 2	1.6	5
실시예 12	-	-	PP-AS	5	15	엘라스토머 2	2.5	8
실시예 13	-	-	-	-	-	PP-SI 2	1.5	5

	교환을 위한 사출 조작 (B)	결과(A + B)
	사용된 수지	사용된 양(kg)	요구된 시간(min)	사용된 수지등의 전체량(kg)	요구된 전체 시간(min)
	종류					색
실시예 1	ABS	무색	1.0	4	2.0	8
비교예 1	ABS	무색	1.0	4	4.0	14
실시예 2	ABS	무색	1.0	4	2.8	9
실시예 3	ABS	무색	2.0	6	2.8	9
실시예 4	PC	무색	2.0	6	3.5	11
비교예 2	PC	무색	2.7	8	4.7	14
실시예 5	PP	무색	1.0	4	3.0	10
비교예 3	PP	무색	1.5	5	4.5	14
실시예 6	HIPS	무색	1.0	4	2.8	9
비교예 4	HIPS	무색	2.5	7	5.5	17
비교예 5	HIPS	무색	2.5	7	5.0	16
비교예 6	HIPS	무색	1.5	5	4.0	14
실시예 7	PP	무색	0.7	3	3.0	10
비교예 7	PP	무색	1.5	5	4.5	14
실시예 8	POM	무색	2.0	6	3.5	11
비교예 8	POM	무색	3.0	10	5.0	16
실시예 9	POM	무색	1.0	4	2.0	8
실시예 10	POM	무색	1.0	4	2.6	9
실시예 11	POM	무색	1.2	4	2.7	9
실시예 12	ABS	무색	1.0	4	3.5	12
실시예 13	ABS	무색	0.5	2	2.0	7

물 및 월라스토나이트를 함유하는 본 발명의 세제 조성물은 높은 세척 효과를 보여준다. 또한, 유리 섬유나 유리 입자를 함유할 필요가 없기 때문에, 상기 조성물은 성형 기기의 내부를 손상시키거나 필터 부분의 막힘을 초래할 위험이 없고, 또한 작업환경에서 조성물의 부작용을 걱정할 필요가 없다. 또한, 상기 조성물이 열가소성 초고분자량 중합체를 함유하지만, 상기 중합체는 조성물이 또한 스티렌 기재 포화 열가소성 엘라스토머를 함유하기 때문에 분말화되지 않아서, 조성물은 높은 세척성 및 쉬운 교환성을 보여준다. 또한, 상기 조성물은 그라프트 실리콘을 함유하여, 조성물의 세척성 및 교환성을 좀 더 향상시키며, 성형 기기의 세척을 위한 사용 후 성형 물질에 역효과가 없다.

Claims (16)

1. 성형후 성형 기기에 잔존하는 수지를 세척하는데 유용한, 열가소성 수지, 물 및 월라스토나이트를 함유하는 세제 조성물.
2. 제 1 항에 있어서, 물의 함량이 열가소성 수지 100 중량부당 0.2 내지 10 중량부인 세제 조성물.
3. 제 1 항에 있어서, 월라스토나이트의 함량이 열가소성 수지 100 중량부당 5 내지 100 중량부인 세제 조성물.
4. 제 1 항에 있어서, 열가소성 수지의 용융 유동 속도가 0.5 내지 30 g/10 분인 세제 조성물.
5. 제 1 항에 있어서, 열가소성 초고분자량 중합체, 및 임의로 스티렌 기재 포화 열가소성 엘라스토머를 추가적으로 함유하는 세제 조성물.
6. 제 5 항에 있어서, 열가소성 초고분자량 중합체는 열가소성 수지 100 중량부당 2 내지 50 중량부의 양으로 함유되고, 스티렌 기재 포화 열가소성 엘라스토머는 0.2 내지 10 중량부의 양으로 함유되는 세제 조성물.
7. 제 1 항에 있어서, 스티렌 기재 포화 열가소성 엘라스토머의 함량이 열가소성 초고분자량 중합체를 기준으로 10 내지 20 중량 % 인 세제 조성물.
8. 제 1 항에 있어서, 열가소성 수지가 스티렌 기재 수지인 세제 조성물.
9. 제 1 항에 있어서, 열가소성 수지가 스티렌-아크릴로니트릴 공중합체인 세제 조성물.
10. 제 1 항에 있어서, 그라프트 실리콘을 추가적으로 함유하는 세제 조성물.
11. 제 5 항에 있어서, 그라프트 실리콘을 추가적으로 함유하는 세제 조성물.
12. 제 1 항에 있어서, 주쇄로서 올레핀 기재 중합체 및 측쇄로서 스티렌 기재 중합체를 함유하는 그라프트된 중합체를 추가적으로 함유하는 조성물.
13. 제 5 항에 있어서, 주쇄로서 올레핀 기재 중합체 및 측쇄로서 스티렌 기재 중합체를 함유하는 그라프트된 중합체를 추가적으로 함유하는 조성물.
14. 성형후 성형 기기에 잔존하는 수지를 세척하는데 효과적인, 열가소성 수지및 그라프트 실리콘을 함유하는 세제 조성물.
15. 열가소성 수지, 물 및 월라스토나이트를 함유하는 세제 조성물을 성형 기기에 공급하는 것을 포함하는, 성형 후 성형 기기에 잔존하는 수지를 세척하는 방법.
16. 열가소성 수지 및 그라프트 실리콘을 함유하는 세제 조성물을 성형 기기에 공급하는 것을 포함하는, 성형 후 성형 기기에 잔존하는 수지를 세척하는 방법.