KR20010098780A - 인쇄 용지, 인쇄물 형성 방법 및 인쇄 시스템 - Google Patents

Abstract

본 발명은 4개의 모서리에서 인접한 변이 곡선 모양으로 연결된 중앙 부분, 및 상기 하나 이상의 변의 직선 부분에서 상기 중앙 부분에 결합되어 있는 외측부를 포함하는 인쇄 용지에 관한 것으로, 여기서 중앙 부분과 외측부는 인쇄 용지가 절단될 수 있게 하는 구조를 통해 서로 연결되어 있다.

Description

인쇄 용지, 인쇄물 형성 방법 및 인쇄 시스템 {Printing Paper, Print Forming Process and Printing System}

본 발명은 인쇄 장치에 사용하기 적합한 인쇄 용지, 더 구체적으로는 색상을 서로 겹치게 하여 다양한 색상의 여러 화상을 형성하도록 인쇄 용지를 왕복 이동시키는 화상 형성 장치에 의해 화상이 실질적으로 그 전체 면에 인쇄되게 함으로써 칼라 화상을 얻는 특정 형태의 인쇄물을 제공하기 위한 인쇄 용지, 및 인쇄물 형성 방법과 인쇄 시스템에 관한 것이다.

디지탈 비디오 카메라 및 디지탈 카메라와 같이 화상 데이타를 쉽게 얻을 수 있는 장치의 보급에 따라, 결과의 화상 데이타를 기초로 인쇄 용지에 칼라 화상을 형성하는 칼라 화상 인쇄 장치에 대한 요구가 증가하고 있다. 이러한 칼라 화상 인쇄 장치의 인쇄 시스템에는, 예를 들면 열 전사 시스템 등이 포함된다. 열 전사 시스템의 경우에는, 표면에 열 승화 또는 고온 용융 잉크가 코팅된 잉크 쉬이트를 인쇄 용지에 근접하게 배치시키고, 열 헤드에 의해 잉크 쉬이트를 선택적으로 가열하여 승화 또는 용융된 잉크가 인쇄 용지에 전사된 결과, 인쇄 용지에 화상이 형성되게 함으로써 인쇄가 수행된다. 열 전사 인쇄 장치, 특히 상기와 같이 열 전사 시스템에 의해 인쇄가 수행되는 승화-형 열 전사 인쇄 장치는 고화질의 완전한 칼라 화상을 제공할 수 있기 때문에, 디지탈 카메라 등에서 얻은 화상 데이타를 기초로 인쇄 용지에 인쇄를 수행하는 인쇄 장치에 사용될 수 있다.

한편, 상기 장치 이외에 고화질의 완전한 칼라 화상을 형성하기 위한 다른 장치로, 지갑 또는 수첩 등에 쉽게 부착될 수 있는 작은 크기의 스티커에 사진 화상을 형성하는 프린트 클럽(상품명, Print Club), 및 휴대하며 사진을 찍기 위한 렌즈가 장착된 필름 등이 최근 몇년 동안 보급되었다. 이러한 장치의 보급으로 인하여, 고화질의 완전한 칼라 화상을 갖는 인쇄물을 지갑이나 수첩의 표면 또는 내부에 부착시켜 가지고 다니면서, 이들을 감상하거나 보여주거나 또는 여러 사람이 서로 교환하는데 이용하게 되었다.

따라서, 지갑이나 수첩 등의 표면 또는 내부에 부착시켜 항상 가지고 다닐 수 있는 형태의 인쇄물은 디지탈 카메라 등에 의해 만들어진 인쇄물에서도 요구되고 있다. 따라서, 이러한 인쇄물을 형성할 수 있는 인쇄 시스템의 개발이 요구되고 있는 실정이다. 더욱 구체적으로, 전화 카드 및 신용 카드 등의 보급으로 이러한 카드를 쉽게 꽂을 수 있는 지갑 및 수첩이 보급되었다. 따라서, 상기와 같은 카드와 동일한 크기의 인쇄물을 형성할 수 있는 인쇄 시스템의 개발이 요구되고 있다. 기존에 사용되던 전화 카드 및 신용 카드의 구체적인 형태는 도 12에 도시된 바와 같이 54 mm × 85.5 mm의 직사각형이며, 4개 모서리의 가장자리 부분은 곡률반경(R)이 4 mm인 아크(arc)형으로 둥글게 되어 있다. 한편, 임의의 제품에 부착시킬 수 있는 인쇄물을 제공할 수 있는 인쇄 용지로서, 스티커 모양으로 생긴 소위 라벨-형 인쇄 용지(라벨 인쇄 용지)가 있다.

이러한 형태의 인쇄물을 얻고자 하는 경우, 인쇄 용지는 통상 다양한 색상의 여러 화상을 형성하는 열 전사 인쇄 장치와 같은 인쇄 장치에서 색상이 서로 겹치도록 왕복 이동할 필요가 있다. 따라서, 인쇄시 인쇄 용지가 분리되지 않고 지지되어야 하기 때문에 인쇄 용지의 적어도 한쪽 끝부분에는 어떠한 화상도 형성될 수 없다. 따라서, 결과로 생성된 인쇄물에는 비어있는 부분이 있게 된다. 즉, 형성될 수 있는 화상의 크기가 칼라 화상 인쇄 장치로 제한되기 때문에, 은염(silver salt) 사진과 같이 그의 전체 면에 화상이 형성되는 인쇄물을 제공하는 것은 불가능하다.

이러한 문제점을 해결하기 위해, 실질적으로 인쇄 용지의 전체 면에 화상이 형성되는 인쇄물을 제공하기 위한 방법으로, 도 13에 도시된 바와 같이 외측부(34)를 쉽게 절단해내기 위해 인쇄 용지 이송 방향의 양쪽 측면에 있는 단속적인 절단부와 같은, 인쇄 용지가 쉽게 절단될 수 있는 절단-용이 구조(easy-cut structure, 32)가 있는 인쇄 용지를 사용하는 것이 알려져 있다.

도 16은 인쇄 용지가 라벨 인쇄 용지인 경우의 전형적인 측면도이다. 도 16에 도시된 바와 같이, 라벨 인쇄 용지는 제품에 부착될 수 있는 인쇄물이 형성되는 화상-수용층 부분(41)을 위쪽에 포함하며, 사용 전까지 화상-수용층 부분(41)의 접착부를 덮어 이를 보호하는 지지층 부분(박리지, 42)을 아래쪽에 포함한다. 화상-수용층 부분(41)에는 중앙에 봉인 물질(44), 그 위쪽에 화상을 형성하기 위해 잉크와 같은 착색 물질을 수용하는 수용층(43)이 있으며, 봉인 물질(44)의 아래쪽에는 제품에 부착될 수 있도록 점착성이 있는 접착층(45)이 있다. 지지층 부분(42)에는 지지 물질(47)과 그의 위쪽에 이형층(46)이 있으며, 이를 통해 화상-수용층 부분(41)이 접착층(45)의 점착성을 손상시키기 않고 이형될 수 있다. 이러한 구조의 라벨 인쇄 용지를 이용함으로써, 화상-수용층 부분(41)은 수용층(43)에 화상이 형성된 후, 지지층 부분(42)으로부터 이형되어 제품에 부착될 수 있다. 인쇄 용지가 쉽게 절단되도록 하는 절단-용이 구조(32)를 위해, 라벨 인쇄 용지의 전체 너비에 걸쳐 연속적으로 형성된 절단선(32a)이 화상-수용층 부분(41)에만 제공되도록 인쇄 용지를 소위 반-절단(half-cut) 처리한다. 또한, 도 17에 도시된 바와 같은, 화상-수용층 부분(41) 및 지지층 부분(42)으로 구성된 라벨 인쇄 용지의 전체 두께의 전체 너비에 걸쳐 단속적으로 형성된 천공된 절취선(32b)이 있는 라벨 인쇄 용지가 인쇄 용지를 쉽게 절단할 수 있게 하는 절단-용이 구조로서 제공된다. 이들 측면도에서, 전체 너비에 걸쳐 연속적으로 형성된 절단선(32a) 및 전체 너비에 걸쳐 단속적으로 형성된 천공된 절취선(32b)은 통상적으로 각각 실선 및 이점쇄선으로 표시된다.

인쇄 용지가 쉽게 절단되도록 하는 절단-용이 구조(32)가 있는 인쇄 용지를 이용함으로써, 도 14에 도시된 바와 같이 상기 절단-용이 구조의 바깥쪽에 있는 외측부(34)를 제외한 중앙 부분(33)의 전체 면에 걸쳐 화상이 형성될 수 있다. 따라서, 도 12에 기재된 바와 같이, 인쇄 용지가 쉽게 절단되도록 하는 절단-용이구조(32)를 통해 화상이 형성된 인쇄 용지의 외측부(34)를 절단해내어 전체 면에 화상이 형성된 인쇄물을 얻을 수 있다.

그러나, 도 16에 도시된 바와 같은 반-절단 처리된 라벨 인쇄 용지를 이용하여 얻은 인쇄물은 그의 외측부(34)를 포함하는 원래의 크기로 가지고 다녀야 한다. 그렇게 큰 인쇄물은 가지고 다니기 불편하다. 반면, 도 13에 도시된 바와 같은 천공된 절취선(32)이 있는 인쇄 용지를 이용하여 얻은 인쇄물은 외측부(34)를 절단해낸 상태로 가지고 다닐 수 있다. 그러나, 이는 4개 모서리의 가장자리가 네모난 형태이다. 이와 같이 모서리의 가장자리가 네모난 형태인 인쇄물은 지갑, 수첩 또는 카드 케이스와 같은 홀더(holder)에 넣기 어렵다는 문제점이 있다. 이는 인쇄물의 가장자리 부분이 홀더를 뚫고 나오거나, 인쇄물을 홀더에 넣을 때 인쇄물이 걸리기 때문이다.

반-절단 처리할 라벨 인쇄 용지에서, 화상-수용층 부분(41)은 외측부(34)의 지지층 부분(42)의 위쪽 면을 따라 절단선(32a) 위치를 손톱 등으로 긁어 화상-수용층 부분(41)과 지지층 부분(42) 사이에 손톱 등을 삽입함으로써 지지층 부분(42)에서 쉽게 분리되어 제품에 부착될 수 있다. 반면, 천공된 절취선(32b)이 있는 인쇄 용지의 경우, 외측부(34)를 절단해내면 지지층 부분(42)의 외측부도 잘려나간다. 따라서, 외측부(34)를 절단해낸 인쇄물은 화상-수용층 부분(41)과 지지층 부분(42) 사이에 손톱 등을 삽입하기 어렵다는 문제점이 있고, 그러므로 화상-수용층 부분(41)이 지지층 부분(42)으로부터 분리되기 어렵다.

본 발명의 목적은 색상을 서로 겹치게 하여 다양한 색상의 여러 화상을 형성하도록 인쇄 용지를 왕복 이동시키는 칼라 화상 형성 장치에 사용할 수 있고, 인쇄물을 홀더에 넣을 때 인쇄물이 홀더를 뚫고 나오거나 인쇄물이 걸리지 않고 쉽게 넣을 수 있는 형태의 인쇄물을 제공할 수 있는, 화상이 실질적으로 그의 전체 면에 인쇄되는 인쇄 용지, 및 인쇄물 형성 방법과 인쇄 시스템을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 인쇄물의 화상-수용층 부분이 쉽게 분리될 수 있는 라벨 인쇄 용지를 제공하는 것이다.

상기 목적은 하기 기재되는 본 발명에 의해 성취될 수 있다.

본 발명에 따라, 지지층 부분과 상기 지지층 부분에 이형 가능하게 적층된 화상-수용층 부분을 포함하며, 중앙 부분은 4개의 모서리에서 서로 인접한 변이 곡선 모양으로 연결되고 상기 한 개 이상의 변의 직선 부분에서 외측부가 중앙 부분에 연결되는, 본질적으로는 직사각형 모양인 라벨 인쇄 용지가 제공된다. 이 때, 중앙 부분과 외측부는 인쇄 용지가 절단될 수 있게 하는 구조를 통해 서로 연결된다.

본 발명에 따라, 중앙 부분은 4개의 모서리에서 서로 인접한 변이 곡선 모양으로 연결되고 상기 한 개 이상의 변의 직선 부분에서 외측부가 중앙 부분에 연결되며, 각각의 중앙 부분과 외측부는 지지층 부분과 상기 지지층 부분에 이형 가능하게 적층된 화상-수용층 부분을 포함하는 라벨 인쇄 용지도 제공된다. 이 때, 중앙 부분과 외측부는 인쇄 용지가 절단될 수 있게 하는 구조를 통해 서로 연결된다.

본 발명에 따라, 인쇄 용지의 외측부를 붙잡아 인쇄 용지를 이송시키는 단계, 인쇄 용지의 중앙 부분에 인쇄를 수행하는 단계 및 인쇄 용지의 외측부를 중앙 부분으로부터 절단하는 단계를 포함하는, 상기 기재된 인쇄 용지를 이용하는 인쇄물 형성 방법이 추가로 제공된다.

본 발명에 따라, 인쇄 용지의 외측부를 붙잡아 인쇄 용지를 이송시키는 단계, 인쇄 용지의 중앙 부분에 인쇄를 수행하는 단계 및 중앙 부분의 화상-수용층 부분을 지지층 부분으로부터 분리하는 단계를 포함하는, 상기 기재된 인쇄 용지를 이용하는 인쇄물 형성 방법이 추가로 제공된다.

본 발명에 따라, 상기 기재된 인쇄 용지, 인쇄 용지에 인쇄를 수행하기 위한 인쇄 헤드, 및 인쇄 용지의 외측부를 붙잡아 인쇄 용지를 이송시키기 위한 1쌍의 이송 롤러를 포함하는 인쇄 시스템이 추가로 제공된다.

이 구성에 따라, 천공된 절취선과 같은 절단 가능한 부분과 연결된 바깥쪽의 외측부는 인쇄 장치를 이용하여 인쇄할 때 적당한 인쇄 위치에 인쇄 용지를 붙잡아주는데 이용될 수 있다. 따라서, 인쇄 용지의 연결부 안쪽에 있는 중앙 부분의 실질적으로 전체 면에 걸쳐 화상이 형성될 수 있다. 화상 형성 후, 인쇄 용지의 외측부를 쉽게 절단해낼 수 있으며, 이에 의해 인쇄 용지의 실질적으로 전체 면에 걸쳐 인쇄된 화상이 제공될 수 있다. 결과의 인쇄물은 4개 모서리의 가장자리가 곡선형인 직사각형 모양이다. 즉, 홀더에 인쇄물을 넣을 때 인쇄물이 홀더를 뚫고 나오거나 홀더에 걸리지 않고 쉽게 집어 넣을 수 있는 형태이다.

인쇄 용지가 라벨 인쇄 용지인 경우, 인쇄 용지가 쉽게 절단되게 하는 연결부에 형성된 구조는 적어도 화상-수용층 부분의 전체 두께의 전체 너비에 걸쳐 연속적으로 형성된 절단선 및 지지층 부분의 전체 두께의 전체 너비에 걸쳐 단속적으로 형성된 천공된 절취선으로부터 형성될 수 있다. 이러한 구성에 의해, 화상-수용층 부분 및 지지층 부분의 절단-용이 구조의 외측부를 모두 절단함으로써 인쇄물이 제공될 수도 있다. 또한, 인쇄 용지로부터 잉크-수용층 부분의 중앙 부분만을 절단해냄으로써 임의의 제품에 부착될 수 있는 인쇄물이 제공될 수도 있다.

절단-용이 구조는 직사각형의 한쪽 가장자리 측면에만 제공될 수 있다. 그러나, 인쇄 용지의 방향을 고려해야 하기 때문에 상기 구조가 양쪽 가장자리 측면에 제공되는 경우에 인쇄 용지를 다루기가 더 쉽다.

인쇄 용지가 쉽게 절단되도록 하는 절단-용이 구조의 바깥쪽에 있는 외측부를 절단해내어 얻은 인쇄물의 형태는 긴 변 대 짧은 변의 비율이 바람직하게는 855 대 540인 직사각형이다. 특히, 긴 변의 길이 및 짧은 변의 길이가 각각 약 85.5 mm 및 약 54 mm인 경우, 전화 카드 등을 쉽게 넣을 수 있도록 제작된 지갑 또는 수첩과 같은 홀더에 집어 넣기 편리한 인쇄물이 제공될 수 있다. 이는 상기 인쇄물의 크기가 전화 카드 또는 신용 카드의 크기와 동일하기 때문이다.

천공된 절취선과 같은 절단-용이 구조의 바깥쪽에 있는 외측부를 절단하면, 각 4개 모서리의 가장자리 부분이 바람직하게는 아크 형태이다. 특히, 상기 아크의 곡률 반경이 4 mm인 경우에 전화 카드 또는 신용 카드와 동일한 형태의 인쇄물을 얻을 수 있고, 따라서 편리하게 집어 넣을 수 있다.

본 발명에 따른 인쇄물 형성 방법은

1) 상기 기재된 바와 같은 인쇄 용지를 제공하는 단계,

2) 인쇄 용지의 외측부를 붙잡아 인쇄 용지를 왕복 이송시켜 인쇄 헤드와 마주보고 있는 인쇄 위치를 통과하도록 함과 동시에, 절단-용이 구조보다 인쇄 용지의 중앙에 더 가깝게 있는 중앙 부분의 실질적으로 전체 면에 걸쳐 화상을 형성하는 단계, 및

3) 이후에, 인쇄 용지의 외측부를 절단하여 인쇄물을 제공하거나, 지지층 부분으로부터 중앙 부분의 화상-수용층 부분을 분리하여 제품에 부착될 수 있는 인쇄물을 제공하는 단계를 포함한다.

본 발명에 따른 인쇄 시스템은 상기 기재된 바와 같은 인쇄 용지, 상기 인쇄 용지에 인쇄를 수행하는 인쇄 헤드, 및 인쇄 용지의 외측부를 붙잡아 인쇄 용지를 이송시켜 천공된 절취선과 같은 절단-용이 구조보다 인쇄 용지의 중앙에 더 가까운 중앙 부분의 실질적으로 전체 면이 인쇄 헤드와 마주보고 있는 인쇄 위치를 통과하도록 하는 1쌍의 이송 롤러를 포함한다.

본 발명의 인쇄 시스템, 특히 잉크로 코팅된 잉크 쉬이트가 열 헤드에 의해 선택적으로 가열됨으로써 인쇄 용지에 잉크가 전사되고 그에 의해 인쇄가 수행되는, 여러 가지 가열 요소가 인쇄 헤드로 장착된 열 전사 인쇄 장치가 적합하게 이용될 수 있다.

색상이 서로 겹치도록 인쇄 용지를 왕복 이동시켜 여러 색상의 잉크가 여러 색상의 화상을 형성함으로써 칼라 화상을 형성하는 열 전사 인쇄 장치에서, 여러 잉크 화상의 인쇄 위치는 서로 정확하게 조화를 이루어야 한다. 그러므로, 각 색상의 잉크 화상이 완전히 형성될 때까지 인쇄 용지를 느슨해지지 않게 붙잡아 주어야 한다. 따라서, 절단-용이 구조보다 끝쪽에 더 가까이 있고 인쇄될 필요가 없으며 지지체로 사용될 수 있는 부분을 갖는 라벨 인쇄 용지를 이용하는 본 발명의 인쇄 시스템은 특히 상기와 같은 인쇄 장치를 이용하는 인쇄 시스템에 적합하게 이용될 수 있다.

도 1은 본 발명의 실시양태에 사용되는 열 전사 인쇄 장치를 도시하는 측면도이다.

도 2는 본 발명의 실시양태에 따른 인쇄 용지를 도시한다.

도 3a 및 3b는 도 2에 도시된 인쇄 용지의 인쇄된 후의 상태를 도시한다.

도 4a 및 4b는 본 발명의 실시양태에 의해 얻은 인쇄물을 도시한다.

도 5는 본 발명에 따른 라벨 인쇄 용지를 도시하는 측면도이다.

도 6은 도 5에 도시된 라벨 인쇄 용지의 화상-형성 부분의 중앙 부분이 분리된 상태를 도시하는 측면도이다.

도 7은 도 5에 도시된 라벨 인쇄 용지의 외측부가 절단된 상태를 도시하는 측면도이다.

도 8은 본 발명의 다른 실시양태에 따른 인쇄 용지를 도시한다.

도 9a 및 9b는 도 8에 도시된 인쇄 용지의 인쇄된 후의 상태를 도시한다.

도 10은 본 발명의 추가의 실시양태에 따른 인쇄 용지를 도시한다.

도 11a 및 11b는 도 10에 도시된 인쇄 용지의 인쇄된 후의 상태를 도시한다.

도 12는 전화 카드 또는 신용 카드의 크기 및 형태를 도시한다.

도 13은 종래의 인쇄 용지를 도시한다.

도 14는 도 13에 도시된 인쇄 용지의 인쇄된 후의 상태를 도시한다.

도 15는 도 13에 도시된 인쇄 용지에서 인쇄 용지를 쉽게 절단하도록 하는 구조의 바깥쪽에 있는 외측부가 절단된 상태를 도시한다.

도 16은 선행 기술에 따른 라벨 인쇄 용지를 도시하는 측면도이다.

도 17은 선행 기술에 따른 다른 라벨 인쇄 용지를 도시하는 측면도이다.

본 발명의 실시양태는 도면을 참조로 하기에 기재될 것이다.

칼라 화상을 형성하는 칼라 화상 형성 장치의 예로서, 열 전사 인쇄 장치(1)를 도시하는 측면도가 도 1에 나타나 있다. 열 전사 인쇄 장치(1)에는 많은 인쇄 용지 쉬이트(P)를 넣을 수 있는 용지 카세트(2)가 있다. 용지 카세트(2)에 놓여 있는 인쇄 용지 쉬이트(P)에서 1장의 용지를 분리하는 용지 공급 롤러(3)는 용지 카세트(2)의 위쪽에 있다. 인쇄시 기록중인 용지 쉬이트(P)를 지지하고 왕복 이동시키는 1쌍의 이송 롤러(4)는 용지 공급 롤러(3)에 의해 인쇄 용지 쉬이트(P)가 공급되는 위치에 있다. 인쇄 용지 쉬이트(P)가 적합한 인쇄 위치에 있도록 지지하는 압반 롤러(5), 및 인쇄 용지 쉬이트(P)에 잉크 쉬이트(8)를 압착시킴과 동시에 잉크 쉬이트(8)를 선택적으로 가열하여 인쇄를 수행하는 열 헤드(6)가 왕복 운동이 수행되는 위치에서 서로 마주보고 있다. 여러 가지 가열 요소가 열 헤드(6)에 줄지어 배열되어 있다. 잉크 쉬이트(8)는 잉크 카세트(7)에 포함되어 있으며, 인쇄시 인쇄 용지 쉬이트(P)와 마주보고 있는 열 헤드(8)의 앞면을 통해 이송된다. 열 전사 인쇄 장치(1)로부터 인쇄 용지 쉬이트(P)를 배출하는 1쌍의 배출 롤러(9)는 인쇄 용지 쉬이트(P)가 배출되는 위치에 있다.

잉크 쉬이트(8)에는 노란색(Y), 마젠타색(M) 및 청색(C)의 각 잉크층이 있으며, 오버코트층에는 인쇄 표면을 보호하기 위해 인쇄 용지 쉬이트(P)의 인쇄 표면에 오버코팅되는 보호 물질이 있다. 각각의 잉크층 및 오버코트층의 폭은 인쇄 용지 쉬이트(P)의 인쇄 영역 폭과 실질적으로 동일하며, 잉크 쉬이트(8)의 이송 방향으로 정렬되어 있다.

상기 열 전사 인쇄 장치(1)에 의한 화상의 인쇄 작업에 대해 이제부터 설명할 것이다.

용지 카세트(2)에 놓여 있는 인쇄 용지 쉬이트(P) 중 1장이 용지 공급 롤러(3)에 의해 분리되어 이송 롤러(4) 쌍 사이의 닙(nip) 부분에 공급된다. 잉크 카세트(7)는 제1 색상의 잉크층이 기록면과 마주보고 있는 열 헤드(6)의 앞면에 배열되는 방식으로 작동된다. 인쇄 용지 쉬이트(P)가 1쌍의 이송 롤러(4)에 의해 인쇄 시작 위치로 이송 및 지지된 후, 1쌍의 이송 롤러(4)에 의한 인쇄 용지 쉬이트(P)의 이송 및 열 헤드(6)의 작동은 제1 색상의 화상을 형성하는 화상 데이타에 따라 선택적으로 수행된다.

제1 색상의 화상이 형성된 후, 인쇄 용지 쉬이트(P)는 1쌍의 이송 롤러(4)에 의해 인쇄 시작 위치로 되돌아오고, 잉크 카세트(7)는 제2 색상의 잉크층이 기록면과 마주보고 있는 열 헤드(6)의 앞면에 배열되는 방식으로 작동된다. 그 후에, 1쌍의 이송 롤러(4)에 의한 인쇄 용지 쉬이트(P)의 이송 및 열헤드(6)의 작동은 제1 색상의 화상이 형성되는 것과 동일한 방식으로 화상 데이타에 따라 선택적으로 수행되며, 이에 의해 제2 색상의 화상이 제1 색상의 화상과 겹치도록 형성된다.

이러한 방식으로 3가지 색상의 화상이 서로 겹치도록 형성되고, 그 위에 오버코트층이 추가로 형성되어 칼라 화상을 형성하게 된다. 칼라 화상이 형성된 인쇄 용지 쉬이트(P)는 1쌍의 배출 롤러(9)에 의해 열 전사 인쇄 장치(1)로부터 배출되고, 이에 의해 인쇄 작업이 완료된다.

상기 기재된 바와 같이, 칼라 화상은 통상의 열 전사 인쇄 장치(1)에서 여러 색상이 서로 겹치도록 하여 형성된다. 따라서, 각 잉크 화상의 인쇄 위치는 서로 정확하게 조화를 이루어야 한다. 따라서, 각 색상의 잉크 화상이 완전히 형성될 때가지 1쌍의 이송 롤러(4)에 의해 인쇄 용지 쉬이트(P)를 느슨해지지 않게 붙잡아 주어야 한다.

열 전사 인쇄 장치(1)에 사용되는 인쇄 용지에 대해 도 2 내지 도 4a 및 4b를 참조로 설명할 것이다.

도 2에 도시된 바와 같이, 인쇄 용지는 실질적으로 직사각형 형태이고, 여기에는 인쇄 용지가 쉽게 절단되도록 하며 인쇄 용지의 짧은 변에 평행한 방향으로 전체 너비에 걸쳐 존재하는 절단-용이 구조(12)가 긴 변의 양쪽 끝에 인접하여 있다. 절단-용이 구조는 바람직하게는 단속적으로 절단된 천공된 절취선이다. 천공된 절취선(12)의 바깥쪽에 있는 외측부(14)는 상기 천공된 절취선에 대해 양쪽 외측부 방향으로 힘을 가하면 쉽게 절단될 수 있다. 각 천공된 절취선(12)은 인쇄 용지 중앙 부분의 짧은 변에 평행한 직선 형태로 형성되어 있고, 인쇄 용지 긴 변의 중앙을 향한 방향으로 매끄러운 곡선 부분이 있으며, 상기 곡선 부분은 인쇄 용지 직선 부분의 양쪽 끝에서 양쪽 변이 매끄럽게 연결되도록 뻗어있다. 더욱 구체적으로, 천공된 절취선(12)은 외측부의 절단에 의해 인쇄 용지의 중앙 부분(13)이 4개의 모서리에서 둥근 모양이 되도록 하는 방식으로 형성되어 있다.

상기 인쇄 용지에 인쇄가 수행되는 경우, 외측부(14)는 도 3b에 도시된 바와 같은 인쇄 용지의 천공된 절취선(12) 안쪽에 있는 중앙 부분(13)의 실질적으로 전체 면에 걸쳐 화상이 형성되도록 인쇄 용지가 왕복 운동할 때 용지를 붙잡아 주는 부분으로 이용될 수 있다. 더욱 구체적으로, 열 전사 인쇄 장치(1)에서 1쌍의 이송 롤러(4)에 의해 도 1의 오른쪽 방향으로 인쇄 용지가 이송될 때, 1쌍의 이송 롤러(4)가 천공된 절취선(12) 왼편의 바깥쪽에 있는 외측부(14)를 붙잡아 천공된 절취선(12)의 안쪽에 있는 중앙 부분의 왼쪽 끝이 열 헤드(6)와 마주보는 위치로 이를 이동시킬 수 있다. 따라서, 인쇄 용지의 천공된 절취선(12) 안쪽에 있는 중앙 부분(13)의 실질적으로 전체 면에 걸쳐 화상이 형성될 수 있다.

상기와 같이 인쇄되어 인쇄 장치로부터 배출된 인쇄 용지의 천공된 절취선(12) 바깥쪽에 있는 외측부(14)가 절단됨으로써, 절단 후에 남겨진 중앙 부분(13)은 도 4b에 도시된 바와 같이 그 전체 면에 걸쳐 화상이 형성된 인쇄물로서 제공될 수 있다. 결과의 인쇄물은 천공된 절취선(12)이 상기 기재된 방식으로 형성되어 있기 때문에 4개 모서리의 가장자리 부분이 둥근 모양이다. 즉, 인쇄물이 홀더를 뚫고 나오거나 홀더에 걸리지 않고 쉽게 넣을 수 있는 인쇄물이 제공될 수 있다.

이 인쇄 용지에 따르면, 천공된 절취선(12)의 바깥쪽에 있는 외측부(14)가 절단된 후 인쇄물의 크기는 바람직하게는 짧은 변의 길이가 52.0 내지 56.0 mm이고긴 변의 길이가 83.5 내지 87.5 mm이며, 특히 짧은 변의 길이가 54 mm이고 긴 변의 길이가 85.5 mm이다. 이 크기는 전화 카드 또는 신용 카드의 크기와 동일하며, 지갑 또는 수첩에 넣어 가지고 다니기에 편리한 크기이다. 상기 기재된 바와 같이, 외측부(14)가 절단되면 긴 변과 짧은 변의 비율이 약 855 내지 540인 위치에 천공된 절취선이 형성되는 것이 바람직하다.

천공된 절취선(12)의 바깥쪽에 있는 외측부가 절단된 후에 4개 모서리의 각 가장자리의 형태는 아크 형태인 것이 바람직하다. 모서리의 가장자리가 전화 카드 또는 신용 카드와 같이 곡률 반경(R)이 4 mm인 아크 형태가 되도록 형성되는 것이 특히 바람직하다.

도 3a 및 4a에 도시된 화상은, 통상 사용되는 바와 같이 가로 대 세로의 비율이 4:3인 화상이 인쇄 용지의 짧은 변에 평행한 전체 너비에 결쳐 형성되는 방식으로 인쇄가 수행되는 실시예를 나타낸다. 이 때 인쇄된 화상의 크기는 짧은 변이 54 mm이고 긴 변이 72 mm이기 때문에, 천공된 절취선(12)를 따라 외측부(14)를 절단해낸 후에 13.5 mm의 빈 공간이 인쇄 용지의 중앙 부분(13)에 있는 긴 변에 평행한 방향으로 나타난다. 도 4a에 나타낸 인쇄 용지에서 이 빈 공간은 좌측 부분과 우측 부분으로 나누어지며, 좌측 부분 말단 및 우측 부분 말단에 각각 6.75 mm의 빈 공간이 나타난다. 그러나, 본 발명에 따르면 천공된 절취선(12)의 안쪽에 있는 중앙 부분(13)의 실질적으로 전체 면에 화상이 형성된 인쇄물이 제공될 수 있다.

인쇄 용지는 한쪽에만 천공된 절취선(12)이 있는 인쇄 용지로서 제공될 수도 있다. 그러나, 도 2 내지 4a 및 4b에 도시된 바와 같이 양쪽 모두에 천공된 절취선(12)이 있는 인쇄 용지가 사용되는 경우, 사용자는 인쇄 용지를 용지 카세트에 넣을 때 인쇄 용지의 방향을 고려하지 않고 쉽게 카세트에 인쇄 용지를 맞춰 넣을 수 있다.

본 발명의 다른 실시양태에 따른 인쇄 용지는 도 8, 9a 및 9b에 도시된다. 이 인쇄 용지는 실질적으로 직사각형 형태이고, 인쇄 용지가 쉽게 절단될 수 있게 하는 절단-용이 구조(15)가 있는데, 상기 구조는 긴 변의 양 말단 근처에서 인쇄 용지의 짧은 변에 평형하게 직선으로 뻗어 있다. 인쇄 용지가 쉽게 절단될 수 있게 하는 절단-용이 구조(15)로서 천공된 절취선이 바람직하다. 천공된 절취선(15)과 긴 변이 교차하는 상부 및 하부에는, 그 가장자리가 인쇄 용지의 천공된 절취선(15) 및 긴 변에 매끄럽게 연결되어 있으며 인쇄 용지의 바깥쪽으로 볼록한 곡선 형태로 매끄럽게 굽어 있는 노취(notch)가 있다. 천공된 절취선(12)의 바깥쪽에 있는 외측부(17)는 굽은 가장자리 사이에 위치한 직선 부분을 통해 중앙 부분(16)에 연결되어 있다. 외측부(17)는 중앙 부분(16)으로부터 쉽게 절단될 수 있다. 외측부(17)를 절단해냄으로써, 4개 모서리의 가장자리가 둥근 형태인 인쇄 용지의 중앙 부분(16)이 만들어질 수 있다.

도 2 내지 4a 및 4b에 도시된 인쇄 용지에서와 동일한 방식으로 상기 인쇄 용지 위에 인쇄됨으로써, 인쇄 용지의 천공된 절취선(15) 안쪽에 있는 중앙 부분(16)의 실질적으로 전체 면에 걸쳐 화상이 형성될 수 있다. 상기와 같이 인쇄된 인쇄 용지의 천공된 절취선(15) 바깥쪽에 있는 외측부(17)를 절단해냄으로써 중앙 부분(16)의 4개의 모서리 가장자리가 둥근 형태인 인쇄물이 제공되는데, 여기서화상은 도 4b에 도시된 바와 같이 중앙 부분의 실질적으로 전체 면에 걸쳐 형성된다.

부수적으로, 이 실시양태에서 조차도 천공된 절취선(15)의 바깥쪽에 있는 외측부(17)를 절단해낸 후에 중앙 부분의 크기는 바람직하게는 짧은 변의 길이가 52.0 내지 56.0 mm이고 긴 변의 길이가 83.5 내지 87.5 mm이며, 특히 짧은 변의 길이가 54 mm이고 긴 변의 길이가 85.5 mm이다. 도 9a에 도시된 화상은, 가로 대 세로의 비율이 4:3인 화상이 인쇄 용지의 짧은 변에 평행한 전체 너비에 걸쳐 형성되는 방식으로 인쇄가 수행되는 실시예를 나타낸다. 이 때, 인쇄된 화상의 크기는 짧은 변이 54 mm이며 긴 변이 72 mm이기 때문에, 천공된 절취선(15)을 따라 외측부(17)를 절단해낸 후에 13.5 mm의 빈 공간이 인쇄 용지의 중앙 부분(15)에 있는 긴 변에 평행한 방향으로 형성되는데, 이 빈 공간은 좌측 부분과 우측 부분으로 나누어지며 좌측 부분 말단 및 우측 부분 말단에 각각 6.75 mm의 빈 공간이 나타난다.

본 발명의 추가적인 실시양태에 따른 인쇄 용지는 도 10, 11a 및 11b에 나타나 있다. 이 인쇄 용지는 실질적으로 직사각형 형태이며, 4개의 모서리에서 인쇄 용지의 짧은 변 및 긴 변이 매끄럽게 연결되어 있고 인쇄 용지의 바깥쪽으로 볼록한 곡선 형태로 매끄럽게 굽은 가장자리가 있는 중앙 부분(19)과 그 양쪽 말단에 있는 외측부(20)를 포함한다. 외측부(20)는 짧은 변에 평행한 방향에서 중앙 부분의 곡선부를 서로 연결시키는 직선 형태의 한 변이 있는, 실질직으로 직사각형 형태이다. 중앙 부분(19)과 외측부(20) 사이의 연결부에는 인쇄 용지의 짧은 변에평행하게 직선으로 뻗은 각각의 절단-용이 구조(18)가 있으며, 이에 의해 인쇄 용지가 쉽게 절단될 수 있다. 인쇄 용지가 쉽게 절단될 수 있게 하는 절단-용이 구조(18)로서 천공된 절취선이 바람직하다. 천공된 절취선을 따라 외측부(20)를 쉽게 절단해낼 수 있다. 외측부(20)를 절단해냄으로써 인쇄 용지는 4개의 모서리 가장자리가 둥근 형태로 만들어질 수 있다.

상기 실시양태와 동일한 방식으로 상기 인쇄 용지에 인쇄됨으로써, 인쇄 용지의 천공된 절취선(18) 안쪽에 있는 중앙 부분(19)의 실질적으로 전체 면에 걸쳐 화상이 형성될 수 있다. 상기와 같이 인쇄된 인쇄 용지의 외측부(20)를 천공된 절취선(18)을 따라 절단해내고, 이에 의해 4개의 모서리 가장자리가 둥근 형태의 인쇄물로서 중앙 부분(19)이 제공될 수 있는데, 여기서 화상은 도 4b에 도시된 바와 같이 중앙 부분의 실질적으로 전체 면에 걸쳐 형성된다.

부수적으로, 이 실시양태에서 조차도 천공된 절취선(18)을 따라 외측부(20)를 절단해낸 후의 중앙 부분의 크기는 바람직하게는 짧은 변의 길이가 52.0 내지 56.0 mm이고 긴 변의 길이가 83.5 내지 87.5 mm이며, 특히 짧은 변의 길이가 54 mm이고 긴 변의 길이가 85.5 mm이다. 도 11a에 도시된 화상은 가로 대 세로의 비율이 4:3인 화상이 인쇄 용지의 짧은 변에 평행한 전체 너비에 걸쳐 형성되는 방식으로 인쇄가 수행되는 실시예를 나타낸다. 이 때, 인쇄된 화상의 크기는 짧은 변이 54 mm이며 긴 변이 72 mm이기 때문에, 외측부(20)를 절단해낸 후에 13.5 mm의 빈 공간이 인쇄 용지의 중앙 부분(19)에 있는 긴 변에 평행한 방향으로 형성되는데, 이 빈 공간은 좌측 부분과 우측 부분으로 나누어지며 좌측 부분 말단 및 우측 부분말단에 각각 6.75 mm의 빈 공간이 나타난다.

도 2 내지 4a 및 4b와 도 8 내지 11a 및 11b에 기재된 각 인쇄 용지가 라벨 인쇄 용지인 경우, 인쇄 용지가 쉽게 절단될 수 있게 하는 절단-용이 구조(12, 15 또는 18)는 하기와 같다.

도 5에 나타낸 바와 같이, 라벨 인쇄 용지(P)는 수용층(23), 봉인 물질(24) 및 접착층(25)이 있는 화상-수용층 부분(21), 및 이형층(26) 및 지지 물질(27)이 있는 지지층 부분(22)을 적층시켜 제조한다. 화상-수용층 부분(21)은 지지층 부분(22)으로부터 분리되어 제품에 부착될 수 있다. 인쇄 용지가 쉽게 절단될 수 있게 하는, 라벨 인쇄 용지의 절단-용이 구조(12)는 수용층 부분(21)의 전체 두께의 전체 너비에 걸쳐 연속적으로 형성된 절단선(12a) 및 지지층 부분(22)의 전체 두께의 전체 너비에 걸쳐 단속적으로 형성된 천공된 절취선(12b)으로 구성되어 있다. 이들 측면도에서, 전체 너비에 걸쳐 연속적으로 형성된 절단선(12a) 및 전체 너비에 걸쳐 단속적으로 형성된 천공된 절취선(12b)은 통상적으로 각각 실선 및 이점쇄선으로 표시된다.

수용층(23)의 재료는 가열에 의해 잉크 쉬이트로부터 전사된 승화 또는 용융 색소(잉크)를 쉽게 수용하는 수지라면 어떤 물질도 사용가능하다. 예를 들면, 폴리에스테르 수지, 폴리부티랄 수지, 폴리우레탄 수지, 폴리비닐 클로라이드 수지, 폴리비닐 아세테이트 수지 또는 비닐 클로라이드-비닐 아세테이트 공중합체 수지와 같이 기존에 사용되던 물질이 사용될 수 있다. 다양한 종류의 가소제, 산화방지제, 자외선 흡수제 및 형광 증백제 등이 이러한 수지 내로 혼합될 수 있다. 필요한 경우, 비정상적인 전사를 방지하기 위한 층이 수용층(23) 위에 제공될 수 있다. 비정상적인 전사 방지층으로는, 예를 들어 자외선 경화성 실리콘 수지, 열경화성 실리콘 수지 또는 불소 함유 수지 등이 사용될 수 있다. 별법으로, 다양한 종류의 변형 실리콘 오일, 불소 함유 오일, 왁스 및(또는) 다양한 종류의 계면활성제를 수용층(23) 내로 혼합할 수 있다. 수용층의 두께는 바람직하게는 5 내지 50 ㎛, 더욱 바람직하게는 15 내지 30 ㎛이다.

봉인 물질(24) 및 지지 물질(27)로는, 폴리에스테르, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리스티렌 또는 폴리카보네이트와 같은 중합체 필름, 충전제 및 연화제와 같은 첨가제를 상기 필름에 혼입하여 수득한 필름, 이들 필름의 적층물, 또는 상기 물질로 형성된 발포체가 사용될 수 있다. 봉인 물질 및 지지 물질의 두께에는 특별한 제한이 없다. 그러나, 그 두께가 10 내지 50 ㎛인 것이 바람직하다.

접착층(25)으로는, 통상적인 고무 접착제 또는 아크릴계 접착제를 사용할 수 있다. 접착층의 두께는 약 5 내지 30 ㎛이다. 이형층(26)은 통상적인 자외선 경화성 실리콘 수지 또는 열경화성 실리콘 수지를 지지 물질(27)에 가하여 형성할 수 있으며, 그 두께는 0.05 내지 0.5 ㎛인 것이 바람직하다.

본 발명에 따른 라벨 인쇄 용지의 구체적인 제조예가 지금부터 기재될 것이다.

충전제를 함유하는, 50 ㎛ 두께의 백색 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름(PET 필름)을 봉인 물질(24)로 사용하였다. 조성이 표 1에 나타낸 바와 같은 용액 A를 건조 코팅 두께가 10 ㎛가 되도록 봉인 물질(24)에 가하여 접착층(25)을 형성하였다.

용액 A의 성분	함량
아크릴계 접착제	15 중량부
삼관능성 이소시아네이트	0.5 중량부
톨루엔	85 중량부

한편, 봉인 물질(24)에 사용된 것과 동일한, 100 ㎛ 두께의 충전제-함유 백색 PET 필름을 지지 물질(27)로 사용하였다. 조성이 표 2에 나타낸 바와 같은 용액 B를 건조 코팅 두께가 약 0.1 ㎛가 되도록 지지 물질(27)에 가하여 이형층(26)을 형성하였다.

용액 B의 성분	함량
실리콘 수지 (X-62-7223A)	0.5 중량부
실리콘 수지 (X-62-7223B)	0.5 중량부
헥산	100 중량부

위쪽에 접착층(25)이 형성된 봉인 물질(24)과 위쪽에 이형층(26)이 형성된 지지 물질(27)을, 접착층(25)이 이형층(26)과 가까이 접촉하게 하는 방식으로 핸드 롤러로 압착하여 적층시켰다.

조성이 표 3에 나타낸 바와 같은 용액 C를 사용하여 생성된 15 ㎛ 두께의 쉬이트를, 상기와 같이 얻은 적층물의 봉인 물질(24) 위에서 가열하에 압착-결합시켰다. 즉, 수용층(23)은 적층에 의해 형성되었다.

용액 C의 성분	함량
폴리에스테르 수지(빌론 200; 상품명, Toyobo Co.,Ltd 제품)	50 중량부
톨루엔	120 중량부
메틸 에틸 케톤	30 중량부

그 다음으로, 이렇게 얻은 적층물에 구멍을 뚫어 화상-수용층 부분(21)과 지지층 부분(22)에 단속적인 절단선을 만든 다음, 화상-수용층 부분(21)에만 연속적인 절단선을 만든다. 즉, 반-절단 처리함으로써 절단선(12a) 및 천공된 절취선(12b)으로 구성된 절단-용이 구조(12)를 형성하여 용지가 쉽게 절단될 수 있게 하였다.

본 발명에 따른 라벨 인쇄 용지는 상기 기재된 방법으로 얻었다. 부수적으로, 절단선(12a)은 화상-수용층 부분(21)에서 뿐만 아니라 지지층 부분(22)의 두께 일부에 형성될 수 있다.

인쇄는 도 2 내지 4a 및 4b와 도 8 내지 11a 및 11b에 도시된 인쇄 용지와 동일한 방식으로 상기 라벨 인쇄 용지에서 수행된다. 인쇄 장치로부터 배출된, 용지가 쉽게 절단될 수 있게 하는 인쇄 용지의 절단-용이 구조(12)의 바깥쪽에 있는 외측부(14)가 도 7에 도시된 바와 같이 절단된 후에 남은 중앙 부분(13)은 도 4b에 도시된 바와 같이 중앙 부분의 전체 면에 화상이 형성된 인쇄물로서 제공될 수 있다. 결과의 인쇄물은 4개의 모서리 가장자리가 둥근 형태를 취하는데, 이는 용지가 쉽게 절단될 수 있게 하는 절단-용이 구조(12)가 상기 기재된 방식으로 형성되어 있기 때문이다. 즉, 인쇄물이 홀더를 뚫고 나오거나 홀더에 걸리지 않게 보관하기 쉬운 형태의 인쇄물이 된다.

인쇄물을 가지고 다니기 위해 지갑 또는 수첩 등의 안에 넣지 않고 제품에 부착시켜 사용할 경우, 지지층 부분(22)의 외측부(14)를 천공된 절취선(12b)을 따라 절단하지 않고 화상-수용층 부분(21)의 중앙 부분(13) 만을 분리하여 사용할 수 있다. 이 경우, 지지층 부분(22)의 외측부(14)는 화상-수용층 부분(21)의 중앙 부분(13)이 분리될 때 지지 부재로 사용되거나, 또는 화상-수용층 부분(21)과 지지층 부분(22)의 사이에 있는 절단선(12a) 위치에 손톱 등을 삽입할 때 위치를 표시하는 안내자로서 사용될 수 있으며, 이에 의해 지지층 부분(22)으로부터 화상-수용층 부분(21)을 쉽게 분리할 수 있다.

상기 기재된 바와 같이, 본 발명에 따르면 임의의 제품에 붙어 있을 수 있으며, 홀더를 뚫고 나오거나 홀더에 걸려서 인쇄물을 홀더에 넣기 힘들다는 문제점을 야기하지 않고 지갑, 수첩 또는 카드 케이스와 같은 홀더에 쉽게 넣을 수 있는 형태의 인쇄물을 제공할 수 있다. 이 때, 화상은 인쇄물의 실질적으로 전체 면에 걸쳐 형성된다.

본 발명에 따라, 색상을 서로 겹치게 하여 다양한 색상의 여러 화상을 형성하도록 인쇄 용지를 왕복 이동시키는 칼라 화상 형성 장치에 사용할 수 있고, 인쇄물을 홀더에 넣을 때 인쇄물이 홀더를 뚫고 나오거나 인쇄물이 걸리지 않고 쉽게 넣을 수 있는 형태의 인쇄물을 제공할 수 있는 인쇄 용지를 수득할 수 있다. 특히, 본 발명의 인쇄 용지는 인쇄 후 외측부를 절단해냄으로써 실질적으로 중앙 부분의 전체에 화상이 형성될 수 있다는 특징이 있다. 또한, 본 발명에 따라 인쇄물의 화상-수용층 부분을 쉽게 분리하여 임의의 제품에 부착시킬 수 있는 라벨 인쇄 용지도 수득할 수 있다. 추가로, 본 발명은 상기 인쇄 용지를 이용하는 인쇄물 형성 방법 및 인쇄 시스템을 제공한다.

Claims (13)

1. 4개의 모서리에서 인접한 변을 서로 연결시키는 곡선형 가장자리를 갖는 중앙 부분과 상기 한 개 이상의 변의 직선 부분에서 중앙 부분에 연결된 외측부를 포함하며, 인쇄 용지가 절단될 수 있게 하는 구조를 통해 상기 중앙 부분과 외측부가 서로 연결되어 있는 인쇄 용지.
2. 제1항에 있어서, 인쇄 용지가 절단될 수 있게 하는 구조가 천공된 절취선인 인쇄 용지.
3. 제2항에 있어서, 천공된 절취선이 중앙 부분의 양쪽에 제공되는 것인 인쇄 용지.
4. 제1항에 있어서, 곡선형 가장자리가 아크(arc) 형태인 인쇄 용지.
5. 지지층 부분과 이 지지층 부분 위에 이형 가능하게 적층되어 있는 화상-수용층 부분을 포함하고, 4개의 모서리에서 인접한 변을 서로 연결시키는 곡선형 가장자리를 갖는 중앙 부분 및 상기 한 개 이상의 변의 직선 부분에서 중앙 부분에 연결된 외측부가 있으며, 인쇄 용지가 절단될 수 있게 하는 구조를 통해 상기 중앙 부분과 외측부가 서로 연결되어 있는, 실질적으로 직사각형 형태인 라벨 인쇄 용지.
6. 제5항에 있어서, 인쇄 용지가 절단될 수 있게 하는 구조가 화상-수용층 부분에 형성된 절단선 및 지지층 부분에 형성된 천공된 절취선의 형태인 라벨 인쇄 용지.
7. 제5항에 있어서, 인쇄 용지가 절단될 수 있게 하는 구조가 중앙 부분의 양쪽에 제공되는 것인 라벨 인쇄 용지.
8. 제5항에 있어서, 곡선형 가장자리가 아크 형태인 라벨 인쇄 용지.
9. 인쇄 용지의 외측부를 붙잡아 인쇄 용지를 이송시키는 단계, 인쇄 용지의 중앙 부분에 인쇄를 수행하는 단계 및 인쇄 용지의 외측부를 중앙 부분으로부터 절단해내는 단계를 포함하는, 제1항 또는 제5항에 따른 인쇄 용지를 사용하는 인쇄물 형성 방법.
10. 인쇄 용지의 외측부를 붙잡아 인쇄 용지를 이송시키는 단계, 인쇄 용지의 중앙 부분에 인쇄를 수행하는 단계 및 중앙 부분의 화상-수용층 부분을 지지층 부분으로부터 분리하는 단계를 포함하는, 제5항에 따른 인쇄 용지를 사용하는 인쇄물 형성 방법.
11. 제1항 또는 제5항에 따른 인쇄 용지, 상기 인쇄 용지에 인쇄를 수행하기 위한 인쇄 헤드, 및 인쇄 용지의 외측부를 붙잡아 인쇄 용지를 이송시키기 위한 1쌍의 이송 롤러를 포함하는 인쇄 시스템.
12. 제11항에 있어서, 인쇄 헤드가 열 헤드이고, 상기 열 헤드에 의해 잉크로 코팅된 잉크 쉬이트를 선택적으로 가열하여 인쇄 용지에 잉크를 전사시킴으로써 인쇄를 수행하는 인쇄 시스템.
13. 제12항에 있어서, 여러 색상의 잉크가 인쇄 용지에 서로 겹쳐지게 하는 방식으로 인쇄 용지를 왕복 이동시켜 칼라 화상을 형성하기 위해 여러 색상의 잉크를 사용하는 인쇄 시스템.