JPH11143365A

JPH11143365A - シールプリント用紙とその製造方法およびシールプリント方法

Info

Publication number: JPH11143365A
Application number: JP9311787A
Authority: JP
Inventors: Kanji Nakanishi; 寛次中西
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1997-11-13
Filing date: 1997-11-13
Publication date: 1999-05-28
Also published as: US6153557A

Abstract

(57)【要約】【課題】シールプリントチップに区画する切り込みで
の剛性低下をなくし、濃度ムラの発生を防止する。【解決手段】シールプリント用紙には、原紙の両面に
ラミネート層を設けた支持体が用いられる。この支持体
の表面に１つ以上の感熱発色層または染料受容層が形成
される。裏面には、粘着層が形成され、これに離型紙が
貼られている。感熱発色層又は染料受容層および表面側
ラミネート層を残して、支持体の裏面側ラミネート層お
よび原紙に、所望のシール外形状に相当する切り込みが
入れられている。これを製造する際には、支持体の裏面
からカッタを当てて、支持体の裏面側ラミネート層およ
び原紙にのみを打ち抜く。この打ち抜き後に、支持体の
裏面に粘着層を設け、これに離型紙を貼る。切り込み部
分の表面側ラミネート層は、最後の色の記録時に熱破壊
され、シールプリントチップの剥離を容易にする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、サーマルプリンタ
に用いられるシールプリント用紙とその製造方法および
シールプリント方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】最近、女子高校生を中心に、「プリント
倶楽部」（商品名）と呼ばれる機械が大変な人気を集め
ている。これは、大人の等身大程度の高さのボックス内
に、撮像装置、ディスプレイ、カラープリンタなどを収
めたものであり、ユーザーが機械の前に立って硬貨を投
入すると、撮像装置によって撮像された自分の顔がディ
スプレイに表示される。そして、好みのバックデザイン
を選択してから、プリントボタンを押すと、自分の顔と
選択したバックデザインとの合成画像が、シールプリン
ト用紙にプリントされる。

【０００３】シールプリント用紙は、プリント用紙の裏
面に塗布した粘着層に、離型紙が剥離可能に貼ってあ
る。図１３に示すように、シールプリント用紙２は、矩
形状をした切り込み（カット線）３によって複数のシー
ルプリントチップ４に区画されている。各シールプリン
トチップ４は、例えば１７×２３ｍｍ程度の大きさのも
のであり、マトリックス状に配列されている。

【０００４】各シールプリントチップ４には、同じ合成
画像がプリントされる。このプリント後に、切り込み線
３からシールプリントチップ４を剥がす。このシールプ
リントチップ４は、裏面に粘着層が形成されているか
ら、ノート等に簡単に貼り付けることができる。

【０００５】シールプリント用紙にカラー画像をプリン
トする方法としては、昇華型熱転写方式や、特開昭６１
−２１３１６９号公報に記載されているような感熱記録
方式が用いられている。前者は、プリント用紙として熱
転写記録紙が用いられ、この熱転写記録紙にインクリボ
ンを重ね、インクリボンの背後からサーマルヘッドで加
熱し、インクリボンの染料を熱転写記録紙の染料受容層
に転写するものである。後者は、プリント用紙として感
熱記録紙が用いられ、この感熱記録紙をサーマルヘッド
で加熱し、画像を発色記録するものである。

【０００６】図１０は、感熱記録紙を用いたシールプリ
ント用紙５の層構造を示すものである。感熱記録紙１１
は、支持体６とこの上に形成された発色層１０とから構
成されている。支持体６は、原紙７と、この両面に層設
したラミネート層８，９とから構成されており、表面側
ラミネート層８の上に発色層１０が形成されている。支
持体６の裏面側ラミネート層９には、粘着層１２を介し
て離型紙１３が貼ってある。シールプリントチップに区
画する切り込み１４は、発色層１０から粘着層１２の範
囲にわたって入れられている。

【０００７】発色層１０は、モノクロ記録の場合は１
層、カラー記録の場合は、例えば表面側からイエロー感
熱発色層，マゼンタ感熱発色層，シアン感熱発色層の３
層構成となっている。各感熱発色層を選択的に発色させ
るために、各感熱発色層は熱感度が異なっており、例え
ば、最下層にあるシアン感熱発色層の発色熱エネルギー
が最も高く、最上層にあるイエロー感熱発色層の発色熱
エネルギーが最も低い。カラー記録の場合、次の感熱発
色層を記録する際に、その上にある熱記録済の感熱発色
層が再度発色しないように、最上層のイエロー感熱発色
層と中間層のマゼンタ感熱発色層には、それぞれ特定の
波長域の電磁波（紫外線）によって発色成分が分解され
る光定着性を持たせてある。

【０００８】図１１は、昇華型熱転写記録方式のシール
プリント用紙の層構造を示す。熱転写記録紙１９は、支
持体１５とその上に形成した染料受容層１８とから構成
されている。この支持体１５は、原紙１６と、その裏面
に層設した裏面側ラミネート層１７とからなる。また、
裏面側ラミネート層１７には、粘着層２０を介して離型
紙２１が貼ってある。切り込み２２は、離型紙２１を除
いて、染料受容層１８から粘着層２０の範囲にわたって
入れられている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】シールプリント用紙
は、プリント時にサーマルヘッドとプラテンローラとの
間を通される。図１２に示すように、サーマルヘッド２
５の発熱素子アレイ２６と、プラテンローラ２７の中心
がずれているため、シールプリントチップの切り込みが
一列にならんだ部分（例えば、図１３の点線Ａ）がプラ
テンローラ２７を通過する際に，シールプリント用紙５
が離型紙側に押されると、切り込み１４が開くようにし
て点線Ａに沿って曲がる。このため、シールプリント用
紙５の剛性が変化するから、発熱素子アレイ２６の押圧
力が変動して、各シールプリントチップ４上に記録され
る画像に濃度ムラが発生する。

【００１０】また、プリント中の搬送で、シールプリン
ト用紙が離型紙側に曲げられたり、切り込みの部分がこ
すられたりすると、シールプリントチップが剥がれたり
することがあった。

【００１１】本発明は、切り込みによる剛性の変動で、
プリント画像に濃度ムラが発生することがないようにし
たシールプリント用紙とその製造方法およびシールプリ
ント作成方法を提供することにある。

【００１２】本発明は、プリント中でのシールプリント
チップの剥がれを防止することができるシールプリント
用紙とその製造方法およびシールプリント作成方法を提
供することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載のシールプリント用紙は、原紙の両面
にラミネート層が設けられている支持体の表面に、１つ
以上の感熱発色層を形成した感熱記録紙と、この感熱記
録紙の裏面に形成された粘着層と、この粘着層に剥離自
在に貼った離型紙とからなるシールプリント用紙であっ
て、感熱発色層および支持体の表面側ラミネート層を残
して、支持体の裏面側ラミネート層および原紙に、シー
ルプリントチップに区画するための切り込みが形成され
ている。

【００１４】請求項２記載のシールプリント用紙は、最
上層から順番に熱記録される複数の感熱発色層が層設さ
れており、熱感度が最も低い最下層の感熱発色層を熱記
録する際に、切り込みに近接している表面側ラミネート
層の一部が熱破壊されるように構成したものである。

【００１５】請求項３記載のシールプリント用紙は、原
紙の両面にラミネート層が設けられている支持体の表面
に、染料受容層を形成した熱転写記録紙と、この熱転写
記録紙の裏面に形成した粘着層と、この粘着層に剥離自
在に貼った離型紙とからなるシールプリント用紙であっ
て、前記染料受容層および支持体の表面側ラミネート層
を残して、支持体の裏面側ラミネート層および原紙に、
シールプリントチップに区画するための切り込みが形成
されている。

【００１６】請求項４記載のシールプリント用紙は、表
面側ラミネート層と染料受容層との間に、強度を高める
ためのゼラチン層が介在されている。

【００１７】請求項５記載のシールプリント用紙の製造
方法は、感熱記録紙または熱転写記録紙の裏面側から、
支持体の裏面側ラミネート層および原紙に、シールプリ
ントチップに区画するための切り込みを形成し、次に粘
着層を裏面側ラミネート層に塗布してから、離型紙を貼
り合わせるようにしたものである。

【００１８】請求項６記載のシールプリント方法は、原
紙の両面にラミネート層が設けられている支持体の表面
に、熱感度が異なる複数の感熱発色層を形成した感熱記
録紙と、この感熱記録紙の裏面に形成された粘着層と、
この粘着層に剥離自在に貼った離型紙と、支持体の裏面
側ラミネート層および原紙に入れられたシールプリント
チップに区画するための切り込みとからなるシールプリ
ント用紙を用い、最上層の感熱発色層から面順次で記録
するとともに、最下層の感熱発色層の熱記録に際して、
切り込みに近接した表面側ラミネート層の一部が熱破壊
するような熱エネルギーを与えるようにしたものであ
る。

【００１９】

【作用】本発明のシールプリント用紙では、支持体の裏
面側ラミネート層および原紙にだけ切り込みが入ってお
り、シールプリント用紙の表面側が、ラミネート層と発
色層とにより、又はラミネート層と染料受容層によって
切り込みが覆われているから、切り込み部分の剛性が低
下してＶ字形に折れ曲がることがない。この切り込み部
分の剛性低下を防止することで、濃度ムラの発生をなく
すことができる。また、切り込みが露出していないた
め、こすれ等によって、シールプリントチップが剥がれ
たりすることがない。

【００２０】切り込み上にある表面側ラミネート層の一
部は、最下層の感熱発色層の記録時に熱破壊され、強度
が弱くなるようにしたから、切り込みの部分から簡単に
シールプリントチップを剥がし取ることができる。

【００２１】

【発明の実施の形態】図１は、カラー感熱記録紙を用い
たシールプリント用紙を示すものである。このシールプ
リント用紙３０の層構造は、図１０に示す従来のシール
プリント用紙５と同じである。すなわち、支持体３１
と、その上に層設した発色層３２と、支持体３１の裏面
に層説した粘着層３３と離型紙３４とから構成されてい
る。

【００２２】支持体３１は、原紙３６と、原紙３６の両
面に層設したラミネート層３７，３８とから構成されて
いる。このラミネート層３７，３８としては、熱可塑性
樹脂が用いられる。発色層３２は、シアン感熱発色層３
９，マゼンタ感熱発色層４０，イエロー感熱発色層４
１，透明な保護層４２とから構成されている。これらの
感熱発色層は、表面側ほど熱の伝わりが良好であるた
め、熱感度が大きく、小さな熱エネルギーで発色する。
なお、３種類の感熱発色層の位置を入れ換えてもよい。

【００２３】シールプリントチップに区画する切り込み
４４は、図１０に示す従来例のように、発色層から粘着
層まで貫通しているのではなく、原紙３６と裏面側ラミ
ネート層３８の部分にのみ形成されている。

【００２４】図２に示すように、シールプリント用紙３
０には、矩形状の切り込み４４によって、４行４列のシ
ールプリントチップ４６に区画されている。この切り込
み４４は、表面側ラミネート層３７と、発色層３２とで
覆われているから、切り込み部分の剛性の低下がなくな
り，またプリント中にシールプリントチップ４６が剥が
れることがない。

【００２５】図３は、カラー感熱プリンタを組み込んだ
画像撮像プリント装置の概要を示す。プリンタ本体５０
には、光定着ユニット５１が配されている。この光定着
ユニット５１は、発光ピークがほぼ４２０ｎｍの紫外線
（以下、「イエロー用紫外線」という）を放出する棒状
の紫外線ランプ５１ａと、発光ピークがほぼ３６５ｎｍ
の紫外線（以下、「マゼンタ用紫外線」という）を放出
する棒状の紫外線ランプ５１ｂと、リフレクタ５１ｃと
からなる。これらの紫外線ランプ５１ａ，５１ｂは、ラ
ンプドライバ５２により点灯が制御される。

【００２６】搬送ローラ対５３は、パルスモータ５４で
駆動されるキャプスタンローラ５３ａと、シールプリン
ト用紙３０の搬送に伴って従動回転するピンチローラ５
３ｂとからなる。なお、パルスモータ５４は、モータド
ライバ５５により回転が制御される。

【００２７】搬送ローラ対５３は、シールプリント用紙
３０の先端をニップした後に、キャプスタンローラ５３
ａがパルスモータ５４により正逆両方向に回転すると、
シールプリント用紙３０が搬送路に沿って往復動する。
なお、搬送ローラ対５３の手前には、シールプリント用
紙３０の先端および後端を検出するために、フォトセン
サ５６が設けられている。

【００２８】搬送ローラ対５３の横には、フリー回転す
るプラテンローラ５６が設けられている。また、このプ
ラテンローラ５６に対向してサーマルヘッド５７が設け
られている。このサーマルヘッド５７には、主走査方向
（シールプリント用紙３０の幅方向）に多数の発熱素子
をライン上に配列した発熱素子アレイ５７ａが形成され
ており、各発熱素子はヘッドドライバ５８により駆動さ
れる。

【００２９】このサーマルヘッド５７は、各シールプリ
ントチップ４６にカラー画像を記録するために、シール
プリント用紙３０に発熱素子アレイ５７ａを圧接した圧
接位置と、このシールプリント用紙３０から離れた退避
位置との間で揺動する。サーマルヘッド５７は、シール
プリント用紙３０が図３において左方向へ搬送される間
に、１色の画像を１ラインずつ記録する。シールプリン
ト用紙３０の３回の往復動によって、イエロー，マゼン
タ，シアンの各画像が面順次で記録される。

【００３０】画像メモリ６４は、シアン，マゼンタ，イ
エローの各画像データを記憶する。プリントコントロー
ラ５９は、プリントすべき色の画像データを画像メモリ
６４から１ラインずつ読み出し、これをヘッドドライバ
５８に送る。また、プリントコントローラ５９は、ラン
プドライバ５２，モータドライバ５５，ヘッドドライバ
５８を制御する。

【００３１】画像撮像プリント装置には、被写体を撮像
するビデオカメラ６０，このビデオカメラ６０からのビ
デオ信号を処理するビデオ信号処理回路６１，撮像状態
を確認するためのディスプレイ６２および画像メモリ６
４に接続されたＡ／Ｄ変換器６３等が設けられている。
また、これ以外にも、給紙および排紙機構やコインセー
バー等（いずれも図示せず）が設けられている。

【００３２】次に、上記装置の作用を説明する。シール
プリントチップを作成する際には、まず、コインを投入
する。次に、撮影位置に顔を向けると、ビデオカメラ６
０で撮像される。ディスプレイ５４で撮像状態を確認し
ながら顔の位置を決める。撮像した顔のビデオ信号は、
ビデオ信号処理回路６１を経てＡ／Ｄ変換器６３でデジ
タル画像信号に変換され、イエロー，マゼンタ，シアン
の各々の画像メモリ６４に記憶される。

【００３３】任意の背景画像を選択し、これと合成した
顔画像を画像メモリ６４に記憶することができる。プリ
ントが指示されると、画像メモリ６４に記憶された画像
データは、色別に順次プリンタコントローラ５９に送ら
れ、シールプリント用紙３０へのプリントが開始され
る。

【００３４】最初に、給紙機構（図示せず）から１枚の
シールプリント用紙３０が、後端を先頭にして送り出さ
れる。このシールプリント用紙３０は、プラテンローラ
５６に向かって、左側から右側へ進む。シールプリント
用紙３０の後端が、搬送ローラ対５３に到達すると、こ
の搬送ローラ対５３でニップされる。この搬送ローラ対
５３の逆転によりシールプリント用紙が右方向へ搬送さ
れる。

【００３５】シールプリント用紙３０の搬送中に、先端
がフォトセンサ５６によって検知されると、搬送ローラ
対５３の回転が一端停止してから正転を開始する。これ
と同時に、サーマルヘッド５７が退避位置から圧接位置
へ回動し、発熱素子アレイ５７ａがシールプリント用紙
３０の表面に圧接される。

【００３６】そして、画像メモリ６４に記憶された被写
体の画像データのうちのイエロー画像データに基づいて
発熱素子アレイ５７ａの各発熱素子が駆動され、イエロ
ー画像がシールプリント用紙３０に記録される。ここ
で、１枚のシールプリント用紙３０には、主走査方向に
４個のシールプリントチップ４６が並んでおり、また副
走査方向にも４個のシールプリントチップ４６が並んで
いるから、イエロー画像記録を４回繰り返すことによ
り、１枚分のシールプリント用紙３０へのイエロー画像
記録を行う。

【００３７】以上のようにして、１枚のシールプリント
用紙３０の各シールプリントチップ４６にイエロー画像
が記録される。このイエロー画像のプリント中にイエロ
ー用紫外線ランプ５１ａが点灯しているから、シールプ
リント用紙３０のイエロー感熱発色層４１が光定着され
る。

【００３８】イエロー画像の記録と定着が終了すると、
搬送ローラ対５３が逆回転してシールプリント用紙３０
を右方向に向けて戻す。シールプリント用紙３０の先端
がフォトセンサー５６で検出されると、搬送ローラ対５
３が再び正転し、シールプリント用紙３０を左方向へ搬
送する。この搬送中に前述したイエロー画像の記録と同
様に、シールプリント用紙３０に形成された１６枚のシ
ールプリントチップ４６のそれぞれに、マゼンタ画像の
記録を行う。

【００３９】このマゼンタ画像の記録中は、マゼンタ用
紫外線ランプ５１ｂが点灯しており、シールプリント用
紙３０にマゼンタ用紫外線を照射してマゼンタ感熱発色
層４０を光定着する。マゼンタ画像の記録定着後に、シ
ールプリント用紙３０を戻してから、再び左方向へ搬送
する。この搬送中にシアン画像を各シールプリントチッ
プ４６に記録する。

【００４０】シアン画像の記録が完了した時点では、シ
ールプリント用紙３０上の各シールプリントチップ４６
には、フルカラー画像が発色記録されている。この記録
が完了したシールプリント用紙３０は、左方向にそのま
ま搬送され、排紙口（図示せず）から排出される。シー
ルプリント用紙３０の各シールプリントチップ４６は、
切り込みに沿って離型紙３４から剥がし、ノートなどの
所望の部分に貼り付けることができる。

【００４１】シールプリント用紙としては、カットシー
トの他に長尺のロール紙を使用することもできる。この
ロール紙の場合には、ロールから引き出したシールプリ
ント用紙に、前述したカートシートと同様に１６個のシ
ールプリントチップにプリントする。このプリント後
に、カッタによって切断し、１枚のシールプリント紙と
して排出する。

【００４２】発熱素子アレイからシールプリント用紙に
伝達される熱エネルギーは、両者の接触圧によって変化
し、接触圧が大きいほど、発色濃度が高くなる。また、
発熱素子アレイは、プラテンローラの中心からずらして
配置するのが普通であるから、シールプリント用紙の剛
性によっても接触圧が変化する。

【００４３】従来のシールプリント用紙では、切り込み
が発色層から粘着層まで入れてあるから、切り込みの部
分がＶ字形に開くようにして屈曲しやすい。この剛性の
不連続性により、プリント時に濃度ムラを発生する。こ
れに対して、本実施例に係るシールプリント用紙３０
は、切り込み４４が原紙３６および原紙裏面のラミネー
ト層３８の部分にのみ形成されており、表面側ラミネー
ト層３７及び発色層３２が連続しているから、剛性の不
連続が少なく、屈曲に対する抵抗が大きいという利点が
ある。このために、発熱素子アレイ５７ａの押圧力の変
動による濃度ムラの発生を防止することができる。

【００４４】次に、図１に示すシールプリント用紙の製
造方法について、図４を参照して説明する。まず、図４
（Ａ）に示す第１工程では、原紙３６の両面にポリエチ
レン等のラミネート層３７，３８を形成して、支持体３
１を作成する。この支持体３１は、ＷＰ紙と呼ばれてお
り、印画紙等の支持体として広く用いられている。

【００４５】（Ｂ）に示す第２工程では、支持体３１の
表面側ラミネート層３７上に、発色層３２を塗布する。
この発色層３２は、３色の感熱発色層と、それらの間に
配置した中間層（図示せず），保護層４２とから構成さ
れているため、カーテンコート法等によってマルチコー
トされる。

【００４６】（Ｃ）に示す第３工程では、プレスカッタ
ー７０を用い、裏面側から打ち抜き刃７０ａで裏面ラミ
ネート層３８と原紙３６のみを、シールプリントチップ
４６の形状に切り込み４４を入れる。

【００４７】（Ｄ）に示す第４工程では、裏面ラミネー
ト層３８上に、粘着剤を塗布し、粘着層３３を形成す
る。最後に、（Ｅ）に示す第５工程で、粘着層３３上に
離型紙３４を接着する。

【００４８】図５は、シールプリント用紙の具体的な製
造ラインを示すものである。カラー感熱記録紙の製造ラ
インにより、長尺の支持体３１上に発色層３２が層設さ
れる。この長尺のカラー感熱記録紙は、プレスカットロ
ーラ７４とバックアップローラ７５との間に通される。
このプレスカットローラ７４の外周には、シールプリン
トチップの外形に対応した刃７４ａが設けられており、
カラー感熱記録紙の裏面から切り込み４４が入れられ
る。

【００４９】次に、グラビアローラ７６を用い、容器７
７内の粘着剤７８を支持体３１の裏面に塗布する。粘着
剤７８の塗布後に、離型紙ロール７９から、長尺の離型
紙３４を引出し、ローラ８０，８１によって粘着層３３
上に圧着する。なお、符号８２は、搬送ローラ対であ
る。この製造ラインでは、シールプリント用紙３０を能
率よく製造することができる。

【００５０】カットシートの場合は、搬送ローラ対の下
流にカッタが配置され、所定個数のシールプリントチッ
プを含んだ状態で、所定のサイズにカットされる。複数
のシールプリント用紙を重ねてから遮光袋に入れ、最後
に包装紙で包装する。ロールシートの場合には、コアに
巻き付けた後、遮光袋に入れてから包装紙で包む。

【００５１】本発明では、表面側ラミネート層には、切
り込みが入っていないので、シールプリントチップ４６
が多少剥がしにくい。この問題は、最後の印画時に切り
込み部分が発泡・熱破壊されるような材料を、表面側ラ
ミネート層に用いることで解決することができる。カラ
ー感熱記録紙では、シアン，マゼンタ，イエローの３種
類の感熱発色層が層設されており、深層のものほど熱感
度が低く、最も大きな熱エネルギーが必要である。そこ
で、最も大きな熱エネルギーが印加されるシアン感熱発
色層の熱記録時に、カラー感熱記録紙の表面側ラミネー
ト層３７が溶融し、含有した水分が沸騰し、水蒸気を発
生して気泡が形成される材料を用いるのがよい。

【００５２】イエロー感熱発色層とマゼンタ感熱発色層
の熱記録では、図６に示すように、表面側ラミネート層
３７は熱溶融・発泡しない。しかし、図７に示すよう
に、シアン感熱発色層の熱記録では、表面側ラミネート
層３７のうち切り込み４４付近にある一部が溶融・発泡
し、符号８５で示すように、切り込み４４内に侵入す
る。そして、熱記録終了後には、図８に示すように、切
り込み４４内のラミネート材料８５が硬化する。したが
って、切り込み４４上のラミネート層３７の部分が熱破
壊されており、気泡が混じった強度の弱い状態となって
いるから、切り込み４４に沿ってシールプリントチップ
４６を簡単に剥離することができる。

【００５３】上述の表面側ラミネート層を形成する発泡
・熱破壊するような材料としては、１８０°Ｃ（マゼン
タ感熱発色層の熱記録温度）以上で粘度２０，０００po
ise以下となるような材料、例えば、低密度ポリエチレ
ン（融点１１０°Ｃ）等が用いられる。なお、表面側ラ
ミネート層の熱破壊には、温度だけではなく、シールプ
リント用紙の搬送速度によって影響されるから、マゼン
タ記録中に表面側ラミネート層が熱破壊されることはな
い。

【００５４】シールプリント用紙の剛性は、表面側ラミ
ネート層だけではなく、発色層の強度を高めることで改
善することができる。発色層を構成する主要な材料とし
ては、常温常湿での引張り強度が５Ｋｇ／mm²以下であ
るような材料、例えば、ゼラチンをバインダーとして含
む発色層を用いるのがよい。

【００５５】図９は、熱転写記録紙を用いたシールプリ
ント用紙を示すものである。このシールプリント用紙９
０は、支持体９１上に、ゼラチン層９２と染料受容層９
３とが順次層設されている。また、支持体９１の裏面に
は、粘着層９４と離型紙９５とが設けられている。支持
体９１は、原紙９６と、原紙３６の両面に層説したラミ
ネート層９７，９８とから構成されている。表面側ラミ
ネート層９７と、ゼラチン層９２は、切り込み９９を覆
って、シールプリント用紙の剛性を高めている。

【００５６】シールプリントチップに区画する切り込み
９９は、図１１に示す従来例のように、染料受容層から
粘着層まで貫通しているのではなく、原紙９６と裏面側
ラミネート層９８の部分にのみ形成されている。

【００５７】このシールプリント用紙９０の製造では、
従来のように原紙９６の表面に染料受容層を直接に設け
るのではなく、強度を高めるために、原紙表面にもラミ
ネート層９７とゼラチン層９２を設け、この上に染料受
容層９３を設ける。この状態の用紙中間体に対して、前
述の第３工程の打ち抜き工程から第５工程の離型紙接着
工程と同じ工程を適用する。また、図５に示す製造ライ
ンを用いて、粘着層９４と離型紙９５の貼り付けとを効
率よく行うことができる。

【００５８】なお、昇華型熱転写方式では、３種類のイ
ンクリボン又はインクシートを用い、３色ともほぼ同じ
範囲内の熱エネルギーでインクドットを染料受容層へ転
写している。最後の色の転写時に、切り込み９９付近の
表面側ラミネート層９７が熱破壊されるようにするため
に、最後の色のインクリボン又はインクシートの熱転写
温度を他の２色よりも高めに設定するのがよい。こうす
ると、プリント中は良好な剛性を持ち、そしてプリント
後はシールプリントチップを容易に剥離することが可能
となる。

【００５９】

【発明の効果】以上、詳細に説明したように、本発明に
係るシールプリント用紙では、シールプリントチップに
切り離すための切り込みを内部に設けたので、この切り
込み部分の剛性の低下を防止することができる。したが
って、記録時にシールプリント用紙が折れ曲がって濃度
ムラを発生させることがない。また、切り込みがシール
プリント用紙から露出していないので、プリント中にシ
ールプリントチップが剥がれるおそれがない。

【００６０】また、本発明に係るシールプリント用紙の
製造方法では、支持体の表面側に発色層又は染料受容層
を形成した後に、支持体の裏面から裏面側ラミネート層
および原紙のみを打ち抜き、最後に支持体の裏面に粘着
層と離型紙とを設けるものであるから、シールプリント
チップに切り離すための切り込みを内部に簡単に設ける
ことができる。

【００６１】更に、本発明に係るシールプリント作成方
法では、切り込み付近にある表面側ラミネート層の一部
が、最後の記録後に破壊されるようにしたので、記録時
には良好な剛性を保ち、そしてプリント後は切り込み付
近の強度を低下させ、シールプリントチップの剥離操作
を容易にすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】カラー感熱記録紙を用いた本発明のシールプリ
ント用紙を示す断面図である。

【図２】本発明のシールプリント用紙の平面図である。

【図３】シールプリント用紙をプリントするための画像
撮像プリント装置を示す概略図である。

【図４】本発明に係るシールプリント用紙の製造工程を
示す図である。

【図５】カラー感熱記録紙の裏面に粘着層と離型紙とを
設けて、シールプリント用紙を製造する装置を示す概略
図である。

【図６】イエロー又はマゼンタの記録中を示す説明図で
ある。

【図７】シアンの記録中を示す説明図である。

【図８】３色の記録後の表面側ラミネート層の状態を示
す図である。

【図９】熱転写記録紙を用いた本発明のシールプリント
用紙の断面図である。

【図１０】カーラ感熱記録紙を用いた従来のシールプリ
ント用紙を示す断面図である。

【図１１】熱転写記録紙を用いた従来のシールプリント
用紙を示す断面図である。

【図１２】従来のシールプリント用紙の記録状態を示す
概略図である。

【図１３】シールプリントチップに区画されたシールプ
リント用紙の平面図である。

【符号の説明】

３０，９０シールプリント用紙３１，９１支持体３２発色層３３，９４粘着層３６，９６原紙３７，３８，９７，９８ラミネート層４４，９９切り込み５１定着ユニット５３搬送ローラ対５７サーマルヘッド７０プレスカッタ７４プレスカットローラ７６グラビアローラ９２ゼラチン層９３染料受容層

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】原紙の両面にラミネート層が設けられて
いる支持体の表面に、１つ以上の感熱発色層を形成した
感熱記録紙と、この感熱記録紙の裏面に形成された粘着
層と、この粘着層に剥離自在に貼った離型紙とからなる
シールプリント用紙であって、前記感熱発色層および支
持体の表面側ラミネート層を残して、支持体の裏面側ラ
ミネート層および原紙に、シールプリントチップに区画
するための切り込みを形成したことを特徴とするシール
プリント用紙。
【請求項２】前記感熱記録紙には、最上層から順番に
熱記録される複数の感熱発色層が層設されており、熱感
度が最も低い最下層の感熱発色層を熱記録する際に、切
り込みに近接している表面側ラミネート層の一部が熱破
壊される構成にしたことを特徴とする請求項１記載のシ
ールプリント用紙。
【請求項３】原紙の両面にラミネート層が設けられて
いる支持体の表面に、染料受容層を形成した熱転写記録
紙と、この熱転写記録紙の裏面に形成した粘着層と、こ
の粘着層に剥離自在に貼った離型紙とからなるシールプ
リント用紙であって、前記染料受容層および支持体の表
面側ラミネート層を残して、支持体の裏面側ラミネート
層および原紙に、シールプリントチップに区画するため
の切り込みを形成したことを特徴とするシールプリント
用紙。
【請求項４】前記表面側ラミネート層と染料受容層と
の間に、ゼラチン層を介在させたことを特徴とする請求
項３記載のシールプリント用紙。
【請求項５】請求項１または３記載のシールプリント
用紙の製造方法であって、前記感熱記録紙または熱転写
記録紙の裏面側から、前記支持体の裏面側ラミネート層
および原紙に、シールプリントチップに区画するための
切り込みを形成し、次に粘着層を裏面側ラミネート層に
塗布してから、離型紙を貼り合わせることを特徴とする
シールプリント用紙の製造方法。
【請求項６】原紙の両面にラミネート層が設けられて
いる支持体の表面に、熱感度が異なる複数の感熱発色層
を形成した感熱記録紙と、この感熱記録紙の裏面に形成
された粘着層と、この粘着層に剥離自在に貼った離型紙
と、支持体の裏面側ラミネート層および原紙に入れられ
たシールプリントチップに区画するための切り込みとか
らなるシールプリント用紙を用い、最上層の感熱発色層
から面順次で記録するとともに、最下層の感熱発色層の
記録に際して、前記切り込みに近接した表面側ラミネー
ト層の一部が熱破壊するような熱エネルギーを与えるこ
とを特徴とするシールプリント方法。