JP2003094626A

JP2003094626A - 画像形成方法および画像形成装置

Info

Publication number: JP2003094626A
Application number: JP2001294547A
Authority: JP
Inventors: Shigeo Ogawa; 恵雄小川; Kunihiko Matsuhashi; 邦彦松橋; Yoshiki Minowa; 嘉樹美濃羽
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2001-09-26
Filing date: 2001-09-26
Publication date: 2003-04-03

Abstract

(57)【要約】【課題】偽造に供され難いメディアを簡単に作成する
ことができる画像形成方法および画像形成装置を提供す
ることを目的とする。【解決手段】表面側の透明層７１の一部に偽造対象と
なるプレ画像７５を形成したメディア本体ＡＭを用い、
昇華性染料インクにより本画像７７を印刷したインク受
像シートＩＳを、本画像７７がプレ画像７５の少なくと
も一部に重なるようにメディア本体ＡＭの表面に重ね、
この状態で加熱処理を行い、インク受像シートＩＳに含
浸保持した昇華性染料インクをメディア本体ＡＭに積層
方向に拡散させて本画像７７を形成する画像形成方法で
あって、プレ画像７５は、昇華性染料インクの積層方向
への拡散を抑制又は阻止する描画材料で形成されている
ことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、カードなどのメデ
ィアに対し、印刷技術を用いて、特に偽造防止に有効な
画像を形成する画像形成方法および画像形成装置に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、偽造の防止を必要とする、ＩＣチ
ップや磁気ストライプを作り込んだカードに代表される
メディアは、オフセット方式による画像の印刷後、偽造
し難いものとするべく、その一部に特殊な光学変調機能
を有するホログラムフィルムを熱圧着されている。この
場合、メディアは複数層の積層形態から成り、印刷画像
はそのうちの１つの層の表面に形成されている。一方、
近年の偽造の趨勢として、全く同一のメディアを一から
偽造するにはコスト高となることから、世に流通する既
成（真正）のメディアを盗み、その上で、印刷画像（例
えば、個人識別画像）のみを消去して偽画像を新たに印
刷し、そのメディアをそのまま利用することが行われて
いる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このような偽造の趨勢
を鑑みると、メディアの偽造防止を考慮した作成にあた
っては、既成のメディアの偽造に対し、どれだけ手間や
コストをかけさせるか、という観点からの偽造困難性が
要求される。しかしながら、従来の偽造防止が為された
メディアでは、印刷画像がオフセット方式で且つ一の層
表面に形成されているため、印刷画像を溶剤を使用する
ことで簡単に且つ巧妙に消去することができる問題があ
る。このため、印刷画像以外の部分を如何に偽造し難い
ものに駆使しても、印刷画像が簡単に消去・改ざんされ
てしまい、メディアが簡単且つ低コストで偽造に供され
てしまっている問題がある。もっとも、印刷画像の深さ
や様態を複雑にするべく、メディアにおける印刷用の受
像層を２層とし、第１層に第１画像の印刷を行った後、
透明な第２層をこれに接着し、この第２層に第２画像の
印刷を行い、複数の画像の合成したものがメディアの表
面から見て正式な印刷画像となるようにすることが想定
される。ところがこの場合では、印刷後の複数の受像層
を積層接着するときに、画像相互の位置合わせや、メデ
ィア端面の位置合わせなどが極めて煩雑であり、メディ
アの作成自体に手間とコストがかかるおそれがある。

【０００４】本発明は、偽造に供され難いメディアを簡
単に作成することができる画像形成方法および画像形成
装置を提供することをその目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の画像形成方法・
装置は、表面側の一部に偽造対象となるプレ画像を形成
したメディア本体を用い、昇華性染料インクにより本画
像を印刷したインク受像シートを、本画像がプレ画像の
少なくとも一部に重なるようにメディア本体の表面に重
ね、この状態で加熱処理を行い、インク受像シートに含
浸保持した昇華性染料インクをメディア本体に積層方向
に拡散させて本画像を形成する画像形成方法・装置であ
って、プレ画像は、昇華性染料インクの積層方向の拡散
を抑制又は阻止する描画材料で形成されていることを特
徴とする。

【０００６】この構成によれば、インク受像シートを表
面に重ねたメディア本体を加熱処理すると、昇華性染料
インクから成る本画像がインク受像シートからメディア
本体へと積層方向に分子レベルで拡散・移行し、ここで
発色・定着してメディア本体の表面側に本画像が転写形
成される。この場合、プレ画像に重複する本画像の部分
にあっては、昇華性染料インクがプレ画像内を（その微
小な隙間から）透過して深く拡散してゆくが、この本画
像の移行にあたり、昇華性染料インクの拡散がプレ画像
内で抑制又は阻止される。このため、転写後の本画像
は、プレ画像に重複した領域（重複領域）とプレ画像に
対し独立した領域（独立領域）とで、インクの拡散度合
いがそれぞれ異なる態様で、メディア本体に形成される
こととなる。すなわち、表面側からの視認に影響を与え
ることなく、メディア本体内での本画像とプレ画像との
相互の深さ位置を異ならせるのはもとより、プレ画像廻
りにおいて本画像の深浅、すなわち拡散し定着したイン
クの密度（濃度）に差異を設けることができる。ところ
で、偽造対象であるプレ画像は、削ぎ取ること或いは剥
ぎ取ることにより又は溶剤使用により消去され、新たな
偽の画像へと改ざんされるものであるが、この画像形成
方法・装置によれば、プレ画像を消去した状態のメディ
ア本体において、プレ画像自体は完全に消去されるもの
の、本画像の重複領域にプレ画像に関する跡形（情報）
を残すことができる。すなわち、プレ画像のみを単純に
消去すると、本画像の重複領域と独立領域とでインクの
濃度が異なるため、本画像の重複領域が独立領域に対し
抜き文字のように浮き上がって見え、結果、メディア本
体にプレ画像の少なくとも一部を残影させることができ
る。したがって、この状態からプレ画像に代わる偽画像
を再印刷すると、残影部の全てが偽画像と重ならない限
り、この残影部が不自然に残り（印刷不良）、その真偽
を一見で判別可能となる。しかして、偽造者にあって
は、プレ画像に代わる偽画像に加え、本画像のかかる残
影部を埋めるように再印刷するか、或いは残影部を含め
て本画像を完全消去する必要が生じ、いずれにせよ高度
な技術と手間がかかるものとなり、偽造をあきらめさせ
ることができる。なお、メディア本体は、画像転写後の
インク受像シートを分離させることで、偽造防止に有効
なメディアとして使用される。

【０００７】この場合、プレ画像は、メディア本体に熱
圧着されたホログラムフィルムで構成されていること
が、好ましい。

【０００８】この構成によれば、高度な製造技術を必要
とするホログラムフィルムが作り込まれたメディア本体
であるため、それ自体で偽造防止に有用となると共に、
ホログラムフィルムを含めての偽造・変造を好適に防止
することができる。

【０００９】同様に、プレ画像は、メディア本体に予め
印刷された印刷画像であることが、好ましい。

【００１０】この構成によれば、メディア本体に対し、
印刷により形成しようとする画像を二つに分けることが
できるため、データ上における取扱い性を向上し得る。
なお、印刷画像の印刷方法としては、スクリーン印刷、
フレキソ印刷、およびオフセット印刷など各種の方法を
とることができる。また、印刷画像が昇華性染料インク
の拡散を有効に抑制等するべく、そのインクの色材とし
ては顔料を用いることが好ましく、顔料濃度が高いほ
ど、またプレ画像の膜厚が厚いほど、その抑制効果を大
きくさせることができる。

【００１１】この場合、印刷画像は、速乾性のインクを
用いて印刷されていることが、好ましい。

【００１２】この構成によれば、プレ画像の印刷画像が
速乾性のインクを用いて印刷されるため、プレ画像を有
する大量のメディア本体を迅速に用意することができ
る。このため、メディア本体の作成に要する処理時間を
全体として短縮することができる。なお、速乾性のイン
クとしては、紫外線硬化形インク（ＵＶ系インク）を用
いることが好ましい。

【００１３】これらの場合、本画像は、インクジェット
方式により印刷されていることが、好ましい。

【００１４】この構成によれば、鮮明な本画像を簡単且
つ迅速にメディア本体に形成することができる。また、
サーマル方式に比べ、インク受像シートにおける昇華性
染料インクの含浸保持を円滑且つ確実に行うことができ
ると共に、メディア本体の深い位置に拡散・浸透させる
ことができる。

【００１５】これらの場合、メディア本体は、インク定
着可能な複数の定着層を積層して成り、プレ画像は、任
意の１つの定着層の表面に形成され、本画像は、任意の
１つの定着層の表面から３μｍ以上の深さ位置に定着さ
れることが、好ましい。

【００１６】この構成によれば、メディア本体に対し本
画像を相対的に、偽造防止に有効となる深い位置に定着
させることができる。なお、本画像は、定着層の表面か
ら１５〜３０μｍの範囲の深さ位置に定着されることが
より好ましい。

【００１７】これらの場合、インク受像シートは、メデ
ィア本体に貼着されて一体に構成されており、定着工程
に先立ち、インク受像シートに本画像の印刷を行う印刷
工程を備え、印刷工程において、本画像がプレ画像の少
なくとも一部に重なるように印刷を行うこと、或いはイ
ンク受像シートは、メディア本体に貼着されて一体に構
成されており、インク受像シートに本画像を、プレ画像
の少なくとも一部に重なるように印刷する印刷手段を備
えたことが、好ましい。

【００１８】この構成によれば、インク受像シートがメ
ディア本体に貼着されているため、この状態で、メディ
ア本体を印刷に臨ませることができる。これにより、イ
ンク受像シートとメディア本体との位置合わせを含めた
相互の取扱い性を良好にして、印刷および続く加熱処理
に適切に臨ませることができる。なお、上記の加熱処理
（を行う定着工程或いは定着手段）は、加熱源を遠赤外
線とする非接触式加熱であることが好ましい。

【００１９】この場合、インク受像シートは、加熱する
ことにより易剥離性を発揮する材料で構成されているこ
とが、好ましい。

【００２０】この構成によれば、本画像転写後において
インク受像シートは、メディア本体から簡単に剥がれ得
る状態となる。これにより、メディア本体からインク受
像シートを極めて容易に分離することができるようにな
ると共に、加熱処理前には簡単に分離することが無く、
取扱い性が悪化することがない。

【００２１】また同様に、メディア本体とインク受像シ
ートとは、別体に構成されており、定着工程に先立ち、
インク受像シートに本画像の印刷を行う印刷工程と、印
刷後のインク受像シートをメディア本体に重ね合わせる
重合工程とを備え、重合工程において、本画像がプレ画
像の少なくとも一部に重なるように重ね合わせること、
或いはメディア本体とインク受像シートとは、別体に構
成されており、インク受像シートに本画像を印刷する印
刷手段と、印刷後のインク受像シートを、本画像がプレ
画像の少なくとも一部に重なるようにメディア本体に重
ね合わせる重合手段とを備えたことが、好ましい。

【００２２】この構成によれば、別体の画像印刷後のイ
ンク受像シートが、重合工程・手段で、プレ画像との位
置決めを含めメディア本体に適切に重ねられて、続く定
着工程・手段による加熱処理に臨むこととなる。これに
より、インク受像シートとメディア本体とを個別に管理
しておくことができ、例えば、一方の経年劣化に対して
も適切に対応することができる。なお、上記の加熱処理
（を行う定着工程或いは定着手段）は、加熱源を遠赤外
線とする接触式加熱であることが好ましく、さらには重
合工程或いは手段を兼ねることが好ましい。

【００２３】これらの場合、メディア本体が、カードで
あることが、好ましい。

【００２４】この構成によれば、偽造防止機能を有する
カードを、簡単且つ低コストで作成することができる。

【００２５】

【発明の実施の形態】以下、添付の図面に基づいて、本
発明の一実施形態にかかる画像形成方法および画像形成
装置について説明する。この画像形成方法・装置では、
事前に形成された画像（以下、プレ画像という）を有す
る、カードなどの印刷用メディアを対象とし、この印刷
用メディアに対し、これを送りながら昇華性染料インク
を用いて文字、図形、背景などの所望の画像（以下、本
画像という）の印刷を行い、その後、これを加熱処理す
ることで、昇華性染料インクを深さ方向に拡散させて本
画像を定着・形成するものである。

【００２６】具体的には、偽造対象となるプレ画像を、
昇華性染料インクの深さ方向への拡散を抑制又は阻止す
る描画材料で形成しておき、このプレ画像と本画像とが
少なくとも一部重複する印刷用メディアを作成すること
で、プレ画像を消去・改ざんする偽造に対して、その防
止に有効な印刷用メディアを作成するものである。以下
の説明では、先ず画像形成装置の概略を簡単に説明した
上で、印刷用メディアおよびその画像形成のプロセス、
並びに偽造防止に有効である点を説明し、最後に画像形
成装置の細部の構成について説明することとする。

【００２７】図１は、画像形成装置の内部構造を模式的
に表した断面構造図である。同図に表すように、画像形
成装置１は、箱型の筐体２で外郭を形成した装置本体３
の内部に、中央部を境として左側の印刷用メディアＣに
印刷を行うプリント部４と、右側の印刷後の印刷用メデ
ィアＣを加熱処理するヒータ部５とを備え、更にプリン
ト部４およびヒータ部５を制御するコントローラ９とを
有している。

【００２８】また、筐体２のプリント部４側の上隅部に
は、印刷用メディアＣを導入するためのメディア供給口
６が形成され、筐体２のヒータ部５側の中間側部には、
印刷用メディアＣを筐体２外部に送り出すためのメディ
ア排出口７が形成されている。そして、装置本体３に
は、メディア供給口６とメディア排出口７とを連通する
ようにして水平直線状の印刷用メディアＣの搬送路８が
形成されている。

【００２９】プリント部４は、左右のプリント部フレー
ム１０に支持されており、往復動するヘッドユニット２
０により印刷用メディアＣに印刷を行う印刷装置１１
と、メディア供給口６に導入された印刷用メディアＣを
一枚ずつ印刷装置１１に送り込む供給装置１２と、供給
装置１２から受け取った印刷用メディアＣを吸着して印
刷装置１１に臨ませるべくこれを搬送路８に沿って搬送
するプリント部搬送装置１３と、これら各装置１１，１
２，１３を統括制御するプリント側コントローラ１４と
を有している。

【００３０】供給装置１２から一枚ずつ送られる印刷用
メディアＣは、プリント部搬送装置１３に受け渡され、
ヘッドユニット２０を通過しながら印刷に供されてヒー
タ部５に送られる。ヘッドユニット２０の下側を通過す
る印刷用メディアＣは間欠送りされ、これに対しヘッド
ユニット２０が送り方向に直交する方向に往復動して、
印刷用メディアＣへの印刷が行われる。すなわち、ヘッ
ドユニット２０の往復動と印刷用メディアＣの間欠送り
とが、印刷技術における主走査および副走査となって、
昇華性染料インクを使用したインクジェット方式の印刷
が行われる。

【００３１】ヒータ部５は、左右のヒータ部フレーム１
５に支持されており、プリント部４から送られてくる印
刷後の印刷用メディアＣを加熱処理する加熱装置１６
と、プリント部搬送装置１３から受け取った印刷用メデ
ィアＣを搬送路８に沿って搬送し加熱装置１６を通過さ
せると共にメディア排出口７から筐体２外に送り出すヒ
ータ部搬送装置１７と、これら各装置１６，１７を統括
制御するヒータ側コントローラ１８とを有している。プ
リント部４から送り込まれた印刷用メディアＣは、最終
的に印刷済みの画像（本画像）が定着されて、メディア
排出口７から送り出されてゆく。

【００３２】ところで、プリント部４とヒータ部５との
間には、プリント部搬送装置１３からヒータ部搬送装置
１７へと印刷用メディアＣを適切に受け渡すためのメデ
ィア移載装置１９が搬送路８に臨んで配設されている。
メディア移載装置１９は、プリント部フレーム１０ある
いはヒータ部フレーム１５に支持されており、搬送速度
の異なるプリント部搬送装置１３およびヒータ部搬送装
置１７との間で、印刷用メディアＣをいったん受け取っ
てから受け渡すようになっている。

【００３３】プリント側コントローラ１４とヒータ側コ
ントローラ１８とは、一体のコントローラ９（制御手
段）で構成されており、各種の制御を行うＣＰＵと、上
記各種装置を制御するための制御プログラムや制御デー
タを記憶するＲＯＭと、制御処理のための各種作業領域
となるＲＡＭと、各種装置の駆動のための駆動回路とを
備えている。コントローラ９は、プリント部４とヒータ
部５とを個別且つ関連させて制御し、供給された印刷用
メディアＣに対し本画像の印刷を行うと共に、印刷後の
印刷用メディアＣを加熱処理して本画像を定着させて、
メディア排出口７から筐体２外へと排出する。

【００３４】ここで、印刷用メディアＣとその画像形成
のプロセスについて詳細に説明する。図２は、印刷用メ
ディアＣを表しており、本実施形態では（ａ）廉価メデ
ィア、および（ｂ）高級メディアの２種類の印刷用メデ
ィアＣが用意されている。両印刷用メディアＣはとも
に、最終的に使用される印刷済みメディアとなるメディ
ア本体ＡＭと、メディア本体ＡＭの表面に積層したイン
ク受像シートＩＳとから構成されている。すなわち、印
刷用メディアＣは表面を印刷可能に構成され、後にイン
ク受像シートＩＳを分離したメディア本体ＡＭがユーザ
の使用に供される。メディア本体ＡＭは、ロール紙、印
刷テープあるいは単票紙でもよいが、ここではカードを
例に説明する。

【００３５】メディア本体ＡＭ（カード）は、基材層７
０と、基材層７０の表面に積層した透明層７１とからな
り、図２（ｂ）の印刷用メディアＣでは、透明層７１の
表面に、ラミネートフィルムに代わるフッ素フィルム層
７２が更に積層されている。そして、図２（ａ）の印刷
用メディアＣでは、透明層７１の表面に、図２（ｂ）の
印刷用メディアＣでは、フッ素フィルム層７２の表面
に、粘着剤付のインク受像シートＩＳが貼着されてい
る。

【００３６】基材層７０は、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニ
ル）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等のプラ
スチックフィルムや、合成紙などで構成され、印刷用メ
ディアＣ全体の剛性を保持している。また、基材層７０
は主として白色系統で構成され、一方、透明層７１は無
色透明が好ましい透明なＰＥＴフィルム等で構成されて
いる。これら基材層７０および透明層７１はともに、イ
ンク定着可能に構成されており、印刷される昇華性染料
インクが最終的に浸透する層となる。

【００３７】一方、インク受像シートＩＳは、ダイレク
トに印刷される昇華性染料インクを一時的に保持可能に
構成されていると共に、加熱することにより易剥離性を
発揮する親水性の樹脂材料で構成されている。すなわ
ち、インク受像シートＩＳの粘着剤は加熱により貼着力
が低下し、加熱後のインク受像シートＩＳはメディア本
体ＡＭから簡単に剥がれ得る状態となる。

【００３８】また、メディア本体ＡＭの表面側の一部に
は、メディア本体ＡＭにおいて偽造対象となるプレ画像
７５が作り込まれており、インク受像シートＩＳを貼着
していない状態（同図（ｃ）の平面図参照）のメディア
本体ＡＭでは、その表面側からプレ画像７５が視認可能
となっている。プレ画像７５は、真正のメディア本体Ａ
Ｍの偽造を目的として、消去され易く且つ新たな偽の画
像に改ざんされ易い画像であり、例えば、会社名等の固
有情報を表す印刷画像であり、以下ではこれを例に説明
する。

【００３９】なお、プレ画像７５は、インク受像シート
ＩＳをメディア本体ＡＭに積層接着する前に、メディア
本体ＡＭの任意の１つの層の表面に事前に形成され、本
実施形態では、メディア本体ＡＭの透明層７１の表面に
形成されている。また、同図（ｂ）の印刷用メディアＣ
では、プレ画像７５の形成後に、透明層７１の表面にフ
ッ素フィルム層７２およびインク受像シートＩＳが順次
積層される。

【００４０】また、プレ画像７５は、昇華性染料インク
の積層方向（深さ方向）への拡散を抑制又は阻止する描
画材料で形成されており、詳細は後述するが、この特性
により偽造防止に有効なメディア本体ＡＭとなる。同図
（ｃ）に表すように、「ＥＰＳＯＮ」なるプレ画像７５
が、画像形成装置１への導入に先立って、メディア本体
ＡＭの透明層７１の表面に予め印刷されている。プレ画
像７５をメディア本体ＡＭに印刷する方法としては、オ
フセット印刷やグラビア印刷など各種の方法をとること
ができるが、フレキソ印刷またはスクリーン印刷による
方法が好ましく、この印刷インクの色材としては、昇華
性染料インクの拡散を有効に抑制又は阻止するべく、顔
料を用いることが好ましい。

【００４１】また、プレ画像７５をメディア本体ＡＭに
迅速に形成するべく、プレ画像７５の印刷に使用する印
刷インクは速乾性を有し、例えば、紫外線硬化形である
ＵＶ系インクを使用することが好ましい。また、この印
刷インクの媒質は、例えば、フレキソ印刷にあっては溶
剤、水性、アルコール系で構成され、またスクリーン印
刷にあってはＵＶ樹脂系、溶剤系で構成されている。な
お、プレ画像７５は、透明層７１の表面からほぼ３μｍ
の膜厚で構成されているが、昇華性染料インクの拡散の
抑制又は阻止は、プレ画像７５の膜厚やその顔料濃度に
より大きく作用され、一般的に（実験的に）、膜厚が厚
く顔料濃度が高いものほど昇華性染料インクの拡散を好
適に抑制等する。また、プレ画像７５の画像様態として
は、ベタ塗りよりも微小な隙間がある様態（下地の基材
層７０を僅かに視認可能な様態）の方が、昇華性染料イ
ンクをよく透過する。

【００４２】図３に画像形成のプロセスを模式的に表す
ように、インク受像シートＩＳをメディア本体ＡＭに貼
着した状態で、インクジェット方式による本画像７７の
印刷を、本画像７７がプレ画像７５の少なくとも一部に
重複するように行うと、昇華性染料インクのインク滴が
インク受像シートＩＳに含浸保持される（同図
（ａ））。このとき、インク滴は、インク受像シートＩ
Ｓとその下層の位置する透明層７１との界面近傍にまで
浸透する。この状態で、印刷用メディアＣを加熱する
と、インク滴は、下層の透明層７１に向かって積層方向
に分子レベルで移行する（同図（ｂ））。

【００４３】すなわち、インク受像シートＩＳに保持さ
れているインク滴は、加熱によりメディア本体ＡＭ内へ
と蒸発・拡散し、発色する。その後、インク受像シート
ＩＳをメディア本体ＡＭから剥がし、透明層７１を外部
に露出させることで、本画像７７を転写形成したメディ
ア本体ＡＭが作成され（同図（ｃ））、本画像７７とプ
レ画像７５との合成したものが、メディア本体ＡＭの表
面から視認可能となる。なお、詳細は後述するが、加熱
後にメディア本体ＡＭから分離したインク受像シートＩ
Ｓには、プレ画像７５に重複する部分の昇華性染料イン
クが、微小量ではあるが付着している。

【００４４】この場合、図２（ｂ）のフッ素フィルム層
７２をも積層した印刷用メディアＣを使用してこれに印
刷を行うと、同様に、インク滴がインク受像シートＩＳ
に含浸保持される。そして、この状態で加熱処理する
と、インク滴がフッ素フィルム層７２を透過してメディ
ア本体ＡＭ内へと拡散し定着する。なお、フッ素フィル
ム層７２にも、幾分かのインク滴が定着する。そして、
インク受像シートＩＳを剥離した状態の印刷用メディア
Ｃは、フッ素フィルム層７２を最表層として、メディア
本体ＡＭに定着した本画像７７を保護することとなる。
これにより、画像形成後の印刷用メディアＣは、フッ素
フィルム層７２の特性により、より一層耐候性、耐光
性、耐熱性、耐擦性、耐磨耗性および耐薬品性を有し
て、光沢のあるものとなる。

【００４５】ところで、図３に表すように、加熱により
昇華性染料インクがメディア本体ＡＭに拡散してゆくと
き、プレ画像７５が昇華性染料インクの拡散を抑制又は
阻止するため、本画像７７は、プレ画像７５に重複した
重複領域と、プレ画像７５に対し独立した独立領域とで
インクの拡散度合いがそれぞれ異なる様態で形成される
こととなる。すなわち、本画像７７の独立領域では、昇
華性染料インクが透明層７１および基材層７０に亘って
拡散し定着し、一方、本画像７７の重複領域では、昇華
性染料インクがプレ画像７５内の微小な隙間から透過し
て拡散してゆくが、このとき、そのインク拡散が抑制又
は阻止されるため、独立領域に対しメディア本体ＡＭ内
の浅い位置に定着する（同図（ｂ）では透明層７１の上
半部に定着している）。すなわち、プレ画像７５廻りに
おいて本画像７７の深浅に差異が生じた状態で本画像７
７が形成され、これにより、メディア本体ＡＭの偽造・
複製が好適に防止されている。

【００４６】なお、プレ画像７５と本画像７７との相関
関係によっては、同図（ｂ）´に表すような、昇華性染
料インクの拡散状態をとることもある。すなわち、深さ
方向へは略一様に拡散するものの、ここで定着したイン
クの密度（濃度）に差異が生じた状態で本画像７７が形
成される。したがって、本画像７７は、重複領域と独立
領域とでインクの濃度が異なることとなり（重複領域の
方が濃度薄い）、この場合であっても同様に、メディア
本体ＡＭの偽造・複製が好適に防止されている。

【００４７】ここで、このように作成されたメディア本
体ＡＭが、偽造防止に有効であることを図４を参照して
説明する。同図（ａ）は、インク受像シートＩＳを分離
した画像形成後のメディア本体ＡＭの平面図を表してお
り、メディア本体ＡＭは、「ＥＰＳＯＮ」なるプレ画像
７５と、「★」なる本画像７７とを視認可能にして、こ
の状態のものがユーザに使用される。このメディア本体
ＡＭを偽造するべく、偽造対象であるプレ画像７５を溶
剤等により消去すると、メディア本体ＡＭの表面は、同
図（ｂ）に表す状態となる。すなわち、プレ画像７５
は、本画像７７の重複領域および独立領域を問わずメデ
ィア本体ＡＭから完全に消去されるものであるが、本画
像７７の重複領域では、プレ画像７５の残影が浮き上が
って見えるととなる。

【００４８】すなわち、プレ画像７５を単純に消去した
だけでは、メディア本体ＡＭの本画像７７において、こ
れと重複していたプレ画像７５の「Ｐ」、「Ｓ」および
「Ｏ」の一部が、抜き文字のように薄い残影となる。こ
の残影部は、上記した昇華性染料インクの拡散が抑制等
された結果の、本画像７７となる昇華性染料インクによ
り形成されているものである（同図（ｃ）参照）。した
がって、この時点において、偽造者に対しメディア本体
ＡＭの偽造をあきらめさせることができる。すなわち、
同図（ｄ）に表すように、この状態のメディア本体ＡＭ
に対し、仮に、プレ画像７５に代わる偽画像「ＳＥＩＫ
Ｏ」を再印刷すると、残影部（特に「Ｓ」の字）が目立
ち、一見して偽造であるとの判別が可能となる。

【００４９】しかして、このようにメディア本体を作成
した結果、偽造者にあっては、偽画像の再印刷に加え、
本画像７７のかかる残影部を埋めるように再印刷する必
要が生じ、再印刷における画像の位置合わせを含め、そ
の偽造・複製に高度な技術、多大なコストおよび手間が
かかるものとなる。

【００５０】なお、本画像７７は透明層７１の表面から
３μｍ以上の深さ位置において深く浸透して形成されて
いる。具体的には、本画像７７は、透明層７１の表面か
ら１５〜３０μｍの範囲の深さ位置に亘って定着してい
る。そして、この本画像７７となる昇華性染料インクの
拡散深さは、加熱処理時の加熱熱量を調整することによ
り、調整することができるものである。すなわち、昇華
性染料インクは、加熱熱量が大きいとインクの拡散深さ
が深く、小さいとインクの拡散深さが浅くなって、メデ
ィア本体ＡＭに定着する。

【００５１】なお、粘着剤付きのインク受像シートＩＳ
を用いたが、インク受像シートＩＳを透明層（図２
（ｂ）のメディアでは、フッ素フィルム層７２）に層状
に予めコーティングした印刷用メディアＣとしてもよ
い。また、メディア本体ＡＭから分離することを考慮し
て、メディア本体ＡＭに対しインク受像シートＩＳをひ
と回り大きなものとすることが好ましい。これによれ
ば、インク受像シートＩＳに剥離代を設けることができ
ると共に、メディア本体ＡＭに対しその縁端まで印刷を
適切に行うことができる（全面印刷）。さらに、インク
受像シートＩＳは、暗色の材料で構成されていることが
好ましく、これによれば、光源による加熱処理の際に印
刷用メディアＣ表面全体が均一に伝熱されるため、加熱
ムラのない高品質な印刷画像が形成される。

【００５２】また、印刷用メディアＣを片面印刷・転写
のものとして構成したが、当然に両面印刷・転写は可能
である。この場合には、メディア本体ＡＭをその基材層
７０を挟んで表裏同一の部材積層形態として構成すると
共に、その表裏両面にインク受像シートＩＳを貼着す
る。また、図示では省略したが、メディア本体ＡＭがカ
ードである場合には、その所有者等の個別認証機能を果
たす情報記憶部がメディア本体ＡＭに作り込まれる。情
報記憶部は、メディア本体ＡＭ（カード）所有者等の個
人情報等を記憶し、例えば磁気ストライプやＩＣチップ
がこれに相当する。もっとも、情報記憶部は、メディア
本体ＡＭの表面に露出するように作り込まれ、或いはメ
ディア本体ＡＭ内に隠蔽するように作り込まれる。

【００５３】次に、図１を参照して、プリント部４の各
構成装置について詳細に説明する。印刷装置１１は、ヘ
ッドユニット２０と、駆動源となるキャリッジモータ２
１と、キャリッジモータ２１の回転を受けてヘッドユニ
ット２０を往復動させる往復動機構２２とを備えてい
る。キャリッジモータ２１は、プリント側コントローラ
１４に接続されている。ヘッドユニット２０は、下面に
多数のノズルを形成したインクジェットヘッド２７と、
インクジェットヘッド２７にインクを供給するインクカ
ートリッジ２８と、インクジェットヘッド２７およびイ
ンクカートリッジ２８を搭載したキャリッジ２３とで構
成されている。インクカートリッジ２８には、イエロー
（Ｙ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、およびブラッ
ク（Ｋ）の４色の昇華性染料インクが充填されている。

【００５４】昇華性染料インクは、昇華性染料からなる
インクであり、熱により昇華性を発揮するものである。
上述のように、昇華性染料インクは、印刷においてイン
ク受像シートＩＳに一旦は含浸保持されると共に、加熱
処理においてその熱により下層以下の層に移行し、拡散
・蒸発して発色する。また、昇華性染料インクは、その
積層方向への拡散がプレ画像７５により阻止は又は抑制
される。

【００５５】往復動機構２２は、両端を左右のガイドフ
レームに支持されたキャリッジガイド軸２５と、キャリ
ッジガイド軸２５と平行に延在するタイミングベルト
（図示省略）とを有している。キャリッジ２３は、キャ
リッジガイド軸２５に往復動自在に支持されていると共
に、タイミングベルトに一部が固着している。キャリッ
ジ２３は、キャリッジモータ２１により、プーリを介し
てタイミングベルトが正逆走行することで、キャリッジ
ガイド軸２５に案内されて往復動する。そして、この往
復動の際に、インクジェットヘッド２７から適宜インク
が吐出されて、印刷用メディアＣへの印刷が行われる。

【００５６】供給装置１２は、駆動源となる供給モータ
３０と、供給モータ３０により回転する供給ローラ３１
と、複数枚の印刷用メディアＣを積層してストックする
メディアカセット３２とを備えて構成されている。メデ
ィアカセット３２は、筐体２の一部を側方に突出させて
形成されており、内側の平面形状が印刷用メディアＣの
平面形状とほぼ同一に形成されている。また、メディア
カセット３２は、複数枚を重ねてセット可能な所定の深
さを有し、上部がメディア供給口６に臨んでいると共
に、閉塞状態では積層され最上位に位置する印刷用メデ
ィアＣの上面をばね３４で押し下げている。

【００５７】供給ローラ３１は、メディアカセット３２
の前部下側に配設され、積層され最下位に位置する印刷
用メディアＣの前部下面に転接するようになっている。
供給モータ３０は、プリント側コントローラ１４に接続
されており、供給ローラ３１の回転を制御する。メディ
アカセット３２を構成する前壁の下端は、最下位の印刷
用メディアＣのみが通過可能な位置まで下方に延びてお
り、供給ローラ３１で最下位の印刷用メディアＣを送る
場合に、その上側の印刷用メディアＣが同時に送り移動
しようとしてもこれを阻止するようになっている。これ
により、印刷用メディアＣは、一枚ずつ確実に送り出さ
れるようになっている。

【００５８】弾かれるようにして供給ローラ３１から送
られてきた印刷用メディアＣは、図外の位置決め手段に
より、方形の吸着テーブル４０に位置決めセットされ、
そのまま吸着テーブル４０の表面に吸着保持される。

【００５９】プリント部搬送装置１３は、吸着テーブル
４０と、搬送路８に沿って延在する左右一対のガイドレ
ール４１と、ガイドレール４１に案内させて吸着テーブ
ル４０を移動させるプリント部搬送ベルト機構４２とで
構成されている。吸着テーブル４０は、特に図示しない
が、上面に多数の吸引孔を形成していると共に、この吸
引孔に連なる吸引ファン４８を内蔵している。これによ
り、吸着テーブル４０は、その上面に印刷用メディアＣ
を水平に吸着載置する。両ガイドレール４１は、左右の
プリント部フレーム１０にそれぞれ支持されていると共
に、吸着テーブル４０を上側に支持し、搬送路８に沿っ
たその移動を安定にガイドする。

【００６０】プリント部搬送ベルト機構４２は、印刷装
置１１を挟んで前後（基端側及び先端側）に対峙して配
設された一対のテーブル搬送プーリ４４，４４と、両テ
ーブル搬送プーリ４４，４４間に掛け渡したテーブル搬
送ベルト４５と、基端側のテーブル搬送プーリ４４を駆
動させるテーブル駆動モータ４６とで構成されている。
テーブル搬送ベルト４５は、一対のガイドレール４１，
４１間においてガイドレール４１，４１に平行に延在
し、一部には吸着テーブル４０が固定片４３を介して固
着されている。

【００６１】テーブル駆動モータ４６は、プリント側コ
ントローラ１４に接続されており、このテーブル駆動モ
ータ４６の回転により、基端側のテーブル搬送プーリ４
４を介してテーブル搬送ベルト４５が正逆走行する。こ
れにより、吸着テーブル４０は、両ガイドレール４１，
４１に左右をバランスよく支持案内されて搬送路８に沿
って往復走行可能となっている。

【００６２】図１に表すように、印刷用メディアＣが吸
着テーブル４０に水平に吸着載置されると、印刷用メデ
ィアＣは、吸着テーブル４０の移動に伴って印刷装置１
１へと移動する。吸着テーブル４０が印刷装置１１手前
に達すると、搬送路８上方に配設されたテーブル検出セ
ンサ４７に吸着テーブル４０の先端が検出され、プリン
ト側コントローラ１４は、上記のヘッドユニット２０お
よび往復動機構２２を駆動させる。これにより、ヘッド
ユニット２０が往復動し、吸着テーブル４０を間欠送り
しながら、印刷用メディアＣに本画像７７の印刷が行わ
れる。

【００６３】このとき、プリント側コントローラ１４に
より、本画像７７の少なくとも一部がプレ画像７５に重
複するようにして、印刷用メディアＣに本画像７７の印
刷が行われる。そして、印刷用メディアＣへの印刷が完
了すると、吸着テーブル４０は、印刷用メディアＣを吸
着載置したまま、搬送路８に沿って先方へと走行し、印
刷用メディアＣをメディア移載装置１９に臨ませる。

【００６４】メディア移載装置１９は、特に図示しない
が、印刷用メディアＣを受け取るキャッチャと、キャッ
チャに印刷用メディアＣを送り込むと共に送り出す移載
機構とで構成されている。移載機構は、プリント側コン
トローラ１４に接続され、印刷用メディアＣをプリント
部搬送装置１３から受け取ってヒータ部搬送装置１７に
受け渡す動作を可能に構成されている。

【００６５】次にヒータ部５の各構成装置について詳細
に説明する。加熱装置１６（定着手段）は、送られてゆ
く印刷用メディアＣに非接触状態で臨む一対の照射ユニ
ット５０，５０で構成されている。一対の照射ユニット
５０，５０は、搬送路８を挟んで所定の間隙を存し相互
に平行に対峙しており、加熱源となる光源のハロゲンラ
ンプ５１と、ハロゲンランプ５１からの照射光を拡散す
る平板状の光拡散板５２とをそれぞれ有している。すな
わち、印刷用メディアＣは、一対のハロゲンランプ５１
に対し一定の間隙を保ちながら送られてゆき、光拡散板
５２を介してハロゲンランプ５１の熱放射による加熱処
理がなされる。

【００６６】ハロゲンランプ５１は、印刷用メディアＣ
を横断する幅方向（搬送方向に直交する方向）に延在し
ており、左右両端部をヒータ部フレーム１５に支持され
ている。ハロゲンランプ５１は、遠赤外線波長領域を主
波長とし、個々にヒータ側コントローラ１８に接続され
ており、その加熱温度が制御されるようになっている。
この場合、加熱源が立ち上がりの早いハロゲンランプ５
１であるため、全体として加熱処理時間を短縮すること
ができるようになっている。なお、印刷用メディアＣに
加える加熱熱量の制御は、ハロゲンランプ５１の加熱温
度と印刷用メディアＣの搬送速度との二つの要素で制御
可能である。

【００６７】光拡散板５２は、ハロゲンランプ５１と搬
送路８（印刷用メディアＣ）との間に介設され、所定の
加熱面積を有して印刷用メディアＣと平行に配設され、
左右両端部をヒータ部フレーム１５に支持されている。
また、光拡散板５２は、印刷用メディアＣの表面を四周
縁部までも覆うように、印刷用メディアＣより一回り大
きく形成されている。これにより、線状光源たるハロゲ
ンランプ５１から照射した光は拡散され、光拡散板５２
は、印刷用メディアＣに対し面状光源として機能する。

【００６８】なお、この場合、光拡散板５２に光学フィ
ルターとして機能するものを用いてもよい。すなわち、
光拡散板５２が、遠赤外線の光のみを透過させ、他の波
長の光を吸収または反射するようにしてもよい。これに
より、照射光の波長のエネルギー量の相違に基づく、昇
華性染料インクの拡散深さの変化を防止して、印刷用メ
ディアＣをその厚さ方向（積層方向）に均一に加熱する
ことができると共に、可視光等に比べて熱効率を向上す
ることもできる。

【００６９】なおまた、情報記憶部７４を有する印刷用
メディアＣの場合には、情報記憶部７４に昇華性染料イ
ンクが拡散・定着してその機能を損傷しないように、ハ
ロゲンランプ５１と光拡散板５２との間に、或いは光拡
散板５２と印刷用メディアＣとの間に、遮光板を介設す
ることが好ましい。もっとも、後述のように、下側の照
射ユニット５０には、かかる遮光板を特に設けなくても
よいように、ヒータ部搬送装置１７が構成されている。

【００７０】ヒータ部搬送装置１７は、搬送路８に沿っ
て左右に対向配置した複数個のガイドローラ６８からな
る一対の搬送ガイド６０と、印刷用メディアＣを一対の
搬送ガイド６０に案内させて後方から先方に押すように
搬送するヒータ部搬送搬送ベルト機構６１とから構成さ
れている。ガイドローラ６８は、全体としては、メディ
ア移載装置１９の下流側近傍からメディア排出口７の近
傍まで列設されている。各ガイドローラ６８は、中央部
がくびれた鼓状の形状を有しており、ヒータ部フレーム
１５の内側に取り付けた図外のホルダーに回転自在に支
持されている。印刷用メディアＣは、左右に平行して対
峙するガイドローラ６８の中央部位で左右両側端を挟持
されると共に、ガイドローラ６８のフリー回転に乗じて
先方への搬送を安定にガイドされる。

【００７１】ヒータ部搬送搬送ベルト機構６１は、照射
ユニット５０を挟んで搬送路８の上流側および下流側に
配設した一対の従動プーリ６２，６２と、搬送路８の下
側に位置する照射ユニット５０の下方に配設した駆動プ
ーリ６３と、駆動プーリ６３の駆動源となるヒータ部駆
動モータ６４と、一対の従動プーリ６２，６２および駆
動プーリ６３に掛け渡したヒータ部搬送ベルト６５とで
構成されている。一対の従動プーリ６２，６２および駆
動プーリ６３は、ヒータ部フレーム１５に両端を支持さ
れたプーリ軸にそれぞれ回転可能に支持されている。ヒ
ータ部駆動モータ６４は、ヒータ側コントローラ１８に
接続され、駆動プーリ６３の回転、すなわちヒータ部搬
送ベルト６５の走行を制御する。

【００７２】ヒータ部搬送ベルト６５は、下側に位置す
る照射ユニット５０の周りを周回するようにして掛け渡
されており、狭幅に構成されている。より具体的には、
ヒータ部搬送ベルト６５の幅は、印刷用メディアＣの磁
気ストライプに相当する幅で構成されていると共に、搬
送する印刷用メディアＣの磁気ストライプに臨むように
左右方向に位置決めして掛け渡されている。これによ
り、加熱による磁気ストライプへの熱的影響を防止して
いる。また、ヒータ部搬送ベルト６５は、表面に複数個
（図示では５個）の後押し爪６７が等間隔に形成されて
いる。

【００７３】後押し爪６７は、ヒータ部搬送ベルト６５
のベルト移動に伴って、下側の照射ユニット５０の周り
を周回する。より具体的には、後押し爪６７は、左右の
搬送ガイド６０，６０に支持された印刷用メディアＣの
尾端部に当接し、印刷用メディアＣを押すようにして周
回移動する。したがって、印刷用メディアＣは、一対の
搬送ガイド６０，６０に左右方向を支持され水平姿勢を
維持された状態で、後押し爪６７の移動により先方へと
押されるように搬送され、加熱装置１６に臨むと共に、
メディア排出口７へと送られてゆく。

【００７４】また、ヒータ部搬送装置１７には、後押し
爪６７を検出する爪検出センサ６９が配設されている。
爪検出センサ６９は、ヒータ側コントローラ１８に接続
されており、後押し爪６７がメディア移載装置１９から
送られてくる印刷用メディアＣの尾端部に適切に当接し
且つこれを押す位置となるように、その位置を決定す
る。すなわち、印刷用メディアＣを送る後押し爪６７に
先行する一つ前の後押し爪６７を所定の位置に停止さ
せ、メディア移載装置１９から送られてくる印刷用メデ
ィアＣのストッパとして機能させるようにしている。こ
れにより、印刷用メディアＣの尾端部が、ヒータ部搬送
ベルト６５の基端より前方に位置して受け渡されるた
め、後押し爪６７の掛かりミスを防止している。

【００７５】ヒータ側コントローラ１８は、プリント側
コントローラ１４の検出結果を考慮して加熱装置１６お
よびヒータ部搬送装置１７を制御している。より具体的
には、ヒータ側コントローラ１８は、プリント側コント
ローラ１４で検出した印刷用メディアＣの属性情報（基
材層７０の材質や印刷用メディアＣ全体の厚み等）を加
味して、ヒータ部５における加熱温度および印刷用メデ
ィアＣの搬送速度を決定する。また、ヒータ側コントロ
ーラ１８は、昇華性染料インクの拡散深さを調整（加熱
熱量を調整）すべく、ヒータ部５における加熱温度およ
び印刷用メディアＣの搬送速度を制御する。

【００７６】ヒータ側コントローラ１８により、印刷用
メディアＣの印刷に相前後して加熱装置１６（上方のハ
ロゲンランプ５１）を立ち上げ、加熱装置１６を所定の
加熱温度で発熱駆動させると、印刷後の印刷用メディア
Ｃを移載されたヒータ部搬送装置１７は、この加熱温度
に基づいた搬送速度で印刷用メディアＣを加熱装置１６
に臨ませながら、所定の時間をかけて先方へと搬送す
る。なお、この場合、例えば、ヒータ部搬送装置１７に
よる印刷用メディアＣの搬送速度を一定とし、加熱温度
のみを制御して、加熱熱量の制御を簡単に行ってよい。
あるいはまた、印刷用メディアＣの送りを加熱装置１６
の位置で停止させた状態で、所定の加熱温度で所定の時
間をかけて印刷用メディアＣを加熱処理するようにして
もよい。そして、ヒータ部搬送装置１７で印刷用メディ
アＣをメディア排出口７から排出することで、ヒータ部
搬送装置１７および加熱装置１６の駆動を停止させる。

【００７７】このように、メディア排出口７から排出さ
れた印刷用メディアＣに対し、ユーザは、インク受像シ
ートＩＳを粘着テープ等を用いて剥離し、透明層７１
（あるいはフッ素フィルム層７２）を外部に露出させる
ことで、印刷した本画像７７が熱転写して転写画像とし
て形成されたメディア本体ＡＭを作成することができ
る。もっとも、メディア本体ＡＭに両面印刷・転写を行
う場合には、片面印刷後の印刷用メディアＣをメディア
排出口７から排出させ、これを表裏反転させて再び供給
装置１２に導入すればよく、加熱装置１６による加熱処
理を表裏両側から同時に行ってもよい。

【００７８】以上のような画像形成装置によれば、筐体
２内の一連の処理動作において、印刷装置１１により印
刷用メディアＣに本画像７７の印刷をプレ画像７５に重
複して行うと共に、加熱装置１６により昇華性染料イン
クを拡散させてメディア本体ＡＭに本画像７７を形成す
ることができる。これにより、プレ画像７５廻りにおい
て本画像７７のインクの密度に差異が生じるため、プレ
画像７５を消去・改ざんする偽造に対して、その防止に
有効なメディア本体ＡＭを作成することができる。

【００７９】次に、図５ないし図７を参照して、本発明
の第２の実施形態に係る画像形成装置および画像形成方
法について説明する。本実施形態では、メディア本体Ａ
Ｍとインク受像シートＩＳとは別体に構成されており、
インク受像シートＩＳをいわゆる転写シートとして用い
ている。このため、第１実施形態とその作成手順および
処理操作が若干異なるものの、偽造防止に有効な画像形
成に関しての骨子に相違があるものでなく、特に、プレ
画像で昇華性染料インクの拡散を抑制又は阻止して本画
像を形成させることができるものである。

【００８０】図５に表すように、この画像形成装置１０
１は、箱型の筐体１０２で外郭を形成した装置本体１０
３の内部に、略上下中央部を境にして下側のメディア本
体ＡＭを搬送させるメディア部１０４と、上側のインク
受像シートＩＳを走行させるシート部１０５とを備え、
メディア部１０４およびシート部１０５を個別且つ関連
させて統括制御するコントローラ１０６とを有してい
る。筐体１０２の左側上部には、メディア本体ＡＭを導
入するためのメディア供給口１０７が形成され、筐体１
０２の右側部には、メディア本体ＡＭを筐体１０２外に
送り出すためのメディア排出口１０８が形成されてい
る。また、装置本体１０３には、メディア供給口１０７
とメディア排出口１０８とを連通するようにして、水平
直線状のメディア本体ＡＭのメディア搬送路１１０が形
成されている。

【００８１】メディア部１０４は、メディア本体ＡＭを
供給するメディア供給手段１１１と、メディア本体ＡＭ
をメディア搬送路１１０に沿って搬送するメディア送り
手段１１２とを有している。一方、シート部１０５は、
ロール状のインク受像シートＩＳと、ロール状のインク
受像シートＩＳを略「Ｕ」字状のシート走行路１３０に
沿って繰り出すと共に巻き取るシート送り手段１３１
と、インク受像シートＩＳにインクジェット方式で印刷
する印刷手段１３２と、印刷後のインク受像シートＩＳ
を熱風により強制的に乾燥させる乾燥手段１３３と、イ
ンク受像シートＩＳをメディア本体ＡＭに対し加熱圧接
する加熱圧接手段１３４（重合手段、定着手段）とを有
している。

【００８２】そして、この画像形成装置１０１は、イン
ク受像シートＩＳを送りながらこれに昇華性染料インク
を用いて所望の本画像の印刷および乾燥を行い、インク
受像シートＩＳの印刷済み部分をメディア本体ＡＭに位
置合わせし且つ重ねて加熱圧接し、印刷された本画像を
メディア本体ＡＭに転写させて、メディア本体ＡＭをメ
ディア排出口１０８から排出するものである。

【００８３】本実施形態のメディア本体ＡＭは、例えば
カードであり、図６（ａ）および（ｂ）に表すように、
第１実施形態のメディア本体ＡＭと同一の積層構造を有
して構成されている。なお、第１実施形態と同様に、フ
ッ素フィルム層７２を透明層７１の表面に積層したもの
であってもよい。そして、メディア本体ＡＭの透明層７
１の表面の一部には、「ＥＰＳＯＮ」なるプレ画像７５
が視認可能に形成されている（同図（ｃ）参照）。

【００８４】一方、同図（ｄ）に示すインク受像シート
ＩＳは、第１実施形態とやや構成を異にしている。すな
わち、インク受像シートＩＳは、粘着性を有するもので
なく、例えば、ＰＶＡ（ポリビニルアルコール）または
ピロリドンを主成分とする水溶性樹脂で構成され、層厚
方向のほぼその上半部領域に昇華性染料インクを含浸保
持する。この場合、水溶性の樹脂材料で構成したことに
より、印刷時における昇華性染料インクのインク吸収性
を良好にして、インク受像シートＩＳ内部で昇華性染料
インクを拡散させることなく安定して含浸保持すること
ができるようになっている。

【００８５】また、インク受像シートＩＳは、主成分の
ＰＶＡ等の他、加圧・加熱を加えることにより弱粘着性
を発揮する特性を有する材料や、加圧・加熱を加えた後
空気に曝すと僅かに硬化性を発揮する特性を有する材料
が付加されて構成されている。前者の特性を有するイン
ク受像シートＩＳは、加熱圧接処理により、弱粘着性を
発揮してメディア本体ＡＭに強密着し、また後者の特性
を有するインク受像シートＩＳは、ファン等の送風によ
り、硬化性を僅かに発揮してメディア本体ＡＭから分離
し易くなる。

【００８６】さらに、インク受像シートＩＳは、メディ
ア本体ＡＭに適切に密接して重なるように、昇華性染料
インクを受容する印刷表面が平滑性を有して構成されて
いると共に、全体として軟質に構成されている。このた
め、インク受像シートＩＳとメディア本体ＡＭとを重ね
て加圧すると、両者間の接触面である界面に介在する空
気や気泡が追い出され、両者が密に接触するようにな
る。もっとも、メディア本体ＡＭの種類等によっては、
インク受像シートＩＳは硬質樹脂であってもよい。な
お、メディア本体ＡＭの転写表面、すなわちインク受像
シートＩＳの印刷表面が対面する透明層７１の表面も平
滑にしておくことが好ましい。

【００８７】本実施形態の画像プロセスは、図７に表す
ように、インク受像シートＩＳにインクジェット方式で
本画像７７の印刷を行うと、昇華性染料インクのインク
滴がインク受像シートＩＳに含浸保持される(同図
（ａ）)。このとき、インク滴は、インク受像シートＩ
Ｓの内部にて周辺部に拡散することなく、ほぼ上半部領
域に含浸保持されているが、本画像７７によっては、単
位面積当たりのインク水分は異なっている。そこで、湿
潤状態のインク受像シートＩＳを送風加熱により乾燥処
理し、インク水分を除去するようにしている（同図
（ｂ））。つづいて、インク受像シートＩＳを上下反転
させ、その印刷面をメディア本体ＡＭの表面に対面させ
るように重ねる（同図（ｃ））。このとき、本画像７７
がプレ画像７５の少なくとも一部に重複するように重ね
合わせる。

【００８８】重合後のメディア本体ＡＭを圧接状態で、
すなわち重ねたインク受像シートＩＳとメディア本体Ａ
Ｍとを相対的に押圧した状態で加熱すると、インク滴
は、メディア本体ＡＭ内へと蒸発・拡散し、発色する
（同図（ｄ））。これにより、本画像７７がメディア本
体ＡＭに定着し形成される（転写される）。その後、イ
ンク受像シートＩＳをメディア本体ＡＭから分離し（同
図（ｅ））、透明層７１を外部に露出させることで、本
画像７７を転写形成したメディア本体ＡＭ（カード）が
作成される。

【００８９】そして、第一実施形態と同様に、加熱によ
る昇華性染料インクの拡散がプレ画像７５により抑制又
は阻止されているため（図６参照）、プレ画像７５廻り
において本画像７７のインクの密度に差異が生じてい
る。これにより、プレ画像７５を消去・改ざんする偽造
に対して、その防止に有効なメディア本体ＡＭが作成さ
れる。

【００９０】なお、分離後のインク受像シートＩＳは、
水に浸漬することで、その水溶性を発揮して溶融分解す
ることができる。したがって、画像転写後において、イ
ンク受像シートＩＳに僅かに残る原画を完全消失するこ
とができるため、この点においても、メディア本体ＡＭ
の偽造および複製を防止している。

【００９１】次に、画像形成装置１０１の各構成につい
てメディア部１０４から詳細に説明する。メディア供給
手段１１１は、第１実施形態の供給装置と略同様に構成
されており、メディアカセット１１４と、供給モータ１
１５と、供給ローラ１１６とを備えている。これによ
り、メディア本体ＡＭは、下面（裏面）を供給ローラ１
１６に転接され、一枚ずつメディア送り手段１１２へと
適切に送られるようになっている。

【００９２】メディア送り手段１１２は、供給ローラ１
１６に近接してメディア搬送路１１０の上流側に位置す
る送込みローラ１１８と、中流側に位置する加熱ローラ
１１９と、下流側に位置する送出しローラ１２０と、こ
れら各ローラ１１８，１１９，１２０の駆動源となる送
込みモータ１２１と、加熱モータ１２２と、送出しモー
タ１２３と、で構成されている。この場合、加熱ローラ
１１９は、加熱圧接手段１３４の主体を為すと共に、メ
ディア本体ＡＭを送出しローラ１２０に送り出すメディ
ア送り手段１１２の機能の一部を兼ねている。

【００９３】送込みローラ１１８は、供給ローラ１１６
から送られてきたメディア本体ＡＭの下面に転接し、メ
ディア搬送路１１０に沿ってメディア本体ＡＭを加熱ロ
ーラ１１９に向かって送り込む。送込みモータ１２１
は、コントローラ１０６に接続され、送込みローラ１１
８の回転を制御している。すなわち、送込みローラ１１
８は、コントローラ１０６により制御されて、シート送
り手段１３１のインク受像シートＩＳの送りに同期して
回転するようになっており、加熱圧接手段１３４の位置
でインク受像シートＩＳの印刷済み部分とメディア本体
ＡＭとが制度良く重なるように加熱ローラ１１９に対し
送り込む。

【００９４】加熱ローラ１１９は、ステンレスにより筒
状に構成されたローラ本体１２６と、ローラ本体１２６
の内部に内蔵した加熱源となる赤外線ランプ１２７と、
ローラ本体１２６の筒状周面に巻装したゴムロール１２
８とで構成されている。赤外線ランプ１２７は、ハロゲ
ンランプで構成されており、コントローラ１０６にその
加熱駆動を制御され、加熱ローラ１１９をその長さ方向
に均一に保温する。ゴムロール１２８は、耐熱性を有す
るシリコンゴムで構成され、メディア本体ＡＭの下面に
直接接触すると共に、ローラ本体１２６を介して赤外線
ランプ１２７の熱を伝達される。そして、加熱ローラ１
１９は、メディア本体ＡＭの幅に対応した所定の長さを
有してメディア本体ＡＭの下面に転接する。

【００９５】加熱モータ１２２は、コントローラ１０６
に接続されて、加熱ローラ１１９の回転を制御してい
る。すなわち、加熱ローラ１１９は、シート送り手段１
３１のインク受像シートＩＳの送りに同期して回転する
ようになっており、加熱圧接手段１３４の加圧熱ローラ
１６５と協働してメディア本体ＡＭを挟持して回転送り
する。より具体的には、メディア本体ＡＭは、上面（表
面）である透明層７１を加圧熱ローラ１６５に臨ませた
状態で、インク受像シートＩＳを挟んで加熱ローラ１１
９および加圧熱ローラ１６５に両面から強く挟持されて
定速で回転送りされ、メディア搬送路１１０に沿って送
出しローラ１２０に送り込まれてゆく。

【００９６】送出しローラ１２０は、メディア排出口１
０８に近接して配設され、メディア本体ＡＭの下面に転
接し、加熱ローラ１１９から送られてくるメディア本体
ＡＭをメディア搬送路１１０に沿ってメディア排出口１
０８に送り出す。送出しモータ１２３は、コントローラ
１０６に接続され、送出しローラ１２０の回転を制御す
る。このようにして、メディア本体ＡＭは、水平姿勢で
メディア搬送路１１０に沿って送られてゆく。なお、送
込みモータ１２１、加熱モータ１２２および送出しモー
タ１２３を駆動源としてローラ別に設けたが、単一の駆
動源を介して動力伝達機構により、各ローラ１１８，１
１９，１２０を同期して定速で回転するようにしてもよ
い。

【００９７】つづいて、シート部１０５の各構成につい
て説明する。シート送り手段１３１は、図示左上方のイ
ンク受像シートＩＳを繰り出す繰出しリール１３７と、
図示右上方のインク受像シートＩＳを巻き取る巻取りリ
ール１３８と、繰出しリール１３７から繰り出したイン
ク受像シートＩＳを印刷手段１３２および乾燥手段１３
３に案内する第１ガイドローラ１３９と、インク受像シ
ートＩＳを第１ガイドローラ１３９から加熱圧接手段１
３４に案内する第２ガイドローラ１４０と、巻取りリー
ル１３８を駆動する巻取りモータ１４１と、加熱圧接手
段１３４を挟んで配設された一対の経路突起１４２，１
４３とで構成されている。

【００９８】繰出しリール１３７、第１ガイドローラ１
３９、および第２ガイドローラ１４０は、自由回転可能
に構成されており、またこの第１ガイドローラ１３９、
加熱圧接手段１３４、第２ガイドローラ１４０および一
対の経路突起１４２，１４３により、繰出しリール１３
７から巻取りリール１３８に到る上述のシート走行路１
３０が構成されている。なお、シート走行路１３０は、
加熱圧接手段１３４の位置でメディア搬送路１１０と一
部合流している。

【００９９】繰出しリール１３７は、印刷手段１３２の
上流側に配設され、未使用のインク受像シートＩＳを繰
り出し自在に巻回している。インク受像シートＩＳは、
その印刷表面を印刷手段１３２のヘッドユニット１５１
に臨ませるべく繰出しリール１３７に巻回されている。
第１ガイドローラ１３９は、乾燥手段１３３の下流側に
おいて、メディア搬送路１１０を挟んで送込みローラ１
１８に対峙して配設されている。繰出しリール１３７と
第１ガイドローラ１３９とは、印刷手段１３２および乾
燥手段１３３を挟んで配設されていると共に、ヘッドユ
ニット１５１および乾燥手段１３３に対し平行となるシ
ート走行路１３０を形成している。すなわち、繰出しリ
ール１３７および第１ガイドローラ１３９により、イン
ク受像シートＩＳは、印刷手段１３２の印刷位置および
乾燥手段１３３の乾燥位置に水平に臨むこととなる。

【０１００】一対の経路突起１４２，１４３は、第１ガ
イドローラ１３９と加熱圧接手段１３４との間に配設さ
れた第１経路突起１４２と、加熱圧接手段１３４と第２
ガイドローラ１４０との間に配設された第２経路突起１
４３とからなる。一対の経路突起１４２，１４３は、メ
ディア搬送路１１０に平行に配設されており、インク受
像シートＩＳをメディア搬送路１１０に対し平行状態と
する。すなわち、第１ガイドローラ１３９から送られ第
１経路突起１４２に走行を案内されて送られてくる印刷
・乾燥済みのインク受像シートＩＳは、一対の経路突起
１４２，１４３間において、印刷表面がメディア本体Ａ
Ｍに平行に臨むようになっている。

【０１０１】一方、巻取りリール１３８は、巻取りモー
タ１４１により回転駆動することで、加熱圧接された後
のインク受像シートＩＳを巻き取り収容する。すなわ
ち、インク受像シートＩＳは、巻取りリール１３８の回
転により、繰出しリール１３７から繰り出され、巻取り
リール１３８に巻き取られてゆく。巻取りモータ１４１
は、コントローラ１０６に接続され、巻取りリール１３
８の回転を制御している。すなわち、巻取りリール１３
８は、メディア本体ＡＭのメディア送り手段１１２に同
期して回転し、インク受像シートＩＳをシート走行路１
３０に沿って送る。

【０１０２】第２ガイドローラ１４０は、巻取りリール
１３８と第２経路突起１４３との間に配設されていると
共に、メディア搬送路１１０を挟んで送出しローラ１２
０に対峙して配設されている。具体的には、第２ガイド
ローラ１４０は、加圧熱ローラ１６５および第２経路突
起１４３を経て巻取りリール１３８に巻き取られてゆく
インク受像シートＩＳの送りを、メディア搬送路１１０
に対し傾送するようにガイドする。すなわち、第２ガイ
ドローラ１４０は、インク受像シートＩＳの送りを案内
すると共に、加熱圧接手段１３４でメディア本体ＡＭに
重なったインク受像シートＩＳをメディア本体ＡＭから
分離するシート分離手段を兼ねるようになっている。

【０１０３】なお、繰出しリール１３７、巻取りリール
１３８およびインク受像シートＩＳを一のカートリッジ
ケースに収容したシートカートリッジを、筐体１０２に
着脱自在式に提供してもよい。この場合、カートリッジ
ケース内に、インク受像シートＩＳのシート走行路１３
０を構成するようにすると共に、加圧熱ローラ１６５、
ヘッドユニット１５１およびドライヤ１３３等に対応す
る位置を開口部として構成すればよい。これにより、イ
ンク受像シートＩＳの保管などを含め運搬上の取扱いを
容易ならしめることができる。

【０１０４】印刷手段１３２は、第１実施形態の印刷装
置と略同様のインクジェットプリンタであり、ヘッドユ
ニット１５１と、キャリッジモータ１５２と、往復動機
構１５３とを備えていると共に、コントローラ１０６に
接続されている。ヘッドユニット１５１は、インクジェ
ットヘッド１５５と、インクカートリッジ１５６と、こ
れらを搭載したキャリッジ１５４とで構成され、インク
カートリッジ１５６には、上記の昇華性染料インクが充
填されている。

【０１０５】本実施形態でも同様に、キャリッジ１５４
が往復動機構１５３により往復動することで、この往復
動の際に、インクジェットヘッド１５５から適宜インク
滴が吐出されて、インク受像シートＩＳへの印刷が行わ
れる。すなわち、ヘッドユニット１５１の下側を通過す
るインク受像シートＩＳは、シート送り手段１３１によ
りシート走行路１３０に沿って間欠送りされ、これに対
しヘッドユニット１５１が送り方向に直交する方向に往
復動して、昇華性染料インクによるインク受像シートＩ
Ｓへの印刷が行われる。なお、印刷手段１３２は、メデ
ィア本体ＡＭに転写後の画像が正画像となるように、イ
ンク受像シートＩＳに鏡画像となる印刷を行うことが好
ましい。

【０１０６】乾燥手段１３３は、印刷手段１３２の下流
側に配設されており、送られてきたインク受像シートＩ
Ｓに非接触状態で臨むドライヤで構成されている。ドラ
イヤ１３３は、シート走行路１３０に対し風を送るファ
ン１６１と、ファン１６１による送風エアーを暖めるニ
クロム線ヒータ１６２とで構成されている。ドライヤ１
３３は、乾燥位置にあるインク受像シートＩＳの印刷面
に一定の間隙を保って臨み、その印刷した本画像７７に
対し送風エアーを吹き付けることにより乾燥処理を行
う。すなわち、インク受像シートＩＳは、ドライヤ１３
３により湿潤状態の本画像７７を熱風に曝されることで
強制的に乾燥処理され、本画像７７のインク水分が気化
された状態で、加熱圧接手段１３４へと送られる。

【０１０７】なお、インク受像シートＩＳへの乾燥制御
は、インク受像シートＩＳへの印刷処理に関する印刷情
報（主としてインク量）に基づいて、ドライヤ１３３に
よる送風量および／または加熱熱量からなる要素と、シ
ート送り手段１３１によるシート送り速度からなる要素
とで制御可能である。また、図示しないが筐体１０２に
は、ファン１６１のエアー流路に臨んで吸気ガラリ（吸
気口）および排気ガラリ（排気口）を形成することが、
好ましい。

【０１０８】加熱圧接手段１３４は、上述の下側に位置
する加熱ローラ１１９と、メディア搬送路１１０および
シート走行路１３０を挟んで加熱ローラ１１９に対峙す
る上側の加圧熱ローラ１６５と、加圧熱ローラ１６５を
加熱ローラ１１９に対し昇降移動させる昇降機構および
付勢部材（いずれも図示省略）とで構成されている。加
圧熱ローラ１６５は、シート走行路１３０とメディア搬
送路１１０との合流部分に臨み、加熱ローラ１１９と同
様に構成されて自由回転可能となっており、ステンレス
製のローラ本体１６６と、ローラ本体１６６の内部に収
容されると共にコントローラ１０６により加熱駆動を制
御される赤外線ランプ１６７と、ローラ本体１６６に巻
装した耐熱性のゴムロール１６８とで構成されている。

【０１０９】加圧熱ローラ１６５は、メディア本体ＡＭ
（インク受像シートＩＳ）の幅に対応した所定の長さを
有してインク受像シートＩＳの非印刷表面側に転接す
る。なお、後述するが、加圧熱ローラ１６５および加熱
ローラ１１９の個々の温度コントロールにより、メディ
ア排出口１０８から送り出した画像定着後のメディア本
体ＡＭの反り等の変形を巧みに阻止することができるよ
うになっている。

【０１１０】昇降機構は、ばねなどの付勢部材を含み、
加圧熱ローラ１６５を適宜昇降させ、加熱ローラ１１９
（インク受像シートＩＳ）に対する加圧力が調整される
ようになっている。具体的には、インク受像シートＩＳ
は、印刷表面である下面を加熱ローラ１１９に臨ませた
状態で、加熱ローラ１１９の回転により回転する加圧熱
ローラ１６５が非印刷表面側から押圧転動される。すな
わち、インク受像シートＩＳおよびメディア本体ＡＭ
は、上下（表裏）から強く挟持されて先方に定速で同時
に回転送りされることで加熱処理される。これにより、
インク受像シートＩＳおよびメディア本体ＡＭは、線接
触加圧且つ加熱が行われ、インク受像シートＩＳに保持
した昇華性染料インクがメディア本体ＡＭに移行して、
印刷した本画像７７がメディア本体ＡＭに転写・形成さ
れる。

【０１１１】コントローラ１０６は、各種の制御を行う
ＣＰＵ等を備え、各種手段を個別且つ関連させて制御
し、メディア本体ＡＭおよびインク受像シートＩＳへの
加熱熱量を調整している。また、図示しないが、筐体１
０２内には、印刷手段１３２を挟んでシート走行路１３
０に臨む２個のセンサと、乾燥手段１３３を挟んで下流
側に１個のセンサと、送込みローラ１１８に近接してメ
ディア搬送路１１０に臨む１個のセンサとがコントロー
ラ１０６に接続されて、配設されている。

【０１１２】これらにより、インク受像シートＩＳの印
刷位置および乾燥位置が検出され、これに基づいて、送
込みローラ１１８により送られるメディア本体ＡＭは、
インク受像シートＩＳの印刷・乾燥済み部分が加熱圧接
手段１３４において、適切に位置合わされて重なるよう
になっている。また、メディア本体ＡＭは、プレ画像７
５の少なくとも一部にインク受像シートＩＳの印刷・乾
燥済み部分である本画像７７が重複するように搬送さ
れ、加熱圧接手段１３４において適切に位置合わされて
重ねられる。

【０１１３】加熱圧接手段１３４における制御処理につ
いて説明する。コントローラ１０６は、昇華性染料イン
クの拡散深さを調整（加熱熱量を調整）すべく、加圧熱
ローラ１６５および加熱ローラ１１９の加熱温度、加圧
熱ローラ１６５の押圧力、シート送り速度およびメディ
ア送り速度を決定する。コントローラ１０６により、加
圧熱ローラ１６５および加熱ローラ１１９を決定された
所定の加熱温度で発熱駆動する。なお、このとき、両ロ
ーラ１１９，１６５の赤外線ランプ１２７，１６７を立
ち上げ、画像転写後のメディア本体ＡＭの変形（反り）
を阻止するべく、両ローラ１１９，１６５を個々に温度
コントロールしてもよい。

【０１１４】つづいて、シート送り手段１３１およびメ
ディア送り手段１１２（送込みローラ１１８）により、
インク受像シートＩＳおよびメディア本体ＡＭが両ロー
ラ１１９，１６５間で位置合わされるように送り込まれ
てゆく。そして、シート送り手段１３１およびメディア
送り手段１１２（加熱ローラ１１９）は、上記加熱温度
に基づいた送り速度で且つ調整された加圧熱ローラ１６
５の押圧力で、インク受像シートＩＳおよびメディア本
体ＡＭを同時に回転送りする。なお、この場合、例え
ば、それぞれの送り速度を一定とし、加熱温度のみを制
御して、加熱熱量の制御を簡単に行ってもよい。

【０１１５】このようにして、インク受像シートＩＳお
よびメディア本体ＡＭは、先方に送られつつ幅方向に加
圧熱ローラ１６５および加熱ローラ１１９が転接して、
送り方向先端側から線接触加圧且つ加熱が行われ、その
界面に噛み込むエアーを順次押し出されながら加熱がな
されてゆく。すなわち、インク受像シートＩＳおよびメ
ディア本体ＡＭの双方は、所定の時間かけて先方へと送
られることで、インク受像シートＩＳからメディア本体
ＡＭに本画像７７が熱転写されてゆく。そして、インク
受像シートＩＳは、メディア本体ＡＭから分離するよう
にして巻き取られてゆき、一方本画像７７を定着したメ
ディア本体ＡＭは、メディア排出口１０８から送り出さ
れ、ユーザの手に渡るようになる。

【０１１６】なお、加熱圧接処理の際に、エネルギー効
率を考慮して加圧熱ローラ１６５のみの発熱駆動であっ
てもよい。また、メディア本体ＡＭに両面印刷・転写を
行う場合には、片面印刷後の印刷用メディアＣをメディ
ア排出口１０８から排出させ、これを表裏反転させて再
びメディア供給手段１１１に導入すればよく、加熱圧接
手段１３４による加熱処理を表裏両側から同時に行って
もよい。また、本実施形態では、加圧熱ローラ１６５に
よるインク受像シートＩＳを挟んだメディア本体ＡＭの
圧接に対する受けとして、加熱ローラ１１９を用いた
が、これに限るものでない。例えば、メディア本体ＡＭ
の圧接に対する受けをベルト式として構成し、その搬送
ベルトでメディア本体ＡＭの下面を支持（載置）した状
態で、メディア搬送路１１０に沿ってメディア本体ＡＭ
を上方の加圧熱ローラ１６５に臨ませるように搬送して
もよい。

【０１１７】以上のような画像形成装置１によれば、第
１実施形態と同様に、筐体１０２内の一連の処理動作に
おいて、印刷手段１３２・乾燥手段１３３によりインク
受像シートＩＳに本画像７７の印刷・乾燥を行うと共
に、加熱圧接手段１３４により昇華性染料インクを拡散
させてメディア本体ＡＭに本画像７７を形成することが
できる。これにより、第１実施形態と同様に、プレ画像
７５を消去・改ざんする偽造に対して、その防止に有効
なメディア本体ＡＭを作成することができる。

【０１１８】次に、図８を参照して第３実施形態にかか
る画像形成装置・方法について説明する。本実施形態で
は、昇華性染料インクとして、同一の加熱熱量に対しそ
れぞれ拡散深さの異なる複数種のものを用意し、この複
数種の昇華性染料インクを用いて本画像を形成してい
る。このため、同図に表すように本画像７７は、加熱に
より、画像の領域（画素単位）によって、自動的に昇華
性染料インクの拡散深さが異なるものとなっている。な
お、同図においてはプレ画像７５の図示を省略した。

【０１１９】昇華性染料インクの拡散深さは、上記のよ
うに加熱熱量により調整可能であるが、複数種のものに
対しては、易昇華性を発揮する材料の含有量を調整する
ことにより、調整されている。これにより、昇華性染料
インクの定着（拡散）が複雑な様態となる本画像７７を
簡単に作成することができ、プレ画像７５はもとより本
画像７７をも消去しようとする偽造、すなわち層を引き
剥いで行われる偽造・変造に対し特に有用となる。

【０１２０】また、複数種の昇華性染料インクは、色違
いであることが好ましい。すなわち、上記第１実施形態
および第２実施形態にかかる４色（Ｙ，Ｍ，Ｃおよび
Ｋ）の昇華性染料インクは、易昇華性を発揮する材料の
含有量を調整されることで、同一の加熱熱量に対しそれ
ぞれ拡散深さが異なるものとして構成されている。この
ため、印刷されたカラー画像である本画像７７は、各イ
ンクや各インクの混色量によって自動的に拡散深さが異
なるようになっている。

【０１２１】例えば、図９に表すように、シアン（Ｃ）
が１８０℃の加熱温度で、マゼンタ（Ｍ）が２００℃の
加熱温度で完全に昇華するように調整しておき、実際の
加熱処理温度を１９０℃に設定して行うと、シアン
（Ｃ）は深く浸透し、マゼンタ（Ｍ）はそれよりも浅く
浸透し、シアン（Ｃ）およびマゼンタ（Ｍ）を混色した
ものはこれらの中間に浸透することとなる。なお、図９
においても、プレ画像７５の図示は省略している。

【０１２２】もっとも、インクカートリッジには、上記
４色に加え、これらにライトシアン（ＬＣ）およびライ
トマゼンタ（ＬＭ）の２色を加えた計６色のインクを充
填してもよく、さらには、シアン（Ｃ）およびライトシ
アン（ＬＣ）等の同色間において拡散深さを異なるもの
として構成してもよい。これにより、印刷された本画像
７７は、同色間においても、各同色インクを単独または
組み合わせて印刷されているか否かにより、拡散深さが
異なるものとなり、その結果、インク定着がより複雑な
様態の画像として形成される。

【０１２３】なお、上記いずれの実施形態においても、
メディア本体ＡＭの実質的にインク定着可能な層とし
て、透明層７１および基材層７０とし、この２層に亘っ
て本画像７７が形成可能にしたが、もちろん、その他の
インク定着可能な定着層（例えば、違う透明層）を複数
積層したものとして構成し、本画像７７を２層以上に亘
って形成してもよい。なお、この場合にはプレ画像７５
は、本画像７７が形成される少なくとも２つの定着層の
うち、メディア本体ＡＭの表面側の定着層に含まれてい
ることが好ましい。

【０１２４】また、上記各実施形態において、プレ画像
７５を印刷画像として形成したが、プレ画像７５は、こ
れに限らず昇華性染料インクの積層方向の拡散を抑制又
は阻止する描画材料で形成されていればよく、例えばホ
ログラムフィルムで構成されていてもよい。なお、ホロ
グラムフィルムは、メディア本体の透明層（或いは基材
層）の表面の一部に熱プレス機等を介して加熱圧着さ
れ、微細な凹凸を有した表面のレリーフ面により、光学
変調機能を有して光の反射を代えて演出する。

【０１２５】

【発明の効果】本発明の画像形成方法および画像形成装
置によれば、偽造対象となるプレ画像を昇華性染料イン
クの拡散を抑制又は阻止する材料で形成しておき、昇華
性染料インクから成り且つプレ画像に少なくとも一部が
重複する本画像を含浸保持したインク受像シートを、プ
レ画像を形成したメディア本体に重ねた状態で加熱処理
しているため、プレ画像廻りにおいて本画像のインク定
着密度に差異が生じ、プレ画像を消去・改ざんする偽造
に対して、その防止に有効なメディア本体を簡単に作成
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係る画像形成装置の内部
構造を模式的に表した断面構造図である。

【図２】本発明の一実施形態に係る画像形成装置に用い
る、（ａ）廉価印刷用メディアの積層構造を示す断面
図、（ｂ）高級印刷用メディアの積層構造を示す断面
図、（ｃ）これらの平面図である。

【図３】本発明の一実施形態に係る画像形成層におい
て、印刷用メディアに画像が形成されてゆく様子を示す
断面模式図である。

【図４】画像形成後において偽造前後の印刷用メディア
を表しており、（ａ）偽造前のメディア本体の平面図、
（ｂ）偽造目的にプレ画像を消去した状態のメディア本
体の平面図、（ｃ）偽造目的にプレ画像を消去した状態
のメディア本体の断面図、（ｄ）偽造後のメディア本体
の平面図である。

【図５】第２実施形態に係る画像形成装置の内部構造を
模式的に表した断面構造図である。

【図６】第２実施形態に係る画像形成装置に用いる、
（ａ）廉価メディア本体の積層構造を示す断面図、
（ｂ）高級メディア本体の積層構造を示す断面図、
（ｃ）これらの平面図、（ｄ）インク受像シートの積層
構造を示す断面図である。

【図７】第２実施形態に係る画像形成装置において、イ
ンク受像シートからメディア本体へと画像が形成されて
ゆく様子を示す断面模式図である。

【図８】第３実施形態に係る画像形成方法・装置におい
て、メディア本体に画像が形成されてゆく様子を示す断
面模式図である。

【図９】第３実施形態の変形例を示し、画像を形成した
メディア本体の例を示す断面模式図である。

【符号の説明】

１画像形成装置２筐体３装置本体４プリント部５ヒータ部８搬送路９コントローラ１１印刷装置１２供給装置１３プリント部搬送
装置１４プリント側コントローラ１６加熱装置１７ヒータ部搬送装置１８ヒータ側コント
ローラ１９メディア移載装置２０ヘッドユニット５０照射ユニット７０基材層７１透明層７２フッ素フィルム
層７５プレ画像７７本画像１０１画像形成装置１０２筐体１０３装置本体１０４メディア部１０５シート部１０６コントローラ１１０メディア搬送路１１１メディア供給
手段１１２メディア送り手段１３０シート走行路１３１シート送り手段１３２印刷手段１３３乾燥手段１３４加熱圧接手段Ｃ印刷用メディアＡＭメディア本体ＩＳインク受像シート

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者美濃羽嘉樹長野県諏訪市大和３丁目３番５号セイコーエプソン株式会社内Ｆターム(参考） 2C005 HA01 HB01 JA02 JA26 LA20 2C056 EA13 EC14 EC29 FB01 FC06 FD03 FD13 HA29 2H086 BA01 BA02 BA05 BA19 BA56

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】表面側の一部に偽造対象となるプレ画像
を形成したメディア本体を用い、昇華性染料インクにより本画像を印刷したインク受像シ
ートを、当該本画像が前記プレ画像の少なくとも一部に
重なるように前記メディア本体の表面に重ね、この状態で加熱処理を行い、前記インク受像シートに含
浸保持した前記昇華性染料インクを前記メディア本体に
積層方向に拡散させて本画像を形成する画像形成方法で
あって、前記プレ画像は、前記昇華性染料インクの積層方向への
拡散を抑制又は阻止する描画材料で形成されていること
を特徴とする画像形成方法。
【請求項２】前記プレ画像は、前記メディア本体に熱
圧着されたホログラムフィルムで構成されていることを
特徴とする請求項１に記載の画像形成方法。
【請求項３】前記プレ画像は、前記メディア本体に予
め印刷された印刷画像であることを特徴とする請求項１
に記載の画像形成方法。
【請求項４】前記印刷画像は、速乾性のインクを用い
て印刷されていることを特徴とする請求項３に記載の画
像形成方法。
【請求項５】前記本画像は、インクジェット方式によ
り印刷されていることを特徴とする請求項１ないし４の
いずれかに記載の画像形成方法。
【請求項６】前記メディア本体は、インク定着可能な
複数の定着層を積層して成り、前記プレ画像は、任意の１つの定着層の表面に形成さ
れ、前記本画像は、前記任意の１つの定着層の表面から３μ
ｍ以上の深さ位置に定着されることを特徴とする請求項
１ないし５のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項７】前記インク受像シートは、前記メディア
本体に貼着されて一体に構成されており、前記定着工程に先立ち、前記インク受像シートに前記本
画像の印刷を行う印刷工程を備え、前記印刷工程において、前記本画像が前記プレ画像の少
なくとも一部に重なるように印刷を行うことを特徴とす
る請求項１ないし６のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項８】前記インク受像シートは、加熱すること
により易剥離性を発揮する材料で構成されていることを
特徴とする請求項７に記載の画像形成方法。
【請求項９】前記メディア本体と前記インク受像シー
トとは、別体に構成されており、前記定着工程に先立ち、前記インク受像シートに前記本
画像の印刷を行う印刷工程と、印刷後の前記インク受像シートを前記メディア本体に重
ね合わせる重合工程とを備え、前記重合工程において、前記本画像が前記プレ画像の少
なくとも一部に重なるように重ね合わせることを特徴と
する請求項１ないし６のいずれかに記載の画像形成方
法。
【請求項１０】前記メディア本体が、カードであるこ
とを特徴とする請求項１ないし９のいずれかに記載の画
像形成方法。
【請求項１１】表面側の一部に偽造対象となるプレ画
像を形成したメディア本体を用い、昇華性染料インクにより本画像を印刷したインク受像シ
ートを、当該本画像が前記プレ画像の少なくとも一部に
重なるように前記メディア本体の表面に重ね、この状態で加熱処理を行い、前記インク受像シートに含
浸保持した前記昇華性染料インクを前記メディア本体に
積層方向に拡散させて本画像を形成する画像形成装置で
あって、前記プレ画像は、前記昇華性染料インクの積層方向への
拡散を抑制又は阻止する描画材料で形成されていること
を特徴とする画像形成装置。
【請求項１２】前記プレ画像は、前記メディア本体に
熱圧着されたホログラムフィルムで構成されていること
を特徴とする請求項１１に記載の画像形成装置。
【請求項１３】前記プレ画像は、前記メディア本体に
予め印刷された印刷画像であることを特徴とする請求項
１１に記載の画像形成装置。
【請求項１４】前記印刷画像は、速乾性のインクを用
いて印刷されていることを特徴とする請求項１３に記載
の画像形成装置。
【請求項１５】前記本画像は、インクジェット方式に
より印刷されていることを備えたことを特徴とする請求
項１１ないし１４のいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項１６】前記メディア本体は、インク定着可能
な複数の定着層を積層して成り、前記プレ画像は、任意の１つの定着層の表面に形成さ
れ、前記本画像は、前記任意の１つの定着層の表面から３μ
ｍ以上の深さ位置に定着されることを特徴とする請求項
１１ないし１５のいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項１７】前記インク受像シートは、前記メディ
ア本体に貼着されて一体に構成されており、前記インク受像シートに前記本画像を、前記プレ画像の
少なくとも一部に重なるように印刷する印刷手段を備え
たことを特徴とする請求項１１ないし１６のいずれかに
記載の画像形成装置。
【請求項１８】前記インク受像シートは、加熱するこ
とにより易剥離性を発揮する材料で構成されていること
を特徴とする請求項１７に記載の画像形成装置。
【請求項１９】前記メディア本体と前記インク受像シ
ートとは、別体に構成されており、前記インク受像シートに前記本画像を印刷する印刷手段
と、印刷後の前記インク受像シートを、前記本画像が前記プ
レ画像の少なくとも一部に重なるように前記メディア本
体に重ね合わせる重合手段とを備えたことを特徴とする
請求項１１ないし１６のいずれかに記載の画像形成装
置。
【請求項２０】前記メディア本体が、カードであること
を特徴とする請求項１１ないし１９のいずれかに記載の
画像形成装置。