KR20010092253A - 플라스틱 용기의 제조 방법 - Google Patents

Abstract

플라스틱 용기를 제조하기 위한 방법에 따라 먼저 플라스틱 셸 부품(1)을 사출 성형 방법으로 라인(9, 10)용 블랭크 및 고정구와 일체로 제조한다. 그리고 나서, 라인(9, 10) 및 고정구를 블랭크의 변형에 의해 제조한다. 이로 인해, 복잡한 셸 부품(1)이 간단히 구성된 사출 성형 몰드 내에서 저렴하게 제조될 수 있다.

Description

플라스틱 용기의 제조 방법 {METHOD FOR PRODUCING A PLASTIC CONTAINER}

이러한 방법은 실제로 연료 탱크 또는 자동차 앞유리 세척 용기의 제조를 위해 공지되어 있다. 이 경우, 용기에 배치된 고정구 또는 접속부가 사출 성형 방법으로 제조된다. 상기 고정구가 대개 보강 브레이스를 포함하고 상기 접속부가 대개 휘어지거나 또는 언더컷을 갖기 때문에, 셸 부품이 일반적으로 부품의 영역에서 분리되거나 또는 다수의 코어를 가진 사출 성형 몰드 내에서 제조된다. 이것에 대한 대안으로서, 부품이 코어 용융 기술로 제조될 수 있다.

공지된 방법의 단점은 이 방법이 매우 많은 비용을 필요로 하며 매우 간단히 형성된 부품만이 셸 부품과 일체로 제조될 수 있다는 것이다. 예컨대, 용기의 제조를 위해 다수의 셸 부품, 또는 다수의 코어를 가진 매우 복잡한 사출 성형 몰드가 필요하다. 따라서, 대개 매우 작은 부품만이 셸 부품과 함께 제조되고 크고 복잡하게 형성된 부품은 별도로 제조되어 추후에 셸 부품에 고정된다.

본 발명은 셸 부품을 사출 성형 방법으로 제조한 다음, 다수의 셸 부품을 결합하여 하나의 용기를 형성하며, 상기 셸 부품을 부가 부품과 일체로 제조하는 방식의, 플라스틱 용기의 제조 방법에 관한 것이다.

도 1a는 플라스틱으로 사출 성형 방법으로 제조된 셸 부품의 단면도,

도 1b는 변형 후 도 1a의 셸 부품의 단면도,

도 2a는 도 1a의 선 Ⅱa-Ⅱa을 따른 셸 부품의 관형 블랭크의 단면도,

도 2b는 도 1b의 선 Ⅱb-Ⅱb을 따른 라인의 단면도,

도 3a는 플라스틱으로 사출 성형 방법으로 제조된 셸 부품의 제 2 실시예,

도 3b는 변형 후 도 3a의 셸 부품의 단면도,

도 4a는 도 3a의 선 Ⅳa-Ⅳa을 따른 셸 부품의 관형 블랭크의 단면도,

도 4b는 도 3b의 선 Ⅳb-Ⅳb을 따른 라인의 단면도.

본 발명의 목적은 거의 임의의 형상을 가진 부품과 셸 부품을 일체로 제조할 수 있고 매우 저렴한 제조를 가능하게 하는 플라스틱 용기의 제조 방법을 제공하는 것이다.

상기 목적은 본 발명에 따라 먼저 하나의 셸 부품 및 부가 부품용 블랭크가 사출 성형 방법으로 공동 제조된 다음, 상기 부가 부품이 블랭크의 변형에 의해 그 형상으로 됨으로써 달성된다.

블랭크의 추후 변형에 의해 매우 복잡하게 형성된 부품이 제조될 수 있다. 그러나, 블랭크가 매우 저렴한 사출 성형 방법을 사용하도록 형성될 수 있기 때문에, 본 발명에 따른 방법이 복잡한 부품의 제조에 매우 간단히 적용될 수 있다. 본 발명에 의해, 용기의 제조를 위해 다수의 복잡한 부품이 사용될 때도 셸 부품의 수가 매우 적어질 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 방법은 매우 저렴하게 사용될 수 있다. 본 발명에 따른 방법에 의해 연료 탱크로 제공된 용기의 또다른 장점은 결합될 셸 부품의 수가 매우 적다는 것이다. 이로 인해, 연료 탱크로부터 매우 적은 량의 연료 침투만이 발생된다. 본 발명에 따른 방법에 의해, 용기에 배치된 고정구 및 라인의 작은 변경이 매우 적은 공구 비용으로 변형시 이루어질 수 있다. 따라서, 대개 매우 비싼 사출 성형 공구가 변경되지 않아도 된다. 이것은 특히 자동차 기술 분야에서와 같이 용기의 대량 생산시 매우 간단한 모델 관리 및 용기의 개선을 가능하게 한다.

본 발명의 방법에 따라 블랭크가 변형을 위해 열에 의해 휘어지면, 휘어진 접속부가 매우 간단히 제조될 수 있다. 본 발명에 의해, 공지된 방법에서와 같이접속부 영역에서 셸 부품이 분할될 필요가 없다.

본 발명의 다른 바람직한 실시예에 따라 블로잉 방법으로 변형이 이루어지면, 용기에 배치된 파이프 라인 및 필터를 수용하기 위한 보조 용기 또는 메인 용기와 더불어 보상 용기의 확대가 간단히 이루어질 수 있다. 상기 보조 용기는 예컨대 연료 탱크에서 환기를 위해 또는 보상 챔버로서 종종 필요하다.

본 발명의 또다른 바람직한 실시예에 따라 변형 전에 필터, 밸브, 또는 용기에 결합될 다른 부품들이 블랭크 내로 삽입되면, 별도로 장착될 부품이 매우 적은 비용으로 용기에 고정될 수 있다.

본 발명의 또다른 바람직한 실시예에 따라 부가의 부품에 상응하는 횡단면을 가진 블랭크가 사출 성형 방법으로 제조되면, 변형이 매우 적은 비용으로 이루어진다.

본 발명의 또다른 바람직한 실시예에 따라 블랭크가 사출 성형 방법으로 둥근 횡단면으로 제조된 다음, 변형에 의해 각각의 부품의 횡단면이 형성되면, 사출 성형 방법으로 셸 부품의 제조가 매우 저렴한 사출 성형 몰드의 사용을 가능하게 한다. 이로 인해, 블랭크가 사출 성형 방법에 대해 더욱 최적화된다. 따라서, 부품의 주어진 벽 두께도 변형시 형성된다.

본 발명의 또다른 바람직한 실시예에 따라 라인이 용기와 일체로 제조될 때 먼저 폐쇄된 바닥 영역을 가진 접속부가 셸 부품과 함께 제조되고 상기 바닥 영역이 셸 부품의 분리 후에 개방되면, 용기의 제조시 비용이 더욱 감소된다. 또한, 이로 인해 사출 성형 몰드의 변경 없이 상이한 수의 라인이 용기에 제공될 수 있다.

본 발명의 또다른 바람직한 실시예에 따라 2개의 나란히 제조될 라인에 대해 단 하나의 관형 블랭크가 사출 성형 방법으로 제조된 다음, 블랭크가 그것의 가장 긴 폭을 따라 함께 압축되면, 용기의 제조시 비용이 더욱 감소된다.

예컨대 진동이 라인으로부터 용기로 전달되지 않도록 하기 위해, 접속될 라인에 대한 접속부가 종종 부분 영역에서 탄성적으로 형성된다. 본 발명의 또다른 바람직한 실시예에 따라 사출 성형 방법으로 블랭크를 제조하기 위해 다수의 상이한 플라스틱이 사출 성형 몰드의 상이한 장소에 공급되면, 상기 탄성 영역이 간단히 용기와 일체로 제조될 수 있다. 그 경우, 상기 탄성 영역은 그 영역에 연성 플라스틱을 사용함으로써 형성된다.

사출 성형 방법으로 축방향으로 몰드 분리 가능한 부품이 제조되면, 본 발명에 따른 방법은 사출 성형 몰드 내의 코어를 필요로 하지 않는다.

부품의 선회 가능한, 파형을 가진 부분이 변형시 형성되면, 본 발명에 따른 방법이 더욱 간단해진다.

본 발명은 여러 가지 실시예가 가능하다. 이하, 첨부된 도면을 참고로 본 발명을 구체적으로 설명한다.

도 1a는 플라스틱으로 사출 성형 방법으로 제조된 셸 부품(1)을 나타낸다. 셸 부품(1)은 예컨대 자동차의 연료 탱크를 제조하기 위한 상응하게 형성된 셸 부품(도시되지 않음)의 플랜지를 접속하기 위한 플랜지(2)을 갖는다. 셸 부품(1)은 연료 탱크의 절반을 형성하기 위한 볼록한 영역(3) 및 그것으로부터 돌출한 2개의 관형 블랭크(4), (5)를 갖는다. 블랭크 중 하나(4)는 상이한 강도의 상이한 플라스틱을 가진 3개의 영역(6)-(8)을 포함한다. 상기 상이한 영역(6)-(8)은 도시되지 않은 사출 성형 몰드 내에서 상이한 플라스틱을 공급하는 다수의 노즐에 의해 간단히 제조될 수 있다. 도면에서는 영역(6)-(8)의 경계가 일점쇄선으로 표시된다. 제 2 블랭크(5)는 플랜지(2)에 대해 수직으로 배치되며 원추형으로 형성된다. 이로 인해, 제 2 블랭크(5)가 매우 간단히 구성된 저렴한 사출 성형 몰드에서 제조될 수 있다. 블랭크(5)의 자유 단부는 폐쇄된다.

도 1b는 블랭크(4),(5)가 라인(9), (10)으로 변형된 후, 도 1a의 셸 부품(1)을 도시한다. 상이한 강도를 가진 영역(6)-(8)을 포함하는 블랭크(4)가 스트레칭되었고, 연성 플라스틱으로 형성된 중간 영역에 벨로우즈(11)를 가지며 그 자유 단부에 부가 라인을 위한 접속부(12)를 갖는다. 벨로우즈(11)는 예컨대 블로잉 방법으로 제조될 수 있다. 제 2 블랭크(5)로 제조된 라인(10)은 여러번 휘어진다. 라인(10)의 폐쇄된 단부는 예컨대 가열된 맨드릴에 의해 개방되었다.

도 2a는 도 1a의 선 Ⅱa-Ⅱa을 따른 제 2 블랭크(5)의 단면도를 도시한다. 여기서 알 수 있는 바와 같이, 블랭크(5)는 둥근 횡단면을 갖는다. 도 2b에는 도 1b의 선 Ⅱb-Ⅱb을 따른 라인(10)의 단면도가 도시된다. 라인(10)은 사출 성형 방법으로 제조된 도 2a의 블랭크(5)의 변형에 의해 형성된다. 라인(10)은 블랭크(5)와는 다른 횡단면을 가지며 더 작은 벽 두께를 갖는다. 라인(10)에 부가해서, 셸 부품(1)으로 구성된 용기의 고정을 위한 고정구가 사출 성형 방법으로 제조되며 그것의 형상에 따라 상응하게 변형될 수 있다.

도 3a는 도시되지 않은 부가의 셸 부품과의 접속을 위한 플랜지(14)를 가진, 플라스틱으로 사출 성형 방법으로 제조된 셸 부품(13)을 도시한다. 셸 부품(13)은 2개의 관형 블랭크(15), (16)를 갖는다. 도 1a의 셸 부품(1)과는 달리, 블랭크(15), (16)가 플랜지(14)에 대해 수직으로 배치되므로, 전체 셸 부품(13)이 축방향으로 몰드 분리 가능한 사출 성형 몰드에서 매우 저렴하게 제조될 수 있다.

도 3b는 블랭크(15), (16)의 변형 후 도 3a의 셸 부품(13)을 도시한다. 블랭크 중 하나(15)는 필터 부재(18)를 수용하도록 변형된다. 이것을 위해, 먼저 필터 부재(18)가 도 3a에 도시된 블랭크(15) 내로 삽입된 다음, 블랭크(15)가 도 3b에 도시된 바와 같이 변형됨으로써, 필터 부재(18)가 확실하게 고정된다. 제 2 블랭크(16)는 2개의 평행한 라인(19), (20)으로 변형된다.

도 4a는 도 3a의 선 Ⅳa-Ⅳa을 따른 제 2 블랭크(16)의 단면도이다. 도 4b는 도 3b의 선 Ⅳb-Ⅳb에 따른 라인(19), (20)의 단면도이다. 여기서 나타나는 바와 같이, 도 4a의 블랭크(16)는 도 4b에 도시된 라인(19), (20)을 제조하기 위해 그 중간 부분이 그것의 긴 폭을 따라 함께 압축되었다.

Claims (11)

1. 셸 부품을 사출 성형 방법으로 제조한 다음, 다수의 셸 부품을 결합하여 하나의 용기를 형성하며, 상기 셸 부품을 부가 부품과 일체로 제조하는 방식의, 플라스틱 용기의 제조 방법에 있어서,

   먼저 셸 부품 중 하나 및 다른 부품용 블랭크를 공동으로 사출 성형 방법으로 제조하는 단계, 및

   상기 블랭크의 변형에 의해 부가의 부품을 주어진 형상으로 만드는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 블랭크가 변형을 위해 열에 의해 휘어지는 것을 특징으로 하는 방법.
3. 제 1항 또는 2항에 있어서,

   상기 변형이 블로잉 방법으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 방법.
4. 상기 항들 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 변형 전에 필터, 밸브, 또는 용기에 결합될 부가의 부품이 블랭크 내로 삽입되는 것을 특징으로 하는 방법.
5. 상기 항들 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 블랭크가 부가 부품에 상응하는 횡단면으로 사출 성형 방법으로 제조되는 것을 특징으로 하는 방법.
6. 상기 항들 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 블랭크가 사출 성형 방법으로 둥근 횡단면으로 제조된 다음, 각각의 부품의 주어진 횡단면이 변형에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 방법.
7. 상기 항들 중 어느 한 항에 있어서,

   라인이 용기와 일체로 제조되는 경우, 먼저 폐쇄된 바닥 영역을 가진 접속부가 셸 부품과 함께 제조되고, 상기 바닥 영역이 셸 부품의 분리 후에 개방되는 것을 특징으로 하는 방법.
8. 상기 항들 중 어느 한 항에 있어서,

   2개의 나란히 제조될 라인에 대해, 단 하나의 관형 블랭크가 사출 성형 방법으로 제조된 다음, 상기 블랭크가 그 가장 긴 폭을 따라 함께 압축되는 것을 특징으로 하는 방법.
9. 상기 항들 중 어느 한 항에 있어서,

   사출 성형 방법으로 블랭크를 제조하기 위해, 다수의 상이한 플라스틱이 사출 성형 몰드의 상이한 장소에 공급되는 것을 특징으로 하는 방법.
10. 상기 항들 중 어느 한 항에 있어서,

    축방향으로 몰드 분리 가능한 부품이 사출 성형 방법으로 제조되는 것을 특징으로 하는 방법.
11. 상기 항들 중 어느 한 항에 있어서,

    상기 부품의 선회 가능한, 파형을 가진 부분이 변형시 형성되는 것을 특징으로 하는 방법.