KR20010087353A - 공조장치 및 공조장치의 제어방법 - Google Patents

Abstract

간단하게 조립할 수 있고 효과가 높은 항균곰팡이방지부재를 갖는 공조장치 및 공조장치의 제어방법을 제공하는 것을 목적으로 한다. 본 발명의 공조장치는 열교환기와 이 열교환기에 공기를 공급하는 송풍기를 갖고, 공조장치내에 실온에서 휘발해서 확산하는 항균곰팡이방지성분을 함유하는 항균곰팡이방지부재를 구비하고, 상기 항균곰팡이방지성분의 공조장치내로의 방출속도가 습도가 높을 때에 크고, 습도가 낮을 때에 작도록 습도에 따라 서서히 방출을 콘트롤하는 기구를 갖고 있다.

Description

공조장치 및 공조장치의 제어방법{AIR CONDITIONER AND METHOD FOR CONTROLLING AIR CONDITIONER}

본 발명은 세균증식의 억제와 곰팡이의 성장방지의 기능을 갖는 공조장치 및 공조장치의 제어방법에 관한 것이다.

공조장치내에서의 세균의 증식을 억제하고, 곰팡이의 성장을 방지하는 방법으로서는 공조장치내의 필터나 교환기기, 송풍기 등에 은이나 동 화합물 등을 도포해서 항균곰팡이방지처리를 하는 것이 일반적이다. 그러나, 이러한 항균곰팡이방지처리를 한 공조장치라도 장기간 사용해서 먼지가 쌓인 경우에는 먼지위에 곰팡이등이 번식하게 되어 기판의 항균곰팡이방지처리의 효과가 얻어지지 않는 일이 있었다. 그 때문에, 기상속의 곰팡이에 직접 작용하는 항균곰팡이방지기구가 개발되고 있다. 구체적으로는 공조장치의 실내기내에 방전기구를 설치하거나, 자외선램프를 설치함으로써 오존이나 음이온을 발생시켜 세균을 살균하거나 곰팡이의 번식을 방지하는 것이 시도되고 있다.

예를 들면, JP A9-119657에서는 인체에 유해한 오존농도를 내리면서 음이온을 발생시키는 미생물 번식방지기구를 냉동·공조장치에 조립하고 있다. 이 경우, 공기중의 기체를 이온화하는 전리실과, 이온화된 기체에 함유되는 오존을 제거하는 오존분리실을 구비한 미생물 번식방지기구를 냉각유닛의 송풍기의 분출구에 배치하고 있다.

그러나, 이러한 미생물 번식방지기구는 장치가 복잡하고 일정한 크기를 필요로 하기 때문에 기존의 공조장치에 조립하는 것은 불가능하다라는 과제를 갖고 있다.

본 발명은 간단하게 조립할 수 있고 효과가 높은 항균곰팡이방지부재를 갖는 공조장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

도 1은 본 발명의 일실시예의 항균곰팡이방지부재를 구비한 냉동사이클의 전체도이다.

도 2는 본 발명의 일실시예의 실내기 단면도이다.

도 3은 본 발명의 항균곰팡이방지부재의 일실시예의 구성도이다.

도 4는 본 발명의 습도에 의한 항균곰팡이방지성분 방출속도의 비교그래프이다.

이 목적을 달성하기 위해, 본 발명의 공조장치는 송풍기를 갖는 공조장치에 있어서, 공조장치내로 휘발해서 확산하는 항균곰팡이방지성분을 함유하는 항균곰팡이방지부재를 구비하고 있고, 상기 항균곰팡이방지부재는 상기 항균곰팡이방지성분의 공조장치내로의 방출속도가 습도에 비례하는 순차방출 콘트롤기구(a control mechanism for gradually evaporating)를 갖고 있는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 공조장치는 항균곰팡이방지성분의 공조장치내로의 방출속도가 습도가 높을 때에 크고, 습도가 낮을 때에 작은 습도에 의한 순차방출 콘트롤기구를 갖고 있으므로, 곰팡이가 성장하기 쉬운 습도가 높을 때에 효과적으로 곰팡이의 성정을 억제할 수 있다. 또, 습도가 낮을 때 즉 곰팡이의 성장이 없을 때에는 항균곰팡이방지성분의 방출을 억제함으로써 항균곰팡이방지효과를 장기간에 유지할 수 있다.

또, 본 발명의 공조장치는 상기 순차방출 콘트롤기구가 비스코스가공된 셀룰로스막을 포함하는 것을 특징으로 한다. 이 습도에 의한 순차방출 콘트롤기구가 비스코스가공된 셀룰로스막을 포함함으로써 습도센서나 구동장치가 불필요하게 되어 비용절감화가 꾀해진다.

또, 본 발명의 공조장치는 항균곰팡이방지부재가 상기 항균곰팡이방지성분을 수지에 혼련해서 이루어지는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명의 공조장치는 상기 수지가 기체의 투과성을 제어한 막으로 둘러싸여져 있는 것을 특징으로 한다.

항균곰팡이방지부재는 항균곰팡이방지성분을 수지에 혼련한 것을 기체의 투과성을 제어한 막으로 둘러싸는 것에 의해 액상의 항균곰팡이방지성분의 외부로의 누출을 억제할 수 있다.

또, 본 발명의 공조장치는 상기 항균곰팡이방지성분이 이소티오시아네이트류인 것을 특징으로 한다. 항균곰팡이방지성분이 이소티오시아네이트류인 것에 의해 효과적으로 곰팡이의 성장을 억제할 수 있다.

또, 본 발명의 공조장치는 상기 항균곰팡이방지성분의 공조장치내에서의 농도가 습도 60%RH이상일 때에 0.1ppm이상인 것을 특징으로 한다. 항균곰팡이방지성분의 공조장치내에서의 농도가 습도 60%RH이상일 때에 0.1ppm이상으로 유지됨으로써 효과적으로 곰팡이의 성장을 억제할 수 있다.

본 발명의 공조장치는 상기 항균곰팡이방지부재가 폴리프로필렌과 염화비닐 중 적어도 일종을 이용한 케이스에 봉입되어 이루어진 것을 특징으로 한다. 항균곰팡이방지부재가 폴리프로필렌과 염화비닐 중 적어도 일종을 이용한 케이스에 봉입되어짐으로써 항균곰팡이방지성분이 필요이상으로 케이스외부로 나오거나 케이스의 변형을 초래하지 않도록 할 수 있다.

본 발명의 공조장치는 상기 케이스의 일부에 개구부를 형성하고, 상기 개구부에 상기 순차방출 컨트롤기구를 설치한 것을 특징으로 한다. 케이스의 일부에 개구부를 설치하고, 그 개구부에 습도에 의한 상기 항균곰팡이방지성분의 순차방출 컨트롤기구를 설치함으로써 개구부를 공조장치를 향해 효과적으로 곰팡이의 성장을 억제할 수 있다.

본 발명의 공조장치는 상기 개구부가 공조장치내부를 향하고 있는 것을 특징으로 한다. 개구부가 공조장치내부를 향하고 있는 것에 의해 공조장치내부의 항균곰팡이방지성분 보유량을 늘리거나 공조장치밖으로의 누설을 최소한으로 억제할 수 있다.

본 발명의 공조장치는 상기 항균곰팡이방지부재가 상기 송풍기의 회전중심보다 높은 위치에 설치되어 이루어진 것을 특징으로 한다. 항균곰팡이방지부재를 송풍기보다 높은 위치에 설치함으로써 공조장치내에서 가장 곰팡이가 성장하기 쉬운 송풍기상에서의 곰팡이의 성장을 억제할 수 있다.

본 발명의 공조장치의 제어방법은 냉방 또는 제습운전종료후에 상기 공조장치의 분출구를 막고, 상기 송풍기를 운전하는 것을 특징으로 한다. 냉방 또는 제습운전종료후에 분출하여 날개를 닫고 송풍기를 회전함으로써 공조장치내에서의 상기 항균곰팡이방지성분농도를 균일하게 하고, 공조장치내 전체에서의 곰팡이성장방지능력이 높은 공조장치를 얻을 수 있다.

또, 본 발명의 공조장치는 냉방 또는 제습운전종료후에 상기 공조장치의 분출구를 막고, 상기 송풍기를 운전하는 프로그램을 기록한 공조장치제어 프로그램기록매체를 구비한 것을 특징으로 한다.

도 1은 본 발명에 따른 공조장치의 일실시예를 나타낸 구성도, 도 2는 실내기 단면도, 도 3은 항균곰팡이방지부재의 사시도이다. 이하, 도 1내지 도 3을 참조하면서 본 발명을 설명한다.

도 1은 본 발명의 공조장치를 구성하는 냉동압축기, 응축기, 팽창기구, 증발기, 항균곰팡이방지부재를 갖는 냉동사이클의 전체구성도이다.

냉동사이클은 도 1에 나타내듯이 실내기와 실외기로 이루어지고, 실외기는 냉동압축기(1), 응축기(2), 캐필러리 튜브 등의 팽창기구(3)를 구비하고, 실내기는 증발기(4)를 구비하고, 이들을 배관(5)으로 연결하고 있다. 또, 실외기에는 사방밸브(6)를 갖고, 이 밸브(6)의 전환에 의해 작동매체의 흐름을 전환해서, 응축기(2)와 증발기(4)의 기능을 전환시킬 수 있다.

이 응축기(2) 및 증발기(4)에는 송풍기(7, 8)를 배치하고, 공기와 매체사이에서 효율적으로 열교환할 수 있도록 되어 있다. 본 발명의 공조장치는 송풍기(8)에 의해 증발기(4)의 열교환을 행하고, 실내기에 실온에서 휘발해서 확산하는 항균곰팡이방지부재(9)가 배치되어 있다.

도 2는 본 발명의 일실시예의 실내기 단면도이다. 여기에서 송풍기(8)에 의해, 실내기외부의 정면 또는 상방으로 부터 유입한 공기는 열교환기(증발기)(4)와 접촉해서, 분출하여 날개(10)에 의해 방향이 정해져서 분출된다. 도 2에 있어서 실온에서 휘발해서 확산하는 항균곰팡이방지부재(9)는 실내기의 외부정면으로부터 유입하는 공기의 통로에 설치하고 있다.

본 발명의 항균곰팡이방지부재는 실온에서 휘발하는 항균곰팡이방지성분을 함유하는 것이면 어떠한 물질이어도 사용가능하다. 예를 들면, 히노키티올=hinokitiol(2-hydroxy-4-(1-methlethyl)-2,4,6-cycloheptatrien-1-one), 신남알데히드(cinnamaldehyde), 이소티오시아네이트(isothiocyanate)류 등이 있지만, 에어컨 실내기내의 수지에 대한 오염성이 없고 저농도로 항균곰팡이방지성을 갖는 이소티오시아네이트류가 가장 적합하다. 이소티오시아네이트류 중에서는 항균곰팡이방지효과가 높고 고추냉이의 냄새성분이며 안정성이 높은 알릴이소티오시아네이트=allyl isothiocyanate(3-Isothiocyanato-1-Propene)가 가장 적합하다.

단 항균곰팡이방지제 중 휘발해서 인체에 악영향을 미치는 것은 사람이 있는방에서의 사용에는 적합하지 못하다. 또 항균곰팡이방지의 작용스펙트럼은 넓은 쪽이 바람직하지만, 여러 종류의 항균곰팡이방지제를 조합해서 실효적인 작용스펙트럼의 증대를 꾀할 수도 있다.

공조장치안은 증발기(4)부분에서 결로하기 때문에 냉방시 또는 제습운전시의 실내기내부는 습도가 높고 특히 곰팡이의 증식이 문제가 된다. 곰팡이의 성장속도는 온도나 습도에 따라 크게 변화한다. 일반적으로 온도로서는 20℃∼30℃, 습도는 70%이상으로 높은 쪽이 곰팡이의 성장속도는 빠르다. 본 발명의 항균곰팡이방지부재(9)는 항균곰팡이방지성분의 방출속도를 주위의 습도에 따라 제어하고 있다. 습도가 높을 때 즉 곰팡이의 성장속도가 빠를 때에 항균곰팡이방지성분의 방출속도를 증가시키고, 습도가 낮을 때 즉 곰팡이의 성장속도가 느릴 때에 항균곰팡이방지부재(9)의 방출속도를 감소시킨다. 이것에 의해 항균곰팡이방지성분의 낭비를 막고 항균곰팡이방지부재(9)의 수명을 연장할 수 있게 되었다.

습도에 의한 항균곰팡이방지성분의 방출속도의 콘트롤은 어떠한 방법으로 실현해도 상관없지만, 비스코스가공한 셀룰로스막과 같이 습도에 의해 고분자의 망눈의 크기가 변화하는 막으로 항균곰팡이방지성분을 둘러싸는 방법이 저비용으로 실현성이 있어 가장 바람직하다. 이 비스코스가공한 셀룰로스막은 고습도하에서 그 고분자망눈구조가 느슨하게 되는 것에 의해 내포한 항균곰팡이방지성분의 기체의 투과성이 향상한다라고 보여진다.

또, 본 발명의 항균곰팡이방지부재(9)는 항균곰팡이방지성분이 항균곰팡이방지작용을 갖는 농도로서, 또한 가능한한 저농도로 장기간 사용할 수 있도록 서서히방출하는 것이 최적이다. 항균곰팡이방지성분을 서서히 방출시키기 위해서는 항균곰팡이방지제를 제오라이트 등의 다공질의 매체에 흡착시켜 두는 것이나 유연성을 갖는 수지에 항균곰팡이방지성분을 혼련해 넣은 것, 또 거친 망눈구조를 가진 셀룰로스와 같이 기체의 투과성을 제어하는 막으로 항균곰팡이방지성분을 둘러싼 것 등이 그 일례이다. 또는 이들 방법을 복합한 것을 사용해도 좋다. 항균곰팡이방지성분을 수지에 도포해도 좋지만, 수지에 혼련한 것을 기체투과성 제어막으로 둘러싸는 것이 최적이다. 수지에 혼련함으로써 항균곰팡이방지성분을 비교적 대량으로 유지하는 것이 가능하게 되어 장기간에 걸쳐 효과를 유지시킬 수 있어 바람직하다. 또, 기체투과성 제어막은 좁은 증기압을 갖는 항균곰팡이방지성분의 필요이상의 방출을 억제하기 때문에 최적이다. 기체투과성 제어막으로서는, PP, 셀룰로스, 시클로덱스트린(cyclodextrin) 등을 사용할 수 있다.

또 항균곰팡이방지성분으로서 이소시아네이트류를 이용한 경우, 공조장치내에서의 항균곰팡이방지성분의 농도는 곰팡이의 성장을 억제하기 위해서 0.1ppm이상으로 할 필요가 있다. 또 운전중에는 에어컨내의 온도가 낮기 때문에 곰팡이의 성장속도가 느리다. 이 때문에 운전정지후에 공조장치내의 항균곰팡이방지성분의 농도가 0.1ppm이상이면 좋다. 또, 공조장치 중에서는 습도 60%RH미만에서는 곰팡이의 성장이 보여지지 않는다. 그 때문에 습도 60%RH이상에서 항균곰팡이방지성분의 농도가 0.1ppm이상이면 좋다.

본 발명의 항균곰팡이방지부재(9)는 설치의 용이성 및 공조장치내 수지와의 적합성을 고려해서, 폴리프로필렌이나 염화비닐 중 적어도 한 종류를 이용한 케이스에 봉입하는 것이 바람직하다. 케이스에 넣어진 항균곰팡이방지부재(9)의 일실시예를 도 3에 나타낸다. 항균곰팡이방지부재(9)는 항균곰팡이방지성분을 기체투과성 제어막으로 둘러싼 것(13)을 케이스(11)에 넣은 것이다. 케이스(11)의 일부에 개구부를 형성하여 이 개구부에 습도에 의해 서서히 휘발성 물질을 방출하는 순차방출 콘트롤기구(12)를 설치하는 것이 방출을 콘트롤하기 쉬우므로 바람직하다. 습도에 의한 순차방출 콘트롤기능은 어떠한 것이어도 상관없지만, 습도에 의해 고분자의 망눈이 느슨해져 기체투과성이 변화하는 비스코스가공된 셀룰로스막을 저비용으로 실현할 수 있어 바람직하다. 상기 개구부는 에어컨내부를 향하고 있는 쪽이 항균곰팡이방지성분을 에어컨내에 충만시키기 쉬워 바람직하다.

공조장치내에서 곰팡이는 결로한 경우에 자라기 쉽지만, 열교환기보다 크로스플로팬(송풍기(8))상에 자라기 쉽다. 열교환기(4)는 결로하지만 부착한 결로가 드레인에 유입하여 유기물을 유출하기 때문에 유기물을 열교환기(4)의 핀상에 남기기 어렵다. 반대로 크로스플로팬(8)에서는 결로수는 부착한 상태로 되므로 영양분이 축적되므로 열교환기보다 곰팡이가 성장하기 쉽다. 그 때문에 본 발명의 항균곰팡이방지부재는 항균곰팡이방지성분이 공기보다 무겁기 때문에 적어도 크로스플로팬(8)보다 높은 위치에 설치하는 것이 바람직하다.

또, 운전정지시에 분출하여 날개(10)에 의해 분출구를 막아 실내기의 개방부분을 줄이고, 운전정지시에 있어서의 항균곰팡이방지성분의 실내기내부 체류농도를 증가시킬 수 있다. 그 때문에 항균곰팡이방지작용이 실내기내부에 충분히 골고루 미쳐 효과적이다. 또한 분출날개(10)에 의해 분출구를 닫은 상태로 크로스플로팬을회전시킴으로써 항균곰팡이방지성분을 공조장치내 전체에 균일하게 넓힐 수 있어 바람직하다.

이하에 구체적인 실시예를 나타낸다.

(실시예1)

항균곰팡이방지제로서 알릴이소티오시아네이트2g을 수지에 혼련한 것을 셀룰로스막으로 둘러싸서 항균곰팡이방지제의 분포(分包)를 제작했다. 또한 복수의 이 분포를 폴리프로필렌제 케이스에 넣어 케이스접합부를 용접해 붙였다.

이 폴리프로필렌제 케이스의 일부에 1400mm²의 장방형의 개구부를 형성하고, 개구부에 습도가 높을 수록 기체투과성이 높은 비스코스가공된 셀룰로스막을 용접해 붙여서 항균곰팡이방지부재(9)를 제작했다.

여기에서 알릴이소티오시아네이트의 방출속도가 습도에 의해 어떻게 다른지를 항균곰팡이방지부재(9)의 중량변화에 의해 조사했다. 결과를 도 4에 나타낸다. 이 도면에 나타내듯이 습도 95%RH의 조건에서는 습도 25%의 조건과 비교해서 방출속도는 약 7배였다.

이 항균곰팡이방지부재(9)를 도 2에 나타내듯이 냉방능력2.5kW의 분리형 에어컨의 실내기의 중앙부 위에서부터 1/3의 부분에 부착했다. 이것은 크로스플로팬(8)상단보다 3cm상방이었다. 실내기내부의 습도95%RH일 때의 공조장치내의 알릴이소티오시아네이트농도는 1.2ppm이었다.

(실시예2)

실시예1에서 이용한 것과 동일한 알릴이소티아네이트2g을 수지에 혼련한 것을 셀룰로스막으로 둘러싸서 항균곰팡이방지제의 분포를 제작했다. 또한 이 분포를 폴리프로필렌제 케이스에 넣어 케이스접합부를 용접해 부착했다.

이 폴리프로필렌제 케이스의 일부에 20mm²의 원형 개구부를 70개 형성하고, 개구부에 습도가 높을 수록 기체투과성이 높은 비스코스가공된 셀룰로스막을 용접해 부착하여 항균곰팡이방지부재(9)를 제작했다. 여기에서 알릴이소티오시아네이트의 방출속도의 습도에 의한 차이는 실시예1과 동일했다. 이 항균곰팡이방지부재(9)를 도 2에 나타내는 것과 마찬가지로 냉방능력2.5kW의 분리형 에어컨의 실내기의 중앙부 위에서부터 1/3의 부분에 부착했다. 이것은 크로스플로팬상단보다 3cm상방였다. 실내기내부의 습도95%RH일 때의 공조장치내부의 알릴이소티오시아네이트농도는 1.5ppm이었다.

(실시예3)

실시예1에서 이용한 것과 마찬가지의 알릴이소티아네이트2g을 수지에 혼련한 것을 셀룰로스막으로 둘러싸서 항균곰팡이방지제의 분포를 제작했다. 또한 이 분포를 경질 염화비닐제 케이스에 넣어 케이스접합부를 용접해 부착했다.

이 경질 염화제 케이스의 일부에 1400mm²의 장방형 개구부를 형성하고, 개구부에 습도가 낮을 수록 기체투과성이 높은 비스코스가공된 셀룰로스막을 용접해 부착하여 항균곰팡이방지부재를 제작했다. 여기에서 알릴이소티오시아네이트의 방출속도의 습도에 의한 차이는 실시예1과 동일했다. 이 항균곰팡이방지부재(9)를 도 2에 나타내는 것과 마찬가지로 냉방능력2.5kW의 분리현 에어컨의 실내기의 중앙부상에서 1/3의 부분에 부착했다. 이것은 크로스플로팬상단보다 3cm상방이었다. 실내기내부의 습도95%RH일 때의 공조장치내의 알릴이소티오시아네이트농도는 1.0ppm이었다.

(실시예4)

실시예1과 동일한 것을 냉방 및 제습운전종료후, 분출날개(10)로 분출구를 막은 상태로 크로스플로팬(8)을 천천히 5분간 회전시켰다. 팬정지후의 실내기내부의 습도95%RH일 때의 공조장치내의 알릴이소티오시아네이트농도는 0.9ppm이었다.

(항균곰팡이방지효과의 실증)

실시예1 내지 실시예4의 에어컨실내기의 상부에 에어컨내부로부터 채취한 곰팡이를 PDA배지(culture medium)에서 배양한 직경 100mm의 샤알레를 에어컨내부측을 향해 설치했다. 이 상태에서 낮12시간만 냉방으로 운전하고, 그 이외는 정지해서 1주일간 실험을 계속했다. 비교예로서 동시에 항균곰팡이방지부재(9)를 이용하지 않는 에어컨실내기를 같은 조건으로 실험했다.

1주일 후에 곰팡이를 배양한 샤알레를 제거하고, 에어컨으로부터의 곰팡이의 방출량을 측정했다. 곰팡이의 방출량은 에어컨운전개시시에 바이오텍스사제품 RCS에어샘플러를 1회 2분간 80L의 공기를 채취했다. 채취는 에어컨운전직후에 에어컨의 분출구의 부분에서 행했다. 사용배지는 진균용 전용배지이다. 배양은 25℃에서 3일간 행하고, 결과를 콜로니수로 나타냈다. 표 1에 나타내듯이, 본 발명의 공조장치의 풍로내에 실온에서 휘발해서 확산하는 항균곰팡이방지제를 구비한 실시예1 내지 실시예4의 공조장치는 곰팡이의 콜로니수가 항균곰팡이방지제를 함유하지 않은 비교예에 비해 한 자리 이상 적고, 항균곰팡이방지효과가 인정되었다. 실내의 균수는 5(cfu/40L)이었기 때문에 본 발명의 실시예는 실내와 동일정도이며 에어컨내에서의 곰팡이의 번식이 없었다.

	방출균수(cfu/40L)
	운전직후	10분후	20분후
비교예	45	19	10
실시예1	0	0	0
실시예2	0	0	0
실시예3	2	1	1
실시예4	3	2	2

상기 실시예에서는 분리형 에어컨을 나타냈지만, 카에어컨, 창용 일체형 에어컨, 패키지에어컨이나 가습기에서도 이용할 수 있다. 이들 공조장치에서도 공기의 흡입구부분에 실온에 휘발해서 확산하는 항균곰팡이방지제를 설치하면 좋다.

이상과 같이 본 발명에 의한 공조장치는 항균곰팡이방지성분의 공조장치내로의 방출속도가 습도가 높을 때에 크고, 습도가 낮을 때에 작은 습도에 의한 순차방출 콘트롤기구를 갖고 있으므로, 곰팡이가 성장하기 쉬운 습도가 높을 때에 효과적으로 곰팡이의 성정을 억제할 수 있다. 또, 습도가 낮을 때 즉 곰팡이의 성장이 없을 때에는 항균곰팡이방지성분의 방출을 억제함으로써 항균곰팡이방지효과를 장기간에 유지할 수 있다.

또, 습도에 의한 순차방출 콘트롤기구가 비스코스가공된 셀룰로스막을 포함함으로써 습도센서나 구동장치가 불필요하게 되어 비용절감화가 꾀해진다.

또, 항균곰팡이방지부재는 항균곰팡이방지성분을 수지에 혼련한 것을 기체의 투과성을 제어한 막으로 둘러싸는 것에 의해 액상의 항균곰팡이방지성분의 외부로의 누출을 억제할 수 있다.

또, 항균곰팡이방지성분이 이소티오시아네이트류인 것에 의해 효과적으로 곰팡이의 성장을 억제할 수 있다.

또, 항균곰팡이방지성분의 공조장치내에서의 농도가 습도 60%RH이상일 때에 0.1ppm이상으로 유지함으로써 효과적으로 곰팡이의 성장을 억제할 수 있다.

또한 본 발명의 공조장치는 상기 항균곰팡이방지부재가 폴리프로필렌과 염화비닐 중 적어도 일종을 이용한 케이스에 봉입되어 이루어진 것을 특징으로 한다. 항균곰팡이방지부재가 폴리프로필렌과 염화비닐 중 적어도 일종을 이용한 케이스에 봉입되어짐으로써 항균곰팡이방지성분이 필요이상으로 케이스외부로 나오거나 케이스의 변형을 초래하지 않도록 할 수 있다.

Claims (12)

1. 송풍기를 갖는 공조장치에 있어서, 공조장치내로 휘발해서 확산하는 항균곰팡이방지성분을 함유하는 항균곰팡이방지부재를 구비하고 있고, 상기 항균곰팡이방지부재는 상기 항균곰팡이방지성분의 공조장치내로의 방출속도가 습도에 비례하는 순차방출 컨트롤기구(a control mechanism for gradually evaporation)을 갖고 있는 것을 특징으로 하는 공조장치.
2. 제1항에 있어서, 상기 순차방출 콘트롤기구가 비스코스가공된 셀룰로스막을 포함하는 것을 특징으로 하는 공조장치.
3. 제1항에 있어서, 항균곰팡이방지부재가 상기 항균곰팡이방지성분을 수지에 혼련해서 이루어지는 것을 특징으로 하는 공조장치.
4. 제3항에 있어서, 상기 수지는 기체의 투과성을 제어한 막으로 둘러싸여져 있는 것을 특징으로 하는 공조장치.
5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 항균곰팡이방지성분이 이소티오시아네이트류인 것을 특징으로 하는 공조장치.
6. 제5항에 있어서, 상기 항균곰팡이방지성분의 공조장치내에서의 농도가 습도 60%RH이상일 때에 0.1ppm이상인 것을 특징으로 하는 공조장치.
7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 항균곰팡이방지부재가 폴리프로필렌과 염화비닐 중 적어도 일종을 이용한 케이스에 봉입되어 이루어진 것을 특징으로 하는 공조장치.
8. 제7항에 있어서, 상기 케이스의 일부에 개구부를 형성하고, 상기 개구부에 상기 순차방출 컨트롤기구를 설치한 것을 특징으로 하는 공조장치.
9. 제8항에 있어서, 상기 개구부가 공조장치내부를 향하고 있는 것을 특징으로 하는 공조장치.
10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 항균곰팡이방지부재가 상기 송풍기의 회전중심보다 높은 위치에 설치되어 이루어진 것을 특징으로 하는 공조장치.
11. 냉방 또는 제습운전종료후에 상기 공조장치의 분출구를 닫고, 상기 송풍기를 운전하는 것을 특징으로 하는 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 기재된 공조장치의 제어방법.
12. 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서, 냉방 또는 제습운전종료후에 상기 공조장치의 분출구를 닫고, 상기 송풍기를 운전하는 프로그램을 기록한 공조장치제어 프로그램기록매체를 구비한 것을 특징으로 하는 공조장치.