KR20010074384A - 다단 주조형 귀금속 장신구 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 다단 주조형 귀금속 장신구 및 그 제조방법에 관한 것으로, 귀금속 장신구의 문양 및 장식을 형성함에 있어 용접방식에 의하지 않고 다단으로 주조를 실행하여 제조하므로서 생산단가 및 생산공수가 저감되어 생산성이 향상되고, 다양한 디자인과 상품의 균일성이 보장되어 상품성이 뛰어난 다단 주조형 귀금속 장신구 및 그 제조방법을 제공하기 위하여, 다단 주조형 귀금속 장신구는 소정 형상의 문양홈(62a)을 갖는 장신구 몸체(62)와, 상기 장신구 몸체(62)의 문양홈(62a)에 왁스모형이 형성되어 주조법에 의해 상기 문양홈(62a)에 일체로 형성되는 문양(82)이 포함되어 구성된 것이다.

그 제조방법은 제조하고자 하는 장신구의 형상을 갖고 지지대(12a)가 형성된 모형(12)을 제작하는 장신구 모형 제작공정(10)과, 상기 장신구 모형 제작공정(10)에서 제작된 장신구 모형(12)을 내부에 삽입하여 소정의 재질로 제 1주형틀(22)을 형성하는 제 1주형틀 형성공정(20)과; 상기 장신구 모형 제작공정(10)에 의해 제작된 장신구 모형(12)에 소정 형상의 문양홈(32)을 형성하는 문양홈 형성공정(30)과; 상기 공정(30)에 의해 형성된 문양홈(32)을 갖는 장신구 모형(12)을 내부에 삽입하여 소정의 재질로 제 2주형틀(42)을 형성하는 제 2주형틀 형성공정(40)과; 상기 제 2주형틀 형성공정(40)에 의해 형성된 제 2주형틀(42)에 왁스를 주입하여 제 1왁스모형(52)를 제작하는 제 1왁스모형 제작공정(50)과; 상기 공정(50)에서 얻어진 제 1왁스모형(52)을 이용하여 소정의 주조법으로 동일한 형상의 장신구 몸체(62)를 제작하는 장신구 몸체 제작공정(60)과; 상기 장신구 몸체 제작공정(60)에 의해 형성된 장신구 몸체(62)를 제 1주형틀(22)에 삽입하여 제 2왁스모형을 형성하는 제 2왁스모형 제작공정(70)과; 상기 제 2왁스모형 제작공정(70)에서 얻어진 제 2왁스모형(72)을 이용하여 소정의 주조법으로 주조하여 문양(82)을 형성하는 문양 형성공정(80)과; 상기 문양 형성공정(80)에 의해 장신구의 형태가 완성된 장신구에 광내기 등을 실행하는 마감 가공공정(90)이 포함되어 이루어진 것이다.

Description

다단 주조형 귀금속 장신구 및 그 제조방법{MULTI CASTING TYPE JEWELERY ORNAMENTS AND MANUFACTURE METHOD FOR MULTI CASTING TYPE JEWELERY ORNAMENTS}

본 발명은 다단 주조형 귀금속 장신구 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 반지 등의 귀금속류를 형성하는 과정에서 장식이나 문양을 형성하는 방법이 용접방식에 의하지 않고 다단으로 주조를 실행하여 제조하므로서 생산단가 및 생산공수가 저감되어 생산성이 향상되고, 다양한 디자인과 상품의 균일성이 보장되어 상품성이 뛰어나도록 한 다단 주조형 귀금속 장신구 및 그 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로, 반지, 목걸이의 장식, 귀걸이 등의 귀금속은 주조법에 의해 대략의 몸체 형상을 형성한 상태에서 별도의 보석이나 장신구를 결합하고 광내기 등의 마감작업을 실행하여 제조하게 된다.

반지몸체에 장식이나 장신구를 결합하는 방식은 첨부도면 도 1a에 도시된 바와 같이 주조법에 의해 형성된 반지몸체(1)에 장식하고자 하는 보석 등이 결합된 장식체(2)를 반지몸체(1)에 부착하는 용접이 주로 사용된다.

그리고, 첨부 도면 도 1b에 도시된 바와 같이 반지의 링(3)과 링(4) 사이에 다른 색상의 링(5)이 일체로 형성된 구조와 같은 반지를 형성하고자 할 때는 각각의 링(3)(4)(5)을 주조법 등으로 형성한 상태에서 좌우측 링(3,4)의 사이에 용융온도가 낮은 링(5)을 삽입하고 이를 가열하여 용융시킨 상태에서 좌우측 링(3,4)을 가압하여 일체화하게 된다.

그러나, 상술한 종래의 방식에 의해 귀금속 장신구를 제조하는 방법은 장식체(2)를 부착(도 1a에 도시된 구조)하거나 다른 색상의 링(5)(도 1b에 도시된 구조)을 일체로 삽입하여 형성하기 위해 일일이 부착제로 사용되는 귀금속을 가열하여 용융시킨 상태에서 이를 부착위치에 위치시켜 가압 부착하여야 하므로 제조가 어렵고 일일이 수작업에 의존하여야 하므로 대량생산이 불가능하고, 이에 따라 생산공수가 증가될 뿐만 아니라 기술력이 뛰어난 작업자가 요구되어 생산단가가 증가되는 등 생산성이 저하되는 문제점이 있었다.

그리고, 그 제조가 수작업에 의해 이루어지므로 상술한 방법으로 형성된 귀금속 장신구는 품질이 균일하지 않아 상품성이 떨어지고 또한 상품의 불균일에 의한 사상이나 면처리 등의 마감작업 공수가 증가되는 문제점이 있었다.

또한, 상술한 방식에 의한 귀금속 장신구는 그 형상을 구현하는 방식이 용융금속을 녹여서 장식체를 부착하거나 끼워 넣어 용융 압착하는 방식이므로 장신구 디자인을 자유자재로 구현할 수 없는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 그 목적은 귀금속 장신구의 문양 및 장식을 형성함에 있어 용접방식에 의하지 않고 다단으로 주조를 실행하여 제조하므로서 생산단가 및 생산공수가 저감되어 생산성이 향상되고, 다양한 디자인과 상품의 균일성이 보장되어 상품성이 뛰어난 다단 주조형 귀금속 장신구 및 그 제조방법을 제공하고자 하는 것이다.

이러한, 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 다단 주조형 귀금속 장신구는소정 형상의 문양홈을 갖는 장신구 몸체와, 상기 장신구 몸체의 문양홈에 왁스모형이 형성되어 주조법으로 상기 문양홈에 형성되는 문양이 포함 구성된 것을 특징으로 한다.

그 제조방법은 제조하고자 하는 장신구의 형상을 갖고 지지대가 형성된 모형을 제작하는 장신구 모형 제작공정과, 상기 장신구 모형 제작공정에서 제작된 장신구 모형을 내부에 삽입하여 소정의 재질로 제 1주형틀을 형성하는 제 1주형틀 형성공정과; 상기 장신구 모형 제작공정에 의해 제작된 장신구 모형에 소정 형상의 문양홈을 형성하는 문양홈 형성공정과; 상기 공정에 의해 형성된 문양홈을 갖는 장신구 모형을 내부에 삽입하여 소정의 재질로 제 2주형틀을 형성하는 제 2주형틀 형성공정과; 상기 제 2주형틀 형성공정에 의해 형성된 제 2주형틀에 왁스를 주입하여 제 1왁스모형를 제작하는 제 1왁스모형 제작공정과; 상기 공정에서 얻어진 제 1왁스모형을 이용하여 소정의 주조법으로 동일한 형상의 장신구 몸체를 제작하는 장신구 몸체 제작공정과; 상기 장신구 몸체 제작공정에 의해 형성된 장신구 몸체를 제 1주형틀에 삽입하여 제 2왁스모형을 형성하는 제 2왁스모형 제작공정과; 상기 제 2왁스모형 제작공정에서 얻어진 제 2왁스모형을 이용하여 소정의 주조법으로 주조하여 문양을 형성하는 문양 형성공정과; 상기 문양 형성공정에 의해 장신구의 형태가 완성된 장신구에 광내기 등을 실행하는 마감 가공공정이 포함되어 이루어진 것을 특징으로 한다.

이에 따라 본 발명에 따른 다단 주조형 귀금속 장신구 및 그 제조방법에 의하면, 장식체를 형성하기 위해 일일이 수작업으로 용접하여 부착하거나 별도의 장식링 등을 용융시켜 가압하지 않고도 주조법에 의해 간편하게 할 수 있으므로 대량생산이 가능하고 생산공수가 저감되는 등 생산성이 향상되는 효과가 있으며, 수작업에 의해 이루어지는 것이 아니므로 품질이 균일하여 상품성이 향상되고, 귀금속 장신구의 디자인을 다양하게 구현할 수 있게 된다.

도 1a 내지 도 1b는 종래 귀금속 장신구를 나타내는 분리 사시도,

도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 다단 주조형 귀금속 장신구 제조방법을 나타내는 전체 공정도,

도 3a 내지 도 3i는 도 2의 공정도에 따른 다단 주조형 귀금속 장신구 제조방법을 나타내는 개략적인 설명도,

도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 다단 주조형 귀금속 장신구 제조방법의 세부 공정도,

도 5a 내지 도 5d는 도 4의 공정도를 설명하기 위한 개략적인 설명도이다.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*

10:장신구 모형 제작공정, 20:제 1주형틀 형성공정,

30:문양홈 형성공정, 40:제 2주형틀 형성공정,

50:제 1왁스모형 제작공정, 60:장신구 몸체 제작공정,

62:장신구 몸체, 62a:문양홈,

70:제 2왁스모형 제작공정, 80:문양 형성공정,

82:문양, 90:마감 가공공정.

이하, 첨부된 도면에 의하여 본 발명을 보다 상세히 설명한다.

첨부 도면, 도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 다단 주조형 귀금속 장신구 제조방법을 나타내는 전체 공정도, 도 3a 내지 도 3i는 도 2의 공정도에 따른 다단 주조형 귀금속 장신구 제조방법을 나타내는 개략적인 설명도, 도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 다단 주조형 귀금속 장신구 제조방법의 세부 공정도, 도 5a 내지 도 5d는 도 4의 공정도를 설명하기 위한 개략적인 설명도이다.

본 발명에 따른 다단 주조형 귀금속 장신구는 도 3i에 도시된 바와 같이 소정 형상의 문양홈(62a)을 갖는 장신구 몸체(62)와, 상기 장신구 몸체(62)의 문양홈(62a)에 왁스모형이 형성되어 주조법으로 상기 문양홈(62a)에 형성되는 문양(82)이 포함되어 구성된 것이다.

상기 장신구 몸체(62)는 소정 형상을 갖는 모형을 이용하여 주조법으로 제작되는 것이고, 본 발명에서는 도면에 도시된 바와 같이 대략 반지 형상을 갖는다.

그리고, 상기 문양(82)을 형성하는 금속은 장신구 몸체(62)의 재질과 다른 종류의 금속 또는 다른 색상의 귀금속 등으로 구성될 수 있고, 상기 문양(82)의 형태는 장신구 몸체(62)의 문양홈(62a) 형상을 변형하므로서 다양한 형태로 얻을 수있다.

도 2에 도시된 바와 같이 본 발명의 다단 주조형 귀금속 장신구 제조방법은 먼저 제조하고자 하는 장신구의 형상을 갖고 지지대(12a)가 형성된 모형(12)을 제작하는 장신구 모형 제작공정(10)이 선행된다.

그리고, 상기 장신구 모형 제작공정(10)에서 제작되는 모형은 도 3a에 도시된 바와 같이 반지를 예로 들어 도시하였다.

도면부호 20은 상기 장신구 모형 제작공정(10)에서 제작된 장신구 모형(12)을 내부에 삽입하여 소정의 재질로 제 1주형틀(22)을 형성하는 제 1주형틀 형성공정을 나타내는 것이다.

그리고, 상기 제 1주형틀(22)은 장신구 모형(12)이 내부에 삽입된 상태가 되도록 고무액을 부어 경화시키고 경화된 고무틀을 도 3b에 도시된 바와 같은 형태로 절개하여 형성하면, 그 단면이 B-B선 단면도에 나타난 바와 같은 성형홀(22a)이 형성된 제 1주형틀(22)이 얻어지게 된다.

도면부호 30은 상기 장신구 모형 제작공정(10)에 의해 제작된 장신구 모형

(12)에 외주에 소정의 방법(수작업 또는 기계작업)으로 도 3C에 도시된 바와 같은 문양홈(32)을 형성하는 문양홈 형성공정을 나타내는 것이다.

도면부호 40은 상기 공정(30)에 의해 제작된 문양홈(32)을 갖는 장신구 모형(12)을 내부에 삽입하여 소정의 재질로 제 2주형틀(42)을 형성하는 제 2주형틀 형성공정을 나타내는 것으로, 상기 제 2주형틀(42)은 문양홈(32)을 갖는 장신구 모형(12)이 내부에 삽입된 상태가 되도록 고무액을 부어 경화시키고 경화된 고무틀을도 3d에 도시된 바와 같은 형태로 절개하여 형성하면, 그 단면이 B-B선 단면도에 나타난 바와 같은 문양형성홈(42a)이 형성된 제 2주형틀(42)이 얻어지게 된다. 한편, 상기 제 2주형틀 형성공정(40)에 의해 제 2주형틀(42)이 형성되면 이를 이용하여 제 1왁스모형(52)를 제작하는 제 1왁스모형 제작공정(50)이 수행되는데, 즉 제 2주형틀(42)에 왁스액를 주입하여 경화시킨 후 상기 제 2주형틀(42)을 분리시키게 되면 도 3e에 도시된 단면 형상을 갖는 제 1왁스모형(52)가 얻어지게 된다.

도면부호 60은 상기 공정(50)에서 얻어진 제 1왁스모형(52)을 이용하여 소정의 주조법으로 주조하므로써 도 3f에 도시된 바와 같은 상기 제 1왁스모형(52)과 동일한 형상의 장신구 몸체(62)를 제작하는 장신구 몸체 제작공정을 나타낸 것이다.

그리고, 상기 장신구 몸체 제작공정(60)은 도 4에 도시된 상세 공정에 의해 구성되는데, 먼저 상기 제 1왁스모형(52)의 지지대(52a)를 왁스로 형성된 지지체(63a)에 부착하는 방식으로 도 5a에 도시된 바와 같이 다수 개의 제 1왁스모형(52)을 부착하는 왁스모형 부착단계(63)와, 다수의 제 1왁스모형(52)이 부착된 지지체(63a)를 도 5b에 도시된 바와 같이 원형틀(64a) 내에 삽입하고 겔 상태의 석고를 채워넣고 응고시키는 석고틀 형성단계(64)와, 이와 같이 형성된 석고틀을 전기로에 삽입 가열하여 왁스로 형성된 지지체(63a)와 제 1왁스모형(52)을 용해시켜 제거하는 왁스모형 제거단계(65)와, 상기 단계(65)에 의해 석고틀 내부에 형성되는 빈 공간에 귀금속을 융해하여 도 5c에 도시된 바와 같이 투입하는 귀금속 융해 및 투입단계(66)가 구성된다.

그리고, 상기 단계(66)에 의해 석고틀 내부에 유입된 귀금속을 냉각하여 경화시키는 귀금속 경화단계(67)와, 상기 단계(67)에서 귀금속이 경화되면 석고틀을 물에 삽입하여 석고를 용해시키는 석고 용해단계(68)와, 상기 단계(68)에 의해 석고가 용해되면 지지대를 갖는 제 1왁스모형과 동일한 형상의 귀금속체가 남게 되고 이와 같은 상태에서 도 5d에 도시된 바와 같이 상기 귀금속체를 제거하고 이 귀금속체에서 지지대 부분을 제거하여 장신구 몸체(62)를 분리시키는 금속체 제거단계(69)가 포함되어 구성된다.

한편, 도면부호 70은 상기 장신구 몸체 제작공정(60)에 의해 형성된 장신구 몸체(62)를 상술한 제 1주형틀(22)에 삽입하여 제 2왁스모형을 형성하는 제 2왁스모형 제작공정으로서, 이 공정(70)을 보다 상세히 설명하면 상기 제 1주형틀(22)의 내부에 상기 장신구 몸체(62)를 도 3g에 도시된 바와 같이 삽입하고 왁스액를 주입하게 되면 문양홈(62a)에 채워지게 되며 이와 같이 문양홈(62a)에 채워진 왁스를 경화시킨 후 상기 제 1주형틀(22)을 분리시키게 되면 도 3h에 도시된 바와 같이 문양홈(62a)상에 왁스가 채워진 왁스층(72a)과 지지대(72b)을 갖는 제 2왁스모형(72)이 장신구 몸체(62)에 일체로 형성되게 된다.

도면부호 80은 상기 제 2왁스모형 제작공정(70)에서 얻어진 제 2왁스모형

(72)을 이용하여 소정의 주조법으로 주조하므로써 도 3i에 도시된 바와 같이 장신구 몸체(62)에 이 몸체(62)와 다른 종류의 금속, 다른 색상의 귀금속 등으로 문양

(82)이 형성된 장신구를 제작하는 문양 형성공정이다.

그리고, 상기 문양 형성공정(80)은 도 4 및 도 5a 내지 도 5d에 도시된 바와같은 상술한 장신구 몸체 제작공정(60)과 유사한 단계로 구성된 주조법에 의해 이루어지는데, 즉 제 2왁스모형(72)의 지지대(72b)를 왁스로 형성된 지지체(63a)에 부착하는 방식으로 도 5a에 도시된 바와 같이 장신구 몸체(62)를 포함하는 다수 개의 제 2왁스모형(72)을 부착하는 왁스모형 부착단계(63)와, 다수의 제 2왁스모형(72)이 부착된 지지체(63a)를 도 5b에 도시된 바와 같이 원형틀(64a) 내에 삽입하고 겔 상태의 석고를 채워넣고 응고시키는 석고틀 형성단계(64)와, 이와 같이 형성된 석고틀을 전기로에 삽입 가열하여 왁스로 형성된 지지체(63a)와 제 2왁스모형(72)의 왁스층(72a) 및 지지대(72b)을 용해시켜 제거하는 왁스모형 제거단계(65)와, 상기 단계(65)에 의해 석고틀 내부에 형성되는 빈 공간에 소정의 귀금속을 융해하여 도 5c에 도시된 바와 같은 방식으로 투입하는 귀금속 융해 및 투입단계(66)가 구성된다.

또한, 상기 단계(66)에 의해 석고틀 내부에 유입된 귀금속을 냉각하여 경화시키는 귀금속 경화단계(67)와, 상기 단계(67)에서 귀금속이 경화되면 석고틀을 물에 삽입하여 석고를 용해시키는 석고 용해단계(68)와, 상기 단계(68)에 의해 석고가 용해되면 귀금속으로 된 부분만 남게 되고 이를 제거하는 금속체 제거단계(69)가 포함되어 구성된 것이고, 즉 이와 같은 단계에 의해 도 3i에 도시된 바와 같이 반지의 장신구 몸체(62)에 이 몸체(62)와 다른 종류 금속, 다른 색상의 귀금속 등으로 문양(82)이 형성된 장신구가 얻어지게 된다.

한편, 상기 문양 형성공정(80)에 의해 장신구의 형태가 완성되면 이 장신구에 광내기 등을 실행하는 마감 가공공정(90)을 수행하면 다단 주조형 장신구의 제조가 완료된다.

그리고, 본 발명에 따른 다단 주조형 귀금속 장신구 및 그 제조방법을 설명하면서 반지를 예로 들어 설명하였으나 이를 적용함에 있어서는 반지에 제한되지 않고 본 발명의 기술적 사상 범위내에서 다양한 귀금속류에 적용할 수 있는 것이다.

상기와 같은 본 발명에 따른 다단 주조형 귀금속 장신구 및 그 제조방법에 의하면, 장식체를 형성하기 위해 일일이 수작업으로 용접하여 부착하거나 별도의 장식링 등을 용융시켜 가압하지 않고도 주조법에 의해 간편하게 할 수 있으므로, 대량생산이 가능하고, 생산공수가 저감되는 등 생산성이 향상되는 효과가 있으며, 수작업에 의해 이루어지는 것이 아니므로 품질이 균일하여 상품성이 향상되고, 귀금속 장신구의 디자인을 다양하게 구현할 수 있는 매우 유용한 발명이다.

Claims (4)

1. 소정 형상의 문양홈(62a)을 갖는 장신구 몸체(62)와, 상기 장신구 몸체(62)의 문양홈(62a)에 왁스모형이 형성되어 주조법에 의해 상기 문양홈(62a)에 일체로 형성되는 문양(82)이 포함되어 구성된 것을 특징으로 하는 다단 주조형 귀금속 장신구.
2. 제조하고자 하는 장신구의 형상을 갖고 지지대(12a)가 형성된 모형(12)을 제작하는 장신구 모형 제작공정(10)과;

   상기 장신구 모형 제작공정(10)에서 제작된 장신구 모형(12)을 내부에 삽입하여 소정의 재질로 제 1주형틀(22)을 형성하는 제 1주형틀 형성공정(20)과; 상기 장신구 모형 제작공정(10)에 의해 제작된 장신구 모형(12)에 소정 형상의 문양홈(32)을 형성하는 문양홈 형성공정(30)과;

   상기 공정(30)에 의해 형성된 문양홈(32)을 갖는 장신구 모형(12)을 내부에 삽입하여 소정의 재질로 제 2주형틀(42)을 형성하는 제 2주형틀 형성공정(40)과;

   상기 제 2주형틀 형성공정(40)에 의해 형성된 제 2주형틀(42)에 왁스를 주입하여 제 1왁스모형(52)를 제작하는 제 1왁스모형 제작공정(50)과;

   상기 공정(50)에서 얻어진 제 1왁스모형(52)을 이용하여 소정의 주조법으로 동일한 형상의 장신구 몸체(62)를 제작하는 장신구 몸체 제작공정(60)과;

   상기 장신구 몸체 제작공정(60)에 의해 형성된 장신구 몸체(62)를 제 1주형틀(22)에 삽입하여 제 2왁스모형을 형성하는 제 2왁스모형 제작공정(70)과;

   상기 제 2왁스모형 제작공정(70)에서 얻어진 제 2왁스모형(72)을 이용하여 소정의 주조법으로 주조하여 문양(82)을 형성하는 문양 형성공정(80)과;

   상기 문양 형성공정(80)에 의해 장신구의 형태가 완성된 장신구에 광내기 등을 실행하는 마감 가공공정(90)이 포함되어 이루어진 것을 특징으로 하는 다단 주조형 귀금속 장신구 제조방법.
3. 제 2항에 있어서,

   상기 장신구 몸체 제작공정(60) 및 문양 형성공정(80)은 다수 개의 왁스모형을 왁스로 형성된 지지체(63a)에 부착하는 왁스모형 부착단계(63)와;

   상기 왁스모형이 부착된 지지체(63a)를 원형틀(64a) 내에 삽입하고 겔 상태의 석고를 채워넣고 응고시키는 석고틀 형성단계(64)와;

   상기 석고틀을 가열수단에 삽입 가열하여 왁스로 형성된 지지체(63a)와 왁스모형을 용해시켜 제거하는 왁스모형 제거단계(65)와;

   상기 단계(65)에 의해 석고틀 내부에 형성되는 빈 공간에 귀금속을 융해하여 투입하는 귀금속 융해 및 투입단계(66)와;

   상기 단계(66)에 의해 석고틀 내부에 유입된 귀금속을 냉각하여 경화시키는 귀금속 경화단계(67)와;

   상기 단계(67)에서 귀금속이 경화되면 석고틀을 물에 삽입하여 석고를 용해시키는 석고 용해단계(68)와;

   상기 단계(68)에 의해 잔류된 금속체를 제거하는 금속체 제거단계(69)가 포함되어 구성된 것을 특징으로 하는 다단 주조형 귀금속 장신구 제조방법.
4. 제 2항에 있어서,

   상기 제 2왁스모형 제작공정(70)은 상기 제 1주형틀(22)에 문양홈(62a)을 갖는 장신구 몸체(62)가 삽입된 상태에서 문양홈(62a)에 왁스액을 주입 경화시켜 장신구 몸체(62)상에 제 2왁스모형(72)을 일체로 형성하는 것을 특징으로 하는 다단 주조형 귀금속 장신구 제조방법.