KR20010070183A - 케이블로부터 실딩을 스트리핑하고 제거하기 위한 방법 및장치 - Google Patents

케이블로부터 실딩을 스트리핑하고 제거하기 위한 방법 및장치 Download PDF

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KR20010070183A
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Abstract

케이블(10)로부터 실딩(shielding, 120)을 스트리핑(stripping)하고 제거하는 방법에서, 케이블(10)의 단부는 내측 전기 도체를 감싸는 실딩(12)의 일부를 노출시키도록 외측 절연 피복(11)으로부터 스트리핑된다. 노출된 실딩부(12)는 절연 피복(11)의 외측 치수를 초과하는 도우넛형(14)을 제공하기 위해 실딩부(12)를 변형시키도록 케이블(10)의 축방향으로 가압된다. 적어도 하나의 절단 유닛(20,20')은 링형 비드(ring-shaped bead, 14)의 원형부(14')를 전단하도록 케이블(10)의 종방향에 대략 횡방향으로 이동가능하다.

Description

케이블로부터 실딩을 스트리핑하고 제거하기 위한 방법 및 장치{METHOD AND APPARATUS FOR STRIPPING AND REMOVING THE SHIELDING FROM A CABLE}
본 발명은 케이블로부터 실딩을 스트리핑하고 제거하기 위한 방법 및 장치에 관한 것이다.
외측 피복의 제거후에, 실딩과 함께 노출된 케이블 단부가 제 1 및 제 2 케이싱(casing)의 개별 보어(bore)로 위치되고 유지되어서, 제 2 케이싱이 케이블의축방향으로 실딩에 상대 이동하는 경우, 금속 실딩이 가압되고, 제 1 케이싱의 원형 쇼울더(shoulder)에 대해, 카운터보어(counterbore)가 제공되는, 제 2 케이싱에 의해 가압됨으로써, 실딩을 전단하는, 실딩된 와이어 스트리퍼(shielded wire stripper)를 미국 특허 제 3,153,358 호는 게시한다. 그러므로 분리 공정은 케이블의 축방향으로 작용하는 전단 작용을 통해 실질적으로 실행된다. 이것은 케이블 영역에서 케이블 단부와 특히 피복이 마모되고 실딩은 확장함으로써, 불리하게 전기적 연결에 영향을 미치기 때문에 단점이 된다.
그러므로, 전술된 결점을 제거하는, 케이블로부터 실딩을 스트리핑하고 제거하기 위한 개선된 방법을 제공하는 것이 본 발명의 목적이다.
좀더 자세하게는, 절연 피복을 정돈한 후에, 전기 도체의 케이블 단부는, 특히 2개, 3개 이상의 전기 도체들의 상대적인 기하학적 배치를 변화시키지 않고, 신뢰가능한 연결을 실현하도록 간단하고 비용-효율적인 방식으로 감싸는 실딩이 스트리핑될 수 있어서, 이러한 요구가 상대적으로 가는 케이블에서도 보장되는, 케이블로부터 실딩을 스트리핑하고 제거하기 위한 개선된 방법을 제공하는 것이 본 발명의 목적이다.
내측 전기 도체를 감싸는, 실딩의 일부를 노출시키도록 케이블의 단부로부터 절연 피복을 스트리핑하고; 절연 피복의 외측 치수를 초과하는 도우넛형을 제공하기 위해 실딩부를 변형시키도록 케이블의 축방향으로 노출된 실딩부를 가압하며; 케이블의 종방향에 대략 횡으로 이동가능한 절단 유닛으로 융기된 실딩부의 원형부를 절단함으로써 하기에서 명백하게 될 이러한 목적들과, 기타 목적들은 본 발명에 따라 달성된다.
본 발명의 다른 특징에 따라, 서로 상대적으로 클램핑 장치들을 이동시켜서 함께 가압하고 도우넛형이 이루어질 때까지 실딩부를 융기시킴으로써 실행되는 압축성을 가지는, 케이블의 축방향으로 이격되고 서로 상대적으로 이동가능한 2개의 클램핑 장치들 사이에서 노출된 실딩부가 고정된다.
적절하게도, 융기된 실딩부의 원형부는 절연 피복상에 위치되고 실질적으로 ∧-형 형상을 가짐으로써, ∧-형 원형부는 예각으로 연장하는 벽을 가진다.
본 발명의 다른 특징에 따라, 절단 유닛은, 절단 유닛이 케이블의 종축에 횡으로 연장하는, 비작동 위치로부터, 절단 유닛이 원형부를 전단하기 위해 융기된 실딩부 주위를 선회하는, 작동 위치까지 이동될 수 있다. 적절하게도, 융기된 실딩부는 융기된 실딩부 주위를 선회하는 절단 유닛에 의해 절연부의 외주에서 직접 전단된다. 물론, 원형부를 전단하기 위해 작동 위치에서 절단 유닛에 상대적으로 케이블과 융기된 실딩부를 회전시키는 것도 가능하다.
본 발명에 따라, 케이블로부터 실딩을 스트리핑하고 제거하는 새롭고 독창적인 방법을 실행하기 위한 개선된 장치를 제공하는 것이 본 발명의 또 다른 목적이다.
케이블의 절연 피복이 스트리핑됨으로써 실딩의 일부를 노출시키도록 케이블의 삽입을 위한 한쌍의 클램핑 장치들을 제공하고, 클램핑 장치가 도우넛형을 제공하기 위해 실딩부를 가압하고 융기시키기 위해 서로 상대적으로 이동가능한, 그 사이에서 노출된 실딩부를 한정하도록 서로 일정한 거리로 위치되는 클램핑 장치와 함께; 융기된 실딩부를 전단하기 위해 케이블의 종방향에 횡방향으로 이동가능한 절단 장치를 제공함으로써 이러한 목적은 본 발명에 따라 달성된다.
도 1A 내지 1K는, 본 발명에 따른, 케이블로부터 노출된 실딩부를 스트리핑하고 제거하는 방법의 여러가지 공정 단계의 개략도;
도 2A 내지 2D는, 확대된 축척의, 융기된 실딩부의 원형부를 분리시키기 위한 공정 단계의 부분 단면도;
도 3은 본 발명에 따라 케이블로부터 노출된 실딩부를 스트리핑하고 제거하기 위한 장치의 부분 단면도;
도 4는 도 3에서 선 Ⅳ-Ⅳ를 따라 도시된, 도 3의 장치의 단면도; 및
도 5는 도 3의 장치에 사용하기 위한 클램핑(clamping) 장치의 개략도.
본 발명의 상기 및 기타 목적들, 특징들 및 장점들은 첨부된 도면을 참조로 본 발명의 바람직하게 예증된 실시예의 다음의 설명을 인지할 경우 더욱 용이하게 명백해질 것이다.
모든 도면들 전체에서, 동일하거나 상응하는 요소들은 동일 참조 번호로 통상적으로 나타낸다.
도면, 그리고 특히 도 1A 내지 도 1K를 참조하면, 본 발명에 따라, 케이블(10)로부터 노출된 실딩부(12)를 스트리핑하고 제거하기 위한 방법의 여러가지 공정 단계의 개략도가 도시되어 있다. 케이블(10)은, 투명 외피(도시 안됨)에 의해 묶음의 형태로 함께 고정되는, 2개 이상의 전기 도체들(15), 도체들(15)과 스트랜딩된 와이어(stranded wire, 도시 안됨)를 감싸는, 실딩(120, 노출된 실딩부(12)만 도면에 도시됨)으로 구성되는 소정의 상용으로 이용가능한 재킷형 케이블(jacketed cable)일 수 있고 와이어 브레이드 실딩(wire braid shielding)과, 실딩(120)을 감싸는 외측 절연 피복(11)으로 형성될 수 있다 (도 2A 내지 도 2D).
도 1A는 적절한 도구로 절연 피복(11)으로부터 스트리핑됨으로써 실딩부(12)를 노출시키는 케이블 단부(10')를 가지는 케이블(10)를 도시한다. 전기 도체(15)의 신뢰가능한 연결을 실현하기 위해, 실딩부(12)는 정확하게 그리고 절연피복(11)의 원형 단부면(11')에 가능한한 근접하여 스트리핑되어야 한다.
도 1B에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 새롭고 독창적인 방법의 제 1 단계에서, 노출된 실딩부(12)를 가지는 케이블(10)은 제 1 고정된 클램핑 장치(35)의 관통 보어를 통해, 화살표 1로 표시된, 방향으로 안내되고, 정지부(도면에 도시 안됨, 도 3에서 조절 부재(66)를 참조)에 대해 충돌할 때까지, 클램핑 장치(35)에 상대적으로 케이블(10)을 따라 이동가능한, 제 2 클램핑 장치(45)로 가압된다. 단순함을 위해, 클램핑 장치(35,45)는, 본 발명의 원리를 기술하도록 화살표 2 와 3에 의해 도 1B에 표시된 바와 같이, 클램핑 장치를 열거나 닫기 위해 서로 상대적으로 이동가능한 2개의 상호작용하는 클램핑 피스(piece)의 형태로만 실시예에 의해 도 1B 내지 1K에 개략적으로 각각 도시되어 있다. 클램핑 장치(35,45)의 구조 및 작동은 도 3 내지 5를 참조로 더 상세하게 게시될 것이다.
상기된 방식으로 노출된 실딩부(12)를 가지는 케이블(10)을 위치시킨 후에, 클램핑 장치(35,45)는 닫힌다. 클램핑 장치(35,45)에 의해 적용되는 닫는 힘은 클램핑 장치(35)가, 절연 피복(11)을 손상시키지 않고, 절연 피복(11)을 거쳐 적소에 케이블(10)을 고정시키고, 실딩부(12)는 클램핑 장치(35)의 방향으로 도체(15)에 대해 상대 이동될 수 있도록 약간의 충분한 접촉압으로 클램핑 장치(45)가 노출된 실딩부(12)와 맞물리는 정도이다.
게시된 방식으로 케이블(10)을 클램핑한 후에, 실딩부(12)와 맞물림 상태인 클램핑 장치(45)는, 도 1C에 도시된 바와 같이, 고정되고, 닫힌 클램핑 장치(35)를 향해 화살표 4의 방향으로 이동됨으로써 원주 방향의 외향 방사상으로 2개의 클램핑 장치들(35,45) 사이에서 실딩부(12)를 가압하고 융기시킨다. 이 단계에서, 투명 외피(도시 안됨)에 의해 함께 고정되는, 도체들(15)은 실질적으로 신장된 상태가 되고 마찬가지로 노출된다. 케이블(10)이 전기적으로 연결되는 경우, 투명 외피는 적절한 수단에 의해 이후에 제거된다.
그 후에, 도 1D에 도시된 바와 같이, 마주하는 클램핑 장치들(35,45) 사이의 실딩부(12)가 링형 비드(14)를 형성하거나 외측 영역에서 실질적으로 쐐기형인 도우넛형을 제공하기 위해 융기될 때까지 클램핑 장치(45)는 화살표 4'의 방향으로 더 이동된다. 이 단계에서, 실딩부(12)의 2개의 방사상 외향으로 지향된 벽은 함께 가압되며, 도체들(15)은 노출되고 실질적으로 신장된 상태로 클램핑 장치(45)로부터 돌출된다.
다음으로, 도 1E에 도시된 바와 같이, 클램핑 장치(35)는 화살표 2'의 방향으로 다시 열리는 반면 클램핑 장치(45)는 링형 비드(14) 또는 실딩부(12)의 단부 피스(12', 도 1F, 도 1E에서는 보이지 않음) 및 이에 따른 케이블(10)을 클램핑한다. 케이블(10)은 화살표 1'의 방향으로 클램핑 장치(35)에 상대적으로 끌어 당겨짐으로써, 클램핑 장치(45)를 함께 이동시킨다. 케이블(10)과 함께 화살표 1'의 방향으로 클램핑 장치(45)의 이동은 조절가능한 정지 부재(도면에 도시 안됨, 도 3에서 정지 실린더(78)를 참조)에 의해 한정된다.
다음으로, 도 1F에 도시된 바와 같이, 클램핑 장치(35)는 케이블(10)의 절연 피복(11)과 클램핑된 맞물림이 되도록 화살표 2의 방향으로 다시 닫힌다. 그 후에 클램핑 장치(45)는 화살표 3'의 방향으로 열리고 닫힌(화살표 2) 클램핑 장치(35)에 상대적으로 화살표 1'의 방향으로, 케이블(10)과 함께, 끌어 당겨진다. 단부 위치에서, 원형의 융기된 링형 비드(14)는 절연 피복(11)의 마주하는 원형의 링형 단부면(11')에 대해 위치하고, 2개의 클램핑 장치들(35 및 45) 사이에, 통상적으로는 클램핑 장치들(35 및 45) 사이의 중간부에 배치되며, 실딩부(12)의 단부 피스(12')에 의해 감싸인, 도체들(15)은 클램핑 장치(45)로부터 부분 돌출한다.
클램핑 장치(35)가 계속 닫혀있고(화살표 2) 절연 피복(11)과 클램핑되어 맞물리는 동안, 클램핑 장치(45)는, 도 1G에 도시된 바와 같이, 또한 화살표 3의 방향으로 닫힌다. 이 위치에서, 실딩부(12)는, 클램핑 장치(45)에서 돌출하는 도체들(15)과 함께, 약간의 접촉압으로 단부 피스(12')를 거쳐 클램핑 장치(45)에 고정된다. 실딩부(12)의 링형 비드(14)는 클램핑 장치들(35 및 45)에 의해 이 단계에서 적소에 견고하게 고정된다.
이격된 클램핑 장치들(35,45)이 닫히고, 각각, 절연 피복(11)과 링형 비드(14)의 단부 피스(12')와 맞물림에 따라, 예를들어 케이블(10)의 가상 종축(X)에 관해 원주 방향으로, 화살표 Y에 의해 표시된 바와 같은, 시계 방향으로 선회함으로써 절연 피복(11)의 외경과 대략 동일 높이인 링형 비드(14)의 외주 원형부(14', 도 2B 참조)를 절단하도록 적어도 하나의 절단 유닛(20,20')이 작동된다. 도 2B에 도시된 바와 같이, 외주 원형부(14')는 실질적으로 ∧-형 형상을 갖는다. 단순성과 도시의 용이함을 위해, 절단 유닛(20,20')은 단지 본 발명의 원리를 기술하기 위해 서로 상대적으로 이동가능한 2개의 상호작용하는 블레이드(blade)의 형태로 실시예에 의해서 도 1H에 개략적으로 도시되어 있다.절단 유닛(20,20')의 구조와 작동은 도 4, 도 5를 참조로 더 상세하게 게시될 것이다.
물론, 실딩부(12)를 향해 케이블(10)의 신장에 횡방향으로 비작동 위치로부터 절단 유닛(20,20')을 또한 이동시켜서, 적소에 절단 유닛(20,20')을 잠그는 것이 본 발명의 범위내에 확실히 존재하므로 케이블(10)은 절단 유닛(20,20') 둘레를 선회하도록 화살표 Y의 방향으로 케이블의 종축(X)에 관해 회전되는 반면, 고정된 절단 유닛(20,20')은 실딩부(12)의 링형 비드(14)의 원형부(14')를 절단하도록 작동된다.
원형부(14')를 절단한 후에, 2개의 클램핑 장치들(35 및 45)은, 동시에 또는 연속으로, 화살표 2' 및 3'의 방향으로 다시 열리고, 케이블(10)은, 도 1K에 도시된 바와 같이, 화살표 5의 방향으로 클램핑 장치들(35,45)로부터 끌어 당겨진다. 실딩부(12)로부터 남겨지고 계속 도체들(15)을 감싸는, 실딩부(12)의 단부 피스(12')는 화살표 5의 방향으로 케이블(10)을 후퇴시키는 경우 단부 피스(12')에 대해 클램핑 장치(45)에 의해 적용되는 약간의 접촉압의 결과로서 자동으로 제거되거나, 또는, 케이블(10)이 끌어 당겨진 후에, 도체들(15)로부터 수동으로 스트리핑될 수 있다.
도 2A 내지 도 2D를 참조하면, 융기된 실딩부(12)의 외주 원형 비드(14)를 분리시키기 위한 공정 단계의, 확대된 축척의, 부분 단면도가 도시되어 있다.
도 2A는 케이블(10), 절연 피복(11), 도체들(15)을 감싸는, 실딩(120) 및, 실딩(120)을 가압한 후에 융기되고, 클램핑 장치들(35 및 45)의 제거후에, 자신의탄성(도 1D 및 도 1E를 참조)의 결과로서 근소하게 펼쳐지는, 실딩부(12)를 도시한다. 실질적으로 ∧-형 형상의 실딩부(12)의 비드(14)는 절연 피복(11)의 원형 단부면(11')에 대해 하나의 측벽(13')과 함께 위치하고 대향 측벽(13)을 가짐으로써 측벽(13 및 13')은 서로 상대적으로 예각를 구획하여서 원형 비드(14)는 최적 방식으로 절단 유닛(20,20')에 의해 조여지고, 도 2B에 도시된 바와 같이, 절연 피복(11)상의 또는 절연 피복(11)의 외경과 동일 높이의 절단선 S-S에서 절단될 수 있다. 적절하게도, 측벽들(13 및 13') 사이의 거리는 최적 절단 작업을 달성하도록 가능한한 작아야 한다. 원형 비드(14)가 분리되어 제거되면, 단부 피스(12')뿐만 아니라 실딩부(12)의 측벽들(13,13')의 스터브(stub)만 잔존함으로써, 도 2C에 도시된 바와 같이, 측벽 스터브들(13,13')은, 단부 피스(12')에 결착되는 측벽 스터브(13)와 실딩(120)에 결착되는 측벽 스터브(13')를 가지는, 이격된 상태로 서로 분리된다. 결착된 측벽 스터브(13')를 가지는 단부 피스(12')는 화살표 1"의 방향으로 그 피스를 끌어 당김으로써 도체들(15)로부터 스트리핑될 수 있다.
도 3을 참조하면, 통상적으로 참조 번호 100으로 표시되는, 상기된 바와 같은 방법을 수행하기 위한 실딩 제거 장치의 부분 단면도가 도시되어 있다. 장치(100)는, 절단 유닛(20)과 클램핑 장치(35)를 결합하는, 제 1 조립체(50)와 클램핑 장치(35)에 상대적으로 클램핑 장치(45)를 이동시키기 위한 구동 장치와 클램핑 장치(45)를 결합하는, 제 2 조립체(80)를 포함한다. 제 1 조립체(50)는 기초 플레이트(plate, 40)상에 장착되는 고정된 베어링 블럭(bearing block, 25)을 포함한다. 베어링 블럭(25)에 장착된 것은 클램핑 슬리브(clamping sleeve, 26)와, 그슬리브에 동축인, 외측 베어링 슬리브(27)이다. 베어링 슬리브(27)에 고정된 것은, 도면에 도시된 비-제한 실시예에서, 화살표 Y'의 방향으로 피벗(pivot)축(X') 둘레를 시계방향으로 회전가능하고 절단 유닛(20,20')을 이송시키는 디스크(disk, 32)이다. 디스크에 인접한 베어링 슬리브(27)상에 위치되고 디스크(32)와 상호작동하는 것은, 외측 치상 돌기(tooth)를 가지는, 구동 디스크(33)와 슬라이딩(sliding) 접촉부(도시 안됨)과 함께 형성되는 슬립 링(slip ring, 34)이다. 슬립 링(34)은 통상적으로 공지된 전기 모터(슬립 링 모터)의 일부를 형성하고 절단 유닛(20,20')의 구동 모터(24, 도 4)로 전류를 공급한다.
피벗 레버(pivot lever, 28)는 베어링 슬리브(27)와 상호작동하는 관계인 일단과, 클램핑 장치(35)를 열고 닫기 위한 작동 장치의 일부를 형성하는, 헤드 피스(head piece, 31)까지 관절 접속된 타단을 갖는다. 작동 장치는 자유단이 헤드피스(31)에 연결된 피스톤 로드(piston rod, 29)를 수용하는 공압 또는 유압 실린더(30)를 더 포함한다. 실린더(30)의 작동은 피스톤 로드(29)를 경유하여 피벗 레버(28)가 스윙(swing) 운동함으로써, 클램핑 장치(35)를 닫고 열도록 축(X')에 관하여 내측 클램핑 슬리브(26)에 상대적으로 베어링 슬리브(27)를 피벗시킨다.
절단 유닛(20,20')은 서로 상대적으로 이동가능하도록 피벗으로 함께 피벗되게 연결되는, 2개의 블레이드(21 및 21')의 지지를 위한 장착부(22)와 디스크(32)에 연결하기 위한 출력 저널(journal, 24', 도 4)과 함께 기어 장치(23)에 작동되게 연결되는 구동 모터(24)를 갖는다. 기어 장치(23)는, 한편으로는, 구동 모터(24)의 속도 전달과, 다른 한편으로는, 속도에 관해 종속적으로 블레이드(21)의 작동을 제공한다. 그러므로, 구동 모터(24)의 작동은 저널(24')에 관해 비작동 위치(도 4)로부터 작동 위치까지 절단 유닛(20,20')이 스윙하게 하고 실딩부(12)의 원형 비드(14)를 절단하는 실딩 제거 장치(100)가 가상축(X')의 방향으로 운동하게 한다. 분리후에, 원형 비드부(14)는 기초 플레이트(40)의 개구(16)를 통해 컨테이너(container, 85)에 낙하한다.
제 2 조립체(80)는, 제 1 조립체(50)에 상대 이동하기 위해 2개의 안내 로드(41 및 41')를 따라 안내되는, 캐리어(carrier, 55)와, 안내 로드(41,41')의 지지를 위해 기초 플레이트(40)상에 장착되는, 고정된 베어링 블럭(42)을 포함한다. 실린더(75)의 작동이 고정된 베어링 블럭(25)에 상대적인 이중 화살표 6의 방향으로 캐리어(55)가 변위하게 하도록 자유단이 캐리어(55)에 수용되는 피스톤 로드(74)를 유압 또는 공압 실린더(75)는 포함한다. 브라킷(bracket, 73)은 피스톤 로드(77)가 캐리어(55)와 상호작동하기 위해 베어링 블럭(42)을 통해 연장하는 정지 실린더(78)를 기초 플레이트(40)에 고정시킨다. 캐리어(55)에 장착된 것은 클램핑 슬리브(56)와 외측 베어링 슬리브(57)이다. 외측 베어링 슬리브(57)에 고정된 것은 타단이 클램핑 장치(45)를 열고 닫기위한 작동 장치의 일부를 형성하는, 헤드피스(61)까지 관절 접속된 피벗 레버(58)의 일단이다. 작동 장치는 자유단이 헤드피스(61)에 연결되는 피스톤 로드(59)를 수용하는 공압 또는 유압 실린더(60)를 더 포함한다. 실린더(60)는 캐리어(55)에 고정되는 장착부(54)에 수용되는 저널(53)에 실린더의 하단이 연결된다. 실린더(60)의 작동은 피벗 레버(58)가 스윙함으로써, 클램핑 장치(45)를 닫고 열도록 축(X')에 관하여 내측 클램핑슬리브(56)에 상대적으로 베어링 슬리브(57)를 피벗시킨다. 예를들어, 피스톤 로드(59)가 실린더(60)에서 수축된 위치를 점유하는 경우, 클램핑 장치(45)는 열린다.
클램핑 슬리브(56)의 내부로 연장하는 것은 케이블(10)의 수용을 위한 픽업 파이프(pickup pipe, 65)이다. 픽업 파이프(65)는 캐리어(55)에 수용되는 피스톤 로드(63)를 수용하는 공압 또는 유압 실린더(62)를 지지하는 장착부(64)의 클램핑 장치(45)에 파이프의 말단부가 고정된다. 실린더(62)의 작동은, 클램핑 장치(45)가 열리는 경우, 삽입된 케이블(10)을 포획하기 위한 클램핑 장치(35)에 상대적인 축방향으로 장착부(64)와 픽업 파이프(65)를 공동으로 이동시킨다.
픽업 파이프(65)에 수용되는 것은 케이블(10)을 위한 정지 부재를 형성하고 캐리어 프레임(carrier frame, 68)에 고정되는 조절 부재(66)이다. 구동부(44)는 피스톤 로드(43)를 경유하여 캐리어 프레임(68)에 연결됨으로써 조절 부재(66)의 변위를 실행한다. 고정 나사(69)는 축 변위에 대해 조절 부재(66)를 고정시키도록 캐리어 프레임(68)상에 제공된다. 조절 부재(66)의 후방 자유단에 견고하게 고정되는 것은 캐리어 프레임(68)을 통해 연장하는 연장된 조절 레일(70)을 지지하는 보유 부재(67)이다. 조절 레일(70)은 캐리어(55)의 레일(71)상에 형성된, 눈금(71'), 예를들어 밀리미터 눈금(71')에 상대적인 화살표 7의 방향으로 이동가능하다. 피스톤 로드(43)를 경유한 구동부(44)의 작동을 통해 케이블(10)로부터 스트리핑되는 실딩부(12)의 범위에서 종속적으로 픽업 파이프(64)의 정지-형성 조절 부재(66)의 위치를 조절하는 것이 가능하다.
도 4는, 도 3에서 선 Ⅳ-Ⅳ를 따라 도시된, 제 1 조립체(50)의 도시를 나타낸다. 클램핑 장치(35)는 베어링 슬리브(27)의 원주에 관해 이동가능하게 고정되는 복수의 클램프 피스들(36)을 갖는다. 도 4에 도시된 바와 같이, 플랫폼(platform, 17)은 화살표 Y' 또는 Y"의 방향으로 베어링 슬리브(27)상에서 치형 벨트(48)를 경유하여 치형 구동 디스크(33)와 작동되게 연결되는 출력 기어(47)를 가지는 구동 조립체(46)를 수용하기 위한 베어링 부재(49)의 지지를 위해 기초 플레이트(40)상에 장착된다. 파선으로 나타난 바와 같이, 제 2 절단 유닛(20')은, 임의로, 디스크(32)에 고정될 수 있다. 하나의 절단 유닛(20)만 제공하는 경우, 결착된 절단 유닛(20)을 가지는 디스크(32)는, 실딩부(12)로부터 원형 비드부(14)를 분리시키기 위해 360°의 각으로, 예를들어 표시된 바와 같은 시계방향으로, 회전된다. 디스크(32)에 2개의 절단 유닛(20,20')을 장착하는 경우, 각각의 절단 유닛(20,20')은 180°의 각에 관하여 증가 방향으로 회전된다. 물론, 절단 유닛(20,20')은 각각의 절단 유닛(20,20')이 회전의 일방향으로 180°의 각으로 회전하고 나서 반대 방향으로 회전함으로써 그 유닛의 비작동 위치로 복귀되도록 작동될 수도 있다. 이중 화살표 M은 케이블(10)에 관한 절단 유닛(20,20')의 변위 방향을 가리킨다.
도 5는, 확대된 축척으로, 클램핑 장치(35)의 구조를 나타낸다. 클램핑 장치(35,45)가 동일 구조임에 따라, 클램핑 장치(35)의 다음의 설명은 다른 클램핑 장치(45)에 동일하게 적용가능하다는 것이 당 업자에 의해 인지될 것이다. 클램프 피스(36)에는 타원형 홀(hole, 38)이 각각 제공되고 나사(37)에 의해 외측 베어링슬리브(27)에 그리고 다른 나사(39)에 의해 클램핑 슬리브(26)에 고정된다. 각각의 클램프 피스(36)는 각, 예를들어 약 45°를 형성하고 케이블(10)의 절연 피복(11)이 클램핑 작업중에 손상되지 않는 반면에 절단 작업중에 적소에 케이블(10)을 계속 견고하게 위치시키는 형상을 가지는 경사진 단부(36')를 갖는다. 도 5는 실질적으로 닫힌 상태의 클램프 피스(36)를 나타낸다.
본 발명이 케이블로부터 실딩을 스트리핑하고 제거하기 위한 방법 및 장치로 구체화된 바와 같이 도시되고 게시됨과 동시에, 다양한 변용과 구조적 변화가 본 발명의 사상으로부터 소정 방식으로 벗어나지 않고 형성될 수 있기 때문에 본 발명은 기술된 상세한 설명으로 한정되도록 의도되지 않는다.
본 명세서에 의해 보호되는 새롭고 바람직하게 청구되는 사항이 첨부된 청구항에 기술된다.
본 발명은 케이블로부터 실딩을 스트리핑하고 제거하기 위한 개선된 방법을 제공하고, 이에 따라, 케이블로부터 실딩을 스트리핑하고 제거하는 새롭고 독창적인 방법을 실행하기 위한 개선된 장치를 제공하는 효과를 갖는다.

Claims (20)

  1. - 실딩(120)의 일부를 노출시키도록 외측 절연 피복(11)을 케이블(10)의 단부로부터 스트리핑하는 단계;
    - 상기 절연 피복(11)의 외측 치수를 초과하는 도우넛형(14)을 제공하기 위해 상기 실딩부(12)를 변형시키도록 상기 케이블(10)의 축방향으로 상기 노출된 실딩부(12)를 가압하는 단계; 및
    - 상기 케이블(10)의 종방향에 대략 횡방향으로 이동가능한 적어도 하나의 절단 유닛(20,20')에 의해 상기 실딩부(12)의 원형부(14')를 절단하는 단계
    를 포함하는; 케이블의 단부로부터 실딩을 스트리핑하고 제거하는 방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 가압 단계는 상기 케이블(10)의 축방향으로 이격되고 서로 상대적으로 이동가능한 2개의 클램핑 장치들(35,45) 사이에 상기 실딩부(12)를 제한하는 단계와, 상기 클램핑 장치들 중 다른 하나에 상대적으로 상기 클램핑 장치들(35,45) 중 하나를 이동시킴으로써 상기 도우넛형(14)이 형성될 때까지 실질적으로 인접하는 측벽들을 가지는 상기 실딩부(12)를 함께 가압하고 융기시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  3. 제 2 항에 있어서, 상기 융기된 실딩(12)부는 상기 절단 유닛(20,20')에 의해 맞물리기 위해 상기 이격된 클램핑 장치들(35,45) 사이에 위치되는 것을 특징으로 하는 방법.
  4. 제 1 항에 있어서, 실질적으로 인접하는 원형 링(14)형 측벽들(13,13')을 가지는 상기 융기된 실딩부(12)의 상기 원형부(14')는 상기 절연 피복(11)상에 위치되고 실질적으로 ∧-형 형상을 가지는 것을 특징으로 하는 방법.
  5. 제 4 항에 있어서, 상기 ∧-형 원형부(14')는 예각()으로 연장하는 벽들(13,13')을 가지는 것을 특징으로 하는 방법.
  6. 제 1 항에 있어서, 상기 절단 단계는, 상기 절단(20,20) 유닛이 상기 케이블(10)의 종축(X)에 횡방향으로 연장하는, 비작동 위치로부터, 상기 절단 유닛(20,20')이 상기 원형부(14')를 절단하기 위해 상기 융기된 실딩부(12) 주위를 선회하는, 작업 위치까지 상기 절단 유닛(20,20')을 이동시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  7. 제 1 항에 있어서, 상기 절단 단계는, 상기 절단 유닛(20,20')이 상기 케이블(10)의 종축(X)에 횡방향으로 연장하는, 비작동 위치로부터, 상기 케이블(10)과 상기 가압되고 융기된 실딩부(12)가 상기 원형부(14')를 절단하기 위해 상기 절단 유닛(20,20')에 상대적으로 회전되는, 작동 위치까지 상기 절단 유닛(20,20')을 이동시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  8. 제 1 항에 있어서, 상기 가압되고 융기된 실딩부(12)는 상기 융기된 실딩부(12) 주위를 선회하는 상기 절단 유닛(20,20')에 의해 상기 절연 피복(11)의 외주에서 직접 절단되는 것을 특징으로 하는 방법.
  9. 제 1 항에 있어서, 상기 가압되고 융기된 실딩(12)부는, 서로 상대적으로 이동가능하고 상기 절연 피복(11)의 외주에 직접 배치되는 블레이드들을 가지는, 상기 절단 유닛(20,20')의 2개의 블레이드들(21,21')을 열고 닫음으로써 절단되는 것을 특징으로 하는 방법.
  10. - 그 사이에서 상기 노출된 실딩부(12)를 한정하기 위해 서로 일정 거리로 위치되고, 도우넛형(14)을 제공하기 위해 충분히 상기 실딩부(12)를 가압하고 융기시키도록 서로 상대적으로 이동가능한, 상기 케이블의 절연 피복(11)이 스트리핑됨으로써 실딩(120)의 일부를 노출시킨 케이블(10) 단부의 삽입을 위한 한쌍의 클램핑 장치들(35,45); 및
    - 상기 융기된 실딩부(12)의 원형부(14')를 절단하기 위해 상기 케이블(10)의 종방향에 횡방향으로 이동가능한 절단 장치(20,20')
    를 포함하는; 케이블로부터 실딩을 제거하기 위한 장치.
  11. 제 10 항에 있어서, 기초 플레이트(40), 상기 기초 플레이트(40)상에 장착되고 상기 클램핑 장치들 중 제 1 의 것(35)을 지지하는 고정된 제 1 조립체(50), 상기 기초 플레이트(40)상에 장착되고 상기 클램핑 장치들 중 제 2 의 것(45)을 지지하기 위한 캐리어를 포함하는 제 2 조립체(80), 및 작업 방향으로 상기 제 1 조립체(50)에 상대적으로 상기 제 2 조립체(80)를 이동시키기 위해 상기 캐리어상에서 작동하는 구동 장치를 더 포함하는 장치.
  12. 제 11 항에 있어서, 상기 제 2 조립체(80)는 상기 고정된 제 1 조립체(50)의 상기 제 1 클램핑 장치(35)에 상대적인 상기 조립체의 이동중에 상기 캐리어를 안내하기 위해 상기 작업 방향에 횡방향으로 서로 이격된 2개의 안내 로드들(41,41')을 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
  13. 제 10 항에 있어서, 각각의 상기 클램핑 장치들(35,45)은 클램핑 슬리브(26,56), 상기 클램핑 슬리브에 동축으로 수용되는 베어링 슬리브(27,57), 및 원주방향으로 이격되고 상기 클램핑 슬리브(26,56)의 회전이 상기 클램핑 장치(35,45)가 열리거나 닫히게 하도록 상기 클램핑 슬리브(26,56)와 상기 베어링 슬리브(27,57)에 고정되는, 상기 클램핑 장치들 중 하나(35)의 상기 클램프 피스들(36)과 상기 클램핑 장치들 중 나머지 하나(45)의 상기 클램프 피스들(36)이 마주하는 상태로 배열되는 적어도 2개의 클램프 피스들(36)을 가지는 것을 특징으로 하는 장치.
  14. 제 13 항에 있어서, 각각의 상기 클램프 피스들(36)은 경사진 클램핑면을 가지고, 각각의 상기 클램핑 장치들(35,45)은 원주방향으로 균등하게 이격된 4개의 상기 클램프 피스들(36)을 가지는 것을 특징으로 하는 장치.
  15. 제 14 항에 있어서, 상기 케이블(10)을 고정시키기 위해, 상기 클램핑면(36')은 홈을 가공하거나 상기 절연 피복(11)상에서 부드러운 고무 코팅부가 제공되는 것을 특징으로 하는 장치.
  16. 제 12 항에 있어서, 상기 제 2 조립체(80)는 상기 클램핑 슬리브(56)에 동축으로 배치되고 상기 제 1 조립체(50)의 상기 클램핑 장치(35)에 상대적인 축방향으로 이동가능한 픽업 파이프(65)를 가지는 것을 특징으로 하는 장치.
  17. 제 16 항에 있어서, 상기 제 2 조립체(80)는 상기 제 2 조립체(80)의 상기 클램핑 장치(45)에 관하여 축방향으로 이동가능한, 상기 픽업 파이프(65)에 동축으로 배치되는 조절 부재(66)와, 상기 조절 부재(66)와 상호작동하는 조절 레일(70)을 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
  18. 제 17 항에 있어서, 상기 조절 레일(70)을 가지는 상기 조절 부재(66)는, 상기 픽업 파이프(65)에 삽입되기로 예정된 상기 케이블상에서 그리고 절단되는 상기 융기된 실딩부(12)상에서 종속적으로, 상기 이동가능한 캐리어상에 제공되는,눈금(71)에 관하여 조절가능한 것을 특징으로 하는 장치.
  19. 제 10 항에 있어서, 상기 제 1 조립체(50)는 피벗축(X') 둘레를 회전하는 디스크(32)를 가지고, 상기 절단 장치(20,20')는 상기 디스크(32)의 회전이 상기 융기된 실딩부(12)의 상기 링-형 비드(14)를 절단하기 위해 상기 절단 장치(20,20')를 자동으로 위치시키도록 상기 디스크(32)에 장착되는 것을 특징으로 하는 장치.
  20. 제 10 항에 있어서, 상기 절단 장치(20,20')는 전기 모터(24)에 의해 서로 상대적으로 이동가능한 2개의 블레이드들(21,21')을 가지는 가위인 것을 특징으로 하는 장치.
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