CN114102394B - 用于漆包线生产的脱漆设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于漆包线生产加工技术领域，尤其是用于漆包线生产的脱漆设备，针对脱漆设备的结构比较简单，脱漆的整体过程缓慢且脱漆效果不佳，需要往复对漆包线的不同面进行刷洗脱漆，现提出以下方案，包括脱漆池和压箱，所述压箱位于脱漆池的上方，且脱漆池的上侧外壁和压箱的下侧外壁均固定连接有两个对称的侧板，两个所述侧板之间固定连接有多个等距的脱漆杆，脱漆杆上均开设有螺旋状凹槽，螺旋状凹槽的内壁均固定连接有砂轮，且脱漆杆的中部外壁均固定连接有中心齿轮。本发明利用三个方向的螺旋状砂轮在脱漆液中对漆包线进行打磨脱漆，加速漆包线外壁涂漆的脱落，提高漆包线回收再加工的效率，降低工人工作强度的同时提高脱漆效果。

Description

用于漆包线生产的脱漆设备

技术领域

本发明涉及漆包线生产加工技术领域，尤其涉及用于漆包线生产的脱漆设备。背景技术

漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成，具备机械性能、化学性能、电性能和热性能四大性能，是电机、电器和家用电器等产品的主要原材料。

漆包线在长期的使用过程中因外部磨损会造成外壁的涂漆发生脱落，从而影响后续的正常使用，而目前我国对漆包线的总体生产加工水平较低，漆包线在受损后常被回收后进行再加工利用。

漆包线再加工的首要操作就是对漆包线进行脱漆操作，目前脱漆过程是在脱漆液中利用刷具进行洗刷，此过程由机械或者人工进行，由于脱漆设备的结构比较简单，脱漆的整体过程缓慢且脱漆效果不佳，需要往复对漆包线的不同面进行刷洗脱漆。

发明内容

基于脱漆设备的结构比较简单，脱漆的整体过程缓慢且脱漆效果不佳，需要往复对漆包线的不同面进行刷洗脱漆，本发明提出了用于漆包线生产的脱漆设备。

本发明提出的用于漆包线生产的脱漆设备，包括脱漆池和压箱，所述压箱位于脱漆池的上方，且脱漆池的上侧外壁和压箱的下侧外壁均固定连接有两个对称的侧板，两个所述侧板之间固定连接有多个等距的脱漆杆，脱漆杆上均开设有螺旋状凹槽，螺旋状凹槽的内壁均固定连接有砂轮，且脱漆杆的中部外壁均固定连接有中心齿轮，所述脱漆池和压箱上均开设有凹槽，且凹槽的内部均设置有动力组件，所述动力组件包括多个第一主动齿轮和电动机，多个第一主动齿轮均呈等距分布，多个第一主动齿轮分别与多个中心齿轮啮合，第一主动齿轮的内壁固定连接有短轴，短轴的两端分别与脱漆池或压箱的两侧内壁活动连接，短轴的外壁固定连接有小轮盘，且电动机的外壁与脱漆池或压箱的内壁固定连接，电动机的输出端通过联轴器连接有大轮盘，大轮盘与多个小轮盘之间活动连接有皮带。

优选地，所述压箱的两侧外壁均固定连接有封板，封板上开设有多个竖齿条，且压箱的上侧外壁固定连接有两个对称的顶座，两个顶座的一侧外壁均固定连接有两个对称的套杆。

优选地，所述压箱的两侧均设置有侧座，侧座与脱漆池的外壁之间固定连接，侧座的上侧外壁固定连接有两个对称的滑杆，且四个套杆分别与四个滑杆的外壁活动连接。

优选地，两个所述侧座上均开设有圆形槽，圆形槽的内壁均固定连接有液压杆，液压杆的另一端固定连接有抬升板，且抬升板的外壁与顶座的外壁之间固定连接。

优选地，所述脱漆池上开设有两个矩形孔，两个矩形孔位于压箱的下方呈对称分布，两个矩形孔的内壁均固定连接有漏板，且两个矩形孔的下方设置有循环箱，循环箱与脱漆池内壁之间均设置有密封圈。

优选地，所述循环箱的内壁固定连接有水泵，且靠近水泵进水端的一侧设置有滤板，滤板的外壁与循环箱的内壁之间固定连接。

优选地，所述压箱的一侧设置有加热座，加热座的底部外壁与脱漆池的上侧外壁之间固定连接，加热座的上侧外壁固定连接有多个等距的站板，且两个站板之间均设置有两个对称的加热板，两个加热板相对的一侧外壁均设置为弧状，且加热板的另一侧外壁均固定连接有多个等距的复位弹簧，多个复位弹簧的另一端与站板的一侧外壁固定连接。

优选地，所述脱漆池的两侧内壁之间设置有两个转杆，两个转杆分别位于脱漆池的两端呈对称分布，且转杆的两端外壁均固定连接有翻转块，两个翻转块之间固定连接有轴杆，轴杆的外壁活动连接有多个等距的压轮。

优选地，两个所述转杆的一端穿过脱漆池的外壁固定连接有牵动齿轮，且脱漆池的一侧外壁固定连接有两个对称的电机箱，两个电机箱的内壁均通过螺栓连接有反转电机，反转电机的输出端通过联轴器连接有短杆，短杆的另一端固定连接有第二主动齿轮，第二主动齿轮与牵动齿轮之间啮合。

优选地，所述脱漆池的两侧外壁均固定连接有输送座，输送座的两侧内壁之间固定连接有送线板，且送线板上开设有多个矩形条，矩形条的两侧内壁之间均活动连接有送线滚轮。

本发明中的有益效果为：

1、本发明通过设置的脱漆池、压箱、侧板、脱漆杆、砂轮、中心齿轮和动力组件，漆包线放置完成后，电动机通过皮带带动多个第一主动齿轮进行转动，第一主动齿轮啮合中心齿轮，脱漆杆转动，随后在漆包线的输送过程中，漆包线三侧的脱漆杆呈正三角形包围漆包线，三个方向的砂轮对漆包线的外壁进行打磨脱漆；装置利用三个方向的螺旋状砂轮在脱漆液中对漆包线进行打磨脱漆，加速漆包线外壁涂漆的脱落，提高漆包线回收再加工的效率，降低工人工作强度的同时提高脱漆效果。

2、本发明通过设置的封板、竖齿条、顶座、套杆、侧座、滑杆、液压杆和抬升板，漆包线放置过后，液压杆收缩带动压箱向下移动，直至竖齿条的间隙孔卡于多条漆包线的上方；升降式压箱便于进行漆包线的放置，利用压箱两侧封板与脱漆池组成箱式环境，便于后续的脱漆操作，竖齿条保证了箱式环境中内外脱漆液的交换。

3、本发明通过设置的漏板、循环箱、水泵和滤板，压箱下降后，压箱与脱漆池组成箱式环境，在脱漆过程，水泵工作加速循环箱内脱漆液的流动，从而此箱式环境中脱漆液呈环状流动，流动过程带走脱漆杆打磨脱落的涂漆，使其进入循环箱内由滤板进行吸附过滤；两个漏板形成进液口和出液口，便于后续的脱漆液循环流动；利用水泵加速脱漆液的流动，使其形成环状流动状态，以便于脱漆液在流动状态带走脱漆杆打磨脱落的涂漆，提高脱漆效果，同时滤板对脱落的涂漆进行吸附过滤，避免其停留在脱漆液中造成二次粘附现象。

4、本发明通过设置的加热座、站板、加热板和复位弹簧，漆包线放置过程中，漆包线对加热板施加力使其向两侧移动，使得漆包线位于两个加热板之间；在脱漆操作前，加热板通电后对漆包线进行加热；利用加热板对进行脱漆前的漆包线进行加热，提高漆包线的表面温度，以便于外壁涂漆与脱漆液更快的反应，提高脱漆效果。

5、本发明通过设置的转杆、翻转块、轴杆、压轮、牵动齿轮、反转电机和第二主动齿轮，将漆包线放置后，反转电机带动第二主动齿轮啮合牵动齿轮，从而翻转块进行翻转，压轮与漆包线接触并对其施加压力，使得漆包线于脱漆池的内部处于绷直状态；利用翻转块翻转实现对漆包线的下压，使其处于绷直状态，便于后续的输送脱漆，可转动的压轮保证了漆包线输送过程的流畅性；利用送线板和送线滚轮保证了漆包线输送脱漆和脱漆后输送过程的流畅性。

附图说明

图1为本发明提出的用于漆包线生产的脱漆设备的局部剖视结构示意图；

图2为本发明提出的用于漆包线生产的脱漆设备的压箱结构示意图；

图3为本发明提出的用于漆包线生产的脱漆设备的脱漆杆结构示意图；

图4为本发明提出的用于漆包线生产的脱漆设备的动力组件结构示意图；

图5为本发明提出的用于漆包线生产的脱漆设备的整体结构示意图；

图6为本发明提出的用于漆包线生产的脱漆设备的循环箱结构示意图；

图7为本发明提出的用于漆包线生产的脱漆设备的整体剖视结构示意图；

图8为本发明提出的用于漆包线生产的脱漆设备的加热座结构示意图；

图9为本发明提出的用于漆包线生产的脱漆设备的局部结构示意图。

图中：1、脱漆池；2、压箱；3、侧板；4、脱漆杆；5、砂轮；6、中心齿轮；7、第一主动齿轮；8、小轮盘；9、电动机；10、大轮盘；11、皮带；12、封板；13、竖齿条；14、顶座；15、套杆；16、侧座；17、滑杆；18、液压杆；19、抬升板；20、漏板；21、循环箱；22、水泵；23、滤板；24、加热座；25、站板；26、加热板；27、复位弹簧；28、转杆；29、翻转块；30、轴杆；31、压轮；32、牵动齿轮；33、反转电机；34、第二主动齿轮；35、输送座；36、送线板；37、送线滚轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

用于漆包线生产的脱漆设备，如图1、图2、图3和图4所示，包括脱漆池1和压箱2，压箱2位于脱漆池1的上方，且脱漆池1的上侧外壁和压箱2的下侧外壁均通过螺栓连接有两个对称的侧板3，两个侧板3之间通过螺栓连接有多个等距的脱漆杆4，脱漆杆4上均开设有螺旋状凹槽，螺旋状凹槽的内壁均通过螺栓连接有砂轮5，且脱漆杆4的中部外壁均通过螺栓连接有中心齿轮6，脱漆池1和压箱2上均开设有凹槽，且凹槽的内部均设置有动力组件，动力组件包括多个第一主动齿轮7和电动机9，多个第一主动齿轮7均呈等距分布，多个第一主动齿轮7分别与多个中心齿轮6啮合，第一主动齿轮7的内壁通过螺栓连接有短轴，短轴的两端分别与脱漆池1或压箱2的两侧内壁转动连接，短轴的外壁通过螺栓连接有小轮盘8，且电动机9的外壁与脱漆池1或压箱2的内壁通过螺栓连接，电动机9的输出端通过联轴器连接有大轮盘10，大轮盘10与多个小轮盘8之间转动连接有皮带11。

进一步的，如图2和图5所示，压箱2的两侧外壁均通过螺栓连接有封板12，封板12上开设有多个竖齿条13，且压箱2的上侧外壁通过螺栓连接有两个对称的顶座14，两个顶座14的一侧外壁均通过螺栓连接有两个对称的套杆15，竖齿条13保证了箱式环境中内外脱漆液的交换；压箱2的两侧均设置有侧座16，侧座16与脱漆池1的外壁之间通过螺栓连接，侧座16的上侧外壁通过螺栓连接有两个对称的滑杆17，且四个套杆15分别与四个滑杆17的外壁滑动连接；两个侧座16上均开设有圆形槽，圆形槽的内壁均通过螺栓连接有液压杆18，液压杆18的另一端通过螺栓连接有抬升板19，且抬升板19的外壁与顶座14的外壁之间通过螺栓连接，升降式压箱2便于进行漆包线的放置，利用压箱2两侧封板12与脱漆池1组成箱式环境，便于后续的脱漆操作。

更进一步的，如图6所示，脱漆池1上开设有两个矩形孔，两个矩形孔位于压箱2的下方呈对称分布，两个矩形孔的内壁均通过螺栓连接有漏板20，且两个矩形孔的下方设置有循环箱21，循环箱21与脱漆池1内壁之间均设置有密封圈，两个漏板20形成进液口和出液口，便于后续的脱漆液循环流动；循环箱21的内壁通过螺栓连接有水泵22，且靠近水泵22进水端的一侧设置有滤板23，滤板23的外壁与循环箱21的内壁之间通过螺栓连接，利用水泵22加速脱漆液的流动，使其形成环状流动状态，以便于脱漆液在流动状态带走脱漆杆4打磨脱落的涂漆，提高脱漆效果，同时滤板23对脱落的涂漆进行吸附过滤，避免其停留在脱漆液中造成二次粘附现象。

更进一步的，如图7和图8所示，压箱2的一侧设置有加热座24，加热座24的底部外壁与脱漆池1的上侧外壁之间通过螺栓连接，加热座24的上侧外壁通过螺栓连接有多个等距的站板25，且两个站板25之间均设置有两个对称的加热板26，两个加热板26相对的一侧外壁均设置为弧状，且加热板26的另一侧外壁均通过螺栓连接有多个等距的复位弹簧27，多个复位弹簧27的另一端与站板25的一侧外壁通过螺栓连接，利用加热板26对进行脱漆前的漆包线进行加热，提高漆包线的表面温度，以便于外壁涂漆与脱漆液更快的反应，提高脱漆效果。

更进一步的，如图9所示，脱漆池1的两侧内壁之间设置有两个转杆28，两个转杆28分别位于脱漆池1的两端呈对称分布，且转杆28的两端外壁均通过螺栓连接有翻转块29，两个翻转块29之间通过螺栓连接有轴杆30，轴杆30的外壁通过轴承转动连接有多个等距的压轮31，利用翻转块29翻转实现对漆包线的下压，使其处于绷直状态，便于后续的输送脱漆，可转动的压轮31保证了漆包线输送过程的流畅性；两个转杆28的一端穿过脱漆池1的外壁通过螺栓连接有牵动齿轮32，且脱漆池1的一侧外壁通过螺栓连接有两个对称的电机箱，两个电机箱的内壁均通过螺栓连接有反转电机33，反转电机33的输出端通过联轴器连接有短杆，短杆的另一端通过螺栓连接有第二主动齿轮34，第二主动齿轮34与牵动齿轮32之间啮合；脱漆池1的两侧外壁均通过螺栓连接有输送座35，输送座35的两侧内壁之间通过螺栓连接有送线板36，且送线板36上开设有多个矩形条，矩形条的两侧内壁之间均转动连接有送线滚轮37，利用送线板36和送线滚轮37保证了漆包线输送脱漆和脱漆后输送过程的流畅性。

工作原理：将漆包线放置后，反转电机33带动第二主动齿轮34啮合牵动齿轮32，从而翻转块29进行翻转，压轮31与漆包线接触并对其施加压力，使得漆包线于脱漆池1的内部处于绷直状态，此过程中，漆包线对加热板26施加力使其向两侧移动，使得漆包线位于两个加热板26之间，随后，液压杆18收缩带动压箱2向下移动，直至竖齿条13的间隙孔卡于多条漆包线的上方，漆包线进行脱漆输送，加热板26通电后对漆包线进行加热，电动机9通过皮带11带动多个第一主动齿轮7进行转动，第一主动齿轮7啮合中心齿轮6，脱漆杆4转动，随后在漆包线的输送过程中，漆包线三侧的脱漆杆4呈正三角形包围漆包线，三个方向的砂轮5对漆包线的外壁进行打磨脱漆，此过程中，压箱2下降后，压箱2与脱漆池1组成箱式环境，在脱漆过程，水泵22工作加速循环箱21内脱漆液的流动，从而此箱式环境中脱漆液呈环状流动，流动过程带走脱漆杆4打磨脱落的涂漆，使其进入循环箱21内由滤板23进行吸附过滤。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.用于漆包线生产的脱漆设备，包括脱漆池（1）和压箱（2），其特征在于，所述压箱（2）位于脱漆池（1）的上方，且脱漆池（1）的上侧外壁和压箱（2）的下侧外壁均固定连接有两个对称的侧板（3），两个所述侧板（3）之间固定连接有多个等距的脱漆杆（4），脱漆杆（4）上均开设有螺旋状凹槽，螺旋状凹槽的内壁均固定连接有砂轮（5），且脱漆杆（4）的中部外壁均固定连接有中心齿轮（6），所述脱漆池（1）和压箱（2）上均开设有凹槽，且凹槽的内部均设置有动力组件；

所述动力组件包括多个第一主动齿轮（7）和电动机（9），多个第一主动齿轮（7）均呈等距分布，多个第一主动齿轮（7）分别与多个中心齿轮（6）啮合，第一主动齿轮（7）的内壁固定连接有短轴，短轴的两端分别与脱漆池（1）或压箱（2）的两侧内壁活动连接，短轴的外壁固定连接有小轮盘（8），且电动机（9）的外壁与脱漆池（1）或压箱（2）的内壁固定连接，电动机（9）的输出端通过联轴器连接有大轮盘（10），大轮盘（10）与多个小轮盘（8）之间活动连接有皮带（11）；电动机（9）通过皮带（11）带动多个第一主动齿轮（7）进行转动，第一主动齿轮（7）啮合中心齿轮（6），脱漆杆（4）转动，随后在漆包线的输送过程中，漆包线三侧的脱漆杆（4）呈正三角形包围漆包线，三个方向的砂轮（5）对漆包线的外壁进行打磨脱漆。

2.根据权利要求1所述的用于漆包线生产的脱漆设备，其特征在于，所述压箱（2）的两侧外壁均固定连接有封板（12），封板（12）上开设有多个竖齿条（13），且压箱（2）的上侧外壁固定连接有两个对称的顶座（14），两个顶座（14）的一侧外壁均固定连接有两个对称的套杆（15）。

3.根据权利要求2所述的用于漆包线生产的脱漆设备，其特征在于，所述压箱（2）的两侧均设置有侧座（16），侧座（16）与脱漆池（1）的外壁之间固定连接，侧座（16）的上侧外壁固定连接有两个对称的滑杆（17），且四个套杆（15）分别与四个滑杆（17）的外壁活动连接。

4.根据权利要求3所述的用于漆包线生产的脱漆设备，其特征在于，两个所述侧座（16）上均开设有圆形槽，圆形槽的内壁均固定连接有液压杆（18），液压杆（18）的另一端固定连接有抬升板（19），且抬升板（19）的外壁与顶座（14）的外壁之间固定连接。

5.根据权利要求1所述的用于漆包线生产的脱漆设备，其特征在于，所述脱漆池（1）上开设有两个矩形孔，两个矩形孔位于压箱（2）的下方呈对称分布，两个矩形孔的内壁均固定连接有漏板（20），且两个矩形孔的下方设置有循环箱（21），循环箱（21）与脱漆池（1）内壁之间均设置有密封圈。

6.根据权利要求5所述的用于漆包线生产的脱漆设备，其特征在于，所述循环箱（21）的内壁固定连接有水泵（22），且靠近水泵（22）进水端的一侧设置有滤板（23），滤板（23）的外壁与循环箱（21）的内壁之间固定连接。

7.根据权利要求1所述的用于漆包线生产的脱漆设备，其特征在于，所述压箱（2）的一侧设置有加热座（24），加热座（24）的底部外壁与脱漆池（1）的上侧外壁之间固定连接，加热座（24）的上侧外壁固定连接有多个等距的站板（25），且两个站板（25）之间均设置有两个对称的加热板（26），两个加热板（26）相对的一侧外壁均设置为弧状，且加热板（26）的另一侧外壁均固定连接有多个等距的复位弹簧（27），多个复位弹簧（27）的另一端与站板（25）的一侧外壁固定连接。

8.根据权利要求1所述的用于漆包线生产的脱漆设备，其特征在于，所述脱漆池（1）的两侧内壁之间设置有两个转杆（28），两个转杆（28）分别位于脱漆池（1）的两端呈对称分布，且转杆（28）的两端外壁均固定连接有翻转块（29），两个翻转块（29）之间固定连接有轴杆（30），轴杆（30）的外壁活动连接有多个等距的压轮（31）。

9.根据权利要求8所述的用于漆包线生产的脱漆设备，其特征在于，两个所述转杆（28）的一端穿过脱漆池（1）的外壁固定连接有牵动齿轮（32），且脱漆池（1）的一侧外壁固定连接有两个对称的电机箱，两个电机箱的内壁均通过螺栓连接有反转电机（33），反转电机（33）的输出端通过联轴器连接有短杆，短杆的另一端固定连接有第二主动齿轮（34），第二主动齿轮（34）与牵动齿轮（32）之间啮合。

10.根据权利要求1所述的用于漆包线生产的脱漆设备，其特征在于，所述脱漆池（1）的两侧外壁均固定连接有输送座（35），输送座（35）的两侧内壁之间固定连接有送线板（36），且送线板（36）上开设有多个矩形条，矩形条的两侧内壁之间均活动连接有送线滚轮（37）。

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