KR20010067263A - 기판 장착된 공통 모드 초크 코일 및 그것의 제조 방법 - Google Patents
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Abstract
공통 모드 초크 코일은 베이스에서 서로 절연된 제 1 및 제 2 도전층 소자들을 갖는다. 베이스는 자기 물질 또는 유전 물질로 구성된다. 제 1 및 제 2 나선형 도전층 소자들 중 적어도 하나는 베이스 표면에 밀착하여 형성된다. 공통 모드 초크 코일은 베이스에서 두개의 나선형 도전층 소자들을 갖는다. 따라서, 공통 모드 초크 코일은 높은 Q특성들 및 공진 주파수들 및 인덕턴스의 최소의 변동을 갖도록 쉽고도 경제적으로 제공될 수 있다.
Description
전기 장비의 크기가 축소되고 취급 주파수들이 증가함에 따라, EMI(전자기 방해)에 대항하는 수단들의 중요성도 증대되어 왔다. 임피던스 소자들은 일반적으로 EMI에 대항하는 수단들에 대한 임피던스 특성들로 주파수 잡음을 막는다.
권선형 및 적층형 공통 모드 초크 코일들은 전자기 잡음 필터들로서 사용된다.
권선형은 와이어 등을 얇게 함으로써 소형화되며, 따라서 그것때문에 결함이 증가한다. 게다가, 피치 변동등은 공진 주파수들 및 인덕턴스에서 에러를 발생시키며, 피치 변동의 조절은 어렵다. 따라서 그에 대한 제조도 힘들다.
더욱이, 적층형의 경우에는, 패턴들이 미리 결정되어 있기 때문에, 그로인해 두께 등등의 변동때문에 인덕턴스에 에러들을 발생시킨다. 또한, 적층형 구조때문에 제조도 어렵다.
본 발명의 목적은 높은 Q 특성들을 가지며 공진 주파수들 및 인덕턴스의 변동이 거의 없도록 하며, 베이스상에 서로 절연된 두개의 나선형 컨덕터들을 갖는 공통 모드 초크 코일들을 쉽고도 경제적으로 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 공통 모드상에서 높은 임피던스를 가지며 공진 주파수들 및 인덕턴스의 요동이 거의 없도록 하며, 베이스상에 배타적으로 절연된 두개의 나선형 컨덕터들을 갖는 공통 모드 초크 코일들을 쉽고도 경제적으로 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 상기에서 기술된 공통 모드 초크 코일들을 제조하는 방법을 제공하는 것이다.
도 1은 본 발명의 제 1 실시예에 다른 공통 모드 초크 코일을 설명하기 위한 정면도이다;
도 2는 도 1의 공통 모드 초크 코일의 최종 산물을 설명하기 위한 도면이다;
도 3a는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 공통 모드 초크 코일의 베이스의 정면도이다;
도 3b는 도 3a의 베이스의 측면도이다;
도 4a는 본 발명의 제 3 실시예에 따른 공통 모드 초크 코일의 베이스의 정면도이다;
도 4b는 도 4a의 베이스의 측면도이다;
도 5는 본 발명의 제 6 실시예의 이중층 나선형 공통 모드 초크 코일을 설명하기 위한 도면이다;
도 6은 도 5의 이중층 나선형 도전 부분의 단면을 설명하기 위한 도면이다;
도 7은 도 5의 공통 모드 초크 코일의 최종 산물을 설명하기 위한 도면이다;
도 8은 본 발명의 제 9 실시예에 따른 공통 모드 초크 코일을 설명하기 위한 투시도이다;
도 9는 도 8의 공통 모드 초크 코일의 나선형 도전 부분의 단면을 설명하기 위한 도면이다; 및
도 10은 도 8의 공통 모드 초크 코일의 최종 산물을 설명하기 위한 도면이다.
*도면의 주요 부호에 대한 설명*
10 : 베이스 15, 16 : 나선형 도전층 소자
11, 12 : 단자부 20, 21, 22, 23 : 단자
17 : 나선형 도전부 24 : 절연 수지
14a, 14b : 나선형 그루브
본 발명의 한 특징에 따라, 베이스상에서 서로 절연된 제 1 및 제 2 나선형 도전층 소자들을 갖는 공통 모드 초크 코일이 제공된다. 상기 베이스는 자기 또는 유전 물질로 만들어진다. 제 1 및 제 2 나선형 도전층 소자들중 적어도 하나는 베이스 표면에 밀착되어 형성된다.
본 발명의 또 다른 특징에 따라, 상기 언급된 공통 모드 초크 코일들을 제조하는 방법이 제공된다. 상기 방법은 적어도 하나의 도전층이 베이스의 표면상에형성된 후에, 두개의 나선형 컨덕터들은 도전층이 그루브를 형성하도록 제거되는 동안 레이저 트리밍, 분사(sandblast), 및 수중분사(water jet) 중 적어도 하나의 방법에 의해 형성되는 것을 특징으로 한다.
게다가, 본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기에 언급된 공통 모드 초크 코일들이 얻어지는 제조 방법이 제공된다. 상기 방법은 스크린 인쇄에 의해 두개의 나선형 도전층들 및 절연층을 형성한 후에, 결합제는 제거되고 베이킹이 수행되어 코일을 형성하는 것을 특징으로 한다.
덧붙여서, 본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기에 언급된 공통 모드 초크 코일들이 얻어지는 제조 방법이 제공된다. 상기 방법은 베이스에 밀착되어 형성된 나선형 도전층 부분의 입력 및 출력 단자들이 상기 나선형 도전층 부분으로 구성되는 도전층이 노출될 때까지 레지스트로 에칭함으로써 형성되는 것을 특징으로 한다.
실시예 1
도 1과 도 2를 참조하면, 본 발명의 제 1 실시예에 따른 공통 모드 초크 코일의 구조는 그것의 제조 공정들에 기초하여 설명될 것이다.
도전 물질은 유전 또는 자기 물질로 구성된 프리즘 베이스(10)의 표면상에 코팅된다. 사용되는 도전 물질은 구리, 알루미늄, 은 등등을 도금, 스퍼터링, 또는 증착함으로써 제공될 수 있다.
사용되는 도전 물질은 또한 도전 분말 및 결합제로 만들어진 도전 페이스트를 코팅한 후에, 결합제를 제거하고 페이스트를 베이킹함으로써 제공될 수 있다.
베이스(10)의 모양에 대해, 단자부(11, 12)들은 프리즘형일 수 있으며 나선형 도전 부분(17)은 도 3a, 3b, 4a, 4b에 관련된 이후의 제 2 실시예 및 제 3 실시예에 설명된대로 다각 기둥, 원통형 등등일 수 있다.
프리즘 모양의 경우에, 에지들은 여기에 R을 가질 수 있다. 도 1에 두꺼운 검은 선으로 도시된대로, 나선형 그루브들(14a, 14b)은 레이저 트리밍, 분사 또는 수중 분사에 의해 두 스테이지에서 이 베이스(10)상에 형성되며, 그로인해 기판 (10)의 표면상에 선택적으로 두개의 나선형 도전층 소자들(15, 16)을 형성한다. 나선형 도전 층 소자들중 하나는 제 1 나선형 도전층 소자(15)로 참조될 것이며 도 1의 해치 부분에 의해 도시된다.
양쪽 단부들상에 단자부들(11, 12)은 그루브들(13)을 제공하여 네개의 단자들 (20, 21, 22, 23)로 나뉘어진다.
도 2를 참조하면, 절연 수지(24)는 단자부들(11, 12)사이의 나선형 도전 부분(17)의 전체 표면상에 코팅된다. 뒤이어서, 납땜 도금이 네개의 단자들(20, 21, 22, 23)에 실행되고, 단자부들에서 양쪽 단부들(18, 19)은 도 1의 양쪽 단부들의 라인들에서 절단된다. 그 결과로, 선택적으로 제 1 및 제 2 나선형 도전층 소자들(15, 16)의 상호 절연된 두개의 나선형 도전층들을 가진 공통 모드 초크 코일(1)이 제공된다.
그 다음에, 본 발명의 실시예 1에 따른 공통 모드 초크 코일의 제조가 더 상세히 설명될 것이다.
도전층은 μ' = 30 을 갖는 자기 물질로 구성되는 1.6 x 1.0 x 1.0mm 프리즘베이스(10)상에 15 마이크론에서 구리를 도금하여 형성되었다. 상기 도금된 베이스(10)상에, 레이저 트리밍에 의해 그루브들(14a, 14b)이 나선형으로 형성되었다. 먼저, 베이스(10)는 레이저에 수직 방향으로 이동되었으며, 그래서 베이스의 세로 방향의 코너를 향한 베이스 단자부(11)에서 그루브(13)를 형성하였다. 그 후에, 베이스(10)가 시프트됨에 따라, 상기 베이스는 또한 시프팅 방향으로 수직하게 회전되었다. 제 1 나선형 도전층 소자(15)는 그로인해 베이스(10)에 형성되었다. 회전은 그때 도전층을 절단하도록 맞은편 단자부(12)에서 멈추었다. 절단후에, 상기 베이스(10)는 90˚또는 180˚로 회전되었으며, 따라서 상기에 기술된대로 레이저 트리밍에 의해 제 2 나선형 도전층 소자(16)를 형성하였다. 단자부들(11, 12)사이의 나선형 도전부(17)의 전체 표면에 걸쳐, 절연 수지(24)는 도 2에서처럼 코팅되었다. 네개의 단자부들(20, 21, 22, 23)은 납땜 도금되었으며, 단자들에서 양쪽 단부들(18, 19)은 양쪽 단부들의 라인들에서 절단되었다. 공통 모드 초크 코일은 선택적으로 서로 절연된 제 1 및 제 2 나선형 도전층 소자들(15, 16)을 갖도록 형성되었다.
임피던스 애널라이저는 공통 모드에서 이 공통 모드 초크 코일의 임피던스를 측정하였다. 상기 임피던스는 500 MHz 에서 300 Ω이었다.
실시예 2
도 3a 및 3b를 참조하면, 실시예 2의 공통 모드 초크 코일은 베이스를 제외하고는 실시예 1의 공통 모드 초크 코일과 같은 구조를 갖는다. 베이스(30)의 나선형 도전부(17')는 실시예 2에 도시된대로 다각 기둥이지만, 코일은 실시예 1과 2에 따라 형성될 수 있다. 임피던스 애널라이저는 공통 모드에서 실시예 2의 공통 모드 초크 코일의 임피던스를 측정하였다. 상기 임피던스는 500 MHz에서 290 Ω이었다.
실시예 3
도 4a 및 4b에 도시된 바와 같이 실시예 2의 공통 모드 초크 코일은 베이스를 제외하고는 실시예 1의 공통 모드 초크 코일과 같은 구조를 갖는다. 베이스(30')의 나선형 도전부(17")는 실시예 2에 도시된대로 원통형이지만, 코일은 실시예 1에 따라 형성될 수 있다. 임피던스 애널라이저는 공통 모드에서 실시예 3의 공통 모드 초크 코일의 임피던스를 측정하였다. 상기 임피던스는 500 MHz에서 250 Ω이었다.
실시예 4
나선형 도전부는 실시예 1의 레이저 트리밍에 의해 형성되었지만, 실시예 4에서는 대신 분사에 의해 형성되었다. 실시예 1과 같은 공통 모드 초크 코일이 얻어졌다.
실시예 5
나선형 도전부는 실시예 1의 공통 모드 초크 코일에서 레이저 트리밍에 의해 형성되었으나, 실시예 5에서는 대신 수중 분사에 의해 형성되었다. 실시예 1에서와 같은 공통 모드 초크 코일이 얻어졌다.
실시예 6
본 발명의 실시예 6의 공통 모드 초크 코일은 다른 절연체등이 가해지는 경우를 제외하고는, 도 1 및 2에 도시된 실시예 1의 공통 모드 초크 코일과 같은 구조를 갖는다. 따라서, 이 실시예의 공통 모드 초크 코일은 도 1 및 2를 참조하여 설명될 것이다.
도 1및 2를 참조하면, 유전 또는 자기 물질로 구성되는 베이스(10)에서, 배타적으로 절연된 나선 전극들은 베이스(10)에 밀착하여 형성된다. 사용되는 도전 물질은 구리, 알루미늄, 은 등등을 도금, 스퍼터링 또는 증착함으로써 제공될 수 있다. 사용되는 도전 물질은 또한 도전 분말 및 결합제로 구성되는 도전 페이스트를 코팅한 후에, 바인더를 제거하고 페이스트를 베이킹함으로써 제공될 수 있다.
도 1에 도시된대로, 이 나선형 도전부(17)에 대해, 유전 또는 자기 물질로 구성된 절연층은 두개의 선택적으로 형성된 전극들인 이중 나선형 전극들(15, 16)상에 형성된다.
이 나선형 도전부(17)는 레이저 트리밍, 분사, 수중 분사 등등에 의해 형성될 수 있다.
도 2를 참조하면, 수지(24)는 나선형 도전부(17)의 표면상에, 연질의 자기 물질이 가해지고 용매등으로 용해함으로써 낮은 점착성을 갖는 절연수지와 혼합되는 혼합 수지를 코팅하고 건조시켜서 형성된다. 연질의 자기 물질 및 유기 결합제가 혼합되고, 그것으로부터 페이스트가 닥터 블레이드(doctor blade) 방법, 스크린 인쇄 방법, 롤(roll) 방법 등에 의해 시트로 형성된다. 시트의 제조 강도에 아무 문제가 발견되지 않는다면, 코팅 절연 수지 또한 시트에 사용될 수 있다.
절연 수지는 이 시트상에 코팅되며, 상기 시트는 나선형 도전부(17)의 표면주위에 감겨지며, 이렇게 해서 수지(24)를 형성한다. 이런 방법들에 의해, 공통 모드 초크 코일은 절연 수지에 연질의 자기 물질을 함유하도록 형성된다.
그 후에, 본 발명의 실시예 6의 공통 모드 초크 코일의 제조는 상세히 기술될 것이다.
도전층은 μ' = 10 을 갖는 Ni-Zn 페라이트로 구성된 1.6 x 1.0 x 1.0 mm 프리즘 베이스(10)상에 15 미크론으로 구리를 도금함으로써 형성되었다. 상기 도금된 베이스(10)상에, 식스 20 미크론 폭의 그루브(14a)가 레이저 트리밍에 의해 나선형으로 형성된다. 비슷하게, 제 2 나선형 도전층 소자(15)는 레이저 트리밍에 의해 형성되었다.
에폭시 수지는 용매로 용해시켜 준비되었다. 슬러리는, 전체 슬러리에 대해 μ' = 10 이고 50%의 Ni-Zn 페라이트 분말을 함유하도록 에폭시 수지를 혼합하여 준비되었다. 상기 슬러리는 나선형 도전부(17)위에 코팅되었으며 도 2의 절연 수지(24)로서 공기중에 건조되었다. 납땜 도금은 네개의 단자들(20, 21, 22, 23) 상에서 수행되었으며 단자부들의 양쪽 단부들(18, 19)은 양 단부들의 라인들에서 절단되었다. 임피던스 애널라이저는 공통 모드에서 상기 공통 모드 초크 코일의 임피던스를 측정하였다. 상기 임피던스는 500 MHz에서 580 Ω이었다.
참조로, 상기에서와 같은 방법으로, 제 1 실시예에서와 동일한 코일은 절연 수지에 자기 물질을 혼합하지 않고서 형성되었다. 임피던스 애널라이저는 공통 모드에서 상기 공통 모드 초크 코일의 임피던스를 측정하였다. 상기 임피던스는 500 MHz에서 300 Ω이었다.
실시예 7
본 발명의 실시예 7의 다층 나선형 공통 모드 초크 코일은 도 5 및 도 6을 참조하여 설명될 것이다.
유전 또는 자기 물질로 구성된 베이스(10)에서, 배타적으로 절연된 나선형 전극들은 베이스(10)와 밀착하여 형성된다. 사용되는 도전 물질은 구리, 알루미늄, 은 등을 도금, 스퍼터링 또는 증착함으로써 제공될 수 있다. 사용되는 도전 물질은 또한 도전 분말 및 결합제로 구성된 도전 페이스트를 코팅한 후에, 결합제를 제거하고 페이스트를 베이킹함으로써 제공될 수 있다.
나선형 도전부(28)는 도 6에 도시된대로 나선형 도전부(28')의 구조를 가지며, 제 2 도전층 소자(27)는 유전 또는 자기체(26)를 통해 제 1 컨덕터(25)상에 부착된다.
이 나선형 도전부(28')는 레이저 트리밍, 분사, 수중 분사 등에 의해 형성될 수 있다.
도 5를 참조하면, 수지(35)는 베이스의 나선형 도전부(28')의 표면상에, 연질의 자기물질이 첨가되고 용매들로 용해시켜서 낮은 점착성을 갖는 절연 수지가 혼합된 혼합 수지를 코팅하고 건조시켜서 형성된다. 연질의 자기물질 및 유기 결합제가 혼합되고, 그것의 페이스트는 닥터 블레이드 방법, 스크린 인쇄 방법, 롤 방법 등등에 의해 시트내에 형성된다. 시트의 강도에 아무 문제가 발견되지 않으면, 코팅 절연 수지는 또한 시트에 대해 사용될 수 있다.
절연 수지는 이 시트상에 코팅되며, 상기 시트는 나선형 도전부(28')의 표면주위에 감기고, 이렇게해서 수지(35)를 형성한다. 이런 방법들로, 공통 모드 초크 코일은 절연 수지에 연질의 자기물질을 함유하도록 형성된다.
실시예 6에서와 동일한 공통 모드 초크 코일이 실시예 7에서 형성되었으며, 예외적으로 나선형 도전부는 이중층 구조를 갖는다.
임피던스 애널라이저는 공통 모드에서 상기 공통 모드 초크 코일의 임피던스를 측정했다. 상기 임피던스는 500 MHz에서 630 Ω이었다.
동일한 방법으로, 공통 모드 초크 코일은 절연 수지에 자기 물질을 혼합하지 않고서 생성되었다. 임피던스 애널라이저는 공통 모드에서 상기 공통 모드 초크 코일의 임피던스를 측정하였다. 상기 임피던스는 500 MHz에서 320 Ω이었다.
실시예 8
실시예 8에 따른 공통 모드 초크 코일은 절연층 등의 물질을 제외하고는 실시예 1의 공통 모드 초크 코일과 동일한 구조를 갖는다. 따라서, 이 실시예의 코일은 도 1을 참조하여 설명될 것이다.
PVB는 Ni-Zn 페라이트 분말에 5 wt%로 첨가되었으며, 에틸 셀로솔브 (cellosolve) 및 부틸 카비놀(carbinol)의 혼합된 용매가 이후에 플래너터리 믹서에 의해 혼합되도록 상기 분말에 첨가되었다. 상기 페이스트는 닥터 블레이드 방법에 의해 10 미크론에서 시트 형으로 형성되었다. 상기 시트는 적절한 크기로 절단되었으며 표면위에 에폭시 수지를 코팅한 후에 나선형 도전부(17)주위로 감겨졌다.
임피던스 애널라이저는 공통 모드에서 상기 공통 모드 초크 코일의 임피던스를 측정하였다. 상기 임피던스는 500 MHz에서 580 Ω이었다.
같은 방법으로, 공통 모드 초크 코일은 절연 수지내에 자기 물질을 혼합하지 않고서 생성되었다. 임피던스 애널라이저는 공통 모드에서 상기 공통 모드 초크 코일의 임피던스를 측정하였다. 상기 임피던스는 500 MHz에서 300 Ω이었다.
베이스는 상기 기술된 실시예 6에서 실시예 8까지의 양쪽 단부들 및 중심에서 원통형이었지만, 도 3에 도시된 다각 기둥 베이스 및 도 4에 도시된 원통형 베이스가 사용될 수도 있다. 다각 기둥 또는 원통형인 베이스의 나선형 도전부의 경우에, 동일한 효과들이 확실하게 얻어질 수 있다. 게다가, 다른 연질의 자기물질 또는 절연 수지로도, 동일한 효과들이 얻어질 수 있다.
실시예 9
도 8 및 도 9를 참조하면, 제 1 도전층 소자(41)는 유전 또는 자기 물질로 구성된 프리즘 베이스상에 코팅된다. 사용되는 컨덕터는 구리, 알루미늄, 은 등을 납땜, 스퍼터링 또는 증착함으로써 제공될 수 있다. 사용되는 컨덕터는 또한 도전 분말 및 결합제로 구성된 도전 페이스트를 코팅한 후에, 결합제를 제거하고 페이스트를 베이킹함으로써 제공될 수 있다.
제 2 도전층 소자(43)는 절연층(42)을 통해 제 1 도전층 소자(41)의 표면상에 코팅된다. 절연층(42) 및 제 2 도전층 소자(43)는 제 1 도전층 소자(41)와 유사하게 형성될 수 있다. 이 베이스에서, 나선형 그루브(44)는 도 8에 검은 두께 선으로 도시된대로 형성된다. 레이저 트리밍, 또는 분사 또는 수중 분사가 이 그루브(44)를 형성한다. 그 후에, 전극들(45, 46)의 부분은 제 1 도전층(41)에 에칭다운되며, 이렇게 해서 해치 부분들에 의해 도시된대로 단자들(48, 49)을 형성한다. 베이스(40)의 형태에 대해서, 단자부들(45, 46)은 프리즘이고, 나선형 도전부(47)는 다각 기둥, 원통형 등등일 수 있다. 프리즘 형태의 경우에, 에지들은 R을 가질 수 있다. 도 10 에서처럼, 절연 수지(24)는 단자부들 사이에 도전층의 전표면에 걸쳐 코팅되며, 네개의 전극들(51, 52, 53, 54)은 납땜 도금된다. 따라서, 공통 모드 초크 코일은 서로 절연된 제 1 및 제 2 나선형 도전층 소자들(41, 43)을 갖도록 형성된다. 베이스(40)의 형태에 대해서는, 단자부들(45, 46)은 프리즘형이며, 나선형 도전부(47)는 다각 기둥, 원통형 등등이다.
게다가, 또 다른 방법으로, 상기에 기술한 도전 분말 및 결합제의 페이스트는 두개의 나선형 도전층 소자(41, 43)및 절연층(42)을 형성하기 위해 베이스상에 스크린 인쇄로 인쇄된다. 결합제는 제거되고 페이스트는 베이킹되며, 이렇게 해서 공통 모드 초크 코일을 형성한다.
그 후에, 본 발명의 실시예 6의 공통 모드 초크 코일의 제조가 상술될 것이다.
구리는 도 8에 도시된대로 μ' = 30 을 갖는 자기체로 구성된 1.6 x 1.0 x 1.0 mm 프리즘 베이스(40)상에 15 미크론으로 도금되었다. 이 도금된 베이스(40)상에 더하여, 도 9에 도시된대로 알루미나는 15 미크론으로 도금되었으며 그다음에 구리는 15 미크론으로 도금되었다. 그루브(44)는 레이저 트리밍에 의해 이 베이스 (40)에 형성되었다. 그루브(44)는 베이스(40)가 회전하는동안 베이스(40)의 회전에 수직 방향으로 베이스(40)를 시프팅시켜서 나선형으로 형성된다. 그후에, 전극들 (45, 46)의 부분은 제 1 도전층(41)에 에칭 다운되며, 이렇게 해서 단자들(48, 49)을 형성한다. 단자부들(45, 46)사이의 도전층의 전표면에 걸쳐, 절연 수지(55)는 도 10 에서처럼 코팅되었다. 네개 단자들(51, 52, 53, 54)은 납땜 도금되었다. 단자들(53, 54)은 도 10에 해치 부분들과 같이 도시된다. 따라서, 공통 모드 초크 코일(3)은 두개의 서로 절연된 나선형 도전층(41, 43)들을 갖도록 형성된다.
임피던스 애널라이저는 공통 모드에서 상기 공통 모드 초크 코일의 임피던스를 측정하였다. 상기 임피던스는 500 MHz에서 300Ω이었다.
실시예 10
도 3a 및 도 3b를 참조하면, 실시예 10의 공통 모드 초크 코일은 실시예 9의 공통 모드 초크 코일과 동일한 구조를 갖는데, 예외적으로 베이스의 나선형 도전부는 다각 기둥이다. 임피던스 애널라이저는 공통 모드에서 상기 공통 모드 초크 코일의 임피던스를 측정하였다. 상기 임피던스는 500 MHz에서 300Ω이었다.
따라서, 실시예 9에서와 동일한 결과들이 실시예 10에서 얻어졌다.
실시예 11
도 4a 및 도 4b에 도시된대로 실시예 11의 공통 모드 초크 코일은 실시예 9의 공통 모드 초크 코일과 같은 구조를 갖는데, 예외적으로 베이스(30)의 나선형 도전부는 원통형이다.
임피던스 애널라이저는 공통 모드에서 상기 공통 모드 초크 코일의 임피던스를 측정하였다. 상기 임피던스는 500 MHz에서 290Ω이었다.
따라서, 실시예 9에서와 동일한 결과들이 실시예 11에서 얻어졌다.
실시예 12
실시예 9에 도시된 공통 모드 초크 코일에서, 그루브(44)는 레이저 트리밍으로 나선형 도전부(47')를 만들도록 형성된다. 그러나 실시예 12에서는, 공통 모드 초크 코일은 분사에 의해 형성되었다. 실시예 9에서와 동일한 결과들이 또한 실시예 12에서 얻어졌다.
실시예 13
실시예 9에 도시된 공통 모드 초크 코일에서, 나선형 도전부는 레이저 트리밍에 의해 형성되었다. 그러나, 실시예 13에서, 공통 모드 초크 코일은 수중 분사에 의해 형성되었다. 실시예 9에서와 동일한 결과들이 또한 실시예 13에서 얻어졌다.
실시예 13의 선택적인 실시예로서, 더하여, 베이스의 나선형 도전부가 다각 기둥 또는 원통일 때 나선형 그루브들은 분사 또는 수중 분사로 형성될 수 있다. 명백하게, 유사한 결과들이 얻어질 수 있다.
실시예 14
도전 페이스트는 에틸 셀로솔브 및 부틸 카비놀, 구리 분말 및 PVB의 혼합 용매를 사용하여 준비되었다. 이 경우에, PVD에 대한 구리 분말의 비율은 95:5이다. 이 페이스트는 스테인레스 메시 스크린을 사용하여, 15 미크론에서 제 1 나선형 컨덕터를 인쇄하여 도 1에 도시된대로 μ' = 30 을 갖는 자기체로 구성된 1.6 x 1.0 x 1.0 mm 프리즘 베이스(40)상에 인쇄되었으며 그 다음에 건조되었다. 연속적으로, 따로 준비된 알루미나 페이스트를 사용하여, 알루미나층은 제 1 컨덕터의 표면상에 인쇄되었으며 그 다음에 건조되었고, 이렇게해서 제 2 컨덕터를 인쇄하고 건조시켰다. 알루미나 페이스트는 구리 페이스트와 동일한 구성을 갖는다. 제 2 컨덕터가 건조된 후에, 결합제는 제거되었으며 페이스트는 베이킹되었다. 도 10에 도시된대로, 공통 모드 초크 코일은 절연 수지(55)를 코팅하고 단자부들을 납땜 도금함으로써 형성된다.
임피던스 애널라이저는 공통 모드에서 상기 공통 모드 초크 코일의 임피던스를 측정하였다. 상기 임피던스는 500 MHz에서 300 Ω이었다.
베이스의 나선형 도전부가 실시예 14의 선택적인 실시예에서처럼 다각 기둥 또는 원통일 때도, 동일한 결과들이 명백하게 얻어질 수 있다.
상기에 상술한 것처럼, 본 발명의 실시예들에서, 자기 또는 유전체로 구성된 베이스는 두개의 배타적으로 절연된 나선형 컨덕터들을 가지며, 상기의 도전층은 레이저 또는 등등에 의해 트리밍된다. 따라서, 공통 모드 초크 코일은 높은 Q특성들 및 공진 주파수들 및 인덕턴스의 최소의 변동을 갖도록 쉽고도 경제적으로 제공될 수 있다.
게다가, 본 발명의 실시예들에 따르면, 절연 수지에 자기 물질을 혼합함으로써 결합이 증가하고, 따라서 공통 모드 초크 코일은 고주파수 범위의 공통 모드에서 고임피던스를 갖도록 쉽고도 경제적으로 제공될 수 있다.
더욱이, 본 발명의 실시예들에 따르면, 자기 또는 유전 물질로 구성된 베이스는 두개의 서로 절연된 적층 나선형 컨덕터들을 갖는다. 도전층들은 레이저 또는 스크린 인쇄등으로 트리밍하여 형성되고, 따라서 공통 모드 초크 코일은 높은 Q특성들 및 공진 주파수들과 인덕턴스의 최소의 변동을 갖도록 쉽고도 경제적으로 제공될 수 있다.
Claims (21)
- 베이스에서 서로 절연된 제 1 및 제 2 나선형 도전층 소자들을 포함하는 공통 모드 초크 코일에 있어서, 상기 베이스는 자기 물질 또는 유전 물질로 구성되며, 상기 제 1 및 제 2 나선형 도전층 소자들 중 적어도 하나는 베이스의 표면에 접촉하여 형성되는 것을 특징으로 하는 공통 모드 초크 코일.
- 제 1 항에 있어서, 상기 베이스는 나선형 도전층부를 가지며, 상기 나선형 도전층부는 제 1 및 제 2 나선형 도전층부의 세로 방향으로 선택적으로 감기며 대략 동일한 전기 길이를 갖는 제 1 및 제 2 나선형 도전층 소자들을 포함하며, 제 1 및 제 2 나선형 도전층 소자들 모두는 베이스의 표면에 접촉하여 형성되는 것을 특징으로 하는 공통 모드 초크 코일.
- 제 1 항에 있어서, 상기 제 1 및 제 2 도전층 소자들은 대략 동일한 전기 길이를 갖는 두개의 나선형 도전층 소자들을 감아서 적층시킴으로써 형성되며, 상기 제 1 및 제 2 나선형 도전층 소자들 중 하나는 절연층을 통해 또 다른 나선형 도전층 소자에 부착되는 것을 특징으로 하는 공통 모드 초크 코일.
- 제 1 항에 있어서, 상기 제 1 및 제 2 나선형 도전층 소자들 중 적어도 하나는 그것의 표면에서 절연층에 의해 커버되며, 상기 절연층은 연질 자기 분말을 함유하는 절연 수지로 형성되는 것을 특징으로 하는 공통 모드 초크 코일.
- 제 1 항에 있어서, 상기 제 1 및 제 2 나선형 도전층 소자들 중 적어도 하나는 그것의 표면에서 절연층에 의해 커버되며, 상기 절연층은 절연 수지로만 형성되는 것을 특징으로 하는 공통 모드 초크 코일.
- 제 3 항에 있어서, 상기 절연층은 절연 수지 시트를 감아서 제 1 및 제 2 나선형 도전 소자들사이에 형성되며, 상기 수지 시트는 유기 결합제 및 연질 자기 분말을 함유하는 것을 특징으로 하는 공통 모드 초크 코일.
- 제 1 항에 있어서, 상기 제 1 및 제 2 나선형 도전층 소자들 각각은 각각의 양쪽 단부들에 입력 단자 및 출력 단자를 갖는 것을 특징으로 하는 공통 모드 초크 코일.
- 제 1 항에 있어서, 상기 제 1 및 제 2 나선형 도전층 소자들 중 적어도 하나는 도금, 스퍼터링 또는 증착에 의해 제공되는 것을 특징으로 하는 공통 모드 초크 코일.
- 제 1 항에 있어서, 상기 제 1 및 제 2 나선형 도전층 소자들 중 적어도 하나는 도전 분말 및 바인더로 구성되는 도전 페이스트를 코팅하고, 그후에 바인더를제거하고 페이스트를 베이킹함으로써 형성되는 것을 특징으로 하는 공통 모드 초크 코일.
- 제 1 항에 있어서, 상기 베이스는 회전 대칭 기둥형을 갖는 것을 특징으로 하는 공통 모드 초크 코일.
- 제 9 항에 있어서, 상기 베이스는 프리즘 형태를 갖는 것을 특징으로 하는 공통 모드 초크 코일.
- 제 1 항에 있어서, 상기 베이스는 양쪽 단부들에서 프리즘 단자부들 및 양쪽 단부들사이에서 나선형 도전층을 가지며, 상기 나선형 도전층부는 회전 대칭 기둥 또는 원통 형태를 갖는 것을 특징으로 하는 공통 모드 초크 코일.
- 제 1 항에 있어서, 베이스의 양쪽 단부들에서 단자들에 대해 전극들이 형성되는 것을 특징으로 하는 공통 모드 초크 코일.
- 제 13 항에 있어서, 상기 전극들은 네개의 단자들을 형성하도록 분할되는 것을 특징으로 하는 공통 모드 초크 코일.
- 제 3 항에 있어서, 상기 절연층은 108Ωm 이상의 내부 저항을 갖는 것을 특징으로 하는 공통 모드 초크 코일.
- 제 3 항에 있어서, 두개 컨덕터들 사이의 상기 절연층은 108Ωm 이상의 내부 저항을 갖는 것을 특징으로 하는 공통 모드 초크 코일.
- 제 3 항에 있어서, 절연층은 절연 분말 및 결합제로 구성된 절연 페이스트를 코팅하고, 그후에 결합제를 제거하고 페이스트를 베이킹함으로써 제 1 및 제 2 나선형 도전층 소자들사이에 제공되는 것을 특징으로 하는 공통 모드 초크 코일.
- 제 1 항에 있어서, 상기 제 1 및 제 2 나선형 도전층 소자들 중 적어도 하나는 레지스트로 에칭하여 형성된 단자를 갖는 것을 특징으로 하는 공통 모드 초크 코일.
- 제 1 및 제 2 도전층 소자들 중 적어도 하나는 베이스의 표면에 접촉하여 형성되며, 자기 물질 또는 유전 물질로 구성된 베이스에서 서로 절연된 제 1 및 제 2 나선형 도전층 소자들을 포함하는 공통 모드 초크 코일 제조 방법에 있어서,베이스의 표면상에 적어도 하나의 도전층을 형성하는 단계; 및그루브들이 상기 도전층을 제거하여 형성되는 동안 레이저 트리밍, 수중 분사 및 분사 중 적어도 하나의 방법에 의해 두개의 나선형 컨덕터들을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 공통 모드 초크 코일 제조 방법.
- 제 1 및 제 2 도전층 소자들 중 적어도 하나는 베이스의 표면에 접촉하여 형성되며, 자기 물질 또는 유전 물질로 구성된 베이스에서 서로 절연된 제 1 및 제 2 나선형 도전층 소자들을 포함하는 공통 모드 초크 코일 제조 방법에 있어서,상기 제 1 및 제 2 나선형 도전층 소자들 및 절연층은 결합제를 제거하고 스크린 인쇄로 인쇄된후에 베이킹함으로써 형성되는 것을 특징으로 하는 공통 모드 초크 코일 제조 방법.
- 제 1 및 제 2 도전층 소자들 중 적어도 하나는 베이스의 표면에 접촉하여 형성되며, 자기 물질 또는 유전 물질로 구성된 베이스에서 서로 절연된 제 1 및 제 2 나선형 도전층 소자들을 포함하는 공통 모드 초크 코일 제조 방법에 있어서,상기 제 1 및 제 2 나선형 도전층 소자들 중 적어도 하나는 나선형 도전층을 구성하는 도전층이 노출될 때까지 레지스트로 에칭하여 형성된 양쪽 단부에 입력 및 출력 단자들을 갖는 것을 특징으로 하는 공통 모드 초크 코일 제조 방법.
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Legal Events
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| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| NORF | Unpaid initial registration fee |