JP2001189216A - コモンモードチョークコイル及びその製造方法 - Google Patents
コモンモードチョークコイル及びその製造方法Info
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- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 コモンモード、デフィシャレンスモードとと
もに、高周波インピーダンスが高く、その上、コモンチ
ョークコイルを容易に製造でき、かつ、低コストのコモ
ンモードチョークコイル及びその製造方法を提供する。 【解決手段】 磁性体あるいは誘電体からなる基台１０
に、互いに電気的に絶縁され、電気長の略等しい２つの
螺旋状導電体を設け、それぞれの螺旋状導電体に入出力
端子を有するコモンモードチョークコイルとする。ま
た、２つの螺旋状導電体のうち、第１螺旋状導電体は、
基台１０の表面に密着し、第２螺旋状導電体は、軟磁性
層１２を介して第１螺旋状導電体と密着して設ける。
もに、高周波インピーダンスが高く、その上、コモンチ
ョークコイルを容易に製造でき、かつ、低コストのコモ
ンモードチョークコイル及びその製造方法を提供する。 【解決手段】 磁性体あるいは誘電体からなる基台１０
に、互いに電気的に絶縁され、電気長の略等しい２つの
螺旋状導電体を設け、それぞれの螺旋状導電体に入出力
端子を有するコモンモードチョークコイルとする。ま
た、２つの螺旋状導電体のうち、第１螺旋状導電体は、
基台１０の表面に密着し、第２螺旋状導電体は、軟磁性
層１２を介して第１螺旋状導電体と密着して設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電磁ノイズを抑制
するためのノイズフィルターに関し、特に、基板装着型
のコモンモードチョークコイル及びその製造方法に関す
る。
するためのノイズフィルターに関し、特に、基板装着型
のコモンモードチョークコイル及びその製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】電気機器の小型化、高周波化により、Ｅ
ＭＩ対策が重要性を増している。一般に、インピーダン
ス素子では、目的とする周波数のノイズをインピーダン
ス特性として遮断し、ＥＭＩ対策としている。
ＭＩ対策が重要性を増している。一般に、インピーダン
ス素子では、目的とする周波数のノイズをインピーダン
ス特性として遮断し、ＥＭＩ対策としている。
【０００３】電磁ノイズフィルターであるコモンモード
チョークコイルには、巻線タイプのものと積層タイプの
ものとがある。巻線タイプのものは、小型化するには細
線化等が必要であり、それによる不良も増加する。ま
た、ピッチの変動等による共振周波数とインダクタンス
の誤差が生じ、調整が困難である。更に、製造も困難で
ある。積層タイプでは、パターンが決定してしまってい
るため、厚み等のばらつきによりインダクタンスに誤差
が生じる。また、積層構造であるために、製造も困難で
ある。
チョークコイルには、巻線タイプのものと積層タイプの
ものとがある。巻線タイプのものは、小型化するには細
線化等が必要であり、それによる不良も増加する。ま
た、ピッチの変動等による共振周波数とインダクタンス
の誤差が生じ、調整が困難である。更に、製造も困難で
ある。積層タイプでは、パターンが決定してしまってい
るため、厚み等のばらつきによりインダクタンスに誤差
が生じる。また、積層構造であるために、製造も困難で
ある。
【０００４】そこで、本発明者等は、基台に２つの螺旋
状導電体が密着して形成されるコモンモードチョークコ
イルを特願平１１−２９９３９７等に提案した。これに
より、コモンモードで高インピーダンスが得られ、共振
周波数、インダクタンスのばらつきが抑えられる。しか
し、ノイズフィルターの発展性として構造的な限界があ
った。
状導電体が密着して形成されるコモンモードチョークコ
イルを特願平１１−２９９３９７等に提案した。これに
より、コモンモードで高インピーダンスが得られ、共振
周波数、インダクタンスのばらつきが抑えられる。しか
し、ノイズフィルターの発展性として構造的な限界があ
った。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の問題
を解決し、コモンモード、デフィシャレンスモードとも
に高周波インピーダンスが高く、その上、容易に製造で
き、かつ低コストのコモンモードチョークコイル及びそ
の製造方法を提供することにある。
を解決し、コモンモード、デフィシャレンスモードとも
に高周波インピーダンスが高く、その上、容易に製造で
き、かつ低コストのコモンモードチョークコイル及びそ
の製造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、磁性体あるい
は誘電体からなる基台に、互いに電気的に絶縁され、電
気長の略等しい２つの螺旋状導電体が設けられ、該２つ
の螺旋状導電体のそれぞれに入出力端子を有するコモン
モードチョークコイルにおいて、前記２つの螺旋状導電
体のうち、第１螺旋状導電体は、前記基台の表面に密着
し、第２螺旋状導電体は、軟磁性層を介して前記第１螺
旋状導電体と密着して設けられるコモンモードチョーク
コイルである。
は誘電体からなる基台に、互いに電気的に絶縁され、電
気長の略等しい２つの螺旋状導電体が設けられ、該２つ
の螺旋状導電体のそれぞれに入出力端子を有するコモン
モードチョークコイルにおいて、前記２つの螺旋状導電
体のうち、第１螺旋状導電体は、前記基台の表面に密着
し、第２螺旋状導電体は、軟磁性層を介して前記第１螺
旋状導電体と密着して設けられるコモンモードチョーク
コイルである。
【０００７】また、本発明は、前記第１及び第２螺旋状
導電体を、めっき法、スパッタ法、蒸着法の少なくとも
１つの方法により設ける上記コモンモードチョークコイ
ルの製造方法である。
導電体を、めっき法、スパッタ法、蒸着法の少なくとも
１つの方法により設ける上記コモンモードチョークコイ
ルの製造方法である。
【０００８】また、本発明は、前記第１及び第２螺旋状
導電体を、導電体粉末と結合剤からなる導体ペーストを
コーティングした後、脱結合剤を経て焼結することによ
り設ける上記のコモンモードチョークコイルの製造方法
である。
導電体を、導電体粉末と結合剤からなる導体ペーストを
コーティングした後、脱結合剤を経て焼結することによ
り設ける上記のコモンモードチョークコイルの製造方法
である。
【０００９】また、本発明は、前記軟磁性層を、軟磁性
体粉末と結合剤からなる軟磁性体ペーストをコーティン
グした後、脱結合剤を経て焼結することにより設ける上
記コモンモードチョークコイルの製造方法である。
体粉末と結合剤からなる軟磁性体ペーストをコーティン
グした後、脱結合剤を経て焼結することにより設ける上
記コモンモードチョークコイルの製造方法である。
【００１０】また、本発明は、前記軟磁性層が１０６Ω
ｃｍ以上の直流比抵抗を有する上記コモンモードチョー
クコイルである。
ｃｍ以上の直流比抵抗を有する上記コモンモードチョー
クコイルである。
【００１１】また、本発明は、前記第１及び第２螺旋状
導電体が、絶縁性の樹脂からなる絶縁層でコーティング
され、前記絶縁層が軟磁性体粉末を含む上記コモンモー
ドチョークコイルである。
導電体が、絶縁性の樹脂からなる絶縁層でコーティング
され、前記絶縁層が軟磁性体粉末を含む上記コモンモー
ドチョークコイルである。
【００１２】また、本発明は、前記第１及び第２螺旋状
導電体が、絶縁性の樹脂からなる絶縁層でコーティング
され、前記絶縁層が有機結合剤と軟磁性体粉末を含む絶
縁性の樹脂シートが巻き付けられた上記コモンモードチ
ョークコイルである。
導電体が、絶縁性の樹脂からなる絶縁層でコーティング
され、前記絶縁層が有機結合剤と軟磁性体粉末を含む絶
縁性の樹脂シートが巻き付けられた上記コモンモードチ
ョークコイルである。
【００１３】また、本発明は、前記樹脂が１０６Ωｃｍ
以上の直流比抵抗を有する上記コモンモードチョークコ
イルである。
以上の直流比抵抗を有する上記コモンモードチョークコ
イルである。
【００１４】また、本発明は、前記第１螺旋状導電体の
端子部を、レジストを用いたエッチング法により形成す
る上記コモンモードチョークコイルの製造方法である。
端子部を、レジストを用いたエッチング法により形成す
る上記コモンモードチョークコイルの製造方法である。
【００１５】また、本発明は、前記基台が回転対称な柱
状である上記コモンモードチョークコイルである。
状である上記コモンモードチョークコイルである。
【００１６】また、本発明は、前記基台が両端に角柱状
の端子部を有し、該端子部間に回転対称な多角柱状の螺
旋状導電部を有する上記コモンモードチョークコイルで
ある。
の端子部を有し、該端子部間に回転対称な多角柱状の螺
旋状導電部を有する上記コモンモードチョークコイルで
ある。
【００１７】また、本発明は、前記基台が両端に角柱状
の端子部を有し、該端子部間に回転対称な円柱状の螺旋
状導電部を有する上記コモンモードチョークコイルであ
る。
の端子部を有し、該端子部間に回転対称な円柱状の螺旋
状導電部を有する上記コモンモードチョークコイルであ
る。
【００１８】また、本発明は、前記基台に、第１導電
層、軟磁性層、第２導電層を順に形成し、レーザートリ
ミング法を用いて、前記導電層を取り除き、溝を設け、
前記２つの螺旋状導電体を形成する上記コモンモードチ
ョークコイルの製造方法である。
層、軟磁性層、第２導電層を順に形成し、レーザートリ
ミング法を用いて、前記導電層を取り除き、溝を設け、
前記２つの螺旋状導電体を形成する上記コモンモードチ
ョークコイルの製造方法である。
【００１９】また、本発明は、前記基台に、第１導電
層、軟磁性層、第２導電層を順に形成し、サンドブラス
ト法を用いて、前記導電層を取り除き、溝を設け、前記
２つの螺旋状導電体を形成する上記コモンモードチョー
クコイルの製造方法である。
層、軟磁性層、第２導電層を順に形成し、サンドブラス
ト法を用いて、前記導電層を取り除き、溝を設け、前記
２つの螺旋状導電体を形成する上記コモンモードチョー
クコイルの製造方法である。
【００２０】また、本発明は、前記基台に、第１導電
層、軟磁性層、第２導電層を順に形成し、ウォータージ
ェット法を用いて、前記導電層を取り除き、溝を設け、
前記２つの螺旋状導電体を形成する上記コモンモードチ
ョークコイルの製造方法である。
層、軟磁性層、第２導電層を順に形成し、ウォータージ
ェット法を用いて、前記導電層を取り除き、溝を設け、
前記２つの螺旋状導電体を形成する上記コモンモードチ
ョークコイルの製造方法である。
【００２１】また、本発明は、前記第１螺旋状導電体の
入出力端子を、レジストを用いたエッチング法により、
前記第１螺旋状導電体が露出するまで取り除き、形成す
る上記のコモンモードチョークコイルの製造方法であ
る。
入出力端子を、レジストを用いたエッチング法により、
前記第１螺旋状導電体が露出するまで取り除き、形成す
る上記のコモンモードチョークコイルの製造方法であ
る。
【００２２】即ち、本発明は、磁性体又は誘電体からな
る基台に、互いに電気的に絶縁された２つの螺旋状導電
体を軟磁性材料を介して設けたコモンモードチョークで
あり、その導電層をレーザー等でトリミングすることを
特徴とする。
る基台に、互いに電気的に絶縁された２つの螺旋状導電
体を軟磁性材料を介して設けたコモンモードチョークで
あり、その導電層をレーザー等でトリミングすることを
特徴とする。
【００２３】
【発明の実施の形態】以下に、図面を参照して、本発明
の実施の形態を説明する。
の実施の形態を説明する。
【００２４】図１は、本発明のコモンモードチョークコ
イルの説明図である。図２は、本発明のコモンモードチ
ョークコイルの完成状況を説明する側面図である。
イルの説明図である。図２は、本発明のコモンモードチ
ョークコイルの完成状況を説明する側面図である。
【００２５】図１に示すように、誘電体あるいは磁性体
により形成された角柱状の基台１０に、第１導電層１１
を被膜する。第１導電層１１は、銅、アルミニウム、銀
等をめっき法、スパッタ法、蒸着法により設けることが
できる。更に、第１導電層１１は、導電体粉末と結合剤
からなる導体ペーストをコーティングした後、脱結合剤
を経て焼結することにより設けることができる。
により形成された角柱状の基台１０に、第１導電層１１
を被膜する。第１導電層１１は、銅、アルミニウム、銀
等をめっき法、スパッタ法、蒸着法により設けることが
できる。更に、第１導電層１１は、導電体粉末と結合剤
からなる導体ペーストをコーティングした後、脱結合剤
を経て焼結することにより設けることができる。
【００２６】この第１導電層１１の表面に軟磁性層１２
を介して第２導電層１３を被膜する。軟磁性層１２、第
２導電層１３は、第１導電層１１と同様に設けることが
できる。
を介して第２導電層１３を被膜する。軟磁性層１２、第
２導電層１３は、第１導電層１１と同様に設けることが
できる。
【００２７】この基台１０に螺旋状の溝１４を形成す
る。この溝１４は、レーザートリミング法、サンドブラ
スト法、又は、ウォータージェット法により形成でき
る。その後に、電極となる端子部１５、１６の一部をエ
ッチングにより第１導電層１１まで落とし、端子１８、
１９を形成する。基台１０の形状は、端子部１５、１６
が角柱状で、螺旋状導電部１７が多角柱状、円柱状等で
も構わない。角柱状の場合においては、稜の部分にＲ
（アール）がついていてもよい。
る。この溝１４は、レーザートリミング法、サンドブラ
スト法、又は、ウォータージェット法により形成でき
る。その後に、電極となる端子部１５、１６の一部をエ
ッチングにより第１導電層１１まで落とし、端子１８、
１９を形成する。基台１０の形状は、端子部１５、１６
が角柱状で、螺旋状導電部１７が多角柱状、円柱状等で
も構わない。角柱状の場合においては、稜の部分にＲ
（アール）がついていてもよい。
【００２８】そして、端子部１５、１６間の螺旋状導電
部１７の表面全体に、図２に示すように、絶縁性の樹脂
２４をコーティングし、絶縁層を形成し、４箇所の端子
１８、１９、２０、２１に半田めっきを施す。この結
果、互いに絶縁された２層の螺旋状導電体を有するコモ
ンモードチョークコイルが形成される。
部１７の表面全体に、図２に示すように、絶縁性の樹脂
２４をコーティングし、絶縁層を形成し、４箇所の端子
１８、１９、２０、２１に半田めっきを施す。この結
果、互いに絶縁された２層の螺旋状導電体を有するコモ
ンモードチョークコイルが形成される。
【００２９】図５は、本発明のコモンモードチョークコ
イルの回路図である。図５に示すように、このコモンモ
ードチョークコイルでは、前に２つのＬが直列に入る。
これは、軟磁性層を入れることにより、電流によって発
生する磁束による内部インダクタンスが透磁率に比例し
て大きくなるためである。これによって高周波まで透磁
率の高い軟磁性材料を用いることにより、コモンモー
ド、デフィシャレンスモードともに高いインピーダンス
が得られる。
イルの回路図である。図５に示すように、このコモンモ
ードチョークコイルでは、前に２つのＬが直列に入る。
これは、軟磁性層を入れることにより、電流によって発
生する磁束による内部インダクタンスが透磁率に比例し
て大きくなるためである。これによって高周波まで透磁
率の高い軟磁性材料を用いることにより、コモンモー
ド、デフィシャレンスモードともに高いインピーダンス
が得られる。
【００３０】
【実施例】（実施例１）図１に示すような、μ’＝１０
の磁性体により作られた１.６×１.０×１.０ｍｍ角柱
状の基台１０に、１５μｍの銅をめっきした。このめっ
きされた基台１０に、更にμ’＝１０のＮｉ−Ｚｎ系フ
ェライトを１５μｍをめっきし、その後に、１５μｍの
銅をめっきした。この基台１０にレーザートリミングに
より溝１４を形成した。溝１４は、基台１０を回転させ
ながら、垂直の方向に動かすことによって螺旋状に形成
した。その後に、電極となる端子部１５，１６の一部を
エッチングにより第１導電層１１まで落とし、端子１
８、１９を形成した。そして、端子部１５，１６間の螺
旋状導電部の表面全体に、図２に示すように、絶縁性の
樹脂２４をコーティングし、絶縁層を形成し、４箇所の
電極に半田めっき施し、互いに絶縁された２つの螺旋状
導電体を有するコモンモードチョークコイルを得た。
の磁性体により作られた１.６×１.０×１.０ｍｍ角柱
状の基台１０に、１５μｍの銅をめっきした。このめっ
きされた基台１０に、更にμ’＝１０のＮｉ−Ｚｎ系フ
ェライトを１５μｍをめっきし、その後に、１５μｍの
銅をめっきした。この基台１０にレーザートリミングに
より溝１４を形成した。溝１４は、基台１０を回転させ
ながら、垂直の方向に動かすことによって螺旋状に形成
した。その後に、電極となる端子部１５，１６の一部を
エッチングにより第１導電層１１まで落とし、端子１
８、１９を形成した。そして、端子部１５，１６間の螺
旋状導電部の表面全体に、図２に示すように、絶縁性の
樹脂２４をコーティングし、絶縁層を形成し、４箇所の
電極に半田めっき施し、互いに絶縁された２つの螺旋状
導電体を有するコモンモードチョークコイルを得た。
【００３１】このコモンモードチョークコイルのコモン
モードのインピーダンスを、インピーダンスアナライザ
により測定した。その結果、５００ＭＨｚにおいてイン
ピーダンスが３６０Ωとなった。
モードのインピーダンスを、インピーダンスアナライザ
により測定した。その結果、５００ＭＨｚにおいてイン
ピーダンスが３６０Ωとなった。
【００３２】上記と同様の手法により、螺旋状導電体間
がアルミナであるコモンモードチョークコイルを形成し
た。このコモンモードチョークコイルのコモンモードの
インピーダンスをインピーダンスアナライザにて測定し
た。その結果、５００ＭＨｚにおいて、インピーダンス
が３００Ωとなった。
がアルミナであるコモンモードチョークコイルを形成し
た。このコモンモードチョークコイルのコモンモードの
インピーダンスをインピーダンスアナライザにて測定し
た。その結果、５００ＭＨｚにおいて、インピーダンス
が３００Ωとなった。
【００３３】（実施例２）図３に、実施例２におけるコ
モンモードチョークコイルの基台を示す。実施例２は、
実施例１のコモンモードチョークコイルにおいて、基台
の螺旋状導電部が八角柱状の場合である。即ち、図３に
示すように、基台３０の両端の端子部３５，３６が角柱
状であり、螺旋状導電部３７が八角柱状である。
モンモードチョークコイルの基台を示す。実施例２は、
実施例１のコモンモードチョークコイルにおいて、基台
の螺旋状導電部が八角柱状の場合である。即ち、図３に
示すように、基台３０の両端の端子部３５，３６が角柱
状であり、螺旋状導電部３７が八角柱状である。
【００３４】このコモンモードチョークコイルのコモン
モードのインピーダンスを、インピーダンスアナライザ
により測定した。その結果、５００ＭＨｚにおいてイン
ピーダンスが３６０Ωとなった。
モードのインピーダンスを、インピーダンスアナライザ
により測定した。その結果、５００ＭＨｚにおいてイン
ピーダンスが３６０Ωとなった。
【００３５】上記と同様の手法により、螺旋状導電体間
がアルミナであるコモンモードチョークコイルを形成し
た。このコモンモードチョークコイルのコモンモードの
インピーダンスをインピーダンスアナライザにて測定し
た。その結果、５００ＭＨｚにおいて、インピーダンス
が３００Ωとなった。
がアルミナであるコモンモードチョークコイルを形成し
た。このコモンモードチョークコイルのコモンモードの
インピーダンスをインピーダンスアナライザにて測定し
た。その結果、５００ＭＨｚにおいて、インピーダンス
が３００Ωとなった。
【００３６】基台の螺旋状導電部が多角柱状である場合
においても、実施例１と同様な効果が得られた。
においても、実施例１と同様な効果が得られた。
【００３７】（実施例３）図４に、実施例３におけるコ
モンモードチョークコイルの基台を示す。実施例３は、
実施例１のコモンモードチョークコイルにおいて、基台
の螺旋状導電部が円柱状の場合である。即ち、図４に示
すように、基台４０の両端の端子部４５，４６が角柱状
であり、螺旋状導電部４７が円柱状である。
モンモードチョークコイルの基台を示す。実施例３は、
実施例１のコモンモードチョークコイルにおいて、基台
の螺旋状導電部が円柱状の場合である。即ち、図４に示
すように、基台４０の両端の端子部４５，４６が角柱状
であり、螺旋状導電部４７が円柱状である。
【００３８】このコモンモードチョークコイルのコモン
モードのインピーダンスを、インピーダンスアナライザ
により測定した。その結果、５００ＭＨｚにおいてイン
ピーダンスが３４０Ωとなった。
モードのインピーダンスを、インピーダンスアナライザ
により測定した。その結果、５００ＭＨｚにおいてイン
ピーダンスが３４０Ωとなった。
【００３９】上記と同様の手法により、螺旋状導電体間
がアルミナであるコモンモードチョークコイルを形成し
た。このコモンモードチョークコイルのコモンモードの
インピーダンスをインピーダンスアナライザにて測定し
た。その結果、５００ＭＨｚにおいて、インピーダンス
が３００Ωとなった。
がアルミナであるコモンモードチョークコイルを形成し
た。このコモンモードチョークコイルのコモンモードの
インピーダンスをインピーダンスアナライザにて測定し
た。その結果、５００ＭＨｚにおいて、インピーダンス
が３００Ωとなった。
【００４０】基台の螺旋状導電部が円柱状である場合に
おいても、実施例１と同様な効果が得られた。
おいても、実施例１と同様な効果が得られた。
【００４１】（実施例４）実施例１に示したコモンモー
ドチョークコイルにおいて、絶縁層を軟磁性体粉末と絶
縁性の樹脂とで構成した。
ドチョークコイルにおいて、絶縁層を軟磁性体粉末と絶
縁性の樹脂とで構成した。
【００４２】このコモンモードチョークコイルのコモン
モードのインピーダンスを、インピーダンスアナライザ
により測定した。その結果、５００ＭＨｚにおいてイン
ピーダンスが４１０Ωとなった。
モードのインピーダンスを、インピーダンスアナライザ
により測定した。その結果、５００ＭＨｚにおいてイン
ピーダンスが４１０Ωとなった。
【００４３】この場合にも、実施例１と同様の効果が得
られた。
られた。
【００４４】（実施例５）実施例１に示したコモンモー
ドチョークコイルにおいて、螺旋状導電部をサンドブラ
スト法により形成した。この場合においても、同様な効
果が得られた。
ドチョークコイルにおいて、螺旋状導電部をサンドブラ
スト法により形成した。この場合においても、同様な効
果が得られた。
【００４５】（実施例６）実施例１に示したコモンモー
ドチョークコイルにおいて、螺旋状導電部をウォーター
ジェット法により形成した。この場合においても、同様
な効果が得られた。
ドチョークコイルにおいて、螺旋状導電部をウォーター
ジェット法により形成した。この場合においても、同様
な効果が得られた。
【００４６】他の実施例として、基台の螺旋状導電部が
多角柱状あるいは円柱状の場合に、螺旋状の溝をサンド
ブラスト法、あるいはウォータージェット法により形成
することができ、同等の結果が得られる。また、絶縁層
の上に、有機結合剤と軟磁性体粉末を含む絶縁性の樹脂
シートを巻き付けてもよい。
多角柱状あるいは円柱状の場合に、螺旋状の溝をサンド
ブラスト法、あるいはウォータージェット法により形成
することができ、同等の結果が得られる。また、絶縁層
の上に、有機結合剤と軟磁性体粉末を含む絶縁性の樹脂
シートを巻き付けてもよい。
【００４７】
【発明の効果】上述より明らかなように、本発明によれ
ば、磁性体又は誘電体による基台に密着した互いに電気
的に絶縁された２つの螺旋状導電体が軟磁性層を介して
重ねて有し、コモンモード、デフィシャレンスモードと
ともに、高周波インピーダンスが高く、その上、容易に
製造でき、かつ低コストのコモンモードチョークコイル
及びその製造方法を提供することができた。
ば、磁性体又は誘電体による基台に密着した互いに電気
的に絶縁された２つの螺旋状導電体が軟磁性層を介して
重ねて有し、コモンモード、デフィシャレンスモードと
ともに、高周波インピーダンスが高く、その上、容易に
製造でき、かつ低コストのコモンモードチョークコイル
及びその製造方法を提供することができた。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のコモンモードチョークコイルの説明
図。図１（ａ）は、外観斜視図。図１（ｂ）は、螺旋状
導電部の断面図。
図。図１（ａ）は、外観斜視図。図１（ｂ）は、螺旋状
導電部の断面図。
【図２】本発明のコモンモードチョークコイルの完成状
況を説明する側面図。
況を説明する側面図。
【図３】本発明の実施例２における基台の説明図。図３
（ａ）は、正面図。図３（ｂ）は、側面図。
（ａ）は、正面図。図３（ｂ）は、側面図。
【図４】本発明の実施例３における基台の説明図。図４
（ａ）は、正面図。図４（ｂ）は、側面図。
（ａ）は、正面図。図４（ｂ）は、側面図。
【図５】本発明のコモンモードチョークコイルの回路
図。
図。
１０，３０，４０ 基台 １１ 第１導電層 １２ 軟磁性層 １３ 第２導電層 １４ 溝 １５，１６，３５，３６，４５，４６ 端子部 １７，３７，４７ 螺旋状導電部 １８，１９，２０，２１ 端子 ２４ 樹脂
Claims (16)
- 【請求項１】 磁性体あるいは誘電体からなる基台に、
互いに電気的に絶縁され、電気長の略等しい２つの螺旋
状導電体が設けられ、該２つの螺旋状導電体のそれぞれ
に入出力端子を有するコモンモードチョークコイルにお
いて、前記２つの螺旋状導電体のうち、第１螺旋状導電
体は、前記基台の表面に密着し、第２螺旋状導電体は、
軟磁性層を介して前記第１螺旋状導電体と密着して設け
られてなることを特徴とするコモンモードチョークコイ
ル。 - 【請求項２】 前記第１及び第２螺旋状導電体を、めっ
き法、スパッタ法、蒸着法の少なくとも１つの方法によ
り設けることを特徴とする請求項１記載のコモンモード
チョークコイルの製造方法。 - 【請求項３】 前記第１及び第２螺旋状導電体を、導電
体粉末と結合剤からなる導体ペーストをコーティングし
た後、脱結合剤を経て焼結することにより設けることを
特徴とする請求項１記載のコモンモードチョークコイル
の製造方法。 - 【請求項４】 前記軟磁性層を、軟磁性体粉末と結合剤
からなる軟磁性体ペーストをコーティングした後、脱結
合剤を経て焼結することにより設けることを特徴とする
請求項１〜３のいずれかに記載のコモンモードチョーク
コイルの製造方法。 - 【請求項５】 前記軟磁性層は、１０６Ωｃｍ以上の直
流比抵抗を有することを特徴とする請求項１〜４のいず
れかに記載のコモンモードチョークコイル。 - 【請求項６】 前記第１及び第２螺旋状導電体が、絶縁
性の樹脂からなる絶縁層でコーティングされ、前記絶縁
層が軟磁性体粉末を含むことを特徴とする請求項１〜５
のいずれかに記載のコモンモードチョークコイル。 - 【請求項７】 前記第１及び第２螺旋状導電体が、絶縁
性の樹脂からなる絶縁層でコーティングされ、前記絶縁
層が有機結合剤と軟磁性体粉末を含む絶縁性の樹脂シー
トが巻き付けられたことを特徴とする請求項１〜５のい
ずれかに記載のコモンモードチョークコイル。 - 【請求項８】 前記樹脂は、１０６Ωｃｍ以上の直流比
抵抗を有することを特徴とする請求項６又は７のいずれ
かに記載のコモンモードチョークコイル。 - 【請求項９】 前記第１螺旋状導電体の端子部を、レジ
ストを用いたエッチング法により形成することを特徴と
する請求項１〜８のいずれかに記載のコモンモードチョ
ークコイルの製造方法。 - 【請求項１０】 前記基台は、回転対称な柱状であるこ
とを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載のコモン
モードチョークコイル。 - 【請求項１１】 前記基台は、両端に角柱状の端子部を
有し、該端子部間に回転対称な多角柱状の螺旋状導電部
を有することを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記
載のコモンモードチョークコイル。 - 【請求項１２】 前記基台は、両端に角柱状の端子部を
有し、該端子部間に回転対称な円柱状の螺旋状導電部を
有することを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載
のコモンモードチョークコイル。 - 【請求項１３】 前記基台に、第１導電層、軟磁性層、
第２導電層を順に形成し、レーザートリミング法を用い
て、前記導電層を取り除き、溝を設け、前記２つの螺旋
状導電体を形成することを特徴とする請求項１〜１２の
いずれかに記載のコモンモードチョークコイルの製造方
法。 - 【請求項１４】 前記基台に、第１導電層、軟磁性層、
第２導電層を順に形成し、サンドブラスト法を用いて、
前記導電層を取り除き、溝を設け、前記２つの螺旋状導
電体を形成することを特徴とする請求項１〜１２のいず
れかに記載のコモンモードチョークコイルの製造方法。 - 【請求項１５】 前記基台に、第１導電層、軟磁性層、
第２導電層を順に形成し、ウォータージェット法を用い
て、前記導電層を取り除き、溝を設け、前記２つの螺旋
状導電体を形成することを特徴とする請求項１〜１２の
いずれかに記載のコモンモードチョークコイルの製造方
法。 - 【請求項１６】 前記第１螺旋状導電体の入出力端子
を、レジストを用いたエッチング法により、前記第１螺
旋状導電体が露出するまで取り除き、形成することを特
徴とする請求項１〜１５のいずれかに記載のコモンモー
ドチョークコイルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP37413999A JP2001189216A (ja) | 1999-12-28 | 1999-12-28 | コモンモードチョークコイル及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP37413999A JP2001189216A (ja) | 1999-12-28 | 1999-12-28 | コモンモードチョークコイル及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001189216A true JP2001189216A (ja) | 2001-07-10 |
Family
ID=18503331
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP37413999A Pending JP2001189216A (ja) | 1999-12-28 | 1999-12-28 | コモンモードチョークコイル及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001189216A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN108511150A (zh) * | 2017-02-28 | 2018-09-07 | 株式会社村田制作所 | 电感器 |
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-
1999
- 1999-12-28 JP JP37413999A patent/JP2001189216A/ja active Pending
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