JP2001189225A - コモンモードチョークコイル及びその製造方法 - Google Patents
コモンモードチョークコイル及びその製造方法Info
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- JP2001189225A JP2001189225A JP37413899A JP37413899A JP2001189225A JP 2001189225 A JP2001189225 A JP 2001189225A JP 37413899 A JP37413899 A JP 37413899A JP 37413899 A JP37413899 A JP 37413899A JP 2001189225 A JP2001189225 A JP 2001189225A
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- spiral conductor
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 Ｑが高く、共振周波数、インダクタンスのば
らつきを抑えることができ、その上、コモンチョークコ
イルを容易に製造でき、かつ、低コストのコモンモード
チョークコイル及びその製造方法を提供する。 【解決手段】 磁性体あるいは誘電体からなる基台１０
に、互いに電気的に絶縁された、表面に密着するように
形成された第１螺旋状導電体と、この第１螺旋状導電体
に絶縁層１２を介して第２螺旋状導電体とが巻き付けら
れ、第１及び第２の螺旋状導電体の電気長が略等しく、
２つの螺旋状導電体がそれぞれ入出力端子を有する。ま
た、第２螺旋状導電体の断面積が第１螺旋状導電体の断
面積よりも大きい。
らつきを抑えることができ、その上、コモンチョークコ
イルを容易に製造でき、かつ、低コストのコモンモード
チョークコイル及びその製造方法を提供する。 【解決手段】 磁性体あるいは誘電体からなる基台１０
に、互いに電気的に絶縁された、表面に密着するように
形成された第１螺旋状導電体と、この第１螺旋状導電体
に絶縁層１２を介して第２螺旋状導電体とが巻き付けら
れ、第１及び第２の螺旋状導電体の電気長が略等しく、
２つの螺旋状導電体がそれぞれ入出力端子を有する。ま
た、第２螺旋状導電体の断面積が第１螺旋状導電体の断
面積よりも大きい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電磁ノイズを抑制
するためのノイズフィルターに関し、特に、基板装着型
のコモンモードチョークコイル及びその製造方法に関す
る。
するためのノイズフィルターに関し、特に、基板装着型
のコモンモードチョークコイル及びその製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】電気機器の小型化、高周波化により、Ｅ
ＭＩ対策が重要性を増している。一般に、インピーダン
ス素子では、目的とする周波数のノイズをインピーダン
ス特性として遮断し、ＥＭＩ対策としている。
ＭＩ対策が重要性を増している。一般に、インピーダン
ス素子では、目的とする周波数のノイズをインピーダン
ス特性として遮断し、ＥＭＩ対策としている。
【０００３】電磁ノイズフィルターであるコモンモード
チョークコイルには、巻線タイプのものと積層タイプの
ものとがある。巻線タイプのものは、小型化にするには
細線化等が必要であり、それによる不良も増加する。ま
た、ピッチの変動等による共振周波数とインダクタンス
の誤差が生じ、調整が困難である。更に、製造も困難で
ある。積層タイプでは、パターンが決定してしまってい
るため、厚み等のばらつきによりインダクタンスに誤差
が生じる。また、積層構造であるために、製造も困難で
ある。
チョークコイルには、巻線タイプのものと積層タイプの
ものとがある。巻線タイプのものは、小型化にするには
細線化等が必要であり、それによる不良も増加する。ま
た、ピッチの変動等による共振周波数とインダクタンス
の誤差が生じ、調整が困難である。更に、製造も困難で
ある。積層タイプでは、パターンが決定してしまってい
るため、厚み等のばらつきによりインダクタンスに誤差
が生じる。また、積層構造であるために、製造も困難で
ある。
【０００４】そこで、本発明者は、基台に２つの螺旋状
導電体が密着して形成されるコモンモードチョークコイ
ルを特願平１１−２９９３９７等に提案した。これによ
り、コモンモードで高インピーダンスが得られ、共振周
波数、インダクタンスのばらつきが抑えられる。しか
し、これらのコモンモードチョークコイルのうち、絶縁
層もしくは磁性層を介して第１螺旋状導電体と第２螺旋
状導電体が重ねられているコモンモードチョークコイル
は、第１螺旋状導電体と第２螺旋状導電体の巻き付け半
径が異なり、電気長が若干異なるため、インダクタンス
や直流比抵抗が異なってしまうという問題があった。
導電体が密着して形成されるコモンモードチョークコイ
ルを特願平１１−２９９３９７等に提案した。これによ
り、コモンモードで高インピーダンスが得られ、共振周
波数、インダクタンスのばらつきが抑えられる。しか
し、これらのコモンモードチョークコイルのうち、絶縁
層もしくは磁性層を介して第１螺旋状導電体と第２螺旋
状導電体が重ねられているコモンモードチョークコイル
は、第１螺旋状導電体と第２螺旋状導電体の巻き付け半
径が異なり、電気長が若干異なるため、インダクタンス
や直流比抵抗が異なってしまうという問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の問題
を解決し、Ｑが高く、共振周波数、インダクタンスのば
らつきを抑えることができ、その上、容易に製造でき、
かつ低コストのコモンモードチョークコイル及びその製
造方法を提供することにある。
を解決し、Ｑが高く、共振周波数、インダクタンスのば
らつきを抑えることができ、その上、容易に製造でき、
かつ低コストのコモンモードチョークコイル及びその製
造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、磁性体あるい
は誘電体からなる基台に、互いに電気的に絶縁され、表
面に密着するように形成された第１螺旋状導電体と、該
第１螺旋状導電体に絶縁層を介して第２螺旋状導電体と
が巻き付けられ、前記第１及び第２の螺旋状導電体の電
気長が略等しく、前記２つの螺旋状導電体がそれぞれ入
出力端子を有するコモンモードチョークコイルであっ
て、前記第２螺旋状導電体の断面積が前記第１螺旋状導
電体の断面積よりも大きいコモンモードチョークコイル
である。
は誘電体からなる基台に、互いに電気的に絶縁され、表
面に密着するように形成された第１螺旋状導電体と、該
第１螺旋状導電体に絶縁層を介して第２螺旋状導電体と
が巻き付けられ、前記第１及び第２の螺旋状導電体の電
気長が略等しく、前記２つの螺旋状導電体がそれぞれ入
出力端子を有するコモンモードチョークコイルであっ
て、前記第２螺旋状導電体の断面積が前記第１螺旋状導
電体の断面積よりも大きいコモンモードチョークコイル
である。
【０００７】また、本発明は、前記第１螺旋状導電体に
対する前記第２螺旋状導電体の厚みを変えることによ
り、前記第１螺旋状導電体及び前記第２螺旋状導電体の
電気抵抗を等しくする上記のコモンモードチョークコイ
ルの製造方法である。
対する前記第２螺旋状導電体の厚みを変えることによ
り、前記第１螺旋状導電体及び前記第２螺旋状導電体の
電気抵抗を等しくする上記のコモンモードチョークコイ
ルの製造方法である。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下に、図面を参照して、本発明
の実施の形態を説明する。
の実施の形態を説明する。
【０００９】図１は、本発明の実施の形態のコモンモー
ドチョークコイルの説明図である。図２は、本発明の実
施の形態のコモンモードチョークコイルの完成状況を説
明する側面図である。
ドチョークコイルの説明図である。図２は、本発明の実
施の形態のコモンモードチョークコイルの完成状況を説
明する側面図である。
【００１０】図１に示すように、誘電体あるいは磁性体
により形成された角柱状の基台１０に、第１導電層１１
を被膜する。第１導電層１１は、銅、アルミニウム、銀
等をめっき法、スパッタ法、蒸着法により設けることが
できる。更に、第１導電層１１は、導電体粉末と結合剤
からなる導体ペーストをコーティング後、脱結合剤を経
て焼結することにより設けることができる。
により形成された角柱状の基台１０に、第１導電層１１
を被膜する。第１導電層１１は、銅、アルミニウム、銀
等をめっき法、スパッタ法、蒸着法により設けることが
できる。更に、第１導電層１１は、導電体粉末と結合剤
からなる導体ペーストをコーティング後、脱結合剤を経
て焼結することにより設けることができる。
【００１１】この第１導電層１１の表面に絶縁層１２を
介して第２導電層１３を被膜する。絶縁層１２、第２導
電層１３は、第１導電層１１と同様に設けることができ
る。この際、第２導体層１３の厚みはｌ／Ｓが第１導電
層１１と等しくなるようにする。ここで、ｌは導電層の
電気長、Ｓは導電層の断面積である。
介して第２導電層１３を被膜する。絶縁層１２、第２導
電層１３は、第１導電層１１と同様に設けることができ
る。この際、第２導体層１３の厚みはｌ／Ｓが第１導電
層１１と等しくなるようにする。ここで、ｌは導電層の
電気長、Ｓは導電層の断面積である。
【００１２】この基台１０に螺旋状の溝１４を形成す
る。この溝１４は、レーザートリミング法、サンドブラ
スト法、またはウォータージェット法により形成でき
る。その後に、電極となる端子部１５、１６の一部をエ
ッチングにより第１導電層１１まで削り落とし、端子１
８、１９を形成する。基台１０の形状は、端子部１５、
１６と螺旋状導電部１７が角柱状である。この場合にお
いて、稜の部分にＲ（アール）がついていてもよい。な
お、基台１０の形状は、端子部１５，１６が角柱状、螺
旋状導電部１７が多角柱状、円柱状等でもかまわない。
る。この溝１４は、レーザートリミング法、サンドブラ
スト法、またはウォータージェット法により形成でき
る。その後に、電極となる端子部１５、１６の一部をエ
ッチングにより第１導電層１１まで削り落とし、端子１
８、１９を形成する。基台１０の形状は、端子部１５、
１６と螺旋状導電部１７が角柱状である。この場合にお
いて、稜の部分にＲ（アール）がついていてもよい。な
お、基台１０の形状は、端子部１５，１６が角柱状、螺
旋状導電部１７が多角柱状、円柱状等でもかまわない。
【００１３】そして、端子部１５、１６間の螺旋状導電
部１７の表面全体に、図２に示すように、絶縁性の樹脂
２４をコーティングし、４箇所の端子１８、１９、２
０、２１に半田めっきを施す。この結果、互いに絶縁さ
れた２層の螺旋状導電体を有するコモンモードチョーク
コイルが形成される。
部１７の表面全体に、図２に示すように、絶縁性の樹脂
２４をコーティングし、４箇所の端子１８、１９、２
０、２１に半田めっきを施す。この結果、互いに絶縁さ
れた２層の螺旋状導電体を有するコモンモードチョーク
コイルが形成される。
【００１４】
【実施例】図１に示すような、μ’＝３０の磁性体によ
り作られた１.６×１.０×１.０ｍｍの角柱状の基台
に、第１導電層として１５μｍの銅をめっきした。この
めっきされた銅の上に、更に絶縁層としてアルミナ１５
μｍをめっきし、アルミナ層の上に、第２導電層として
１６μｍの銅をめっきした。この３層がめっきされた基
台にレーザートリミングにより溝を形成した。溝は、基
台を回転させながら、垂直の方向に動かすことによって
螺旋状に形成した。その後に、端子部の一部をエッチン
グにより第１導電層まで落とし、端子を形成した。そし
て、端子部間の螺旋状導電部の表面全体に、図２に示す
ように、絶縁性の樹脂をコーティングし、４箇所の電極
に半田めっき施した。これにより、互いに絶縁された２
層の螺旋状導電層を有するコモンモードチョークコイル
を得た。
り作られた１.６×１.０×１.０ｍｍの角柱状の基台
に、第１導電層として１５μｍの銅をめっきした。この
めっきされた銅の上に、更に絶縁層としてアルミナ１５
μｍをめっきし、アルミナ層の上に、第２導電層として
１６μｍの銅をめっきした。この３層がめっきされた基
台にレーザートリミングにより溝を形成した。溝は、基
台を回転させながら、垂直の方向に動かすことによって
螺旋状に形成した。その後に、端子部の一部をエッチン
グにより第１導電層まで落とし、端子を形成した。そし
て、端子部間の螺旋状導電部の表面全体に、図２に示す
ように、絶縁性の樹脂をコーティングし、４箇所の電極
に半田めっき施した。これにより、互いに絶縁された２
層の螺旋状導電層を有するコモンモードチョークコイル
を得た。
【００１５】このコモンモードチョークコイルの、それ
ぞれの螺旋状導電体の直流比抵抗をインピーダンスアナ
ライザにて測定した。その結果、第１導電層から形成さ
れた第１螺旋状導電体は２３.４５μΩ、第２導電層か
ら形成された第２螺旋状導電体も２３.４５μΩと等し
くなった。
ぞれの螺旋状導電体の直流比抵抗をインピーダンスアナ
ライザにて測定した。その結果、第１導電層から形成さ
れた第１螺旋状導電体は２３.４５μΩ、第２導電層か
ら形成された第２螺旋状導電体も２３.４５μΩと等し
くなった。
【００１６】上記と同様の手法にて、第２螺旋状導電体
の厚みが１５μｍのコモンモードチョークコイルを形成
した。このコモンモードチョークコイルのそれぞれの螺
旋状導電体の直流比抵抗をインピーダンスアナライザに
て測定した結果、第１螺旋状導電体は２３.４５μΩ、
第２螺旋状導電体も２３.８８μΩとなり、Ｑにも差が
生じた。
の厚みが１５μｍのコモンモードチョークコイルを形成
した。このコモンモードチョークコイルのそれぞれの螺
旋状導電体の直流比抵抗をインピーダンスアナライザに
て測定した結果、第１螺旋状導電体は２３.４５μΩ、
第２螺旋状導電体も２３.８８μΩとなり、Ｑにも差が
生じた。
【００１７】
【発明の効果】以上、明らかなように、本発明によれ
ば、第１螺旋状導電体と第２螺旋状導電体の直流比抵抗
が等しくなるように導電層の厚みを調整することによ
り、磁性体又は誘電体による基台に密着した互いに電気
的に絶縁された２つの螺旋状導電体を重ねて有し、Ｑが
高く、共振周波数、インダクタンスのばらつきを抑える
ことができ、その上、コモンチョークコイルを容易に製
造でき、かつ低コストのコモンモードチョークコイル及
びその製造方法を提供することができた。
ば、第１螺旋状導電体と第２螺旋状導電体の直流比抵抗
が等しくなるように導電層の厚みを調整することによ
り、磁性体又は誘電体による基台に密着した互いに電気
的に絶縁された２つの螺旋状導電体を重ねて有し、Ｑが
高く、共振周波数、インダクタンスのばらつきを抑える
ことができ、その上、コモンチョークコイルを容易に製
造でき、かつ低コストのコモンモードチョークコイル及
びその製造方法を提供することができた。
【図１】本発明の実施の形態のコモンモードチョークコ
イルの説明図。図１（ａ）は、外観斜視図。図１（ｂ）
は、螺旋状導電部の部分断面図。
イルの説明図。図１（ａ）は、外観斜視図。図１（ｂ）
は、螺旋状導電部の部分断面図。
【図２】本発明の実施の形態のコモンモードチョークコ
イルの完成状況を説明する側面図。
イルの完成状況を説明する側面図。
１０ 基台 １１ 第１導電層 １２ 絶縁層 １３ 第２導電層 １４ 溝 １５、１６ 端子部 １７ 螺旋状導電部 １８、１９、２０、２１ 端子 ２４ 樹脂
【手続補正書】
【提出日】平成１２年２月２８日（２０００．２．２
８）
８）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００４
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００４】そこで、本発明者は、基台に２つの螺旋状
導電体が密着して形成されるコモンモードチョークコイ
ルを特願平１１−２９９３９７等に提案した。これによ
り、コモンモードで高インピーダンスが得られ、共振周
波数、インダクタンスのばらつきが抑えられる。しか
し、これらのコモンモードチョークコイルのうち、絶縁
層もしくは磁性層を介して第１螺旋状導電体と第２螺旋
状導電体が重ねられているコモンモードチョークコイル
は、第１螺旋状導電体と第２螺旋状導電体の巻き付け半
径が異なり、電気長が若干異なるため、インダクタンス
や直流抵抗が異なってしまうという問題があった。
導電体が密着して形成されるコモンモードチョークコイ
ルを特願平１１−２９９３９７等に提案した。これによ
り、コモンモードで高インピーダンスが得られ、共振周
波数、インダクタンスのばらつきが抑えられる。しか
し、これらのコモンモードチョークコイルのうち、絶縁
層もしくは磁性層を介して第１螺旋状導電体と第２螺旋
状導電体が重ねられているコモンモードチョークコイル
は、第１螺旋状導電体と第２螺旋状導電体の巻き付け半
径が異なり、電気長が若干異なるため、インダクタンス
や直流抵抗が異なってしまうという問題があった。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１５】このコモンモードチョークコイルの、それ
ぞれの螺旋状導電体の直流抵抗をインピーダンスアナラ
イザにて測定した。その結果、第１導電層から形成され
た第１螺旋状導電体は１．１３μΩ、第２導電層から形
成された第２螺旋状導電体も１．１３μΩと等しくなっ
た。
ぞれの螺旋状導電体の直流抵抗をインピーダンスアナラ
イザにて測定した。その結果、第１導電層から形成され
た第１螺旋状導電体は１．１３μΩ、第２導電層から形
成された第２螺旋状導電体も１．１３μΩと等しくなっ
た。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１６】上記と同様の手法にて、第２螺旋状導電体
の厚みが１５μｍのコモンモードチョークコイルを形成
した。このコモンモードチョークコイルのそれぞれの螺
旋状導電体の直流抵抗をインピーダンスアナライザにて
測定した結果、第１螺旋状導電体は２３.４５μΩ、第
２螺旋状導電体は１．２７μΩとなり、Ｑにも差が生じ
た。
の厚みが１５μｍのコモンモードチョークコイルを形成
した。このコモンモードチョークコイルのそれぞれの螺
旋状導電体の直流抵抗をインピーダンスアナライザにて
測定した結果、第１螺旋状導電体は２３.４５μΩ、第
２螺旋状導電体は１．２７μΩとなり、Ｑにも差が生じ
た。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１７】
【発明の効果】以上、明らかなように、本発明によれ
ば、第１螺旋状導電体と第２螺旋状導電体の直流抵抗が
等しくなるように導電層の厚みを調整することにより、
磁性体又は誘電体による基台に密着した互いに電気的に
絶縁された２つの螺旋状導電体を重ねて有し、Ｑが高
く、共振周波数、インダクタンスのばらつきを抑えるこ
とができ、その上、コモンチョークコイルを容易に製造
でき、かつ低コストのコモンモードチョークコイル及び
その製造方法を提供することができた。
ば、第１螺旋状導電体と第２螺旋状導電体の直流抵抗が
等しくなるように導電層の厚みを調整することにより、
磁性体又は誘電体による基台に密着した互いに電気的に
絶縁された２つの螺旋状導電体を重ねて有し、Ｑが高
く、共振周波数、インダクタンスのばらつきを抑えるこ
とができ、その上、コモンチョークコイルを容易に製造
でき、かつ低コストのコモンモードチョークコイル及び
その製造方法を提供することができた。
Claims (2)
- 【請求項１】 磁性体あるいは誘電体からなる基台に、
互いに電気的に絶縁され、表面に密着するように形成さ
れた第１螺旋状導電体と、該第１螺旋状導電体に絶縁層
を介して第２螺旋状導電体とが巻き付けられ、前記第１
及び第２の螺旋状導電体の電気長が略等しく、前記２つ
の螺旋状導電体がそれぞれ入出力端子を有するコモンモ
ードチョークコイルであって、前記第２螺旋状導電体の
断面積が前記第１螺旋状導電体の断面積よりも大きいこ
とを特徴とするコモンモードチョークコイル。 - 【請求項２】 前記第１螺旋状導電体に対する前記第２
螺旋状導電体の厚みを変えることにより、前記第１螺旋
状導電体及び前記第２螺旋状導電体の電気抵抗を等しく
することを特徴とする請求項１記載のコモンモードチョ
ークコイルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP37413899A JP2001189225A (ja) | 1999-12-28 | 1999-12-28 | コモンモードチョークコイル及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP37413899A JP2001189225A (ja) | 1999-12-28 | 1999-12-28 | コモンモードチョークコイル及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001189225A true JP2001189225A (ja) | 2001-07-10 |
Family
ID=18503329
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP37413899A Pending JP2001189225A (ja) | 1999-12-28 | 1999-12-28 | コモンモードチョークコイル及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001189225A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010534947A (ja) * | 2007-08-01 | 2010-11-11 | エプコス アクチエンゲゼルシャフト | 電流補償チョーク及び電流補償チョークを備える回路装置 |
-
1999
- 1999-12-28 JP JP37413899A patent/JP2001189225A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010534947A (ja) * | 2007-08-01 | 2010-11-11 | エプコス アクチエンゲゼルシャフト | 電流補償チョーク及び電流補償チョークを備える回路装置 |
| US9305695B2 (en) | 2007-08-01 | 2016-04-05 | Epcos Ag | Current-compensated choke and circuit arrangement with a current-compensated choke |
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