CN115223773A - 线圈组件 - Google Patents

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CN115223773A CN202210401853.0A CN202210401853A CN115223773A CN 115223773 A CN115223773 A CN 115223773A CN 202210401853 A CN202210401853 A CN 202210401853A CN 115223773 A CN115223773 A CN 115223773A
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李勇慧
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Abstract

本公开提供了一种线圈组件。所述线圈组件包括：主体，具有彼此相对的一个表面和另一表面以及将所述一个表面和所述另一表面彼此连接的多个壁；线圈部，设置在所述主体内；第一外电极和第二外电极，在彼此间隔开的同时设置在所述主体的所述一个表面上，并连接到所述线圈部；第一绝缘层，设置在所述主体的所述另一表面上并且延伸到所述主体的所述多个壁中的每个的至少一部分；以及第二绝缘层，设置在所述主体的所述一个表面上。

Description

线圈组件
本申请要求于2021年4月16日在韩国知识产权局提交的第10-2021-0050039号韩国专利申请的优先权的权益，所述韩国专利申请的公开内容通过引用全部包含于此。
技术领域
本公开涉及一种线圈组件。
背景技术
电感器(一种线圈组件)是与电阻器和电容器一起用于电子装置中的代表性无源电子组件。
随着电子装置的性能逐渐提高并变得更小，电子装置中使用的电子组件的数量增加，电子组件的尺寸减小。
最近，随着诸如智能电话、可穿戴设备和自动驾驶车辆的技术的发展，无源组件的使用迅速增加。特别地，在功率电感器用作各种滤波器以及功率相关集成电路(IC)(诸如功率管理集成电路(PMIC))中的主要组件的情况下，对从大片到小片的功率电感器的需求迅速增加。此外，除了现有的标准尺寸的片之外，对方形片的需求也在增加。
另一重要的技术趋势是电路集成，并且在无源组件的情况下，需要开发使电路集成成为可能的下表面电极实现技术。在方形片的情况下，由于需要使用视觉分选设备来进行片布置，因此生产率降低并且成本上升。因此，需要用于在具有正方形结构的片中实现L形电极和下表面电极结构的技术。
发明内容
本公开的一方面可提供一种能够轻质、薄且紧凑的线圈组件。
本公开的另一方面可提供一种能够通过简化制造过程来提高生产率并显著减少工时的线圈组件。
本公开的另一方面可提供一种磁性主体的体积增加以增加其电感的线圈组件。
本公开的另一方面可提供一种能够减小有效安装面积的线圈组件。
根据本公开的一方面，一种线圈组件可包括：主体，具有彼此相对的一个表面和另一表面以及将所述一个表面和所述另一表面彼此连接的多个壁；线圈部，设置在所述主体内；第一外电极和第二外电极，在彼此间隔开的同时设置在所述主体的所述一个表面上，并连接到所述线圈部；第一绝缘层，设置在所述主体的所述另一表面上并且延伸到所述主体的所述多个壁中的每个的至少一部分；以及第二绝缘层，设置在所述主体的所述一个表面上。
根据本公开的另一方面，一种线圈组件可包括：主体，具有彼此相对的一个表面和另一表面以及将所述一个表面和所述另一表面彼此连接的多个壁；线圈部，设置在所述主体内；第一外电极和第二外电极，彼此间隔开地设置在所述主体的所述一个表面上，并连接到所述线圈部；第一绝缘层和第二绝缘层，分别设置在所述主体的所述另一表面和所述主体的所述一个表面上；以及第三绝缘层和第四绝缘层，分别连接到所述主体的所述一个表面，分别设置在所述主体的在第一方向上彼此相对的相对端表面上，并且各自延伸到所述主体的所述一个表面，其中，所述第二绝缘层与所述主体的所述一个表面的多个边缘中的每个间隔开，并且在所述主体的所述第一表面上的所述第三绝缘层和所述第四绝缘层中的每个在所述第二方向上的长度在所述第三绝缘层和所述第四绝缘层中的每个在所述第一方向上的相对端部处最长。
附图说明
根据以下结合附图的具体实施方式，将更清楚地理解本公开的上述和其他方面、特征和优点，在附图中：
图1是示意性地示出根据示例性实施例的线圈组件的立体图；
图2是示出从下方(图1中的方向A)观察的根据示例性实施例的线圈组件的仰视图；
图3是沿图1的线I-I'截取的截面图；
图4是沿图1的线II-II'截取的截面图；
图5是示出从上方(图1中的方向B)观察的根据示例性实施例的图1的线圈组件的透视图；
图6是示意性地示出根据另一示例性实施例的线圈组件的立体图；
图7是示出从下方(图6中的方向A)观察的根据另一示例性实施例的图6的线圈组件的仰视图；
图8是沿图6的线I-I'截取的截面图；
图9是沿图6的线II-II'截取的截面图；
图10是示意性地示出根据另一示例性实施例的线圈组件的立体图；
图11是示出从下方(图10中的方向A)观察的根据另一示例性实施例的图10的线圈组件的仰视图；
图12是沿图10的线I-I'截取的截面图；
图13是沿图10的线II-II'截取的截面图；
图14是示意性地示出根据另一示例性实施例的线圈组件的立体图；
图15是示出从下方(图14中的方向A)观察的根据另一示例性实施例的图14的线圈组件的仰视图；
图16是沿图14的线I-I'截取的截面图；
图17是沿图14的线II-II'截取的截面图；以及
图18至图20是顺序地示出根据本公开中的示例性实施例的用于制造线圈组件的方法的工艺图。
具体实施方式
在下文中，现在将参照附图详细描述本公开中的示例性实施例。
在附图中，L方向是指第一方向或长度方向，W方向是指第二方向或宽度方向，T方向是指第三方向或厚度方向。
可在电子装置中使用各种电子组件，并且出于诸如去除噪声的目的，可在这些电子组件之间适当地使用各种线圈组件。
也就是说，电子装置中使用的线圈组件可以是功率电感器、高频(HF)电感器、普通磁珠、高频磁珠(例如，适用于GHz频段的磁珠)、共模滤波器等。
图1是示意性地示出根据示例性实施例的线圈组件的立体图。
图2是示出从下方(图1中的方向A)观察的根据示例性实施例的线圈组件的仰视图。
图3是沿图1的线I-I'截取的截面图。
图4是沿图1的线II-II'截取的截面图。
图5是从上方(图1中的方向B)观察的根据示例性实施例的图1的线圈组件的透视图。
参照图1至图4，根据本公开中的第一示例性实施例的线圈组件1000可包括主体100、基板200、线圈部300、绝缘层410、420、430和440以及第一外电极500和第二外电极600，其中，线圈部300包括第一线圈图案310和第二线圈图案320，并且根据本公开中的第一示例性实施例的线圈组件1000还可包括绝缘膜IF。
主体100可形成根据第一示例性实施例的线圈组件1000的外观，并且线圈部300和基板200设置在主体100内。
主体100通常可具有六面体形状。
如图1、图3和图4所示，主体100可具有在厚度方向T上彼此相对的第一表面101和第二表面102、在宽度方向W上彼此相对的第三表面103和第四表面104、以及在长度方向L上彼此相对的第五表面105和第六表面106。主体100的第三表面103至第六表面106可对应于主体100的将第一表面101和第二表面102彼此连接的多个壁。在下文中，主体100的相对端表面可分别指代主体100的第三表面103和第四表面104，主体100的相对侧表面可分别指代主体100的第五表面105和第六表面106，并且主体100的一个表面和另一表面可分别指代主体100的第二表面102和第一表面101。
作为示例，主体100可形成为使得根据第一示例性实施例的线圈组件1000(其中形成有稍后将描述的外电极500和600以及绝缘层410、420、430和440)可具有4.0mm的长度和4.0mm的宽度，但是线圈组件1000的尺寸不限于此。
这里，根据第一示例性实施例的线圈组件1000的长度可指：使在光学显微图像中所示的线圈组件1000的最外边界线中的在长度方向L上彼此面对的两条边界线连接的多条线段的长度中的最大值，所述光学显微图像通过从主体100的第一表面101上方对线圈组件1000的主体100的第一表面101进行成像而获得，所述多条线段平行于长度方向L。可选地，线圈组件1000的长度可指：使在光学显微图像中所示的线圈组件1000的最外边界线中的在长度方向L上彼此面对的两条边界线连接的多条线段的长度中的最小值，所述多条线段平行于长度方向L。可选地，线圈组件1000的长度可指：使在光学显微图像中所示的线圈组件1000的最外边界线中的在长度方向L上彼此面对的两条边界线连接的多条线段中的三条或更多条线段的长度的算术平均值，所述多条线段平行于长度方向L。
这里，线圈组件1000的宽度可指：使在光学显微图像中所示的线圈组件1000的最外边界线中的在宽度方向W上彼此面对的两条边界线连接的多条线段的长度中的最大值，所述光学显微图像通过从主体100的第一表面101上方对线圈组件1000的主体100的第一表面101进行成像而获得，所述多条线段平行于宽度方向W。可选地，线圈组件1000的宽度可指：使在光学显微图像中所示的线圈组件1000的最外边界线中的在宽度方向W上彼此面对的两条边界线连接的多条线段的长度中的最小值，所述多条线段平行于宽度方向W。可选地，线圈组件1000的宽度可指：使在光学显微图像中所示的线圈组件1000的最外边界线中的在宽度方向W上彼此面对的两条边界线连接的多条线段中的三条或更多条线段的长度的算术平均值，所述多条线段平行于宽度方向W。
这里，线圈组件1000的厚度可指：使在光学显微图像中所示的线圈组件1000的最外边界线中的在厚度方向T上彼此面对的两条边界线连接的多条线段的长度中的最大值，所述光学显微图像通过从主体100的第三表面103上方对线圈组件1000的主体100的第三表面103进行成像而获得，所述多条线段平行于厚度方向T。可选地，线圈组件1000的厚度可指：使在光学显微图像中所示的线圈组件1000的最外边界线中的在厚度方向T上彼此面对的两条边界线连接的多条线段的长度中的最小值，所述多条线段平行于厚度方向T。可选地，线圈组件1000的厚度可指：使在光学显微图像中所示的线圈组件1000的最外边界线中的在厚度方向T上彼此面对的两条边界线连接的多条线段中的三条或更多条线段的长度的算术平均值，所述多条线段平行于厚度方向T。
可选地，线圈组件1000的长度、宽度和厚度中的每个可通过千分尺测量方法来测量。根据千分尺测量方法，可通过以下方式来执行测量：将经受计量可重复性和可再现性(R&R)的千分尺归零，将根据第一示例性实施例的线圈组件1000插入千分尺的尖端之间，并转动千分尺的测量杆。此外，当通过千分尺测量方法测量线圈组件1000的长度时，线圈组件1000的长度可指通过执行一次测量获得的值，或者通过执行多次测量获得的值的算术平均值。这同样可适用于线圈组件1000的宽度和厚度。
主体100可包含磁性材料和树脂。具体地，主体100可通过堆叠一个或更多个磁性复合片来形成，在所述一个或更多个磁性复合片中，磁性材料分散在树脂中。然而，主体100可具有除了磁性材料分散在树脂中的结构之外的结构。例如，主体100可利用诸如铁氧体的磁性材料形成。
当在厚度方向T上观察时，根据本公开的主体100的截面可具有正方形形状。即，主体100的第一表面101和第二表面102中的每个可具有正方形形状，并且主体100的宽度W和主体100的长度L可具有相似的值。因此，可能难以仅利用主体100的外观来指定主体100的长度方向和宽度方向。
例如，主体100可具有4.0mm的长度、4.0±0.2mm的宽度和1.0mm的厚度。也就是说，参照图2和图5，主体100的第五表面105与第六表面106之间的距离可以是4.0mm，并且主体100的第三表面103与第四表面104之间的距离可以是4.0±0.2mm。因此，主体100的长度(A)和宽度(B)之间的差的绝对值可以是0.2mm或更小。然而，本公开的范围不限于主体100的上述尺寸。也就是说，本公开的范围可包括如下情况：即使在主体100的尺寸与上述尺寸不同的情况下，也由于主体100的长度和宽度具有几乎相同的值而难以仅利用主体100的外观来指定主体100的长度方向和宽度方向。此外，由于主体100的上述尺寸是不反映工艺误差等的数值，因此主体100的实际尺寸可能由于工艺误差等而具有与上述值不同的值。
因此，在主体在厚度方向T上的截面具有正方形形状或类似于正方形形状的形状并且因此难以区分主体100的长度方向和宽度方向的情况下，连同稍后将描述的线圈部300的引出结构，在制造过程期间可无需对主体100的宽度方向和长度方向彼此区分。
磁性材料可包括铁氧体或金属磁性粉末。
铁氧体可以是例如尖晶石型铁氧体(诸如Mg-Zn基铁氧体、Mn-Zn基铁氧体、Mn-Mg基铁氧体、Cu-Zn基铁氧体、Mg-Mn-Sr基铁氧体或Ni-Zn基铁氧体)、六角晶系铁氧体(诸如Ba-Zn基铁氧体、Ba-Mg基铁氧体、Ba-Ni基铁氧体、Ba-Co基铁氧体或Ba-Ni-Co基铁氧体)、石榴石型铁氧体(诸如Y基铁氧体)和Li基铁氧体中的至少一种。
金属磁性粉末可包括从由铁(Fe)、硅(Si)、铬(Cr)、钴(Co)、钼(Mo)、铝(Al)、铌(Nb)、铜(Cu)和镍(Ni)组成的组中选择的一种或更多种。例如，金属磁性粉末可以是纯铁粉末、Fe-Si基合金粉末、Fe-Si-Al基合金粉末、Fe-Ni基合金粉末、Fe-Ni-Mo基合金粉末、Fe-Ni-Mo-Cu基合金粉末、Fe-Co基合金粉末、Fe-Ni-Co基合金粉末、Fe-Cr基合金粉末、Fe-Cr-Si基合金粉末、Fe-Si-Cu-Nb基合金粉末、Fe-Ni-Cr基合金粉末和Fe-Cr-Al基合金粉末中的至少一种。
金属磁性粉末可以是非晶的或结晶的。例如，金属磁性粉末可以是Fe-Si-B-Cr基非晶合金粉末，但不必限于此。
金属磁性粉末可具有约0.1μm至约30μm的平均直径，但不限于此。
主体100可包括分散在树脂中的两种或更多种磁性材料。在此，不同种类的磁性材料是指：分散在树脂中的磁性材料根据磁性材料的平均直径、成分、结晶度和形状中的任一种而彼此不同。
树脂可包括环氧树脂、聚酰亚胺、液晶聚合物(LCP)等或它们的混合物，但不限于此。
主体100可包括芯110，芯110穿过稍后将描述的基板200和线圈部300中的每个的中央部分。芯110可通过用磁性复合片填充线圈部300和基板200中的每个的中央部分来形成，但不限于此。
基板200可嵌入主体100中。基板200可以是支撑稍后将描述的线圈部300的组件。基板200可支撑稍后将描述的第一线圈图案310和第二线圈图案320，并且可具有多个末端部，并且多个末端部可暴露于主体100的外表面。
作为示例，基板200的多个末端部可包括第一主末端部211和第二主末端部221以及第一辅助末端部212和第二辅助末端部222。第一主末端部211和第二主末端部221可分别支撑稍后将描述的第一主引出部311和第二主引出部321。第一辅助末端部212和第二辅助末端部222可分别支撑稍后将描述的第一辅助引出部312和第二辅助引出部322。此外，第一主末端部211可与第一主引出部311一起暴露于主体100的第五表面105，第二主末端部221可与第二主引出部321一起暴露于主体100的第六表面106，第一辅助末端部212可与第一辅助引出部312一起暴露于主体100的第三表面103，并且第二辅助末端部222可与第二辅助引出部322一起暴露于主体100的第四表面104。
基板200可利用包括诸如环氧树脂的热固性树脂、诸如聚酰亚胺树脂的热塑性树脂或感光绝缘树脂的绝缘材料形成，或者基板200可利用通过将增强材料(诸如玻璃纤维或无机填料)浸渍在绝缘树脂中而制备的绝缘材料形成。例如，基板200可利用诸如半固化片、味之素积层膜(Ajinomoto Build-up Film，ABF)、FR-4、双马来酰亚胺三嗪(BT)树脂、感光电介质(PID)等的绝缘材料来形成，但不限于此。
可使用从由二氧化硅(SiO2)、氧化铝(Al2O3)、碳化硅(SiC)、硫酸钡(BaSO4)、滑石粉、粘土、云母粉末、氢氧化铝(Al(OH)3)、氢氧化镁(Mg(OH)2)、碳酸钙(CaCO3)、碳酸镁(MgCO3)、氧化镁(MgO)、氮化硼(BN)、硼酸铝(AlBO3)、钛酸钡(BaTiO3)和锆酸钙(CaZrO3)组成的组中选择的至少一种作为无机填料。
在基板200利用包括增强材料的绝缘材料形成的情况下，基板200可提供更优异的刚性。在基板200利用不包括玻璃纤维的绝缘材料形成的情况下，基板200可有利于减小根据第一示例性实施例的线圈组件1000的厚度。另外，可增加线圈部300和/或磁性材料相对于具有相同尺寸的主体100占据的体积，因此可改善组件的特性。在基板200利用包括感光绝缘树脂的绝缘材料形成的情况下，可减少用于形成线圈部300的工艺的数量，这有利于降低生产成本，并且可形成精细的过孔。
线圈部300可设置在主体100内，并且可实现线圈组件的特性。例如，在根据本示例性实施例的线圈组件1000用作功率电感器的情况下，线圈部300可用于将电场存储为磁场以保持输出电压，从而稳定电子装置的电力。
线圈部300可包括第一线圈图案310和第二线圈图案320以及过孔330。具体地，在图3和图4中的方向上，第一线圈图案310可设置在基板200的面向主体100的第二表面102的下表面上，并且第二线圈图案320可设置在基板200的与基板200的下表面相对的上表面上。过孔330可穿透基板200并且连接到第一线圈图案310和第二线圈图案320中的每个的内端部。通过这样做，线圈部300可作为整体用作单个线圈。第一线圈图案310和第二线圈图案320中的每个可具有暴露于主体100的外表面的外端部。第一线圈图案310的外端部可包括第一主引出部311和第一辅助引出部312，第一主引出部311暴露于主体的第五表面105，第一辅助引出部312暴露于主体的第三表面103。第二线圈图案320的外端部可包括第二主引出部321和第二辅助引出部322，第二主引出部321暴露于主体的第六表面106，第二辅助引出部322暴露于主体的第四表面104。
结果，在根据第一示例性实施例的线圈组件1000中，即使没有在主体100的表面中识别和指定将在其上形成如稍后将描述的第一外电极500和第二外电极600的表面的过程，第一外电极500和第二外电极600也可更容易地连接到线圈部300。也就是说，即使在由于主体100的宽度和长度彼此相似而难以指定宽度方向和长度方向的情况下，只要第一外电极500和第二外电极600形成在主体100的第三表面103、第四表面104、第五表面105和第六表面106中的两个相对表面上，第一外电极500和第二外电极600就可连接到线圈部300。具体地，如图5所示，第一外电极500和第二外电极600可分别形成在主体100的在长度方向L上彼此相对的第五表面105和第六表面106上。然而，其上形成第一外电极500和第二外电极600的表面不限于此，并且第一外电极500和第二外电极600可分别形成在主体100的在宽度方向W上彼此相对的第三表面103和第四表面104上，以容易地连接第一外电极500和第二外电极600与线圈部300。因此，根据第一示例性实施例的线圈组件1000不需要在形成第一外电极500和第二外电极600时使用单独的识别标记。
第一主引出部311和第一辅助引出部312可在相同的工艺中与第一线圈图案310一起形成，因此，在它们之间可不形成边界。也就是说，第一主引出部311、第一辅助引出部312和第一线圈图案310可一体地形成。第二主引出部321和第二辅助引出部322可在相同的工艺中与第二线圈图案320一起形成，因此，在它们之间可不形成边界。也就是说，第二主引出部321、第二辅助引出部322和第二线圈图案320可一体地形成。
第一主引出部311的暴露于主体100的第五表面105的面积、第一辅助引出部312的暴露于主体100的第三表面103的面积、第二主引出部321的暴露于主体100的第六表面106的面积和第二辅助引出部322的暴露于主体100的第四表面104的面积可基本相同。在这种情况下，无论第一外电极500和第二外电极600形成在主体100的第三表面103、第四表面104、第五表面105和第六表面106中的哪个表面上，都可恒定地保持线圈部300与第一外电极500和第二外电极600之间的连接的可靠性。
第一线圈图案310和第二线圈图案320的暴露于主体100的第五表面105和第六表面106的外端部可分别与稍后将描述的外电极500和600的第一电极层510和610接触。具体地，暴露于主体100的第五表面105的第一主引出部311可与稍后将描述的第一外电极500接触，并且暴露于主体100的第六表面106的第二主引出部321可与第二外电极600接触。
另一方面，暴露于主体100的第三表面103的第一辅助引出部312可与稍后将描述的第三绝缘层430接触，并且暴露于主体100的第四表面104的第二辅助引出部322可与稍后将描述的第四绝缘层440接触。
第一线圈图案310和第二线圈图案320中的每个可具有围绕芯110形成至少一匝的平面螺旋形状。作为示例，第一线圈图案310可在基板200的下表面上围绕芯110形成至少一匝。
线圈图案310、线圈图案320和过孔330中的至少一个可包括至少一个导电层。作为示例，在通过镀覆在基板200的上表面上形成第二线圈图案320和过孔330的情况下，第二线圈图案320和过孔330中的每个可包括种子层和电镀层。这里，电镀层可具有单层结构或具有多层结构。具有多层结构的电镀层可以以其中一个电镀层沿着另一电镀层的表面形成的共形膜结构形成，或者可以以一个电镀层仅堆叠在另一电镀层的一个表面上的形状形成。种子层可通过无电镀方法或诸如溅射的气相沉积方法形成。第二线圈图案320的种子层和过孔330的种子层可彼此一体地形成，使得在它们之间不形成边界。然而，种子层不限于此。第二线圈图案320的电镀层和过孔330的电镀层可彼此一体地形成，使得在它们之间不形成边界。然而，电镀层不限于此。
作为另一示例，在设置在基板200的下表面上的第一线圈图案310和设置在基板200的上表面上的第二线圈图案320单独形成，然后共同堆叠在基板200上以形成线圈部300的情况下，过孔330可包括高熔点金属层和低熔点金属层，低熔点金属层的熔点低于高熔点金属层的熔点。这里，低熔点金属层可利用包括铅(Pb)和/或锡(Sn)的焊料形成。在一些实施例中，低熔点金属层的至少一部分可在共同堆叠时由于压力和温度而熔化，使得金属间化合物(IMC)层可形成在低熔点金属层和第二线圈图案320之间的边界上。
在一些实施例中，如图3和图4所示，线圈图案310和320可分别从基板200的下表面和上表面突出。作为另一示例，第一线圈图案310可从基板200的下表面突出，并且第二线圈图案320可以以第二线圈图案320的上表面暴露于基板200的上表面的方式嵌入基板200的上表面中。在这种情况下，凹部可形成在第二线圈图案320的上表面中，使得基板200的上表面和第二线圈图案320的上表面不位于同一平面上。
线圈图案310和320以及过孔330可各自利用诸如铜(Cu)、铝(Al)、银(Ag)、锡(Sn)、金(Au)、镍(Ni)、铅(Pb)、钛(Ti)、铬(Cr)或它们的合金的导电材料形成，但不限于此。
第一绝缘层410和第二绝缘层420可分别设置在主体100的第一表面101和第二表面102上。
根据本示例性实施例，第一绝缘层410可设置在主体100的与另一表面相对应的第一表面101上，并且延伸到主体100的各自连接第一表面101和第二表面102的多个表面(也可称为壁)103、104、105和106的至少一部分。这是因为第一绝缘层410是通过焊盘印刷方法形成的，并且将在后面描述焊盘印刷方法。因此，当第一绝缘层410延伸到主体100的多个壁103、104、105和106的至少一部分时(如图1、图3和图4所示)，第一绝缘层410可覆盖上顶点区域U1、U2、U3和U4，上顶点区域U1、U2、U3和U4是第一表面101的相应顶点区域。这里，形成在第一表面101与第三表面103、第四表面104、第五表面105和第六表面106之间的上顶点区域U1、U2、U3和U4可指具有六面体形状的主体100的八个顶点区域中的设置在第一表面101的边缘上的四个顶点区域。当第一绝缘层410覆盖所有上顶点区域U1、U2、U3和U4时，可保持更可靠的绝缘特性。此外，在本说明书中，顶点区域可指由主体100的三个连接表面形成的边界区域，并且可不与数学意义上的顶点一致。
另外，如图1所示，第一绝缘层410可覆盖主体的第一表面101与主体的第三表面103、第四表面104、第五表面105和第六表面106之间的边缘。
图2是从外部观察线圈组件1000的第二表面102时(即，从图1中的方向A观察时)的线圈组件1000的视图。第二绝缘层420可设置在第二表面102上，第二表面102对应于主体100的与另一表面相对的一个表面，并且第二绝缘层420可与第二表面102的每个边缘间隔开预定距离。参照图2，例如，第二绝缘层420与第二表面102的多个边缘中的每个边缘间隔开的距离可对应于第二绝缘层420的宽度或长度的1/8。也就是说，第二绝缘层420的宽度和长度可分别对应于主体100的第二表面102的宽度和长度的0.8倍，但这仅是示例，并且第二绝缘层420的宽度和长度不限于此。在一些情况下，第二绝缘层420的宽度和长度可分别对应于主体100的第二表面102的宽度和长度的0.8倍或更多。另外，第二绝缘层420可在主体100的第二表面102上具有正方形形状。因此，第二绝缘层420的多个边缘中的每个边缘的长度可对应于主体100的第二表面102的多个边缘中的每个边缘的长度的0.8倍。然而，本公开的范围不限于第二绝缘层420的上述形状。也就是说，本公开的范围可包括如下情况：即使在第二绝缘层420的形状与上述形状不同的情况下，也由于第二绝缘层420的长度和宽度具有几乎相同的值而难以仅利用第二绝缘层420的外观来指定第二绝缘层420的长度方向和宽度方向。
在主体100的第二表面102的除了由第二绝缘层420、第三绝缘层430和第四绝缘层440覆盖的区域之外的区域中，可设置稍后将描述的第一外电极500和第二外电极600。
第三绝缘层430和第四绝缘层440可各自连接到主体100的与一个表面相对应的第二表面102，可分别设置在主体100的彼此相对的相对端表面103和104上，并且可各自延伸到主体100的第一表面101、第二表面102、第五表面105和第六表面106中的每个的与相对端表面103和104连接的至少一部分。这里，延伸到主体100的第一表面101的第三绝缘层430和第四绝缘层440可覆盖第一绝缘层410的至少一部分以形成重叠区域。此外，延伸到主体100的第二表面102的第三绝缘层430和第四绝缘层440可覆盖第二绝缘层420的至少一部分以形成重叠区域。
当设置第三绝缘层430和第四绝缘层440时，已经被第一绝缘层410覆盖的上顶点区域U1、U2、U3和U4中的每个可被第三绝缘层430或第四绝缘层440双重覆盖。结果，可确保更可靠的绝缘特性。此外，当第三绝缘层430和第四绝缘层440延伸到主体100的第二表面102时，第二表面102的下顶点区域D1、D2、D3和D4中的每个可被第三绝缘层430或第四绝缘层440覆盖。特别地，在稍后将描述的外电极500和600设置在主体100的第二表面102上的情况下，第二表面102的下顶点区域D1、D2、D3和D4中的每个可被第三绝缘层430或第四绝缘层440覆盖，使得可防止外电极500和600的镀覆故障，并且同时可防止与下顶点区域D1、D2、D3和D4附近的其他外电极的短路。
通常，在边缘和顶点(作为主体的表面之间的边界)中存在裂纹的可能性很高，并且导电的金属磁性粉末暴露的可能性很高。裂纹和暴露的金属磁性粉末可能成为漏电流的传输路径，并且可能导致元件和外电极之间的电短路，从而使组件的特性劣化。根据本示例性实施例，主体100的第一表面101的多个边缘中的全部以及上顶点区域U1、U2、U3和U4可被第一绝缘层410、第三绝缘层430和第四绝缘层440覆盖，从而解决上述问题。特别地，主体100的第一表面101的上顶点区域U1、U2、U3和U4(更可能存在裂纹并存在暴露的金属磁性粉末的位置)中的每个可被第一绝缘层410和第三绝缘层430或第四绝缘层440双重覆盖，从而改善上述效果。
在主体100的第二表面102(作为一个表面)上的第三绝缘层430和第四绝缘层440中的每个在第二方向W上的长度在第三绝缘层430和第四绝缘层440中的每个在第一方向L上的相对端部处最长。具体地，在主体100的第二表面102上的第三绝缘层430在宽度方向W上的长度在第二下顶点区域D2和第三下顶点区域D3(第三绝缘层430在长度方向L上的相对端部)处最长。在主体100的第二表面102上的第四绝缘层440在宽度方向W上的长度在第一下顶点区域D1和第四下顶点区域D4(第四绝缘层440在长度方向L上的相对端部)处最长。通常，外部应力集中在组件的边缘区域中。因此，裂纹可能延伸相对较长。通过将第三绝缘层430形成为在顶点区域D2和D3中比在其他区域中更长，并且将第四绝缘层440形成为在顶点区域D1和D4中比在其他区域中更长，可更有效地防止由于裂纹引起的组件特性的劣化。
如图4所示，当第三绝缘层430和第四绝缘层440分别设置在主体100的第三表面103和第四表面104上时，分别暴露于主体100的第三表面103和第四表面104的第一辅助引出部312和第二辅助引出部322可分别与第三绝缘层430和第四绝缘层440接触。也就是说，分别暴露于主体100的第三表面103和第四表面104的第一辅助引出部312和第二辅助引出部322可分别被第三绝缘层430和第四绝缘层440覆盖。
根据上述结构，第二绝缘层420、第三绝缘层430和第四绝缘层440可暴露主体100的第二表面102的一个区域。稍后将描述的外电极500和600设置在第二表面102的暴露的一个区域中，同时彼此间隔开。出于上述原因，外电极500和600可与主体100的第二表面102的多个边缘中的由第三绝缘层430和第四绝缘层440全部覆盖的边缘间隔开。另外，由于上述原因，外电极500和600中的每个与主体100的第二表面102的多个边缘中的由第三绝缘层430和第四绝缘层440中的每个全部覆盖的边缘之间的距离可在主体100的第二表面102的下顶点区域D1、D2、D3和D4中最长。换句话说，如图2所示，外电极500和600各自具有这样的区域：随着在长度方向L上距主体100的第二表面102的中心的距离的增加，外电极500和600在宽度方向W上的宽度减小。外电极500和600可与主体100的第二表面102的多个边缘间隔开，并且外电极500和600中的每个与下顶点区域D1、D2、D3和D4中的每个之间的距离可增加，从而有效地防止组件特性的劣化。
此外，参照图2，在主体100的第二表面102的多个边缘中，第一外电极500和第二外电极600可设置在沿第一方向L彼此相对的边缘处，并且第三绝缘层430和第四绝缘层440可设置在沿第二方向W彼此相对的边缘处。因此，第二表面102的边缘处并没有设置多个绝缘层，而是第三绝缘层430和第四绝缘层440中的仅一个设置在第二表面102的边缘处，使得第二表面102上的绝缘层的体积可相对减小以确保主体100的体积，因此，磁性材料的体积可增加以提高电感。
第一绝缘层410、第二绝缘层420、第三绝缘层430和第四绝缘层440可各自利用包括诸如环氧树脂的热固性树脂、诸如聚酰亚胺树脂的热塑性树脂或感光绝缘树脂的绝缘材料形成，或者第一绝缘层410、第二绝缘层420、第三绝缘层430和第四绝缘层440可各自利用通过将增强材料(诸如玻璃纤维或无机填料)浸渍在绝缘树脂中而制备的绝缘材料形成。例如，第一绝缘层410、第二绝缘层420、第三绝缘层430和第四绝缘层440可利用诸如半固化片、味之素积层膜(Ajinomoto Build-up Film，ABF)、FR-4、双马来酰亚胺三嗪(BT)树脂、感光电介质(PID)等的绝缘材料形成，但不限于此。用于第一绝缘层410、第二绝缘层420、第三绝缘层430和第四绝缘层440的材料可彼此相同或彼此不同。
参照图3，外电极500和600可在彼此间隔开的同时设置在主体100的第二表面102上，并且可连接到线圈部300。外电极500和600可包括：连接部，设置在主体100的在第一方向L上彼此相对的相对侧表面105和106上并且与线圈部300的相对端部接触；以及焊盘部，从连接部延伸到主体100的第二表面102。此外，外电极500和600的设置不限于此，并且外电极500和600可分别设置在主体100的在第二方向W上彼此相对的相对端表面103和104上。在这种情况下，第三绝缘层430和第四绝缘层440可设置在主体100的在第一方向L上彼此相对的相对侧表面105和106上。
具体地，第一外电极500的第一电极层510可设置在主体100的第五表面105上，与第一线圈图案310的暴露于主体100的第五表面105的最外端部接触，并且延伸到主体100的第二表面102。具体地，第一外电极500的第一电极层510可与暴露于主体100的第五表面105的第一主引出部311接触。第一外电极500的第一电极层510的设置在主体100的第五表面105上的区域可对应于第一外电极500的连接部，并且第一外电极500的第一电极层510的设置在主体100的第二表面102上的区域可对应于第一外电极500的焊盘部。
第二外电极600的第一电极层610可设置在主体100的第六表面106上，与暴露于主体100的第六表面106的第二线圈图案320的最外端部接触，并且延伸到主体100的第二表面102。具体地，第二外电极600的第一电极层610可与暴露于主体100的第六表面106的第二主引出部321接触。第二外电极600的第一电极层610的设置在主体100的第六表面106上的区域可对应于第二外电极600的连接部，并且第二外电极600的第一电极层610的设置在主体100的第二表面102上的区域可对应于第二外电极600的焊盘部。
第一外电极500和第二外电极600可通过上述第二绝缘层420在主体100的第二表面102上彼此间隔开。此外，第二电极层520和620可分别进一步设置在第一电极层510和610上。
参照图1，第一外电极500和第二外电极600可设置在主体100的第五表面105和第六表面106的除了第一绝缘层410、第三绝缘层430和第四绝缘层440延伸到的区域之外的区域中。也就是说，当通过镀覆形成第一外电极500和第二外电极600时，延伸到第五表面105和第六表面106的第一绝缘层410、第三绝缘层430和第四绝缘层440可用作镀覆停止区域。因此，第五表面105和第六表面106上的第一外电极500和第二外电极600可与第五表面105和第六表面106中的每个与第一表面101、第三表面103和第四表面104中的每个之间的边缘间隔开预定距离。具体地，可在第五表面105的与第五表面105和第一表面101、第三表面103和第四表面104中的每个之间的边缘间隔开预定距离的区域中通过镀覆来形成第一外电极500。可在第六表面106的与第六表面106和第一表面101、第三表面103和第四表面104中的每个之间的边缘间隔开预定距离的区域中通过镀覆来形成第二外电极600。
此外，参照图1至图3，在分别在主体100的第一表面101和第二表面102上形成第一绝缘层410和第二绝缘层420，并且分别在主体100的第三表面103和第四表面104上形成第三绝缘层430和第四绝缘层440之后，可形成第一电极层510和610。这里，第三绝缘层430不仅可形成在主体100的第三表面103上，而且可延伸到第一表面101、第二表面102、第五表面105和第六表面106中的每个的连接到第三表面103的至少一部分。第四绝缘层440不仅可形成在主体100的第四表面104上，而且可延伸到第一表面101、第二表面102、第五表面105和第六表面106中的每个的连接到第四表面104的至少一部分。因此，外电极500和600的连接部可分别形成在主体100的第五表面105和第六表面106上，但不必分别延伸到第五表面105与第一表面101、第三表面103和第四表面104中的每个之间的边缘以及第六表面106与第一表面101、第三表面103和第四表面104中的每个之间的边缘。由于外电极500和600的连接部分别不延伸到第五表面105与第一表面101、第三表面103和第四表面104中的每个之间的边缘以及第六表面106与第一表面101、第三表面103和第四表面104中的每个之间的边缘，因此可防止由于漏电流引起的电短路，并且可防止组件特性的劣化。
外电极500和600可通过诸如溅射的气相沉积方法和/或镀覆方法形成，但是用于形成外电极500和600的方法不限于此。外电极500和600也可通过在主体100的表面上涂覆包含诸如铜(Cu)的导电粉末的导电树脂并固化该导电树脂来形成。
外电极500和600可利用诸如铜(Cu)、铝(Al)、银(Ag)、锡(Sn)、金(Au)、镍(Ni)、铅(Pb)、铬(Cr)、钛(Ti)或它们的合金的导电材料形成，但不限于此。外电极500和600可各自具有单层结构，或者可各自具有多层结构。例如，外电极500或600可包括包含铜(Cu)的第一电极层510或610以及包含镍(Ni)和锡(Sn)中的至少一种的第二电极层520或620，但是外电极500和600不限于此。
绝缘膜IF可设置在线圈部300和主体100之间以及基板200和主体100之间。绝缘膜IF可沿着基板200和线圈部300的表面形成，但不限于此。可设置绝缘膜IF以使线圈部300和主体100彼此绝缘，并且绝缘膜IF可包含任何已知的绝缘材料，例如聚对二甲苯，但不限于此。作为另一示例，绝缘膜IF可包含除了聚对二甲苯之外的诸如环氧树脂的绝缘材料。绝缘膜IF可通过气相沉积方法形成，但不限于此。作为另一示例，可通过以下方式来形成绝缘膜IF：将用于形成绝缘膜IF的绝缘膜堆叠在基板200的其上形成有线圈部300的相对表面上，然后固化绝缘膜。可选地，可通过以下方式来形成绝缘膜IF：在基板200的其上形成有线圈部300的相对表面上涂覆用于形成绝缘膜IF的绝缘膏，然后固化该绝缘膏。
此外，在以上描述中，已经利用基板200和通过镀覆形成在基板200上的线圈部300的情况描述了本公开中的示例性实施例。然而，本公开的范围不限于此。也就是说，在本公开的另一示例性实施例中，通过缠绕具有经受绝缘涂覆的表面的金属线而形成的绕组线圈可用作线圈部。在这种情况下，在示例性实施例中可省略上述基板200和绝缘膜IF。
图6是示意性地示出根据另一示例性实施例的线圈组件的立体图。
图7是示出从下方(图6中的方向A)观察的根据另一示例性实施例的图6的线圈组件的仰视图。
图8是沿图6的线I-I'截取的截面图。
图9是沿图6的线II-II'截取的截面图。
参照图6至图9，与根据本公开中的第一示例性实施例的线圈组件1000不同，根据本示例性实施例的线圈组件2000还可包括第五绝缘层450和第六绝缘层460。因此，在描述本示例性实施例时，将仅描述第五绝缘层450和第六绝缘层460以及外电极500和600的设置结构。对于本示例性实施例的其余构造，可原样应用本公开中的第一示例性实施例中的描述。
参照图6，第五绝缘层450和第六绝缘层460可分别设置在主体100的第五表面105和第六表面106上。
具体地，第五绝缘层450和第六绝缘层460可各自连接到主体100的第二表面102(对应于一个表面)，可分别设置在主体100的在第一方向L上彼此相对的相对侧表面105和106上，并且可各自延伸到主体100的使相对侧表面105和106连接的第一表面101、第二表面102、第三表面103和第四表面104中的每个的至少一部分。这里，延伸到主体100的第一表面101的第五绝缘层450和第六绝缘层460可各自覆盖第一绝缘层410、第三绝缘层430和第四绝缘层440的至少一部分以形成重叠区域。此外，延伸到主体100的第二表面102的第五绝缘层450和第六绝缘层460可覆盖第三绝缘层430和第四绝缘层440中的每个的设置在第二表面102上的至少一部分以形成重叠区域。
图7是示出从下方(图6中的方向A)观察的根据第二示例性实施例的图6的线圈组件2000的仰视图。
参照图7和图8，首先，第二绝缘层420可设置在主体100的第二表面102上，第三绝缘层430和第四绝缘层440可延伸到第二表面102，然后第一外电极500和第二外电极600的第一电极层510和610可分别设置在第五表面105和第六表面106上，并且第一外电极500和第二外电极600的第一电极层510和610可设置在第二表面102上。也就是说，第一电极层510和610的焊盘部可设置在主体100的第二表面102上。此后，第五绝缘层450和第六绝缘层460可分别从第五表面105和第六表面106延伸到第二表面102，并且暴露在第二表面102上的第一电极层510和610的至少一部分。此后，第二电极层520和620可分别设置在暴露的第一电极层510和610上。
根据第二示例性实施例，第二电极层520和620可仅设置在主体100的第二表面102上。当第五绝缘层450和第六绝缘层460形成在主体100的表面上时，主体100的所有表面可被第一绝缘层410、第二绝缘层420、第三绝缘层430、第四绝缘层440、第五绝缘层450和第六绝缘层460以及第一电极层510和610覆盖。另外，第一电极层510和610可通过第一绝缘层410、第二绝缘层420、第三绝缘层430、第四绝缘层440、第五绝缘层450和第六绝缘层460在彼此间隔开的同时仅在主体100的第二表面102上暴露。由于第二电极层520和620以这种状态形成，因此第二电极层520和620可仅设置在主体100的第二表面102上。也就是说，暴露于主体100的第二表面102的第一外电极500和第二外电极600可与主体100的第二表面102的多个边缘中的每个间隔开预定距离。当第一外电极500和第二外电极600与主体100的边缘间隔开时，可防止组件与相邻的外部组件之间的短路。
以这种方式，第五绝缘层450和第六绝缘层460可在覆盖第一外电极500和第二外电极600的在主体100的第五表面105和第六表面106上的连接部的同时，暴露第一外电极500和第二外电极600的在主体100的第二表面102上的焊盘部的至少一部分。因此，第一外电极500和第二外电极600可暴露于主体100的第二表面102以用作外电极。
在根据第二示例性实施例的线圈组件2000中，第五绝缘层450和第六绝缘层460可分别覆盖第一外电极500和第二外电极600的在第五表面105和第六表面106上的连接部，从而保护第五表面105和第六表面106上的第一外电极500和第二外电极600，并防止相邻的组件或导体与第一外电极500和第二外电极600之间发生短路。
第五绝缘层450和第六绝缘层460的材料可包括用于第一绝缘层410、第二绝缘层420、第三绝缘层430和第四绝缘层440的绝缘材料中的至少一种，但是第五绝缘层450和第六绝缘层460的材料不必与第一绝缘层410、第二绝缘层420、第三绝缘层430和第四绝缘层440的材料相同。
在根据第二示例性实施例的线圈组件2000中，类似于第三绝缘层430和第四绝缘层440，第五绝缘层450和第六绝缘层460可覆盖上顶点区域U1、U2、U3和U4以及下顶点区域D1、D2、D3和D4。
具体地，通过第一绝缘层410以及第三绝缘层430、第四绝缘层440、第五绝缘层450和第六绝缘层460，上顶点区域U1、U2、U3和U4中的每个中可设置有三重的绝缘层，使得可确保更可靠的绝缘特性。
此外，与通过第三绝缘层430和第四绝缘层440在下顶点区域D1、D2、D3和D4中仅设置一层绝缘层的第一示例性实施例不同，通过第三绝缘层430、第四绝缘层440、第五绝缘层450和第六绝缘层460，下顶点区域D1、D2、D3和D4中可设置有双重的绝缘层，使得可确保更可靠的绝缘特性。特别地，可通过下顶点区域D1、D2、D3和D4的双重绝缘结构来防止相邻的组件或导体与第一外电极500和第二外电极600之间的意外短路。
如上所述，在边缘和顶点(作为主体的表面之间的边界)中存在裂纹的可能性很高，并且导电的金属磁性粉末暴露的可能性很高。裂纹和暴露的金属磁性粉末可能成为漏电流的传输路径，并且可能导致组件和外电极之间的电短路，从而使组件的特性劣化。然而，在根据第二示例性实施例的线圈组件2000中，第五绝缘层450和第六绝缘层460可覆盖作为主体的表面之间的边界并且未被第一绝缘层410、第三绝缘层430和第四绝缘层440覆盖的边缘，并且也可覆盖主体的被第一绝缘层410、第三绝缘层430和第四绝缘层440覆盖的顶点区域，从而解决上述问题。
由于其他内容与上述内容基本相同，因此将省略重复的描述。
图10是示意性地示出根据另一示例性实施例的线圈组件的立体图。
图11是示出从下方(图10中的方向A)观察的根据另一示例性实施例的图10的线圈组件的仰视图。
图12是沿图10的线I-I'截取的截面图。
图13是沿图10的线II-II'截取的截面图。
参照图1至图10，就第二绝缘层420的形状而言，根据本示例性实施例的线圈组件3000与根据本公开中的第一示例性实施例的线圈组件1000不同。因此，在描述本示例性实施例时，将仅描述第二绝缘层420的形状和外电极500和600的设置结构。对于本示例性实施例的其余构造，可原样应用本公开中的第一示例性实施例中的描述。
在根据第三示例性实施例的线圈组件3000中，参照图10和图11，设置在主体100的第二表面102上的第二绝缘层420可具有十字形形状并且从第二表面102的中央部分延伸到第二表面102的多个边缘中的每个。设置在第二表面102上的第二绝缘层420可设置在第二表面102上而不延伸到多个其他壁。主体100的第二表面102可通过第二绝缘层420分成四个区域，并且第一外电极500和第二外电极600可通过随后的镀覆设置在四个分开的区域中。
在根据第三示例性实施例的线圈组件3000中，类似地，首先，第二绝缘层420可设置在主体100的第二表面102上，第三绝缘层430和第四绝缘层440可延伸到第二表面102，然后第一外电极500和第二外电极600可分别设置在第五表面105和第六表面106，并且第一外电极500和第二外电极600可设置在第二表面102上。
设置在第二表面102上的第一外电极500和第二外电极600可设置在第二表面102的除了设置有第二绝缘层420的区域之外的区域中。由于第二绝缘层420具有上述且如图11所示的形状，因此第一外电极500和第二外电极600可彼此间隔开。另外，第一外电极500可被第二绝缘层420分开，第二外电极600也可被第二绝缘层420分开。
然而，第一外电极500和第二外电极600中的每个可仅在第二表面102上被第二绝缘层420分开，并且在主体100的第五表面105和第六表面106上不分开。具体地，第一外电极500的设置在主体100的第二表面102上的焊盘部可被第二绝缘层420分成两个区域，但是这两个区域可通过第一外电极500的设置在主体100的第五表面105上的连接部来连接。此外，第二外电极600的设置在主体100的第二表面102上的焊盘部可被第二绝缘层420分成两个区域，但是这两个区域可通过第二外电极600的设置在第六表面106上的连接部来连接。
此外，如上所述，由于第二绝缘层420也可设置在主体100的第二表面102的多个边缘中的每个边缘的至少一部分上，因此第三绝缘层430和第四绝缘层440的覆盖主体100的第二表面102的边缘的区域可另外覆盖第二绝缘层420。因此，可形成第三绝缘层430和第四绝缘层440中的每个与第二绝缘层420彼此重叠的区域，并且第三绝缘层430和第四绝缘层440可各自在第三绝缘层430和第四绝缘层440中的每个与第二绝缘层420彼此重叠的区域中具有弯曲部。例如，如图10所示，由第二绝缘层420引起的弯曲部可形成在第三绝缘层430覆盖主体100的第二表面102与第三表面103之间的边缘的区域中。
因此，在主体100的第二表面102的多个边缘中，在第二方向W上彼此相对的边缘中的每个的至少一部分可被第二绝缘层420和第三绝缘层430或第四绝缘层440覆盖。
即使在根据第三示例性实施例的线圈组件3000的结构中，第二绝缘层420也可具有对称结构，并且具体地，当在主体100的第二表面102上沿第三方向T观察时，第二绝缘层420可具有点对称形状。然而，本公开的范围不限于第二绝缘层420的上述形状。也就是说，本公开的范围可包括如下情况：即使在第二绝缘层420的形状与上述形状不同的情况下，也由于第二绝缘层420的长度和宽度具有几乎相同的值而难以仅利用第二绝缘层420的外观来指定第二绝缘层420的长度方向和宽度方向。
因此，在根据第三示例性实施例的线圈组件3000中，第一外电极500的第二电极层520和第二外电极600的第二电极层620中的每个可被分成两个区域，并且公开了下表面电极在总共四个区域中暴露的结构。因此，可减小主体100的第二表面102上的第一外电极500和第二外电极600的体积，并且可通过喷墨印刷或丝网印刷形成相对较薄的第二绝缘层420。因此，可增加主体100的体积和磁性材料的体积。因此，可提高组件的电感和磁通量。
由于其他内容与上述内容基本相同，因此将省略重复的描述。
图14是示意性地示出根据另一示例性实施例的线圈组件的立体图。
图15是示出从下方(图14中的方向A)观察的根据另一示例性实施例的图14的线圈组件的仰视图。
图16是沿图14的线I-I'截取的截面图。
图17是沿图14的线II-II'截取的截面图。
参照图1至图14，与根据本公开中的第三示例性实施例的线圈组件3000不同，根据本示例性实施例的线圈组件4000还可包括第五绝缘层450和第六绝缘层460。因此，在描述本示例性实施例时，将仅描述第五绝缘层450和第六绝缘层460以及外电极500和600的设置结构。对于本示例性实施例的其余构造，可原样应用本公开中的第三示例性实施例中的描述。
参照图14，在根据第四示例性实施例的线圈组件4000中，第五绝缘层450和第六绝缘层460可分别设置在主体100的第五表面105和第六表面106上。
具体地，第五绝缘层450和第六绝缘层460可各自连接到主体100的与一个表面相对应的第二表面102，可分别设置在主体100的在第一方向L上彼此相对的相对侧表面105和106上，并且可各自延伸到主体100的第一表面101、第二表面102、第三表面103和第四表面104中的每个的与相对侧表面105和106连接的至少一部分。这里，延伸到主体100的第一表面101的第五绝缘层450和第六绝缘层460可各自覆盖第一绝缘层410、第三绝缘层430和第四绝缘层440的至少一部分以形成重叠区域。此外，延伸到主体100的第二表面102的第五绝缘层450和第六绝缘层460可覆盖设置在第二表面102上的第三绝缘层430和第四绝缘层440中的每个的至少一部分以形成重叠区域。
另外，延伸到主体100的第二表面102的第五绝缘层450和第六绝缘层460可覆盖第二绝缘层420的与主体100的第二表面102的在第一方向L上彼此相对的边缘相邻的至少一部分。因此，在主体100的第二表面102的多个边缘中，在第二方向W上彼此相对的边缘中的每个的至少一部分可被第二绝缘层420和第三绝缘层430或第四绝缘层440覆盖，并且在第一方向L上彼此相对的边缘中的每个的至少一部分可被第二绝缘层420和第五绝缘层450或第六绝缘层460覆盖。
第五绝缘层450和第六绝缘层460可各自在第五绝缘层450和第六绝缘层460中的每个与第二绝缘层420彼此重叠的区域中具有弯曲部。例如，如图14所示，由第二绝缘层420引起的弯曲部可形成在第五绝缘层450覆盖主体100的第二表面102和第五表面105之间的边缘的区域中。
参照图15和图16，首先，第二绝缘层420可设置在主体100的第二表面102上，第三绝缘层430和第四绝缘层440可延伸到第二表面102，然后第一外电极500和第二外电极600的第一电极层510和610可分别设置在第五表面105和第六表面106上，并且第一外电极500和第二外电极600的第一电极层510和610可设置在第二表面102上。也就是说，第一电极层510和610的焊盘部可设置在主体100的第二表面102上。此后，第五绝缘层450和第六绝缘层460可分别从第五表面105和第六表面106延伸到第二表面102，并且第一电极层510和610的至少一部分可暴露于第二表面102。此后，第二电极层520和620可分别设置在暴露的第一电极层510和610上。
根据第四示例性实施例，第二电极层520和620可仅设置在主体100的第二表面102上。当第五绝缘层450和第六绝缘层460形成在主体100的表面上时，主体100的所有表面可被第一绝缘层410、第二绝缘层420、第三绝缘层430、第四绝缘层440、第五绝缘层450和第六绝缘层460以及第一电极层510和610覆盖。另外，第一电极层510和610可通过第一绝缘层410、第二绝缘层420、第三绝缘层430、第四绝缘层440、第五绝缘层450和第六绝缘层460在彼此间隔开的同时仅在主体100的第二表面102上暴露。由于第二电极层520和620以这种状态形成，因此第二电极层520和620可仅设置在主体100的第二表面102上。也就是说，暴露于主体100的第二表面102的第一外电极500和第二外电极600可与主体100的第二表面102的多个边缘中的每个间隔开预定距离。当第一外电极500和第二外电极600与主体100的边缘间隔开时，可防止组件与相邻的外部组件之间的短路。
以这种方式，第五绝缘层450和第六绝缘层460可在覆盖第一外电极500和第二外电极600的在主体100的第五表面105和第六表面106上的连接部的同时，暴露第一外电极500和第二外电极600的在主体100的第二表面102上的焊盘部的至少一部分。因此，第一外电极500和第二外电极600可暴露于主体100的第二表面102以用作外电极。
因此，在根据第四示例性实施例的线圈组件4000中，第一外电极500和第二外电极600的第二电极层520和620中的每个可被分成两个区域，并且公开了其中下表面电极在总共四个区域中暴露的结构。因此，可减小主体100的第二表面102上的第一外电极500和第二外电极600的体积，并且可通过喷墨印刷或丝网印刷形成相对较薄的第二绝缘层420。因此，可增加主体100的体积和磁性材料的体积。因此，可提高组件的电感和磁通量。
另外，对于第五绝缘层450和第六绝缘层460的设置及其效果，根据第二示例性实施例的线圈组件2000中的第五绝缘层450和第六绝缘层460的描述可等同地应用于根据第四示例性实施例的线圈组件4000中的用于顶点区域的覆盖结构和多绝缘结构。
图18至图20是顺序地示出用于制造根据本公开中的示例性实施例的线圈组件的方法的工艺图。
参照图18至图20，在分别在主体100的第一表面101和第二表面102上形成第一绝缘层410和第二绝缘层420并且分别在主体100的第三表面103和第四表面104上形成第三绝缘层430和第四绝缘层440之后，可形成第一电极层510和610。如图18所示，设置在主体100的第三表面103和第四表面104中的每个上的第一绝缘层410具有如下区域：随着在长度方向L上距主体100的第三表面103和第四表面104中的每个的中心的距离的增加，第一绝缘层410在厚度方向T上的宽度增加；并且设置在主体100的第五表面105和第六表面106中的每个上的第一绝缘层410具有如下区域：随着在宽度方向W上距主体100的第五表面105和第六表面106中的每个的中心的距离的增加，第一绝缘层410在厚度方向T上的宽度增加。这里，第三绝缘层430不仅可形成在主体100的第三表面103上，而且可延伸到第一表面101、第二表面102、第五表面105和第六表面106中的每个的连接到第三表面103的至少一部分。第四绝缘层440不仅可形成在主体100的第四表面104上，而且可延伸到第一表面101、第二表面102、第五表面105和第六表面106中的每个的连接到第四表面104的至少一部分。因此，外电极500和600的连接部可分别形成在主体100的第五表面105和第六表面106上，但不必分别延伸到第五表面105与第一表面101、第三表面103和第四表面104中的每个之间的边缘以及第六表面106与第一表面101、第三表面103和第四表面104中的每个之间的边缘。由于外电极500和600的连接部分别不延伸到第五表面105与第一表面101、第三表面103和第四表面104中的每个之间的边缘以及第六表面106与第一表面101、第三表面103和第四表面104中的每个之间的边缘，因此可防止由于漏电流引起的电短路，并且可防止组件的特性劣化。
此外，根据本公开，第一绝缘层410、第二绝缘层420、第三绝缘层430、第四绝缘层440、第五绝缘层450和第六绝缘层460可通过移印法(a pad printing method)或丝网印刷法形成。因此，与使用诸如浸渍法的其他方法形成绝缘层的情况相比，绝缘层可形成得更薄，并且主体100内部的磁性材料的体积可相应地增加，这可有助于改善磁通量和电感。
另外，主体的相对侧表面和相对端表面可具有正方形形状或类似于正方形形状的形状，并且线圈部300可暴露于主体的所有的相对侧表面和相对端表面，使得在制造过程中可省略通过使用机器来识别相对侧表面和相对端表面的过程，因此，可实现工艺简化和成本降低。
如上所述，根据本公开中的示例性实施例，可提供能够轻质、薄且紧凑的线圈组件。
可提供能够通过简化制造过程来提高生产率并显著减少工时的线圈组件。
可提供其中磁性主体的体积增加以增加电感的线圈组件。
可提供能够减小有效安装面积的线圈组件。
虽然上面已经示出和描述了示例性实施例，但是对于本领域技术人员将易于理解的是，在不脱离由所附权利要求限定的本公开的范围的情况下，可进行修改和变化。

Claims (18)

1.一种线圈组件，包括：
主体，具有彼此相对的第一表面和第二表面以及将所述第一表面和所述第二表面彼此连接的第三表面、第四表面、第五表面和第六表面；
线圈部，设置在所述主体内；
第一外电极和第二外电极，在彼此间隔开的同时设置在所述主体的所述第一表面上，并连接到所述线圈部；
第一绝缘层，设置在所述主体的所述第二表面上并且延伸到所述主体的所述第三表面、所述第四表面、所述第五表面和所述第六表面中的每个的至少一部分；以及
第二绝缘层，设置在所述主体的所述第一表面上。
2.根据权利要求1所述的线圈组件，其中，所述第二绝缘层在所述主体的所述第一表面上延伸到所述主体的所述第一表面的多个边缘中的每个的至少一部分。
3.根据权利要求1或2所述的线圈组件，其中，所述第三表面和所述第四表面分别连接到所述主体的所述第一表面并且在垂直于第一方向的第二方向上彼此相对，
所述线圈组件还包括第三绝缘层和第四绝缘层，所述第三绝缘层和所述第四绝缘层分别设置在所述主体的所述第三表面和所述第四表面上，并且各自延伸到所述主体的所述第一表面，并且
所述第三绝缘层和所述第四绝缘层中的每个覆盖所述主体的所述第一表面上的所述第二绝缘层的至少一部分。
4.根据权利要求3所述的线圈组件，其中，所述第三绝缘层和所述第四绝缘层中的每个延伸到所述主体的所述第二表面并且覆盖所述第一绝缘层的至少一部分。
5.根据权利要求4所述的线圈组件，其中，所述第一外电极和所述第二外电极通过所述主体的所述第一表面上的所述第二绝缘层彼此分开。
6.根据权利要求5所述的线圈组件，其中，所述第一外电极和所述第二外电极各自具有这样的区域：随着在所述第一方向上距所述主体的所述第一表面的中心的距离的增加，所述第一外电极和所述第二外电极在所述第二方向上的宽度减小。
7.根据权利要求5所述的线圈组件，其中，在所述主体的所述第一表面上的所述第三绝缘层和所述第四绝缘层中的每个在所述第二方向上的长度在所述第三绝缘层和所述第四绝缘层中的每个在所述第一方向上的相对端部处最长。
8.根据权利要求7所述的线圈组件，其中，所述第五表面和所述第六表面分别连接到所述主体的所述第一表面并且在所述第一方向上彼此相对，
所述线圈组件还包括第五绝缘层和第六绝缘层，所述第五绝缘层和所述第六绝缘层分别设置在所述主体的所述第五表面和所述第六表面上，并且各自延伸到所述主体的所述第一表面，并且
所述第五绝缘层和所述第六绝缘层分别覆盖在所述主体的所述第一表面上的所述第一外电极和所述第二外电极的至少一部分。
9.根据权利要求8所述的线圈组件，其中，所述第五绝缘层和所述第六绝缘层中的每个延伸到所述主体的所述第二表面，并且覆盖在所述主体的所述第二表面上的所述第一绝缘层、所述第三绝缘层和所述第四绝缘层中的每个的至少一部分。
10.根据权利要求9所述的线圈组件，其中，在所述主体的所述第一表面上所述第五绝缘层和所述第六绝缘层分别暴露所述第一外电极和所述第二外电极的区域与所述主体的所述第一表面的多个边缘中的每个间隔开。
11.根据权利要求10所述的线圈组件，其中，设置在所述主体的所述第三表面和所述第四表面中的每个上的所述第一绝缘层具有如下区域：随着在所述第一方向上距所述主体的所述第三表面和所述第四表面中的每个的中心的距离的增加，所述第一绝缘层在第三方向上的宽度增加，所述第三方向垂直于所述第一方向和所述第二方向，并且
设置在所述主体的所述第五表面和所述第六表面中的每个上的所述第一绝缘层具有如下区域：随着在所述第二方向上距所述主体的所述第五表面和所述第六表面中的每个的中心的距离的增加，所述第一绝缘层在所述第三方向上的宽度增加。
12.根据权利要求11所述的线圈组件，其中，所述第一外电极和所述第二外电极设置在所述主体的所述第五表面和所述第六表面上，并且与所述线圈部的相对端部接触，并且
所述第三绝缘层和所述第四绝缘层分别延伸到所述主体的所述第五表面和所述第六表面，使得所述第一外电极和所述第二外电极与所述主体的所述第三表面和所述第四表面与所述主体的所述第五表面和所述第六表面之间的边缘间隔开。
13.根据权利要求1所述的线圈组件，所述线圈组件还包括设置在所述主体内的基板，
其中，所述线圈部包括：第一线圈图案，设置在所述基板的第一表面上；第二线圈图案，设置在所述基板的与所述基板的第一表面相对的第二表面上；以及过孔，穿透所述基板并将所述第一线圈图案和所述第二线圈图案彼此连接。
14.根据权利要求13所述的线圈组件，其中，所述第一线圈图案具有暴露于所述第五表面的第一主引出部和暴露于所述第三表面的第一辅助引出部，并且
所述第二线圈图案具有暴露于所述第六表面的第二主引出部和暴露于所述第四表面的第二辅助引出部。
15.一种线圈组件，包括：
主体，具有彼此相对的第一表面和第二表面以及将所述第一表面和所述第二表面彼此连接的第三表面、第四表面、第五表面和第六表面；
线圈部，设置在所述主体内；
第一外电极和第二外电极，在彼此间隔开的同时设置在所述主体的所述第一表面上，并连接到所述线圈部；
第一绝缘层和第二绝缘层，分别设置在所述主体的所述第二表面和所述主体的所述第一表面上；以及
第三绝缘层和第四绝缘层，分别连接到所述主体的所述第一表面，分别设置在所述主体的在第二方向上彼此相对的所述第三表面和所述第四表面上，并且各自延伸到所述主体的所述第一表面，
其中，所述第二绝缘层与所述主体的所述第一表面的多个边缘中的每个间隔开，并且
在所述主体的所述第一表面上的所述第三绝缘层和所述第四绝缘层中的每个在所述第二方向上的长度在所述第三绝缘层和所述第四绝缘层中的每个在垂直于所述第二方向的第一方向上的相对端部处最长。
16.根据权利要求15所述的线圈组件，所述线圈组件还包括第五绝缘层和第六绝缘层，所述第五绝缘层和所述第六绝缘层分别连接到所述主体的所述第一表面，分别设置在所述主体的在所述第一方向上彼此相对的所述第五表面和所述第六表面上，各自延伸到所述主体的所述第一表面，并且分别覆盖所述第一外电极的至少一部分和所述第二外电极的至少一部分。
17.根据权利要求16所述的线圈组件，其中，所述第一外电极和所述第二外电极中的每个包括第一电极层和第二电极层。
18.根据权利要求17所述的线圈组件，其中，所述第一电极层包含铜，并且所述第二电极层包含镍和锡中的至少一种。
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