CN117995528A - 线圈组件 - Google Patents

Abstract

本公开提供一种线圈组件。所述线圈组件包括：主体，具有彼此相对的第一表面和第二表面，以及彼此相对并将第一表面和第二表面彼此连接的第三表面和第四表面；支撑构件，设置在主体内；第一线圈和第二线圈，设置在支撑构件上；第一外电极和第三外电极，设置在主体上并且连接到第一线圈；第二外电极和第四外电极，设置在主体上并且连接到第二线圈；第一过孔电极，设置在主体内并且将第一线圈和第一外电极彼此连接；以及第二过孔电极，设置在主体内并且将第二线圈和第二外电极彼此连接，其中，第一外电极至第四外电极设置在第一表面上，第三外电极延伸到第三表面上，并且第四外电极延伸到第四表面上。

Description

线圈组件

本申请要求于2022年11月1日在韩国知识产权局提交的第10-2022-0143683号韩国专利申请的优先权的权益，该韩国专利申请的公开内容通过整体引用被包含于此。

技术领域

本公开涉及一种线圈组件。

背景技术

电感器(线圈组件)是在电子装置中与电阻器和电容器一起使用的代表性无源电子组件。

随着电子装置逐渐变得更加复杂和小型化，电子装置中使用的电子组件的数量也增加，并且它们的尺寸已经小型化。

特别地，彼此磁耦合的两个或更多个线圈设置在一个线圈组件内的耦合电感器可具有四个端子，并且通常，四个端子可分别设置在线圈组件的侧表面上并延伸到它们的安装表面。

发明内容

本公开的一方面可通过最小化设置在线圈组件的侧表面上的外电极的区域来防止在设置在耦合电感器中的线圈组件的侧表面上的外电极之间发生短路以及在外电极和与其相邻的部件之间发生短路。

本公开的另一方面可改善在线圈组件的侧表面绝缘期间可能发生的外观缺陷。

本公开的另一方面可通过增加填充有磁性材料的线圈组件的有效体积来改善电感特性。

根据本公开的一方面，一种线圈组件可包括：主体，具有在第一方向上彼此相对的第一表面和第二表面，以及彼此相对并将所述第一表面和所述第二表面彼此连接的第三表面和第四表面；支撑构件，设置在所述主体内；第一线圈和第二线圈，设置在所述支撑构件上；第一外电极和第三外电极，设置在所述主体的所述第一表面上并且连接到所述第一线圈；第二外电极和第四外电极，设置在所述主体上并且连接到所述第二线圈；第一过孔电极，设置在所述主体内并且将所述第一线圈和所述第一外电极彼此连接；以及第二过孔电极，设置在所述主体内并且将所述第二线圈和所述第二外电极彼此连接，其中，所述第一外电极至所述第四外电极设置在所述第一表面上，所述第三外电极延伸到所述第三表面上，并且所述第四外电极延伸到所述第四表面上。

根据本公开的另一方面，一种线圈组件可包括：主体，具有彼此相对的第一表面和第二表面；支撑构件，设置在所述主体内；第一线圈和第二线圈，设置在所述支撑构件上；第一外电极和第三外电极，设置在所述第一表面上并连接到所述第一线圈；第二外电极和第四外电极，设置在所述第一表面上并连接到所述第二线圈；第一过孔电极和第三过孔电极，设置在所述主体内，分别将所述第一线圈与所述第一外电极和所述第三外电极彼此连接；以及第二过孔电极和第四过孔电极，设置在所述主体内，分别将所述第二线圈与所述第二外电极和所述第四外电极彼此连接。

附图说明

通过以下结合附图的具体实施方式，本公开的以上和其它方面、特征和优点将更清楚地理解，在附图中：

图1是示意性地示出根据本公开的第一示例性实施例的线圈组件的立体图；

图2是示出第一线圈和第二线圈之间的连接关系的装配立体图；

图3是图1的下部立体图；

图4是沿图1的线I-I’截取的截面图和A区域的放大视图；

图5是示出沿图1的线II-II’截取的截面的视图；

图6是图1的上表面视图；

图7是图1的仰视图；

图8是示意性地示出根据本公开的第二示例性实施例的线圈组件的立体图；

图9是示出沿图8的线III-III’截取的截面的视图；

图10是示意性地示出根据本公开的第三示例性实施例的线圈组件的立体图；以及

图11是示出沿图10的线IV-IV'截取的截面的视图。

具体实施方式

在下文中，现在将参照附图详细描述本公开的示例性实施例。

在附图中，T方向指第一方向或厚度方向，L方向指第二方向或长度方向，并且W方向指第三方向或宽度方向。

在下文中，将参照附图详细描述根据本公开的示例性实施例的线圈组件。在参照附图描述本公开的示例性实施例时，彼此相同或相应的组件将由相同的附图标记表示，并且将省略其重复描述。

在电子装置中可使用各种类型的电子组件，并且可根据它们的目的在这些电子组件之间适当地使用各种类型的线圈组件，以去除噪声等。

也就是说，电子装置中使用的线圈组件可以是功率电感器、高频(HF)电感器、普通磁珠、用于高频(GHz)的磁珠、共模滤波器等。

第一示例性实施例

图1是示意性地示出根据本公开的第一示例性实施例的线圈组件1000的立体图；图2是示出第一线圈300和第二线圈400之间的连接关系的装配立体图；图3是图1的下部立体图；图4是沿图1的线I-I’截取的截面图和A区域的放大图；图5是示出沿图1的线II-II’截取的截面的视图；图6是图1的上表面视图；以及图7是图1的仰视图。

另外，在图1至图3、图6和图7中省略了设置在主体100上的绝缘层700，以更清楚地示出组件之间的结合。

参照图1至图7，根据本公开的第一示例性实施例的线圈组件1000可包括主体100、支撑构件200、第一线圈300和第二线圈400、第一外电极510、第二外电极520、第三外电极530和第四外电极540、以及第一过孔电极610和第二过孔电极620。

根据本示例性实施例的线圈组件1000可包括设置在主体100内同时彼此磁耦合并且彼此物理间隔开的第一线圈300和第二线圈400，以及连接到第一线圈300和第二线圈400的第一外电极510、第二外电极520、第三外电极530和第四外电极540。具体地，第一线圈300的两端可分别连接到第一外电极510和第三外电极530，并且第二线圈400的两端可分别连接到第二外电极520和第四外电极540。

这里，第一线圈300的一端可通过第一过孔电极610连接到设置在主体100的下表面上的第一外电极510，并且第一线圈300的另一端可直接连接到设置在主体100的侧表面上的第三外电极530。另外，第二线圈400的一端可通过第二过孔电极620连接到设置在主体100的下表面上的第二外电极520，并且第二线圈400的另一端可直接连接到设置在主体100的侧表面上的第四外电极540。也就是说，耦合电感器的四个端子中的两个端子可延伸到主体100的侧表面，并且另外两个端子可延伸到主体100的下表面。

通过这种结构，两个外电极可不一起设置在耦合电感器的主体100的一个侧表面上。由此可降低设置在主体100的侧表面上的外电极之间发生短路或设置在主体100的侧表面上的外电极和与其相邻的部件之间发生短路的可能性。还可简化将绝缘层700设置在主体100的侧表面和底表面上的工艺，从而减少外观缺陷并提高工艺效率。

在下文中，具体描述了包括在根据本示例性实施例的线圈组件1000中的主要组件。

主体100可形成根据本示例性实施例的线圈组件1000的外观，并且可嵌入有支撑构件200以及第一线圈300和第二线圈400。

主体100大体上可具有六面体形状。

主体100可具有在厚度方向T或第一方向上彼此相对的第一表面和第二表面、在长度方向L或第二方向上彼此相对的第三表面和第四表面、以及在宽度方向W或第三方向上彼此相对的第五表面和第六表面。主体100的第三表面至第六表面中的每个可对应于主体100的将主体100的第一表面和第二表面彼此连接的壁表面。

例如，根据本示例性实施例的包括主体100以及下述外电极510、520、530和540的线圈组件1000可形成为具有：2.5mm的长度，2.0mm的宽度和1.0mm的厚度；2.0mm的长度，1.2mm的宽度，0.65mm的厚度；1.6mm的长度，0.8mm的宽度，0.8mm的厚度；1.0mm的长度，0.5mm的宽度，0.8mm的厚度；或0.8mm的长度，0.4mm的宽度，0.65mm的厚度。然而，本公开不限于此。另外，线圈组件1000的长度、宽度和厚度的以上示例性尺寸可以是不反映工艺误差的尺寸，并且被识别为包括工艺误差的尺寸范围可因此落入上述示例性尺寸的范围内。

基于线圈组件1000从其在宽度方向W上的中央截取的在长度-厚度方向(L-T)上的截面的光学显微镜图像或扫描电子显微镜(SEM)图像，线圈组件1000的上述长度可指在厚度方向T上彼此间隔开并且在上述图像中示出为平行于长度方向L的连接线圈组件1000的在长度方向L上彼此相对的两条最外边界线的多个线段的相应尺寸的最大值。可选地，线圈组件1000的长度可指上述多个线段的相应尺寸的最小值。可选地，线圈组件1000的长度可指上述多个线段的相应尺寸中的至少三个的算术平均值。这里，平行于长度方向L的多个线段可在厚度方向T上彼此等距间隔开，并且本公开的范围不限于此。

基于线圈组件1000从其在宽度方向W上的中央截取的在长度-厚度方向(L-T)上的截面的光学显微镜图像或扫描电子显微镜(SEM)图像，线圈组件1000的上述厚度可指在长度方向L上彼此间隔开并且在上述图像中示出为平行于厚度方向T的连接线圈组件1000的在厚度方向T上彼此相对的两条最外边界线的多个线段的相应尺寸的最大值。可选地，线圈组件1000的厚度可指上述多个线段的相应尺寸的最小值。可选地，线圈组件1000的厚度可指上述多个线段的相应尺寸中的至少三个的算术平均值。这里，平行于厚度方向T的多个线段可在长度方向L上彼此等距间隔开，并且本公开的范围不限于此。

基于线圈组件1000从其在厚度方向T上的中央截取的在长度-宽度方向(L-W)上的截面的光学显微镜图像或扫描电子显微镜(SEM)图像，线圈组件1000的上述宽度可指在长度方向L上彼此间隔开并且在上述图像中示出为平行于宽度方向W的连接线圈组件1000的在宽度方向W上彼此相对的两条最外边界线的多个线段的相应尺寸的最大值。可选地，线圈组件1000的宽度可指上述多个线段的相应尺寸的最小值。可选地，线圈组件1000的宽度可指上述多个线段的相应尺寸中的至少三个的算术平均值。这里，平行于宽度方向W的多个线段可在长度方向L上彼此等距间隔开，并且本公开的范围不限于此。

可选地，可使用千分尺测量方法来测量线圈组件1000的长度、宽度和厚度中的每个。千分尺测量方法可利用可重复性和再现性(量具R&R)通过千分尺执行如下步骤来使用，设定零点、将根据本示例性实施例的线圈组件1000插入千分尺的尖端之间、以及转动千分尺的测量杆。另外，当通过使用千分尺测量方法测量线圈组件1000的长度时，线圈组件1000的长度可指测量一次的值或测量数次的值的算术平均值。该方法可同样应用于测量线圈组件1000的宽度或厚度。

主体100可包括磁性材料和树脂。具体地，主体100可通过层压一个或更多个磁性材料分散在树脂中的磁性复合片来形成。然而，主体100也可具有除了磁性材料分散在树脂中的结构之外的结构。例如，主体100可利用诸如铁氧体的磁性材料或非磁性材料形成。

磁性材料可以是铁氧体或金属磁性粉末颗粒。

铁氧体可以是例如尖晶石型铁氧体(诸如Mg-Zn基铁氧体、Mn-Zn基铁氧体、Mn-Mg基铁氧体、Cu-Zn基铁氧体、Mg-Mn-Sr基铁氧体或Ni-Zn基铁氧体)、六方晶系铁氧体(诸如Ba-Zn基铁氧体、Ba-Mg基铁氧体、Ba-Ni基铁氧体、Ba-Co基铁氧体或Ba-Ni-Co基铁氧体)、石榴石型铁氧体(诸如Y基铁氧体)和Li基铁氧体中的至少一种。

金属磁性粉末颗粒可包括从由铁(Fe)、铬(Cr)、钴(Co)、钼(Mo)、铝(Al)、铌(Nb)、铜(Cu)和镍(Ni)组成的组中选择的一种或更多种和/或硅(Si)。例如，金属磁性粉末颗粒可以是纯铁粉末颗粒、Fe-Si基合金粉末颗粒、Fe-Si-Al基合金粉末颗粒、Fe-Ni基合金粉末颗粒、Fe-Ni-Mo基合金粉末颗粒、Fe-Ni-Mo-Cu基合金粉末颗粒、Fe-Co基合金粉末颗粒、Fe-Ni-Co基合金粉末颗粒、Fe-Cr基合金粉末颗粒、Fe-Cr-Si基合金粉末颗粒、Fe-Si-Cu-Nb基合金粉末颗粒、Fe-Ni-Cr基合金粉末颗粒和Fe-Cr-Al基合金粉末颗粒中的一种或更多种。

金属磁性粉末颗粒可以是非晶的或结晶的。例如，金属磁性粉末颗粒可以是Fe-Si-B-Cr基非晶态合金粉末颗粒，并且不必局限于此。

铁氧体和金属磁性粉末颗粒可分别具有约0.1μm至30μm的平均直径，并且不限于此。

主体100可包括分散在树脂中的两种或更多种类型的磁性材料。这里，不同类型的磁性材料可表示分散在树脂中的磁性材料通过平均直径、组成、结晶度和形状中的任一个彼此可区分。

树脂可包括环氧树脂、聚酰亚胺、液晶聚合物(LCP)等或它们的混合物，并且不限于此。

主体100可包括穿过支撑构件200和第一线圈300的第一芯110以及穿过支撑构件200和第二线圈400的第二芯120。

参照图2和图5，支撑构件200可具有第一通孔H1和第二通孔H2，第一芯110设置在第一通孔H1中，第二芯120设置在第二通孔H2中。

第一芯110和第二芯120中的每个可通过在层压和固化磁性复合片的工艺中填充第一线圈300和第二线圈400的每个通孔的磁性复合片的至少一部分来形成，并且不限于此。

支撑构件200可设置在主体100内。支撑构件200是支撑第一线圈300和第二线圈400的组件。

另外，在一些示例性实施例(诸如第一线圈300和第二线圈400对应于缠绕线圈或线圈具有无芯结构的情况)中可排除支撑构件200。

支撑构件200可利用包括热固性绝缘树脂(诸如环氧树脂)、热塑性绝缘树脂(诸如聚酰亚胺)或感光绝缘树脂的绝缘材料形成，或者可利用增强材料(诸如玻璃纤维和/或无机填料)浸渍在绝缘树脂中而形成的绝缘材料形成。例如，支撑构件200可利用诸如半固化片、味之素堆积膜(ABF，Ajinomoto Build-up Film)、FR-4、双马来酰亚胺三嗪(BT)树脂、感光电介质(PID)或覆铜层压板(CCL)的材料形成，并且不限于此。

无机填料可使用从由硅土(或二氧化硅，SiO₂)、矾土(或氧化铝，Al₂O₃)、碳化硅(SiC)、硫酸钡(BaSO₄)、滑石、粘土、云母粉末颗粒、氢氧化铝(Al(OH)₃)、氢氧化镁(Mg(OH)₂)、碳酸钙(CaCO₃)、碳酸镁(MgCO₃)、氧化镁(MgO)、氮化硼(BN)、硼酸铝(AlBO₃)、钛酸钡(BaTiO₃)和锆酸钙(CaZrO₃)组成的组中选择的一种或更多种材料。

这里，当利用包括增强材料的绝缘材料形成时，支撑构件200可具有更优异的刚性。支撑构件200可利用不包含玻璃纤维的绝缘材料形成。在这种情况下，支撑构件200以及第一线圈300和第二线圈400的整体厚度(指第一线圈300和第二线圈400以及支撑构件200在图1的厚度方向T上的相应尺寸的总和)可变薄，这有利于减小组件的厚度。支撑构件200可利用包括感光绝缘树脂的绝缘材料形成。在这种情况下，可减少用于形成第一线圈300和第二线圈400的工艺的数量，这有利于降低生产成本，并且还可形成精细的过孔320和420。例如，支撑构件200可具有大于等于10μm且小于等于50μm的厚度，但不限于此。

参照图1和图2，第一线圈300和第二线圈400可设置在支撑构件200上。第一线圈300可设置在支撑构件200的两个表面上，并且第二线圈400也可设置在支撑构件200的两个表面上。

第一线圈300和第二线圈400可设置在支撑构件200上，同时彼此间隔开，从而呈现根据本示例性实施例的线圈组件1000的特性。例如，当本示例性实施例的线圈组件1000用作功率电感器时，第一线圈300和第二线圈400可各自将电场存储为磁场以维持输出电压，从而稳定电子装置的功率。另外，第一线圈300和第二线圈400可彼此磁耦合以用作耦合系数k的绝对值大于零且小于1的耦合电感器，并且不限于此。

参照图2和图5，第一线圈300可包括分别设置在支撑构件200的两个表面上并围绕第一芯110缠绕的第一绕线部311和第三绕线部313、将第一绕线部311和第三绕线部313彼此连接的第一过孔320、将第一芯110和第二芯120围绕在一起的第一延伸部331和第三延伸部333、连接到第一过孔电极610的第一引线部341、以及连接到第三外电极530的第三引线部343。

另外，第二线圈400可包括分别设置在支撑构件200的两个表面上并围绕第二芯120缠绕的第二绕线部412和第四绕线部414、将第二绕线部412和第四绕线部414彼此连接的第二过孔420、将第一芯110和第二芯120围绕在一起的第二延伸部432和第四延伸部434、连接到第二过孔电极620的第二引线部442、以及连接到第四外电极540的第四引线部444。

参照图2和图6，第一线圈300的第三绕线部313、第三延伸部333和第三引线部343以及第二线圈400的第四绕线部414、第四延伸部434和第四引线部444可设置在支撑构件200的上表面上。

第三绕线部313可具有围绕第一芯110形成的至少一匝，并且从第三绕线部313延伸的第三延伸部333可一起围绕第一芯110和第二芯120。设置在第三延伸部333的端部处的第三引线部343可连接到设置在主体100的第三表面103上的第三外电极530。

另外，第四绕线部414可具有围绕第二芯120形成的至少一匝，并且从第四绕线部414延伸的第四延伸部434可一起围绕第一芯110和第二芯120。设置在第四延伸部434的端部处的第四引线部444可连接到设置在主体100的第四表面104上的第四外电极540。

参照图1、图2和图7，第一线圈300的第一绕线部311、第一延伸部331和第一引线部341以及第二线圈400的第二绕线部412、第二延伸部432和第二引线部442可设置在支撑构件200的下表面上。

第一绕线部311可具有围绕第一芯110形成的至少一匝，并且从第一绕线部311延伸的第一延伸部331可一起围绕第一芯110和第二芯120。设置在第一延伸部331的端部处的第一引线部341可通过第一过孔电极610连接到设置在主体100的第一表面101上的第一外电极510。

另外，第二绕线部412可具有围绕第二芯120形成的至少一匝，并且从第二绕线部412延伸的第二延伸部432可一起围绕第一芯110和第二芯120。设置在第二延伸部432的端部处的第二引线部442可通过第二过孔电极620连接到设置在主体100的第一表面101上的第二外电极520。

参照图5，第一线圈300的第一绕线部311和第三绕线部313可具有通过穿过支撑构件200的第一过孔320彼此连接的内端。另外，第二线圈400的第二绕线部412和第四绕线部414可具有通过穿过支撑构件200的第二过孔420彼此连接的内端。

通过这种结构，当根据本示例性实施例的线圈组件1000安装在印刷电路板等上时，输入到第一外电极510的信号可通过第一过孔电极610、第一引线部341、第一延伸部331、第一绕线部311、第一过孔320、第三绕线部313、第三延伸部333和第三引线部343输出到第三外电极530。

因此，第一线圈300和第一过孔电极610可用作第一外电极510和第三外电极530之间的一个线圈。

另外，输入到第二外电极520的信号可通过第二过孔电极620、第二引线部442、第二延伸部432、第二绕线部412、第二过孔420、第四绕线部414、第四延伸部434和第四引线部444输出到第四外电极540。

因此，第二线圈400和第二过孔电极620可用作第二外电极520和第四外电极540之间的一个线圈。

参照图2，在第一线圈300中，第一绕线部311和第一延伸部331可沿相同方向缠绕，并且第三绕线部313和第三延伸部333可沿相同方向缠绕。通过这种结构，当电流在第一外电极510和第三外电极530之间流动时，从第一绕线部311感应的磁通量和从第一延伸部331感应的磁通量可具有相同的方向，并且从第三绕线部313感应的磁通量和从第三延伸部333感应的磁通量可具有相同的方向。

类似地，在第二线圈400中，第二绕线部412和第二延伸部432可沿相同方向缠绕，并且第四绕线部414和第四延伸部434可沿相同方向缠绕。通过这种结构，当电流在第二外电极520和第四外电极540之间流动时，从第二绕线部412感应的磁通量和从第二延伸部432感应的磁通量可具有相同的方向，并且从第四绕线部414感应的磁通量和从第四延伸部434感应的磁通量可具有相同的方向。

如上所述，第一绕线部至第四绕线部可沿相同方向缠绕，并且第一线圈300和第二线圈400可完全具有相同的缠绕方向，并且沿相同方向缠绕的第一线圈300和第二线圈400可设置在一个主体100内，从而实现第一线圈300和第二线圈400彼此磁耦合的耦合电感器。

第一线圈300和第二线圈400之间的磁耦合系数k的绝对值可大于零且小于1，并且可基于外电极510、520、530和540的输入和输出方向来控制将要执行的正耦合或负耦合。

第一绕线部311、第二绕线部412、第三绕线部313和第四绕线部414、第一过孔320和第二过孔420、第一延伸部331、第二延伸部432、第三延伸部333和第四延伸部434以及第一引线部341、第二引线部442、第三引线部343和第四引线部444中的每个可包括至少一个导电层。

以第一线圈300为例，可通过在支撑构件200的下表面(基于图2所示的方向)上执行镀覆来形成第一绕线部311、第一过孔320、第一延伸部331和第一引线部341。在这种情况下，第一绕线部311、第一过孔320、第一延伸部331和第一引线部341中的每个可包括种子层和电镀层。种子层可通过气相沉积方法(诸如无电镀覆或溅射)形成。种子层和电镀层中的每个可具有单层结构或多层结构。具有多层结构的电镀层可以是另一电镀层覆盖一个电镀层的共形膜，或者可以是另一电镀层仅层压在一个电镀层的一个表面上的层。第一绕线部311、第一过孔320、第一延伸部331和第一引线部341的种子层可一体地形成，从而在它们之间没有边界，并且不限于此。第一绕线部311、第一过孔320、第一延伸部331和第一引线部341的电镀层可一体地形成，从而在它们之间没有边界，但不限于此。

第一绕线部311、第二绕线部412、第三绕线部313和第四绕线部414、第一过孔320和第二过孔420、第一延伸部331、第二延伸部432、第三延伸部333和第四延伸部434以及第一引线部341、第二引线部442、第三引线部343和第四引线部444中的每个可包括导电材料，诸如铜(Cu)、铝(Al)、银(Ag)、锡(Sn)、金(Au)、镍(Ni)、铅(Pb)、钛(Ti)、铬(Cr)、钼(Mo)或它们的合金，并且不限于此。

参照图1至图4，根据本示例性实施例的线圈组件1000可包括设置在主体100内以将第一线圈300和第一外电极510彼此连接的第一过孔电极610，以及设置在主体100内以将第二线圈400和第二外电极520彼此连接的第二过孔电极620。

参照图4，第一过孔电极610和第二过孔电极620中的至少一个可以是锥形的，以具有随着更靠近主体100的第一表面101而更宽的截面面积。第一过孔电极610和第二过孔电极620中的至少一个可在线圈组件1000的L-T截面上具有梯形截面，并且不限于此。

第一过孔电极610可具有与第一线圈300接触的一个表面(即，与第一线圈300的第一引线部341接触的一个表面)，以及与第一外电极510接触的另一表面。在这种情况下，第一过孔电极610的一个表面和另一表面可分别形成为具有圆形形状。这里，形成为具有圆形形状的一个表面和另一表面可表示该表面具有包括由于使用激光等加工通路孔导致的工艺误差的基本上圆形的形状，并且不限于此。

第一过孔电极610的与第一外电极510接触的另一表面的直径D1与第一过孔电极610的与第一线圈300的第一引线部341接触的一个表面的直径D2的比D1/D2可大于1.05，但不限于此。第一过孔电极610的另一表面的直径D1与第一过孔电极610的一个表面的直径D2的比D1/D2可以是1.05或更小。在这种情况下，第一过孔电极610可具有基本上圆柱体的形状，因此具有比锥形形状的情况下更低的孔填充质量。

类似地，第二过孔电极620可具有与第二线圈400接触的一个表面(即，与第二线圈400的第二引线部442接触的一个表面)，以及与第二外电极520接触的另一表面。在这种情况下，第二过孔电极620的一个表面和另一表面可各自形成为圆形形状。这里，以圆形形状形成的一个表面和另一表面可指该表面具有包括由于使用激光等加工通路孔导致的工艺误差的大致圆形形状，并且不限于此。

第二过孔电极620的另一表面的直径D1与第二过孔电极620的一个表面的直径D2的比D1/D2可大于1.05，并且不限于此。第二过孔电极620的与第二外电极520接触的另一表面的直径D1与第二过孔电极620的与第二线圈400的第二引线部442接触的一个表面的直径D2的比D1/D2可以是1.05或更小。在这种情况下，第二过孔电极620可具有接近圆柱体的形状，因此具有比锥形形状的情况下更低的孔填充质量。

这里，参照图4，基于线圈组件1000的被抛光以穿过过孔电极610或620的中部的L-T截面的光学显微镜图像或扫描电子显微镜(SEM)图像，过孔电极610或620的一个表面或另一表面的直径可具有通过测量过孔电极610或620的一个表面或另一表面在L方向上的尺寸而获取的值。

如上所述，过孔电极610和620可具有圆锥台(圆台)形状，以随着更靠近主体100的第一表面101而具有更大的截面直径。在这种情况下，容易通过镀覆利用导电材料填充激光加工的通路孔，从而改善过孔电极610和620与引线部341和442之间的连接可靠性。

参照图3和图4，第一过孔电极610或第二过孔电极620可至少部分地延伸到第一引线部341或第二引线部442中。也就是说，过孔电极610和620可通过将第一线圈300和第二线圈400设置在支撑构件200的两个表面上，然后层压磁片从而形成主体100，并将导电材料填充在使用激光等形成的通路孔中来形成。因此，过孔电极610或620可部分地进入第一引线部341或第二引线部442。

在该结构中，第一过孔电极610或第二过孔电极620延伸到第一引线部341或第二引线部442中的区域在第一方向或T方向上的厚度T2与第一引线部341或第二引线部442在第一方向或T方向上的厚度T1的比T2/T1可小于0.9，并且不限于此。当第一过孔电极610或第二过孔电极620延伸到第一引线部341或第二引线部442中的区域在第一方向或T方向上的厚度T2与第一引线部341或第二引线部442在第一方向或T方向上的厚度T1的比T2/T10.9或更大时，这可能增加过孔电极与设置在支撑构件200的相对侧表面上的线圈或与其相邻的线圈匝之间发生短路的风险。

参照图1至图4，第一外电极510、第二外电极520、第三外电极530和第四外电极540可设置在主体100的第一表面101上，第三外电极530可延伸到主体100的第三表面103，并且第四外电极540可延伸到主体100的第四表面104。

具体地，第一外电极510、第二外电极520、第三外电极530和第四外电极540可设置在主体100的第一表面101上，同时彼此间隔开。在这些外电极中，第一外电极510和第二外电极520可分别与主体100的第一表面101上的第一过孔电极610和第二过孔电极620接触。第三外电极530可延伸到主体100的第三表面103以与第三引线部343接触，并且第四外电极540可延伸到主体100的第四表面104以与第四引线部444接触。

也就是说，在根据本示例性实施例的线圈组件1000中，在四个外电极510、520、530和540中，第一外电极510和第二外电极520可在主体100的下表面上分别通过过孔电极610和620连接到第一引线部341和第二引线部442，并且第三外电极530和第四外电极540可在主体100的侧表面上分别直接连接到引线部343和444。

通过这种结构，第一线圈300的一端可在主体100的下表面上连接到第一外电极510，并且第一线圈300的另一端可在主体100的侧表面上连接到第三外电极530；并且第二线圈400的一端可在主体100的下表面上连接到第二外电极520，并且第二线圈400的另一端可在主体100的侧表面上连接到第四外电极540。因此，与传统的耦合电感器相比，本示例性实施例的线圈组件1000可显著降低在主体100的侧表面上发生短路的风险，并且因为简化了使主体100的侧表面绝缘的工艺还可减少外观缺陷。

当根据本示例性实施例的线圈组件1000安装在印刷电路板等上时，第一外电极510、第二外电极520、第三外电极530和第四外电极540可将线圈组件1000电连接到印刷电路板等。例如，设置在主体100的一个表面上同时彼此间隔开的第一外电极510、第二外电极520、第三外电极530和第四外电极540中的每个可与印刷电路板的连接部分彼此电连接。

第一外电极510、第二外电极520、第三外电极530和第四外电极540中的每个可利用导电材料形成，诸如铜(Cu)、铝(Al)、银(Ag)、锡(Sn)、金(Au)、镍(Ni)、铅(Pb)、铬(Cr)、钛(Ti)或它们的合金，并且不限于此。

第一外电极510、第二外电极520、第三外电极530和第四外电极540中的每个可包括多个层。例如，第一外电极510、第二外电极520、第三外电极530和第四外电极540中的每个可包括与第一过孔电极610或第二过孔电极620或第三引线部343或第四引线部444接触的第一层，以及设置在第一层上的第二层。这里，第一层可以是包括导电粉末颗粒和绝缘树脂的导电树脂层，或者可以是铜(Cu)镀层，导电粉末颗粒包括铜(Cu)和银(Ag)中的至少一种。第二层可具有镍(Ni)镀层和锡(Sn)镀层的双层结构。

参照图4和图5，绝缘膜IF可设置在第一线圈300和第二线圈400与主体100之间以覆盖第一线圈300和第二线圈400。绝缘膜IF可沿着支撑构件200以及第一线圈300和第二线圈400的表面设置。绝缘膜IF可用于使第一线圈300和第二线圈400与主体100绝缘，并且包括诸如聚对二甲苯的公知的绝缘材料。然而，本公开不限于此。绝缘膜IF可通过气相沉积法等形成，且不限于此，并且可通过在支撑构件200以及第一线圈300和第二线圈400的表面上层压绝缘膜来形成。

另外，根据本示例性实施例的线圈组件1000还可包括绝缘层700，绝缘层700覆盖主体100的外表面并且设置在除了设置第一外电极510、第二外电极520、第三外电极530和第四外电极540的区域之外的区域内，从而暴露第一外电极510、第二外电极520、第三外电极530和第四外电极540。

绝缘层可例如通过在主体100的表面上涂覆和固化包括绝缘树脂的绝缘材料来形成。在这种情况下，绝缘层可包括热塑性树脂(诸如聚苯乙烯基树脂、乙酸乙烯酯基树脂、聚酯基树脂、聚乙烯基树脂、聚丙烯基树脂、聚酰胺基树脂、橡胶基树脂、丙烯酸基树脂)、热固性绝缘树脂(诸如苯酚基树脂、环氧基树脂、氨基甲酸酯基树脂、三聚氰胺基树脂和醇酸基树脂)和感光绝缘树脂中的至少一种。

第二示例性实施例

图8是示意性地示出根据本公开的第二示例性实施例的线圈组件2000的立体图；以及图9是示出沿图8的线III-III’截取的截面的视图。

参照图8和图9，与第一示例性实施例相比，本示例性实施例示出了第三引线部343和第三外电极530之间的连接关系、第四引线部444和第四外电极540之间的连接关系、第三和第四外电极530和540的形状、以及包括第三过孔电极630和第四过孔电极640的结构方面的差异。

因此，在描述本示例性实施例时，仅描述与本公开的第一示例性实施例中的构造不同的第三引线部343与第三外电极530之间的连接关系、第四引线部444与第四外电极540之间的连接关系、第三外电极530和第四外电极540的形状以及包括第三过孔电极630和第四过孔电极640的结构，并且本公开的第一示例性实施例中的其它构造的描述可同样适用于本示例性实施例中的那些构造的描述。

参照图8和图9，在根据本示例性实施例的线圈组件2000中，第一外电极510、第二外电极520、第三外电极530和第四外电极540可设置在主体100的第一表面101上，并且可不延伸到其侧表面，也就是说，主体100的第三表面103、第四表面104、第五表面105和第六表面106。

另外，根据本示例性实施例的线圈组件2000可包括设置在主体100内的第一过孔电极610和第三过孔电极630，第一过孔电极610将第一线圈300和第一外电极510彼此连接，并且第三过孔电极630将第一线圈300和第三外电极530彼此连接。第二过孔电极620和第四过孔电极640设置在主体100内，第二过孔电极620将第二线圈400和第二外电极520彼此连接，并且第四过孔电极640将第二线圈400和第四外电极540彼此连接。

也就是说，与第一示例性实施例相比，本示例性实施例还可包括第三过孔电极630和第四过孔电极640。通过这种结构，第一外电极510、第二外电极520、第三外电极530和第四外电极540可全部设置在主体100的第一表面101上，并且第一线圈300和第二线圈400的每个端部可全部连接到主体100的下表面上的外电极。

参照图9，第三过孔电极630可通过穿过支撑构件200连接到第一线圈300。具体地，第三过孔电极630可从支撑构件200的下表面朝向支撑构件200的上表面穿过，并且可与设置在支撑构件200的上表面上的第一线圈300的第三引线部343接触。这里，第三过孔电极630的至少一部分可延伸到第三引线部343中。

另外，第四过孔电极640可通过穿过支撑构件200连接到第二线圈400。具体地，第四过孔电极640可从支撑构件200的下表面朝向支撑构件200的上表面穿过，并且可与设置在支撑构件200的上表面上的第二线圈400的第四引线部444接触。这里，第四过孔电极640的至少一部分可延伸到第四引线部444中。

与第一过孔电极610和第二过孔电极620类似，第三过孔电极630和第四过孔电极640均可通过使用激光等在主体100中加工通路孔，然后在通路孔中填充导电材料来形成。第三过孔电极630和第四过孔电极640中的至少一个可以是锥形的，以随着更靠近主体100的第一表面101具有更大的截面面积，并且不限于此。

第三过孔电极630可具有与第一线圈300的第三引线部343接触的一个表面，以及与第三外电极530接触的另一表面。在这种情况下，第三过孔电极630的一个表面和另一表面可各自形成为圆形形状。另外，第四过孔电极640可具有与第二线圈400的第四引线部444接触的一个表面，以及与第四外电极540接触的另一表面。在这种情况下，第四过孔电极640的一个表面和另一表面可各自形成为圆形形状。

这里，以圆形形状形成的一个表面和另一表面可指该表面具有包括由于使用激光等加工通路孔导致的工艺误差的基本上圆形的形状，并且不限于此。

与第一示例性实施例相比，在根据本示例性实施例的线圈组件2000中，第一外电极510、第二外电极520、第三外电极530和第四外电极540可全部设置在主体100的第一表面101上，并且耦合电感器的四个端子因此可全部实现为下表面电极。通过该结构，外电极510、520、530和540可不设置在主体100的侧表面上。因此，可进一步简化使侧表面绝缘的工艺，并且进一步降低在主体100的侧表面上发生短路的风险。

第三示例性实施例

图10是示意性地示出根据本公开的第三示例性实施例的线圈组件3000的立体图；并且图11是示出沿图10的线IV-IV’截取的截面的视图。

参照图10和图11，与第二示例性实施例相比，本示例性实施例示出了第一过孔电极610、第二过孔电极620、第三过孔电极630和第四过孔电极640的形状、以及第一过孔电极610、第二过孔电极620、第三过孔电极630和第四过孔电极640与主体100的表面之间的设置关系方面的差异。

因此，在描述本示例性实施例时，仅描述与本公开的第二示例性实施例的构造不同的第一过孔电极610、第二过孔电极620、第三过孔电极630和第四过孔电极640的形状以及第一过孔电极610、第二过孔电极620、第三过孔电极630和第四过孔电极640与主体100的表面之间的设置关系，并且本公开的第二示例性实施例中的其它构造的描述可同样适用于本示例性实施例中的那些构造的描述。

参照图10，根据本示例性实施例，线圈组件3000的过孔电极610、620、630和640可被部分地切掉并且设置成与主体100的侧表面接触。例如，第一过孔电极610、第二过孔电极620、第三过孔电极630和第四过孔电极640中的每个可具有半圆锥台形状，并且不限于此。

参照图10和图11，第一过孔电极610、第二过孔电极620、第三过孔电极630和第四过孔电极640可分别具有与第一线圈300或第二线圈400接触的一个表面、与第一外电极510、第二外电极520、第三外电极530和第四外电极540接触的另一表面、以及将一个表面和另一表面彼此连接的侧表面，并且第一过孔电极610、第二过孔电极620、第三过孔电极630和第四过孔电极640中的至少一个可具有与主体100的表面至少部分共面的侧表面。

具体地，第二过孔电极620和第三过孔电极630中的至少一个可具有与主体100的第三表面103至少部分共面的侧表面，并且第一过孔电极610和第四过孔电极640中的至少一个可具有与主体100的第四表面104至少部分共面的侧表面。

第一过孔电极610、第二过孔电极620、第三过孔电极630和第四过孔电极640的至少一部分可通过主体100的第三表面103或第四表面104暴露，并且与覆盖主体100的绝缘层700接触。

第三过孔电极630可穿过支撑构件200以连接到设置在支撑构件200的上表面上的第一线圈300的第三引线部343，并且可设置在覆盖主体100的第三表面103的绝缘层700和支撑构件200之间。

第四过孔电极640可穿过支撑构件200以连接到设置在支撑构件200的上表面上的第二线圈400的第四引线部444，并且可设置在覆盖主体100的第四表面104的绝缘层700与支撑构件200之间。

根据本示例性实施例的线圈组件3000可通过以下方式形成：当线圈组件在被切割成单独组件之前处于线圈条的状态时，将过孔电极610、620、630和640设置成跨过切割线，然后在切割工艺期间将过孔电极与主体100一起切割。

通过这种结构，可减小主体100中过孔电极610、620、630和640占据的体积，由此增加线圈组件3000的有效体积，从而改善线圈组件的电感特性。此外，可减少用于形成过孔电极610、620、630和640的通路孔工艺的数量，由此提高工艺效率并减少缺陷的发生。

如上所述，根据本公开的一方面的线圈组件可通过最小化设置在线圈组件的侧表面上的外电极的区域来降低设置在耦合电感器中的线圈组件的侧表面上的外电极之间发生短路以及在外电极和与其相邻的部件之间发生短路的风险。

通过简化使主体的侧表面绝缘的工艺，根据本公开的另一方面的线圈组件可具有较少的外观缺陷，诸如在侧表面绝缘部和下表面绝缘部之间发生的未对准。

根据本公开的另一方面的线圈组件可通过减小线圈组件的主体中的过孔电极的体积从而增加有效体积来具有改善的电感特性。

虽然以上已经示出和描述了示例性实施例，但是对于本领域技术人员易于理解的是，在不脱离由所附权利要求限定的本公开的范围的情况下，可进行修改和变型。

Claims (16)

1.一种线圈组件，所述线圈组件包括：

主体，具有在第一方向上彼此相对的第一表面和第二表面，以及彼此相对并将所述第一表面和所述第二表面彼此连接的第三表面和第四表面；

支撑构件，设置在所述主体内；

第一线圈和第二线圈，设置在所述支撑构件上；

第一外电极和第三外电极，设置在所述主体的所述第一表面上并且连接到所述第一线圈；

第二外电极和第四外电极，设置在所述主体的所述第一表面上并且连接到所述第二线圈；

第一过孔电极，设置在所述主体内并且将所述第一线圈和所述第一外电极彼此连接；以及

第二过孔电极，设置在所述主体内并且将所述第二线圈和所述第二外电极彼此连接，

其中，所述第三外电极延伸到所述主体的所述第三表面上，并且所述第四外电极延伸到所述主体的所述第四表面上。

2.根据权利要求1所述的线圈组件，其中，所述第一过孔电极和所述第二过孔电极中的至少一个是锥形的，以随着更靠近所述主体的所述第一表面具有更大的截面面积。

3.根据权利要求2所述的线圈组件，其中，所述第一过孔电极和所述第二过孔电极具有分别与所述第一线圈和所述第二线圈接触的一个表面，以及分别与所述第一外电极和所述第二外电极接触的另一表面，

所述一个表面和所述另一表面中的每个形成为圆形形状，并且

所述第一过孔电极的所述另一表面的直径与所述第一过孔电极的所述一个表面的直径的比大于1.05，和/或所述第二过孔电极的所述另一表面的直径与所述第二过孔电极的所述一个表面的直径的比大于1.05。

4.根据权利要求1所述的线圈组件，其中，所述主体包括分别穿过所述支撑构件的第一芯和第二芯。

5.根据权利要求4所述的线圈组件，其中，所述第一线圈包括：

第一绕线部和第三绕线部，所述第一绕线部设置在所述支撑构件的一个表面上并且围绕所述第一芯缠绕，并且所述第三绕线部设置在所述支撑构件的与所述一个表面相对的表面上并且围绕所述第一芯缠绕，

第一过孔，将所述第一绕线部和所述第三绕线部彼此连接，

第一引线部，与所述第一过孔电极接触，

第三引线部，与所述第三外电极接触，以及

第一延伸部和第三延伸部，所述第一延伸部将所述第一绕线部与所述第一引线部彼此连接，所述第三延伸部将所述第三绕线部与所述第三引线部彼此连接，并且

所述第二线圈包括：

第二绕线部和第四绕线部，所述第二绕线部设置在所述支撑构件的一个表面上并且围绕所述第二芯缠绕，并且所述第四绕线部设置在所述支撑构件的与所述一个表面相对的表面上并且围绕所述第二芯缠绕，

第二过孔，将所述第二绕线部和所述第四绕线部彼此连接，

第二引线部，与所述第二过孔电极接触，

第四引线部，与所述第四外电极接触，以及

第二延伸部和第四延伸部，所述第二延伸部将所述第二绕线部与所述第二引线部彼此连接，所述第四延伸部将所述第四绕线部与所述第四引线部彼此连接。

6.根据权利要求5所述的线圈组件，其中，所述第一过孔电极和所述第二过孔电极分别至少部分地延伸到所述第一引线部和所述第二引线部中。

7.根据权利要求6所述的线圈组件，其中，

所述第一过孔电极的在所述第一方向上延伸到所述第一引线部中的区域的厚度与所述第一引线部在所述第一方向上的厚度的比小于0.9，和/或

所述第二过孔电极的在所述第一方向上延伸到所述第二引线部中的区域的厚度与所述第二引线部在所述第一方向上的厚度的比小于0.9。

8.根据权利要求5所述的线圈组件，其中，所述第一绕线部至所述第四绕线部沿相同方向缠绕。

9.根据权利要求5所述的线圈组件，其中，所述第一延伸部至所述第四延伸部中的每个一起围绕所述第一芯和所述第二芯。

10.一种线圈组件，所述线圈组件包括：

主体，具有彼此相对的第一表面和第二表面；

支撑构件，设置在所述主体内；

第一线圈和第二线圈，设置在所述支撑构件上；

第一外电极和第三外电极，设置在所述第一表面上并连接到所述第一线圈；

第二外电极和第四外电极，设置在所述第一表面上并连接到所述第二线圈；

第一过孔电极和第三过孔电极，设置在所述主体内，所述第一过孔电极将所述第一线圈和所述第一外电极彼此连接，并且所述第三过孔电极将所述第一线圈和所述第三外电极彼此连接；以及

第二过孔电极和第四过孔电极，设置在所述主体内，所述第二过孔电极将所述第二线圈和所述第二外电极彼此连接，并且所述第四过孔电极将所述第二线圈和所述第四外电极彼此连接。

11.根据权利要求10所述的线圈组件，其中，所述第三过孔电极穿过所述支撑构件以连接到所述第一线圈，并且

所述第四过孔电极穿过所述支撑构件以连接到所述第二线圈。

12.根据权利要求10所述的线圈组件，其中，所述第一过孔电极至所述第四过孔电极中的每个具有与所述第一线圈或所述第二线圈接触的一个表面、与所述第一外电极至所述第四外电极中的一个外电极接触的另一表面、以及将所述一个表面和所述另一表面彼此连接的侧表面，并且

所述第一过孔电极至所述第四过孔电极中的至少一个的所述侧表面与所述主体的侧表面至少部分共面。

13.根据权利要求12所述的线圈组件，其中，所述主体还具有彼此相对并且将所述第一表面和所述第二表面彼此连接的第三表面和第四表面，

所述第二过孔电极和所述第三过孔电极中的至少一个的所述侧表面与所述第三表面至少部分共面，并且

所述第一过孔电极和所述第四过孔电极中的至少一个的所述侧表面与所述第四表面至少部分共面。

14.根据权利要求10所述的线圈组件，其中，所述第一过孔电极至所述第四过孔电极中的至少一个是随着更靠近所述第一表面具有更大的截面面积的锥形结构。

15.根据权利要求10所述的线圈组件，所述线圈组件还包括设置在所述主体上并暴露所述第一外电极至所述第四外电极的绝缘层，

其中，所述绝缘层与所述第一过孔电极至所述第四过孔电极中的至少一个的至少一部分接触。

16.根据权利要求10所述的线圈组件，其中，所述主体包括分别穿过所述支撑构件的第一芯和第二芯，

所述第一线圈包括：

第一绕线部和第三绕线部，分别设置在所述支撑构件的两个表面上并且围绕所述第一芯缠绕，

第一过孔，将所述第一绕线部和所述第三绕线部彼此连接，

第一引线部和第三引线部，分别与所述第一过孔电极和所述第三过孔电极接触，以及

第一延伸部和第三延伸部，所述第一延伸部将所述第一绕线部与所述第一引线部彼此连接，所述第三延伸部将所述第三绕线部与所述第三引线部彼此连接，并且

所述第二线圈包括：

第二绕线部和第四绕线部，分别设置在所述支撑构件的两个表面上并且围绕所述第二芯缠绕，

第二过孔，将所述第二绕线部和所述第四绕线部彼此连接，

第二引线部和第四引线部，分别与所述第二过孔电极和所述第四过孔电极接触，以及

第二延伸部和第四延伸部，所述第二延伸部将所述第二绕线部与所述第二引线部彼此连接，所述第四延伸部将所述第四绕线部与所述第四引线部彼此连接。