JP2001102222A - コモンモードチョークコイル及びその製造方法 - Google Patents

コモンモードチョークコイル及びその製造方法

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JP2001102222A JP28007999A JP28007999A JP2001102222A JP 2001102222 A JP2001102222 A JP 2001102222A JP 28007999 A JP28007999 A JP 28007999A JP 28007999 A JP28007999 A JP 28007999A JP 2001102222 A JP2001102222 A JP 2001102222A
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spiral
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Atsushi Kiyota
敦史 清田
Takayuki Kesen
隆之 気仙
Akira Ikeda
昌 池田
栄▲吉▼ ▲吉▼田
Eikichi Yoshida
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Tokin Corp
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 基台に２つの螺旋状導体を有するコモンモー
ドチョークにおいて、Ｑ特性が高い又はコモンモードで
高インピーダンスであり、且つ共振周波数、インダクタ
ンスのばらつきを抑えたコモンモードチョークコイル
を、容易且つ低コストで提供すること。 【解決手段】 コモンモードチョークコイルは、磁性体
あるいは誘電体材料からなる基台に互いに電気的に絶縁
された２つの螺旋状導電層部１５、１６を有し、前記２
つの螺旋状導電層部１５、１６の内の少なくとも一方が
基台表面に密着している。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電磁ノイズを抑制
する為のノイズフィルターであって、基板装着型のコモ
ンモードチョークコイル及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】電気機器の小型化・高周波化により、Ｅ
ＭＩ対策が重要性を増している。一般に、インピーダン
ス素子では、目的とする周波数のノイズをインピーダン
ス特性として遮蔽し、ＥＭＩ対策としている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】電磁ノイズフィルター
であるコモンモードチョークコイルでは、巻線タイプの
ものと積層タイプのものがある。
【０００４】巻線タイプのものは、小型化にするには細
線化等が必要であり、それによる不良も増加する。ま
た、ピッチの変動などによる共振周波数とインダクタン
スの誤差が生じ、調整が困難である。更に、製造も困難
である。
【０００５】一方、積層タイプでは、パターンが決定し
てしまっている為、厚み等のばらつきによりインダクタ
ンスに誤差が生じる。また、積層構造である為に、製造
方法も困難である。
【０００６】また、本発明者等は、基台に２つ螺旋状導
電体が密着して形成されるコモンモードチョークコイル
を既に提案している。この既に提案したコモンモードチ
ョークコイルは、コモンモードでの高インピーダンス、
共振周波数、及びインダクタンスのばらつきが抑えられ
るが、ノイズフィルターとしての発展性として、コモン
時のインピーダンスに対して構造的な限界があった。
【０００７】そこで、本発明の技術的課題は、基台に、
互いに電気的に絶縁された２つの螺旋状導体を有するコ
モンモードチョークにおいて、Ｑ特性が高く、共振周波
数、インダクタンスのばらつきを抑えたコモンモードチ
ョークコイルを、容易且つ低コストで提供することにあ
る。
【０００８】また、本発明の技術的課題は、基台表面に
密接する２つの螺旋状導体を有するコモンモードチョー
クにおいて、コモンモードでの高インピーダンスで、共
振周波数、インダクタンスのばらつきを抑えたコモンモ
ードチョークコイルを、容易且つ低コストで提供するこ
とにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、磁性体
あるいは誘電体材料からなる基台に互いに電気的に絶縁
された２つの螺旋状導電層部を有し、前記２つの螺旋状
導電層部の内の少なくとも一方が基台表面に密着してい
ることを特徴とするコモンモードチョークコイルが得ら
れる。
【００１０】また、本発明によれば、前記コモンモード
チョークコイルにおいて、前記２つの螺旋状導電層部
は、電気長の略等しい２つの螺旋状導体が交互に巻き付
けられ、前記２つの螺旋状導電層部の内の他方も前記基
台表面に密着していることを特徴とするコモンモードチ
ョークコイルが得られる。
【００１１】また、本発明によれば、前記コモンモード
チョークコイルにおいて、前記２つの螺旋状導電層部
は、電気長の略等しい２つの螺旋状導体が重ねて巻き付
けられて形成され、前記２つの螺旋状導体の内の他方
は、前記一方の螺旋状導体と、絶縁層を介して密着して
設けられてなることを特徴とするコモンモードチョーク
コイルが得られる。
【００１２】また、本発明によれば、前記いずれかのコ
モンモードチョークコイルにおいて、前記２つの螺旋状
導電部の表面に絶縁層を有するコモンモードチョークコ
イルであって、前記絶縁層が軟磁性体粉末を含む絶縁性
樹脂で形成されている事を特徴とするコモンモードチョ
ークコイルが得られる。
【００１３】また、本発明によれば、前記コモンモード
チョークコイルにおいて、前記２つの螺旋状導電部の間
の絶縁層が有機結合材と軟磁性体粉末を含む絶縁性樹脂
シートが巻き付けられて形成されている事を特徴とする
コモンモードチョークコイルが得られる。
【００１４】また、本発明によれば、前記いずれかのコ
モンモードチョークコイルにおいて、前記２つの螺旋状
導体に入出力端子を有することを特徴とするコモンモー
ドチョークコイルが得られる。
【００１５】また、本発明によれば、前記コモンモード
チョークコイルにおいて、前記基台の表面に密着してな
る前記螺旋状導体が、メッキ法、スパッタ法、蒸着法に
より設けられた事を特徴とするコモンモードチョークコ
イルが得られる。
【００１６】また、本発明によれば、前記コモンモード
チョークコイルにおいて、前記基台の表面に密着してな
る前記螺旋状導体が、導体粉末と結合剤からなる導体ペ
ーストをコーティング後、脱結合剤化を経て焼結される
ことにより形成されている事を特徴とするコモンモード
チョークコイルが得られる。
【００１７】また、本発明によれば、前記いずれかのコ
モンモードチョークコイルにおいて、前記基台は回転対
称な柱状である事を特徴とするコモンモードチョークコ
イルが得られる。
【００１８】また、本発明によれば、前記コモンモード
チョークコイルにおいて、前記基台は角柱状である事を
特徴とするコモンモードチョークコイルが得られる。
【００１９】また、本発明によれば、前記いずれかのコ
モンモードチョークコイルにおいて、前記基台は両端に
角柱状の端子部を有し、螺旋状導電部が回転対称な多角
柱状又は円柱状である事を特徴とするコモンモードチョ
ークコイルが得られる。
【００２０】また、本発明によれば、前記いずれかのコ
モンモードチョークコイルであって、前記基台の両端に
端子用の電極が形成されていることを特徴とするコモン
モードチョークコイルが得られる。
【００２１】また、本発明によれば、前記コモンモード
チョークコイルにおいて、前記端子用の電極を分割する
ことにより形成された４つの端子を有することを特徴と
するコモンモードチョークコイルが得られる。
【００２２】また、本発明によれば、前記いずれかのコ
モンモードチョークコイルであって、前記絶縁層の内部
抵抗が１０８Ω・ｍ以上である事を特徴とするコモンモ
ードチョークコイルが得られる。
【００２３】また、本発明によれば、前記いずれかのコ
モンモードチョークコイルであって、２つの導体間の絶
縁層が内部抵抗が１０８Ω・ｍ以上であることを特徴と
するコモンモードチョークコイルが得られる。
【００２４】また、本発明によれば、前記いずれかのコ
モンモードチョークコイルであって、２つの螺旋状導体
間の絶縁層が、絶縁体粉末と結合剤からなる絶縁体ペー
ストをコーティング後、脱結合剤化を経て焼結されるこ
とにより設けられた事を特徴とするコモンモードチョー
クコイルが得られる。
【００２５】また、本発明によれば、前記いずれかのコ
モンモードチョークコイルであって、前記基台に密着し
ている螺旋状導電層部の端子部が、レジスト材を用いた
エッチング法により形成される事を特徴とするコモンモ
ードチョークコイルが得られる。
【００２６】また、本発明によれば、前記いずれかのコ
モンモードチョークコイルを製造する方法であって、前
記基台表面上に少なくとも１層の導電膜を形成した後、
前記導電膜を取り除き溝を設ける際に、レーザートリミ
ング法を用いて、２つの螺旋状導体を形成する事を特徴
とするコモンモードチョークコイルの製造方法が得られ
る。
【００２７】また、本発明によれば、前記いずれかのコ
モンモードチョークコイルを製造する方法であつて、前
記基台表面上に少なくとも１層の導電膜を形成した後、
前記導電膜を取り除き溝を設ける際に、サンドプラスト
法を用いて、２つの螺旋状導体を形成する事を特徴とす
るコモンモードチョークコイルの製造方法が得られる。
【００２８】また、本発明によれば、前記いずれかのコ
モンモードチョークコイルを製造する方法であって、前
記基台表面上に少なくとも１層の導電膜を形成した後、
前記導電膜を取り除き溝を設ける際に、ウオータージェ
ット法を用いて、２つの螺旋状導体を形成する事を特徴
とするコモンモードチョークコイルの製造方法が得られ
る。
【００２９】また、本発明によれば、前記いずれかのコ
モンモードチョークコイルを製造する方法であって、２
つの螺旋状導電体層部と絶縁層とをスクリーン印刷法に
より形成した後に脱結合化を経て焼結する事により形成
する事を特徴とするコモンモードチョークコイルの製造
方法が得られる。
【００３０】さらに、本発明によれば、前記いずれかの
コモンモードチョークコイルを製造する方法であって、
前記基台に密着した螺旋状導電層部の入出力端子が当該
螺旋状導電層部を構成する導電層が露出するまで、レジ
ストを用いたエッチング法により形成する事を特徴とす
るコモンモードチョークコイルの製造方法が得られる。
【００３１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。
【００３２】（第１の実施の形態）図１は本発明の第１
の実施の形態によるコモンモードチョークコイルの説明
に供せられる図である。図２は図１の本発明の実施の形
態のコモンモードチョークコイルの完成品の説明に供せ
られる図である。
【００３３】図１及び図２を参照しながら、本発明の第
１の実施の形態によるコモンモードチョークコイルの構
成について、製造工程に基づいて説明する。
【００３４】誘電体、もしくは磁性体により作られた角
柱状基台１０の表面に導電体を皮膜する。用いる導電体
は、銅、アルミニウム、銀等をメッキ法、スパッタ法、
蒸着法により設けることができる。
【００３５】さらに、用いる導電体は、導体粉末と結合
材からなる導体ペーストをコーディング後、脱結合化を
経て焼結されることにより設けることができる。
【００３６】その際、基台１０の形状は、後に図３及び
図４に関連した第２の実施の形態及び第３の実施の形態
で述べるように、端子部１１、１２が角柱状で、螺旋状
導電部１７が多角柱状、円柱状等でも構わない。
【００３７】ここで、角柱状の場合においては、稜の部
分にＲがついていても良い。この基台１０に、レーザー
トリミング、もしくはサンドプラスト、ウォータージェ
ット法により螺旋状に溝１４を２度に分けて形成する事
により、基台１０の表面上に２つの螺旋状導電層１５、
１６が交互に形成される。
【００３８】両端の端子部１１、１２は、溝１３を形成
する事により４つの端子２０〜２３に別けられる。
【００３９】図２を参照して、端子部１１、１２間の螺
旋状導電部１７表面全体に、絶縁性樹脂２４をコーティ
ングする。そして、４箇所の端子２０〜２３に半田メッ
キを施し、端子部の両端１８、１９を図１の両端寄りに
記載されている直線より外側に切り落とす。この結果、
互いに絶縁された２つの螺旋状導電層１５、１６を交互
に有するコモンモードチョークコイル１が形成される。
【００４０】次に、本発明の第１の実施の形態によるコ
モンモードチョークコイルの製造についてさらに具体的
に説明する。
【００４１】μ′＝３０の磁性体により作られた１．６
×１．０×１．０ｍｍ角柱状の基台１０に、１５ミクロ
ンの銅をメッキして導電層を形成した。このメッキされ
た基台１０に、レーザートリミング法により螺旋状に溝
を形成した。最初にレーザーの垂直方向に基台１０を動
かし、基台の端子部１１に基台の畏さ方向に溝１３を形
成する。その後に、基台１０を動かしたまま、更に動作
方向と垂直に回転させる。これにより基台１０に１つ目
の螺旋状の導電層を形成する。そして反対の端子部１２
も回転を止めて導電層を切る。切り終わった後に、９０
°又は１８０°基台１０を回転させ、先程と同様にレー
ザートリミングにより２つ目の螺旋状の導電層を形成し
た。端子部１１、１２間の螺旋状導電部１７表面全体
に、図２の様に絶縁性樹脂２４をコーティングし、４箇
所の端子２０〜２３に半田メッキを施し、端子部を図１
の両端寄りの直線の部分より外側を切り落とし、切り落
とし部１８、１９とした。この結果、互いに絶縁された
２つの螺旋状導電層１５、１６を交互に有するコモンモ
ードチョークコイルが形成される。
【００４２】このコモンモードチョークコイルのコモン
モードのインピーダンスを、インピーダンスアナライザ
により測定した。その結果、５００ＭＨｚの際にインピ
ーダンスが３００Ωとなった。
【００４３】（第２の実施の形態）図３は本発明の第２
の実施の形態によるコモンモードチョークコイルの説明
に供せられる図であり、（ａ）は基台の正面図であり、
図３（ｂ）は基台の側面図である。図３（ａ）、（ｂ）
を参照すると、第２の実施の形態のコモンモードチョー
クコイルは、第１の実施の形態に示したコモンモードチ
ョークコイルとは、基台の形状が異なる他は、同様の構
成を有している。第２の実施の形態に示すように、基台
３０の螺旋状導電部が多角柱状である場合においても、
第１の実施の形態と同様に形成する事ができる。この第
２の実施の形態によるコモンモードチョークコイルのコ
モンモードのインピーダンスを、インピーダンスアナラ
イザにより測定した。その結果、５００ＭＨｚの際にイ
ンピーダンスが２３０Ωとなった。
【００４４】（第３の実施の形態）図４は本発明の第３
の実施の形態によるコモンモードチョークコイルの説明
図であり、図４（ａ）は基台の正面図であり、図４
（ｂ）は基台の側面図である。
【００４５】図４（ａ）、（ｂ）に示す第３の実施の形
態によるコモンモードチョークコイルは、第１の実施の
形態において示したコモンモードチョークコイルとは、
基台の形状が異なる他は、同様の構成を有している。第
３の実施の形態に示すように、基台３０’の螺旋状導電
部が円柱状である場合においても、第１の実施の形態と
同様に形成する事ができる。この第３の実施の形態によ
るコモンモードチョークコイルのコモンモードのインピ
ーダンスを、インピーダンスアナライザにより測定し
た。その結果に、５００ＭＨｚの際にインビ一ダンスが
２９０Ωとなった。
【００４６】（第４の実施の形態）第１の実施の形態に
示したコモンモードチョークコイルにおいて、レーザー
トリミングにより螺旋状導電部を形成したが、第４の実
施の形態においては、サンドプラスト法によって形成し
た。第１の実施の形態と同様のコモンモードチョークコ
イルが得られた。
【００４７】（第５の実施の形態）第１の実施の形態に
示したコモンモードチョークコイルにおいて、レーザー
トリミングにより螺旋状導電部を形成したが、第５の実
施の形態においては、ウオータージェット法によって形
成した。第１の実施の形態と同様のコモンモードチョー
クコイルが得られた。
【００４８】尚、上記第４及び第５の実施の形態におい
ては、第１の実施の形態と同様の基台を用いたが、他の
実施の形態として、図３又は図４に示すように、基台の
螺旋状導電部が多角柱状、或いは円柱状の場合に、螺旋
状の溝をサンドブラスト法、或いはウオータージェット
法により形成する事が出来、同等の効果が得られること
が明らかになった。
【００４９】（第６の実施の形態）図１及び図２に示し
た本発明の第１の実施の形態によるコモンモードチョー
クコイルと、本発明の第６の実施の形態によるコモンモ
ードチョークコイルとは、絶縁体等の材料が異なる他
は、同様の構成を有するので、図１及び図２を用いて説
明する。
【００５０】図１及び図２を参照して、誘電体、もしく
は磁性材により形成された基台１０に、互いに絶縁され
た基台１０に密接する螺旋状電極部を形成する。用いる
導電体は、銅、アルミニウム、銀等をメッキ法、スパッ
タ法、蒸着法により設けることができる。さらに、用い
る導電体は、導体粉末と結合材からなる導体ペーストを
コーティング後、脱結合化を経て焼結されることにより
設けることができる。
【００５１】この螺旋状電極部は図１に示すように、２
つの電極部が交互になっている２重の螺旋状導電層１
５、１６の表面上に誘電体または磁性体からなる絶縁層
を形成する。
【００５２】これら螺旋状導電部１７は、レーザートリ
ミング法、サンドプラスト法、ウォータージェット法等
により形成することができる。
【００５３】図２を参照すると、絶縁性樹脂を溶剤等に
より溶解し、粘度の下がった絶縁性樹脂に軟磁性材料を
加え攪拌を行った混合樹脂を、基台の螺旋状導電部１７
の表面に、塗工を行い乾燥させ、樹脂２４を形成する。
また、軟磁性材と有機結合材を混合し、そのペーストを
ドクタープレード法、スクリーン印刷法、ロール法等に
よりシート状にする。この際、シートの製造強度に問題
が無ければ、塗布する絶縁性樹脂と同じでかまわない。
【００５４】このシートに、絶縁性の樹脂を塗布し、そ
のシートを螺旋状導電部１７の表面に巻き付けて樹脂２
４を形成する。これらの手法により、絶縁性樹脂に軟磁
性材を含むコモンモードチョークコイルを形成する。
【００５５】次に、本発明の第６の実施の形態によるコ
モンモードチョークコイルの製造について具体的に説明
する。
【００５６】μ′＝１０のＮｉ−Ｚｎ系フェライトによ
り作られた１．６×１．０×１．０ｍｍ角柱状の基台１
０に、１５ミクロンの銅をメッキして導電層を形成し
た。
【００５７】このメッキされた基台１０に、レーザート
リミング法により螺旋状に６つの２０ミクロン幅の溝１
４を形成した。先程と同様にレーザートリミングにより
第２螺旋状導電体１５を形成した。
【００５８】溶剤により溶かしたエポキシ樹脂を用意し
た。そこに、μ′＝１０であるＮｉ−Ｚｎ系フェライト
の粉末を全体の８０％となるようにエポキシ樹脂に混入
しスラリーを作成した。このスラリーを、螺旋状導電部
１７表面全体に、図２の様に絶縁性樹脂２４をコーティ
ングしオープンにより乾燥させた。４箇所の端子２０〜
２３に半田メッキを施し、端子部の両端１８、１９を図
１の両端寄りの直線部分より外側を切り落とした。この
コモンモードチョークコイルのコモンモードのインピー
ダンスを、インピーダンスアナライザにより測定した。
その結果、５００ＭＨｚの際にインピーダンスが５８０
Ωとなった。
【００５９】ちなみに、これと同様の方法により作成し
たコモンモードチョークコイルにおいて、絶縁性樹脂に
磁性材料を混合しない第１の実施の形態と同様の物を作
成した。このコモンモードチヨークコイルのコモンモー
ドのインピーダンスを、インピーダンスアナライザにて
測定した。その結果、５００ＭＨｚの際にインピーダン
スは３００Ωであった。
【００６０】（第７の実施の形態）図５は本発明の第７
の実施の形態の２層螺旋構造コモンモードチョークコイ
ルの説明に供せられる図である。また、図６は図５の２
層螺旋構造コモンモードチョークコイルの導電体を主に
示す断面図である。
【００６１】図５及び図６を参照しながら、本発明の第
７の実施の形態による２重螺旋構造コモンモードチョー
クコイルについて説明する。
【００６２】誘電体、もしくは磁性材により形成された
基台１０に、互いに絶縁された基台１０に密接する螺旋
状電極部を形成する。用いる導電体は、銅、アルミニウ
ム、銀等をメッキ法、スパッタ法、蒸着法により設ける
ことができる。さらに、用いる導電体は、導体粉末と結
合材からなる導体ペーストをコーティング後、脱結合化
を経て焼結されることにより設けることができる。
【００６３】この螺旋状電極部２８’は、図６に示す第
１導電体２５の表面上に誘電体、または磁性体２６を間
に挟んで第２導電体２７が密着する構造を有している。
【００６４】これら螺旋状導電部２８’は、レーザート
リミング法、サンドプラスト法、ウォータージェット法
等により形成することができる。
【００６５】図５を参照すると、絶縁性樹脂を溶剤等に
より溶解し、粘度の下がった絶縁性樹脂に軟磁性材料を
加え攪拌を行った混合樹脂を、基台の螺旋状導電部２
８’の表面に、塗工を行い乾燥させ、樹脂２４を形成す
る。また、軟磁性材と有機結合材を混合し、そのペース
トをドクタープレード法、スクリーン印刷法、ロール法
等によりシート状にする。この際、シートの製造強度に
問題が無ければ、塗布する絶縁性樹脂と同じでかまわな
い。
【００６６】このシートに、絶縁性の樹脂を塗布し、そ
のシートを螺旋状導電部２８’の表面に巻き付けて樹脂
３５を形成する。これらの手法により、絶縁性樹脂に軟
磁性材を含むコモンモードチョークコイルを形成する。
【００６７】第７の実施の形態によるコモンモードチョ
ークコイルにおいて、螺旋状導電部が２層構造に形成す
る点を除いて、第６の実施の形態の具体例と同様に形成
した。
【００６８】このコモンモードチョークコイルのコモン
モードのインピーダンスを、インピーダンスアナライザ
により測定した。その結果、５００ＭＨｚの際にインピ
ーダンスが６３０Ωとなった。
【００６９】これと同様の方法により、作成したコモン
モードヨークコイルにおいて、絶縁性樹脂に磁性材料を
混合しない物を作成した。このコモンモードチョークコ
イルのコモンモードのインピーダンスを、インピーダン
スアナライザにて測定した。その結果、５００ＭＨｚの
際にインピーダンスは３２０Ωであった。
【００７０】（第８の実施の形態）第８の実施の形態に
よるコモンモードチョークコイルは、第１の実施の形態
によるコモンモードチョークコイルとは、その絶縁層の
材料等が異なるのみで、同様の構造を有するので、図１
を参照しながら、説明する。
【００７１】Ｎｉ−Ｚｎ系フェライト粉末にＰＶＢを粉
末に対し５重量％加え、そこにエチルセルソルブ、ブチ
ルカルビノール混合溶剤を加えた後、プラネタリーミキ
サーにて混練を行った。このペーストをドクターブレー
ド法にて１０ミクロンのシートにし、このシートを適当
なサイズに切り抜き、エポキシ樹脂を表面に塗布した後
に螺旋状導電部１７に巻き付けた。
【００７２】このコモンモードチョークコイルのコモン
モードのインピーダンスを、インピーダンスアナライザ
により測定した。その結果、５００ＭＨｚの際にインピ
ーダンスが５８０Ωとなった。
【００７３】これと同様な方法により作成したコモンモ
ードチョークコイルにおいて、絶縁性樹脂に磁性材料を
混合しない物を作成した。このコモンモードチョークコ
イルのコモンモードインピーダンスを、インピーダンス
アナライザにて測定した。
【００７４】その結果、５００ＭＨｚの際にインピーダ
ンスは３００Ωであった。
【００７５】尚、上記第６乃至第８の実施の形態におい
て、基台は、両端及び中央部は、円柱状のものを用いた
が、図３に示す多角柱状の基台、図４に示す円柱状の基
台を用いることができる。その場合、基台の螺旋状導電
部が多角柱状、或いは円柱状の場合にも、同等の効果が
得られることが明らかになった。また、他の軟磁性剤、
絶縁性樹脂でも同等の効果が得られる。
【００７６】（第９の実施の形態）図８及び図９は本発
明の第８の実施の形態によるコモンモードチョークコイ
ルの説明図である。図１０は図８コモンモードチョーク
コイル完成状況の説明図である。
【００７７】図８及び図９を参照すると、誘電体あるい
は磁性体により形成された角柱状の基台に、第１導電層
を皮膜する。用いる導電体は、銅、アルミニウム、銀等
をメッキ法、スパッタ法、蒸着法により設ける事ができ
る。更に用いる導電体は、導電体粉末と結合剤からなる
導体ペーストをコーティング後、脱結合化を経て焼結さ
れる事により設ける事ができる。
【００７８】この第１導電層４１の表面に絶縁層４２を
介して第２導電層４３を皮膜する。絶縁層４２、第２導
電層４３は、第１導電層４１と同様に設ける事ができ
る。この基台に螺旋状の溝４４を形成する。この溝４４
は、レーザートリミング法又はサンドプラスト法、ウオ
ー夕ージェット法により形成される。その後に電極部４
５、４６の一部をエッチングにより第１導電層４１まで
落とし、端子４８、４９を形成した。基台４０の形状
は、端子部４８、４９が角柱状で、螺旋状導電部４７が
多角柱状、円柱状等でも構わない。角柱状の場合におい
ては、稜の部分にＲがついていても良い。そして、端子
部間の導電層表面全体に、図１０の様に絶縁性の樹脂２
４をコーティングし、４箇所の電極５１〜５４に半田メ
ッキを施した。この結果、互いに絶縁された２層螺旋状
導電層４１、４３を有するコモンモードチョークコイル
が形成される。なお、基台４０の形状は、端子部４５、
４６が角柱状で、螺旋状導電部４７が多角柱状、円柱状
等でも構わない。
【００７９】また、他の手法として、前記基台に前記導
電体粉末と結合剤によるペーストをスクリーン印刷法に
より２つの螺旋状導電体４１、４３、絶縁層４２を印刷
し、脱結合剤化を経て焼結する事によりコモンモードチ
ョークコイルが形成される。
【００８０】次の本発明の第９の実施の形態によるコモ
ンモードチョークコイルの製造の具体例について説明す
る。
【００８１】図８に示す様な、μ′＝３０の磁性体によ
り作られた１．６×１．０×１．０ｍｍ角牲状の基台４
０に、１５ミクロンの銅をメッキした。このメッキされ
た基台４０に、更に図９に示すように、アルミナ１５ミ
クロンをメッキし、その後に１５ミクロンの銅をメッキ
した。この基台４０にレーザートリミングにより溝４４
を形成した。溝４４は、基台４０を回転させながら、回
転と垂直に方向に動かし螺旋状に形成される。その後に
電極部４５、４６の一部をエッチングにより第１導電層
４１まで落とし、端子４８、４９を形成した。そして、
端子部４５、４６間の導電層表面全体に、図１０の様に
絶縁性の樹脂５５をコーティングし、４箇所の電極５１
〜５４に半田メッキを施した。この結果、互いに絶縁さ
れた２層螺旋状導電層４１、４３を有するコモンモード
チョークコイル３が形成される。
【００８２】このコモンモートチョークコイルのコモン
モードのインピーダンスを、インピーダンスアナライザ
により測定した。その結果、５００ＭＨｚの際にインピ
ーダンスが３００Ωとなった。
【００８３】（第１０の実施の形態）第１０の実施の形
態においては、コモンモードチョークコイルにおいて、
図３に示すように、基台の螺旋状導電部が多角柱状であ
るものを用いた点で第９の実施の形態と異なっている他
は、第９の実施の形態と同様に作製した。このコモンモ
ードチョークコイルのコモンモードのインピーダンス
を、インピーダンスアナライザにより測定した。その結
果、５００ＭＨｚの際にインピーダンスが３００Ωとな
った。
【００８４】従って、第１０の実施の形態においても、
第９の実施の形態と同様の効果が得られた。
【００８５】（第１１の実施の形態）第１０の実施の形
態においては、コモンモードチョークコイルにおいて、
図４に示すように、基台３０の螺旋状導電部が円柱状で
ある物を用いた点で第９の実施の形態とは異なっている
他は、第９の実施の形態と同様に作製した。
【００８６】このコモンモードチョークコイルのコモン
モードのインピーダンスを、インピーダンスアナライザ
により測定した。その結果に、５００ＭＨｚの際にイン
ピ一ダンスが２９０Ωとなった。
【００８７】従って、第１１の実施の形態においても、
第９の実施の形態と同様な効果が得られた。
【００８８】（第１２の実施の形態）第９の実施の形態
で示したコモンモードチョークコイルにおいて、レーザ
ートリミングにより螺旋状導電部を形成したが、第１２
の実施の形態においては、サンドプラスト法によって形
成した以外は、第９の実施の形態と同様に作製した。第
１２の実施の形態においても、第９の実施の形態と同様
な効果が得られた。
【００８９】（第１３の実施の形態）第９の実施の形態
で示したコモンモードチョークコイルにおいて、レーザ
ートリミングにより螺旋状導電部を形成したが、第１３
の実施の形態においては、ウォータージェット法によっ
て形成した以外は、第９の実施の形態と同様に作製し
た。第１３の実施の形態においても、第９の実施の形態
と同様な効果が得られた。
【００９０】尚、他の実施の形態として、基台の螺旋状
導電部が多角柱状、或いは円柱状の場合に、螺旋状の溝
をサンドプラスト法、或いはウォータージェット法によ
り形成する事が出来、同等の結果が得られることが明ら
かになった。
【００９１】（第１４の実施の形態）エチルセルソルブ
とブチルカルビトールの混合溶剤と銅粉末とＰＶＢを用
いて導電体ペーストを作成した。この際、銅粉末とＰＶ
Ｂの割合は９５：５となるようにした。このペースト
を、図１に示す様な、μ′＝３０の磁性体により作られ
た１．６×１．０×１．０ｍｍ角柱状の基台に、ステン
レスメッシュのスクリーンを用いて１５ミクロンの第１
螺旋状導体を印刷し乾燥させた。その後、別に用意した
アルミナのペーストを用い、第１導電体の表面上にアル
ミナ層を印刷、そして乾燥後に第２導電体を印刷、乾燥
させた。アルミナペーストは銅ペーストと同様な組成で
作成した。第２導電体が乾燥した後、脱結合剤化を行
い、焼結した。図１０に示す様に、絶縁性の樹脂５５を
塗布、そして端子部を半田メッキする事によリコモンモ
ードチョークコイルが形成される。
【００９２】このコモンモードチョークコイルのコモン
モードのインピーダンスを、インピーダンスアナライザ
により測定した。その結果、５００ＭＨｚの際にインピ
ーダンスが３００Ωとなった。
【００９３】他の実施の形態として、基台の螺旋状導電
部が多角柱状、或いは円柱状の場合にも、同等の結果が
得られることが明らかになった。
【００９４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明では、磁性
体又は誘電体による基台に、互いに電気的に絶縁された
２つの螺旋状導体を有し、その導電膜をレーザー等でト
リミングすることにより、Ｑ特性が高く、共振周波数、
インダクタンスのばらつきを抑えたコモンモードチョー
クコイルを、容易且つ低コストで提供することができ
る。
【００９５】また、本発明によれば、絶縁性樹脂に磁性
材を混合する事により結合が大きくなり、コモンモード
のインピーダンスが高周波領域において高いコモンモー
ドチョークコイルを容易かつ低コストで提供する事がで
きる。
【００９６】さらに、本発明によれば、磁性体又は誘電
体による基台に、互いに電気的に絶縁された２つの螺旋
状導体を重ねて有し、その導電膜をレーザー等でトリミ
ング、もしくはスクリーン印刷法によって形成すること
により、Ｑ特性が高く、共振周波数、インダクタンスの
ばらつきを抑えたコモンモードチョークコイルを、容易
且つ低コストで提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態によるコモンモード
チョークコイルの説明に供せられる正面図である。
【図２】図１のコモンモードチョークコイル完成品の説
明に供せられる図である。
【図３】本発明の第２の実施の形態によるコモンモード
チョークコイルの基台の説明に供せられる図で、（ａ）
は基台の正面図、図３（ｂ）は基台の側面図である。
【図４】本発明の第３の実施の形態によるコモンモード
チョークコイルの基台の説明に供せられる図で、（ａ）
は基台の正面図、図４（ｂ）は基台の側面図である。
【図５】本発明の第６の実施の形態の２層螺旋構造コモ
ンモードチョークコイルの説明に供せられる図である。
【図６】図５の２層螺旋構造の導電部断面の説明に供せ
られる図である。
【図７】図５のコモンモードチョークコイルの完成品の
説明に供せられる図である。
【図８】本発明の第９実施の形態によるコモンモードチ
ョークコイルの説明に供せられる斜視図である。
【図９】図８のコモンモードチョークコイルの螺旋状導
電部の断面の説明に供せられる図である。
【図１０】図８のコモンモードチョークコイル完成状況
の説明に供せられる図である。
【符号の説明】
１、２ コモンモードチョークコイル １０、３０、３０’、４０ 基台 １１、１２ 端子部 １３ 端子部溝 １４ 溝 １５、１６ 螺旋状導電層 １７ 螺旋状導電部 １８、１９ 切り落とし部 ２０、２１、２２、２３ 端子 ２８、２８’ 螺旋状導電部 ２９ 溝 ３１、３２、３３、３４ 端子 ４１ 第１導電層 ４２ 絶縁層 ４３ 第２導電層 ４４ 溝 ４５、４６ 電極部 ４７、４７’ 螺旋状導電部 ４８、４９ 端子 ５１、５２、５３、５４ 電極 ５５ 樹脂
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０１Ｆ 37/00 Ｈ０１Ｆ 37/00 Ｎ (72)発明者 池田 昌 宮城県仙台市太白区郡山六丁目７番１号 株式会社トーキン内 (72)発明者 ▲吉▼田 栄▲吉▼ 宮城県仙台市太白区郡山六丁目７番１号 株式会社トーキン内 Ｆターム(参考） 5E043 AA08 EA01 EA05 EB01 5E070 AA01 AB01 BA07 BB03 CA13 CB03 CB15 CC01 DA13 DB02 EA01

Claims (22)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 磁性体あるいは誘電体材料からなる基台
    に互いに電気的に絶縁された２つの螺旋状導電層部を有
    し、前記２つの螺旋状導電層部の内の少なくとも一方が
    基台表面に密着していることを特徴とするコモンモード
    チョークコイル。
  2. 【請求項２】 請求項１記載のコモンモードチョークコ
    イルにおいて、前記２つの螺旋状導電層部は、電気長の
    略等しい２つの螺旋状導体が交互に巻き付けられ、前記
    ２つの螺旋状導電層部の内の他方も前記基台表面に密着
    していることを特徴とするコモンモードチョークコイ
    ル。
  3. 【請求項３】 請求項１記載のコモンモードチョークコ
    イルにおいて、前記２つの螺旋状導電層部は、電気長の
    略等しい２つの螺旋状導体が重ねて巻き付けられて形成
    され、前記２つの螺旋状導体の内の他方は、前記一方の
    螺旋状導体と、絶縁層を介して密着して設けられてなる
    ことを特徴とするコモンモードチョークコイル。
  4. 【請求項４】 請求項１乃至３の内のいずれかに記載の
    コモンモードチョークコイルにおいて、前記２つの螺旋
    状導電部の表面に絶縁層を有するコモンモードチョーク
    コイルであって、前記絶縁層が軟磁性体粉末を含む絶縁
    性樹脂で形成されている事を特徴とするコモンモードチ
    ョークコイル。
  5. 【請求項５】 請求項３記載のコモンモードチョークコ
    イルにおいて、前記２つの螺旋状導電部の間の絶縁層が
    有機結合材と軟磁性体粉末を含む絶縁性樹脂シートが巻
    き付けられて形成されている事を特徴とするコモンモー
    ドチョークコイル。
  6. 【請求項６】 請求項１乃至５の内のいずれかに記載の
    コモンモードチョークコイルにおいて、前記２つの螺旋
    状導体に入出力端子を有することを特徴とするコモンモ
    ードチョークコイル。
  7. 【請求項７】 請求項１項記載のコモンモードチョーク
    コイルにおいて、前記基台の表面に密着してなる前記螺
    旋状導体が、メッキ法、スパッタ法、蒸着法により設け
    られた事を特徴とするコモンモードチョークコイル。
  8. 【請求項８】 請求項１項記載のコモンモードチョーク
    コイルにおいて、前記基台の表面に密着してなる前記螺
    旋状導体が、導体粉末と結合剤からなる導体ペーストを
    コーティング後、脱結合剤化を経て焼結されることによ
    り形成されている事を特徴とするコモンモードチョーク
    コイル。
  9. 【請求項９】 請求項１乃至８の内のいずれかに記載の
    コモンモードチョークコイルにおいて、前記基台は回転
    対称な柱状である事を特徴とするコモンモードチョーク
    コイル。
  10. 【請求項１０】 請求項９記載のコモンモードチョーク
    コイルにおいて、前記基台は角柱状である事を特徴とす
    るコモンモードチョークコイル。
  11. 【請求項１１】 請求項１乃至８の内のいずれかに記載
    のコモンモードチョークコイルにおいて、前記基台は両
    端に角柱状の端子部を有し、螺旋状導電部が回転対称な
    多角柱状又は円柱状である事を特徴とするコモンモード
    チョークコイル。
  12. 【請求項１２】 請求項１乃至１１の内のいずれかに記
    載のコモンモードチョークコイルであって、前記基台の
    両端に端子用の電極が形成されていることを特徴とする
    コモンモードチョークコイル。
  13. 【請求項１３】 請求項１２記載のコモンモードチョー
    クコイルにおいて、前記端子用の電極を分割することに
    より形成された４つの端子を有することを特徴とするコ
    モンモードチョークコイル。
  14. 【請求項１４】 請求項３乃至５の内のいずれかに記載
    のコモンモードチョークコイルであって、前記絶縁層の
    内部抵抗が１０８Ω・ｍ以上である事を特徴とするコモ
    ンモードチョークコイル。
  15. 【請求項１５】 請求項３乃至５の内のいずれかに記載
    のコモンモードチョークコイルであって、２つの導体間
    の絶縁層が内部抵抗が１０８Ω・ｍ以上であることを特
    徴とするコモンモードチョークコイル。
  16. 【請求項１６】 請求項３又は５記載のコモンモードチ
    ョークコイルであって、２つの螺旋状導体間の絶縁層
    が、絶縁体粉末と結合剤からなる絶縁体ペーストをコー
    ティング後、脱結合剤化を経て焼結されることにより設
    けられた事を特徴とするコモンモードチョークコイル。
  17. 【請求項１７】 請求項１乃至１６の内のいずれかに記
    載のコモンモードチョークコイルであって、前記基台に
    密着している螺旋状導電層部の端子部が、レジスト材を
    用いたエッチング法により形成される事を特徴とするコ
    モンモードチョークコイル。
  18. 【請求項１８】 請求項１乃至１７の内のいずれかに記
    載のコモンモードチョークコイルを製造する方法であっ
    て、前記基台表面上に少なくとも１層の導電膜を形成し
    た後、前記導電膜を取り除き溝を設ける際に、レーザー
    トリミング法を用いて、２つの螺旋状導体を形成する事
    を特徴とするコモンモードチョークコイルの製造方法。
  19. 【請求項１９】 請求項１乃至１７の内のいずれかに記
    載のコモンモードチョークコイルを製造する方法であっ
    て、前記基台表面上に少なくとも１層の導電膜を形成し
    た後、前記導電膜を取り除き溝を設ける際に、サンドプ
    ラスト法を用いて、２つの螺旋状導体を形成する事を特
    徴とするコモンモードチョークコイルの製造方法。
  20. 【請求項２０】 請求項１乃至１７の内のいずれかに記
    載のコモンモードチョークコイルを製造する方法であっ
    て、前記基台表面上に少なくとも１層の導電膜を形成し
    た後、前記導電膜を取り除き溝を設ける際に、ウオータ
    ージェット法を用いて、２つの螺旋状導体を形成する事
    を特徴とするコモンモードチョークコイルの製造方法。
  21. 【請求項２１】 請求項１乃至１７の内のいずれかに記
    載のコモンモードチョークコイルを製造する方法であっ
    て、２つの螺旋状導電体層部と絶縁層とをスクリーン印
    刷法により形成した後に脱結合化を経て焼結する事によ
    り形成する事を特徴とするコモンモードチョークコイル
    の製造方法。
  22. 【請求項２２】 請求項１乃至１７の内のいずれかに記
    載のコモンモードチョークコイルを製造する方法であっ
    て、前記基台に密着した螺旋状導電層部の入出力端子が
    当該螺旋状導電層部を構成する導電層が露出するまで、
    レジストを用いたエッチング法により形成する事を特徴
    とするコモンモードチョークコイルの製造方法。
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