KR20010041526A

KR20010041526A - 교체 잉크 용기와, 잉크 용기 교체 방법 및 프린터 잉크용기의 재충전 방법

Info

Publication number: KR20010041526A
Application number: KR1020007009697A
Authority: KR
Inventors: 차일더스윈스롭디; 블록마이클엘; 파울로스키노만이이세; 틸만제프리엘
Original assignee: 파트릭 제이. 바렛트; 휴렛-팩커드 컴퍼니(델라웨어주법인)
Priority date: 1998-03-04
Filing date: 1998-05-11
Publication date: 2001-05-25
Also published as: ES2263733T3; ES2179493T3; EP1201441B1; CN1286659A; WO1999044830A1; DE69835302T2; CN1195630C; JP4210034B2; DE69808145T2; KR100516265B1; EP1060081B1; DE69835302D1; JP2002505212A; EP1060081A1; EP1201441A1; HK1029775A1; DE69808145D1

Abstract

본 발명은 프린팅 시스템용 일회 사용 잉크 이송 용기(12)를 교체하는 여러 방법을 제공한다. 교체 방법은 잉크 이송 용기상에 원래의 구성요소를 전기적 및 기계적으로 재구성 또는 재배치하는 단계를 포함한다. 각각의 방법은 잉크 이송 용기상의 기존의 잉크 유체 유출구(30)와, 전기적 컨넥터(54) 및 정보 저장 장치를 이용한다.

Description

교체 잉크 용기와, 잉크 용기 교체 방법 및 프린터 잉크 용기의 재충전 방법{INK CONTAINER REFURBISHMENT SYSTEM}

다른 타입의 종래 잉크젯 프린터는 종이와 같은 인쇄 매체상에 전후로 이동하는 캐리지에 장착된 프린트헤드를 가진다. 프린트헤드가 인쇄 매체상의 적절한 위치를 지나갈 때, 제어 시스템은 프린트헤드가 작동하여 잉크 방울을 인쇄 매체상에 분출시켜 소망 이미지 및 문자를 형성한다. 적절히 작동시키기 위해서, 이러한 프린터는 프린트헤드용의 신뢰할 만한 잉크 공급부를 가져야 한다.

잉크젯 프린터의 일 카테고리는 캐리지에 장착되고 캐리지와 함께 이동하는 잉크 공급부를 사용한다. 이런 타입에 있어서, 잉크 공급부는 프린트헤드로부터 독립적으로 교환가능하다. 다른 타입에 있어서, 프린트헤드 및 잉크 공급부는 잉크 공급부의 잉크가 소모되면, 단일체로 교환되는 일체형 장치를 형성한다.

"오프-축" 프린팅 시스템이라 불리는 다른 카테고리의 프린터는 캐리지상에 배치되지 않는 잉크 공급부를 사용한다. 일 유형은 프린트헤드를 단속적으로 새로 보충한다. 프린트헤드는 새로 보충되도록 고정 저수통으로 주기적으로 이동할 것이다. 미국 특허 출원 번호 제 09/034,719 호는 프린트헤드가 가요성 튜브와 같은 도관을 거쳐 교환가능한 잉크 공급부 또는 용기에 유체역학적으로 접속되는 또 다른 프린팅 시스템을 개시한다. 이 프린팅 시스템은 프린트헤드가 인쇄 작업중 연속적으로 새로 보충되게 한다.

본 출원의 모 출원에 있어서, 하우징에 장착된 메모리 장치를 갖는 교환가능한 오프축 잉크 용기가 개시된다. 프린터 스테이션에 삽입되면, 프린터와 메모리 장치 사이의 전기적 접속이 달성된다. 이 전기적 접속에 의해서 프린터와 메모리 사이의 정보 교환이 이루어진다. 메모리 장치는 양질의 인쇄질을 보증하기 위해서 프린터에 이용되는 정보를 저장한다. 이 정보는 카트리지가 프린터에 장착되는 경우 자동적으로 프린터에 제공된다. 정보의 교환은 프린터와 카트리지의 호환성을 보증한다.

저장된 정보는 또한 용기의 잉크가 모두 소모된 경우 용기의 사용을 방지한다. 저수통의 잉크가 모두 소모된 경우 프린터가 작동할 때 프린트헤드가 손상 또는 파손될 수도 있다. 본 출원과 관련된 메모리 장치는 잉크가 사용되는 경우 저수통내 남는 잉크량과 관련된 데이터를 프린트헤드로부터 갱신한다. 새로운 카트리지가 설치되는 경우, 프린터는 저수통의 체적을 나타내는 메모리 장치로부터 정보를 판독할 것이다. 사용중, 프린팅 시스템은 잉크 사용량을 평가되고 메모리 장치에 갱신되어 카트리지내 잔존 잉크를 나타낸다. 잉크 용기내 잉크가 거의 바닥나면, 메모리 장치는 잉크 바닥 상태를 반영하도록 갱신된다. 소모 잉크 카트리지와 메모리 장치는 그 때 폐기된다.

발명의 요약

본 발명은 프린팅 시스템의 일회 사용 잉크 이송 용기를 교체하는 방법의 변형예를 포함한다. 이 교체 방법은 잉크 이송 용기상의 원래의 구성요소를 전기적 및 기계적 재구성 또는 재배치하는 단계를 포함한다. 각각의 방법은 기존 잉크 유체 유출구, 전기적 컨넥터 및 정보 저장 장치를 잉크 이송 용기상에서 이용한다.

본 발명은 일반적으로 잉크젯 프린팅 시스템에 관한 것으로, 특히 잉크젯 프린팅 시스템용 재충전 잉크 용기에 관한 것이다.

도 1은 원래 설비의 잉크 이송 시스템을 갖는 프린팅 시스템의 개략도이며,

도 2는 도 1에 대해 설명하는 프린팅 시스템을 내장한 프린터의 개략도이며,

도 3은 도 1의 프린팅 시스템의 잉크 용기의 등축적도이며,

도 4는 도 3의 잉크 용기의 측면도이며,

도 5는 도 3의 잉크 용기 선단부의 부분 확대도이며,

도 6은 도 5의 6-6 선을 따라 취한 도 3의 잉크 용기의 측면도이며,

도 7은 잉크 용기 리셉터클을 도시하는 도 2의 프린터의 일부의 부분 확대도이며,

도 8은 도 7의 8-8 선을 따라 취한 도 2의 프린터의 부분 확대도이며,

도 9는 도 2의 프린터의 인터페이스부의 확대도이며,

도 10a는 도 9의 10A-10A 선을 따라 취한 프린터의 인터페이스부의 부분 단면도이며,

도 10b는 도 10a의 10B-10B 선을 따라 취한 도 10a의 프린터의 확대도이며,

도 11a는 말단부로부터 도시한 도 10a 및 도 10b의 잉크 용기의 부분 전개도이며,

도 11b는 선단부로부터 도시한 도 10a 및 도 10b의 잉크 용기의 부분 전개도이며,

도 12는 도 10a 및 도 10b의 잉크 용기의 부가의 전개도이며,

도 13은 잉크 용기로부터 분리한 도 10a 및 도 10b의 잉크 용기에 대한 감응성 유체 레벨 센서를 도시하는 확대 측면도이며,

도 14는 잉크 용기(12)를 교체하는 과정을 나타내는 플로우챠트이며,

도 15는 선단 캡이 제거된, 도 10a 및 도 10b의 잉크 용기의 단면도이며,

도 16은 선단 캡이 제거되고 잉크 용기가 잉크로 재충전된, 도 10a 및 도 10b의 잉크 용기의 단면도이다.

본 발명이 잉크 용기의 교체 방법에 관한 것이지만, 본 발명은 프린터 및 원래 장치의 잉크 용기에 관한 개략적인 설명을 통해서 더 명확히 이해될 수도 있다.

도 1를 참조하면, 잉크 용기(12), 프린트헤드(14) 및 압축기(16)와 같은 가압 가스원을 갖는 프린팅 시스템(10)이 도시된다. 압축기(16)는 도관(18)으로 잉크 용기(12)에 결합된다. 잉크와 같은 표시 유체(19)가 잉크 용기(12)에 의해서 도관(20)을 거쳐 프린트헤드(14)에 제공된다. 잉크 용기(12)는 잉크 수납(19)용 유체 저수통(22)과, 외부 쉘(24) 및 섀시(26)를 구비한다. 바람직한 실시예에 있어서, 섀시(26)는 외부 쉘(24)을 공기로 가압하도록 도관(18)에 접속 구성된 공기 유입구(28)를 구비한다. 유체 유출구(30)는 또한 섀시(26)내에 포함된다. 유체 유출구(30)는 유체 저수통(22)과 유체 도관(20) 사이의 접속을 제공하도록 도관(20)에 접속하도록 구성되어 있다.

바람직한 실시예에 있어서, 유체 저수통(22)은 가요성 재료로 형성되어 외부 쉘(24)을 가압하여 유체 저수통(22)으로부터 도관(20)을 통해 프린트헤드(14)로 잉크가 가압 유동되게 한다. 유체 저수통(22)내에 잉크 가압원을 사용하면 유체 저수통(22)으로부터 프린트헤드(14)까지 비교적 높은 유체 유동율을 허용할 수 있다. 프린트헤드에 대한 잉크 이송율 또는 유동율을 높이면, 프린팅 시스템(10)에 의한 인쇄 처리량을 증가시킬 수 있다.

이후 더 자세히 설명되는 바와 같이, 잉크 용기(12)는 또한 복수개의 전기적 접점을 갖는다. 전기적 접점은 잉크 용기(12)상의 회로와 프린터 제어 전자장치(32) 사이의 전기적 접점을 제공한다. 프린트헤드 제어 전자장치(32)는 잉크를 분배하고 펌프(16)를 작동시켜 잉크 용기(12)를 가압하는 프린트헤드(14)의 활성에 국한되지 않는 다양한 프린팅 시스템(10)의 기능을 제어한다. 잉크 용기(12)는 정보 저장 장치(34)와 잉크 체적 감지 회로(36)를 갖는다. 정보 저장 장치(34)는 잉크 용기(12)의 체적 뿐만 아니라 잉크 특성과 같은 정보를 프린터 제어 전자장치(32)에 제공한다. 잉크 체적 감시 회로(36)는 잉크 용기(12)의 현재 잉크 체적에 관련된 신호를 프린터 제어 전자장치(32)에 제공한다.

도 2는 프린팅 시스템(10)의 일 실시예의 사시도를 도시한다. 프린팅 시스템(10)은 몇개의 잉크 용기(12)를 동시에 수납하도록 구성된 프린팅 프레임(38)을 갖는다. 도 2에 도시된 실시예는 4개의 유사한 용기(12)를 가진다. 이 실시예에 있어서, 각각의 잉크 용기는 다른 잉크 칼라를 수납함으로써 청녹색, 노랑색, 자홍색 및 검정색을 사용하여 4색 프린팅이 달성될 수 있다. 프린터 프레임(38)은 종이가 방출되는 매체 슬롯(42)과 프린터(10)의 작동을 제어하기 위한 제어 패널(40)을 가진다.

도 1을 참조하면, 각각의 잉크 용기(12)내 잉크(19)가 소모될 때, 용기(12)는 새로운 잉크 공급부를 갖는 새로운 잉크 용기(12)로 대체된다. 또한, 잉크 용기(12)는 다양한 잉크 특성에 필요한 애플리케이션을 위해서 또는 다른 매체상에 적용하기 위해서 잉크를 변경하는 것과 같은 잉크 소모 이외의 다른 이유로 프린터 프레임(38)으로부터 제거될 수도 있다. 교환 잉크 용기(12)가 프린터 프레임(38)과 연관된 대응 전기적 접점과의 신뢰할 만한 접속을 형성할 뿐만 아니라, 프린팅 시스템(10)이 신뢰성있게 실행되도록 필수적인 상호접속을 적절히 형성하는 것은 중요하다.

도 3 및 도 4는 잉크(19) 수납용 유체 저수통(22)(도 1)을 갖는 외부 쉘(24)(도 1)로 구성된 원래 장치의 잉크 용기(12)를 도시한다. 외부 쉘(24)은 프린터 프레임(38)에 잉크 용기(12)를 삽입하는 방향에 대해 선단부에 고정된 선단 캡(50)과, 후단부에 고정된 후단 캡(52)을 가진다. 선단 캡(50)은 저수통(22)으로부터 공기 유입구(28)와 유체 유출구(30)가 돌출되는 구멍(44)을 그 선단부에 가진다. 저수통 섀시(26)는 선단 캡(50)과 당접하는 단부 또는 베이스를 가져서 공기 유입구(28)와 잉크 유출구(30)가 구멍(44)을 통해서 돌출되게 한다. 구멍(44)은 벽(45)에 의해서 둘러싸이며, 구멍(44)은 리세스내에 배치된다. 잉크 용기(12)가 프린터 프레임(38)에 적절히 삽입된 경우, 공기 유입구(28)와 유체 유출구(30)는 압축기(16)와 프린트헤드(14) 각각에 대한 접속부를 구성한다. 공기 유입구(28)와 유체 유출구(30)는 차후 더 자세히 설명될 것이다.

선단 캡(50)은 벽(45)으로 둘러싸인 리세스내에 배치되는 또 다른 구멍(46)을 가진다. 섀시(26)의 베이스 또는 단부는 또한 구멍(46)에 노출된다. 복수개의 평평한 전기적 접속 패드(54)는 저수통 섀시(26)상에 배치되고 구멍(46)안에 배치되어 잉크 용기(12)와 연관된 회로와 프린터 제어 전자장치(32) 사이에 전기적 접속을 제공한다. 접속 패드(54)는 직사각형이며 직선으로 일렬 배열되어 있다. 4개의 접속 패드(54)가 정보 저장 장치(34)에 전기적으로 접속되며 4개가 도 1에 대해 기술된 잉크 체적 감지 회로(36)에 전기적으로 접속된다. 바람직한 실시예에 있어서, 정보 저장 장치(34)는 반도체 메모리이며 잉크 체적 감지 회로(36)는 감응성 감지 장치를 포함한다. 벽(45)은 정보 저장 장치(34)와 접속 패드(54)가 기계적 손상을 입는 것을 방지하도록 보조한다. 또한, 벽(45)은 접속 패드(54)에 부주의로 인해서 손가락이 닿는 것을 방지할 수 있게 도와준다. 접속 패드(54)는 도 5에 대해 보다 상세히 설명될 것이다.

바람직한 실시예에 있어서, 잉크 용기(12)는 용기(12)의 선단 캡(50)의 양측부에 배치된 하나 또는 그 이상의 키 및 안내 형상부(58, 60)를 포함한다. 키 및 안내 형상부(58, 60)는 용기(12)의 측부로부터 외측으로 돌출되어 프린터 프레임(38)(도 2)상의 대응 키 및 안내 형상부 또는 슬롯과 결합되어 작동하여 잉크 용기(12)를 프린터 프레임(38)으로 삽입하는 동안, 잉크 용기(12)의 정렬 및 안내를 보조한다. 키 및 안내 형상부(58, 60)는 또한 잉크 용기(12)가 프린터 프레임(38)의 소정 슬롯에 삽입되는 경우의 적당한 잉크색 및 잉크 타입과 같은 적당한 잉크 변수를 갖도록 보증하는 키 기능을 제공한다.

래치 숄더(62)는 선단 캡(52)의 일 측부상에 형성된다. 래치 숄더(62)는 프린터 프레임(38)내에 잉크 용기(12)를 고정하도록 프린터부상의 대응 래칭 형상부와 함께 작동하여 가압 공기, 유체 및 전기적 상호접속부를 신뢰할 수 있게 달성한다. 래치 숄더(62)는 기준 중력 프레임에 대해 하방으로 연장되는 성형 탱이다. 도 4에 도시된 바와 같이 잉크 용기(12)는 좌표계(64)의 Z-축을 따라 프린터 프레임(38)(도 2)으로 삽입되게 위치설정된다.

도 5는 전기적 접속 패드(54)의 확대도를 도시한다. 직립 안내 부재(72)는 접속 패드(54)에 인접한 섀시(26)에 장착된다. 전기적 접속 패드(54)는 2쌍의 접속 패드(78)를 포함하며, 각 쌍은 도 1에 도시된 체적 감지 회로(36)중 하나에 전기적으로 접속된다. 각 쌍의 체적 감지 접속 패드(78)는 접속 패드(54) 열의 외측부상에 배치된다. 접속 패드(78)는 파스너(84)에 의해서 베이스(56)에 장착된 가요성 회로(82)(도 13)의 일부분이다. 상기 체적 감지 접점(78) 쌍들 사이에 배치된 4개의 중간 접점(80)은 비전도성 기판(86)상에 배치된 에폭시 및 유리섬유와 같은 금속 전도성층이다. 메모리 장치(34)는 또한 기판(86)상에 장착되며 기판(86)에 형성된 전도성 트레이스(도시안함)에 의해서 접속된다. 에폭시와 같은 보호 피막 캡슐로 쌓인 메모리 장치(34)가 도시된다. 기판(86)의 배면측 즉 대향 접점(80)은 파스너(84)에 의해서 섀시(26)에 부착되거나 또는 접착제에 의해서 결합된다.

안내 부재(72)가 좌표계(64)의 Z-축을 따라 연장되는 것이 도 6에 도시되어 있다. 안내 부재(72)는 테이퍼 형상의 말단부를 갖는다. 안내 부재(72)는 잉크 용기(12)를 프린터 프레임(38)에 삽입하는 동안 적당한 전기적 접속을 달성하는 것을 보증하는 중요한 안내 기능을 제공한다. 도 7은 프린터 프레임(38)내에 잉크 용기 리셉터클 또는 수납 스테이션(89)의 수납 슬롯(88)으로 고정된 잉크 용기(12)를 도시한다. 잉크 용기 인디시아(90)는 각각의 잉크 용기 리셉터클(88)에 근접하여 배치될 수도 있다. 잉크 용기 인디시아(90)는, 잉크 용기 수납 스테이션(89)내의 적당한 슬롯(88)안에 잉크 용기(12)를 삽입하도록 사용자의 색 매칭을 돕는 색 시계 또는 잉크 지시 텍스트이다. 전술한 바와 같이, 도 3 및 도 4에 도시된 키 및 안내 형상부(58, 60)는 잉크 용기(12)가 다른 슬롯(88)에 설치되는 것을 방지한다. 다른 리셉터클(88)에 잉크 용기(12)가 설치되면, 각기 인쇄질을 감소시킬 수 있는 부적당한 색 혼합 또는 다른 타입의 잉크 혼합을 야기할 수 있다. 잉크 용기 수납 스테이션(89)내의 각각의 수납 슬롯(88)은 키 및 안내 형상부 또는 슬롯(92)과 래칭부(94)를 갖는다. 키 및 안내 슬롯(92)은 키 및 안내 형상부(60)와 결합하여(도 3) 잉크 용기(12)를 잉크 용기 수납 스테이션(88)으로 안내한다. 잉크 용기(12)상의 키 및 안내 형상부(58)(도 3)에 대응하는 키 및 안내 슬롯(92)이 도시되어 있다.

도 9 및 도 10a는 유동 플랫폼(102)의 부가 세부사항을 도시한다. 플랫폼(102)은, 잉크 용기(12)를 잉크 용기 수납 슬롯(88)(도 10a)으로 삽입하는 방향과 반대방향으로 코일 스프링(101)에 의해서 가압되는 스프링이다. 플랫폼(102)은 그 운동을 각각 X, Y 및 Z 축으로 제한하는 기계적 제한부(도시안함)를 향해 가압된다. 따라서, 플랫폼(102)은 좌표계(64)의 X, Y 및 Z 축 각각에 대해 운동 정도가 제한된다.

전기적 컨넥터(100)는 플랫폼(102)에 의해서 지지되며 이로부터 돌출된다. 전기적 컨텍터(100)는 2개의 측면부 즉 상하 측부(107)와, 말단부(105)를 갖는 거의 직사각형이다. 복수개의 탄성 스프링 가압 전자 접점(104)은 단부(105)로부터 돌출된다. 전자 접점(104)은 잉크 용기(12)를 프린터 제어기(32)(도 1)와 전기적으로 접속하도록 잉크 용기(12)와 연관된 대응 전기적 접점(54)(도 3)을 결합하는 얇은 와이어형 부재이다. 전기적 컨넥터(100)는 그 상측부상에 안내 슬롯(106)을 가진다. 안내 슬롯(106)은 안내 부재(72)(도 5 및 도 10b)와 결합하도록 작동하는 대면하는 수렴 벽을 가진다. 안내 부재(72)는 안내 슬롯(106)과 결합하여 접점(104)을 접속 패드(54)와 적절히 정렬한다. 도 10b는 전기적 접점(104)과 적절히 정렬하는 접점을 도시한다.

도 9 및 도 10a를 보면, 유체 유입구(98)와 공기 유출구(96)는 유동 플랫폼(102)으로부터 돌출한다. 유체 유입구(98)는 도관(108)을 둘러싸는 잉크 공급 슬리브(110)를 가진다. 니들(108)은 그 말단부 근처에 포트를 가진다. 칼라(111)는 니들(108)과 밀봉식 및 미끄럼식으로 결합한다. 스프링(113)은 칼라(111)를 말단부를 향해 가압하여 포트를 블록킹한다.

도 10a를 참조하면, 잉크 유출구(30)는 그 말단부에 셋텀(122)을 갖는 원통형 부재이다. 셋텀(122)은 니들(108)을 수납하기 위한 슬릿을 가진다. 바람직한 실시예에 있어서, 볼(124)과 스프링(126)으로 구성된 체크 밸브는 잉크 유출구(30)에 배치되어 니들(108)이 삽입될 때까지 잉크의 유출을 방지한다. 볼(124)은 셋텀(122)에 대해 안착되며 니들(108)에 의해서 셋텀(122)으로부터 멀리 가압된다. 공기 유입구(28)는 슬릇을 갖는 셋텀(128)을 가진 실린더형 부재이다.

도 11a, 도 11b, 및 도 14에 도시된 바와 같이, 쉘(24)은 그 선단부가 실린더형 네크(130)를 갖는 거의 직사각형이다. 섀시(26)는 네크(130)의 림과 동일 평면인 섀시(26)의 선단부로 네크(130)에 삽입 및 안착되는 원형 디스크 또는 플러그이다. 저수통(22)은 쉘(24)안에 끼어맞춤되는 붕괴형 백과 같은 붕괴형 저수통이다. 저수통(22)의 개구는 섀시(26)와 밀봉식으로 결합된다. 쉘(24) 및 캡(50, 52)을 다른 섀시(26)가 저수통(22)용 하우징을 규정한다. 쉘(24)은 저수통(22)을 둘러싸는 공간안에 기밀 가압 챔버(132)이다. 공기 유입구(30)는 가압 챔버(132)와 연통한다. 도 12를 참조하면, 보강판(134)은 저수통(22)의 대향 외측부에 부착된다. 잉크 용기(12)의 외부 쉘(24)은 가요성 저수통(22)에 밀봉되며 가압 용기로서 작용한다. 사용중, 외부 쉘(24)를 가압하면, 붕괴형 저수통(22)이 가압된다. 2개의 감응성 잉크 체적 센서 코일(36)은 가요성 회로(82)의 대향 레그상에 형성된다. 각각의 코일(36)은 한쌍의 센서 접점(78)(도 3)중 하나에 접속된 2개의 리드선(138)을 가진다. 코일(36)중 하나가 저수통(22)의 일 측부상에 배치되며 다른 코일은 대향 측부상에 있다. 프린팅 시스템(10)에 접속될 때, 제어기(32)(도 1)는 코일(36)중 하나에 시간 가변 전류 신호를 제공한다. 이 시간 가변 전류는 코일(36) 사이의 거리가 변할 때 크기가 변하는 전압을 다른 코일(36)에 유도한다. 잉크가 사용될 때, 저수통(22)의 대향 측벽부가 상호 충돌하여 코일 상의 전자기적 커플링 또는 상호 인덕턴스를 변경한다. 이 커플링의 변경이 제어기(32)에 의해서 감지되며 잉크 레벨이 그 결과로 알려진다. 따라서, 제어기(32)는 또한 잉크 용기(12)가 설치될 때 전기적 연속성이 코일(36)중 하나에 연결된 2개의 접속 패드(54) 사이에 존재하는지 여부를 결정함으로써 연속성이 검사된다.

각각의 잉크 용기(12)는 정보 저장 장치(34)에 의해서 제공된 데이터의 형태로 나타나는 특징적인 잉크 용기 관련 특징을 가진다. 이 데이터는 잉크 용기(12)로부터 자동적으로 메모리 장치(34)를 거쳐서 프린팅 시스템(10)에 제공되어 사용자가 설치된 특정 잉크 용기(12)를 재구성할 필요가 없게 된다. 카트리지(12)가 우선 프린터(10)안에 설치된 경우에, 제어기(32)는 제조자 동일성, 부품 식별, 시스템 계수, 서비스 모드 및 잉크 공급 크기와 같은 잉크 용기 정보를 판독한다. 프린팅 시스템(10)은 코일(36)중 하나를 에너지화하여 다른 수납 코일(36)로부터 초기 수납 코일 전압을 판독한다. 이 수납 코일(36)로부터의 초기 수납 코일 전압은 잉크 용기(12)의 충전 상태를 지시한다. 프린팅 시스템은 전자장치를 제어하고 초기 수납 코일 전압을 나타내는 메모리 장치(34)의 보안부상의 변수를 판독한다. 프린팅 시스템은 전자장치를 제어하고 보안부의 정보가 변경되지 않도록 기록 보호 특징부를 초기화한다.

기록부는 한번만 제어기(32)에 의해서 기록될 수 있는 메모리부이다. 다수의 기록/삭제부는 데이터가 일회 이상 이 부분에 기록될 수 있게 한다. 이 부분에 데이터를 기록하면, 사전에 저장된 데이터가 삭제된다. 에컨대, 제어기(32)는 잔존 잉크량을 계산하기 위해서 변수 정보를 이용한다. 잉크 잔존량이 잉크 한계 체적 바로 위이면, 메시지가 사용자에게 이런 상황을 지시한다. 또한, 잉크 용기(12) 내의 잉크가 한계 체적 미만이면, 제어기(32)는 프린팅 시스템(10)을 사용할 수 없게 하여 잉크 공급없이는 프린트헤드(14)가 작동하지 못하게 한다. 잉크없이 프린트헤드(14)가 작동하면, 프린트헤드(14)의 신뢰성이 감소할 수 있으며 또한 치명적으로 손상된다.

작동시, 용기(32)는 잉크 용기(12)와 연관된 메모리 장치(34)로부터 초기 체적 정보를 판독한다. 잉크가 프린팅중 사용될 때, 잉크 레벨이 제어기(32)에 의해서 감시되고, 메모리 장치(34)는 잉크 용기(12)내 잔존 잉크에 관한 정보를 갖도록 갱신된다. 따라서, 제어기(32)는 메모리 장치(34)를 거쳐서 잉크 용기(12)내로 이송가능한 잉크의 높이를 감시한다. 바람직한 실시예에 있어서, 데이터가 프린터(10)와 메모리 장치(34) 사이에서 접지에 대해 단일 데이터 라인을 사용하는 시리얼 방식으로 이동된다.

바람직한 실시예에 있어서, 체적 정보는 (1) 메모리의 기록 보안부의 초기 공급량 데이터와, (2) 메모리의 일회 기록부에 저장된 평균 잉크 레벨 데이터 및 (3) 기록/삭제 메모리부에 저장된 미세 잉크 레벨 데이터를 들 수 있다. 초기 공급량 데이터는 잉크 용기(12)안에 처음에 존재하는 이송가능한 잉크량을 지시한다.

평균 잉크 레벨 데이터는 잉크 용기(12)안에 처음에 존재하는 이송가능한 잉크의 일부분에 각기 대응하는 많은 일회 기록 바이트를 갖는다. 제 1 바람직한 실시예에 있어서, 8개의 평균 잉크 레벨 바이트는 각기 잉크 용기(12)내 초기 이송가능한 잉크의 1/8에 해당한다. 이하의 설명에서 사용될 제 2 바람직한 실시예에 있어서, 7개의 평균 잉크 레벨 바이트는 각각 잉크 용기(12)안에 초기에 존재하는 이송가능한 잉크의 1/8에 일치하며 1개의 평균 잉크 레벨 바이트는 잉크 바닥 상태에 일치한다. 그러나, 평균 잉크 레벨 계수기에 요구되는 정확도에 따라 평균 바이트의 수는 많거나 적을 수 있다.

미세 잉크 레벨 데이터는 잉크 용기(12)안에 초기에 존재하는 이송가능한 잉크 체적의 1/8부에 비례하는 미세 바이트 2진수를 나타낸다. 따라서, 미세 바이트 2진수의 전체 범위는 한개의 평균 잉크 레벨 바이트와 등가이다. 이것은 이하에서 더 설명될 것이다.

프린팅 시스템(10)은 초기 공급량 데이터를 판독하며 잉크 용기(12)에 초기에 존재하는 이송가능한 잉크량 또는 체적을 계산한다. 프린트헤드(14)에 의해서 방출되는 방울 체적이 변수에 기초하여 프린팅 시스템(10)에 의해서 결정된다. 잉크 용기(12)내 이송가능한 잉크의 초기량 및 프린트헤드(14)를 평가하는 방울 체적을 사용하면, 프린팅 시스템(10)은 각각의 방울이 나타내는 초기 이송가능한 잉크 체적의 비율을 계산한다. 이에 의해서 프린팅 시스템(10)이 잉크 용기(12)안에 잔존하는 이송가능한 잉크의 초기 체적 분율을 감시할 수 있다.

프린팅중, 프린팅 시스템(10)은 프린트헤드(14)에 의해 방출되는 잉크 방울의 수에 일치하는 방울 계수를 관리한다. 프린팅 시스템(10)이 소량 보통 1 면 인쇄한 후, 방울 계수가 미세 바이트 2진수 수치로 변환된다. 이러한 변환은 미세 바이트 2진수 수치의 전체 범위가 잉크 용기(12)내 이송가능한 잉크의 초기 체적의 1/8에 해당한다는 사실을 이용한다. 미세 바이트 2진수 수치가 충분히 증분될 때 마다, 프린팅 시스템(10)은 평균 잉크 레벨 바이트중 하나를 설정하도록 기록되며, 상기 평균 잉크 레벨 바이트 각각이 메모리 장치(34)의 일회 기록부에 있기 때문에, 이들 바이트 및 대응 잉크 레벨 수치가 변경될 수 없다.

프린팅 시스템(10)은 잉크 용기(12)에 남아 있는 초기의 이송가능한 잉크의 분율을 결정하도록 평균 잉크 레벨 바이트와 미세 잉크 레벨 바이트에 주기적으로 문의한다. 프린팅 시스템(10)은 잉크 용기(12)의 잉크 레벨을 나타내는 프린팅 시스템(10)의 사용자에게 "가스 게이지" 또는 다른 지시를 제공할 수 있다. 바람직한 실시예에 있어서, 프린팅 시스템은 6개의 평균 잉크 레벨 바이트가 설정되는 경우, "잉크 부족 경고"가 제공된다. 또한, 바람직한 실시예에 있어서, 프린팅 시스템은 잉크 용기(12)가 거의 바닥상태일 때 8 번째(최종) 평균 잉크 레벨 바이트를 설정한다. 이 최종 평균 잉크 레벨 바이트는 "잉크 바닥상태" 바이트로 칭해진다. 평균 잉크 레벨 바이트가 문의되었을 때, 프린팅 시스템은 잉크 바닥 바이트의 설정을 잉크 용기(12)에 대한 "잉크 바닥" 상태로서 해석한다.

잉크 사용의 제 2 위상중에서만, 체적이 감응성 센서 코일(36)(도 12)에 의해서 감지된다. 제 1 위상중, 미세 및 평균 카운터가 모두 사용된다. 잉크 방울은 계수되어 메모리 장치(34)의 미세 계수기부에 기록된다. 미세 계수기가 충분히 증분 또는 감분될 때마다, 또 다른 평균 계수기 바이트가 설정될 것이다. 제 2 위상중, 잉크 레벨 센서 코일(36)만이 사용된다. 전압이 수납 코일(36)로부터 출력되고 메모리 장치(34)에 기록된 변수에 의해서 지시되는 전압 레벨과 비교된다. 전압 출력을 지시하는 변수가 메모리의 기록/삭제부상에 기록된다. 연속적으로 판독될 때마다 에러 체크 기술로서 이전의 판독과 비교되어 코일의 오기능을 검출할 수 있다.

프린팅 시스템(10)에 있어서, 프린터(10)와 메모리 장치(34) 사이의 데이터 전송이 접지에 대해 단일 데이터 라인상에서 시리얼 방식으로 이루어진다. 전술한 바와 같이, 잉크 용기(12)내 잉크가 바닥 상태가 되는 경우, 메모리 장치(34)는 그 초기 상태 및 현재 상태를 나타내는 데이터를 저장한다. 프린터(10)는 잔존 잉크 체적을 지시하는 메모리 장치(34)를 갱신한다. 이송가능한 잉크의 대부분 또는 거의 전부가 바닥난 경우, 프린터(10)는 메모리 장치(34)를 변경하여 잉크 용기(12)가 "잉크 바닥" 신호를 제공하도록 한다. 프린터(10)는 잉크 용기(12)가 인쇄를 멈춤으로써 응답할 수도 있다. 이 지점에서, 사용자는 본 발명에 따라 교체되는 새 잉크 용기(12) 또는 잉크 용기를 삽입할 것이다.

잉크가 바닥난 경우, 용기(12)는 새로 잉크를 공급하여 부가 사용에 잠정적으로 이용가능하다. 그러나, 이들 잉크 용기(12)는 재충전전에 정수통안에 있는 잉크의 양을 지시하는 정보가 메모리에 저장되기 때문에 일회 사용으로 설계된다. 재충전되어 프린터상에 다시 설치되는 경우, 메모리 장치(34)의 데이터는 재충전전에 담겨있는 잉크의 체적을 여전히 지시할 수도 있을 것이다. 메모리 장치(34)가 잉크 부족을 경고하는 경우에, 이것은 부정확하기 때문에 사용자에게 의미없을 수도 있다. 사용자는 다양한 장점을 이용할 수도 있지며 메모리 장치의 안전 장치로서 이용할 수도 있다. 결과적으로, 저수통은 재충전을 의도하는 것은 아니다. 도 14 내지 도 16에 대해 설명하는 바와 같이, 본 발명은 이들 잉크 용기(12)의 재사용에 관한 방법 및 장치에 관한 것이다.

도 14를 참조하면, 잉크 용기(12)의 교체에 관한 본 발명의 방법이 도시된다. 이 방법은 단계(170)로서 지시된 바와 같이 초기 잉크를 적어도 부분적으로 사용한 잉크 용기(12)를 제공함으로써 시작된다. 잉크 용기(12)는 하나 또는 그 이상의 잉크젯 프린트헤드(14)에 잉크를 공급함으로써 소모된다. 잉크가 프린트헤드(14)에 제공되고 잉크 용기(12)와 연관된 메모리 장치(34)가 잉크 용기(12)내 잔존 잉크를 결정하도록 정보를 갱신한다.

단계(172)에 의해서 나타낸 바와 같이, 초기 잉크와 다른 새 잉크 공급원이 유체 유출구(30)에 제공되어 유체 저수통(22)을 재충전한다. 유체 저수통(22)은 잉크가 공급되면 팽창하여 공기를 압력 챔버(132)안에 가둔다. 압력 챔버(132)의 압력을 해제하기 위해서, 단계(174)에 나타낸 바와 같이 공기가 공기 유입구(28)로부터 방출된다. 메모리 장치(34)는 이용불가능하게 되어 단계(176)에서 나타내는 바와 같이 바닥 상태를 지시하는 신호를 프린팅 시스템(10)에 제공하지 못하게 한다. 단계 (178)에 나타낸 바와 같이 유체 저수통(22)의 잉크 체적 증가를 나타내는 새로운 공급 신호가 제공된다. 바람직한 실시예에 있어서, 새로운 신호원은 재충전 단계(172) 후 인쇄에 이용가능한 잉크의 체적의 증가를 나타낸다. 끝으로, 단계(180)에서, 잉크 용기(12)는 재설정되고, 잉크 용기(12)와 프린팅 시스템(10) 사이에 유체, 공기 및 전기적 접속부를 형성한다. 재충전 저수통(22)의 새 잉크가 도관(20)을 거쳐 프린트헤드(14)에 이용가능하다. 또한, 새로운 신호원이 인쇄 시스템 제어 전자장치(32)에 이용가능하여 단계(172)에서 제공된 새로운 잉크로 인쇄할 수 있는 정보를 프린팅 시스템 제어 전자장치(32)에 제공할 수 있다.

도 15 및 도 16을 참조하면, 잉크 용기(12) 충전 방법 및 장치가 도시된다[도 4의 단계(172)와 단계(174)]. 잉크 용기(12)를 교체하기 위해서, 교체 잉크가 붕괴형 저수통(22)에 제공된다. 교체 잉크가 제공될 때, 저수통(22)은 팽창하여 압력 용기(24)와 저수통(22) 사이의 압력 챔버(132)안에 공기를 담아놓는다. 압력 챔버(132)의 가압화를 피하고 잉크 유동율을 최대로 하기 위해서, 공기 유동 경로가 챔버(132)로부터 압력 용기(24)의 외측 위치까지 이루어진다.

잉크가 잉크 용기(12)로 도입되는 경우, 밀봉 부재(124)가 셋텀(122)과 접촉하는 밀봉 위치로부터 유체 유출구(30)의 말단부로부터 멀리 향하는 방향으로 중공형 보스(123)로 일렬로 배치되는 개방 위치로 이동된다. 동시에, 셋텀(122)을 반경방향으로 배치함으로써, 개구 또는 통로가 셋텀(122)에 형성된다. 이것을 달성하는 한 가지 방법은 중공형 도관이 밀봉 부재(124)를 일렬로 배치하고 셋텀(122)을 반경방향으로 배치하도록 중공형 니틀 관통 셋텀(122)과 같은 중공형 도관을 삽입하는 것이다. 잉크는 그 때 잉크원으로부터 셋텀(122)의 통로를 통해 밀봉 부재(124)를 지나 보스(123)를 통해 저수통(22)으로 유동한다. 잉크의 유동을 향상하기 위해서, 잉크원이 가압화될 수 있다.

재충전 작업중, 공기를 압력 챔버(132)로부터 신속하게 제거하기 위해서, 셋텀(128)을 반경방향으로 배치함으로써, 개구 또는 경로가 셋텀(128)안에 배치될 수 있다. 이를달성하기 위한 한가지 방법은 중공형 니들 관통 셋텀(128)과 같은 중공형 도관을 삽입하는 것이다. 다음으로, 공기 유동이 이루어져, 가압 챔버(132)로부터 중공형 보스(129), 셋텀(128)내 개구를 통해서 공기 수집 영역으로 유동한다. 다양한 변형예에 있어서, 공기 수집 영역은 대기 외측 또는 진공원일 수 있다. 압력 챔버(132)에 부가되는 진공원은 저수통(22)을 재충전하는 경우 잉크 유동을 더 향상할 것이다.

도 16을 참조하면, 잉크 용기(12)에 대한 재충전 장치의 예시적인 실시예가 도시된다. 바람직하게는 슬리브(142)와 통풍 슬리브(144)를 갖는 재충전 어댑터(140)가 채용된다. 잉크 슬리브(142)와 통풍 슬리브(144)는 관형 부재이며 하단부가 잉크 유출구(30)와 공기 유입구(28)에 미끄럼 운동하도록 개방된 관형 부재이다. 잉크 슬리브(142)는 그 말단부 근처에 포트(147)를 갖는 중공형 니들(146)를 그 내부에 갖는다. 밀봉 칼라(148)는 밀봉식으로 니들(146)과 결합하며 도 16에 도시된 블로킹 포트(147)의 폐쇄 위치와 개방 위치 사이에서 미끄럼운동한다. 코일 스프링(150)은 밀봉 칼라(148)를 가압하여 폐쇄 위치가 되게 한다. 도관(152)은 니들(146)을 잉크 저수통 또는 탱크(156)와 접속시킨다. 펌프(154)는 바람직하게는 도관(152)와 접속되어 잉크를 가압하에서 탱크(156)로부터 펌핑한다. 중공형 니들(158) 또는 관형 부재는 통풍 슬리브(144)에 장착된다.

재충전을 위해서, 어댑터(140)가 잉크 유출구(30)와 공기 유입구(28)에 배치된다. 니들(147)은 셋텀(122)의 슬릿으로 침투하며 볼을 하방으로 밀어넣어 체크 밸브를 개방시킨다. 니들(158)은 셋텀(128)의 슬릿으로 침투하여 가압 챔버(132)를 대기 상태로 감압시킨다. 펌프(154)는 화살표로 지시된 바아 같이 탱크(156)로부터 저수통(22)으로 잉크를 펌핑하도록 작동된다. 압력 챔버(132)의 공기가 팽창에 의해서 다시 배치된다[도 14의 단계(176)]. 어떤 기술을 사용하면, 메모리 장치(134)의 모든 데이터가 삭제된다. 이것은 x 선 또는 전기장과 같은 에너지원에 메모리 장치(34)를 노출시킴으로써 달성될 수 있다. 충분하다면, 에너지원은 메모리 장치(34)에 데이터를 재설정한다. 잉크 용기(12)의 저수통은 재충전된다. 그 후 메모리 장치(34)가 재충전 잉크 용기(12)의 변수를 반영하도록 재프로그램화될 수 있다. 프린팅 시스템(10)에 설치된 경우, 프린팅 시스템은 원래의 잉크 용기와 마찬가지 방식으로 작동한다.

또 다른 교환 방법에 있어서, 메모리 장치(34)는 못쓰게 되고 거의 동일한 장치 또는 대리 실행기로 교체된다. 새 메모리 장치(34)는 원래의 메모리 장치(34)의 대리 실행기 또는 거의 동일한 복제품이다. 대리 실행기는 메모리 장치(34)와 기능상 동일한 전자 회로이며 정보를 프린터(10)와 교환한다. 대리 실행기가 기능상 동일할 지라도, 구조적으로 이 장치는 매우 다를 수도 있다. 대리 실행기가 저수통(22)의 체적, 잉크 유형, 색 등을 지시하는 정보를 제공할 수도 있으며 메모리로서 기능을 하는 부분을 가질 수도 있다. 선택적으로, 원래의 메모리 장치(34)와 달리, 대리 실행기는 새로운 잉크 공급이 제공될 때마다 다른 방식으로 재설정될 수도 있다. 또한, 대리 실행기는 저수통(22)내의 잉크의 실제 상태에 상관없이 작동할 수 있는 정보를 프린터(10)에 제공하도록 구성될 수도 있다.

대리 실행기 또는 새 메모리 장치와 같은 새 신호원이 프린터(10)의 적절한 작동을 위해서 필요한 데이터를 제공하여야 한다. 새 신호원이 시리얼 방식으로 단일 와이어 입력/출력부를 거쳐 프린터(10)와 통신할 수 있어야 한다. 새 신호원이 공급한 데이터가 프린터(10)에 사용되어 잉크의 이용가능한 체적을 지시할 것이다.

잉크 용기(12)를 교체하는 일 기술에 있어서, 제 1 메모리 장치(34)는 섀시(26)(도 5)로부터 제거될 것이다. 메모리 장치(34)와 접속 패드(80)를 따른 기판(86)이 지렛대로 들려 올려지거나 또는 달리 섀시(26)로부터 단일체로서 제거될 수도 있다. 새 메모리 장치(34) 또는 대리 실행기 및 접속 패드(80)를 갖는 새 기판(86)이 원래의 기판(86), 메모리 장치(34) 및 접속 패드(80)가 있던 같은 장소에 섀시에 대해 고정될 수도 있다. 새로운 기판(86)은 파스너 또는 접착제에 의해서 고정될 수 있다. 가요성 회로(82) 상에 배치되고 인덕터 코일(36)에 접속되는 체적 감지 접소 패드(78)를 제거할 필요성이 없다.

또한, 접속 패드(80)의 새 세트만을 갖는 기판(86)이 섀시(26)상에 장착될 수도 있다. 새 메모리 장치(34) 또는 대리 실행기가 잉크 용기(12)의 또 다른 위치 또는 원거리에 장착될 수도 있으며 리드선에 의해서 접속 패드(80)의 새 세트와 접속된다.

또 다른 교체 방법은 원래의 기판(86), 메모리 장치(34) 및 접속 패드(80)가 적소에 보유되도록 한다. 새 메모리 장치(34)와 접속 패드(80)와 함께 새 기판(86)은 원래의 메모리 장치(34)와 접속 패드(80)의 상부에 결합될 것이다. 기판(86)의 재료는 전기 절연체이다. 결과적으로, 새 접속 패드(80)는 원래의 접속 패드(80)와 절연될 것이며 원래 기판(80)을 원래 메모리 장치(34)와 접속시키는 전기적 트레이스를 원래의 기판(86)과 절연시킬 것이다. 원래의 접속 패드(80)는 피복되고 새 기판(86)에 의해 결합 절연되기 때문에 전기적으로 프린터 접점(104)과 접속하지 않을 것이다(도 9).

또 다른 교체 방법에 있어서, 원래의 접속 패드(80)의 이용가능한 부분이 제 위치에 남아 있으며 원래의 메모리 장치(34)와 전기적으로 분리된다. 이 방법에 있어서, 나이프와 같은 날카로운 물체로 접속 패드(80)를 가로질러 기판(86)을 관통하는 절단부가 형성되는 것이 바람직하다. 이 절단에 의해서 기판(86)은 보유부와 폐기부로 구분되며, 보유부는 접속 패드(80)의 상당한 부분을 차지한다. 기판(86)의 폐기부는 메모리 장치(34)와 접속 패드(80)의 인접 소부분을 가진다. 이러한 절단부에 의해서 기판(86)의 보유부상에 제한된 접속 패드(80)의 일부분을 갖는 4개의 메모리 장치(34)의 터미널 사이의 전기적 연속성을 차단한다. 기판(86)의 보유부상의 접속 패드(80)의 크기가 원래의 접속 패드(80)의 크기 보다 작을 수 있지만, 프린터 접점(104)(도 9)과 일치하는 크기가 적절하다.

보통, 섀시(26)로부터 기판(86)의 폐기부를 제 1 메모리 장치(34)를 따라 폐기할 수도 있으며 접속 패드(80)의 일부를 폐기부에 달고 있을 수도 있을 것이다. 새 메모리 장치(34)가 보유 기판부상에 포함된 원래 접속 패드(80)에 인접하여 또는 그 상에 장착될 수도 있으며, 그 터미널이 이들에 접속되어 있다. 선택적으로, 새 메모리 장치(34)는 캐비티(80) 이외의 하우징(72)의 어느 곳 또는 프린터(10)로부터 멀리 떨어진 곳에 조차 장착될 수 있을 것이며 리드선에 의해서 원래의 접속 패드(80)에 접속될 수도 있을 것이다. 변형예에 있어서, 기판(86)의 보유부상의 접속 패드(80)는 원거리 배치된 대리 실행기 또는 메모리(34)에 부착된 리드선에 접속될 수도 있다.

본 발명은 몇가지 장점을 가진다. 이들 일회 사용 잉크 용기의 유체 교환 방법은 폐기전에 몇번 재사용될 수 있도록 용기가 재충전될 수 있게 한다. 잉크 용기(12)를 전기적으로 교환함으로써, 재충전후 저수통(22)내에 수납된 잉크 체적이 프린팅 시스템(10)에 제공되어 프린팅 시스템(10)이 재충전 잉크의 사용량을 감시할 수 있게 한다. 충전용 교체 잉크가 원래의 잉크와 다른 경우(다른 색상, 용제, 첨가물 등 또는 다른 구성요소의 농도를 갖는 경우 등), 프린팅 시스템(10)은 또한 잉크 변경과 관하여 사용자에게 경고할 수도 있다. 이것은 프린팅 시스템(10)에 메시지의 형태로 디스플레이되거나 또는 잉크 원료 또는 타입을 지시하는 컴퓨터 스크린이 설치될 수 있다. 이러한 메시지는 저수통(22)내 수납된 잉크가 원료이거나 또는 조합물이거나 상관없이 지시할 수도 있다.

본 발명은 단지 몇개의 형태로 도시 또는 설명하였지만, 당업자들은 본 발명이 이에 국한되지 않고 본 발명의 정신을 벗어남없이 다양한 변경이 일어날 수 있을 것이라는 것을 알 수 있을 것이다.

Claims

밀봉식 하우징, 이 하우징에 배치된 가요성 잉크 저수통, 잉크 저수통과 유체 연통하는 잉크 유출구와, 하우징 및 잉크 저수통 사이의 공간과 유체 연통하는 공기 유입구를 갖는 프린터 잉크 용기의 재충전 방법에 있어서,

(a) 잉크원과 유체 연통하는 잉크 피팅을 상기 잉크 유출구와 유체 결합하는 단계와,

(b) 공기 피팅을 공기 유입구에 유체 결합하여 상기 공기 피팅이 하우징의 공간과 유체 연통하도록 하는 단계와,

(c) 잉크 피팅 및 잉크 유출구를 통해서 잉크원으로부터의 잉크로 잉크 저수통을 재충전하는 단계와,

(d) 하우징과 잉크 저수통 사이의 공간으로부터 공기 유입구와 공기 피팅을 통해서 공기를 방출하는 단계를 포함하는 프린터 잉크 용기의 재충전 방법.
제 1 항에 있어서,

상기 단계(c)는 가압 잉크원으로 잉크 저수통을 재충전하는 단계를 포함하며, 상기 단계(d)는 잉크 저수통이 잉크로 재충전될 때 공기를 대기중으로 방출하는 단계를 포함하는 프린터 잉크 용기의 재충전 방법.
제 1 항에 있어서,

상기 단계(d)는 잉크원으로부터 잉크 저수통으로의 잉크 유동을 달성하도록 진공을 인가하는 단계를 포함하는 프린터 잉크 용기의 재충전 방법.
제 1 항에 있어서,

상기 잉크 유출구는 셋텀을 갖는 돌출 스템을 가지며, 상기 단계(a)는 중공형 도관을 잉크원에 접속하는 단계와, 중공형 도관을 셋텀을 통해 밀어넣는 단계를 포함하는 프린터 잉크 용기의 재충전 방법.
제 4 항에 있어서,

상기 돌출 스템은 셋텀에 대항하여 가압되는 밀봉 부재를 가지며, 단계(a)는 중공형 도관이 셋텀을 통해서 가압될 때 중공형 도관과 밀봉 부재를 정렬하는 단계를 더 포함하는 프린터 잉크 용기의 재충전 방법.
제 1 항에 있어서,

상기 공기 유입구는 셋텀을 갖는 돌출 스템을 가지며, 단계(b)는 셋텀을 통해서 관형 부재를 삽입하는 단계를 더 포함하는 프린터 잉크 용기의 재충전 방법.
밀봉식 하우징, 이 하우징에 배치된 가요성 잉크 저수통, 잉크 저수통과 유체 연통하는 잉크 유출구와, 하우징 및 잉크 저수통 사이의 공간과 유체 연통하며, 셋텀을 갖는 돌출 스템을 갖는 공기 유입구를 갖는 프린터 잉크 용기의 재충전 방법에 있어서,

(a) 가압 잉크원과 유체 연통하는 잉크 피팅을 상기 잉크 유출구와 결합 및 밀봉하는 단계와,

(b) 상기 공기 유입구의 셋텀을 통해서 관형 부재를 삽입하여 상기 관형 부재가 하우징의 공간과 유체 연통하도록 하는 단계와,

(c) 잉크 피팅 및 잉크 유출구를 통해서 가압 잉크원으로부터의 잉크로 잉크 저수통을 재충전하는 단계와,

(d) 하우징과 잉크 저수통 사이의 공간으로부터 공기 유입구와 관형 부재를 통해서 공기를 방출하는 단계를 포함하며, 상기 공기는 잉크 저수통이 잉크로 재충전될 때 대기로 방출되는 프린터 잉크 용기의 재충전 방법.
제 7 항에 있어서,

상기 잉크 유출구는 스프링-가압 볼을 갖는 체크 밸브를 수납하며, 상기 단계(a)는 니들을 잉크 피팅에 제공하는 단계와 잉크 피팅의 니들로 체크 밸브를 개방하는 단계를 포함하는 프린터 잉크 용기의 재충전 방법.
밀봉식 하우징, 이 하우징에 배치된 가요성 잉크 저수통, 잉크 저수통과 유체 연통하는 잉크 유출구와, 하우징 및 잉크 저수통 사이의 공간과 유체 연통하는 공기 유입구를 가지며, 상기 잉크 유출구와 공기 유입구 각각은 셋텀을 갖는 돌출 스템을 가지며, 상기 잉크 유출구는 체크 밸브를 더 가지며, 상기 잉크 용기는 잉크 용기내 잉크의 특성에 관한 정보를 프린터와 통신하도록 하우징상에 장착된 전기적 접속 패드에 결합된 메모리 장치를 갖는, 프린터 잉크 용기의 재충전 방법에 있어서,

(a) 잉크 도관을 잉크원에 결합하고 잉크 도관을 잉크 유출구의 셋텀을 통해서 밀어 넣어, 체크 밸브를 개방하고 잉크원과 유체 연통하도록 잉크 도관을 배치하는 단계와,

(b) 상기 잉크 도관 및 잉크 유출구를 통해서 상기 잉크원으로부터의 잉크로 잉크 저수통을 재충전하는 단계와,

(c) 프린터가 작동할 수 있도록 하는 정보를 프린터에 제공하는 메모리 장치 교체 단계를 포함하는 프린터 잉크 용기의 재충전 방법.
제 9 항에 있어서,

상기 하우징과 잉크 저수통 사이의 공간으로부터 공기의 방출을 달성하는 단계를 더 포함하는 프린터 잉크 용기의 재충전 방법.
제 9 항에 있어서,

상기 메모리 장치가 더이상 프린팅 시스템에 정보를 제공하지 못하도록 메모리 장치를 사용불능으로 하는 단계와,

사용가능 정보를 프린터에 제공하도록 전기적 장치를 잉크 용기에 전기적으로 접속하는 단계를 포함하는 프린터 잉크 용기의 재충전 방법.
제 9 항에 있어서,

상기 단계(c)는,

상기 메모리 장치를 잉크 용기로부터 지렛대로 들어올림으로써 잉크 용기로부터 제거하는 단계와,

사용가능 정보를 프린터에 제공하도록 제 2 메모리 장치를 상기 잉크 용기에 고정하는 단계를 포함하는 프린터 잉크 용기의 재충전 방법.
제 9 항에 있어서,

상기 단계(c)는 상기 메모리 장치를 접속 패드와 통신 차단하는 단계와, 사용가능 정보를 프린터에 제공하도록 상기 메모리 장치의 접속 패드에 전기적 장치를 접속하는 단계를 포함하는 프린터 잉크 용기의 재충전 방법.
제 9 항에 있어서,

상기 단계(c)는 절연 기판상에 제 2 메모리 장치와 제 2 세트의 접속 패드를 제공하는 단계와, 상기 기판을 제 1 메모리 장치와 접속 패드의 상면에 고정하는 단계를 포함하는 프린터 잉크 용기의 재충전 방법.
제 9 항에 있어서,

상기 단계(c)는 메모리 장치의 모든 정보를 삭제하는 단계와 메모리 장치를 재프로그램밍하는 단계를 포함하는 프린터 잉크 용기의 재충전 방법.
제 9 항에 있어서,

상기 메모리 장치 및 프린터는 기준선에 대해서 단일 데이터 라인을 거쳐 시리얼 방식으로 데이터를 교환하며,

상기 단계(c)는,

상기 메모리 장치가 더 이상 상기 프린터와 데이터를 교환하지 못하도록 상기 메모리 장치를 사용불능으로 하는 단계와,

상기 프린터와 접속하는 경우, 기준선에 대해서 프린터의 단일 데이터 라인에 시리얼 방식으로 데이터를 제공하는 전기적 장치를 상기 잉크 용기에 전기적으로 접속하는 단계를 포함하는 프린터 잉크 용기의 재충전 방법.
셋텀을 갖는 유체 유출구와, 유체 저수통을 갖는 잉크 용기를 교체하는 방법 있어서,

상기 셋텀의 내측면으로부터 밀봉 볼을 변위시키는 단계와,

잉크원을 유체 유출구에 접속하는 단계와,

잉크원으로부터 밀봉 볼을 지나 유체 저수통까지 잉크 유동을 달성하는 단계를 포함하는 잉크 용기 교체 방법.
제 17 항에 있어서,

상기 잉크 용기는 외부 하우징에 의해서 형성된 가압 챔버를 구비하며, 이 방법은 가압 챔버와 외부 하우징 외측 영역 사이의 공기 유동을 달성하는 단계를 더 포함하는 잉크 용기 교체 방법.
제 18 항에 있어서,

상기 잉크 용기는 상기 가압 챔버와 상기 외부 하우징 외측 영역 사이를 교통하는 공기 유입구를 가지며, 상기 방법은 도관을 상기 공기 유입구에 접속하는 단계와, 상기 가압 챔버로부터, 공기 유입구를 통해서 도관으로 공기 유동을 달성하여 유체 저수통으로의 잉크 유동을 향상시키는 단계를 구비하는 잉크 용기 교체 방법.
프린팅 시스템에 설치 적합한 교체 잉크 용기에 있어서,

재충전 잉크를 담은 잉크 공급부를 둘러싼 가압 용기와,

교체 잉크 용기가 프린팅 시스템에 해제가능하게 설치되는 경우 프린팅을 가능하게 하는 신호원을 갖는 교체 잉크 용기.
제 20 항에 있어서,

상기 잉크 공급부는 붕괴형 저수통을 구성하며, 상기 가압 용기는 적어도 붕괴형 저수통의 일부분을 둘러싸는 가압 챔버를 규정하며, 상기 가압 챔버는 붕괴형 저수통의 재충전 작업중 배치된 공기를 방출하도록 하는 교체 잉크 용기.
잉크 프린팅 시스템에 해제가능하게 설치되기에 적합한 교체 잉크 용기에 있어서,

잉크 수납 저수통과,

내측면과, 이 내측면에 대항하여 가압되는 밀봉 부재를 갖는 셋텀을 갖는 유체 유출구를 포함하며, 상기 저수통은 내측면으로부터 밀봉 부재를 멀리 향하게 이동시키고, 재충전 잉크원을 유체 유출구에 접속하여 잉크원으로부터 밀봉 부재를 지나 저수통으로 유동하게 함으로써 재충전되는 교체 잉크 용기.
제 22 항에 있어서,

상기 교체 잉크 용기가 프린팅 시스템으로 해제가능하게 설치될 때 인쇄가능하게 하는 신호원을 더 포함하는 교체 잉크 용기.