WO2012132037A1 - 再生液体カートリッジの製造方法及び液体カートリッジの製造方法 - Google Patents

再生液体カートリッジの製造方法及び液体カートリッジの製造方法 Download PDF

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WO2012132037A1
WO2012132037A1 PCT/JP2011/066605 JP2011066605W WO2012132037A1 WO 2012132037 A1 WO2012132037 A1 WO 2012132037A1 JP 2011066605 W JP2011066605 W JP 2011066605W WO 2012132037 A1 WO2012132037 A1 WO 2012132037A1
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opening
liquid
valve
closed position
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PCT/JP2011/066605
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太一 白野
規次 伊藤
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ブラザー工業株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a method for manufacturing a regenerated liquid cartridge and a method for manufacturing a liquid cartridge.
  • Patent Document 1 is known as a technical document related to a liquid cartridge.
  • the liquid cartridge includes a flow path communicating with the liquid storage unit, a sphere disposed in the flow path, and the like.
  • the sphere can move between a closed position where the sphere contacts the partition provided in the channel and closes the channel, and an open position which opens the channel apart from the partition.
  • Patent Document 2 when injecting liquid into the liquid container of the liquid cartridge, an injection tube is inserted into the flow path communicating with the liquid container, and the liquid in the replenisher is injected into the liquid container through the injection tube. To do.
  • the liquid may leak from the inside of the liquid cartridge.
  • An object of the present invention is to provide a method for manufacturing a regenerated liquid cartridge and a method for manufacturing a liquid cartridge, which can effectively suppress liquid leakage.
  • a method for manufacturing a regenerative liquid cartridge comprising: a liquid storage unit that stores a liquid; a channel that communicates with the liquid storage unit; A plug having elasticity that closes the opening on the side opposite to the liquid container, and a closed position that is movable in the flow path and that closes the flow path and an open position that opens the flow path are selectively used.
  • a preparatory step of preparing a regenerating liquid cartridge having a valve body, an insertion step of inserting an injection tube into the plug attached to the opening, and the plug in the insertion step after the insertion step A valve opening step in which the injection pipe inserted into the valve body is moved while being in contact with the valve body, and the valve body is disposed at the open position, and after the valve opening process, the valve body is moved to the open position.
  • a first removal step that removes at least a portion, and a plug that is removed in the removal step and a plug that is separate from the plug while maintaining the valve body in the closed position after the first removal step.
  • An attachment step for attaching any of the above to the opening is provided.
  • a method for manufacturing a regenerative liquid cartridge wherein a liquid storage portion for storing a liquid, a flow path communicating with the liquid storage portion, and the liquid storage portion of the flow path are opposite to each other.
  • a preparatory step of preparing a regenerating liquid cartridge having, a removal step of removing the stopper from the opening, and after the removal step, moving the injection tube while contacting the valve body, A valve opening step that is arranged at an open position; and an injection step that injects liquid into the liquid container through the injection pipe while maintaining the valve body at the open position after the valve opening step; After the injection step, the injection tube is separated from the valve body.
  • the liquid existing between the opening in the flow path and the valve body is removed while maintaining the valve body in the closed position.
  • the stopper is attached to the opening while maintaining the closed position.
  • the liquid between the opening in the flow path and the valve body cannot be completely removed, when the stopper is attached to the opening in the attachment step, the liquid protrudes from the stopper and the opening including the stopper Liquid may adhere to the surroundings.
  • the plug may be fixed to the opening by the liquid and cannot be removed, or the liquid may adhere to other members or the user's hand.
  • the said problem can be suppressed by performing a 2nd removal process.
  • the regenerating liquid cartridge prepared in the preparation step biases the valve seat provided in a position closer to the liquid storage portion than the stopper in the flow path, and the valve body in the valve seat direction.
  • An urging member, and the valve body is in the closed position in contact with the valve seat by the urging force of the urging member and in the open position separated from the valve seat against the urging force.
  • a discharge step of discharging the liquid stored in the liquid storage portion after the valve opening step and before the injection step.
  • the liquid remaining in the liquid container can be completely removed, so that the liquid and the newly injected liquid can be prevented from being mixed. Thereby, the quality of the liquid in a liquid storage part can be improved.
  • the liquid existing between the opening and the valve body in the flow path is removed by a suction force through a suction tube inserted in the flow path.
  • the liquid can be effectively removed by the suction force as compared with the case where the liquid is removed by a human hand.
  • the suction pipe has an absorber having liquid absorbency at a portion that fits into the flow path and is in contact with a surface that defines the flow path.
  • the liquid can be more effectively removed.
  • the suction tube In the first removal step, it is preferable to insert the suction tube from the opening while generating the suction force.
  • the suction pipe is rotated in the flow path.
  • the liquid can be more effectively removed.
  • a method for manufacturing a liquid cartridge comprising: a liquid storage unit that stores a liquid; a channel that communicates with the liquid storage unit; A preparatory step of preparing a semi-finished product of a liquid cartridge having a valve body capable of selectively taking a closed position for closing a passage and an open position for opening the flow path; and bringing an injection tube into contact with the valve body A valve opening step of moving the valve body in the open position, and after the valve opening step, maintaining the valve body in the open position while maintaining the valve body through the injection pipe.
  • An injection process for injecting liquid into the valve body a valve closing process for separating the injection pipe from the valve body after the injection process, and disposing the valve body in the closed position; and after the valve closing process, While maintaining the valve body in the closed position, A first removal step of removing at least a part of the liquid between the opening and the valve body, and the flow path while maintaining the valve body in the closed position after the first removal step. And a mounting step of attaching to the opening a plug having elasticity that closes the opening opposite to the liquid container.
  • the liquid existing between the opening in the flow path and the valve body is removed while maintaining the valve body in the closed position.
  • the stopper is attached to the opening while maintaining the closed position.
  • a method for manufacturing a regenerative liquid cartridge wherein a liquid storage portion that stores a liquid, a flow path that communicates with the liquid storage portion, and the liquid storage portion of the flow path are opposite to each other.
  • a preparatory step of preparing a regenerating liquid cartridge a first insertion step of inserting a moving needle into the stopper attached to the opening, and moving the moving needle in contact with the valve body; Opening the valve in the open position, inserting the injection pipe into the stopper, inserting the injection pipe into the stopper, and maintaining the valve body in the open position while holding the liquid container through the injection pipe.
  • An injection process for injecting liquid into the plug, and the injection tube is removed from the stopper.
  • a first removal that removes at least part of the liquid between the opening and the valve body in the flow path while maintaining the valve body in the closed position.
  • an attachment for attaching either the plug removed in the removal step or a plug separate from the plug to the opening while maintaining the valve body in the closed position And a manufacturing method characterized by comprising the steps of:
  • a method for manufacturing a regenerative liquid cartridge wherein a liquid storage portion for storing a liquid, a flow path communicating with the liquid storage portion, and the liquid storage portion of the flow path are opposite to each other
  • a preparation step of preparing a regenerating liquid cartridge having, a removal step of removing the stopper from the opening, and a movement needle after the removal step, moving the valve needle while contacting the valve body,
  • a valve opening step disposed at an open position; an injection step of injecting liquid into the liquid storage portion via an injection pipe while maintaining the valve body at the open position after the valve opening step; After the injection process, the moving needle is separated from the valve body.
  • An attachment step of attaching any of the separate plugs to the opening.
  • a method for manufacturing a liquid cartridge comprising: a liquid storage unit that stores a liquid; a channel that communicates with the liquid storage unit; A preparatory step of preparing a semi-finished product of a liquid cartridge having a valve body capable of selectively taking a closed position for closing a path and an open position for opening the flow path, and bringing a moving needle into contact with the valve body A valve opening step in which the valve body is placed in the open position, and after the valve opening step, the valve body is maintained in the open position, while the valve body is maintained in the open position via the injection pipe.
  • An injection step of injecting liquid a valve closing step of separating the moving needle from the valve body after the injection step, and disposing the valve body in the closed position; and after the valve closing step, the valve While maintaining the body in the closed position, A first removal step of removing at least a portion of the liquid between the opening and the valve body; and after the first removal step, maintaining the valve body in the closed position, And a mounting step of attaching to the opening a stopper having elasticity that closes the opening opposite to the liquid container.
  • the liquid between the opening in the flow path and the valve body cannot be completely removed, when the stopper is attached to the opening in the attachment step, the liquid protrudes from the stopper and the opening including the stopper Liquid may adhere to the surroundings.
  • the plug may be fixed to the opening by the liquid and cannot be removed, or the liquid may adhere to other members or the user's hand.
  • the said problem can be suppressed by performing a 2nd removal process.
  • FIG. 1 is an external perspective view showing an ink jet printer to which an ink cartridge according to a first embodiment of a liquid cartridge of the present invention can be attached and detached.
  • 2 is a schematic side view showing the inside of the printer.
  • FIG. It is a perspective view which shows a cartridge.
  • It is a schematic block diagram which shows the inside of a cartridge.
  • FIG. 5 is a partial cross-sectional view taken along line VV in region VI shown in FIG. 4.
  • FIG. 6 is a partial cross-sectional view taken along line VI (a) (b) -VI (a) (b) shown in FIG. 5 when the valve is in a closed position in a region VI shown in FIG.
  • FIG. 6 is a partial cross-sectional view taken along line VI (a) (b) -VI (a) (b) shown in FIG. 5 when the valve is in an open position in a region VI shown in FIG.
  • FIG. 6 is a partial cross-sectional view taken along line VI (c) (d) -VI (c) (d) shown in FIG. 5 when the valve is in a closed position in a region VI shown in FIG.
  • FIG. 6 is a partial cross-sectional view taken along line VI (c) (d) -VI (c) (d) shown in FIG. 5 when the valve is in an open position in a region VI shown in FIG.
  • FIG. 6 is a flowchart showing control contents executed by a printer controller when a cartridge is mounted on the printer. It is a graph which shows the relationship between the movement amount of a valve
  • (A1) is a state in which the stopper is attached in the injection step
  • (a2) is a state in which the injector is driven while the stopper is attached in the injection step
  • (b1) is a state in which the stopper is not attached in the injection step
  • (B2) is the fragmentary sectional view of the area
  • (A) is a state in which the stopper is attached in the ink cartridge injection step according to the second embodiment of the present invention
  • (b) is a state in which the stopper is not attached in the ink cartridge injection step according to the second embodiment.
  • It is a fragmentary sectional view of field VI shown in Drawing 4 for explanation. It is a flowchart which shows the 1st process of the ink cartridge which concerns on 2nd Embodiment.
  • the ink cartridge according to an embodiment of the liquid cartridge of the present invention is detachable from the ink jet printer 1 shown in FIG.
  • the printer 1 has a rectangular parallelepiped casing 1a.
  • a paper discharge unit 31 is provided on the top of the casing 1a.
  • Three openings 10d, 10b, and 10c are formed in order from the top on the front surface of the housing 1a (the surface on the left front side in FIG. 1).
  • the opening 10b is for inserting the paper feeding unit 1b
  • the opening 10c is for inserting the ink unit 1c into the housing 1a.
  • a door 1d that can be opened and closed with the horizontal axis at the lower end as a fulcrum is fitted into the opening 10d.
  • the door 1d is disposed to face the transport unit 21 (see FIG. 2) in the main scanning direction of the housing 1a (direction orthogonal to the front surface of the housing 1a).
  • the internal space of the housing 1a can be divided into spaces A, B, and C in order from the top.
  • spaces A four inkjet heads 2 that respectively eject magenta, cyan, yellow, and black ink, a conveyance unit 21 that conveys paper P, and a controller 100 that controls the operation of each part of the printer 1 are arranged.
  • a paper feeding unit 1b and an ink unit 1c are arranged, respectively.
  • a paper conveyance path for conveying the paper P is formed along the thick arrow shown in FIG. 2 from the paper supply unit 1 b toward the paper discharge unit 31.
  • the controller 100 includes a CPU (Central Processing Unit) that is an arithmetic processing unit, a ROM (Read Only Memory), and a RAM (Random Access Memory: including non-volatile RAM), I / F (Interface), and the like.
  • the ROM stores programs executed by the CPU, various fixed data, and the like.
  • the RAM temporarily stores data (image data and the like) necessary for executing the program.
  • the controller 100 receives data from the memory 141 of the cartridge 40, transmits / receives data to / from the sensor unit 70 of the cartridge 40, and transmits / receives data to / from an external device (such as a PC connected to the printer 1) via the I / F. Do.
  • the paper feed unit 1b has a paper feed tray 23 and a paper feed roller 25.
  • the paper feed tray 23 is detachable from the housing 1a in the main scanning direction.
  • the paper feed tray 23 is a box that opens upward, and can accommodate a plurality of types of paper P.
  • the paper feed roller 25 is rotated by the drive of a paper feed motor 125 (see FIG. 8) under the control of the controller 100, and feeds the paper P at the top of the paper feed tray 23.
  • the paper P sent out by the paper feed roller 25 is fed to the transport unit 21 while being guided by the guides 27 a and 27 b and being sandwiched by the feed roller pair 26.
  • the transport unit 21 includes two belt rollers 6 and 7 and an endless transport belt 8 wound so as to be bridged between the two rollers 6 and 7.
  • the belt roller 7 is a driving roller, and is rotated by driving a conveyance motor 127 (see FIG. 8) connected to the shaft under the control of the controller 100, and rotates clockwise in FIG.
  • the belt roller 6 is a driven roller and rotates clockwise in FIG. 2 as the conveyor belt 8 travels as the belt roller 7 rotates.
  • a rectangular parallelepiped platen 19 is disposed in the loop of the conveyor belt 8 so as to face the four heads 2.
  • the outer peripheral surface 8a of the conveyor belt 8 extends in parallel with the lower surface 2a while being separated from the lower surface 2a of the four heads 2 (the ejection surface on which many ejection ports for ejecting ink are formed) 2a. In order to exist, it is supported by the platen 19 from the inner peripheral surface side.
  • a weakly adhesive silicon layer is formed on the outer peripheral surface 8 a of the conveyor belt 8.
  • the paper P sent from the paper supply unit 1b to the transport unit 21 is pressed against the outer peripheral surface 8a of the transport belt 8 by the pressing roller 4, and then is held on the outer peripheral surface 8a by the adhesive force while being filled with a black arrow.
  • the paper P sent from the paper supply unit 1b to the transport unit 21 is pressed against the outer peripheral surface 8a of the transport belt 8 by the pressing roller 4, and then is held on the outer peripheral surface 8a by the adhesive force while being filled with a black arrow.
  • the adhesive force While being filled with a black arrow.
  • the sub-scanning direction is a direction parallel to the conveyance direction of the paper P by the conveyance unit 21.
  • the main scanning direction is a direction orthogonal to the sub-scanning direction and parallel to the horizontal plane.
  • each head 2 is driven under the control of the controller 100, and ink of each color is sequentially ejected from the lower surface 2 a of each head 2 toward the upper surface of the paper P. As a result, a desired color image is formed on the paper P. Then, the paper P is peeled off from the outer peripheral surface 8a of the transport belt 8 by the peeling plate 5, guided by the guides 29a and 29b, and transported upward while being sandwiched between the two pairs of feed rollers 28, and formed on the top of the housing 1a. The paper is discharged from the opened opening 30 to the paper discharge unit 31. One roller of each pair of feed rollers 28 is rotated by driving of a feed motor 128 (see FIG. 8) under the control of the controller 100.
  • the head 2 is a long line type in the main scanning direction (a direction orthogonal to the paper surface of FIG. 1) and has a substantially rectangular parallelepiped outer shape.
  • the four heads 2 are arranged at a predetermined pitch in the sub-scanning direction, and are supported by the housing 1a via the frame 3.
  • a joint to which a flexible tube is attached is provided on the upper surface, a large number of discharge ports are formed on the lower surface 2 a, and the inside from the corresponding ink cartridge 40 via the tube and joint.
  • An ink flow path is formed from the supplied ink to the discharge port.
  • the ink unit 1 c has a cartridge tray 35 and four ink cartridges 40 arranged side by side in the tray 35.
  • the leftmost cartridge 40 in FIG. 2 stores black ink, and is larger in size and ink capacity in the sub-scanning direction than the remaining three cartridges 40.
  • the remaining three cartridges 40 store magenta, cyan, and yellow inks, respectively, and have the same size and ink capacity in the sub-scanning direction.
  • the ink stored in each cartridge 40 is supplied to the corresponding head 2 via a tube and a joint.
  • the ink cartridge 40 corresponds to the liquid cartridge of the present invention.
  • the tray 35 can be attached to and detached from the housing 1a in the main scanning direction with the cartridge 40 disposed therein. Therefore, the user of the printer 1 can selectively replace the four cartridges 40 in the tray 35 with the tray 35 removed from the housing 1a.
  • the printer 1 includes a contact 152, a hollow needle 153, a support 154, a moving mechanism 155, a power output unit 157, and a power source 158.
  • the contact 152 functions as an I / F of the controller 100, and is formed on the wall surface that defines the space C of the housing 1a.
  • the contact 152 is electrically connected to the controller 100 and transmits a signal from the controller 100 to the cartridge 40.
  • the hollow needle 153 is fixed to a support body 154 that is movable in the main scanning direction with respect to the housing 1 a and communicates with a tube attached to the joint of the head 2.
  • the hollow needle 153 and the contact point 152 are provided for each cartridge 40.
  • the flow path 153a is connected to a flexible tube.
  • An opening 153b is formed at the tip of the hollow needle 153, and the channel 153a communicates with the outside.
  • the support body 154 is provided at a position facing the cap 46 of the cartridge 40 of the housing 1a.
  • the moving mechanism 155 is disposed in the housing 1a and can move the support body 154.
  • the power output unit 157 is electrically connected to the power source 158 and is provided at a position facing the power input unit 147 of each cartridge 40 on the wall surface defining the space C of the housing 1a (see FIG. 7).
  • the power source 158 is provided in the housing 1 a and supplies power to each unit of the printer 1.
  • the four cartridges 40 arranged in the tray 35 have the same configuration except that the black ink cartridge has a larger size and ink capacity in the sub-scanning direction than the other color cartridges as described above. is there.
  • the cartridge 40 includes a housing 41, a reservoir 42, a supply pipe 43, a stopper 50, a valve 60, a sensor unit 70, a memory 141, a contact 142, and a power input unit 147.
  • the housing 41 has a rectangular parallelepiped shape as shown in FIG. As shown in FIG. 4, the inside of the housing 41 is partitioned and two rooms 41a and 41b are formed. A reservoir 42 is disposed in the right chamber 41a, and a supply pipe 43 is disposed in the other chamber 41b.
  • the reservoir 42 is a bag that stores ink, and is disposed in the housing 41.
  • the proximal end of the supply pipe 43 is connected to the opening of the reservoir 42.
  • the reservoir 42 corresponds to the liquid container of the present invention.
  • FIG. 5 is a partial sectional view taken along the line VV in the region VI of FIG. 6A is a cross-sectional view taken along line VI (a) (b) -VI (a) (b) in FIG. 5 when the valve 60 is in the closed position
  • FIG. 6B is a position in which the valve 60 is in the open position.
  • FIG. 6 (c) shows VI (c) (d) in FIG. 5 when the valve 60 is in the closed position.
  • FIG. 6 (d) is a cross-sectional view taken along the line VI (c) (d) -VI (c) (d) in FIG.
  • the supply pipe 43 protrudes outside the housing 41.
  • the supply pipe 43 defines a supply path 43 a for supplying the ink stored in the reservoir 42 to the head 2.
  • An opening 43 b is formed at one end of the supply pipe 43.
  • the supply pipe 43 includes a first reduced diameter portion 43x, a second reduced diameter portion 43x2 provided in the immediate vicinity of the first reduced diameter portion 43x and having an inner diameter smaller than the first reduced diameter portion 43x, and a first reduced diameter portion.
  • a valve seat 43z provided at a step portion between 43x and the second reduced diameter portion 43x2 and protruding inward in the radial direction of the supply pipe 43 is provided.
  • the second reduced diameter portion 43x2 is a portion extending from the valve seat 43z toward the opening 43b, and has the same inner diameter as the valve seat 43z.
  • An opening 43y is defined at one end of the opening of the first reduced diameter portion 43x and in the vicinity of the valve seat 43z.
  • the supply path 43a corresponds to the flow path of the present invention.
  • a plug 50 made of an elastic material such as rubber is provided in a compressed state at the tip of the supply pipe 43 so as to close the opening 43b on the opposite side of the supply passage 43a from the reservoir 42 (FIG. 6 (a) to FIG. 6). (See (d)).
  • a cap 46 is provided outside the tip and the stopper 50.
  • An opening 46a is formed at the center of the cap 46, and the front surface of the plug 50 (the surface opposite to the back surface facing the valve 60) is exposed through the opening 46a.
  • the valve 60 is disposed in the supply path 43 a and includes an O-ring 61 and a valve body 62.
  • the valve 60 corresponds to the valve body of the present invention.
  • the valve body 62 is a columnar magnetic body having an axis in the main scanning direction as shown in FIGS. 5 and 6A to 6D.
  • the portion of the supply pipe 43 where the valve main body 62 is arranged has a flat upper wall and lower wall, and a cross section perpendicular to the main scanning direction is elongated in the sub-scanning direction and is cylindrical.
  • Projections 43p projecting inward along the sub-scanning direction are formed on the inner surfaces of the side walls of the supply pipe 43 on both sides in the sub-scanning direction. Each projection 43p extends in the main scanning direction over a range in which the valve body 62 can move.
  • the valve body 62 is sandwiched between the protrusion 43p and the upper and lower walls of the supply pipe 43, and is positioned at the center of the supply path 43a in a cross-sectional view. With this configuration, the portion of the supply path 43 between the valve main body 62 and the supply pipe 43 excluding the contact portion between the valve main body 62 and the protrusion 43p of the supply pipe 43 and the upper and lower walls flows. It is secured as a path 43e.
  • the O-ring 61 is made of an elastic material such as rubber and is fixed to the front surface of the valve body 62 (the surface facing the stopper 50).
  • the valve 60 is urged toward the opening 43y by a coil spring 63.
  • One end of the coil spring 63 is fixed to a fixing portion 43 f that protrudes inward from the base end of the supply pipe 43, and the other end is in contact with the back surface of the valve body 62.
  • the coil spring 63 corresponds to the biasing member of the present invention.
  • the sensor unit 70 includes a hall element 71 and a magnet 72.
  • the magnet 72 generates a magnetic field.
  • the hall element 71 is a magnetic sensor, converts an input magnetic field into an electric signal, and outputs the electric signal to the controller 100 via the contact 142.
  • the Hall element 71 outputs a signal indicating a voltage value proportional to the magnitude of the magnetic field that changes with the movement of the valve body 62 to the controller 100.
  • the Hall element 71 is disposed at a position where a magnetic field generated by the magnet 72 and the valve body 62 is input (see FIG. 6A).
  • the hall element 71 and the magnet 72 are disposed in the upper wall and the lower wall of the supply pipe 43, respectively, and face each other in the vertical direction.
  • the hall element 71 and the magnet 72 are opposed to each other with the valve body 62 interposed therebetween (that is, the valve body 62 is opposed to the hall element 71 and the magnet). 72).
  • the magnetic field generated by the magnet 72 efficiently reaches the Hall element 71 via the valve body 62. Therefore, the magnetic field detected by the Hall element 71 is large, and the Hall element 71 outputs a signal indicating a high voltage value.
  • the valve body 62 faces the Hall element 71 and the magnet 72 in the vertical direction.
  • the magnetic field detected by the Hall element 71 becomes smaller and the voltage value indicated by the signal output from the Hall element 71 becomes lower as it moves to a position where it does not (that is, not between the Hall element 71 and the magnet 72).
  • the controller 100 determines whether the position of the valve 60 is open or closed based on the voltage value indicated by the signal received from the hall element 71.
  • the memory 141 is composed of an EEPROM or the like, and is information that is a criterion for determining whether or not the stopper 50 has reached the use limit (related to the number of times the hollow needle 153 has been inserted into the stopper 50 and the elapsed time after the stopper 50 is manufactured.
  • Information in this embodiment, information at the time when the stopper 50 is manufactured, such as date of manufacture, date of manufacture, etc., hereinafter referred to as “manufacturing data”) is stored.
  • the power supply lines are indicated by thick lines
  • the signal lines are indicated by thin lines.
  • the hollow needle 153 is not inserted into the stopper 50, and the valve 60 is maintained in the closed position.
  • the electrical connection between the contact 142 and the contact 152 as shown in FIG. 8 and the electrical connection between the power input unit 147 and the power output unit 157 are not yet made. Therefore, at this stage, transmission / reception of signals between the cartridge 40 and the printer 1 is impossible, and power is not supplied to the sensor unit 70 and the memory 141.
  • the user of the printer 1 places the tray 35 in the main scanning direction (the direction of the white arrow in FIG. 7A) with the cartridge 40 disposed in the tray 35 (see FIG. 2). ) To be inserted into the space C of the housing 1a. At this time, first, as shown in FIG. 7A, the contact 142 of the cartridge 40 comes into contact with the contact 152 of the printer 1, and the cartridge 40 and the printer 1 are electrically connected. Thereby, transmission / reception of signals between the cartridge 40 and the printer 1 becomes possible.
  • the power input unit 147 of the cartridge 40 and the power output unit 157 of the printer 1 are in contact with each other at substantially the same timing as the contact points of the contacts 142 and 152 contact each other. Connected to. Accordingly, power is supplied from the power source 158 to the sensor unit 70 and the memory 141 via the power output unit 157 and the power input unit 147 (see FIG. 8).
  • the power input unit 147 is electrically connected to the sensor unit 70 and the memory 141 and is provided on the outer surface of the housing 41 in the vicinity of the contact 142.
  • the cartridge 40 is separated from the hollow needle 153, and the reservoir 42 is not in communication with the ink flow path of the head 2.
  • the controller 100 when the controller 100 detects the electrical connection between the cartridge 40 and the printer 1 (S1: YES), the controller 100 controls the moving mechanism 155 (see FIG. 8) to support the support 154. Together with the hollow needle 153, the movement is started in the main scanning direction (the direction of the black arrow in FIG. 7B) (S2). Further, after starting the movement of the hollow needle 153 in S2, the controller 100 determines whether or not the valve 60 is disposed at the open position based on the output value from the Hall element 71 (S3).
  • the hollow needle 153 penetrates the substantial center of the stopper 50 through the opening 46a in the main scanning direction.
  • an opening 153b provided at the tip of the hollow needle 153 is disposed in the supply path 43a, and the flow path 153a in the hollow needle 153 and the supply path 43a communicate with each other through the opening 153b.
  • a hole by the hollow needle 153 is formed in the stopper 50, and the periphery of the hole in the stopper 50 is in close contact with the outer peripheral surface of the hollow needle 153 by elasticity. Thereby, ink leakage from between the hole of the stopper 50 and the hollow needle 153 is suppressed.
  • the tip of the hollow needle 153 comes into contact with the valve body 62.
  • the valve main body 62 moves together with the O-ring 61, and the O-ring 61 is separated from the valve seat 43z (see FIGS. 6B and 6D).
  • the valve 60 is switched from the closed position to the open position.
  • valve 60 When the valve 60 is in the open position, communication between the reservoir 42 and the outside via the supply path 43a is permitted. That is, when the hollow needle 153 passes through the stopper 50 and the valve 60 is in the open position as shown in FIGS. 6B and 6D, the reservoir 42 and the head are connected via the supply path 43a, the flow path 153a, and the like. The two ink flow paths communicate with each other.
  • FIG. 10 shows the relationship between the amount of movement of the valve 60 and the output value from the Hall element 71.
  • the horizontal axis means the amount of movement of the valve 60 from the closed position shown in FIGS. 6A and 6C in the direction away from the plug 50 along the main scanning direction.
  • the controller 100 determines that the valve 60 has been switched from the closed position to the open position.
  • the controller 100 rewrites information in the memory 141 (adds 1 to the number n of times the hollow needle 153 is inserted into the stopper 50: n ⁇ n + 1) (S4).
  • the controller 100 gives an error notification by the output means such as the display and the speaker of the printer 1 (S7), and each part of the printer 1 Is stopped (S8). In this case, it is estimated that the sensor unit 70 of the cartridge 40, the stopper 50, the valve 60, the hollow needle 153 of the printer 1, the moving mechanism 155, and the like are defective.
  • the controller 100 After S4, the controller 100 performs recording control (S5) and ends the routine.
  • the controller 100 performs processing (such as a paper feed motor 125, a transport motor 127, a feed motor 128 (see FIG. 8), and drive control of the head 2) according to the recording command received from the external device. .
  • the controller 100 When a plurality of cartridges 40 are mounted on the printer 1 at the same time, the controller 100 performs a series of processes shown in FIG.
  • the user of the printer 1 takes out the tray 35 from the housing 1a.
  • the four cartridges 40 are simultaneously separated from the corresponding support 154, the contact 152, and the power output unit 157.
  • the electrical connection between the contact 142 and the contact 152 and the electrical connection between the power input unit 147 and the power output unit 157 are both released, and transmission / reception of signals between the cartridge 40 and the printer 1 becomes impossible.
  • 70 and the memory 141 are not supplied with power.
  • the valve 60 is moved to the position shown in FIG. ) To the left and contact the valve seat 43z.
  • the valve 60 is switched from the open position to the closed position. Thereafter, the hollow needle 153 is removed from the stopper 50. At this time, the hole formed by the hollow needle 153 formed in the stopper 50 becomes small to the extent that ink leakage is suppressed by the elasticity of the peripheral portion of the hole.
  • the controller 100 detects the release of the electrical connection between the cartridge 40 and the printer 1 when the cartridge 40 is removed, and then the hollow needle 153 is moved from the insertion position (see FIG. 7B) to the non-insertion position (FIG. 7A). The movement mechanism 155 is controlled so as to move to ().
  • the manufacturing apparatus includes an injector 500 (see FIG. 15), an aspirator, a component assembly unit, a controller, a display, and the like.
  • the manufacturing apparatus drives the component assembling unit and removes the plug 50 and the cap 46.
  • the components constituting the cartridge 40 (the casing 41, the reservoir 42, the supply pipe 43, the valve 60, the sensor unit 70, the memory 141, Then, the semi-finished product of the cartridge 40 is prepared (S11).
  • FIG. 15B1 shows the state assembled in S11.
  • the manufacturing apparatus drives the injector 500 and inserts the injection needle 510 into the supply path 43a from the opening 43b as shown in FIG. 15 (b2). Then, the injection needle 510 is moved while being in contact with the valve main body 62, and the valve main body 62 is pressed against the urging force of the coil spring 63, thereby moving the valve 60 from the closed position to the open position (S12). ).
  • the injection needle 510 has a channel 510a formed therein, and an opening (flow port) 510b provided at the tip of the channel 510a.
  • the injection needle 510 corresponds to the injection tube of the present invention.
  • the injector 500 includes an injection needle 510, a support 501 that supports the injection needle 510, an ink tank that stores ink, an injection pump that sends ink in the ink tank toward the flow port 510b through the flow path 510a, and the like.
  • the manufacturing apparatus drives the injection pump while maintaining the valve 60 in the open position in a state where the stopper 50 is not assembled to the opening 43b, and the injection needle 510 Then, the ink is injected into the reservoir 42 (S13).
  • the ink in the ink tank is supplied to the supply path 43a from the circulation port 510b through the flow path 510a, and is injected into the reservoir 42 through the supply path 43a.
  • the opening 43 b is sealed by the support body 501.
  • the circulation port 510b is held at a position closer to the reservoir 42 than the valve seat 43z in the supply passage 43a.
  • the manufacturing apparatus drives the injector 500 and moves the injection needle 510 upward, thereby separating the injection needle 510 from the valve 60 and placing the valve 60 in the closed position (S14).
  • the valve 60 moves from the open position to the closed position by the urging force of the coil spring 63 as the injection needle 510 moves backward.
  • the injection needle 510 is removed from the supply path 43a.
  • the steps from S13 to S14 are performed in a state where the opening 43b is directed upward in the vertical direction so that ink does not leak from the opening 43b.
  • the manufacturing apparatus After S14, the manufacturing apparatus performs a first removal process (S15). In S15, the manufacturing apparatus removes the ink between the opening 43b in the supply path 43a and the valve 60 using the suction device while maintaining the valve 60 in the closed position.
  • the suction device includes a suction tube 610 including a tube body 611 and a sponge 615, a suction pump that generates suction force on the suction tube 610, and ink sucked through the suction tube 610 by driving the suction pump.
  • a suction tube 610 including a tube body 611 and a sponge 615
  • a suction pump that generates suction force on the suction tube 610
  • ink sucked through the suction tube 610 by driving the suction pump has a discharge tank or the like from which gas is discharged
  • the sponge 615 is a cylindrical member made of a material having ink absorbability, and is bonded to the outer periphery in the vicinity of the tip of the tube main body 611.
  • the sponge 615 has an outer diameter that is slightly larger than the inner diameter of the second reduced diameter portion 43x2.
  • the sponge 615 is fitted into the second reduced diameter portion 43x2 in a state where the sponge 615 is in contact with the inner peripheral surface of the second reduced diameter portion 43x2 and slightly reduced in diameter.
  • the sponge 615 corresponds to the absorbent body of the present invention.
  • a plurality of through holes 611b are formed in the vicinity of the distal end of the tube main body 611 (the portion where the sponge 615 is provided).
  • the manufacturing apparatus drives the aspirator, rotates the suction pipe 610 around the central axis of the pipe body 611, and generates a suction force on the pipe body 611, and from the opening 43b to the supply path 43a. insert.
  • the suction force is generated by driving the suction pump.
  • the manufacturing apparatus fixes the suction pipe 610 at a position where the tip of the pipe main body 611 contacts the valve main body 62 as shown in FIG. 16, and continues the rotation of the suction pipe 610 for a predetermined time.
  • the ink between the opening 43b in the supply passage 43a and the valve 60 is absorbed by the sponge 615, and is further discharged by the suction force through the inside of the tube body 611 through the through hole 611b to the discharge tank.
  • the manufacturing apparatus performs suction for a predetermined time, and then drives the suction device to remove the suction pipe 610 from the supply path 43a.
  • the manufacturing apparatus drives the component assembly unit while maintaining the valve 60 in the closed position, and attaches the plug 50 to the opening 43b (S16). At this time, the opening 43b is closed by the stopper 50. Further, the stopper 50 is in a compressed state in the opening 43b.
  • the manufacturing apparatus After S16, the manufacturing apparatus performs a second removal step (S17).
  • S17 for example, a waste cloth or a cotton swab is used to remove the ink attached around the opening 43b including the stopper 50.
  • the manufacturing apparatus attaches the cap 46 (S18).
  • the manufacturing apparatus writes information in the memory 141 by the controller (S19). Specifically, 0 is written in the memory 141 as the number of times n the hollow needle 153 has been inserted into the stopper 50, and data at the time of manufacturing the stopper 50 is written.
  • regeneration cartridge 40 may perform any of a reproduction
  • the regenerating apparatus includes an injector 500 (see FIG. 15), an aspirator, a component attaching / detaching / changing unit, a controller, a display, and the like.
  • a reproducing cartridge 40 is prepared (S20).
  • the regeneration cartridge 40 is not limited to a used cartridge having a hole formed by the hollow needle 153 or the like in the stopper 50, and the elapsed time after the manufacture of the cartridge 40 is not particularly limited.
  • the reproducing apparatus reads information from the memory 141 of the cartridge 40 prepared in S20 by the controller, and determines whether or not the stopper 50 of the cartridge 40 has reached the use limit (S21). At this time, the controller determines whether the number n of times the hollow needle 153 is inserted into the stopper 50 has reached a predetermined limit number. Furthermore, the controller calculates the elapsed time after the manufacture of the plug 50 (the time from when the plug 50 is manufactured to the present time) based on the manufacturing time data of the plug 50, and the elapsed time is set to a predetermined limit time. Determine if it has reached.
  • the controller determines that the plug 50 has reached the use limit (S21: YES). On the other hand, if the number of times n has not reached the predetermined limit number and the elapsed time has not reached the predetermined limit time, the controller 50 has not reached the use limit (S21: NO). ).
  • the regenerating apparatus When the plug 50 has reached the use limit (S21: YES), the regenerating apparatus performs the first step (S22), and when the plug 50 has not reached the use limit (S21: NO), the second step (S23) is performed.
  • each process shown in FIG. 13 is performed.
  • the cartridge 40 is prepared with the stopper 50 and the cap 46 attached to the opening 43b.
  • the regenerating apparatus drives the injector 500 and inserts the injection needle 510 into the stopper 50 attached to the opening 43b (S30).
  • the regenerating device moves the injection needle 510 while making contact with the valve main body 62, and presses the valve main body 62 against the urging force of the coil spring 63, thereby moving the valve 60 from the closed position to the open position.
  • Move (S31) Next, a discharge process is performed to discharge the ink remaining in the reservoir 42 while maintaining the valve 60 in the open position (S32).
  • a suction pump that generates a suction force on the injection needle 510 is driven, and the ink in the reservoir 42 is sucked from the circulation port 510b and discharged to the discharge tank.
  • a cleaning process for cleaning the inside of the reservoir 42 is performed while maintaining the valve 60 in the open position (S33).
  • the cleaning liquid is injected from the injection needle 510 into the reservoir 42 while maintaining the valve 60 in the open position, and cleaning is performed by vibrating the reservoir 42 with ultrasonic waves.
  • the suction pump is driven to suck the cleaning liquid in the reservoir 42 from the flow port 510b of the injection needle 510 and discharge it to the discharge tank.
  • the regeneration device drives the injection pump while maintaining the valve 60 in the open position, and injects ink into the reservoir 42 via the injection needle 510 (S34). ).
  • the ink in the ink tank is supplied to the supply path 43a from the circulation port 510b through the flow path 510a, and is injected into the reservoir 42 through the supply path 43a.
  • the opening 43 b is sealed by the stopper 50.
  • the circulation port 510b is held at a position closer to the reservoir 42 than the valve seat 43z in the supply passage 43a.
  • the regenerating apparatus drives the injector 500 and moves the injection needle 510 upward, thereby separating the injection needle 510 from the valve 60 and placing the valve 60 in the closed position (S35).
  • the valve 60 moves from the open position to the closed position by the urging force of the coil spring 63 as the injection needle 510 moves backward.
  • the injection needle 510 is removed from the supply path 43a and the stopper 50.
  • the steps from S34 to S35 are performed in a state where the opening 43b is directed upward in the vertical direction so that ink does not leak from the opening 43b.
  • the regeneration device removes the plug 50 and the cap 46 from the opening 43b by driving the component attachment / detachment replacement unit while maintaining the valve 60 in the closed position (S36). 1 removal process is performed (S37).
  • the regenerating apparatus drives the component mounting / removing / replacement unit while maintaining the valve 60 in the closed position, and attaches the plug 50 removed in S36 or a new plug 50 separate from the plug to the opening 43b. (S38). At this time, the opening 43b is closed by the stopper 50. Further, the stopper 50 is in a compressed state in the opening 43b.
  • the reproducing apparatus After S38, the reproducing apparatus performs the same second ink removing process as S17 (S39). After S39, the reproducing apparatus attaches the cap 46 removed in S36 or a new cap 46 separate from the cap (S40).
  • the playback device rewrites the information in the memory 141 by the controller (when the stopper 50 removed in S36 in S38 is attached to the opening 43b for the number n of times the hollow needle 153 is inserted into the stopper 50). 1 is added (n ⁇ n + 1), and when a new stopper 50 is attached to the opening 43b in S38, it is set to 0 (n ⁇ 0)) (S41), and this routine is finished.
  • each process shown in FIG. 14 is performed.
  • the playback device drives the component attachment / detachment replacement unit, and removes the stopper 50 and the cap 46 from the cartridge 40 from the opening 43b (S42). As a result, as shown in FIG. 15 (b1), the cartridge 40 with the stopper 50 and the cap 46 removed is obtained.
  • the regenerating apparatus drives the injector 500 and inserts the injection needle 510 into the supply path 43a from the opening 43b. Then, the injection needle 510 is moved while being in contact with the valve main body 62, and the valve main body 62 is pressed against the urging force of the coil spring 63, thereby moving the valve 60 from the closed position to the open position (S43). ). Next, in the same manner as in S32, the ink remaining in the reservoir 42 is discharged while maintaining the valve 60 in the open position (S44). After S44, as in S33, the cleaning process in the reservoir 42 is performed while maintaining the valve 60 in the open position (S45).
  • the reproducing apparatus drives the injection pump while maintaining the valve 60 in the open position, and injects ink into the reservoir 42 via the injection needle 510 (S46). ).
  • the ink in the ink tank is supplied to the supply path 43a from the circulation port 510b through the flow path 510a, and is injected into the reservoir 42 through the supply path 43a.
  • the opening 43 b is sealed by the support 501.
  • the circulation port 510b is held at a position closer to the reservoir 42 than the valve seat 43z in the supply passage 43a.
  • the regenerating apparatus drives the injector 500 and moves the injection needle 510 upward, thereby separating the injection needle 510 from the valve 60 and placing the valve 60 in the closed position (S47).
  • the valve 60 moves from the open position to the closed position by the urging force of the coil spring 63 as the injection needle 510 moves backward.
  • the injection needle 510 is removed from the supply path 43a.
  • the steps from S46 to S47 are performed in a state where the opening 43b is directed upward in the vertical direction so that ink does not leak from the opening 43b.
  • the reproducing apparatus After S47, the reproducing apparatus performs the same first ink removing process as S15 (S48).
  • the regenerating apparatus drives the component mounting / removing / replacement unit while maintaining the valve 60 in the closed position, and attaches the plug 50 removed in S42 or a new plug 50 separate from the plug to the opening 43b. (S49). At this time, the opening 43b is closed by the stopper 50. Further, the stopper 50 is in a compressed state in the opening 43b.
  • the reproducing apparatus After S49, the reproducing apparatus performs a second ink removing step similar to S17 (S50). After S50, the reproducing apparatus attaches the cap 46 removed in S42 or a new cap 46 separate from the cap (S51), and the routine ends. When a new cap is attached, the stopper removed in S42 is still usable, and is used when another regenerating liquid cartridge is manufactured.
  • the playback device When a new plug 50 is attached to the opening 43b in S49, the playback device rewrites the information in the memory 141 after S49 and before the routine ends (the hollow needle 153 is attached to the plug 50).
  • the number of insertions n is set to 0: n ⁇ 0).
  • the cartridge 40 as a recycled product is completed.
  • the controller 100 of the printer 1 performs the control shown in FIG. 9 regardless of whether the cartridge 40 is a recycled product or a new product (other than a recycled product).
  • the opening 43b in the supply passage 43a As described above, according to the method for manufacturing the regenerative cartridge 40 according to the present embodiment, in the first removal step (S37, S48), while maintaining the valve 60 in the closed position, the opening 43b in the supply passage 43a The ink between the valve 60 is removed, and the stopper 50 is attached to the opening 43b while maintaining the valve 60 in the closed position in the attachment step (S38, S49). Thereby, it is difficult for ink to remain between the plug 50 and the valve 60 in the supply path 43a after injection. Therefore, ink leakage from the plug 50 that can occur due to an impact applied to the reproduction cartridge 40 or a change in atmospheric pressure when the reproduction cartridge 40 is transported can be effectively suppressed.
  • the plug 50 is opened to the opening 43b in the attachment step (S38, S49).
  • the ink may protrude from the stopper 50 and the ink may adhere to the periphery of the opening 43 b including the stopper 50.
  • the plug 50 may be fixed to the opening 43b by the ink and cannot be removed, or the ink may adhere to other members or the user's hand.
  • the said problem can be suppressed by performing a 2nd removal process (S39, S50).
  • the ink between the opening 43b and the valve 60 in the supply path 43a is removed by the suction force through the suction pipe 610 inserted in the supply path 43a.
  • the suction pipe 610 has a sponge 615 having an ink absorptivity at a portion that is fitted into the supply path 43a and is in contact with a surface that defines the supply path 43a. With such a configuration, the ink can be more effectively removed.
  • the suction tube 610 is inserted from the opening 43b while generating a suction force.
  • the suction pipe 610 is inserted, the ink in the supply passage 43a may leak out from the opening 43b. According to the above configuration, this can be suppressed.
  • the suction pipe 610 is rotated in the supply path 43a. Thereby, ink can be removed more effectively.
  • Ink may remain in the reservoir 42 of the regeneration cartridge 40.
  • the number n is 0, it is estimated that the maximum amount of ink that can be stored in the reservoir 42 is stored.
  • the injection process is performed without performing the discharging process and the cleaning process, the ink overflows from the opening 43b.
  • the discharge process S32, S44
  • the cleaning process (S33, S45) is performed after the discharge process, so that residual ink that cannot be discharged in the discharge process and that remains slightly can be completely removed. Further, mixing of residual ink and newly injected ink can be prevented. As a result, the ink quality in the reservoir 42 can be further improved.
  • the manufacturing method of the new cartridge 40 and the manufacturing method of the remanufactured cartridge 40 according to the second embodiment are different from the first embodiment in the following points.
  • the valve 60 is moved from the closed position to the open position while bringing the injection needle 510 into contact with the valve body 62 (S12, S31, S43).
  • the injector 500 is moved. Is provided with a moving needle 511 in addition to the injection needle 510, and the valve 60 is moved from the closed position to the open position by the moving needle 511 (see FIG. 17).
  • FIGS. 11 and 17B a method for manufacturing a new cartridge 40 in the second embodiment will be described with reference to FIGS. 11 and 17B.
  • the injector 500 is driven and the moving needle 511 is inserted into the supply path 43a from the opening 43b. More specifically, the moving needle 511 is inserted in the center of the opening 43b and the center of the supply path 43a. Then, the moving needle 511 is moved while being in contact with the valve main body 62, and the valve main body 62 is pressed against the urging force of the coil spring 63, thereby moving the valve 60 from the closed position to the open position (FIG. 11 S12).
  • the manufacturing apparatus inserts the injection needle 510 into the supply path 43a from the opening 43b while maintaining the valve 60 in the open position in a state where the stopper 50 is not assembled to the opening 43b. At this time, the injection needle 510 is inserted at a position shifted from the center of the opening 43b and a position shifted from the center of the supply path 43a so that the tip of the injection needle 510 is located below the valve seat 43z. .
  • the injection pump is driven to inject ink into the reservoir 42 via the injection needle 510 (S13).
  • the manufacturing apparatus drives the injector 500 and moves the injection needle 510 upward. Further, by moving the moving needle 511 upward, the moving needle 511 is separated from the valve 60, and the valve 60 is disposed at the closed position.
  • the subsequent processes from S15 to S19 are the same as those in the first embodiment.
  • the regenerative device drives the injector 500 and inserts the moving needle 511 into the stopper 50 attached to the opening 43b (S130). Then, the regenerating device moves the moving needle 511 while abutting the valve main body 62 and presses the valve main body 62 against the urging force of the coil spring 63, thereby moving the valve 60 from the closed position to the open position. Move (S31).
  • the regenerating apparatus drives the injector 500, and inserts the injection needle 510 into the stopper 50 attached to the opening 43b (S131). Thereafter, similarly to the first embodiment, a discharging step (S32) and a cleaning step (S33) are performed. After S33, as shown in FIG. 17A, the reproducing apparatus drives the injection pump while maintaining the valve 60 in the open position, and injects ink into the reservoir 42 via the injection needle 510 (S34). ).
  • the regenerating apparatus drives the injector 500 and removes the injection needle 510 from the supply path 43a and the stopper 50 (S134). Further, by moving the moving needle 511 upward, the moving needle 511 is separated from the valve 60, and the valve 60 is disposed at the closed position (S35). At this time, the moving needle 511 is removed from the supply path 43a and the stopper 50.
  • the subsequent processes from S36 to S41 are the same as those in the first embodiment.
  • the injector 500 is driven, and the moving needle 511 is inserted into the supply path 43a from the opening 43b. Then, the moving needle 511 is moved while being in contact with the valve main body 62, and the valve main body 62 is pressed against the urging force of the coil spring 63, thereby moving the valve 60 from the closed position to the open position (S43). ). Further, in S43, the regenerating apparatus inserts the injection needle 510 into the supply path 43a from the opening 43b while maintaining the valve 60 in the open position in a state where the stopper 50 is not assembled to the opening 43b.
  • the discharging step (S44) and the cleaning step (S45) are performed as in the first embodiment. Then, the injection pump is driven and ink is injected into the reservoir 42 via the injection needle 510 (S46).
  • the injection needle 510 since the injection needle 510 is not used to open and close the valve 60, the injection needle 510 does not require the same strength as the first embodiment, and the degree of freedom in designing the injection needle 510 is increased.
  • ink can be quickly injected (S13, S33, S43) by designing the opening area of the circulation port 510b to be large.
  • the sensor for detecting the valve element is not limited to the magnetic sensor as in the above-described embodiment, and various other types of sensors (for example, a reflection type optical sensor, a transmission type optical sensor, whether or not to contact an object) Or a mechanical switch type sensor for detecting the presence or absence of an object. Further, the sensor may be omitted.
  • -A valve body is not limited to consisting of a magnetic body, but may consist of arbitrary materials according to the kind etc. of a sensor.
  • the valve body may be made of a material other than a magnetic body, and the peripheral surface of the valve body may be a mirror surface that can reflect light.
  • the Hall element 71 and the magnet 72 of the sensor unit 70 are not necessarily arranged in the upper wall and the lower wall as long as the Hall element 71 can detect the magnetic field created by the magnet 72 and the valve body 62. For example, you may fix to the outer surface etc. of an upper wall and a lower wall.
  • the structure of the valve 60 and the valve seat 43z is not limited to the above-mentioned embodiment, What kind of structure may be sufficient if the flow path 43a can be opened and closed.
  • Other configurations (shape, position, etc.) of each part of the cartridge (the casing 41, the reservoir 42, the supply pipe 43, the plug 50, the valve 60, the sensor unit 70, the memory 141, etc.) as long as they are described in the claims. ) May be changed as appropriate, another part may be added, or some parts may be omitted.
  • Information stored in the cartridge storage means may memorize
  • storage means may memorize
  • the information related to the number of times the hollow needle 153 has been inserted into the stopper and the information related to the elapsed time after the manufacture of the stopper are not limited to the number of times and the time itself, but may be information that can derive the number of times and the time. That's fine.
  • -Information on the elapsed time after the plug is manufactured is not limited to information at the time of manufacturing the plug (date of manufacture, date of manufacture, etc.), but the time (day, year) from when the plug was manufactured to the present time Time having a length in units such as.
  • the number of times the hollow needle 153 is inserted into the stopper may be either the number of times of actual insertion or the number of times estimated to have been inserted.
  • the storage means is a criterion for determining whether or not the stopper has reached the use limit, such as information relating to the number of times the hollow needle 153 has been inserted into the stopper, information relating to the elapsed time after the stopper is manufactured, etc. It is not necessary to store information.
  • the stopper attached to the opening in the first and second attachment steps is not limited to "new (no hole formed by the hollow needle 153 or the like)". However, it is preferable to attach a new stopper from the viewpoint of suppressing liquid leakage through the hole.
  • the plug attached in S38 and S49 in the first step and the second step may be a plug that has been removed in S42 but can be used.
  • -It is not necessary to perform a discharge process and a washing process in the 1st process and the 2nd process. Moreover, you may perform only any one. -When performing the discharge
  • the first removal step It is sufficient that at least a part of the ink between the opening 43b and the valve 60 in the supply path 43a can be removed, but it is desirable that it can be completely removed.
  • -Suction may be performed in a state where the suction tube is stationary in the flow channel without rotating the suction tube in the flow channel. -When inserting the suction tube through the opening, it is not necessary to generate a suction force or rotate the suction tube. -Suction may be performed without bringing the suction pipe into contact with the valve body or the flow path pipe defining the flow path.
  • the configuration of the suction tube is not limited to that of the above-described embodiment, and may be, for example, a configuration that does not have an absorber, a configuration that does not have a through hole 611b, or the like.
  • -It is not limited to using suction force, For example, you may remove a liquid with a wiper etc., without using suction force.
  • you may perform a 1st removal process with a human hand for example, using a waste cloth and a cotton swab) irrespective of a machine.
  • the second removal step may be omitted. It is sufficient that at least a part of the ink adhering to the periphery of the opening 43b can be removed, but it is desirable that the ink can be completely removed.
  • the operator may perform any process among the processes related to the method for manufacturing the regenerated liquid cartridge.
  • the playback device has a display.
  • the liquid stored in the liquid storage unit is not limited to ink (for example, it may be an image quality improving liquid for improving the image quality formed on the recording medium, a cleaning liquid for cleaning the conveyance belt, or the like).
  • the tip is not limited to being sharp like a needle.
  • the injection tube does not need to be a structure which can be inserted in a stopper.
  • the liquid cartridge according to the present invention can be mounted on both line-type and serial-type liquid discharge devices, and is not limited to a printer, and can be mounted on any liquid discharge device such as a facsimile or a copier. .
  • the insertion of the hollow needle 153 into the stopper may be controlled by the controller of the liquid ejection device as in the above-described embodiment, or may be manually inserted into the stopper of the liquid cartridge by the user. In the latter case, for example, in the above-described embodiment, when the moving mechanism 155 (see FIG.
  • the hollow needle 153 may be inserted into the plug 50 substantially simultaneously with the output unit 157 being electrically connected.
  • the timing at which signals can be transmitted and received between the cartridge and the liquid ejection device and the timing at which power can be supplied from the liquid ejection device to the cartridge are not limited to those described above, and can be arbitrarily changed. .
  • the positions of the contacts, the power input unit, the power output unit, and the like in the cartridge and the liquid ejection device can be arbitrarily changed.
  • the injection needle 510 is inserted into the stopper 50 (S131). It is not limited to.
  • the moving needle 511 may be inserted into the stopper 50 to move the valve 60 to the open position. At this time, the tip of the injection needle 510 is located above the valve seat 43z.
  • the valve 60 is moved to the closed position by the moving needle 511 (S35), but the order is not limited.
  • the injection needle 510 may be removed from the stopper 50 after the valve 60 is moved to the closed position by the moving needle 511.
  • the tip of the injection needle 510 is located above the valve seat 43z.

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Abstract

　カートリッジ４０は、インクを収容するリザーバ４２、リザーバ４２と連通した供給路４３ａ、供給路４３ａのリザーバ４２とは反対側の開口４３ｂを塞ぐ栓５０、供給路４３ａ内で移動可能なバルブ６０等を有する。使用済カートリッジ４０を準備した後、バルブ６０を開の位置に維持しながら、リザーバ４２内のインクの排出及びリザーバ４２の洗浄を行った後、注入針５１０を介してリザーバ４２にインクを注入する。その後、注入針５１０を供給路４３ａから抜去し、第１除去工程において、バルブ６０を閉の位置に維持しながら、供給路４３ａにおける開口４３ｂとバルブ６０との間にあるインクを除去し、さらに、取付工程において、バルブ６０を閉の位置に維持しながら、栓５０を開口４３ｂに取り付ける。

Description

再生液体カートリッジの製造方法及び液体カートリッジの製造方法
　本発明は、再生液体カートリッジの製造方法及び液体カートリッジの製造方法に関する。
　液体カートリッジに関する技術文献として、特許文献１が知られている。
　特許文献１によると、液体カートリッジは、液体収容部と連通した流路、流路に配置された球等を有する。球は、流路に設けられた隔壁と接触して流路を閉じる閉の位置と、隔壁から離隔して流路を開く開の位置とに移動可能である。
　特許文献２によると、液体カートリッジの液体収容部に液体を注入する際、液体収容部と連通する流路に注入管を挿入し、注入管を介して液体収容部に補充器内の液体を注入する。
特開平９－１７４８７６号公報（図２） 特開２００８－３０７８７１号公報（図４）
　しかしながら、上述のような液体カートリッジに液体を注入した後、液体カートリッジ内部から液体が漏れる可能性がある。
　本発明の目的は、液漏れを効果的に抑制することができる、再生液体カートリッジの製造方法及び液体カートリッジの製造方法を提供することである。
　上記目的を達成するため、本発明の第１観点によると、再生液体カートリッジの製造方法であって、液体を収容する液体収容部と、前記液体収容部と連通した流路と、前記流路の前記液体収容部とは反対側の開口を塞ぐ弾性を有する栓と、前記流路内を移動可能であって、前記流路を閉じる閉の位置と前記流路を開く開の位置とを選択的に取り得る弁体と、を有する再生用液体カートリッジを準備する準備工程と、前記開口に取り付けられた前記栓に注入管を挿入する挿入工程と、前記挿入工程の後に、前記挿入工程で前記栓に挿入された前記注入管を前記弁体に当接させつつ移動させ、前記弁体を前記開の位置に配置するバルブ開工程と、前記バルブ開工程の後に、前記弁体を前記開の位置に維持しながら、前記注入管を介して前記液体収容部に液体を注入する注入工程と、前記注入工程の後に、前記注入管を前記弁体から離隔させ、前記弁体を前記閉の位置に配置するバルブ閉工程と、前記バルブ閉工程の後に、前記栓を前記開口から取り外す取外工程と、前記取外工程の後に、前記弁体を前記閉の位置に維持しながら、前記流路における前記開口と前記弁体との間にある液体の少なくとも一部を除去する第１除去工程と、前記第１除去工程の後に、前記弁体を前記閉の位置に維持しながら、前記取外工程で取り外された栓及び当該栓とは別個の栓のいずれかを前記開口に取り付ける取付工程と、を備えたことを特徴とする、製造方法が提供される。
　本発明の第２観点によると、再生液体カートリッジの製造方法であって、液体を収容する液体収容部と、前記液体収容部と連通した流路と、前記流路の前記液体収容部とは反対側の開口を塞ぐ弾性を有する栓と、前記流路内を移動可能あって、前記流路を閉じる閉の位置と前記流路を開く開の位置とを選択的に取り得る弁体と、を有する再生用液体カートリッジを準備する準備工程と、前記栓を前記開口から取り外す取外工程と、前記取外工程の後に、注入管を前記弁体に当接させつつ移動させ、前記弁体を前記開の位置に配置するバルブ開工程と、前記バルブ開工程の後に、前記弁体を前記開の位置に維持しながら、前記注入管を介して前記液体収容部に液体を注入する注入工程と、前記注入工程の後に、前記注入管を前記弁体から離隔させ、前記弁体を前記閉の位置に配置するバルブ閉工程と、前記バルブ閉工程の後に、前記弁体を前記閉の位置に維持しながら、前記流路における前記開口と前記弁体との間にある液体の少なくとも一部を除去する第１除去工程と、前記第１除去工程の後に、前記弁体を前記閉の位置に維持しながら、前記取外工程で取り外された栓及び当該栓とは別個の栓のいずれかを前記開口に取り付ける取付工程と、を備えたことを特徴とする、製造方法が提供される。
　このような構成によると、第１除去工程において、弁体を閉の位置に維持しながら、流路における開口と弁体との間にある液体を除去し、さらに、取付工程において、弁体を閉の位置に維持しながら、栓を開口に取り付ける。これにより、注入後に、流路における栓と弁体との間に液体が残存し難い。したがって、再生液体カートリッジを輸送するとき等に、再生液体カートリッジに加わる衝撃や大気圧の変動に起因して生じ得る、栓からの液漏れを効果的に抑制することができる。
　また、前記取付工程の後、前記栓を含む前記開口の周囲に付着した液体の少なくとも一部を除去する第２除去工程をさらに備えたことが好ましい。
　第１除去工程において、流路における開口と弁体との間にある液体を完全に除去しきれなかった場合、取付工程で栓を開口に取り付けるときに、栓から液体がはみ出し、栓を含む開口の周囲に液体が付着することがある。この場合、当該液体によって栓が開口に固着して取外し不能になったり、当該液体が他の部材やユーザの手に付着したりするという問題が生じ得る。これに対し、本発明によれば、第２除去工程を行うことにより、当該問題を抑制することができる。
　また、前記準備工程において準備する再生用液体カートリッジは、前記流路における前記栓よりも前記液体収容部に近接した位置に設けられた弁座と、前記弁体を前記弁座方向に付勢する付勢部材と、をさらに有し、前記弁体は前記付勢部材の付勢力によって前記弁座と接触した前記閉の位置と前記付勢力に抗して前記弁座から離隔した前記開の位置とを選択的に移動可能であることが好ましい。
　また、前記バルブ開工程の後且つ前記注入工程の前に、前記液体収容部に収容されている液体を排出する排出工程を行うことが好ましい。
　このような構成によると、排出工程を行うことで、液体の溢れ出しを抑制することができ、また、劣化している可能性がある液体を排出して新たに液体を注入することで、液体収容部内の液体の品質を向上させることができる。
　また、前記バルブ開工程の後且つ前記注入工程の前に、前記液体収容部を洗浄する洗浄工程を行うことが好ましい。
　このような構成によると、液体収容部に残った液体を完全に除去することができるため、液体と新たに注入する液体とが混合することを防止できる。これにより、液体収容部内の液体の品質を向上させることができる。
　また、前記第１除去工程において、前記流路に挿入された吸引管を介して、吸引力によって、前記流路における前記開口と前記弁体との間にある液体を除去することが好ましい。
　このような構成によると、人の手によって液体を除去する場合に比べ、吸引力によって、液体を効果的に除去することができる。
　また、前記吸引管は、前記流路に嵌合し、且つ、前記流路を画定する面と接触する部分に、液体吸収性を有する吸収体を有することが好ましい。
　このような構成によると、液体をより一層効果的に除去することができる。
　また、前記第１除去工程において、前記吸引力を生じさせながら、前記開口から前記吸引管を挿入することが好ましい。
　このような構成によると、吸引管を挿入する際に流路内の液体が開口から漏れ出すことを抑制することができる。
　また、前記第１除去工程において、前記吸引管を前記流路内で回転させることが好ましい。
　このような構成によると、液体をより一層効果的に除去することができる。　
　本発明の第３観点によると、液体カートリッジの製造方法であって、液体を収容する液体収容部と、前記液体収容部と連通した流路と、前記流路内を移動可能であって前記流路を閉じる閉の位置と前記流路を開く開の位置とを選択的に取り得る弁体と、を有する液体カートリッジの半製品を準備する準備工程と、注入管を前記弁体に当接させつつ移動させ、前記弁体を前記開の位置に配置するバルブ開工程と、前記バルブ開工程の後に、前記弁体を前記開の位置に維持しながら、前記注入管を介して前記液体収容部に液体を注入する注入工程と、前記注入工程の後に、前記注入管を前記弁体から離隔させ、前記弁体を前記閉の位置に配置するバルブ閉工程と、前記バルブ閉工程の後に、前記弁体を前記閉の位置に維持しながら、前記流路における前記開口と前記弁体との間にある液体の少なくとも一部を除去する第１除去工程と、前記第１除去工程の後に、前記弁体を前記閉の位置に維持しながら、前記流路の前記液体収容部とは反対側の開口を塞ぐ弾性を有する栓を前記開口に取り付ける取付工程と、を備えたことを特徴とする、製造方法が提供される。
　このような構成によると、第１除去工程において、弁体を閉の位置に維持しながら、流路における開口と弁体との間にある液体を除去し、さらに、取付工程において、弁体を閉の位置に維持しながら、栓を開口に取り付ける。これにより、注入後に、流路における栓と弁体との間に液体が残存し難い。したがって、液体カートリッジを輸送するとき等に、液体カートリッジに加わる衝撃や大気圧の変動に起因して生じ得る、栓からの液漏れを効果的に抑制することができる。
　本発明の第４観点によると、再生液体カートリッジの製造方法であって、液体を収容する液体収容部と、前記液体収容部と連通した流路と、前記流路の前記液体収容部とは反対側の開口を塞ぐ弾性を有する栓と、前記流路内を移動可能であって前記流路を閉じる閉の位置と前記流路を開く開の位置とを選択的に取り得る弁体と、を有する再生用液体カートリッジを準備する準備工程と、前記開口に取り付けられた前記栓に移動針を挿入する第１挿入工程と、前記移動針を前記弁体に当接させつつ移動させ、前記弁体を前記開の位置に配置するバルブ開工程と、前記栓に注入管を挿入する第２挿入工程と、前記弁体を前記開の位置に維持しながら、前記注入管を介して前記液体収容部に液体を注入する注入工程と、前記注入管を前記栓から抜去する抜去工程と、前記移動針を前記弁体から離隔させ、前記弁体を前記閉の位置に配置するとともに前記移動針を前記栓から抜去するバルブ閉工程と、前記栓を前記開口から取り外す取外工程と、前記取外工程の後に、前記弁体を前記閉の位置に維持しながら、前記流路における前記開口と前記弁体との間にある液体の少なくとも一部を除去する第１除去工程と、前記第１除去工程の後に、前記弁体を前記閉の位置に維持しながら、前記取外工程で取り外された栓及び当該栓とは別個の栓のいずれかを前記開口に取り付ける取付工程と、を備えたことを特徴とする、製造方法が提供される。
　本発明の第５観点によると、再生液体カートリッジの製造方法であって、液体を収容する液体収容部と、前記液体収容部と連通した流路と、前記流路の前記液体収容部とは反対側の開口を塞ぐ弾性を有する栓と、前記流路内を移動可能であって前記流路を閉じる閉の位置と前記流路を開く開の位置とを選択的に取り得る弁体と、を有する再生用液体カートリッジを準備する準備工程と、前記栓を前記開口から取り外す取外工程と、前記取外工程の後に、移動針を前記弁体に当接させつつ移動させ、前記弁体を前記開の位置に配置するバルブ開工程と、前記バルブ開工程の後に、前記弁体を前記開の位置に維持しながら、注入管を介して前記液体収容部に液体を注入する注入工程と、前記注入工程の後に、前記移動針を前記弁体から離隔させ、前記弁体を前記閉の位置に配置するバルブ閉工程と、前記バルブ閉工程の後に、前記弁体を前記閉の位置に維持しながら、前記流路における前記開口と前記弁体との間にある液体の少なくとも一部を除去する第１除去工程と、前記第１除去工程の後に、前記弁体を前記閉の位置に維持しながら、前記取外工程で取り外された栓及び当該栓とは別個の栓のいずれかを前記開口に取り付ける取付工程と、を備えたことを特徴とする、製造方法が提供される。
　本発明の第６観点によると、液体カートリッジの製造方法であって、液体を収容する液体収容部と、前記液体収容部と連通した流路と、前記流路内を移動可能であって前記流路を閉じる閉の位置と前記流路を開く開の位置とを選択的に取り得る弁体と、を有する液体カートリッジの半製品を準備する準備工程と、移動針を前記弁体に当接させつつ移動させ、前記弁体を前記開の位置に配置するバルブ開工程と、前記バルブ開工程の後に、前記弁体を前記開の位置に維持しながら、注入管を介して前記液体収容部に液体を注入する注入工程と、前記注入工程の後に、前記移動針を前記弁体から離隔させ、前記弁体を前記閉の位置に配置するバルブ閉工程と、前記バルブ閉工程の後に、前記弁体を前記閉の位置に維持しながら、前記流路における前記開口と前記弁体との間にある液体の少なくとも一部を除去する第１除去工程と、前記第１除去工程の後に、前記弁体を前記閉の位置に維持しながら、前記流路の前記液体収容部とは反対側の開口を塞ぐ弾性を有する栓を前記開口に取り付ける取付工程と、を備えたことを特徴とする、製造方法が提供される。
　このような構成によると、注入管を用いて弁体の開閉を行わないため、注入管の強度を強くする必要がなくなり注入管の設計の自由度が増す。
　また、前記取付工程の後、前記栓を含む前記開口の周囲に付着した液体の少なくとも一部を除去する第２除去工程をさらに備えたことが好ましい。
　第１除去工程において、流路における開口と弁体との間にある液体を完全に除去しきれなかった場合、取付工程で栓を開口に取り付けるときに、栓から液体がはみ出し、栓を含む開口の周囲に液体が付着することがある。この場合、当該液体によって栓が開口に固着して取外し不能になったり、当該液体が他の部材やユーザの手に付着したりするという問題が生じ得る。これに対し、本発明によれば、第２除去工程を行うことにより、当該問題を抑制することができる。
本発明の効果
　本発明によると、液漏れを効果的に抑制することができる、再生液体カートリッジの製造方法及び液体カートリッジの製造方法を提供することができる。
本発明の液体カートリッジの第１実施形態に係るインクカートリッジを着脱可能なインクジェット式プリンタを示す外観斜視図である。 プリンタの内部を示す概略側面図である。 カートリッジを示す斜視図である。 カートリッジの内部を示す概略構成図である。 図４に示す領域ＶＩのＶ－Ｖ線に沿った部分断面図である。 図４に示す領域ＶＩにおける、バルブが閉の位置にあるときの図５に示すＶＩ（ａ）（ｂ）－ＶＩ（ａ）（ｂ）線に沿った部分断面図である。 図４に示す領域ＶＩにおける、バルブが開の位置にあるときの図５に示すＶＩ（ａ）（ｂ）－ＶＩ（ａ）（ｂ）線に沿った部分断面図である。 図４に示す領域ＶＩにおける、バルブが閉の位置にあるときの図５に示すＶＩ（ｃ）（ｄ）－ＶＩ（ｃ）（ｄ）線に沿った部分断面図である。 図４に示す領域ＶＩにおける、バルブが開の位置にあるときの図５に示すＶＩ（ｃ）（ｄ）－ＶＩ（ｃ）（ｄ）線に沿った部分断面図である。 （ａ）はカートリッジがプリンタに装着される過程においてカートリッジとプリンタとが電気的に接続された状態、（ｂ）はカートリッジがプリンタに装着される過程において中空針が流路に挿入された状態を示す概略平面図である。 カートリッジ及びプリンタの電気的構成を示すブロック図である。 カートリッジがプリンタに装着される際にプリンタのコントローラが実行する制御内容を示すフロー図である。 バルブの移動量とカートリッジのホール素子からの出力値との関係を示すグラフである。 カートリッジの製造方法を示すフロー図である。 再生カートリッジの製造方法を示すフロー図である。 第１工程を示すフロー図である。 第２工程を示すフロー図である。 （ａ１）は注入工程において栓が取り付けられた状態、（ａ２）は注入工程において栓が取付けられたまま注入器を駆動させた状態、（ｂ１）は注入工程において栓が取り付けられていない状態、（ｂ２）は注入工程において栓が取り付けられていないまま注入器を駆動させた状態を説明するための図４に示す領域ＶＩの部分断面図である。 第１除去工程を説明するための図４に示す領域ＶＩの部分断面図である。 （ａ）は本発明の第２実施形態に係るインクカートリッジの注入工程において栓が取り付けられた状態、（ｂ）は第２実施形態に係るインクカートリッジの注入工程において栓が取り付けられていない状態を説明するための図４に示す領域ＶＩの部分断面図である。 第２実施形態に係るインクカートリッジの第１工程を示すフロー図である。
　以下、本発明の好適な実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
　本発明の液体カートリッジの一実施形態に係るインクカートリッジは、図１に示すインクジェット式プリンタ１に着脱可能である。プリンタ１は、直方体形状の筐体１ａを有する。筐体１ａの天板上部には、排紙部３１が設けられている。筐体１ａの正面（図１の紙面左手前側の面）には、上から順に、３つの開口１０ｄ，１０ｂ，１０ｃが形成されている。開口１０ｂは給紙ユニット１ｂ、開口１０ｃはインクユニット１ｃをそれぞれ筐体１ａ内部に挿入するためのものである。開口１０ｄには、下端の水平軸を支点として開閉可能な扉１ｄが嵌め込まれている。扉１ｄは、筐体１ａの主走査方向（筐体１ａの正面と直交する方向）に関して、搬送ユニット２１（図２参照）と対向配置されている。
　次いで、図２を参照し、プリンタ１の内部構成について説明する。
　筐体１ａの内部空間は、上から順に空間Ａ，Ｂ，Ｃに区分できる。空間Ａには、マゼンタ、シアン、イエロー、ブラックのインクをそれぞれ吐出する４つのインクジェットヘッド２、用紙Ｐを搬送する搬送ユニット２１、及び、プリンタ１各部の動作を制御するコントローラ１００が配置されている。空間Ｂ，Ｃにはそれぞれ、給紙ユニット１ｂ及びインクユニット１ｃが配置される。プリンタ１の内部には、給紙ユニット１ｂから排紙部３１に向けて、図２に示す太矢印に沿って、用紙Ｐが搬送される用紙搬送経路が形成されている。
　コントローラ１００は、演算処理装置であるＣＰＵ（Central Processing Unit）に加え、ＲＯＭ（Read Only Memory）、ＲＡＭ（Random
Access Memory：不揮発性ＲＡＭを含む）、Ｉ／Ｆ（Interface）等を有する。ＲＯＭには、ＣＰＵが実行するプログラム、各種固定データ等が記憶されている。ＲＡＭには、プログラム実行時に必要なデータ（画像データ等）が一時的に記憶される。コントローラ１００は、Ｉ／Ｆを介して、カートリッジ４０のメモリ１４１からのデータ受信、カートリッジ４０のセンサユニット７０とのデータ送受信、外部装置（プリンタ１に接続されたＰＣ等）とのデータ送受信等を行う。
　給紙ユニット１ｂは、給紙トレイ２３及び給紙ローラ２５を有する。このうち、給紙トレイ２３が、筐体１ａに対して主走査方向に着脱可能となっている。給紙トレイ２３は、上方に開口する箱であり、複数種類のサイズの用紙Ｐを収容可能である。給紙ローラ２５は、コントローラ１００による制御の下、給紙モータ１２５（図８参照）の駆動により回転し、給紙トレイ２３の最も上方にある用紙Ｐを送り出す。給紙ローラ２５によって送り出された用紙Ｐは、ガイド２７ａ，２７ｂによりガイドされ且つ送りローラ対２６によって挟持されつつ搬送ユニット２１に送られる。
　搬送ユニット２１は、２つのベルトローラ６，７、及び、両ローラ６，７間に架け渡されるように巻回されたエンドレスの搬送ベルト８を有する。ベルトローラ７は、駆動ローラであって、コントローラ１００による制御の下、その軸に接続された搬送モータ１２７（図８参照）の駆動により回転し、図２中時計回りに回転する。ベルトローラ６は、従動ローラであって、ベルトローラ７の回転により搬送ベルト８が走行するのに伴って、図２中時計回りに回転する。
　搬送ベルト８のループ内には、４つのヘッド２と対向するように、直方体形状のプラテン１９が配置されている。搬送ベルト８の上側ループは、搬送ベルト８の外周面８ａが４つのヘッド２の下面（インクを吐出する吐出口が多数形成された吐出面）２ａと所定距離離隔しつつ下面２ａと平行に延在するよう、内周面側からプラテン１９により支持されている。
　搬送ベルト８の外周面８ａには、弱粘着性のシリコン層が形成されている。給紙ユニット１ｂから搬送ユニット２１へと送られてきた用紙Ｐは、押さえローラ４によって搬送ベルト８の外周面８ａに押え付けられた後、粘着力によって外周面８ａに保持されつつ、黒塗り矢印に沿って副走査方向に搬送されていく。
　ここで、副走査方向とは、搬送ユニット２１による用紙Ｐの搬送方向と平行な方向である。主走査方向とは、副走査方向に直交し且つ水平面に平行な方向である。
　用紙Ｐが４つのヘッド２の直ぐ下方を通過する際に、コントローラ１００による制御の下、各ヘッド２が駆動し、各ヘッド２の下面２ａから用紙Ｐの上面に向けて各色のインクが順に吐出されることで、用紙Ｐ上に所望のカラー画像が形成される。そして用紙Ｐは、剥離プレート５によって搬送ベルト８の外周面８ａから剥離され、ガイド２９ａ，２９ｂによりガイドされ且つ二組の送りローラ対２８によって挟持されつつ上方に搬送され、筐体１ａ上部に形成された開口３０から排紙部３１へと排出される。各送りローラ対２８の一方のローラは、コントローラ１００による制御の下、送りモータ１２８（図８参照）の駆動により回転する。
　ヘッド２は、主走査方向（図１の紙面に直交する方向）に長尺なライン式であり、略直方体の外形形状を有する。４つのヘッド２は、副走査方向に所定ピッチで並び、フレーム３を介して筐体１ａに支持されている。各ヘッド２において、上面には、可撓性チューブが取り付けられるジョイントが設けられ、下面２ａには、多数の吐出口が形成され、内部には、チューブ及びジョイントを介して対応するインクカートリッジ４０から供給されたインクが吐出口に至るまでのインク流路が形成されている。
　インクユニット１ｃは、カートリッジトレイ３５、及び、トレイ３５内に並んで配置された４つのインクカートリッジ４０を有する。図２中最も左方のカートリッジ４０は、ブラックのインクを貯留しており、残り３つのカートリッジ４０よりも、副走査方向のサイズ及びインク容量が大きい。残り３つのカートリッジ４０は、それぞれマゼンタ、シアン、イエローのインクを貯留しており、副走査方向のサイズ及びインク容量が同じである。各カートリッジ４０に貯留されたインクは、チューブ及びジョイントを介して、対応するヘッド２に供給される。インクカートリッジ４０は、本発明の液体カートリッジに対応する。
　トレイ３５は、内部にカートリッジ４０が配置された状態で、筐体１ａに対して主走査方向に着脱可能である。したがって、プリンタ１のユーザは、トレイ３５を筐体１ａから取り出した状態で、トレイ３５内の４つのカートリッジ４０を選択的に交換することができる。
　プリンタ１は、図７及び図８に示すように、接点１５２と、中空針１５３と、支持体１５４と、移動機構１５５と、電力出力部１５７と、電源１５８と、を備えている。接点１５２は、コントローラ１００のＩ／Ｆとして機能するものであり、筐体１ａの空間Ｃを画定する壁面に形成されている。接点１５２は、コントローラ１００と電気的に接続されていて、カートリッジ４０にコントローラ１００からの信号を伝達する。中空針１５３は、筐体１ａに対して主走査方向に移動可能な支持体１５４に固定され、ヘッド２のジョイントに取り付けられたチューブと連通している。中空針１５３及び接点１５２はカートリッジ４０毎に設けられている。流路１５３ａは可撓性チューブと接続している。中空針１５３の先端には、開口１５３ｂが形成されていて、流路１５３ａと外部とを連通している。支持体１５４は、筐体１ａのカートリッジ４０のキャップ４６に対向する位置に設けられている。移動機構１５５は、筐体１ａ内に配置されていて、支持体１５４を移動可能である。電力出力部１５７は、電源１５８と電気的に接続し、筐体１ａの空間Ｃを画定する壁面における各カートリッジ４０の電力入力部１４７と対向する位置に設けられている（図７参照）。電源１５８は、筐体１ａ内に設けられており、プリンタ１の各部に電力を供給する。
　次いで、図３～図６を参照し、カートリッジ４０の構成について説明する。なお、トレイ３５内に配置される４つのカートリッジ４０は、上述のようにブラックインクのカートリッジが他の色のカートリッジよりも副走査方向のサイズ及びインク容量が大きいことを除き、いずれも同じ構成である。
　カートリッジ４０は、筐体４１、リザーバ４２、供給管４３、栓５０、バルブ６０、センサユニット７０、メモリ１４１、接点１４２、及び電力入力部１４７を有する。
　筐体４１は、図３に示すように、直方体形状である。筐体４１の内部は、図４に示すように、区画され、２つの部屋４１ａ，４１ｂが形成されている。右方の部屋４１ａにリザーバ４２、他方の部屋４１ｂに供給管４３がそれぞれ配置されている。
　リザーバ４２は、インクを収容する袋であり、筐体４１内に配置されている。リザーバ４２の開口部には、供給管４３の基端が接続されている。リザーバ４２は、本発明の液体収容部に対応する。
　図５は、図４の領域ＶＩのＶ－Ｖ線に沿った部分断面図である。図６（ａ）はバルブ６０が閉の位置にあるときの図５におけるＶＩ（ａ）（ｂ）－ＶＩ（ａ）（ｂ）断面図、図６（ｂ）はバルブ６０が開の位置にあるときの図５におけるＶＩ（ａ）（ｂ）－ＶＩ（ａ）（ｂ）断面図、図６（ｃ）はバルブ６０が閉の位置にあるときの図５におけるＶＩ（ｃ）（ｄ）－ＶＩ（ｃ）（ｄ）断面図、図６（ｄ）はバルブ６０が開の位置にあるときの図５におけるＶＩ（ｃ）（ｄ）－ＶＩ（ｃ）（ｄ）断面図である。供給管４３は、図４に示すように、先端が筐体４１外に突出している。供給管４３は、リザーバ４２に収容されたインクをヘッド２に供給するための供給路４３ａを画定している。供給管４３の一端には、開口４３ｂが形成されている。供給管４３には、第１縮径部４３ｘと、第１縮径部４３ｘの直近に設けられ第１縮径部４３ｘよりも小さい内径を有する第２縮径部４３ｘ２と、第１縮径部４３ｘと第２縮径部４３ｘ２との段差部分に設けられ供給管４３の半径方向内方に突出した弁座４３ｚと、が設けられている。第２縮径部４３ｘ２は、弁座４３ｚから開口４３ｂに向けて延出した部分であり、弁座４３ｚと同じ内径を有する。第１縮径部４３ｘの開口の一端であって弁座４３ｚの近傍には、開口４３ｙが規定されている。供給路４３ａは、本発明の流路に対応する。
　供給管４３の先端には、供給路４３ａのリザーバ４２とは反対側の開口４３ｂを塞ぐように、ゴム等の弾性材料からなる栓５０が圧縮状態で設けられている（図６（ａ）～（ｄ）参照）。当該先端及び栓５０の外側にはキャップ４６が設けられている。キャップ４６の中央には開口４６ａが形成されており、開口４６ａを介して栓５０の正面（バルブ６０に対向する裏面とは反対側の面）が露出している。バルブ６０は、図４、図５、及び図６（ａ）～（ｄ）に示すように、供給路４３ａに配置されており、Ｏリング６１及び弁本体６２を有する。バルブ６０は、本発明の弁体に対応する。
　弁本体６２は、図５及び図６（ａ）～（ｄ）に示すように主走査方向に軸を有する円柱形状の、磁性体である。図５に示すように、供給管４３における弁本体６２が配置された部分は、上壁及び下壁が平坦であり、主走査方向と直交する断面が副走査方向に細長い、円筒状である。供給管４３の副走査方向両側の側壁の内面にはそれぞれ、副走査方向に沿って内側に突出する突起４３ｐが形成されている。各突起４３ｐは、弁本体６２が移動可能な範囲に亘って、主走査方向に延在している。弁本体６２は、供給管４３の突起４３ｐ及び上下壁に挟持され、断面視において供給路４３ａの中央で位置決めされている。このような構成により、供給路４３のうち、弁本体６２と供給管４３との間であって、弁本体６２と供給管４３の突起４３ｐ及び上下壁との当接部分を除く部分が、流路４３ｅとして確保されている。
　Ｏリング６１は、ゴム等の弾性材料からなり、弁本体６２の正面（栓５０に対向する面）に固定されている。
　バルブ６０は、コイルバネ６３によって、開口４３ｙに向けて付勢されている。コイルバネ６３は、一端が供給管４３の基端から内側に突出した固定部４３ｆに固定されており、他端が弁本体６２の裏面に接触している。コイルバネ６３は、本発明の付勢部材に対応する。
　このような構成により、バルブ６０が図６（ａ）及び図６（ｃ）に示す位置（閉の位置）にあるとき、Ｏリング６１は、コイルバネ６３によって栓５０側に付勢され、弁座４３ｚに接触する。この場合、開口４３ｙが封止され図６（ｃ）に示すように、流路４３ｅと外部との連通が遮断される。なお、このとき、Ｏリング６１はコイルバネ６３の付勢力によって弾性変形している。一方、バルブ６０が図６（ｂ）及び（ｄ）に示す位置（開の位置）にあるときには、Ｏリング６０と弁座４３ｚとの接触が解除され、図６（ｄ）に示すように、流路４３ｅが外部と連通する。
　センサユニット７０は、ホール素子７１及び磁石７２を含む。磁石７２は、磁場を発生させるものである。ホール素子７１は、磁気センサであって、入力された磁場を電気信号に変換し、当該電気信号を接点１４２を介してコントローラ１００に出力する。本実施形態において、ホール素子７１は、弁本体６２の移動に伴って変化する磁場の大きさに比例した電圧値を示す信号を、コントローラ１００に出力する。ホール素子７１は、磁石７２と弁本体６２とによって作られる磁場が入力される位置に配置されている（図６（ａ）参照）。
　ホール素子７１及び磁石７２は、図６（ａ）に示すように、それぞれ供給管４３の上壁及び下壁内に配置され、鉛直方向に互いに対向している。
　図６（ａ）に示すようにバルブ６０が閉の位置にあるとき、ホール素子７１及び磁石７２は、弁本体６２を挟んで対向している（即ち、弁本体６２は、ホール素子７１と磁石７２との間の位置にある）。このとき、磁石７２が発生した磁場が、弁本体６２を介してホール素子７１に効率的に届く。したがって、ホール素子７１が検知する磁場は大きく、ホール素子７１は高い電圧値を示す信号を出力する。
　バルブ６０が図６（ａ）に示す閉の位置から図６（ｂ）に示す供給路４３ａを開く開の位置に移動するときに、弁本体６２が鉛直方向に関してホール素子７１及び磁石７２と対向しない位置（即ち、ホール素子７１と磁石７２との間ではない位置）に移動するのに伴い、ホール素子７１が検知する磁場が小さくなり、ホール素子７１から出力される信号が示す電圧値が低くなる。
　コントローラ１００は、ホール素子７１から受信した信号が示す電圧値に基づいて、バルブ６０の位置が開か閉かを判断する。
　メモリ１４１は、ＥＥＰＲＯＭ等からなり、栓５０が使用限界に到達しているか否かの判断基準となる情報（中空針１５３が栓５０に挿入された回数や、栓５０の製造後の経過時間に関する情報（本実施形態では、製造年月日、製造日時等、栓５０が製造された時点の情報。以下、「製造時データ」と称す。））を記憶する。
　次いで、図６～図１０を参照し、カートリッジ４０がプリンタ１に装着される過程について説明する。図８では、電力供給線を太線で示し、信号線を細線で示している。
　カートリッジ４０がプリンタ１に装着される前、図６（ａ）に示すように、栓５０には中空針１５３が挿入されておらず、バルブ６０は閉の位置に維持されている。この段階では、図８に示すような接点１４２及び接点１５２間の電気的接続並びに電力入力部１４７及び電力出力部１５７間の電気的接続は、未だなされていない。したがって、この段階において、カートリッジ４０及びプリンタ１間での信号の送受信は不能であり、且つ、センサユニット７０及びメモリ１４１には電力が供給されていない。
　カートリッジ４０をプリンタ１に装着するとき、プリンタ１のユーザは、トレイ３５（図２参照）内にカートリッジ４０を配置した状態で、トレイ３５を主走査方向（図７（ａ）の白抜き矢印方向）に移動させて筐体１ａの空間Ｃに挿入する。この際、先ず、図７（ａ）に示すように、カートリッジ４０の接点１４２がプリンタ１の接点１５２と接触し、カートリッジ４０とプリンタ１とが電気的に接続される。これにより、カートリッジ４０及びプリンタ１間の信号の送受信が可能になる。
　また、接点１４２，１５２同士が接触するタイミングと略同じタイミングで、図７（ａ）に示すように、カートリッジ４０の電力入力部１４７とプリンタ１の電力出力部１５７とが互いに接触して電気的に接続される。これにより、電源１５８から、電力出力部１５７及び電力入力部１４７を介して、センサユニット７０及びメモリ１４１に電力が供給される（図８参照）。
　電力入力部１４７は、センサユニット７０及びメモリ１４１と電気的に接続し、接点１４２の近傍において筐体４１の外面に露出して設けられている。
　この段階において、カートリッジ４０は中空針１５３から離隔しており、リザーバ４２はヘッド２のインク流路と連通していない。　
　コントローラ１００は、図９に示すように、カートリッジ４０とプリンタ１との電気的接続を検知すると（Ｓ１：ＹＥＳ）、移動機構１５５（図８参照）を制御して支持体１５４をこれに支持された中空針１５３と共に主走査方向（図７（ｂ）の黒塗り矢印方向）に移動開始させる（Ｓ２）。さらにコントローラ１００は、Ｓ２で中空針１５３の移動を開始させた後、ホール素子７１からの出力値等に基づいて、バルブ６０が開の位置に配置されたか否かを判断する（Ｓ３）。
　Ｓ２での中空針１５３の移動開始に伴い、先ず、図６（ｂ）に示すように、中空針１５３が、開口４６ａを介して栓５０の略中心を主走査方向に貫通する。
　このとき、中空針１５３の先端に設けられた開口１５３ｂが供給路４３ａに配置され、開口１５３ｂを介して、中空針１５３内の流路１５３ａと供給路４３ａとが連通する。またこのとき、栓５０に中空針１５３による孔が形成されるが、栓５０における当該孔の周囲が弾性により中空針１５３の外周面に密着する。これにより、栓５０の孔と中空針１５３との間からのインク漏れが抑制される。
　その後、中空針１５３の先端が弁本体６２に当接する。そして中空針１５３の供給路４３ａへのさらなる進入により、弁本体６２がＯリング６１と共に移動し、Ｏリング６１が弁座４３ｚから離隔する（図６（ｂ）（ｄ）参照）。このとき、バルブ６０が閉の位置から開の位置に切り換わる。
　バルブ６０が開の位置にあるとき、供給路４３ａを介したリザーバ４２と外部との連通が許可される。即ち、図６（ｂ）（ｄ）に示すように栓５０に中空針１５３が貫通し且つバルブ６０が開の位置にあるとき、供給路４３ａ、流路１５３ａ等を介して、リザーバ４２とヘッド２のインク流路とが連通している。
　図１０に、バルブ６０の移動量とホール素子７１からの出力値との関係を示す。横軸は、図６（ａ）（ｃ）に示す閉の位置から、主走査方向に沿って栓５０から離隔する方向への、バルブ６０の移動量を意味する。コントローラ１００は、ホール素子７１からの出力値が閾値Ｖｔに至ったときに、バルブ６０が閉の位置から開の位置に切り換わったと判断する。
　バルブ６０が開の位置に配置されると（Ｓ３：ＹＥＳ）、コントローラ１００は、メモリ１４１内の情報を書き換える（中空針１５３が栓５０に挿入された回数ｎに１を追加する：ｎ→ｎ＋１）（Ｓ４）。
　バルブ６０が開の位置に配置されないまま所定時間が経過した場合（Ｓ６：ＹＥＳ）、コントローラ１００は、プリンタ１のディスプレイやスピーカ等の出力手段により、エラー報知を行い（Ｓ７）、プリンタ１の各部の動作を停止させる（Ｓ８）。この場合、カートリッジ４０のセンサユニット７０、栓５０、バルブ６０、プリンタ１の中空針１５３、移動機構１５５等に不具合があると推定される。
　Ｓ４の後、コントローラ１００は、記録制御（Ｓ５）を行い、当該ルーチンを終了する。
　記録制御（Ｓ５）において、コントローラ１００は、外部装置から受信した記録指令に伴う処理（給紙モータ１２５、搬送モータ１２７、及び送りモータ１２８（図８参照）並びにヘッド２の駆動制御等）を行う。
　プリンタ１に複数のカートリッジ４０が同時に装着されたとき、コントローラ１００は、カートリッジ４０毎に、図９に示す一連の処理を行う。
　カートリッジ４０をプリンタ１から取り外すとき、プリンタ１のユーザは、トレイ３５を筐体１ａから取り出す。この際、４つのカートリッジ４０は同時に、対応する支持体１５４、接点１５２、及び電力出力部１５７から離隔する。これにより、接点１４２及び接点１５２間の電気的接続並びに電力入力部１４７及び電力出力部１５７間の電気的接続が、共に解除され、カートリッジ４０及びプリンタ１間の信号の送受信が不能となり、センサユニット７０及びメモリ１４１に電力が供給されなくなる。また、このとき、供給管４３が図６（ｂ）の右方向に移動し、中空針１５３が供給路４３ａから抜去されるのに伴い、コイルバネ６３の付勢力によって、バルブ６０が図６（ｂ）の左方向に移動して弁座４３ｚと接触する。このとき、バルブ６０が開の位置から閉の位置に切り換わる。その後、中空針１５３は栓５０から抜去される。このとき、栓５０に形成された中空針１５３による孔は、当該孔の周囲部分の弾性により、インク漏れが抑制される程度に、小さくなる。
　コントローラ１００は、カートリッジ４０の取外しに伴うカートリッジ４０とプリンタ１との電気的接続の解除を検知した後、中空針１５３が挿入位置（図７（ｂ）参照）から非挿入位置（図７（ａ）参照）に移動するよう、移動機構１５５を制御する。
　次いで、図１１を参照し、新品のカートリッジ４０を製造する方法について説明する。
　なお、カートリッジ４０の製造方法に係る各工程は、製造装置、及び、作業者のいずれが行ってもよい。本実施形態では、全工程が製造装置により行われる。製造装置は、注入器５００（図１５参照）、吸引器、部品組付ユニット、コントローラ、ディスプレイ等を有する。
　先ず、製造装置は、部品組付ユニットを駆動し、栓５０及びキャップ４６を除く、カートリッジ４０を構成する部品（筐体４１、リザーバ４２、供給管４３、バルブ６０、センサユニット７０、メモリ１４１、接点１４２等）を組み付け、カートリッジ４０の半製品を準備する（Ｓ１１）。図１５（ｂ１）にＳ１１によって組み付けられた状態を示す。
　Ｓ１１の後、製造装置は、図１５（ｂ２）に示すように、注入器５００を駆動し、注入針５１０を開口４３ｂから供給路４３ａに挿入する。そして、注入針５１０を弁本体６２に当接させつつ移動させ、弁本体６２をコイルバネ６３の付勢力に抗して押圧することで、バルブ６０を閉の位置から開の位置に移動させる（Ｓ１２）。
　注入針５１０は、中空針１５３と同様、内部に形成された流路５１０ａ、及び、流路５１０ａの先端に設けられた開口（流通口）５１０ｂを有する。注入針５１０は、本発明の注入管に対応する。 
　注入器５００は、注入針５１０、注入針５１０を支持する支持体５０１、インクを貯留するインクタンク、インクタンク内のインクを流路５１０ａを通して流通口５１０ｂに向けて送出する注入ポンプ等を有する。　
　Ｓ１２の後、製造装置は、図１５（ｂ２）に示すように、栓５０を開口４３ｂに組み付けていない状態で、バルブ６０を開の位置に維持しながら、注入ポンプを駆動し、注入針５１０を介してリザーバ４２にインクを注入する（Ｓ１３）。
　このとき、インクタンク内のインクは、流路５１０ａを通って流通口５１０ｂから供給路４３ａに供給され、供給路４３ａを通ってリザーバ４２に注入される。この間、開口４３ｂは支持体５０１によってシールされている。またこの間、流通口５１０ｂは、供給路４３ａにおける弁座４３ｚよりもリザーバ４２に近い位置に、保持される。
　Ｓ１３の後、製造装置は、注入器５００を駆動し、注入針５１０を上方に移動させることにより、注入針５１０をバルブ６０から離隔させ、バルブ６０を閉の位置に配置する（Ｓ１４）。
　このとき、バルブ６０は、注入針５１０の後退に伴い、コイルバネ６３の付勢力によって、開の位置から閉の位置に移動する。またこのとき、注入針５１０を供給路４３ａから抜去する。
　なお、Ｓ１３からＳ１４までの工程は、開口４３ｂからインクが漏れないよう、開口４３ｂが鉛直方向上方に向いた状態で行われる。
　Ｓ１４の後、製造装置は、第１除去工程を行う（Ｓ１５）。
　Ｓ１５において、製造装置は、バルブ６０を閉の位置に維持しながら、吸引器を用いて、供給路４３ａにおける開口４３ｂとバルブ６０との間にあるインクを除去する。
　吸引器は、図１６に示すように、管本体６１１及びスポンジ６１５を含む吸引管６１０、吸引管６１０に吸引力を生じさせる吸引ポンプ、吸引ポンプの駆動により吸引管６１０を介して吸引されたインクが排出される排出タンク等を有する。　
　スポンジ６１５は、インク吸収性を有する材料からなる円筒状の部材であり、管本体６１１の先端近傍の外周に接着されている。スポンジ６１５は、第２縮径部４３ｘ２の内径よりも一回り大きい外径を有する。したがって、吸引管６１０が供給路４３ａに挿入されるとき、スポンジ６１５は第２縮径部４３ｘ２の内周面と接触して若干縮径した状態で、第２縮径部４３ｘ２に嵌合する。スポンジ６１５は、本発明の吸収体に対応する。
　管本体６１１の先端近傍（スポンジ６１５が設けられた部分）には、複数の貫通孔６１１ｂが形成されている。
　Ｓ１５において、製造装置は、吸引器を駆動し、吸引管６１０を、管本体６１１の中心軸回りに回転させながら、且つ、管本体６１１に吸引力を生じさせながら、開口４３ｂから供給路４３ａに挿入する。吸引力は、吸引ポンプの駆動により生じる。
　また、Ｓ１５において、製造装置は、吸引管６１０を図１６に示すように管本体６１１の先端が弁本体６２と接触する位置で固定し、所定時間、吸引管６１０の回転を持続させる。
　これにより、供給路４３ａにおける開口４３ｂとバルブ６０との間にあるインクは、スポンジ６１５に吸収され、さらに吸引力によって、貫通孔６１１ｂを介して管本体６１１の内部を通り、排出タンクに排出される。
　製造装置は、所定時間吸引を行った後、吸引器を駆動し、吸引管６１０を供給路４３ａから抜去する。
　Ｓ１５の後、製造装置は、バルブ６０を閉の位置に維持しながら、部品組付ユニットを駆動し、栓５０を開口４３ｂに取り付ける（Ｓ１６）。
　このとき、開口４３ｂが栓５０で塞がれる。また、栓５０が開口４３ｂ内で圧縮状態となっている。
　Ｓ１６の後、製造装置は、第２除去工程を行う（Ｓ１７）。Ｓ１７では、例えばウエスや綿棒を用い、栓５０を含む開口４３ｂの周囲に付着したインクを除去する。
　Ｓ１７の後、製造装置は、キャップ４６を取り付ける（Ｓ１８）。
　Ｓ１８の後、製造装置は、コントローラにより、メモリ１４１に情報を書き込む（Ｓ１９）。具体的には、メモリ１４１に、中空針１５３が栓５０に挿入された回数ｎとして０を書き込み、また、栓５０の製造時データを書き込む。
　これにより、新品のカートリッジ４０が完成する。
　次いで、図１２～図１４を参照し、再生カートリッジ４０の製造方法について説明する。
　なお、再生カートリッジ４０の製造方法に係る各工程は、再生装置、及び、作業者のいずれが行ってもよい。本実施形態では、全工程が再生装置により行われる。再生装置は、注入器５００（図１５参照）、吸引器、部品着脱交換ユニット、コントローラ、ディスプレイ等を有する。
　先ず、図１２に示すように、再生用カートリッジ４０を準備する（Ｓ２０）。ここで、再生用カートリッジ４０とは、栓５０に中空針１５３等による孔が形成された使用済みのものに限定されず、また、カートリッジ４０の製造後の経過時間も特に限定されない。
　Ｓ２０の後、再生装置は、コントローラにより、Ｓ２０で準備されたカートリッジ４０のメモリ１４１から情報を読み取り、当該カートリッジ４０の栓５０が使用限界に到達しているか否かを判断する（Ｓ２１）。
　このとき、コントローラは、中空針１５３が栓５０に挿入された回数ｎが所定の限度回数に到達しているかを判断する。さらに、コントローラは、栓５０の製造時データに基づいて、栓５０の製造後の経過時間（栓５０が製造された時点から現時点までの時間）を演算し、当該経過時間が所定の限度時間に到達しているかを判断する。コントローラは、回数ｎが所定の限度回数に到達しているか、又は経過時間が所定の限度時間に到達していれば、栓５０が使用限界に到達している（Ｓ２１：ＹＥＳ）と判断する。他方、コントローラ１００は、回数ｎが所定の限度回数に到達していない、且つ、当該経過時間が所定の限度時間に到達していなければ、栓５０が使用限界に到達していない（Ｓ２１：ＮＯ）と判断する。
　再生装置は、栓５０が使用限界に到達している場合（Ｓ２１：ＹＥＳ）、第１工程（Ｓ２２）を行い、栓５０が使用限界に到達していない場合（Ｓ２１：ＮＯ）、第２工程（Ｓ２３）を行う。
　第１工程（Ｓ２２）では、図１３に示す各処理を行う。
　先ず、図１５（ａ１）に示すように、カートリッジ４０を栓５０とキャップ４６を開口４３ｂに取付けたままの状態で用意する。再生装置は、図１５（ａ２）に示すように、注入器５００を駆動し、開口４３ｂに取り付けられた栓５０に注入針５１０を挿入する（Ｓ３０）。
　そして、再生装置は、注入針５１０を弁本体６２に当接させつつ移動させ、弁本体６２をコイルバネ６３の付勢力に抗して押圧することで、バルブ６０を閉の位置から開の位置に移動させる（Ｓ３１）。
　次に、バルブ６０を開の位置に維持しながら、リザーバ４２内に残留しているインクを排出する排出工程を行う（Ｓ３２）。排出工程では、注入針５１０に吸引力を生じさせる吸引ポンプを駆動し、リザーバ４２内のインクを流通口５１０ｂから吸引し、排出タンクに排出する。Ｓ３２の後、バルブ６０を開の位置に維持しながら、リザーバ４２内を洗浄する洗浄工程を行う（Ｓ３３）。洗浄工程では、バルブ６０を開の位置に維持しながら、注入針５１０からリザーバ４２に洗浄液を注入し、超音波によりリザーバ４２を振動させて洗浄を行う。そして、吸引ポンプを駆動して注入針５１０の流通口５１０ｂからリザーバ４２内の洗浄液を吸引し、排出タンクに排出する。
　Ｓ３３の後、再生装置は、図１５（ａ２）に示すように、バルブ６０を開の位置に維持しながら、注入ポンプを駆動し、注入針５１０を介してリザーバ４２にインクを注入する（Ｓ３４）。
　このとき、インクタンク内のインクは、流路５１０ａを通って流通口５１０ｂから供給路４３ａに供給され、供給路４３ａを通ってリザーバ４２に注入される。この間、開口４３ｂは栓５０によってシールされている。またこの間、流通口５１０ｂは、供給路４３ａにおける弁座４３ｚよりもリザーバ４２に近い位置に、保持される。
　Ｓ３４の後、再生装置は、注入器５００を駆動し、注入針５１０を上方に移動させることにより、注入針５１０をバルブ６０から離隔させ、バルブ６０を閉の位置に配置する（Ｓ３５）。
　このとき、バルブ６０は、注入針５１０の後退に伴い、コイルバネ６３の付勢力によって、開の位置から閉の位置に移動する。またこのとき、注入針５１０を供給路４３ａ及び栓５０から抜去する。
　なお、Ｓ３４からＳ３５までの工程は、開口４３ｂからインクが漏れないよう、開口４３ｂが鉛直方向上方に向いた状態で行われる。
　Ｓ３５の後、再生装置は、バルブ６０を閉の位置に維持しながら、部品着脱交換ユニットを駆動することにより、栓５０及びキャップ４６を開口４３ｂから取り外し（Ｓ３６）、その後、Ｓ１５と同様の第１除去工程を行う（Ｓ３７）。
　Ｓ３７の後、再生装置は、バルブ６０を閉の位置に維持しながら、部品着脱交換ユニットを駆動し、Ｓ３６で取り外された栓５０又は当該栓とは別個の新品の栓５０を開口４３ｂに取り付ける（Ｓ３８）。
　このとき、開口４３ｂが栓５０で塞がれる。また、栓５０が開口４３ｂ内で圧縮状態となっている。
　Ｓ３８の後、再生装置は、Ｓ１７と同様の第２インク除去工程を行う（Ｓ３９）。
　Ｓ３９の後、再生装置は、Ｓ３６で取り外されたキャップ４６又は当該キャップとは別個の新品のキャップ４６を取り付ける（Ｓ４０）。
　Ｓ４０の後、再生装置は、コントローラにより、メモリ１４１内の情報を書き換え（中空針１５３が栓５０に挿入された回数ｎについて、Ｓ３８においてＳ３６で取り外された栓５０を開口４３ｂに取り付けた場合は１を追加し（ｎ→ｎ＋１）、Ｓ３８において新品の栓５０を開口４３ｂに取り付けた場合は０とし（ｎ→０））（Ｓ４１）、当該ルーチンを終了する。
　第２工程（Ｓ２３）では、図１４に示す各処理を行う。
　先ず、再生装置は、部品着脱交換ユニットを駆動し、カートリッジ４０から栓５０及びキャップ４６を開口４３ｂから取り外す（Ｓ４２）。その結果、図１５（ｂ１）に示すように、栓５０及びキャップ４６が取外されたカートリッジ４０が得られる。
　Ｓ４２の後、再生装置は、図１５（ｂ２）に示すように、注入器５００を駆動し、注入針５１０を開口４３ｂから供給路４３ａに挿入する。そして、注入針５１０を弁本体６２に当接させつつ移動させ、弁本体６２をコイルバネ６３の付勢力に抗して押圧することで、バルブ６０を閉の位置から開の位置に移動させる（Ｓ４３）。次に、Ｓ３２と同じように、バルブ６０を開の位置に維持しながら、リザーバ４２内に残留しているインクの排出工程を行う（Ｓ４４）。Ｓ４４の後、Ｓ３３と同じように、バルブ６０を開の位置に維持しながら、リザーバ４２内の洗浄工程を実施する（Ｓ４５）。
　Ｓ４５の後、再生装置は、図１５（ｂ２）に示すように、バルブ６０を開の位置に維持しながら、注入ポンプを駆動し、注入針５１０を介してリザーバ４２にインクを注入する（Ｓ４６）。
　このとき、インクタンク内のインクは、流路５１０ａを通って流通口５１０ｂから供給路４３ａに供給され、供給路４３ａを通ってリザーバ４２に注入される。この間、開口４３ｂは支持５０１によってシールされている。またこの間、流通口５１０ｂは、供給路４３ａにおける弁座４３ｚよりもリザーバ４２に近い位置に、保持される。
　Ｓ４６の後、再生装置は、注入器５００を駆動し、注入針５１０を上方に移動させることにより、注入針５１０をバルブ６０から離隔させ、バルブ６０を閉の位置に配置する（Ｓ４７）。
　このとき、バルブ６０は、注入針５１０の後退に伴い、コイルバネ６３の付勢力によって、開の位置から閉の位置に移動する。またこのとき、注入針５１０を供給路４３ａから抜去する。
　なお、Ｓ４６からＳ４７までの工程は、開口４３ｂからインクが漏れないよう、開口４３ｂが鉛直方向上方に向いた状態で行われる。
　Ｓ４７の後、再生装置は、Ｓ１５と同様の第１インク除去工程を行う（Ｓ４８）。
　Ｓ４８の後、再生装置は、バルブ６０を閉の位置に維持しながら、部品着脱交換ユニットを駆動し、Ｓ４２で取り外された栓５０又は当該栓とは別個の新品の栓５０を開口４３ｂに取り付ける（Ｓ４９）。
　このとき、開口４３ｂが栓５０で塞がれる。また、栓５０が開口４３ｂ内で圧縮状態となっている。
　Ｓ４９の後、再生装置は、Ｓ１７と同様の第２インク除去工程を行う（Ｓ５０）。
　Ｓ５０の後、再生装置は、Ｓ４２で取り外されたキャップ４６又は当該キャップとは別個の新品のキャップ４６を取り付け（Ｓ５１）、当該ルーチンを終了する。新品のキャップを取付ける場合、Ｓ４２で取外された栓はまだ使用可能であるため、別の再生液体カートリッジを製造する際に使用される。
　なお、Ｓ４９において新品の栓５０を開口４３ｂに取り付けた場合、再生装置は、Ｓ４９の後且つ当該ルーチンを終了する前に、コントローラにより、メモリ１４１内の情報を書き換える（中空針１５３が栓５０に挿入された回数ｎを０とする：ｎ→０）。
　第１工程（Ｓ２２）又は第２工程（Ｓ２３）が行われることにより、再生品としてのカートリッジ４０が完成する。
　プリンタ１のコントローラ１００は、カートリッジ４０が再生品か新品（再生品以外のもの）かに関わらず、図９に示す制御を行う。
　以上に述べたように、本実施形態に係る再生カートリッジ４０の製造方法によると、第１除去工程（Ｓ３７，Ｓ４８）において、バルブ６０を閉の位置に維持しながら、供給路４３ａにおける開口４３ｂとバルブ６０との間にあるインクを除去し、さらに、取付工程（Ｓ３８，Ｓ４９）において、バルブ６０を閉の位置に維持しながら、栓５０を開口４３ｂに取り付ける。これにより、注入後に、供給路４３ａにおける栓５０とバルブ６０との間にインクが残存し難い。したがって、再生カートリッジ４０を輸送するとき等に、再生カートリッジ４０に加わる衝撃や大気圧の変動に起因して生じ得る、栓５０からのインク漏れを効果的に抑制することができる。
　第１工程において、注入針５１０が挿入された栓５０を新品の栓５０と交換すること（Ｓ３６，Ｓ３８）により、注入後における栓５０からのインク漏れをより確実に抑制することができる。
　第２工程において、栓５０が開口４３ｂから取り外された状態でリザーバ４２にインクを注入すること（Ｓ４２～Ｓ４６）により、栓５０に注入針５１０が挿入されることによる栓５０の劣化を抑制し、栓５０の廃棄を抑制することができる。
　第１除去工程（Ｓ３７，Ｓ４８）において、供給路４３ａにおける開口４３ｂとバルブ６０との間にあるインクを完全に除去しきれなかった場合、取付工程（Ｓ３８，Ｓ４９）で栓５０を開口４３ｂに取り付けるときに、栓５０からインクがはみ出し、栓５０を含む開口４３ｂの周囲にインクが付着することがある。この場合、当該インクによって栓５０が開口４３ｂに固着して取外し不能になったり、当該インクが他の部材やユーザの手に付着したりするという問題が生じ得る。これに対し、本実施形態によれば、第２除去工程（Ｓ３９，Ｓ５０）を行うことにより、当該問題を抑制することができる。
　第１除去工程（Ｓ３７，Ｓ４８）において、供給路４３ａに挿入された吸引管６１０を介して、吸引力によって、供給路４３ａにおける開口４３ｂとバルブ６０との間にあるインクを除去する。これにより、人の手によってインクを除去する場合に比べ、吸引力によって、インクを効果的に除去することができる。
　吸引管６１０は、供給路４３ａに嵌合し、且つ、供給路４３ａを画定する面と接触する部分に、インク吸収性を有するスポンジ６１５を有する。このような構成により、インクをより一層効果的に除去することができる。
　第１除去工程（Ｓ３７，Ｓ４８）において、吸引力を生じさせながら、開口４３ｂから吸引管６１０を挿入する。吸引管６１０を挿入する際に供給路４３ａ内のインクが開口４３ｂから漏れ出すことがあるが、上記構成によれば、これを抑制することができる。
　第１除去工程（Ｓ３７，Ｓ４８）において、吸引管６１０を供給路４３ａ内で回転させる。これにより、インクをより一層効果的に除去することができる。
　再生カートリッジ４０のリザーバ４２には、インクが残留している可能性がある。特に回数ｎが０回である場合、リザーバ４２内に、収容可能最大量のインクが収容されていると推定される。この場合、排出工程及び洗浄工程を行わずに注入工程を行うと、開口４３ｂからインクが溢れ出してしまう。これに対し、本実施形態によれば、排出工程（Ｓ３２，Ｓ４４）を行うことで、インクの溢れ出しを抑制することができ、また、劣化している可能性があるインクを排出して新たにインクを注入することで、リザーバ４２内のインクの品質を向上させることができる。さらに、本実施形態によれば、排出工程の後に洗浄工程（Ｓ３３，Ｓ４５）を行うことで、排出工程で排出することができずに僅かに残った残留インクを完全に除去することができるため、残留インクと新たに注入するインクとが混合することを防止できる。これにより、リザーバ４２内の更なるインク品質の向上が可能となる。
　続いて、図１７～図１８を参照し、本発明の第２実施形態に係る新品のカートリッジ４０の製造方法及び再生カートリッジ４０の製造方法について説明する。第１実施形態と同一の構成は、同一の符号を付し説明を省略する。
　第２実施形態に係る新品のカートリッジ４０の製造方法及び再生カートリッジ４０の製造方法は、以下の点で第１実施形態と異なる。
　第１実施形態では、注入針５１０を弁本体６２に当接させつつバルブ６０を閉の位置から開の位置に移動させたが（Ｓ１２、Ｓ３１、Ｓ４３）、第２実施形態では、注入器５００は注入針５１０に加えてさらに移動針５１１を備えており、移動針５１１によってバルブ６０を閉の位置から開の位置に移動させる（図１７参照）。
　まず、第２実施形態において、新品のカートリッジ４０を製造する方法を図１１と図１７（ｂ）とを参照して説明する。新品のカートリッジ４０を製造する方法では、図１７（ｂ）に示すように、注入器５００を駆動し、移動針５１１を開口４３ｂから供給路４３ａに挿入する。より詳細には、移動針５１１は、開口４３ｂの中心且つ供給路４３ａの中心に挿入される。そして、移動針５１１を弁本体６２に当接させつつ移動させ、弁本体６２をコイルバネ６３の付勢力に抗して押圧することで、バルブ６０を閉の位置から開の位置に移動させる（図１１のＳ１２）。さらに、Ｓ１２において、製造装置は、栓５０を開口４３ｂに組み付けていない状態で、バルブ６０を開の位置に維持しながら、注入針５１０を開口４３ｂから供給路４３ａに挿入する。このとき、注入針５１０は、開口４３ｂの中心からずれた位置且つ供給路４３ａの中心からずれた位置であって、注入針５１０の先端が弁座４３ｚよりも下に位置するように挿入される。
　Ｓ１２の後、注入ポンプを駆動し、注入針５１０を介してリザーバ４２にインクを注入する（Ｓ１３）。
　Ｓ１４において、製造装置は、注入器５００を駆動し、注入針５１０を上方に移動させる。さらに、移動針５１１を上方に移動させることにより、移動針５１１をバルブ６０から離隔させ、バルブ６０を閉の位置に配置する。これ以降のＳ１５からＳ１９までの各処理は、第１実施形態と同様である。
　次いで、図１２、図１４、図１７～図１８を参照して第２実施形態の再生カートリッジ４０の製造方法について説明する。第２実施形態においても、図１２に示すように第１実施形態と同様に栓５０が使用限界に到達しているか否かを判断し（Ｓ２１）、その結果に基づいて第１工程又は第２工程を行う。第１工程（Ｓ２２）では、図１８に示す各処理を行う。
　再生装置は、図１７（ａ）に示すように、注入器５００を駆動し、開口４３ｂに取り付けられた栓５０に移動針５１１を挿入する（Ｓ１３０）。
　そして、再生装置は、移動針５１１を弁本体６２に当接させつつ移動させ、弁本体６２をコイルバネ６３の付勢力に抗して押圧することで、バルブ６０を閉の位置から開の位置に移動させる（Ｓ３１）。
　Ｓ３１の後、再生装置は注入器５００を駆動し、開口４３ｂに取り付けられた栓５０に注入針５１０を挿入する（Ｓ１３１）。その後、第１実施形態と同様に、排出工程（Ｓ３２）及び洗浄工程（Ｓ３３）を行う。Ｓ３３の後、再生装置は、図１７（ａ）に示すように、バルブ６０を開の位置に維持しながら、注入ポンプを駆動し、注入針５１０を介してリザーバ４２にインクを注入する（Ｓ３４）。
　Ｓ３４の後、再生装置は、注入器５００を駆動し、注入針５１０を供給路４３ａ及び栓５０から抜去する（Ｓ１３４）。さらに、移動針５１１を上方に移動させることにより、移動針５１１をバルブ６０から離隔させ、バルブ６０を閉の位置に配置する（Ｓ３５）。またこのとき、移動針５１１を供給路４３ａ及び栓５０から抜去する。これ以降のＳ３６からＳ４１までの各処理は、第１実施形態と同様である。
　第２工程では、図１４及び図１７（ｂ）に示すように、Ｓ４２の後、注入器５００を駆動し、移動針５１１を開口４３ｂから供給路４３ａに挿入する。そして、移動針５１１を弁本体６２に当接させつつ移動させ、弁本体６２をコイルバネ６３の付勢力に抗して押圧することで、バルブ６０を閉の位置から開の位置に移動させる（Ｓ４３）。さらに、Ｓ４３において、再生装置は、栓５０を開口４３ｂに組み付けていない状態で、バルブ６０を開の位置に維持しながら、注入針５１０を開口４３ｂから供給路４３ａに挿入する。
　Ｓ４３の後、第１実施形態と同様に、排出工程（Ｓ４４）及び洗浄工程（Ｓ４５）を行う。そして、注入ポンプを駆動し、注入針５１０を介してリザーバ４２にインクを注入する（Ｓ４６）。
　Ｓ４６の後、Ｓ４７において、注入器５００を駆動し、注入針５１０を上方に移動させる。さらに、移動針５１１を上方に移動させることにより、移動針５１１をバルブ６０から離隔させ、バルブ６０を閉の位置に配置する。これ以降のＳ４８からＳ５１までの各処理は、第１実施形態と同様である。
　第２実施形態では、注入針５１０を用いてバルブ６０の開閉を行わないため、注入針５１０は第１実施形態ほどの強度は不要となり注入針５１０の設計の自由度が増す。例えば、流通口５１０ｂの開口面積を大きく設計することにより、インクの注入（Ｓ１３、Ｓ３３、Ｓ４３）を素早く行うことができる。
　以上、本発明の好適な実施の形態について説明したが、本発明は上述の実施形態に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載した限りにおいて様々な設計変更が可能なものである。
　カートリッジの各部品について：
・弁体を検知するセンサは、上述の実施形態のような磁気センサに限定されず、その他様々なタイプのセンサ（例えば、反射型の光センサ、透過型の光センサ、物体に接触するか否かで物体の有無を検知するメカスイッチ型のセンサ等）であってよい。また、センサを省略してもよい。
・弁体は、磁性体からなることに限定されず、センサの種類等に応じて、任意の材料からなってよい。例えばセンサが反射型の光センサである場合に、弁体を磁性体以外の材料から構成し、弁体の周面を光が反射可能な鏡面としてよい。
・センサユニット７０のホール素子７１及び磁石７２は、ホール素子７１が磁石７２と弁本体６２とによって作られる磁場を検出可能であれば、必ずしも上壁及び下壁内に配置されている必要はなく、例えば、上壁及び下壁の外面等に固定されていてもよい。
・バルブ６０および弁座４３ｚの構成は、上述の実施形態に限定されず、流路４３ａを開閉可能であればどのような構成であってもよい。
・その他、特許請求の範囲に記載した限りにおいて、カートリッジの各部品（筐体４１、リザーバ４２、供給管４３、栓５０、バルブ６０、センサユニット７０、メモリ１４１等）の構成（形状、位置等）を適宜変更してよく、また、別の部品を追加したり、一部の部品を省略したりしてよい。
　カートリッジの記憶手段（メモリ１４１）が記憶する情報について：
・記憶手段は、中空針１５３が栓に挿入された回数に関連する情報、及び、栓の製造後の経過時間に関連する情報のいずれか一方のみを記憶してもよい。或いは、記憶手段は、上記両情報以外の、栓が使用限界に到達しているか否かの判断基準となる任意の情報を記憶してもよい。
・中空針１５３が栓に挿入された回数に関連する情報、及び、栓の製造後の経過時間に関連する情報は、回数や時間そのものに限定されず、回数や時間を導出可能な情報であればよい。
・栓の製造後の経過時間に関する情報は、栓が製造された時点の情報（製造年月日、製造日時等）に限定されず、栓が製造された時点から現時点までの時間（日、年等の単位での長さを有する時間）であってよい。
・中空針１５３が栓に挿入された回数に関連する情報として、中空針１５３が栓に挿入されたか否かを示すフラグ（例えば中空針１５３が栓に挿入されたときにＯＦＦとなるフラグ）を記憶してもよい。
・中空針１５３が栓に挿入された回数は、現実に挿入された回数、及び、挿入されたであろうと推定される回数のいずれであってもよい。
・記憶手段は、中空針１５３が栓に挿入された回数に関連する情報、栓の製造後の経過時間に関連する情報等の、栓が使用限界に到達しているか否かの判断基準となる情報を記憶しなくてもよい。
　判断工程（Ｓ２１）について：
・中空針１５３が栓に挿入された回数、及び、栓の製造後の経過時間の、いずれか一方に基づいて、判断を行ってもよい。或いは、上記回数及び経過時間以外の、栓が使用限界に到達しているか否かの判断基準となる任意の情報に基づいて、判断を行ってもよい。
・カートリッジの記憶手段に記憶されている情報に基づいて判断を行うことに限定されない（例えば、人の目視等によって判断を行ってよい）。
・判断工程を省略してもよい（即ち、全ての再生用カートリッジについて、第１及び第２工程のいずれかを行ってよい）。
　第１及び第２工程について：
・第１及び第２工程の取付工程で開口に取り付ける栓は、「新品（中空針１５３等による孔が形成されていないもの）」に限定されない。ただし、孔を介した液漏れを抑制する観点においては、新品の栓を取り付けることが好ましい。
・第１工程及び第２工程のＳ３８及びＳ４９で取付ける栓は、Ｓ４２で取外されたが使用可能である栓を用いてもよい。
・第１工程及び第２工程で、排出工程及び洗浄工程を行わなくてもよい。また、いずれか一方のみを行ってもよい。
・排出工程及び洗浄工程を行う際、注入器を用いて行ったが、別の装置を用いて行ってもよい。
　第１除去工程について：
・供給路４３ａにおける開口４３ｂとバルブ６０との間にあるインクの少なくとも一部を除去できればよいが、完全に除去できることが望ましい。
・吸引管を流路内で回転させず、吸引管を流路内で静止させた状態で、吸引を行ってもよい。
・吸引管を開口から挿入する際に、吸引力を生じさせたり、吸引管を回転させたりしなくてもよい。
・吸引管を弁体や流路を画定する流路管に接触させずに、吸引を行ってもよい。
・吸引管の構成は、上述した実施形態のものに限定されず、例えば吸収体を有さない構成、貫通孔６１１ｂを有さない構成等であってもよい。
・吸引力を用いることに限定されず、例えば吸引力を用いずにワイパ等で液体を除去してもよい。
・機械によらず、人の手で（例えばウエスや綿棒を用いて）第１除去工程を行ってもよい。
　第２除去工程を省略してもよい。開口４３ｂの周囲に付着したインクの少なくとも一部を除去できればよいが、完全に除去できることが望ましい。
　再生液体カートリッジの製造方法に係る工程のうち任意の工程を作業者が行ってもよい。この場合、再生装置はディスプレイを有することが望ましい。
　液体収容部に収容される液体は、インクに限定されない（例えば、記録媒体上に形成される画質を向上させるための画質向上液、搬送ベルトを洗浄するための洗浄液等であってもよい）。
　注入管や中空針は、栓に挿入することができる限りは、針のように先端が尖っていることに限定されない。また、栓が開口から取り外された状態で注入工程を行う場合、注入管は、栓に挿入することができる構成でなくてもよい。
　液体カートリッジの液体吐出装置に対する装着について：
・本発明に係る液体カートリッジは、ライン式及びシリアル式の両方の液体吐出装置に装着可能であり、また、プリンタに限定されず、ファクシミリやコピー機等の任意の液体吐出装置に装着可能である。
・中空針１５３の栓への挿入は、上述の実施形態のように液体吐出装置のコントローラによる制御によってもよいし、ユーザが手動で液体カートリッジの栓に挿入してもよい。後者の場合、例えば、上述の実施形態において、プリンタ１から移動機構１５５（図８参照）を省略し、ユーザがプリンタ１にカートリッジ４０を装着すると、接点１４２及び接点１５２並びに電力入力部１４７及び電力出力部１５７が電気的に接続されるのと略同時に、中空針１５３を栓５０に挿入してもよい。
・カートリッジと液体吐出装置との間で信号の送受信が可能となるタイミングや、液体吐出装置からカートリッジへの電力供給が可能となるタイミングは、上述したものに限定されず、任意に変更可能である。また、カートリッジ及び液体吐出装置における接点、電力入力部、電力出力部等の位置も、任意に変更可能である。
　第２実施形態の第１工程では、移動針５１１を栓５０に挿入してバルブ６０を開の位置に移動した後（Ｓ３１）、栓５０に注入針５１０を挿入したが（Ｓ１３１）、この順番に限定されない。例えば、栓５０に注入針５１０を挿入した後、移動針５１１を栓５０に挿入してバルブ６０を開の位置に移動してもよい。このとき、注入針５１０の先端は弁座４３ｚよりも上に位置している。
　第２実施形態の第１工程では、注入針５１０を栓５０から抜去した後（Ｓ１３４）、移動針５１１によってバルブ６０を閉の位置に移動したが（Ｓ３５）、この順番に限定されない。例えば、移動針５１１によってバルブ６０を閉の位置に移動した後、注入針５１０を栓５０から抜去してもよい。ただし、注入針５１０の先端が弁座４３ｚよりも上に位置していることが好ましい。
　４０　インクカートリッジ（液体カートリッジ）
　４２　リザーバ（液体収容部）
　４３ａ　供給路（流路）
　４３ｂ　開口
　４３ｚ　弁座
　５０　栓
　６０　バルブ（弁体）
　５１０　注入針（注入管）
　６１０　吸引管
　６１５　スポンジ（吸収体）

Claims (15)

  1. 　再生液体カートリッジの製造方法であって、
    　液体を収容する液体収容部と、前記液体収容部と連通した流路と、前記流路の前記液体収容部とは反対側の開口を塞ぐ弾性を有する栓と、前記流路内を移動可能であって前記流路を閉じる閉の位置と前記流路を開く開の位置とを選択的に取り得る弁体と、を有する再生用液体カートリッジを準備する準備工程と、
    　前記開口に取り付けられた前記栓に注入管を挿入する挿入工程と、
    　前記挿入工程の後に、前記挿入工程で前記栓に挿入された前記注入管を前記弁体に当接させつつ移動させ、前記弁体を前記開の位置に配置するバルブ開工程と、
    　前記バルブ開工程の後に、前記弁体を前記開の位置に維持しながら、前記注入管を介して前記液体収容部に液体を注入する注入工程と、
    　前記注入工程の後に、前記注入管を前記弁体から離隔させ、前記弁体を前記閉の位置に配置するバルブ閉工程と、
    　前記バルブ閉工程の後に、前記栓を前記開口から取り外す取外工程と、
    　前記取外工程の後に、前記弁体を前記閉の位置に維持しながら、前記流路における前記開口と前記弁体との間にある液体の少なくとも一部を除去する第１除去工程と、
    　前記第１除去工程の後に、前記弁体を前記閉の位置に維持しながら、前記取外工程で取り外された栓及び当該栓とは別個の栓のいずれかを前記開口に取り付ける取付工程と、
    　を備えたことを特徴とする、製造方法。
  2. 　再生液体カートリッジの製造方法であって、
    　液体を収容する液体収容部と、前記液体収容部と連通した流路と、前記流路の前記液体収容部とは反対側の開口を塞ぐ弾性を有する栓と、前記流路内を移動可能であって前記流路を閉じる閉の位置と前記流路を開く開の位置とを選択的に取り得る弁体と、を有する再生用液体カートリッジを準備する準備工程と、
    　前記栓を前記開口から取り外す取外工程と、
    　前記取外工程の後に、注入管を前記弁体に当接させつつ移動させ、前記弁体を前記開の位置に配置するバルブ開工程と、
    　前記バルブ開工程の後に、前記弁体を前記開の位置に維持しながら、前記注入管を介して前記液体収容部に液体を注入する注入工程と、
    　前記注入工程の後に、前記注入管を前記弁体から離隔させ、前記弁体を前記閉の位置に配置するバルブ閉工程と、
    　前記バルブ閉工程の後に、前記弁体を前記閉の位置に維持しながら、前記流路における前記開口と前記弁体との間にある液体の少なくとも一部を除去する第１除去工程と、
    　前記第１除去工程の後に、前記弁体を前記閉の位置に維持しながら、前記取外工程で取り外された栓及び当該栓とは別個の栓のいずれかを前記開口に取り付ける取付工程と、
    　を備えたことを特徴とする、製造方法。
  3. 　前記取付工程の後、前記栓を含む前記開口の周囲に付着した液体の少なくとも一部を除去する第２除去工程をさらに備えたことを特徴とする、請求項１又は２に記載の製造方法。
  4. 　前記準備工程において準備する再生用液体カートリッジは、前記流路における前記栓よりも前記液体収容部に近接した位置に設けられた弁座と、前記弁体を前記弁座方向に付勢する付勢部材と、をさらに有し、前記弁体は前記付勢部材の付勢力によって前記弁座と接触した前記閉の位置と前記付勢力に抗して前記弁座から離隔した前記開の位置とを選択的に移動可能であることを特徴とする請求項１又は２に記載の製造方法。
  5. 　前記バルブ開工程の後且つ前記注入工程の前に、前記液体収容部に収容されている液体を排出する排出工程を行うことを特徴とする、請求項１又は２に記載の製造方法。
  6. 　前記バルブ開工程の後且つ前記注入工程の前に、前記液体収容部を洗浄する洗浄工程を行うことを特徴とする、請求項１又は２に記載の製造方法。
  7. 　前記第１除去工程において、前記流路に挿入された吸引管を介して、吸引力によって、前記流路における前記開口と前記弁体との間にある液体を除去することを特徴とする、請求項１又は２に記載の製造方法。
  8. 　前記吸引管は、前記流路に嵌合し、且つ、前記流路を画定する面と接触する部分に、液体吸収性を有する吸収体を有することを特徴とする、請求項７に記載の製造方法。
  9. 　前記第１除去工程において、前記吸引力を生じさせながら、前記開口から前記吸引管を挿入することを特徴とする、請求項７に記載の製造方法。
  10. 　前記第１除去工程において、前記吸引管を前記流路内で回転させることを特徴とする、請求項７に記載の製造方法。
  11. 　液体カートリッジの製造方法であって、
    　液体を収容する液体収容部と、前記液体収容部と連通した流路と、前記流路内を移動可能であって前記流路を閉じる閉の位置と前記流路を開く開の位置とを選択的に取り得る弁体と、を有する液体カートリッジの半製品を準備する準備工程と、
    　注入管を前記弁体に当接させつつ移動させ、前記弁体を前記開の位置に配置するバルブ開工程と、
    　前記バルブ開工程の後に、前記弁体を前記開の位置に維持しながら、前記注入管を介して前記液体収容部に液体を注入する注入工程と、
    　前記注入工程の後に、前記注入管を前記弁体から離隔させ、前記弁体を前記閉の位置に配置するバルブ閉工程と、
    　前記バルブ閉工程の後に、前記弁体を前記閉の位置に維持しながら、前記流路における前記開口と前記弁体との間にある液体の少なくとも一部を除去する第１除去工程と、
    　前記第１除去工程の後に、前記弁体を前記閉の位置に維持しながら、前記流路の前記液体収容部とは反対側の開口を塞ぐ弾性を有する栓を前記開口に取り付ける取付工程と、
    　を備えたことを特徴とする、製造方法。
  12. 　再生液体カートリッジの製造方法であって、
    　液体を収容する液体収容部と、前記液体収容部と連通した流路と、前記流路の前記液体収容部とは反対側の開口を塞ぐ弾性を有する栓と、前記流路内を移動可能であって前記流路を閉じる閉の位置と前記流路を開く開の位置とを選択的に取り得る弁体と、を有する再生用液体カートリッジを準備する準備工程と、
    　前記開口に取り付けられた前記栓に移動針を挿入する第１挿入工程と、
    　前記移動針を前記弁体に当接させつつ移動させ、前記弁体を前記開の位置に配置するバルブ開工程と、
    　前記栓に注入管を挿入する第２挿入工程と、
    　前記弁体を前記開の位置に維持しながら、前記注入管を介して前記液体収容部に液体を注入する注入工程と、
    　前記注入管を前記栓から抜去する抜去工程と、
    　前記移動針を前記弁体から離隔させ、前記弁体を前記閉の位置に配置するとともに前記移動針を前記栓から抜去するバルブ閉工程と、
    　前記栓を前記開口から取り外す取外工程と、
    　前記取外工程の後に、前記弁体を前記閉の位置に維持しながら、前記流路における前記開口と前記弁体との間にある液体の少なくとも一部を除去する第１除去工程と、
    　前記第１除去工程の後に、前記弁体を前記閉の位置に維持しながら、前記取外工程で取り外された栓及び当該栓とは別個の栓のいずれかを前記開口に取り付ける取付工程と、
    　を備えたことを特徴とする、製造方法。
  13. 　再生液体カートリッジの製造方法であって、
    　液体を収容する液体収容部と、前記液体収容部と連通した流路と、前記流路の前記液体収容部とは反対側の開口を塞ぐ弾性を有する栓と、前記流路内を移動可能であって前記流路を閉じる閉の位置と前記流路を開く開の位置とを選択的に取り得る弁体と、を有する再生用液体カートリッジを準備する準備工程と、
    　前記栓を前記開口から取り外す取外工程と、
    　前記取外工程の後に、移動針を前記弁体に当接させつつ移動させ、前記弁体を前記開の位置に配置するバルブ開工程と、
    　前記バルブ開工程の後に、前記弁体を前記開の位置に維持しながら、注入管を介して前記液体収容部に液体を注入する注入工程と、
    　前記注入工程の後に、前記移動針を前記弁体から離隔させ、前記弁体を前記閉の位置に配置するバルブ閉工程と、
    　前記バルブ閉工程の後に、前記弁体を前記閉の位置に維持しながら、前記流路における前記開口と前記弁体との間にある液体の少なくとも一部を除去する第１除去工程と、
    　前記第１除去工程の後に、前記弁体を前記閉の位置に維持しながら、前記取外工程で取り外された栓及び当該栓とは別個の栓のいずれかを前記開口に取り付ける取付工程と、
    　を備えたことを特徴とする、製造方法。
  14. 　液体カートリッジの製造方法であって、
    　液体を収容する液体収容部と、前記液体収容部と連通した流路と、前記流路内を移動可能であって前記流路を閉じる閉の位置と前記流路を開く開の位置とを選択的に取り得る弁体と、を有する液体カートリッジの半製品を準備する準備工程と、
    　移動針を前記弁体に当接させつつ移動させ、前記弁体を前記開の位置に配置するバルブ開工程と、
    　前記バルブ開工程の後に、前記弁体を前記開の位置に維持しながら、注入管を介して前記液体収容部に液体を注入する注入工程と、
    　前記注入工程の後に、前記移動針を前記弁体から離隔させ、前記弁体を前記閉の位置に配置するバルブ閉工程と、
    　前記バルブ閉工程の後に、前記弁体を前記閉の位置に維持しながら、前記流路における前記開口と前記弁体との間にある液体の少なくとも一部を除去する第１除去工程と、
    　前記第１除去工程の後に、前記弁体を前記閉の位置に維持しながら、前記流路の前記液体収容部とは反対側の開口を塞ぐ弾性を有する栓を前記開口に取り付ける取付工程と、
    　を備えたことを特徴とする、製造方法。
  15. 　前記取付工程の後、前記栓を含む前記開口の周囲に付着した液体の少なくとも一部を除去する第２除去工程をさらに備えたことを特徴とする、請求項１１から１４のいずれか一項に記載の製造方法。
     
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