JPH08300673A - インクジェットカートリッジ - Google Patents
インクジェットカートリッジInfo
- Publication number
- JPH08300673A JPH08300673A JP10635595A JP10635595A JPH08300673A JP H08300673 A JPH08300673 A JP H08300673A JP 10635595 A JP10635595 A JP 10635595A JP 10635595 A JP10635595 A JP 10635595A JP H08300673 A JPH08300673 A JP H08300673A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink
- injection hole
- sealing member
- cartridge
- hole sealing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Ink Jet (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 インクジェットカートリッジに損傷などを与
えることなく、インク収納部に対するインクの再充填作
業を容易に行い得るインクジェットカートリッジを提供
する。 【構成】 インクを吐出するインクジェットヘッド１２
と、このインクジェットヘッド１２に供給されるインク
を貯溜するインク収納部１３とが形成されたカートリッ
ジ本体１５と、このカートリッジ本体１５に形成され、
かつインク収納部１３に連通して外部からインクを再充
填するためのインク注入穴１６と、カートリッジ本体１
５に取り付けられてインク注入穴１６を塞ぎ得る注入穴
封止部材１７と、この注入穴封止部材１７に形成されて
インク収納部１３内を大気圧に保持するための大気連通
孔１９とを具える。
えることなく、インク収納部に対するインクの再充填作
業を容易に行い得るインクジェットカートリッジを提供
する。 【構成】 インクを吐出するインクジェットヘッド１２
と、このインクジェットヘッド１２に供給されるインク
を貯溜するインク収納部１３とが形成されたカートリッ
ジ本体１５と、このカートリッジ本体１５に形成され、
かつインク収納部１３に連通して外部からインクを再充
填するためのインク注入穴１６と、カートリッジ本体１
５に取り付けられてインク注入穴１６を塞ぎ得る注入穴
封止部材１７と、この注入穴封止部材１７に形成されて
インク収納部１３内を大気圧に保持するための大気連通
孔１９とを具える。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、インクを吐出するイン
クジェットヘッドと、このインクジェットヘッドに供給
されるインクを貯溜するインク収納部とを有し、インク
の再充填が可能なインクジェットカートリッジに関す
る。
クジェットヘッドと、このインクジェットヘッドに供給
されるインクを貯溜するインク収納部とを有し、インク
の再充填が可能なインクジェットカートリッジに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】インクを吐出するインクジェットヘッド
と、このインクジェットヘッドに供給されるインクを貯
溜するインク収納部とを具えたインクジェットカートリ
ッジを使用するインクジェット装置においては、インク
収納部内に貯溜されたインク量が少なくなった場合、イ
ンクジェット装置からインクジェットカートリッジを取
り外し、そのインク収納部に新たなインクを再充填する
ことが望ましい。
と、このインクジェットヘッドに供給されるインクを貯
溜するインク収納部とを具えたインクジェットカートリ
ッジを使用するインクジェット装置においては、インク
収納部内に貯溜されたインク量が少なくなった場合、イ
ンクジェット装置からインクジェットカートリッジを取
り外し、そのインク収納部に新たなインクを再充填する
ことが望ましい。
【０００３】通常、インクジェットカートリッジには、
インクジェットヘッドからのインクの吐出状態を一定に
保つため、インク収納部内を大気圧に保持する大気連通
孔が形成されており、従来、インク収納部内にインクを
再充填する場合、この大気連通孔を構成する部材を何ら
かの手段を用いて取り外し、これによって形成される開
口部分からインク収納部にインクを注入するようにして
いた。
インクジェットヘッドからのインクの吐出状態を一定に
保つため、インク収納部内を大気圧に保持する大気連通
孔が形成されており、従来、インク収納部内にインクを
再充填する場合、この大気連通孔を構成する部材を何ら
かの手段を用いて取り外し、これによって形成される開
口部分からインク収納部にインクを注入するようにして
いた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来のインクジェット
カートリッジにおいて、インク収納部にインクの再充填
を行う場合、大気連通孔を構成する部材を何らかの手段
を用いて取り外す必要があり、この時、大気連通孔を破
壊したり、あるいは大気連通孔を構成する部材がが変形
してこれを再びインクジェットカートリッジに正しく装
着することができなくなる虞があり、インクの揮発成分
の蒸発や落下時のインク飛び散りなどによる弊害があっ
た。
カートリッジにおいて、インク収納部にインクの再充填
を行う場合、大気連通孔を構成する部材を何らかの手段
を用いて取り外す必要があり、この時、大気連通孔を破
壊したり、あるいは大気連通孔を構成する部材がが変形
してこれを再びインクジェットカートリッジに正しく装
着することができなくなる虞があり、インクの揮発成分
の蒸発や落下時のインク飛び散りなどによる弊害があっ
た。
【０００５】
【発明の目的】本発明の目的は、インクジェットカート
リッジに損傷などを与えることなく、インク収納部に対
するインクの再充填作業を容易に行い得るインクジェッ
トカートリッジを提供することにある。
リッジに損傷などを与えることなく、インク収納部に対
するインクの再充填作業を容易に行い得るインクジェッ
トカートリッジを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明によるインクジェ
ットカートリッジは、インクを吐出するインクジェット
ヘッドと、このインクジェットヘッドに供給されるイン
クを貯溜するインク収納部とが形成されたカートリッジ
本体と、このカートリッジ本体に形成され、かつ前記イ
ンク収納部に連通して外部からインクを再充填するため
のインク注入穴と、前記カートリッジ本体に取り付けら
れて前記インク注入穴を塞ぎ得る注入穴封止部材と、こ
の注入穴封止部材に形成されて前記インク収納部内を大
気圧に保持するための大気連通孔とを具えたことを特徴
とするものである。
ットカートリッジは、インクを吐出するインクジェット
ヘッドと、このインクジェットヘッドに供給されるイン
クを貯溜するインク収納部とが形成されたカートリッジ
本体と、このカートリッジ本体に形成され、かつ前記イ
ンク収納部に連通して外部からインクを再充填するため
のインク注入穴と、前記カートリッジ本体に取り付けら
れて前記インク注入穴を塞ぎ得る注入穴封止部材と、こ
の注入穴封止部材に形成されて前記インク収納部内を大
気圧に保持するための大気連通孔とを具えたことを特徴
とするものである。
【０００７】ここで、前記注入穴封止部材として、前記
カートリッジ本体に対して着脱自在に装着されるもの
や、前記カートリッジ本体に対して一端部が回動自在に
枢着されたもの、あるいは前記インク注入穴を横切るよ
うに前記カートリッジ本体に対して摺動可能に保持され
るものを採用することができる。
カートリッジ本体に対して着脱自在に装着されるもの
や、前記カートリッジ本体に対して一端部が回動自在に
枢着されたもの、あるいは前記インク注入穴を横切るよ
うに前記カートリッジ本体に対して摺動可能に保持され
るものを採用することができる。
【０００８】前記注入穴封止部材が、前記カートリッジ
本体に対して着脱自在に装着されるものにおいて、前記
インク注入穴が雌ねじ穴であり、前記注入穴封止部材が
この雌ねじ穴と螺合する雄ねじ部材であっても良く、前
記注入穴封止部材にバヨネットピンを突設する一方、前
記インク注入穴にその長手方向に沿った前記バヨネット
ピンの案内溝と前記バヨネットピンを係止する係止部と
を設けるようにしても良い。
本体に対して着脱自在に装着されるものにおいて、前記
インク注入穴が雌ねじ穴であり、前記注入穴封止部材が
この雌ねじ穴と螺合する雄ねじ部材であっても良く、前
記注入穴封止部材にバヨネットピンを突設する一方、前
記インク注入穴にその長手方向に沿った前記バヨネット
ピンの案内溝と前記バヨネットピンを係止する係止部と
を設けるようにしても良い。
【０００９】
【作用】本発明によると、インク収納部内は、注入穴封
止部材に形成された大気連通孔を介して外部と連通して
常に大気圧状態に保持される。また、インク収納部内に
インクを再充填する必要が発生した場合、注入穴封止部
材を操作してインク注入穴を開放状態にした後、このイ
ンク注入穴からインクを所望の量だけ注入し、再びイン
ク注入穴を注入穴封止部材で塞ぐ。
止部材に形成された大気連通孔を介して外部と連通して
常に大気圧状態に保持される。また、インク収納部内に
インクを再充填する必要が発生した場合、注入穴封止部
材を操作してインク注入穴を開放状態にした後、このイ
ンク注入穴からインクを所望の量だけ注入し、再びイン
ク注入穴を注入穴封止部材で塞ぐ。
【００１０】この場合、カートリッジ本体に対して注入
穴封止部材を着脱することにより、上述したインクの注
入操作を行ったり、カートリッジ本体に対して一端部が
枢着された注入穴封止部材を回動することにより、上述
したインクの注入操作を行ったり、あるいはカートリッ
ジ本体に対してインク注入穴を横切るように注入穴封止
部材を摺動させることにより、インクの注入操作を行う
ことができる。
穴封止部材を着脱することにより、上述したインクの注
入操作を行ったり、カートリッジ本体に対して一端部が
枢着された注入穴封止部材を回動することにより、上述
したインクの注入操作を行ったり、あるいはカートリッ
ジ本体に対してインク注入穴を横切るように注入穴封止
部材を摺動させることにより、インクの注入操作を行う
ことができる。
【００１１】なお、インク注入穴を雌ねじ穴にすると共
に注入穴封止部材をこの雌ねじ穴と螺合する雄ねじ部材
とした場合、注入穴封止部材を回すことにより、インク
注入穴に対する注入穴封止部材の着脱が行われる。ま
た、注入穴封止部材にバヨネットピンを突設する一方、
インク注入穴にその長手方向に沿ったバヨネットピンの
案内溝とバヨネットピンを係止する係止部とを設けた場
合、注入穴封止部材を回してバヨネットピンを係止部か
ら案内溝側にずらすことにより、注入穴封止部材をイン
ク注入穴から抜き外す。逆に、注入穴封止部材をインク
注入穴に装着する場合、注入穴封止部材のバヨネットピ
ンをインク注入穴の案内溝に位置合わせした状態におい
て、注入穴封止部材をインク注入穴に差し込み、さらに
注入穴封止部材を回してバヨネットピンを係止部にずら
すことにより、注入穴封止部材がカートリッジ本体に係
止される。
に注入穴封止部材をこの雌ねじ穴と螺合する雄ねじ部材
とした場合、注入穴封止部材を回すことにより、インク
注入穴に対する注入穴封止部材の着脱が行われる。ま
た、注入穴封止部材にバヨネットピンを突設する一方、
インク注入穴にその長手方向に沿ったバヨネットピンの
案内溝とバヨネットピンを係止する係止部とを設けた場
合、注入穴封止部材を回してバヨネットピンを係止部か
ら案内溝側にずらすことにより、注入穴封止部材をイン
ク注入穴から抜き外す。逆に、注入穴封止部材をインク
注入穴に装着する場合、注入穴封止部材のバヨネットピ
ンをインク注入穴の案内溝に位置合わせした状態におい
て、注入穴封止部材をインク注入穴に差し込み、さらに
注入穴封止部材を回してバヨネットピンを係止部にずら
すことにより、注入穴封止部材がカートリッジ本体に係
止される。
【００１２】
【実施例】本発明によるインクジェットカートリッジの
実施例の幾つかについて、図１〜図８を参照しながら詳
細に説明する。
実施例の幾つかについて、図１〜図８を参照しながら詳
細に説明する。
【００１３】第一の実施例の外観を表す図１およびその
主要部の破断構造を分解状態で表す図２および注入穴封
止プラグの外観を表す図３に示すように、インクジェッ
トカートリッジ１１は、その一端側に位置するインクジ
ェットヘッド１２と、インクを貯溜するインク収納部１
３と、インクジェットヘッド１２に形成された図示しな
い複数のインク通路にそれぞれ臨む図示しないエネルギ
発生素子を駆動するための電気接続端子１４とを有し、
これらエネルギ発生素子を選択的に駆動することによ
り、インク通路内のインクがインクジェットヘッド１２
の先端部に整列状態で開口する図示しないインク吐出口
からインク滴となって吐出し、このインクジェットヘッ
ド１２と対向する図示しないプリント媒体に付着するよ
うになっている。
主要部の破断構造を分解状態で表す図２および注入穴封
止プラグの外観を表す図３に示すように、インクジェッ
トカートリッジ１１は、その一端側に位置するインクジ
ェットヘッド１２と、インクを貯溜するインク収納部１
３と、インクジェットヘッド１２に形成された図示しな
い複数のインク通路にそれぞれ臨む図示しないエネルギ
発生素子を駆動するための電気接続端子１４とを有し、
これらエネルギ発生素子を選択的に駆動することによ
り、インク通路内のインクがインクジェットヘッド１２
の先端部に整列状態で開口する図示しないインク吐出口
からインク滴となって吐出し、このインクジェットヘッ
ド１２と対向する図示しないプリント媒体に付着するよ
うになっている。
【００１４】インクジェットカートリッジ１１の他端部
のインク収納部１３を形成する樹脂などで形成されたカ
ートリッジ本体１５には、外部とインク収納部１３内と
を連通する段付きのインク注入穴１６が設けられてい
る。このインク注入穴１６は、大径部１６ａと雌ねじ部
１６ｂとを有し、次に説明する注入穴封止プラグ１７が
緊密に装着されるようになっている。本発明における注
入穴封止部材としての注入穴封止プラグ１７は、インク
注入穴１６の大径部１６ａと対応した頭部１７ａと、イ
ンク注入穴１６の雌ねじ部１６ｂにねじ込まれる雄ねじ
部１７ｂとを有し、この注入穴封止プラグ１７の頭部１
７ａの端面には、ドライバーなどの回転工具に係止する
工具係止溝１８が設けられている。また、この工具係止
溝１８に一端側が開口する大気連通孔１９は、その他端
側が雄ねじ部１７ｂの先端面に開口するように、注入穴
封止プラグ１７の中央部に設けられ、インク収納部１３
内が大気連通孔１９を介して常に大気圧と等しくなるよ
うに設定されている。
のインク収納部１３を形成する樹脂などで形成されたカ
ートリッジ本体１５には、外部とインク収納部１３内と
を連通する段付きのインク注入穴１６が設けられてい
る。このインク注入穴１６は、大径部１６ａと雌ねじ部
１６ｂとを有し、次に説明する注入穴封止プラグ１７が
緊密に装着されるようになっている。本発明における注
入穴封止部材としての注入穴封止プラグ１７は、インク
注入穴１６の大径部１６ａと対応した頭部１７ａと、イ
ンク注入穴１６の雌ねじ部１６ｂにねじ込まれる雄ねじ
部１７ｂとを有し、この注入穴封止プラグ１７の頭部１
７ａの端面には、ドライバーなどの回転工具に係止する
工具係止溝１８が設けられている。また、この工具係止
溝１８に一端側が開口する大気連通孔１９は、その他端
側が雄ねじ部１７ｂの先端面に開口するように、注入穴
封止プラグ１７の中央部に設けられ、インク収納部１３
内が大気連通孔１９を介して常に大気圧と等しくなるよ
うに設定されている。
【００１５】これにより、インク注入穴１６に注入穴封
止プラグ１７をねじ込んだ状態において、インク収納部
１３内がインクの消費に伴って負圧となり、インクジェ
ットヘッド１２のインク通路へのインクの供給が円滑に
行われなくなるような不具合を未然に防止することがで
きる。
止プラグ１７をねじ込んだ状態において、インク収納部
１３内がインクの消費に伴って負圧となり、インクジェ
ットヘッド１２のインク通路へのインクの供給が円滑に
行われなくなるような不具合を未然に防止することがで
きる。
【００１６】従って、インク収納部１３内にインクを補
充する必要が生じた場合には、工具を注入穴封止プラグ
１７の工具係止溝１８に差し込み、この状態にて工具を
回転操作することにより、インク注入穴１６から注入穴
封止プラグ１７を抜き外し、インク注入穴１６から図示
しないスポイトなどを用いてインク収納部１３内にイン
クを補充する。しかる後、再びインク注入穴１６に注入
穴封止プラグ１７を差し込み、工具を用いて注入穴封止
プラグ１７をインク注入穴１６にきつくねじ込む。
充する必要が生じた場合には、工具を注入穴封止プラグ
１７の工具係止溝１８に差し込み、この状態にて工具を
回転操作することにより、インク注入穴１６から注入穴
封止プラグ１７を抜き外し、インク注入穴１６から図示
しないスポイトなどを用いてインク収納部１３内にイン
クを補充する。しかる後、再びインク注入穴１６に注入
穴封止プラグ１７を差し込み、工具を用いて注入穴封止
プラグ１７をインク注入穴１６にきつくねじ込む。
【００１７】これにより、インク注入穴１６が塞がれた
状態となってインク注入穴１６からのインク漏れやイン
ク蒸発などが発生しない。しかも、注入穴封止プラグ１
７には大気連通孔１９が形成されているため、インク収
納部１３内は常に大気圧と等しく保持され、インクジェ
ットヘッド１２に対するインクの供給が円滑に行われ
る。
状態となってインク注入穴１６からのインク漏れやイン
ク蒸発などが発生しない。しかも、注入穴封止プラグ１
７には大気連通孔１９が形成されているため、インク収
納部１３内は常に大気圧と等しく保持され、インクジェ
ットヘッド１２に対するインクの供給が円滑に行われ
る。
【００１８】上述した実施例では注入穴封止プラグ１７
とインク注入穴１６にとをねじによって連結するように
したが、バヨネットを用いてこれらを連結することも可
能である。
とインク注入穴１６にとをねじによって連結するように
したが、バヨネットを用いてこれらを連結することも可
能である。
【００１９】このような本発明の他の実施例における主
要部分の破断構造を分解して表す図４およびその注入穴
封止プラグの外観を表す図５および図４中のVI−VI矢視
を表す図６に示すように、注入穴封止プラグ２７の軸部
２７ｂの先端には、一対のバヨネットピン２７ｃが相互
に１８０度隔てて径方向外側に突設されており、この注
入穴封止プラグ２７の頭部２７ａの先端には、溝底を湾
曲させて硬貨などを工具として差し込むための工具係止
溝２８が設けられている。
要部分の破断構造を分解して表す図４およびその注入穴
封止プラグの外観を表す図５および図４中のVI−VI矢視
を表す図６に示すように、注入穴封止プラグ２７の軸部
２７ｂの先端には、一対のバヨネットピン２７ｃが相互
に１８０度隔てて径方向外側に突設されており、この注
入穴封止プラグ２７の頭部２７ａの先端には、溝底を湾
曲させて硬貨などを工具として差し込むための工具係止
溝２８が設けられている。
【００２０】一方、インクジェットカートリッジ２１の
カートリッジ本体２５には、インク収納部２３内に連通
するインク注入穴２６が形成されており、このインク注
入穴２６は、注入穴封止プラグ２７の頭部２７ａと対応
する大径部２６ａと、注入穴封止プラグ２７の軸部２７
ｂが差し込まれる小径部２６ｂと、この小径部２６の長
手方向（図４中、上下方向）に沿って形成されてバヨネ
ットピン２７ｃの通過を許容するピン案内溝２６ｃとを
有し、小径部２６ｂを挟んで大径部２６ａの反対側の端
面には、バヨネットピン２７ｃに係止する一対の係止部
２６ｄが相互に１８０度隔てて突設され、本実施例にお
けるこれらの対向方向は、ピン案内溝２６ｃの対向方向
に対して９０度位相をずらしてある。
カートリッジ本体２５には、インク収納部２３内に連通
するインク注入穴２６が形成されており、このインク注
入穴２６は、注入穴封止プラグ２７の頭部２７ａと対応
する大径部２６ａと、注入穴封止プラグ２７の軸部２７
ｂが差し込まれる小径部２６ｂと、この小径部２６の長
手方向（図４中、上下方向）に沿って形成されてバヨネ
ットピン２７ｃの通過を許容するピン案内溝２６ｃとを
有し、小径部２６ｂを挟んで大径部２６ａの反対側の端
面には、バヨネットピン２７ｃに係止する一対の係止部
２６ｄが相互に１８０度隔てて突設され、本実施例にお
けるこれらの対向方向は、ピン案内溝２６ｃの対向方向
に対して９０度位相をずらしてある。
【００２１】従って、インク収納部２３内にインクを補
充する必要が生じた場合には、硬貨などを注入穴封止プ
ラグ２７の工具係止溝２８に差し込み、この状態にて硬
貨などをほぼ９０度回転操作することにより、係止部２
７ｄに当接していたバヨネットピン２７ｃをピン案内溝
２６ｃの真下にずらし、インク注入穴２６から注入穴封
止プラグ２７を取り外し、インク注入穴２６から図示し
ないスポイトなどを用いてインク収納部２３内にインク
を補充する。しかる後、注入穴封止プラグ２７のバヨネ
ットピン２７ｃをインク注入穴２６のピン案内溝２６ｃ
に合わせ、この状態にて注入穴封止プラグ２７をインク
注入穴２６に差し込み、この状態にて硬貨などでバヨネ
ットピン２７ｃが係止部２７ｄに当接するまで注入穴封
止プラグ１７をほぼ９０度旋回し、インク注入穴２６に
対して注入穴封止プラグ２７を係合させる。
充する必要が生じた場合には、硬貨などを注入穴封止プ
ラグ２７の工具係止溝２８に差し込み、この状態にて硬
貨などをほぼ９０度回転操作することにより、係止部２
７ｄに当接していたバヨネットピン２７ｃをピン案内溝
２６ｃの真下にずらし、インク注入穴２６から注入穴封
止プラグ２７を取り外し、インク注入穴２６から図示し
ないスポイトなどを用いてインク収納部２３内にインク
を補充する。しかる後、注入穴封止プラグ２７のバヨネ
ットピン２７ｃをインク注入穴２６のピン案内溝２６ｃ
に合わせ、この状態にて注入穴封止プラグ２７をインク
注入穴２６に差し込み、この状態にて硬貨などでバヨネ
ットピン２７ｃが係止部２７ｄに当接するまで注入穴封
止プラグ１７をほぼ９０度旋回し、インク注入穴２６に
対して注入穴封止プラグ２７を係合させる。
【００２２】これにより、インク注入穴２６が塞がれた
状態となってインク注入穴２６からのインク漏れやイン
ク蒸発などが発生しない。しかも、注入穴封止プラグ２
７の中央部には大気連通孔２９が形成されているため、
インク収納部２３内は常に大気圧と等しく保持され、図
示しないインクジェットヘッドに対するインクの供給が
円滑に行われる。
状態となってインク注入穴２６からのインク漏れやイン
ク蒸発などが発生しない。しかも、注入穴封止プラグ２
７の中央部には大気連通孔２９が形成されているため、
インク収納部２３内は常に大気圧と等しく保持され、図
示しないインクジェットヘッドに対するインクの供給が
円滑に行われる。
【００２３】上述した二つの実施例では、注入穴封止部
材としてインク注入穴１６, ２６に対し着脱し得るプラ
グ１７, ２７を用いたが、開閉自在のシャッタを用いる
ことも可能である。
材としてインク注入穴１６, ２６に対し着脱し得るプラ
グ１７, ２７を用いたが、開閉自在のシャッタを用いる
ことも可能である。
【００２４】このような本発明の別な実施例の外観を表
す図７およびその主要部分の破断構造を表す図８に示す
ように、インクジェットカートリッジ３１は、その一端
側に位置するインクジェットヘッド３２と、インクを貯
溜するインク収納部３３と、インクジェットヘッド３２
に形成された図示しない複数のインク通路にそれぞれ臨
む図示しないエネルギ発生素子を駆動するための電気接
続端子３４とを有し、これらエネルギ発生素子を選択的
に駆動することにより、インク通路内のインクがインク
ジェットヘッド３２の先端部に整列状態で開口する図示
しないインク吐出口からインク滴となって吐出し、この
インクジェットヘッド３２と対向する図示しないプリン
ト媒体に付着するようになっている。
す図７およびその主要部分の破断構造を表す図８に示す
ように、インクジェットカートリッジ３１は、その一端
側に位置するインクジェットヘッド３２と、インクを貯
溜するインク収納部３３と、インクジェットヘッド３２
に形成された図示しない複数のインク通路にそれぞれ臨
む図示しないエネルギ発生素子を駆動するための電気接
続端子３４とを有し、これらエネルギ発生素子を選択的
に駆動することにより、インク通路内のインクがインク
ジェットヘッド３２の先端部に整列状態で開口する図示
しないインク吐出口からインク滴となって吐出し、この
インクジェットヘッド３２と対向する図示しないプリン
ト媒体に付着するようになっている。
【００２５】インクジェットカートリッジ３１の他端部
のインク収納部３３を形成する樹脂などで形成されたカ
ートリッジ本体３５には、外部とインク収納部３３内と
を連通するインク注入穴３６が設けられている。このイ
ンク注入穴３６を開閉し得る山形状をなすシャッタ３７
の基端側は、ピン３８を介してカートリッジ本体３５に
回動自在に枢着されており、このシャッタ３７の先端側
にはカートリッジ本体３５に形成した係止溝３５ａに係
止し得る係止爪３７ａが内向きに突設され、これらが係
止状態の場合にインク注入穴３６がシャッタ３７によっ
て塞がれた状態となる。このシャッタ３７には、インク
注入穴３６が当該シャッタ３７によって塞がれた状態で
あっても、インク収納部３３内と外部とを連通する大気
連通孔３９が形成され、これによってインク収納部３３
内が大気連通孔３９を介して常に大気圧と等しくなるよ
うに設定されている。
のインク収納部３３を形成する樹脂などで形成されたカ
ートリッジ本体３５には、外部とインク収納部３３内と
を連通するインク注入穴３６が設けられている。このイ
ンク注入穴３６を開閉し得る山形状をなすシャッタ３７
の基端側は、ピン３８を介してカートリッジ本体３５に
回動自在に枢着されており、このシャッタ３７の先端側
にはカートリッジ本体３５に形成した係止溝３５ａに係
止し得る係止爪３７ａが内向きに突設され、これらが係
止状態の場合にインク注入穴３６がシャッタ３７によっ
て塞がれた状態となる。このシャッタ３７には、インク
注入穴３６が当該シャッタ３７によって塞がれた状態で
あっても、インク収納部３３内と外部とを連通する大気
連通孔３９が形成され、これによってインク収納部３３
内が大気連通孔３９を介して常に大気圧と等しくなるよ
うに設定されている。
【００２６】従って、インク収納部３３内にインクを補
充する必要が生じた場合には、シャッタ３７の先端側に
形成した指掛け部３７ｂに指を引っ掛け、これを上向き
に付勢することにより、係止溝３５ａに対する係止爪３
７ａの係合が外れ、図８中、二点鎖線で示すようにシャ
ッタ３７が上方に持ち上げられ、インク注入穴３６が開
放状態となる。この状態にてインク注入穴３６からイン
ク収納部３３内にインクを補充した後、シャッタ３７を
再び元の位置に倒し、係止溝３５ａに係止爪３７ａを係
合させることにより、インク注入穴３６を塞ぐ。
充する必要が生じた場合には、シャッタ３７の先端側に
形成した指掛け部３７ｂに指を引っ掛け、これを上向き
に付勢することにより、係止溝３５ａに対する係止爪３
７ａの係合が外れ、図８中、二点鎖線で示すようにシャ
ッタ３７が上方に持ち上げられ、インク注入穴３６が開
放状態となる。この状態にてインク注入穴３６からイン
ク収納部３３内にインクを補充した後、シャッタ３７を
再び元の位置に倒し、係止溝３５ａに係止爪３７ａを係
合させることにより、インク注入穴３６を塞ぐ。
【００２７】これにより、インク注入穴３６からのイン
ク漏れやインク蒸発などが発生せずしかも、注入穴封止
プラグ３７には大気連通孔３９が形成されているため、
インク収納部３３内は常に大気圧と等しく保持され、イ
ンクジェットヘッド３２に対するインクの供給が円滑に
行われる。また、本実施例では工具を用いることなくイ
ンク注入穴３６の開閉を行うことが可能なため、その操
作性が向上すると共に先の実施例のようなプラグの紛失
やつけ忘れなどによるインク蒸発あるいはインク漏れな
どの弊害を完全に防止することができる。
ク漏れやインク蒸発などが発生せずしかも、注入穴封止
プラグ３７には大気連通孔３９が形成されているため、
インク収納部３３内は常に大気圧と等しく保持され、イ
ンクジェットヘッド３２に対するインクの供給が円滑に
行われる。また、本実施例では工具を用いることなくイ
ンク注入穴３６の開閉を行うことが可能なため、その操
作性が向上すると共に先の実施例のようなプラグの紛失
やつけ忘れなどによるインク蒸発あるいはインク漏れな
どの弊害を完全に防止することができる。
【００２８】上述した実施例では、シャッタ３７の基端
部をピン３８を用いてカートリッジ本体３５に回動自在
に枢着するようにしたが、この他にインク注入穴３６を
横切る方向にカートリッジ本体３５に対してシャッタ３
７を摺動させることにより、このインク注入穴３６の開
閉を行う構造を採用しても同様な効果を得ることができ
る。
部をピン３８を用いてカートリッジ本体３５に回動自在
に枢着するようにしたが、この他にインク注入穴３６を
横切る方向にカートリッジ本体３５に対してシャッタ３
７を摺動させることにより、このインク注入穴３６の開
閉を行う構造を採用しても同様な効果を得ることができ
る。
【００２９】
【発明の効果】本発明のインクジェットカートリッジに
よると、インク収納部に連通して外部からインクを再充
填するためのインク注入穴をカートリッジ本体に形成
し、このインク注入穴を塞ぎ得る注入穴封止部材をカー
トリッジ本体に取り付け、この注入穴封止部材にインク
収納部内を大気圧に保持するための大気連通孔を形成し
たので、注入穴封止部材を操作してインク注入穴を開放
状態にすることにより、このインク注入穴からインク収
納部にインクを容易に再充填することができる。
よると、インク収納部に連通して外部からインクを再充
填するためのインク注入穴をカートリッジ本体に形成
し、このインク注入穴を塞ぎ得る注入穴封止部材をカー
トリッジ本体に取り付け、この注入穴封止部材にインク
収納部内を大気圧に保持するための大気連通孔を形成し
たので、注入穴封止部材を操作してインク注入穴を開放
状態にすることにより、このインク注入穴からインク収
納部にインクを容易に再充填することができる。
【００３０】また、それ以外の場合にはインク注入穴を
注入穴封止部材で塞ぎ、インク蒸発やインクジェットカ
ートリッジ落下時のインク飛び散りを防止しているが、
この注入穴封止部材には大気連通孔が形成されているた
め、インク収納部内を常に大気圧に保持することが可能
であり、インクジェットカートリッジの信頼性を向上さ
せることができる。
注入穴封止部材で塞ぎ、インク蒸発やインクジェットカ
ートリッジ落下時のインク飛び散りを防止しているが、
この注入穴封止部材には大気連通孔が形成されているた
め、インク収納部内を常に大気圧に保持することが可能
であり、インクジェットカートリッジの信頼性を向上さ
せることができる。
【図１】本発明によるインクジェットカートリッジの一
実施例の外観を表す斜視図である。
実施例の外観を表す斜視図である。
【図２】図１に示した実施例におけるインク注入穴の部
分を抽出した破断断面図である。
分を抽出した破断断面図である。
【図３】図１に示した実施例における注入穴封止部材を
抽出拡大した斜視図である。
抽出拡大した斜視図である。
【図４】本発明によるインクジェットカートリッジの他
の実施例におけるインク注入穴の部分の破断断面図であ
る。
の実施例におけるインク注入穴の部分の破断断面図であ
る。
【図５】図４に示した実施例における注入穴封止部材を
抽出拡大した斜視図である。
抽出拡大した斜視図である。
【図６】図４に示した実施例におけるインチ注入穴の裏
面形状を表す図４中のVI−VI矢視図である。
面形状を表す図４中のVI−VI矢視図である。
【図７】本発明によるインクジェットカートリッジの別
な実施例の外観を表す斜視図である。
な実施例の外観を表す斜視図である。
【図８】図７に示した実施例におけるインク注入穴の部
分を抽出した破断断面図である。
分を抽出した破断断面図である。
１１, ２１, ３１ インクジェットカートリッジ １２, ３２ インクジェットヘッド １３, ２３, ３３ インク収納部 １４, ３４ 電気接続端子 １５, ２５, ３５ カートリッジ本体 １６, ２６, ３６ インク注入穴 １６ａ, ２６ａ 大径部 １６ｂ 雌ねじ部 １７, ２７ 注入穴封止プラグ １７ａ 頭部 １７ｂ 雄ねじ部 １８, ２８ 工具係止溝 １９, ２９, ３９ 大気連通孔 ２６ｂ 小径部 ２６ｃ ピン案内溝 ２６ｄ 係止部 ２７ａ 頭部 ２７ｂ 軸部 ２７ｃ バヨネットピン ３５ａ 係止溝 ３７ シャッタ ３７ａ 係止爪 ３７ｂ 指掛け部 ３８ ピン
Claims (6)
- 【請求項１】 インクを吐出するインクジェットヘッド
と、このインクジェットヘッドに供給されるインクを貯
溜するインク収納部とが形成されたカートリッジ本体
と、 このカートリッジ本体に形成され、かつ前記インク収納
部に連通して外部からインクを再充填するためのインク
注入穴と、 前記カートリッジ本体に取り付けられて前記インク注入
穴を塞ぎ得る注入穴封止部材と、 この注入穴封止部材に形成されて前記インク収納部内を
大気圧に保持するための大気連通孔とを具えたことを特
徴とするインクジェットカートリッジ。 - 【請求項２】 前記注入穴封止部材は、前記カートリッ
ジ本体に対して着脱自在に装着されるものであることを
特徴とする請求項１に記載したインクジェットカートリ
ッジ。 - 【請求項３】 前記インク注入穴が雌ねじ穴であり、前
記注入穴封止部材がこの雌ねじ穴と螺合する雄ねじ部材
であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載
したインクジェットカートリッジ。 - 【請求項４】 前記注入穴封止部材にはバヨネットピン
が突設され、前記インク注入穴にはその長手方向に沿っ
た前記バヨネットピンの案内溝と、前記バヨネットピン
を係止する係止部とが設けられていることを特徴とする
請求項１または請求項２に記載したインクジェットカー
トリッジ。 - 【請求項５】 前記注入穴封止部材は、前記カートリッ
ジ本体に対して一端部が回動自在に枢着されたものであ
ることを特徴とする請求項１に記載したインクジェット
カートリッジ。 - 【請求項６】 前記注入穴封止部材は、前記インク注入
穴を横切るように前記カートリッジ本体に対して摺動可
能に保持されるものであることを特徴とする請求項１に
記載したインクジェットカートリッジ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10635595A JPH08300673A (ja) | 1995-04-28 | 1995-04-28 | インクジェットカートリッジ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10635595A JPH08300673A (ja) | 1995-04-28 | 1995-04-28 | インクジェットカートリッジ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08300673A true JPH08300673A (ja) | 1996-11-19 |
Family
ID=14431465
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10635595A Pending JPH08300673A (ja) | 1995-04-28 | 1995-04-28 | インクジェットカートリッジ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08300673A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1084848A1 (de) * | 1999-09-14 | 2001-03-21 | Firma Artech GmbH, design + production in plastic | Anordnung zur Ausbildung einer Belüftungsöffnung |
| JP2006175789A (ja) * | 2004-12-24 | 2006-07-06 | Jit Kk | インクカートリッジの再生方法 |
| CN100404269C (zh) * | 2005-01-27 | 2008-07-23 | 精工爱普生株式会社 | 液体收容容器及其应用、供液方法及液滴喷出方法 |
| WO2012132038A1 (ja) * | 2011-03-31 | 2012-10-04 | ブラザー工業株式会社 | 再生液体カートリッジの製造方法及び液体カートリッジの製造方法 |
| WO2012132037A1 (ja) * | 2011-03-31 | 2012-10-04 | ブラザー工業株式会社 | 再生液体カートリッジの製造方法及び液体カートリッジの製造方法 |
| WO2012132036A1 (ja) * | 2011-03-31 | 2012-10-04 | ブラザー工業株式会社 | 再生液体カートリッジの製造方法及び液体カートリッジの製造方法 |
-
1995
- 1995-04-28 JP JP10635595A patent/JPH08300673A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1084848A1 (de) * | 1999-09-14 | 2001-03-21 | Firma Artech GmbH, design + production in plastic | Anordnung zur Ausbildung einer Belüftungsöffnung |
| US6789885B1 (en) | 1999-09-14 | 2004-09-14 | Artech Gmbh Design + Production In Plastic | Configuration for forming a ventilation aperture |
| JP2006175789A (ja) * | 2004-12-24 | 2006-07-06 | Jit Kk | インクカートリッジの再生方法 |
| CN100404269C (zh) * | 2005-01-27 | 2008-07-23 | 精工爱普生株式会社 | 液体收容容器及其应用、供液方法及液滴喷出方法 |
| WO2012132038A1 (ja) * | 2011-03-31 | 2012-10-04 | ブラザー工業株式会社 | 再生液体カートリッジの製造方法及び液体カートリッジの製造方法 |
| WO2012132037A1 (ja) * | 2011-03-31 | 2012-10-04 | ブラザー工業株式会社 | 再生液体カートリッジの製造方法及び液体カートリッジの製造方法 |
| WO2012132036A1 (ja) * | 2011-03-31 | 2012-10-04 | ブラザー工業株式会社 | 再生液体カートリッジの製造方法及び液体カートリッジの製造方法 |
| JP5786936B2 (ja) * | 2011-03-31 | 2015-09-30 | ブラザー工業株式会社 | 再生液体カートリッジの製造方法及び液体カートリッジの製造方法 |
| JP5786935B2 (ja) * | 2011-03-31 | 2015-09-30 | ブラザー工業株式会社 | 再生液体カートリッジの製造方法及び液体カートリッジの製造方法 |
| US9821564B2 (en) | 2011-03-31 | 2017-11-21 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Method of manufacturing a liquid cartridge and a liquid cartridge for recycling |
| US10843476B2 (en) | 2011-03-31 | 2020-11-24 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Method of manufacturing a liquid cartridge and a liquid cartridge for recycling |
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