JP2016010859A - 液体カートリッジ及び液体カートリッジのキャップ取付方法 - Google Patents

Abstract

【課題】液体カートリッジに設けられた筒部に取り付けられたキャップに変形や割れなど生じ難い手段を提供する。
【解決手段】インクカートリッジ３０は、液体が貯留される貯留室３６を有する内部フレーム３５と、内部フレーム３５の前壁４０から前後方向５３の前向きへ延びる筒部１５１と、筒部１５１の孔２７を封止する大気連通バルブ７３と、前後方向５３を軸として回転されることによって筒部１５１に取り付けられたキャップ１６０と、を具備する。内部フレーム３５は、前壁４０から前後方向５３の前向きへ離隔しており前後方向５３と交差する係止面１８２，１８８と、係止面１８２，１８８よりも上前壁４０側の空間１８３，１８９を左右方向５１へ向かって開放する開口１８４，１９０と、を有する。キャップ１６０は、係止面１８２，１８８と前後方向５３に当接する係止用凸部１６２を有する。
【選択図】図４

Description

本発明は、液体カートリッジ及び液体カートリッジのキャップ取付方法に関する。

従来より、インクを用いて記録用紙に画像を記録する画像記録装置が知られている。画像記録装置は、インクジェット方式の記録ヘッドを備え、記録ヘッドのノズルからインク滴を記録用紙へ向けて選択的に吐出する。インク滴が記録用紙に着弾することによって、記録用紙に所望の画像が記録される。画像記録装置には、記録ヘッドへ供給するインクを貯留するインクカートリッジが設けられる。インクカートリッジは、画像記録装置に設けられた装着部に対して摺動することによって挿抜可能である。従来のインクカートリッジには、インク室が形成された本体の側面にインク室内のインクを外部へ流通させるためのインク流通部が設けられている（特許文献１）。円筒形状のインク流通部には、弾性シール部材を覆うキャップが取り付けられている。

特開２００９−１３２１２１号公報

特許文献１では、キャップに設けられた弾性変形可能な係止具と、インク室を有する本体とが係合することにより、キャップが本体に取り付けられている。しかしながら、インクカートリッジの製造時において、キャップが本体に取り付けられる際に係止具が弾性変形するので、弾性変形の程度によっては係止具に変形や割れなどが生じ得る。その結果、キャップの取付けが不完全になるおそれがある。したがって、インクカートリッジの製造時において、係止具に変形や割れなどが生じないよう、本体へのキャップの取り付け作業を管理する必要があった。

本発明は、前述された事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、液体カートリッジに設けられた筒部に取り付けられたキャップに変形や割れなど生じ難い手段を提供することにある。

(1) 本発明に係る液体カートリッジは、液体が貯留される貯留室を有する本体と、上記本体の壁面から第１方向へ延び、かつ当該第１方向周りの周方向に連続する外周壁を有し、上記本体の内部と外部とを連通する孔が形成された筒部と、上記筒部の孔を封止する封止部材と、上記第１方向を軸として上記周方向に回転されることによって上記筒部に取り付けられたキャップと、を具備する。上記本体は、上記壁面から上記第１方向へ離隔しており上記第１方向と交差する係止面と、当該係止面よりも上記壁面側の空間を上記周方向へ向かって開放する開口と、を有する。上記キャップは、上記係止面と上記第１方向に当接する凸部を有する。

これにより、次のようにキャップを取り付けることができる。すなわち、凸部及び係止面を周方向へずらした状態において、キャップを第１方向に沿って筒部に外挿する。その後、キャップを第１方向を軸として周方向に回転させて、開口を介して凸部を係止面よりも壁面側の空間に位置させる。そして、凸部を係止面に係止させる。したがって、筒部にキャップが取り付けられる際に、キャップの一部が弾性変形される必要がない。

(2) 好ましくは、上記本体は、上記係止面よりも上記壁面側において上記周方向と交差する当接面を有しており、上記キャップは、上記凸部が上記係止面と当接した状態において、上記当接面と上記周方向に当接可能な被当接面を有する。

本体の当接面にキャップの第１被当接面が当接することにより、係止面に当接した凸部が係止面から離隔するようにキャップを回転させすぎることが抑制される。

(3) 好ましくは、上記被当接面は、上記凸部における上記周方向を向いた面である。

これにより、凸部とは別に被当接面を設ける必要が無く、キャップの構成が簡素化される。

(4) 好ましくは、上記液体カートリッジは、上記本体及び上記キャップの少なくとも一部を覆うカバーを更に有している。

カバーによりキャップが覆われていることにより、液体カートリッジを使用するユーザが不用意にキャップを第１方向を軸として周方向へ回転することが抑制される。

(5) 好ましくは、上記キャップは、第１面を有しており、上記カバーは、上記第１面と向かい合う第２面を有しており、上記第１面及び上記第２面は、互いに当接することにより、上記キャップが上記第１方向を軸として上記周方向の回転することを抑制する位置に配置されている。

これにより、ユーザが不用意にキャップを第１方向を軸として周方向へ回転することが更に抑制される。

(6) 好ましくは、上記本体は、複数の上記係止面及び複数の上記開口を有しており、上記キャップは、複数の上記係止面と上記第１方向にそれぞれ当接する複数の上記凸部を有しており、上記複数の開口は、上記キャップが上記第１方向を軸として上記周方向に回転されて、上記複数の凸部が上記複数の係止面から上記周方向へずれた位置から上記複数の係止面と上記第１方向に対向する位置へ移動するときに、上記複数の凸部がそれぞれ上記複数の開口を通過する位置に設けられている。

これにより、キャップと本体との係止箇所が複数となるので、キャップが筒部から離脱し難くなる。

(7) 好ましくは、上記複数の凸部は、上記周方向に等間隔に配置されている。

これにより、キャップが本体にバランスよく係止される。

(8) 好ましくは、上記封止部材は、上記筒部の孔を開閉可能な弁体と、当該弁体を上記孔を閉塞する向きへ付勢する付勢部材と、を有するものである。

弁体によって、筒部の孔が繰り返し開閉可能となる。

(9) 好ましくは、上記本体は、上記係止面の上記開口側の端部から上記壁面へ向かって延び、上記周方向と交差する付加当接面を有しており、上記キャップは、上記凸部が上記係止面と当接した状態において、上記付加当接面と上記周方向に当接可能な付加被当接面を有する。

これにより、次のようにキャップを取り付けることができ、かつ、凸部が係止面から離脱することが抑制される。すなわち、凸部及び係止面を周方向へずらした状態において、キャップを第１方向に沿って筒部に外挿する。その後、キャップを第１方向を軸として周方向に回転させて、開口を介して凸部を係止面よりも壁面側の空間に位置させる。このとき、凸部は、付加当接面よりも壁面側の開口を通過する。そして、キャップが付勢部材により壁面より離れる方向へ付勢されることにより筒部に対して移動し、その結果、凸部が係止面に係止される。その後、キャップが周方向へ逆回転されようとしても、付加被当接面が付加当接面に当接することにより、逆回転が制止される。

(10) 好ましくは、上記付加被当接面は、上記凸部における上記周方向を向いた面である。

これにより、凸部とは別に付加被当接面を設ける必要が無く、キャップの構成が簡素化される。

(11) 好ましくは、上記キャップは、上記凸部が上記係止面と当接した状態において、上記係止面とは当接せず、かつ上記凸部から上記周方向へ離隔した回転用凸部を有する。

回転用凸部に工具などが当接されることにより、工具を用いてキャップを第１方向を軸として周方向へ回転させることができるので、キャップの取付作業が容易になる。

(12) 本発明は、液体が貯留される貯留室を有する本体と、上記本体の壁面から第１方向へ延び、かつ当該第１方向周りの周方向に連続する外周壁を有し、上記本体の内部と外部とを連通する孔が形成された筒部と、上記筒部の孔を封止する封止部材と、上記筒部に取り付けられたキャップと、を具備し、上記本体は、上記壁面から上記第１方向へ離隔しており上記第１方向と交差する係止面と、当該係止面よりも上記壁面側の空間を上記周方向へ向かって開放する開口と、を有しており、上記キャップは、上記係止面と上記第１方向に当接する凸部を有する液体カートリッジのキャップ取付方法であって、上記凸部及び上記係止面を上記周方向にずらした状態において、上記キャップを上記第１方向に沿って上記筒部に外挿するステップと、上記筒部に外挿された上記キャップを上記第１方向を軸として上記周方向に回転させて、上記開口を介して上記凸部を上記係止面よりも上記壁面側の空間に位置させるステップと、上記凸部を上記係止面に係止させるステップと、を含む液体カートリッジのキャップ取付方法として捉えられてもよい。

本発明によれば、筒部が延びる第１方向を軸として周方向へキャップが回転されることによって、本体にキャップが係止された状態となるので、キャップに変形や割れなど生じ難い。

図１は、本発明の一実施形態としてのカートリッジ装着部１１０を備えたプリンタ１０の内部構造を模式的に示す模式断面図である。 図２は、本発明の一実施形態としてのインクカートリッジ３０を示す斜視図である。 図３は、インクカートリッジ３０を示す分解斜視図である。 図４は、インクカートリッジ３０を示す断面図である。 図５は、カートリッジ装着部１１０を示す斜視図である。 図６は、カートリッジ装着部１１０を示す断面図である。 図７は、内部フレーム３５の前壁４０側を示す斜視図である。 図８は、内部フレーム３５の後壁４２側を示す斜視図である。 図９（Ａ）は、キャップ１６０の前壁１６４側を示す斜視図であり、図９（Ｂ）は、キャップ１６０の前壁１６４と反対側を示す斜視図である。 図１０は、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に装着された状態を示すインクカートリッジ３０及びカートリッジ装着部１１０の断面図である。 図１１は、内部フレーム３５の筒部１５１にキャップ１６０が取り付けられる過程において、キャップ１６０が筒部１５１に外挿される前の状態を示す拡大斜視図である。 図１２は、内部フレーム３５の筒部１５１にキャップ１６０が取り付けられる過程において、キャップ１６０が筒部１５１に外挿された後であって回転される前の状態を示す拡大斜視図である。 図１３は、内部フレーム３５の筒部１５１にキャップ１６０が取り付けられる過程において、キャップ１６０が筒部１５１に外挿されて回転された後の状態を示す拡大斜視図である。 図１４は、係止部１８０の付加当接面１８６を示す部分断面を示した斜視図である。 図１５は、前部カバー９０のキャップ１６０より前壁１４０側の断面を示す断面図である。

以下、適宜図面を参照して本発明の実施形態について説明する。なお、以下に説明される実施形態は本発明が具体化された一例にすぎず、本発明の要旨を変更しない範囲で実施形態を適宜変更できることは言うまでもない。

［プリンタ１０の概要］
図１に示されるように、プリンタ１０は、インクジェット記録方式に基づいて、記録用紙などのシートに対してインク滴を選択的に吐出することにより画像を記録するものである。プリンタ１０は、記録ヘッド２１と、インク供給装置１００と、記録ヘッド２１及びインク供給装置１００を接続するインクチューブ２０とを備えている。インク供給装置１００には、カートリッジ装着部１１０が設けられている。カートリッジ装着部１１０には、インクカートリッジ３０（液体カートリッジの一例）が装着され得る。カートリッジ装着部１１０には、その一面に開口１１２が設けられている。インクカートリッジ３０は、開口１１２を介してカートリッジ装着部１１０に挿入されて装着される。或いは、カートリッジ装着部１１０に装着された状態のインクカートリッジ３０は、カートリッジ装着部１１０から抜き出される。

図１には、インクカートリッジ３０が、カートリッジ装着部１１０に装着された状態（装着状態）が示されている。このときのインクカートリッジ３０の位置は、装着位置に相当する。つまり、装着位置は、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に装着された状態におけるインクカートリッジ３０の位置である。

インクカートリッジ３０には、プリンタ１０で使用可能な液体の一例であるインクが貯留されている。カートリッジ装着部１１０に装着された状態において、インクカートリッジ３０と記録ヘッド２１とがインクチューブ２０で接続されている。記録ヘッド２１にはサブタンク２８が設けられている。サブタンク２８は、インクチューブ２０を通じて供給されるインクを一時的に貯留する。記録ヘッド２１は、インクジェット記録方式によって、サブタンク２８から供給されたインクをノズル２９から選択的に吐出する。

給紙トレイ１５から給紙ローラ２３によって搬送路２４へ送給された記録用紙は、搬送ローラ対２５によってプラテン２６上へ搬送される。記録ヘッド２１は、プラテン２６上を通過する記録用紙に対してインクを選択的に吐出する。これにより、記録用紙に画像が記録される。プラテン２６を通過した記録用紙は、排出ローラ対２２によって、搬送路２４の最下流側に設けられた排紙トレイ１６に排出される。

［インク供給装置１００］
図１に示されるように、インク供給装置１００は、プリンタ１０に設けられている。インク供給装置１００が液体供給装置に相当する。インク供給装置１００は、プリンタ１０が備える記録ヘッド２１へインクを供給するものである。インク供給装置１００は、インクカートリッジ３０と、インクカートリッジ３０を装着可能なカートリッジ装着部１１０を備えている。

[カートリッジ装着部１１０]
図５及び図６に示されるように、カートリッジ装着部１１０は、ケース１０１と、係合部材１４５と、インクニードル１１３と、ロッド１２５とを備えている。

[ケース１０１]
図５及び図６に示されるように、カートリッジ装着部１１０の筐体を形成するケース１０１は、ケース１０１の内部空間の天部を確定している天面と、底部を確定している底面と、天部と底部とをつないでいる終面と、終面と対向する位置に設けられ、プリンタ１０の正面側に開口１１２とを有する箱形状である。開口１１２を通じてケース１０１へインクカートリッジ３０が挿抜される。インクカートリッジ３０は、天面及び底面に設けられたガイド溝１０９に、インクカートリッジ３０の上端部及び下端部が挿入されることによって図６において矢印５０で示される方向（以下「挿入及び取出方向５０」と表記する。）へ案内される。ケース１０１には、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの各色に対応する４つのインクカートリッジ３０が収容可能である。

ケース１０１には、内部空間を縦方向に長い４つの空間に仕切り分ける３つのプレート１０２が設けられている。このプレート１０２によって仕切り分けられた各空間それぞれにインクカートリッジ３０が収容される。

[インクニードル１１３]
図１及び図６に示されるように、インクニードル１１３は、管状の樹脂針からなり、ケース１０１の終面の下部に設けられている。インクニードル１１３は、ケース１０１の終面において、カートリッジ装着部１１０に装着されたインクカートリッジ３０のインク供給部３４に対応する位置に配置されている。インクニードル１１３は、カートリッジ装着部１１０からインクカートリッジ３０が取り出される取出向き５５へ突出している。ここで、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に装着される向きが水平方向に沿った挿入向き５６であり、取り出される向きが取出向き５５である。

インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に装着される過程において、つまりインクカートリッジ３０が装着位置に移動する過程において、インクニードル１１３は、インク供給部３４に形成されたインク供給口７１（図２参照）に挿入される。これにより、インク供給バルブ７０が開かれる。その結果、インクニードル１１３とインク供給部３４とは連結される。そして、インクカートリッジ３０の内部に形成された貯留室３６に貯留されたインクは、インク供給部３４の内部に形成されたインク流路７２を通じてインクニードル１１３に接続されたインクチューブ２０に流出される。

[係合部材１４５]
図１及び図６に示されるように、係合部材１４５が、ケース１０１の天面において、開口１１２側に設けられた支軸１４７を中心に回動可能に設けられている。係合部材１４５の回動先端側であって、ケース１０１の終面を向いて係合端部１４６が形成されている。係合部材１４５は、カートリッジ装着部１１０に装着されたインクカートリッジ３０を装着状態に保持するためのものである。インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に装着された状態において、係合部材１４５は、後述されるインクカートリッジ３０の係止部４５に係合され、インクカートリッジ３０を取出向き５５に押す力に抗してインクカートリッジ３０をカートリッジ装着部１１０内に保持する。一方、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０から取り出される場合、インクカートリッジ３０に設けられた回動部材８０の後端がユーザによって押し下げられることにより、係合部材１４５が反時計回りに回動して係止部４５との係合が解除される。これにより、インクカートリッジ３０は、カートリッジ装着部１１０から取り出し可能となる。

なお、係合部材１４５及び後述する回動部材８０の構成は、インクカートリッジ３０をカートリッジ装着部１１０に装着した状態を維持できるものであれば、前述された構成に限らない。

図６に示されるように、ケース１０１の天面において、終面と開口１１２との間には接点１０６が設けられている。接点１０６は、挿入及び取出方向５０と直交する左右方向５１に離れて３個が配置されている。３個の接点１０６の配置は、後述されるインクカートリッジ３０のＨＯＴ電極６５、ＧＮＤ電極６６及びシグナル電極６７の配置（図２参照）に対応している。各接点１０６は、導電性及び弾性を有する部材で構成されており、上下方向５２の上向きへ弾性的に変形可能である。３個の接点１０６は、ケース１０１に収容可能な４つのインクカートリッジ３０に対応して、４組が設けられている。

各接点１０６は、電気回路を介して演算装置に電気的に接続されている。演算装置は、例えばＣＰＵ，ＲＯＭ，ＲＡＭなどからなるものであり、プリンタ１０の制御部として構成されていてもよい。接点１０６とＨＯＴ電極６５とが電気的に導通されることによって、電圧ＶｃがＨＯＴ電極６５に印加される。接点１０６とＧＮＤ電極６６とが電気的に導通されることにより、ＧＮＤ電極６６がアースされる。接点１０６とＨＯＴ電極６５及びＧＮＤ電極６６とが導通されることによって、ＩＣに電力が供給される。接点１０６とシグナル電極６７とが電気的に導通されることにより、ＩＣに格納されたデータにアクセス可能となる。電気回路からの出力は演算装置に入力される。

[ロッド１２５]
図１、図６に示されるように、ロッド１２５が、ケース１０１の終面におけるインクニードル１１３より重力方向の上側に設けられている。ロッド１２５は、ケース１０１の終面から取出向き５５に突出されている。すなわち、取出向き５５において後方にロッド１２５の基端部１３９が配置され、取出向き５５において前方にロッド１２５の突出先端部１３８が配置されている。ロッド１２５は、円柱形状の外形をなしている。

図６に示されるように、ロッド１２５は中空である。ロッド１２５は、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に装着された状態において、つまりインクカートリッジ３０が装着位置に位置する状態において、後述される前部カバー９０の孔９６を通じて大気連通部１２０にアクセス可能な円筒形状である。

［インクカートリッジ３０］
図２〜４に示されるインクカートリッジ３０はインクが貯留される容器である。インクカートリッジ３０の内部に形成されている空間がインクを貯留する貯留室３６である。貯留室３６は、インクカートリッジ３０の外観を形成している後部カバー３１に収納された内部フレーム３５によって形成されているが、後部カバー３１そのものによって形成されていてもよい。

インクカートリッジ３０は、図１に示された起立状態、つまり、同図のインクカートリッジ３０の下側の面を底面とし、同図のインクカートリッジ３０上側の面を上面として、カートリッジ装着部１１０に対して挿入及び取出方向５０に沿って挿抜される。挿入及び取出方向５０は水平方向に沿っている。インクカートリッジ３０は、起立状態のままカートリッジ装着部１１０に挿抜される。前述されたように、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に装着される向きが水平方向に沿った挿入向き５６（図１参照）であり、取り出される向きが取出向き５５（図１参照）である。また、起立状態における高さ方向（上下方向）５２が、重力方向に相当する。すなわち、インクカートリッジ３０は、挿入及び取出方向５０に沿ってカートリッジ装着部１１０に挿入され、また、挿入及び取出方向５０に沿ってカートリッジ装着部１１０から抜き出される。なお、本実施形態では、挿入及び取出方向５０が水平方向に沿っているが、挿入及び取出方向５０は、カートリッジ装着部１１０の開口１１２の向きに応じて、重力方向や、水平方向及び重力方向と交差する方向であってもよい。

図２〜４に示されるように、インクカートリッジ３０は、略直方体形状の後部カバー３１と、前壁１４０側を構成する前部カバー９０（カバーの一例）と、貯留室３６を区画する内部フレーム３５（本体の一例）とで構成される。後部カバー３１に前部カバー９０が組み付けられて、インクカートリッジ３０の外形が構成されている。内部フレーム３５は、組み付けられた後部カバー３１及び前部カバー９０の内部に収納される。インクカートリッジ３０は、全体として、左右方向５１に細く、上下方向５２及び前後方向５３が左右方向５１よりも大きい扁平形状である。インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０へ装着されるときに挿入向き５６の前方側となる前部カバー９０の壁が前壁１４０であり、挿入向き５６の後方側となる後部カバー３１の壁が後壁４２である。前壁１４０と後壁４２とは、挿入及び取出方向５０（すなわち、前後方向５３）において対向している。

［後部カバー３１］
図２及び図３に示されるように、後部カバー３１は、左右方向５１において互いに対向する側壁３７、３８と、上下方向５２において互いに対向する上壁３９及び下壁４１とが後壁４２から挿入向き５６に延設されて構成されており、前後方向５３において後壁４２に対向する面が開口された箱形である。後部カバー３１の内部には、開口を通じて内部フレーム３５が挿入される。内部フレーム３５の前壁４０側の一部は、後部カバー３１から露出されている。すなわち、後部カバー３１は、内部フレーム３５の後方側を覆っている。

図２〜図４に示されるように、後部カバー３１には、上壁３９の後方側に回動部材８０が設けられている。回動部材８０は、屈曲された平板形状をなしており、その長手方向が前後方向５３に沿うように配置されている。回動部材８０は、その屈曲部に設けられた軸８３の周りに回動可能である。回動部材８０は、その先端部８１が後部カバー３１の上側に形成された係止面４６側へ延出されており、後端部８２が後壁４２側へ延出されている。インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に装着された状態において、回動部材８０の先端部８１は、係止部４５に係合される係合部材１４５（図１参照）の下方に位置する。そして、インクカートリッジ３０をカートリッジ装着部１１０から取り出す際に、回動部材８０の後端部８２がユーザによって押し下げられることにより、係合部材１４５と係止部４５との係合が解除される。

［前部カバー９０］
図２及び図３に示されるように、前部カバー９０は、左右方向５１において互いに対向する側壁１４３、１４４と、上下方向５２において互いに対向する上壁１４１及び下壁１４２とが前壁１４０から取出向き５５に延設されて構成されており、前後方向５３において前壁１４０に対向する面が開口された箱形である。前部カバー９０の内部には、開口を通じて内部フレーム３５が挿入される。すなわち、前部カバー９０は、内部フレーム３５のうちの後部カバー３１によって覆われていない前方側を覆っている。

前部カバー９０が後部カバー３１に組み付けられた状態において、前部カバー９０の上壁１４１は、後部カバー３１の上壁３９と連続してインクカートリッジ３０の上壁を構成する。同様に、前部カバー９０の下壁１４２は後部カバー３１の下壁４１と連続してインクカートリッジ３０の下壁を構成し、ブラケットの側壁１４３、１４４は後部カバー３１の側壁３７、３８とそれぞれ連続してインクカートリッジ３０の側壁を構成する。また、インクカートリッジ３０が組み立てられた状態において、インクカートリッジ３０の前壁を構成する前部カバー９０の前壁１４０と、インクカートリッジ３０の後壁を構成する後部カバー３１の後壁４２とは、前後方向５３において互いに対向する。インクカートリッジ３０の前壁１４０と後壁４２とが対向する方向（すなわち、前後方向５３）が前後方向（水平方向）であって、本実施形態においては挿入及び取出方向５０と一致している。また、インクカートリッジ３０の上壁３９と下壁４１とが対向する方向（すなわち、上下方向５２）が上下方向（重力方向）である。

前部カバー９０における側壁１４３，１４４の下側には、上下方向５２へ延びる長孔９１がそれぞれ形成されている。前部カバー９０が後部カバー３１に組み付けられると、後部カバー３１の係合爪４３の先端部分が長孔９１にそれぞれ進入する。係合爪４３の上下方向５２の寸法は、長孔９１の上下方向５２の寸法より短い。前部カバー９０は、係合爪４３が長孔９１内においてスライド移動可能な範囲で、後部カバー３１に対して上下方向５２へ相対移動可能である。すなわち、係合爪４３と長孔９１を形成する内壁との上下方向５２における間隔は、前部カバー９０が後部カバー３１に対して上下方向５２へのスライド可能な範囲分が確保されている。

前部カバー９０の前壁１４０の上側には、前後方向５３へ貫通する孔９６が形成されている。孔９６は、前部カバー９０に内部フレーム３５が挿入された状態において、後述される大気連通部１２０に対して前部カバー９０の外部から前後方向５３にアクセス可能にさせるための孔になる。

また、前部カバー９０の前壁１４０の下側には、前後方向５３へ貫通する孔９７が形成されている。孔９７は、前部カバー９０に内部フレーム３５が挿入された状態において、内部フレーム３５のインク供給部３４を外部へ露出させるための孔になる。したがって、孔９７は、内部フレーム３５のインク供給部３４に対応する位置、寸法、及び形状に形成されている。孔９７は、前後方向５３において孔９６よりも後方側に配置されている。

前部カバー９０の前壁１４０には、第１突起８５及び第２突起８６が設けられている。第１突起８５は、前部カバー９０の前壁１４０の上端部において、前壁１４０から前方に向けて離れる向き（挿入向き５６）に突設されている。そして、孔９６は、第１突起８５の先端に設けられている。第２突起８６は、前部カバー９０の前壁１４０の下端部において、前壁１４０から前方に向けて離れる向き（挿入向き５６）に突設されている。第１突起８５及び第２突起８６は、カートリッジ装着部１１０に設けられたセンサに検知されることによって、プリンタ１０にインクカートリッジ３０の種別を判定させるために設けられる。インクカートリッジ３０の種別とは、インクの色や成分の違い、貯留室３６に最初に貯留されるインクの量の違いなどである。なお、上記センサの有無は、任意であり、上記センサが設けられていない場合、第１突起８５及び第２突起８６の有無も、任意である。

前部カバー９０の上壁１４１であって、第１突起８５より後壁４２側、かつ後部カバー３１の係止部４５より前壁４０側には、ＩＣ基板６４が設けられている。つまり、ＩＣ基板６４は、インクカートリッジ３０の前壁４０と後壁４２との間の上壁３９側に配置されている。ＩＣ基板６４は、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に装着される途中において左右方向５１に沿って３つが並ぶ接点１０６（図６参照）と導通し、かつインクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に装着された状態においても接点１０６と導通する。

ＩＣ基板６４には、ＩＣ（各図には現れていない）、ＨＯＴ電極６５、ＧＮＤ電極６６及びシグナル電極６７が搭載されている。ＩＣは、半導体集積回路であり、インクカートリッジ３０に関する情報、例えば、ロット番号や製造年月日、インク色などの情報を示すデータが読み出し可能に格納されている。

ＨＯＴ電極６５、ＧＮＤ電極６６及びシグナル電極６７はＩＣと電気的に接続されている。ＨＯＴ電極６５、ＧＮＤ電極６６及びシグナル電極６７は、それぞれが前後方向５３に沿って延出されており、左右方向５１に離間されて配置されている。ＨＯＴ電極６５、ＧＮＤ電極６６及びシグナル電極６７は、ＩＣ基板６４の上面に電気的にアクセス可能に露出されている。つまり、ＨＯＴ電極６５、ＧＮＤ電極６６及びシグナル電極６７は、装着姿勢のインクカートリッジ３０の上側からアクセス可能に露出されている。

第１突起８５より後壁４２側、かつＩＣ基板６４より前壁４０側には、前壁４０側から後壁４２側へ向かって上壁１４１から迫り上がる土手４９が設けられている。換言すれば、土手４９の上面は、挿入向き５６へ向かって下方へ傾斜する傾斜面である。

なお、本実施形態では、前部カバー９０は、後部カバー３１の前面、上面、下面、側面の一部を覆うように形成されているが、前部カバー９０は、後部カバー３１の何れの面を覆っていてもよい。

［内部フレーム３５］
図３及び図４に示されるように、内部フレーム３５は、左右方向５１に対向する一対の面が開放された環状に構成されている。そして、開放された一対の面がフィルム（不図示）によって封止されることにより、その内部にインクを貯留可能な貯留室３６が形成される。貯留室３６を区画する前壁４０は、内部フレーム３５が前部カバー９０に挿入された際に、前部カバー９０の前壁１４０に対向する壁面であり、大気連通部１２０及びインク供給部３４が設けられている。

［インク供給部３４］
図３及び図４に示されるように、インク供給部３４は、上下方向５２における大気連通部１２０より下側において、内部フレーム３５の前壁４０から挿入向き５６、つまり前後方向５３における前向きに突出されている。インク供給部３４は、円筒形状の外形をなしており、前部カバー９０の前壁１４０に設けられた孔９７を通じて外側へ突出されている（図２参照）。インク供給部３４の突出端には、インク供給口７１が形成されている。また、図１及び図４に示されるように、インク供給部３４の内部には、インク供給口７１と貯留室３６とを連通させるインク流路７２が形成されており、インク供給口７１を開閉させるインク供給バルブ７０が配置されている。

インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に装着される過程において、カートリッジ装着部１１０に設けられたインクニードル１１３がインク供給口７１に挿入される。そして、インクニードル１１３がインク供給バルブ７０を前後方向５３における後方に移動させることにより、インク供給口７１が開く。これにより、貯留室３６内のインクは、インク流路７２を通ってインクニードル１１３へ、つまり貯留室３６の外部へ流出される。インクの流出方向は、前後方向５３における前方と略同一である。なお、インク供給口７１は、必ずしもインク供給バルブ７０によって開閉可能な構成に限定されない。例えば、インク供給口７１がフィルムなどで閉塞されており、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に装着されると、インクニードル１１３がフィルムを突き破ることによりインク供給口７１が開かれる構成であってもよい。

［係止部４５］
図２〜図４に示されるように、内部フレーム３５の上壁には、係止部４５が形成されている。係止部４５は、インクカートリッジ３０の左右方向５１及び上下方向５２に拡がる係止面４６を有している。係止面４６は、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に装着された状態において、カートリッジ装着部１１０に設けられた係合部材１４５と係合される（図１及び図１０参照）。

［大気連通部１２０］
図３及び図４に示されるように、大気連通部１２０は、筒部１５１と、ゴムパッキン１２１と、キャップ１６０と、大気連通バルブ７３と、コイルバネ７４とを備えている。大気連通部１２０は、貯留室３６をインクカートリッジ３０の外部と連通させるためのものである。

図７，８に示されるように、内部フレーム３５の前壁４０の上側には、前壁４０の壁面から前後方向５３（第１方向の一例）の前向きへ延びる筒部１５１が形成されている。筒部１５１は、前後方向５３を軸線方向とする円筒形状であり、前後方向５３周りの周方向に連続する外周壁１５２を有する。筒部１５１の突出端１５３は開口している。筒部１５１の内側は大気連通バルブ７３及びコイルバネ７４が収納される空間８４である。空間８４の基端側の壁部７５には孔１５４が形成されており、孔１５４を通じて空間８４と貯留室３６とが連通されている。

図３，４に示されるように、筒部１５１の突出端１５３側には、ゴムパッキン１２１が設けられている。ゴムパッキン１２１は、筒部１５１の突出端１５３から挿入向き５６、つまり前後方向５３における前向きに突出している。ゴムパッキン１２１は、管形状の外形をなしている

ゴムパッキン１２１の突出先端には、内部空間１２２に通じる開口３２が形成されている。また、ゴムパッキン１２１の突出基端には、孔２７が形成されている。孔２７は、挿入向き５６の前方側において内部空間１２２と連通しており、挿入向き５６の後方側において筒部１５１の空間８４と連通している。つまり、図４，８に示されるように、ゴムパッキン１２１の内部空間１２２は、孔２７、空間８４、孔１５４を介して貯留室３６と連通している。なお、孔２７の径は、開口３２の径よりも小さい。

図３，４に示されるように、ゴムパッキン１２１は、円管形状であり、その内側に内部空間１２２が形成されている。内部空間１２２の断面を構成する円の径、つまりゴムパッキン１２１の内径は、円筒形状のロッド１２５の外径よりも若干小さい。ゴムパッキン１２１の内径は、ゴムパッキン１２１の突出基端側において、突出基端へ向かうに従って小さくなる。また、ゴムパッキン１２１の内径は、ゴムパッキン１２１の突出先端側において、突出先端へ向かうに従って大きくなる。

ゴムパッキン１２１の外周面には径方向外向きへ突出するフランジ部１２９が形成されている。フランジ部１２９は、前後方向５３周りに連続した環形状である。フランジ部１２９の外径は、筒部１５１の突出端１５３の外径より大きい。したがって、筒部１５１にゴムパッキン１２１が取り付けられた状態において、フランジ部１２９が筒部１５１の突出端１５３に当接する。これにより、ゴムパッキン１２１が筒部１５１の空間８４における前後方向５３の後ろ向きの位置決めがなされる。

筒部１５１の突出端１５３側には、ゴムパッキン１２１の外側を覆うようにしてキャップ１６０が取り付けられる。図４，９に示されるように、キャップ１６０は、円筒形状のキャップ本体１６１と、キャップ本体１６１から突出する係止用凸部１６２及び回転用凸部１６３と、を備える。

図９に示されるように、キャップ本体１６１は、内部フレーム３５の筒部１５１に外嵌可能な概ね円筒形状である。内部フレーム３５に取り付けられた状態においてキャップ本体１６１の前後方向５３の前側には前壁１６４が形成されている。前壁１６４は、中心に孔１６５を有する環形状である。孔１６５の内径は、ゴムパッキン１２１のフランジ部１２９の外径より小さい。したがって、筒部１５１に取り付けられたゴムパッキン１２１の外側にキャップ１６０が取り付けられると、前壁１６４の内面がゴムパッキン１２１のフランジ部１２９に当接する。ゴムパッキン１２１のフランジ部１２９は、前後方向５３の後ろ側を向く面が筒部１５１の突出端１５３と当接し、かつ前後方向５３の前側を向く面がキャップ１６０の前壁１６４の内面と当接することによって、筒部１５１とキャップ１６０とによって挟み込まれる。

キャップ本体１６１の孔１６５の内径は、ゴムパッキン１２１の外周面（フランジ部１２９が設けられた面）の外径より大きい。したがって、ゴムパッキン１２１のフランジ部１２９より先端側の一部分は、キャップ本体１６１の孔１６５を通じて外側へ突出する。

キャップ本体１６１の周壁１６６において、前壁１６４の孔１６５の中心を通る軸線（前後方向５３と平行である。）に対して対向する二箇所に平面１６７，１６８（第１面の一例）が形成されている。平面１６７，１６８以外の周壁１６６の外面は曲面である。平面１６７，１６８間の最短距離は、その他の曲面により形成される円周面の外径より短い。後述されるように、キャップ１６０が内部フレーム３５に取り付けられ、その内部フレーム３５に前部カバー９０が取り付けられることにより、キャップ本体１６１の平面１６７，１６８が前部カバー９０の内部の平面９８，９９（図１５参照、第２面の一例）と向かい合う。平面９８，９９間の最短距離は、平面１６７，１６８間の最短距離と同等なので、キャップ本体１６１が前後方向５３周りの周方向に回転しようとすると、平面１６７，１６８の少なくとも一方が平面９８，９９の少なくとも一方と当接し、キャップ１６０が前後方向５３周りの周方向に回転不能となる。なお、平面１６７，１６８の少なくとも一方は、平面９８，９９の少なくとも一方と常に当接していてもよい。

キャップ本体１６１の周壁１６６には、平面１６７，１６８以外の外面から外向きへ突出する２つの係止用凸部１６２が設けられている。２つの係止用凸部１６２は、キャップ本体１６１の周壁１６６において、前壁１６４の孔１６５の中心を通る軸線（前後方向５３と平行である。）に対して対向する二箇所に配置されている。２つの係止用凸部１６２は、配置が異なる他は同じ形状なので、一方の係止用凸部１６２を例に詳細な構成が説明される。

係止用凸部１６２は、内部フレーム３５に取り付けられた状態において、前後方向５３の前向きとなる前面１７０と、前後方向５３の後ろ向きとなる後面１７１と、前後方向５３周りの周方向を向く側面１７２，１７３と、前面１７０、後面１７１及び側面１７２，１７３と連続する突出端面１７４と、を有する。

前面１７０は、キャップ本体１６１の周壁１６６の外周面とほぼ直交している。換言すれば、内部フレーム３５に取り付けられた状態において前後方向５３とほぼ直交している。後面１７１は、外向きへ向かって傾斜している。側面１７２，１７３は、平行であり、内部フレーム３５に取り付けられた状態において、双方共に上下方向５２及び前後方向５３に沿っている。突出端面１７４は、前面１７０及び側面１７２，１７３とほぼ直交しており、内部フレーム３５に取り付けられた状態において、左右方向５１及び前後方向５３に沿っている。

キャップ本体１６１の周壁１６６には、平面１６７，１６８以外の外面から外向きへ突出する２つの回転用凸部１６３が設けられている。２つの回転用凸部１６３は、周壁１６６から外向きへ突出し、内部フレーム３５に取り付けられた状態において、前後方向５３に沿って延びる突条である。２つの回転用凸部１６３は、キャップ本体１６１の周壁１６６において、前壁１６４の孔１６５の中心を通る軸線（前後方向５３と平行である。）に対して対向する二箇所に配置されている。２つの回転用凸部１６３は、いずれも係止用凸部１６２と前後方向５３及び前後方向５３を軸とする周方向に離間されている。回転用凸部１６３が係止用凸部１６２から前後方向５３及び周方向に離間される距離は、キャップ１６０が内部フレーム３５に取り付けられるときに、後述される係止部１８０，１８１に回転用凸部１６３が当接（干渉）しないように設定されている。

図１１〜１３に示されるように、内部フレーム３５の前壁４０には、キャップ１６０の係止用凸部１６２を係止する係止部１８０，１８１が形成されている。係止部１８０，１８１は、筒部１５１の上方及び下方にそれぞれ配置されている。

係止部１８０は、筒部１５１の上方において上下方向５２に離間して前壁４０から前後方向５３の前向きへ突出されている。係止部１８０は、前壁４０から前向きへ離間して前後方向５３と直交する係止面１８２を有する。

図１４に示されるように、係止部１８０において、係止面１８２の左右方向５１の左側（図１４における左側）には、係止面１８２より前壁４０側の空間１８３を左右方向５１へ向かって開放する開口１８４が形成されている。空間１８３及び開口１８４は、キャップ１６０の係止用凸部１６２が進入可能な大きさである。

係止部１８０において、係止面１８２の左右方向５１の左側（図１４における左側）には、係止面１８２より前壁４０側へ向かって延びる付加当接面１８６が形成されている。付加当接面１８６は、空間１８３を向いて係止面１８２より前壁４０側へ僅かに突出している。したがって、付加当接面１８６によっては、空間１８３の左右方向５１の左側は閉塞されていない。換言すれば、付加当接面１８６は、キャップ１６０の係止用凸部１６２が進入可能な開口１８４が前壁４０との間に介在する程度に係止面１８２から前壁４０側へ突出している。

図１１〜１３に示されるように、係止部１８１は、筒部１５１の下方において上下方向５２に離間して前壁４０から前後方向５３の前向きへ突出されている。係止部１８１は、前壁４０から前向きへ離間して前後方向５３と直交する係止面１８８を有する。

係止部１８１において、係止面１８８の左右方向５１の右側には、係止面１８８より前壁４０側の空間１８９を左右方向５１へ向かって開放する開口１９０が形成されている。空間１８９及び開口１９０は、キャップ１６０の係止用凸部１６２が進入可能な大きさである。

係止部１８１において、係止面１８８の左右方向５１の左側には、係止面１８８から前壁４０側へ向かって延びる当接面１９１が形成されている。当接面１９１は、空間１８９を向いて左右方向５１の左側の一部を封止しており、上下方向５２及び前後方向５３に沿って拡がっている。換言すれば、左右方向５１と直交している。

なお、本実施形態において、付加当接面及び当接面は、それぞれ１つずつ設けられているが、付加当接面及び当接面は、２つ設けられていてもよい。例えば、付加当接面は、係止面１８２の左右方向５１の左側と、係止面１８８の左右方向５１の右側とに設けられていてもよい。また、当接面は、係止面１８８の左右方向５１の左側と、係止面１８２の左右方向５１の右側とに設けられていてもよい。もちろん、付加当接面及び当接面は、それぞれ２つずつ設けられていてもよいし、付加当接面及び当接面の一方が１つ設けられており且つ他方が２つ設けられていてもよい。

［大気連通バルブ７３］
図３及び図４に示されるように、大気連通バルブ７３（弁体の一例）は、筒部１５１の空間８４に配置されている。大気連通バルブ７３は、孔２７の径よりも若干小さい径であり且つ前後方向５３に長い細径部８７と、細径部８７と一体形成された太径部８８と、を備えている。太径部８８における細径部８７との境界には、外側へ延びたフランジ部８９が設けられている。太径部８８は、空間８４に配置されている。細径部８７は、太径部８８から挿入向き５６へ延びており、空間８４から孔２７を介して内部空間１２２へ進入している。

コイルバネ７４（付勢部材の一例）の径は、太径部８８よりも大きく且つフランジ部８９よりも小さい。コイルバネ７４は、太径部８８を覆った状態で空間８４に配置されている。また、コイルバネ７４の一端はフランジ部８９と当接しており、コイルバネ７４の他端は空間８４の貯留室３６側の端部を区画する壁部７５と当接している。また、コイルバネ７４は、自然長よりも短い状態で空間８４に配置されている。

以上より、大気連通バルブ７３が外部から何らの力も及ぼされていない状態において、図４に示されるように、太径部８８は、フランジ部８９がコイルバネ７４に付勢されることによって、ゴムパッキン１２１に押しつけられた状態となる。これにより、孔２７は、太径部８８によって塞がれた状態となり、空間８４と内部空間１２２との連通が遮断される。つまり、大気連通部１２０が閉じた状態となる。大気連通部１２０が閉じた状態において、大気連通バルブ７３の細径部８７の挿入向き５６側の端部は、ゴムパッキン１２１の突出先端よりも挿入向き５６の前方に位置している。

一方、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に装着される過程において、つまりインクカートリッジ３０が装着位置まで移動する過程において、大気連通バルブ７３の細径部８７の挿入向き５６の前方の端部が、孔９６を通じて前部カバー９０内に進入したロッド１２５の突出先端部１３８に押される。その結果、大気連通バルブ７３は、コイルバネ７４の付勢力に抗って、閉じた状態から前後方向５３（挿入向き５６）に沿って、取出向き５５側に移動する。そして、図１０に示されるように、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に装着されると、太径部８８が孔２７から離間して、空間８４と内部空間１２２とが連通される、その結果、貯留室３６が大気に開放される。つまり、大気連通部１２０が開いた状態となる。

［キャップ１６０の取り付け方法］
以下、図１１から図１４が参照されつつ、内部フレーム３５の筒部１５１にキャップ１６０を取り付ける方法が説明される。キャップ１６０の取り付け方法は、少なくとも以下の各ステップを含む。
（１） キャップ１６０の係止用凸部１６２と内部フレーム３５の係止面１８２，１８８を前後方向５３周りの周方向にずらした状態において、キャップ１６０を前後方向５３に沿って筒部１５１に外挿するステップ。
（２） 筒部１５１に外挿されたキャップ１６０を前後方向５３周りの周方向に回転させて、内部フレーム３５の開口１８４，１９０を介して係止用凸部１６２を係止面１８２，１８８よりも前壁４０側の空間１８３，１８９に位置させるステップ。
（３） 係止用凸部１６２を係止面１８２，１８８に係止させるステップ。

図１１に示されるように、キャップ１６０の前壁１６４を外側（図１１の上側）として、内部フレーム３５の筒部１５１の上方にキャップ１６０を位置せしめる。このとき、キャップ１６０の係止用凸部１６２と内部フレーム３５の係止面１８２，１８８を前後方向５３周りの周方向にずらす。２つの係止用凸部１６２が、係止面１８２，１８８に対して、それぞれ開口１８４，１９０側に近くなるようにずらしておくことが、後にキャップ１６０を回転させる回転量が少なくなることから好ましい。

なお、図１１から図１３においては、大気連通バルブ７３、コイルバネ７４、及びゴムパッキン１２１が省略されているが、これらは、キャップ１６０が筒部１５１に取り付けられる前に、筒部１５１の空間８４及び突出端１５３のそれぞれの位置に配置されている。したがって、コイルバネ７４により、大気連通バルブ７３及びゴムパッキン１２１は、筒部１５１の突出端１５３から外向きへ移動するように付勢されているが、キャップ１６０の前壁１６４の内面をゴムパッキン１２１に当接させて、コイルバネ７４の付勢力に抗して、キャップ１６０が前後方向５３に沿って筒部１５１に外挿される。そして、キャップ１６０の回転が終了するまで、コイルバネ７４の付勢力に抗する押圧力（内部フレーム３５の前壁４０側へ押し込む力）は、キャップ１６０に付与され続ける。

図１２に示されるように、キャップ１６０が前後方向５３に沿って筒部１５１に外挿される。筒部１５１の突出端１５３にゴムパッキン１２１（図１２において不図示）のフランジ部１２９が当接し、そのフランジ部１２９にキャップ１６０の前壁１６４の内面が当接することにより、キャップ１６０が筒部１５１に外挿できる限界が決まる。この状態において、キャップ１６０の係止用凸部１６２は、係止面１８２，１８８よりも前壁４０側であって、空間１８３，１８９とは異なる位置にある。

図１２に示された状態から、キャップ１６０が前後方向５３周り（周方向）に回転される。キャップ１６０が回転される向きは時計回り又は反時計回りのいずれであってもよいが、各係止用凸部１６２が開口１８４，１９０を通過するために必要な回転量が少なくなる向きへ回転されることが望ましい。なお、キャップ１６０の回転される向きに応じて、当接面１９１の配置位置が、係止面１８８の右側または左側に決定され、また、付加当接面１８６の配置位置が、係止面１８２の右側または左側に決定される。本実施形態では、図１２に示されるように時計回りにキャップ１６０が回転されるものとする。また、キャップ１６０を回転させるために工具（不図示）を使用するときには、キャップ１６０の回転用凸部１６３に工具を係合させることにより、工具の回転をキャップ１６０へ容易に伝達することができる。

キャップ１６０が回転されることにより、図１３に示されるように、各係止用凸部１６２が内部フレーム３５の開口１８４，１９０を介して空間１８３，１８９に位置する。各係止用凸部１６２が開口１８４，１９０を通過して空間１８３，１８９にそれぞれ位置した後、さらにキャップ１６０が回転されると、係止用凸部１６２の側面１７３（被当接面の一例）が内部フレーム３５の当接面１９１に当接する。これにより、キャップ１６０の回転が制止され、係止用凸部１６２が空間１８３，１８９から外れることがない。

各係止用凸部１６２が空間１８３，１８９に位置した後、キャップ１６０に付与されていた押圧力をなくす。これにより、キャップ１６０は、コイルバネ７４の付勢力を受けて内部フレーム３５の前壁４０から離れる向き（前後方向５３の前向き）へ移動する。これにより、各係止用凸部１６２の前面１７０が係止面１８２，１８８にそれぞれ当接する。これにより、各係止用凸部１６２が係止面１８２，１８８に係止される。

図１３に示されるように、各係止用凸部１６２が係止面１８２，１８８に係止された状態から、各係止用凸部１６２が開口１８４，１９０側へ、すなわち本実施形態では反時計回りに回転されると、各係止用凸部１６２の前面１７０が係止面１８２，１８８に対して摺動する。しかし、係止面１８２の開口１８４側には、付加当接面１８６が形成されているので、係止用凸部１６２の側面１７２（付加被当接面の一例）が付加当接面１８６に当接するので、各係止用凸部１６２が開口１８４，１９０を通過して、空間１８４，１８９から外れることが抑制される。

前述されたようにして、内部フレーム３５の筒部１５１にキャップ１６０が取り付けられた後、内部フレーム３５の前壁４０側に前部カバー９０が取り付けられる。キャップ１６０は、前部カバー９０により部分的に覆われる。より具体的には、キャップ１６０は、前部カバー９０により周方向に取り囲まれる。したがって、インクカートリッジ３０のユーザが不用意にキャップ１６０を前後方向５３を軸として反時計回りへ回転することが抑制される。図１５に示されるように、キャップ本体１６１の左右方向５１の両側には平面１６７，１６８が位置している。前部カバー９０の内部側を区画する面のうち左右方向５１の両側には、平面９８，９９が形成されている。平面９８，９９は、キャップ本体１６１の平面１６７，１６８と当接又は近接している。また、平面９８，９９の最短距離は、平面１６７，１６８間の最短距離と同等である。したがって、キャップ１６０が前後方向５３周りに回転されようとすると、キャップ本体１６１の平面１６７，１６８の上端又は下端が、前部カバー９０の平面９８，９９と当接する。平面１６７の上端と平面１６８の下端との最短距離、及び平面１６７の下端と平面１６８の上端との最短距離は、いずれも平面９８，９９の最短距離より長いので、キャップ本体１６１の平面１６７，１６８の上端又は下端が、前部カバー９０の平面９８，９９と当接することにより、キャップ１６０の前後方向５３周りの回転が制止される。

［本実施形態の作用効果］
前述されたように、内部フレーム３５の筒部１５１へキャップ１６０を取り付けるに際して、キャップ１６０の係止用凸部１６２が弾性変形される必要がないので、キャップ１６０に変形や割れなど生じ難い。

また、内部フレーム３５の当接面１９１にキャップ１６０の側面１７３が当接することにより、係止面１８２，１８８に当接した各係止用凸部１６２が係止面１８２，１８８から離隔するように、キャップ１６０を回転させすぎることが抑制される。

また、係止用凸部１６２の側面１７３が内部フレーム３５の当接面１９１と当接するので、係止用凸部１６２とは別個に当接面１９１と当接する箇所をキャップ１６０に形成する必要がなく、キャップ１６０の構成が簡素化される。

また、前部カバー９０によりキャップ１６０が覆われていることにより、キャップ１６０へのアクセスが困難となり、インクカートリッジ３０を使用するユーザが不用意にキャップ１６０を前後方向５３周りに回転することが抑制される。さらに、前部カバー９０の平面９８，９９は、内部フレーム３５に取り付けられたキャップ１６０が前後方向５３周りの回転が抑制されるように、キャップ１６０の平面１６７，１６８と当接可能な位置に配置されているので、インクカートリッジ３０を使用するユーザが不用意にキャップ１６０を前後方向５３周りに回転することが更に抑制される。

また、内部フレームに、２つの係止面１８２，１８８及び２つの開口１８４，１９０が形成されており、キャップ１６０の、２つの係止用凸部１６２が形成されているので、キャップ１６０と内部フレーム３５との係止箇所が２つとなり、キャップ１６０が筒部１５１から離脱し難くなる。

また、キャップ１６０の２つの係止用凸部１６２は、キャップ１６０の孔１６５の中心（前後方向５３に沿っている）を軸として対称となる位置に配置されている、すなわち前後方向５３周りに等間隔に配置されているので、キャップ１６０が内部フレーム３５にバランスよく係止される。

また、筒部１５１に取り付けられたゴムパッキン１２１の孔２７を開閉可能な大気連通バルブ７３と、大気連通バルブ７３を孔２７を閉塞する向きへ付勢するコイルバネ７４と、を有するので、ゴムパッキン１２１の孔２７が繰り返し開閉可能となる。

また、内部フレーム３５が、係止面１８２の開口１８４側の端部から前壁４０へ向かって延びる付加当接面１８６を有しており、キャップ１６０は、各係止用凸部１６２が係止面１８２，１８８とそれぞれ当接した状態において、付加当接面１８６と当接可能な係止用凸部１６２の側面１７２を有するので、係止用凸部１６２が係止面１８２，１８８に係止された状態において、キャップ１６０が逆回転（係止用凸部１６２が開口１８４，１９０側へ移動する回転）されようとしても、側面１７２が付加当接面１８６に当接することにより、キャップ１６０の逆回転が制止される。また、付加当接面１８６に当接する側面１７２が係止用凸部１６２に形成されているので、係止用凸部１６２とは別個に付加当接面１８６に創設する箇所をキャップ１６０に設ける必要が無く、キャップ１６０の構成が簡素化される。

また、キャップ１６０は、各係止用凸部１６２が係止面１８２，１８８とそれぞれ当接した状態において、係止面１８２，１８８とは当接せず、かつ各係止用凸部１６２から前後方向５３周り（周方向）へ離隔した回転用凸部１６３を有するので、回転用凸部１６３に工具などが当接されることにより、工具を用いてキャップ１６０を前後方向５３周りに回転させることができるので、キャップ１６０の取付作業が容易になる。

［変形例］
なお、前述された実施形態では、キャップ１６０に２つの係止用凸部１６２が設けられており、これに対応して内部フレーム３５に２つの係止面１８２，１８８が形成されているが、係止用凸部及び係止面は、１つであってもよいし、３つ以上であってもよい。

また、前述された実施形態では、内部フレーム３５の筒部１５１にゴムパッキン１２１が設けられており、ゴムパッキン１２１の孔２７を大気連通バルブ７３が開閉するが、筒部１５１にゴムパッキン１２１が設けられることなく、筒部１５１の突出端１５３に形成された孔を大気連通バルブ７３が開閉する構成であってもよい。

また、封止部材として、ゴムパッキン１２１、大気連通バルブ７３、及びコイルバネ７４に代えて、前後方向５３に貫通する孔が形成されたゴム等の弾性部材が筒部１５１の突出端１５３に配置されてもよい。その場合、弾性部材を貫通する孔は、弾性部材自身の弾性により閉じられているが、筒状部材が孔に挿入されると、弾性部材が弾性変形して孔が拡径され、筒状の部材が孔を介して弾性部材を前後方向５３に貫通する。弾性部材を貫通した筒状の部材の内部空間を通じて、インクカートリッジ３０の貯留室３６と外部とが連通される。

２７ 孔
３０ インクカートリッジ（液体カートリッジ）
３５ 内部フレーム（本体）
３６ 貯留室
４０ 前壁（壁面）
７３ 大気連通バルブ（弁体）
７４ コイルバネ（付勢部材）
９０ 前部カバー（カバー）
９８，９９ 平面（第２面）
１５１ 筒部
１５２ 外周壁
１６０ キャップ
１６２ 係止用凸部（凸部）
１６３ 回転用凸部
１６７，１６８ 平面（第１面）
１７２ 側面（付加被当接面）
１７３ 側面（被当接面）
１８２，１８８ 係止面
１８４，１９０ 開口
１８６ 付加当接面
１９１ 当接面

Claims (12)

1. 液体が貯留される貯留室を有する本体と、
   上記本体の壁面から第１方向へ延び、かつ当該第１方向周りの周方向に連続する外周壁を有し、上記本体の内部と外部とを連通する孔が形成された筒部と、
   上記筒部の孔を封止する封止部材と、
   上記第１方向を軸として上記周方向に回転されることによって上記筒部に取り付けられたキャップと、を具備し、
   上記本体は、上記壁面から上記第１方向へ離隔しており上記第１方向と交差する係止面と、当該係止面よりも上記壁面側の空間を上記周方向へ向かって開放する開口と、を有しており、
   上記キャップは、上記係止面と上記第１方向に当接する凸部を有する液体カートリッジ。
2. 上記本体は、上記係止面よりも上記壁面側において上記周方向と交差する当接面を有しており、
   上記キャップは、上記凸部が上記係止面と当接した状態において、上記当接面と上記周方向に当接可能な被当接面を有する請求項１に記載の液体カートリッジ。
3. 上記被当接面は、上記凸部における上記周方向を向いた面である請求項２に記載の液体カートリッジ。
4. 上記本体及び上記キャップの少なくとも一部を覆うカバーを更に有している請求項１から３のいずれかに記載の液体カートリッジ。
5. 上記キャップは、第１面を有しており、
   上記カバーは、上記第１面と向かい合う第２面を有しており、
   上記第１面及び上記第２面は、互いに当接することにより、上記キャップが上記第１方向を軸として上記周方向の回転することを抑制する位置に配置されている請求項４に記載の液体カートリッジ。
6. 上記本体は、複数の上記係止面及び複数の上記開口を有しており、
   上記キャップは、複数の上記係止面と上記第１方向にそれぞれ当接する複数の上記凸部を有しており、
   上記複数の開口は、上記キャップが上記第１方向を軸として上記周方向に回転されて、上記複数の凸部が上記複数の係止面から上記周方向へずれた位置から上記複数の係止面と上記第１方向に対向する位置へ移動するときに、上記複数の凸部がそれぞれ上記複数の開口を通過する位置に設けられている請求項１から５のいずれかに記載の液体カートリッジ。
7. 上記複数の凸部は、上記周方向に等間隔に配置されている請求項６に記載の液体カートリッジ。
8. 上記封止部材は、上記筒部の孔を開閉可能な弁体と、当該弁体を上記孔を閉塞する向きへ付勢する付勢部材と、を有するものである請求項１から７のいずれかに記載の液体カートリッジ。
9. 上記本体は、上記係止面の上記開口側の端部から上記壁面へ向かって延び、上記周方向と交差する付加当接面を有しており、
   上記キャップは、上記凸部が上記係止面と当接した状態において、上記付加当接面と上記周方向に当接可能な付加被当接面を有する請求項８に記載の液体カートリッジ。
10. 上記付加被当接面は、上記凸部における上記周方向を向いた面である請求項９に記載の液体カートリッジ。
11. 上記キャップは、上記凸部が上記係止面と当接した状態において、上記係止面とは当接せず、かつ上記凸部から上記周方向へ離隔した回転用凸部を有する請求項１から１０のいずれかに記載の液体カートリッジ。
12. 液体が貯留される貯留室を有する本体と、上記本体の壁面から第１方向へ延び、かつ当該第１方向周りの周方向に連続する外周壁を有し、上記本体の内部と外部とを連通する孔が形成された筒部と、上記筒部の孔を封止する封止部材と、上記筒部に取り付けられたキャップと、を具備し、上記本体は、上記壁面から上記第１方向へ離隔しており上記第１方向と交差する係止面と、当該係止面よりも上記壁面側の空間を上記周方向へ向かって開放する開口と、を有しており、上記キャップは、上記係止面と上記第１方向に当接する凸部を有する液体カートリッジのキャップ取付方法であって、
    上記凸部及び上記係止面を上記周方向にずらした状態において、上記キャップを上記第１方向に沿って上記筒部に外挿するステップと、
    上記筒部に外挿された上記キャップを上記第１方向を軸として上記周方向に回転させて、上記開口を介して上記凸部を上記係止面よりも上記壁面側の空間に位置させるステップと、
    上記凸部を上記係止面に係止させるステップと、を含む液体カートリッジのキャップ取付方法。
    

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