JP6183107B2 - 液体供給装置 - Google Patents

Description

本発明は、液体カートリッジ及びカートリッジ装着部を備えた液体供給装置に関する。

従来より、インクを用いて記録用紙に画像を記録する画像記録装置が知られている。画像記録装置は、インクジェット方式の記録ヘッドを備え、記録ヘッドのノズルからインク滴を記録用紙へ向けて選択的に吐出する。インク滴が記録用紙に着弾することによって、記録用紙に所望の画像が記録される。画像記録装置には、記録ヘッドへ供給するインクを貯留するインクカートリッジが設けられる。インクカートリッジは、画像記録装置に設けられた装着部に対して摺動することによって挿抜可能である。

インクカートリッジの内部に形成されたインク室からインクが円滑に流出するために、インクカートリッジが装着部に装着された状態において、インク室が外部と連通されて大気圧にされることが望ましい。そのため、インクカートリッジに、インク室と外部とを連通する大気連通口が設けられる。

また、インクカートリッジが装着部に装着された状態において、大気連通口からのインク漏れを防止するために、インクカートリッジの大気連通口は装着部と液密に連結される。この連結構造は、例えば、インクカートリッジの大気連通口の周りにラバーなどの円筒形状の部材が設けられ、装着部には、このラバーと液密に接触する円筒形状のロッドが設けられる（特許文献１）。

特開２００１−５８６７０号公報

しかしながら、特許文献１のような構成においてラバーとロッドとが密着すると、インクカートリッジが装着部から取り外されるときに、ラバーとロッドとが離れるときの抵抗が大きく、装着部からインクカートリッジが取り出し難くなるという問題が生じ得る。特に、ラバーやロッドに乾燥したインクが付着していると、このような問題が顕著に生じ得る。

本発明は、前述された事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、液体カートリッジに設けられた弾性部材と、カートリッジ装着部に設けられたロッドとが離れるときの抵抗を小さくできる手段を提供することにある。

本発明は、カートリッジ装着部と、上記カートリッジ装着部に対して挿入向きに挿入されて装着される液体カートリッジと、を備える液体供給装置に関する。上記液体カートリッジは、液体が貯留された貯留室を有するカートリッジ本体と、上記カートリッジ本体に設けられており、上記貯留室に貯留された液体を外部へ流出させる液体供給部と、上記カートリッジ本体から上記挿入向きに突出した管形状であって、内部空間が上記貯留室と連通している弾性部材と、を備える。上記カートリッジ装着部は、開口を有する箱形状であって上記液体カートリッジが上記開口を通じて挿抜される筐体と、上記筐体から上記挿入向きと逆向きの取出向きへ突出しており、上記液体カートリッジが上記筐体に装着された装着状態において上記液体供給部と連結される連結部と、上記筐体から上記取出向きへ突出しており、突出先端側に通気口が形成されており、上記装着状態において上記弾性部材へ挿入されて液密に接触するロッドと、を備える。上記ロッドは、上記突出先端側に形成され、突出先端側へ向かって先細りなテーパ部分の外周面と、上記外周面の突出基端側に設けられており、上記取出向きと交差する外方向へ突出して上記取出向きに沿って延出された突条と、を有する。上記装着状態において、上記弾性部材は、上記ロッドの外周面及び少なくとも突条の一部と接触する。

装着状態において、弾性部材の内面とロッドの外周面及び突条とが液密に接触する。これにより、弾性部材とロッドとの隙間から貯留室の液体が漏れ出すことがない。突条が設けられたことにより、弾性部材の内面とロッドとの接触面積が小さくなるので、弾性部材とロッドとが離れるときの抵抗も小さくなる。

また、上記液体カートリッジは、上記カートリッジ本体に対して上記挿入向きと交差する移動方向へ相対的に移動可能に設けられたブラケットと、上記ブラケットにおける上記移動方向の一方を向く第１面に設けられた電気的インターフェースと、を更に具備するものであり、上記ブラケットは、上記第１面と上記移動方向に対向して移動方向の他方を向く第２面を有するものであり、上記カートリッジ装着部は、上記移動方向へ弾性変形可能であり、上記装着状態における上記電気的インターフェースと導通する接点を更に具備するものであり、上記ロッドは、上記液体カートリッジが上記カートリッジ装着部に装着される過程において上記ブラケットの上記第２面と摺動する摺動面を有するものであり、上記突条は、上記摺動面以外に設けられていてもよい。

液体カートリッジのカートリッジ本体に対してブラケットが移動方向へ相対移動可能なので、カートリッジ本体の液体供給部とカートリッジ装着部の連結部との位置に依存せずに、ブラケットの電気的インターフェースとカートリッジ装着部の接点との位置合わせができる。ブラケットの第２面と摺動するロッドの摺動面に、突条が設けられていないので、ロッドの摺動面に対してブラケットが円滑に摺動する。

本発明によれば、液体カートリッジに設けられた弾性部材と、カートリッジ装着部に設けられたロッドとが離れるときの抵抗を小さくできる。

図１は、本発明の一実施形態としてのカートリッジ装着部１１０を備えたプリンタ１０の内部構造を模式的に示す模式断面図である。 図２は、本発明の一実施形態としてのインクカートリッジ３０を示す斜視図である。 図３は、インクカートリッジ３０を示す分解斜視図である。 図４は、インクカートリッジ３０を示す断面図である。 図５は、カートリッジ装着部１１０を示す斜視図である。 図６は、カートリッジ装着部１１０を示す断面図である。 図７は、ロッド１２５を示す斜視図である。 図８は、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に装着される過程を示すインクカートリッジ３０及びカートリッジ装着部１１０の断面図である。 図９は、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に装着される過程を示すインクカートリッジ３０及びカートリッジ装着部１１０の断面図である。 図１０は、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に装着された状態を示すインクカートリッジ３０及びカートリッジ装着部１１０の断面図である。

以下、適宜図面を参照して本発明の実施形態について説明する。なお、以下に説明される実施形態は本発明が具体化された一例にすぎず、本発明の要旨を変更しない範囲で実施形態を適宜変更できることは言うまでもない。

［プリンタ１０の概要］
図１に示されるように、プリンタ１０は、インクジェット記録方式に基づいて、記録用紙などのシートに対してインク滴を選択的に吐出することにより画像を記録するものである。プリンタ１０は、記録ヘッド２１と、インク供給装置１００と、記録ヘッド２１及びインク供給装置１００を接続するインクチューブ２０とを備えている。インク供給装置１００には、カートリッジ装着部１１０が設けられている。カートリッジ装着部１１０には、インクカートリッジ３０が装着され得る。カートリッジ装着部１１０には、その一面に開口１１２が設けられている。インクカートリッジ３０は、開口１１２を介してカートリッジ装着部１１０に挿入されて装着される。或いは、カートリッジ装着部１１０に装着された状態のインクカートリッジ３０は、カートリッジ装着部１１０から抜き出される。

図１には、インクカートリッジ３０が、カートリッジ装着部１１０に装着された状態（装着状態）が示されている。このときのインクカートリッジ３０の位置は、装着位置に相当する。つまり、装着位置は、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に装着された状態におけるインクカートリッジ３０の位置である。

インクカートリッジ３０には、プリンタ１０で使用可能な液体の一例であるインクが貯留されている。カートリッジ装着部１１０に装着された状態において、インクカートリッジ３０と記録ヘッド２１とがインクチューブ２０で接続されている。記録ヘッド２１にはサブタンク２８が設けられている。サブタンク２８は、インクチューブ２０を通じて供給されるインクを一時的に貯留する。記録ヘッド２１は、インクジェット記録方式によって、サブタンク２８から供給されたインクをノズル２９から選択的に吐出する。

給紙トレイ１５から給紙ローラ２３によって搬送路２４へ送給された記録用紙は、搬送ローラ対２５によってプラテン２６上へ搬送される。記録ヘッド２１は、プラテン２６上を通過する記録用紙に対してインクを選択的に吐出する。これにより、記録用紙に画像が記録される。プラテン２６を通過した記録用紙は、排出ローラ対２２によって、搬送路２４の最下流側に設けられた排紙トレイ１６に排出される。

［インク供給装置１００］
図１に示されるように、インク供給装置１００は、プリンタ１０に設けられている。インク供給装置１００が液体供給装置に相当する。インク供給装置１００は、プリンタ１０が備える記録ヘッド２１へインクを供給するものである。インク供給装置１００は、インクカートリッジ３０と、インクカートリッジ３０を装着可能なカートリッジ装着部１１０を備えている。インクカートリッジ３０が液体カートリッジに相当する。

[カートリッジ装着部１１０]
図５及び図６に示されるように、カートリッジ装着部１１０は、ケース１０１と、係合部材１４５と、インクニードル１１３と、ロッド１２５とを備えている。ケース１０１が筐体に相当する。

[ケース１０１]
図５及び図６に示されるように、カートリッジ装着部１１０の筐体を形成するケース１０１は、ケース１０１の内部空間の天部を確定している天面と、底部を確定している底面と、天部と底部とをつないでいる終面と、終面と対向する位置に設けられ、プリンタ１０の正面側に開口１１２とを有する箱形状である。開口１１２を通じてケース１０１へインクカートリッジ３０が挿抜される。インクカートリッジ３０は、天面及び底面に設けられたガイド溝１０９に、インクカートリッジ３０の上端部及び下端部が挿入されることによって図６において矢印５０で示される方向（以下「挿入及び取出方向５０」と表記する。）へ案内される。ケース１０１には、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの各色に対応する４つのインクカートリッジ３０が収容可能である。

ケース１０１には、内部空間を縦方向に長い４つの空間に仕切り分ける３つのプレート１０２が設けられている。このプレート１０２によって仕切り分けられた各空間それぞれにインクカートリッジ３０が収容される。

[インクニードル１１３]
図１及び図６に示されるように、インクニードル１１３は、管状の樹脂針からなり、ケース１０１の終面の下部に設けられている。インクニードル１１３は、ケース１０１の終面において、カートリッジ装着部１１０に装着されたインクカートリッジ３０のインク供給部３４に対応する位置に配置されている。インクニードル１１３は、カートリッジ装着部１１０からインクカートリッジ３０が取り出される取出向き５５へ突出している。ここで、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に装着される向きが水平方向に沿った挿入向き５６であり、取り出される向きが取出向き５５である。

インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に装着される過程において、つまりインクカートリッジ３０が装着位置に移動する過程において、インクニードル１１３は、インク供給部３４に形成されたインク供給口７１（図２参照）に挿入される。これにより、インク供給バルブ７０が開かれる。その結果、インクニードル１１３とインク供給部３４とは連結される。そして、インクカートリッジ３０の内部に形成された貯留室３６に貯留されたインクは、インク供給部３４の内部に形成されたインク流路７２を通じてインクニードル１１３に接続されたインクチューブ２０に流出される。

[係合部材１４５]
図１及び図６に示されるように、係合部材１４５が、ケース１０１の天面において、開口１１２側に設けられた支軸１４７を中心に回動可能に設けられている。係合部材１４５の回動先端側であって、ケース１０１の終面を向いて係合端部１４６が形成されている。係合部材１４５は、カートリッジ装着部１１０に装着されたインクカートリッジ３０を装着状態に保持するためのものである。インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に装着された状態において、係合部材１４５は、後述するインクカートリッジ３０の係止部４５に係合され、インクカートリッジ３０を取出向き５５に押す力に抗してインクカートリッジ３０をカートリッジ装着部１１０内に保持する。一方、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０から取り出される場合、インクカートリッジ３０に設けられた回動部材８０の後端がユーザによって押し下げられることにより、係合部材１４５が反時計回りに回動して係止部４５との係合が解除される。これにより、インクカートリッジ３０は、カートリッジ装着部１１０から取り出し可能となる。

なお、係合部材１４５及び後述する回動部材８０の構成は、インクカートリッジ３０をカートリッジ装着部１１０に装着した状態を維持できるものであれば、上述した構成に限らない。

図６に示されるように、ケース１０１の天面において、終面と開口１１２との間には接点１０６が設けられている。接点１０６は、挿入及び取出方向５０と直交する左右方向５１に離れて３個が配置されている。３個の接点１０６の配置は、後述されるインクカートリッジ３０のＨＯＴ電極６５、ＧＮＤ電極６６及びシグナル電極６７の配置（図２参照）に対応している。各接点１０６は、導電性及び弾性を有する部材で構成されており、上下方向５２の上向きへ弾性的に変形可能である。３個の接点１０６は、ケース１０１に収容可能な４つのインクカートリッジ３０に対応して、４組が設けられている。

各接点１０６は、電気回路を介して演算装置に電気的に接続されている。演算装置は、例えばＣＰＵ，ＲＯＭ，ＲＡＭなどからなるものであり、プリンタ１０の制御部として構成されていてもよい。接点１０６とＨＯＴ電極６５とが電気的に導通されることによって、電圧ＶｃがＨＯＴ電極６５に印加される。接点１０６とＧＮＤ電極６６とが電気的に導通されることにより、ＧＮＤ電極６６がアースされる。接点１０６とＨＯＴ電極６５及びＧＮＤ電極６６とが導通されることによって、ＩＣに電力が供給される。接点１０６とシグナル電極６７とが電気的に導通されることにより、ＩＣに格納されたデータにアクセス可能となる。電気回路からの出力は演算装置に入力される。

[ロッド１２５]
図１、図６及び図７に示されるように、ロッド１２５が、ケース１０１の終面におけるインクニードル１１３より重力方向の上側に設けられている。ロッド１２５は、ケース１０１の終面から取出向き５５に突出されている。すなわち、取出向き５５において後方にロッド１２５の基端部１３９が配置され、取出向き５５において前方にロッド１２５の突出先端部１３８が配置されている。ロッド１２５は、円柱形状の外形をなしている。本実施形態において、ロッド１２５は、突出先端部１３８から基端部１３９へ向かって、それぞれが異なる外径である３つの第１外周面１２９，第２外周面１３０，第３外周面１３４を有している。

図６に示されるように、ロッド１２５は中空である。つまり、ロッド１２５には内部空間１２７が形成されている。内部空間１２７は、ロッド１２５の基端部１３９において大気通路１２８と連通している。大気通路１２８は、カートリッジ装着部１１０の外部と連通した通路である。ロッド１２５の突出先端部１３８には、突出先端の壁を貫通する通気口１２６が形成されている。通気口１２６は、ロッド１２５の突出先端側の外部と内部空間１２７とを連通している。以上より、ロッド１２５の通気口１２６は、内部空間１２７及び大気通路１２８を介して外部と連通している。

図１０に示されるように、ロッド１２５は、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に装着された状態において、つまりインクカートリッジ３０が装着位置に位置する状態において、突出部１２１に挿入可能な円筒形状である。ロッド１２５の外形状において、ケース１０１の終面側である基端部１３９の外径は、開口１１２側である突出先端部１３８の外径よりも大きい。ロッド１２５の突出先端部１３８の最先端部分の外径は、後述される大気連通部１２０の突出部１２１の内部空間１２２の内径よりも小さい。

ロッド１２５の突出先端部１３８の第１外周面１２９は、突出先端側へ向かうに従って外径が小さくなる、つまり先細りのテーパ形状である。第１外周面１２９は、「ロッド１２５のテーパ形状を成す部分の外周面である。第１外周面１２９は、若干外側へ膨らむように湾曲しており、この湾曲形状は、大気連通部１２０の突出部１２１の内面１２３（図３及び図４参照）に合わせて設定され、第１外周面１２９において最大となる外径は、大気連通部１２０の突出部１２１の内部空間１２２の内径よりも大きい。つまり、ロッド１２５の第１外周面１２９は、突出部１２１の内面１２３と密着可能な形状である。インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に装着される過程において、つまりインクカートリッジ３０が装着位置まで移動する過程において、ロッド１２５の第１外周面１２９は、大気連通部１２０の突出部１２１の内面１２３と当接して突出部１２１を案内する（図９及び図１０参照）。

ロッド１２５において、第１外周面１２９より基端側（ケース１０１の終面側）には、第２外周面１３０が形成されている。第２外周面１３０は、外径が一定の円周面であり、ロッド１２５の突出先端側において第１外周面１２９と接続している。ロッド１２５の第１外周面１２９の突出先端側の外径は、第２外周面１３０によって形成される外径より小さい。

図７に示されるように、第２外周面１３０には、ロッド１２５の軸線に対して放射状に外方向へ突出して、ロッド１２５の軸線方向（図７において１点鎖線で示される。）へ延びる複数のリブ１３１が設けられている。複数のリブ１３１は、ロッド１２５の上部側の第２外周面１３０以外の箇所に配置されており、各リブ１３１は、ロッド１２５の軸線周りに等間隔で配置されている。

各リブ１３１の第１外周面１２９側の端面１３２は、第１外周面１２９のテーパ形状に沿って挿入及び取出方向５０及び上下方向５２に対して傾斜して第２外周面１３０から外方向へ延出している。各リブ１３１の取出向き５５の先端は、湾曲した第１外周面１２９の基端まで到達している。各リブ１３１の突出端面１３３は、挿入及び取出方向５０に沿っている。端面１３２と突出端面１３３とは、ラウンド形状の曲面によって連続するように接続している。突出端面１３３とロッド１２５の基端側の第３外周面１３４とは、同一面となるように接続している。第３外周面１３４は、挿入及び取出方向５０に沿って外径が一定の円周面である。これにより、リブ１３１が存在する箇所においては、挿入及び取出方向５０に沿って、第１外周面１２９、端面１３２、突出端面１３３及び第３外周面１３４が滑らかに連続した面をなしている。また、各リブ１３１の第２外周面１３０側の幅（ロッド１２５の軸線周り方向の幅）は、突出端面１３３の幅より大きい。つまり、各リブ１３１の幅は、第２外周面１３０から突出端面１３３へ向かって狭くなっている。ロッド１２５の上部側の第１外周面１２９，１３０，１３４が、ブラケット９０が摺動する摺動面に相当する。

［インクカートリッジ３０］
図２〜４に示されるインクカートリッジ３０はインクが貯留される容器である。インクカートリッジ３０の内部に形成されている空間がインクを貯留する貯留室３６である。貯留室３６は、インクカートリッジ３０の外観を形成している本体３１に収納された内部フレーム３５によって形成されているが、本体３１そのものによって形成されていてもよい。

インクカートリッジ３０は、図１に示された起立状態、つまり、同図のインクカートリッジ３０の下側の面を底面とし、同図のインクカートリッジ３０上側の面を上面として、カートリッジ装着部１１０に対して挿入及び取出方向５０に沿って挿抜される。挿入及び取出方向５０は水平方向に沿っている。インクカートリッジ３０は、起立状態のままカートリッジ装着部１１０に挿抜される。上述したように、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に装着される向きが水平方向に沿った挿入向き５６（図１参照）であり、取り出される向きが取出向き５５（図１参照）である。また、起立状態における高さ方向（上下方向）５２が、重力方向に相当する。すなわち、インクカートリッジ３０は、挿入及び取出方向５０に沿ってカートリッジ装着部１１０に挿入され、また、挿入及び取出方向５０に沿ってカートリッジ装着部１１０から抜き出される。なお、本実施形態では、挿入及び取出方向５０が水平方向に沿っているが、挿入及び取出方向５０は、カートリッジ装着部１１０の開口１１２の向きに応じて、重力方向や、水平方向及び重力方向と交差する方向であってもよい。

図２〜４に示されるように、インクカートリッジ３０は、略直方体形状の本体３１と、前壁１４０側を構成するブラケット９０と、貯留室３６を区画する内部フレーム３５とで構成される。内部フレーム３５がカートリッジ本体に相当する。本体３１にブラケット９０が組み付けられて、インクカートリッジ３０の外形が構成されている。内部フレーム３５は、組み付けられた本体３１及びブラケット９０の内部に収納される。インクカートリッジ３０は、全体として、左右方向５１に細く、上下方向５２及び前後方向５３が左右方向５１よりも大きい扁平形状である。インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０へ装着されるときに挿入向き５６の前方側となるブラケット９０の壁が前壁１４０であり、挿入向き５６の後方側となる本体３１の壁が後壁４２である。前壁１４０と後壁４２とは、挿入及び取出方向５０（すなわち、前後方向５３）において対向している。

［本体３１］
図２及び図３に示されるように、本体３１は、左右方向５１において互いに対向する側壁３７、３８と、上下方向５２において互いに対向する上壁３９及び下壁４１とが後壁４２から挿入向き５６に延設されて構成されており、前後方向５３において後壁４２に対向する面が開口された箱形である。本体３１の内部には、開口を通じて内部フレーム３５が挿入される。内部フレーム３５の前壁４０側の一部は、本体３１から露出されている。すなわち、本体３１は、内部フレーム３５の後方側を覆っている。

図２〜図４に示されるように、本体３１には、上壁３９の後方側に回動部材８０が設けられている。回動部材８０は、屈曲された平板形状をなしており、その長手方向が前後方向５３に沿うように配置されている。回動部材８０は、その屈曲部に設けられた軸８３の周りに回動可能である。回動部材８０は、その先端部８１が本体３１の上側に形成された係止面４６側へ延出されており、後端部８２が後壁４２側へ延出されている。インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に装着された状態において、回動部材８０の先端部８１は、係止部４５に係合される係合部材１４５（図１参照）の下方に位置する。そして、インクカートリッジ３０をカートリッジ装着部１１０から取り出す際に、回動部材８０の後端部８２がユーザによって押し下げられることにより、係合部材１４５と係止部４５との係合が解除される。

［ブラケット９０］
図２及び図３に示されるように、ブラケット９０は、左右方向５１において互いに対向する側壁１４３、１４４と、上下方向５２において互いに対向する上壁１４１及び下壁１４２とが前壁１４０から取出向き５５に延設されて構成されており、前後方向５３において前壁１４０に対向する面が開口された箱形である。ブラケット９０の内部には、開口を通じて内部フレーム３５が挿入される。すなわち、ブラケット９０は、内部フレーム３５のうちの本体３１によって覆われていない前方側を覆っている。

ブラケット９０が本体３１に組み付けられた状態において、ブラケット９０の上壁１４１は、本体３１の上壁３９と連続してインクカートリッジ３０の上壁を構成する。同様に、ブラケット９０の下壁１４２は本体３１の下壁４１と連続してインクカートリッジ３０の下壁を構成し、ブラケットの側壁１４３、１４４は本体３１の側壁３７、３８とそれぞれ連続してインクカートリッジ３０の側壁を構成する。また、インクカートリッジ３０が組み立てられた状態において、インクカートリッジ３０の前壁を構成するブラケット９０の前壁１４０と、インクカートリッジ３０の後壁を構成する本体３１の後壁４２とは、前後方向５３において互いに対向する。インクカートリッジ３０の前壁１４０と後壁４２とが対向する方向（すなわち、前後方向５３）が前後方向（水平方向）であって、本実施形態においては挿入及び取出方向５０と一致している。また、インクカートリッジ３０の上壁３９と下壁４１とが対向する方向（すなわち、上下方向５２）が上下方向（重力方向）である。

ブラケット９０における側壁１４３，１４４の下側には、上下方向５２へ延びる長孔９１がそれぞれ形成されている。ブラケット９０が本体３１に組み付けられると、本体３１の係合爪４３の先端部分が長孔９１にそれぞれ進入する。係合爪４３の上下方向５２の寸法は、長孔９１の上下方向５２の寸法より短い。ブラケット９０は、係合爪４３が長孔９１内においてスライド移動可能な範囲で、本体３１に対して上下方向５２へ相対移動可能である。すなわち、係合爪４３と長孔９１を形成する内壁との上下方向５２における間隔は、ブラケット９０が本体３１に対して上下方向５２へのスライド可能な範囲分が確保されている。

ブラケット９０の前壁１４０の上側には、前後方向５３へ貫通する孔９６が形成されている。孔９６は、ブラケット９０に内部フレーム３５が挿入された状態において、後述する大気連通部１２０を外部に連通させるための孔になる。したがって、孔９６は、内部フレーム３５の大気連通部１２０に対応する位置、寸法、及び形状に形成されている。図２において、前後方向における孔９６の前端は、後述するインク供給部３４の前端よりも前方に配置されている。孔９６の内周面の上部が、ロッド１２５の第１外周面１２９，１３０，１３４の上部に対して摺動する。孔９６の内周面が第２面に相当する。

また、ブラケット９０の前壁１４０の下側には、前後方向５３へ貫通する孔９７が形成されている。孔９７は、ブラケット９０に内部フレーム３５が挿入された状態において、内部フレーム３５のインク供給部３４を外部へ露出させるための孔になる。したがって、孔９７は、内部フレーム３５のインク供給部３４に対応する位置、寸法、及び形状に形成されている。孔９７は、前後方向において孔９６よりも後方側に配置されている。

ブラケット９０の前壁１４０には、第１突起８５及び第２突起８６が設けられている。第１突起８５は、ブラケット９０の前壁１４０の上端部において、前壁１４０から前方に向けて離れる向き（挿入向き５６）に突設されている。そして、孔９６は、第１突起８５の先端に設けられている。第２突起８６は、ブラケット９０の前壁１４０の下端部において、前壁１４０から前方に向けて離れる向き（挿入向き５６）に突設されている。第１突起８５及び第２突起８６は、カートリッジ装着部１１０に設けられたセンサに検知されることによって、プリンタ１０にインクカートリッジ３０の種別を判定させるために設けられる。インクカートリッジ３０の種別とは、インクの色や成分の違い、貯留室３６に最初に貯留されるインクの量の違いなどである。なお、上記センサの有無は、任意であり、上記センサが設けられていない場合、第１突起８５及び第２突起８６の有無も、任意である。

ブラケット９０の上壁１４１であって、第１突起８５後壁４２側、かつ本体３１の係止部４５より前壁４０側には、ＩＣ基板６４が設けられている。つまり、ＩＣ基板６４は、インクカートリッジ３０の前壁４０と後壁４２との間の上壁３９側に配置されている。ＩＣ基板６４は、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に装着される途中において左右方向５１に沿って３つが並ぶ接点１０６（図６参照）と導通し、かつインクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に装着された状態においても接点１０６と導通する。ＩＣ基板６４が、電気的インターフェースに相当する。上壁１４１が第１面に相当する。

ＩＣ基板６４には、ＩＣ（各図には現れていない）、ＨＯＴ電極６５、ＧＮＤ電極６６及びシグナル電極６７が搭載されている。ＩＣは、半導体集積回路であり、インクカートリッジ３０に関する情報、例えば、ロット番号や製造年月日、インク色などの情報を示すデータが読み出し可能に格納されている。ＨＯＴ電極６５、ＧＮＤ電極６６及びシグナル電極６７が電気的インターフェースに相当する。ＩＣ基板６４の上面が、第１面に相当する。装着状態において、ＩＣ基板６４の上面は、ブラケット９０の孔９６の内面より上下方向５２の上側に位置する。

ＨＯＴ電極６５、ＧＮＤ電極６６及びシグナル電極６７はＩＣと電気的に接続されている。ＨＯＴ電極６５、ＧＮＤ電極６６及びシグナル電極６７は、それぞれが前後方向５３に沿って延出されており、左右方向５１に離間されて配置されている。ＨＯＴ電極６５、ＧＮＤ電極６６及びシグナル電極６７は、ＩＣ基板６４の上面６９に電気的にアクセス可能に露出されている。つまり、ＨＯＴ電極６５、ＧＮＤ電極６６及びシグナル電極６７は、装着姿勢のインクカートリッジ３０の上側からアクセス可能に露出されている。

第１突起８５より後壁４２側、かつＩＣ基板６４より前壁４０側には、前壁４０側から後壁４２側へ向かって上壁１４１から迫り上がる土手４９が設けられている。換言すれば、土手４９の上面は、挿入向き５６へ向かって下方へ傾斜する傾斜面である。

なお、本実施形態では、ブラケット９０は、本体３１の前面、上面、下面、側面の一部を覆うように形成されているが、ブラケット９０は、本体３１の何れの面を覆っていてもよい。

［内部フレーム３５］
図３及び図４に示されるように、内部フレーム３５は、左右方向５１に対向する一対の面が開放された環状に構成されている。そして、開放された一対の面がフィルム（不図示）によって封止されることにより、その内部にインクを貯留可能な貯留室３６が形成される。貯留室３６を区画する前壁４０は、内部フレーム３５がブラケット９０に挿入された際に、ブラケット９０の前壁１４０に対向する壁面であり、大気連通部１２０及びインク供給部３４が設けられている。

［インク供給部３４］
図３及び図４に示されるように、インク供給部３４は、上下方向５２における大気連通部１２０より下側において、内部フレーム３５の前壁４０から挿入向き５６、つまり前後方向における前向きに突出されている。インク供給部３４が液体供給部に相当する。インク供給部３４は、円筒形状の外形をなしており、ブラケット９０の前壁１４０に設けられた孔９７を通じて外側へ突出されている（図２参照）。インク供給部３４の突出端には、インク供給口７１が形成されている。また、図１及び図４に示されるように、インク供給部３４の内部には、インク供給口７１と貯留室３６とを連通させるインク流路７２が形成されており、インク供給口７１を開閉させるインク供給バルブ７０が配置されている。

インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に装着される過程において、カートリッジ装着部１１０に設けられたインクニードル１１３がインク供給口７１に挿入される。そして、インクニードル１１３がインク供給バルブ７０を前後方向における後方に移動させることにより、インク供給口７１が開く。これにより、貯留室３６内のインクは、インク流路７２を通ってインクニードル１１３へ、つまり貯留室３６の外部へ流出される。インクの流出方向は、前後方向における前方と略同一である。なお、インク供給口７１は、必ずしもインク供給バルブ７０によって開閉可能な構成に限定されない。例えば、インク供給口７１がフィルムなどで閉塞されており、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に装着されると、インクニードル１１３がフィルムを突き破ることによりインク供給口７１が開かれる構成であってもよい。

［係止部４５］
図２〜図４に示されるように、内部フレーム３５の上壁には、係止部４５が形成されている。係止部４５は、インクカートリッジ３０の左右方向５１及び上下方向５２に拡がる係止面４６を有している。係止面４６は、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に装着された状態において、カートリッジ装着部１１０に設けられた係合部材１４５と係合される（図１及び図１０参照）。

［大気連通部１２０］
図３及び図４に示されるように、大気連通部１２０は、突出部１２１と、大気連通バルブ７３と、コイルバネ７４とを備えている。大気連通部１２０は、貯留室３６をインクカートリッジ３０の外部と連通させるためのものである。

突出部１２１は、上下方向５２におけるインク供給部３４より上側において、内部フレーム３５の前壁４０から挿入向き５６、つまり前後方向における前向きに突出している。突出部１２１は、管形状の外形をなしている。つまり、突出部１２１には、内部空間１２２が形成されている。内部空間１２２については後述される。なお、本実施形態において、突出部１２１は、円管形状の外形をなしているが、円以外の管形状であってもよい。

突出部１２１の突出先端には、内部空間１２２に通じる開口３２が形成されている。また、突出部１２１の突出基端には、孔２７が形成されている。孔２７は、挿入向き５６の前方側において内部空間１２２と連通しており、挿入向き５６の後方側においてコイルバネ７４が配置された空間８４を介して貯留室３６と連通している。つまり、突出部１２１の内部空間１２２は、孔２７及び空間８４を介して貯留室３６と連通している。なお、孔２７の径は、開口３２の径よりも小さい。

突出部１２１は、弾性部材で構成されている。本実施形態において、突出部１２１は、シリコンで構成されている。しかし、突出部１２１は、シリコンに限らず、例えばゴムなどで構成されていてもよい。上記のような材質で形成されていること、及び上述したように管形状の外形をなしていることにより、突出部１２１は、可撓性を有する。突出部１２１が弾性部材に相当する。

突出部１２１は、円管形状であり、その内側に内部空間１２２が形成されている。内部空間１２２の断面を構成する円の径、つまり突出部１２１の内径は、円筒形状のロッド１２５の複数のリブ１３１の突出端面１３３により構成される外径よりも若干小さい。突出部１２１の内径は、突出部１２１の突出基端側において、突出基端へ向かうに従って小さくなる。また、突出部１２１の内径は、突出部１２１の突出先端側において、突出先端へ向かうに従って大きくなる。

内部空間１２２を区画する突出部１２１の内面１２３の突出先端側の一部分は、突出部１２１の突出基端側の内部空間１２２を区画する第１面１３６と、突出部１２１の突出先端側の内部空間１２２を区画する第２面１３７とで構成されている。第１面１３６の突出先端と第２面１３７の突出基端とは連続している。

第１面１３６は、上述したように、ロッド１２５の第１外周面１２９と嵌合可能な形状である。つまり、第１面１３６の突出基端部は、突出基端へ向かうに従って内径が小さくなるテーパ形状をなしており、かつ外側へ凹むように湾曲している。

第２面１３７は、突出先端へ向かうに従って内径が大きくなるテーパ形状である。第２面１３７のテーパ形状の内径の拡がり度合いは、第１面１３６のテーパ形状の内径の拡がり度合いより大きい。突出部１２１の内部空間１２２の基端側には、後述される孔２７が形成されている。孔２７を通じて、内部空間１２２が貯留室３６と連通される。

［大気連通バルブ７３］
図３及び図４に示されるように、大気連通バルブ７３は、突出部１２１の内部空間１２２と、内部空間１２２及び貯留室３６との間に形成され且つ内部空間１２２及び貯留室３６を連通させる空間８４とに亘って配置されている。大気連通バルブ７３が連通切替部材に相当する。大気連通バルブ７３は、孔２７の径よりも若干小さい径であり且つ内部空間１２２及び空間８４に配置された状態で前後方向５３に長い細径部８７と、細径部８７と一体形成されており、孔２７の径よりも大きく空間８４の径よりも若干小さい径である太径部８８と、を備えている。太径部８８における細径部８７との境界には、外側へ延びたフランジ部８９が設けられている。太径部８８は、空間８４に配置されている。細径部８７は、太径部８８から挿入向き５６へ延びており、空間８４から孔２７を介して内部空間１２２に亘って配置されている。

コイルバネ７４の径は、太径部８８よりも大きく且つフランジ部８９よりも小さい。コイルバネ７４は、太径部８８を覆った状態で空間８４に配置されている。コイルバネ７４が付勢部材に相当する。また、コイルバネ７４の一端はフランジ部８９と当接しており、コイルバネ７４の他端は空間８４の貯留室３６側の端部を区画する壁部７５と当接している。また、コイルバネ７４は、自然長よりも短い状態で空間８４に配置されている。

以上より、大気連通バルブ７３が外部から何らの力も及ぼされていない状態において、図４及び図８に示されるように、太径部８８は、フランジ部８９がコイルバネ７４に付勢されることによって、空間８４の孔２７側の端部を区画する壁部７６に押しつけられた状態となる。そして、これにより、孔２７は、太径部８８によって塞がれた状態となり、空間８４と連通された貯留室３６と内部空間１２２との連通が遮断される。このときの大気連通バルブ７３の位置が第１位置に相当する。つまり、コイルバネ７４は、大気連通バルブ７３を第１位置側に付勢する。なお、大気連通バルブ７３が第１位置に位置している状態において、細径部８７の挿入向き５６側の端部は、突出部１２１の突出先端よりも挿入向き５６の前方に位置している。

一方、後述されるように、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に装着される過程において、つまりインクカートリッジ３０が装着位置まで移動する過程において、大気連通バルブ７３の細径部８７の挿入向き５６の前方の端部が、ロッド１２５の突出先端部に押される。これにより、大気連通バルブ７３は、コイルバネ７４の付勢力に抗って、第１位置から前後方向５３（挿入向き５６）に沿って、取出向き５５側に移動する。その結果、図１０に示されるように、太径部８８が孔２７から離間して、貯留室３６と内部空間１２２とが連通される。このときの大気連通バルブ７３の位置が第２位置に相当する。つまり、第２位置は、第１位置よりも挿入向き５６の後方側に位置している。また、大気連通バルブ７３は、挿入向き５６に沿って第１位置及び第２位置に移動可能である。

［インクカートリッジ３０の装着過程における突出部１２１及びロッド１２５の動作］
以下、インクカートリッジ３０のカートリッジ装着部１１０への装着過程における突出部１２１とロッド１２５との動作について、図８〜図１０に基づいて詳細に説明する。

図８に示されるように、インクカートリッジ３０が装着位置（インクカートリッジ３０の図１０における位置）まで移動する過程の初期段階では、突出部１２１及び大気連通バルブ７３の細径部８７と、カートリッジ装着部１１０のロッド１２５とは、当接していない。また、ロッド１２５は、ブラケット９０とも当接していない。また、貯留室３６と突出部１２１の内部空間１２２とは、大気連通バルブ７３によって遮断されている。インクカートリッジ３０が装着位置へ到達する前の状態において、ロッド１２５の第１外周面１２９と大気連通部１２０の突出部１２１の第２面１３７とは、挿入及び取出方向５０において対向する位置関係にある。また、第１外周面１２９の先端部は突出部１２１の第２面１３７の内側（突出部１２１の内部空間１２２側）に位置し、第１外周面１２９の基端部は突出部１２１の第２面１３７の外側に位置する。このような位置関係になっているので、インクカートリッジ３０の挿入過程において、突出部１２１の第２面１３７がロッド１２５の第１外周面１２９に最初に接触する。

図８に示される状態からインクカートリッジ３０が更に挿入向き５６に移動されると、図９に示されるように、ロッド１２５の第１外周面１２９側がブラケット９０の孔９６へ進入して、大気連通バルブ７３の細径部８７が、ロッド１２５の突出先端部１３８と当接する。なお、ロッド１２５の突出先端部１３８の上下方向５２及び前後方向５３の中央部は、若干凹んでいる。これにより、細径部８７の上下方向５２及び前後方向５３における位置が、ロッド１２５の中心部から少々ずれていても、細径部８７はロッド１２５の突出先端部１３８にインクカートリッジ３０側を向いて形成された凹みによってロッド１２５の中心部に導かれる。また、接点１０６は、ブラケット９０の土手４９に当接しており、ＩＣ基板６４とは導通されていない。

図９に示される状態からインクカートリッジ３０が更に挿入向き５６に移動されると、細径部８７がロッド１２５に押される。これにより、図１０に示されるように、大気連通バルブ７３は第１位置から第２位置に移動し、貯留室３６と突出部１２１の内部空間１２２とが連通される。

また、突出部１２１の突出先端部の第２面１３７が、ロッド１２５の第１外周面１２９と当接する。第２面１３７と第１外周面１２９とは、いずれも、挿入向き５６に対して概ね同じ向きに傾斜しているので、第２面１３７の殆どの領域が第１外周面１２９と当接する。そして、更にインクカートリッジ３０が挿入向き５６に移動されると、突出部１２１の第２面１３７が第１外周面１２９に対して摺動して、リブ１３１の端面１３２から突出端面１３３に到達する。

複数のリブ１３１の突出端面１３３により形成される外径は、突出部１２１の第２面１３７の内径よりも大きいので、第２面１３７がリブ１３１の端面１３２から突出端面１３３へ到達する過程において、突出部１２１の内部空間１２２は外側へ拡がるように弾性変形する。これにより、突出部１２１の第１面１３６及び第２面１３７が、ロッドの第１外周面１２９並びにリブ１３１の端面１３２及び突出端面１３３に液密に密着する。

一方、図８に示されている状態では、ブラケット９０が本体３１に対して上下方向５２の下方へ最大にスライド移動している。なお、ブラケット９０と本体３１との相対的な位置関係は、重力やインクカートリッジ３０の梱包状態、開封状態などに応じて変化するが、ここでは、開封直後にインクカートリッジ３０において、ブラケット９０が本体３１に対して下方に位置しているとする。この状態で、本体３１のインク供給口７１とインクニードル１１３との上下方向５２の位置が合っており、或いは、インクニードル１１３がインク供給口７１に挿入し始めることによって位置が合っている。

図８に示されている状態からインクカートリッジ３０が挿入向き５６に更に挿入されると、図９に示されるように、ブラケット９０の孔９６の内面の上部は、ロッド１２５の第１外周面１２９，１３０，１３４に対して摺動して、第３外周面１３４がブラケット９０の孔９６の内周面と当接する。ブラケット９０は、本体３１に対して上下方向５２へ移動可能であるが、ロッド１２５が孔９６に進入して、ロッド１２５の第３外周面１３４が孔９６の内面の上部に当接することによって、ブラケット９０が上向きへスライド移動し、予め定められた位置へ案内される。そして、ブラケット９０が上下方向５２の下向きに対して位置決めされる。

ブラケット９０が上下方向５２の下向きに対してロッド１２５により位置決めされているので、土手４９に案内された接点１０６は上向きへ弾性変形する。そして、接点１０６が土手４９を登り切ってＩＣ基板６４に到達すると、ブラケット９０が接点１０６とロッド１２５によって上下方向５２に対して挟み込まれるようにして位置決めされる。そして、更にインクカートリッジ３０がケース１０１の終面側へ挿入されると、図１０に示されるように、各接点１０６が、ＩＣ基板６４のＨＯＴ電極６５、ＧＮＤ電極６６及びシグナル電極６７（各電極は図１０には示されていない。）とそれぞれ接触して電気的に導通された状態となる。

一方、インクニードル１１３が、インク供給部３４のインク供給口７１に挿入される。インクニードル１１３がインク供給口７１に挿入されてインク供給バルブ７０に接し、さらにインクカートリッジ３０が挿入向き５６へ移動されると、インク供給バルブ７０がインクニードル１１３に押されてインク供給口７１から離れる。各図には示されていないが、インクニードル１１３の先端にはインク導入口が設けられているので、このインク導入口を通じて、貯留室３６からインクニードル１１３へインクが流入する。

また、インクカートリッジ３０が装着位置に到達すると、図１０に示されるように、本体３１の係止部４５における係止面４６が、係合部材１４５の係合端部１４６を挿入向き５６へ通り過ぎる。そして、係合部材１４５が図９における時計回りへ回動して係止部４５に位置し、係合端部１４６が係止面４６に接する。これにより、インクカートリッジ３０が、係合部材１４５が係止部４５に係合し、コイルバネ７４などの付勢に抗して、装着位置に保持される。このようにして、カートリッジ装着部１１０へのインクカートリッジ３０の装着が完了する。

インクカートリッジ３０の貯留室３６内のインクが消費されると、使用済みのインクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０から取り外され、新しいインクカートリッジ３０が装着される。

インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０から取り外されるときには、回動部材８０の後端部８２が、ユーザによって下向きへ押し下げられる。これにより、回動部材８０の先端部８１が上向きへ移動して、係止部４５の底面から離間する。この先端部８１の移動に伴って、係合部材１４５が、回動部材８０の先端部８１により上側へ押し上げられる。これにより、係合部材１４５の係合端部１４６が係止面４６より上側となるまで、つまり係合端部１４６が係止面４６から離間するまで係合部材１４５が回動される。すなわち、係合部材１４５がロック位置からアンロック位置まで回動されて、係合部材１４５によるインクカートリッジ３０の保持が解除される。

係合部材１４５の係合端部１４６が係止面４６から離間されることにより、本体３１に付与されている外力、すなわちコイルバネ７４などによる付勢力によって、本体３１は、取出向き５５へ移動しようとする。一方、ユーザが回動部材８０を下向きへ押し下げているので、コイルバネ７４などによる付勢力は、回動部材８０を介して、ユーザの手によって受け止められる。

また、インクカートリッジ３０が取出向き５５へ取り出される過程において、突出部１２１の第１面１３６及び第２面１３７が、ロッド１２５の第１外周面１２９並びにリブ１３１の端面１３２及び突出端面１３３に対して摺動して、ロッド１２５から離れる。

また、ブラケット９０上のＩＣ基板６４は、カートリッジ装着部１１０の接点１０６からの下向きの付勢力から解放される。そして、ロッド１２５が孔９６の内面から離れることにより、本体３１に対して上向きに移動していたブラケット９０が重力の作用などにより下向きへ移動する。そして、ユーザが本体３１を取出向き５５へ取り出すことにより、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０から取り外される。

［本実施形態の作用効果］
本実施形態によれば、突出部１２１の第１面１３６及び第２面１３７が、ロッドの第１外周面１２９並びにリブ１３１の端面１３２及び突出端面１３３に液密に密着しているので、突出部１２１とロッド１２５との隙間から貯留室３６のインクが漏れ出すことがない。

また、ロッド１２５の第２外周面１３０にリブ１３１が設けられたことにより、突出部１２１の第２面１３７とロッド１２５との接触面積が小さくなるので、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０から取り外される過程における突出部１２１とロッド１２５とが離れるときの抵抗が小さくなる。

また、インクカートリッジ３０の本体３１に対してブラケット９０が上下方向５２へ相対移動可能なので、本体３１のインク供給部３４とカートリッジ装着部１１０のインクニードル１１３との位置に依存せずに、ブラケット９０に設けられたＩＣ基板６４とカートリッジ装着部１１０の接点１０６との位置合わせができる。

また、ブラケット９０の孔９６の内面と摺動するロッド１２５の第２外周面１３０の上部にリブ１３１が設けられていないので、ロッド１２５の第２外周面１３０に対してブラケット９０の孔９６の内面が円滑に摺動する。

また、複数のリブ１３１がロッド１２５に対して放射状に設けられているので、突出部１２１が均等に外方向へ弾性変形される。これにより、特定のリブ１３１に対して突出部１２１の第２面１３７が強く密着することが抑制される。

また、リブ１３１は、ロッド１２５の第２外周面１３０側の幅よりも突出端面１３３の幅が狭くなる形状なので、突出端面１３３の面積が小さくなり、突出端面１３３との接触面積を小さくして、突出部１２１とロッド１２５とが離れるときの抵抗を一層軽減することができる。

また、リブ１３１の端面１３２は、第１外周面１２９のテーパ形状に沿って外方向へ延出して突出端面１３３と連続しているので、突出部１２１の第２面１３７が端面１３２に案内されて、緩やかに拡がるように弾性変形されつつ突出端面１３３へ到達する。

また、突出部１２１の内面１２３は、挿入向き５６へ向けて内径が大きくなる円筒形状であり、ロッド１２５は、突出部１２１の内面１２３側へ挿入可能な円筒形状なので、ロッド１２５の第１外周面１２９が、突出部１２１の内面１２３と当接して、突出部１２１を上下方向５２における所望の位置へ円滑に案内することができる。

また、本実施形態によれば、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に装着されていない状態では、大気連通バルブ７３によって貯留室３６が外部から遮断されているため、貯留室３６に貯留されたインクが突出部１２１から漏れ出る可能性を低くすることができる。一方、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に装着された状態では、大気連通バルブ７３によって貯留室３６と外部とが連通されているため、貯留室３６内を大気圧に維持することができる。

［変形例］
なお、本実施形態では、ロッド１２５の第２外周面１３０の複数のリブ１３１が等間隔で設けられているが、リブ１３１の数や配置は適宜変更されてもよいことは言うまでもない。また、ブラケット９０の上下方向５２の位置決めをロッド１２５により行わない態様が採用され、ロッド１２５に対してブラケット９０の孔９６の内面が摺動しない構成であれば、ロッド１２５の第２外周面１３０の上部側にリブ１３１が設けられていてもよい。

３０ インクカートリッジ（液体カートリッジ）
３１ 本体（カートリッジ本体）
３４ インク供給部（液体供給部）
３６ 貯留室
６４ ＩＣ基板（電気的インターフェース）
７３ 大気連通バルブ（連通切替部材）
７４ コイルバネ（付勢部材）
９０ ブラケット
１００ インク供給装置（液体供給装置）
１０１ ケース（筐体）
１０６ 接点
１１０ カートリッジ装着部
１１３ インクニードル（連結部）
１２１ 突出部（弾性部材）
１２５ ロッド
１２９ 外周面（摺動面）
１３０，１３４ 外周面（摺動面）
１３１ リブ（突条）
１３２ 端面

Claims (7)

1. カートリッジ装着部と、上記カートリッジ装着部に対して挿入向きに挿入されて装着される液体カートリッジと、を備える液体供給装置であって、
   上記液体カートリッジは、
   液体が貯留された貯留室を有するカートリッジ本体と、
   上記カートリッジ本体に設けられており、上記貯留室に貯留された液体を外部へ流出させる液体供給部と、
   上記カートリッジ本体から上記挿入向きに突出した管形状であって、内部空間が上記貯留室と連通している弾性部材と、を備えており、
   上記カートリッジ装着部は、
   開口を有する箱形状であって上記液体カートリッジが上記開口を通じて挿抜される筐体と、
   上記筐体から上記挿入向きと逆向きの取出向きへ突出しており、上記液体カートリッジが上記筐体に装着された装着状態において上記液体供給部と連結される連結部と、
   上記筐体から上記取出向きへ突出しており、突出先端側に通気口が形成されており、上記装着状態において上記弾性部材へ挿入されて液密に接触するロッドと、を備えており、
   上記ロッドは、
   上記突出先端側に形成され、突出先端側へ向かって先細りなテーパ部分の外周面と、
   上記外周面の突出基端側に設けられており、上記取出向きと交差する外方向へ突出して上記取出向きに沿って延出された突条と、を有しており、
   上記装着状態において、上記弾性部材は、上記ロッドの外周面及び少なくとも突条の一部と接触する液体供給装置。
2. 上記突条は、上記ロッドに対して複数が放射状に設けられたものである請求項１に記載の液体供給装置。
3. 上記突条は、上記外方向へ向かって上記取出向きと直交する方向に沿った幅が狭くなる形状である請求項１又は２に記載の液体供給装置。
4. 上記突条における上記外周面側の端面は、上記テーパ部分に沿って外方向へ延出している請求項１から３のいずれかに記載の液体供給装置。
5. 上記液体カートリッジは、上記カートリッジ本体に対して上記挿入向きと交差する移動方向へ相対的に移動可能に設けられたブラケットと、上記ブラケットにおける上記移動方向の一方を向く第１面に設けられた電気的インターフェースと、を更に具備するものであり、
   上記ブラケットは、上記第１面と上記移動方向に対向して移動方向の他方を向く第２面を有するものであり、
   上記カートリッジ装着部は、上記移動方向へ弾性変形可能であり、上記装着状態における上記電気的インターフェースと導通する接点を更に具備するものであり、
   上記ロッドは、上記液体カートリッジが上記カートリッジ装着部に装着される過程において上記ブラケットの上記第２面と摺動する摺動面を有するものであり、
   上記突条は、上記摺動面以外に設けられている請求項１から４のいずれかに記載の液体供給装置。
6. 上記弾性部材の内面は、上記挿入向きへ向けて内径が大きくなる円筒形状であり、
   上記ロッドは、上記弾性部材の内面側へ挿入可能な円筒形状である請求項１から５のいずれかに記載の液体供給装置。
7. 上記液体カートリッジは、上記弾性部材の内部空間に配置され、且つ上記挿入向きに沿って上記弾性部材の内部空間と上記貯留室との連通を遮断させる第１位置及び上記第１位置よりも上記挿入向きに位置して上記弾性部材の内部空間と上記貯留室とを連通させる第２位置に移動可能な連通切替部材と、上記連通切替部材を上記第１位置側に付勢する付勢部材と、を更に備えており、
   上記連通切替部材は、上記液体カートリッジが上記カートリッジ装着部に装着される過程において上記ロッドと当接することによって上記第１位置から上記第２位置へ移動する請求項１から６のいずれかに記載の液体供給装置。
   
   

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