CN102615980A - 墨盒 - Google Patents

Abstract

一种墨盒，包括：墨存储部分；墨出口路径，墨出口路径被构造为将墨存储部分的内部置于与墨存储部分的外部流体连通；第一阀，第一阀包括密封部件，密封部件被构造为选择性地关闭第一阀；和第二阀，第二阀包括阀座、阀部件和偏压部件，偏压部件被构造为朝向第一阀和阀座偏压阀部件。

Description

墨盒

技术领域

本发明涉及一种墨盒。

背景技术

已知的墨盒，例如在JP-A-2005-238815中描述的墨盒，具有墨袋和用于向墨盒外部选择性地供应在墨袋中存储的墨的阀。阀具有弹簧、弹簧座和盖子。设于喷墨记录设备中的墨供应针(墨入口管)通过盖子而被插入并且接触和移动弹簧座，使得在墨袋中存储的墨流动通过墨供应针并且被供应到喷墨记录设备。

然而，当墨供应针被拉出盖子时和/或在墨供应针被拉出盖子之后，盖子可能被墨供应针损坏，并且墨可能经由盖子从墨盒泄漏出去。

另一种已知的墨盒，例如在US7,249,831B2中描述的墨盒，具有在它的远端上具有隔膜的柱形墨出口。该隔膜具有用于接收针的狭缝。包括滚珠和弹簧的止回阀位于墨出口中以防止墨流出直至针被插入。

然而，当针被拉出隔膜时和/或在针被拉出隔膜之后，隔膜可能被针损坏，并且墨可能经由隔膜从墨盒泄漏出去。

又一种已知的墨盒，例如在US7,125,108B2中描述的墨盒，具有墨供应端口，该墨供应端口包括能够通过被墨供应针挤压而滑动从而被打开的供应阀、被设置成围绕墨供应针装配的密封部件和由螺旋弹簧形成以朝向密封部件挤压供应阀的偏压部件。该墨盒还具有墨供应控制装置，该墨供应控制装置包括膜片阀和弹簧等，用于将墨供应端口中的压力维持为预定的负压力从而允许墨被供应到液体喷射头。

然而，当墨供应端口被损坏时，该墨供应控制装置不适合于可靠防止墨从墨盒泄漏。

发明内容

因此，已经产生了对于克服了相关技术的这些和其他缺点的墨盒的需要。本发明的技术优点在于，当墨盒的阀被损坏时，更加可靠地减轻了墨泄漏。

根据本发明的一个方面，提供一种墨盒，包括：墨存储部分，所述墨存储部分被构造为在所述墨存储部分中存储墨；形成墨出口路径的墨出口管，所述墨出口路径被构造为将所述墨存储部分的内部置于与所述墨存储部分的外部流体连通，所述墨出口管包括第一出口管部分和第二出口管部分；第一阀，所述第一阀包括密封部件，所述密封部件被构造为通过弹性变形和重成形而选择性地关闭所述第一阀，且被设置于所述第一出口管部分处；和在墨出口路径中设置于所述第二出口管部分处的第二阀，所述第二阀包括：设置于所述第二出口管部分处的阀座，所述阀座与所述密封部件分开地形成，且与所述第二出口管部分一体地形成，从而所述阀座形成所述第二出口管部分处的壁的至少一部分；阀部件，所述阀部件被设置于所述第二出口管部分处，且被构造为选择性地接触所述阀座和从所述阀座分离以分别关闭和打开所述第二阀，其中所述阀部件被构造为在基本平行于所述第一出口管部分和所述第二出口管部分的移动方向上移动，并且所述阀部件上形成有与所述阀座面对的至少一个接触表面；和在所述墨出口路径中被设置于所述第二出口管部分处的偏压部件，所述偏压部件在所述阀部件和所述墨存储部分的内部之间，所述偏压部件包括第一端和位于所述第一端的相反侧的第二端，其中所述偏压部件的所述第一端接触所述阀部件的位于所述接触表面的相反侧的至少一个表面，并且所述偏压部件的所述第二端接触所述墨存储部分和所述墨出口管的连接部分，其中所述偏压部件被构造为在基本平行于所述移动方向的偏压方向上朝向所述第一阀和所述阀座偏压所述阀部件，以关闭所述第二阀，并且其中所述第一阀被设置于所述墨盒的外部和所述第二阀之间。

利用这种构造，当纵长物体例如中空管通过第一阀的密封部件而被插入时，中空管直接或者间接挤压阀部件以从阀座移开，并且允许在墨存储部分中存储的墨流入中空管中。随后，当中空管被拉出第一阀的密封部件时，阀部件与阀座接触。相应地，即便第一阀被损坏，因为阀部件与阀座接触，当中空管被拉出第一阀时和在中空管被拉出第一阀之后，墨泄漏也被减轻。

根据以下本发明的详细描述和附图，对于本领域普通技术人员而言，其他目的、特征和优点将是明显的。

附图说明

为了更加完全地理解本发明，由此满足的需要及其目的、特征和优点，现在结合附图对以下说明进行参考。

图1是包括根据本发明第一实施例的墨盒的喷墨打印机的透视图。

图2是图1的喷墨打印机的内部结构的概略侧视图。

图3是根据本发明第一实施例的墨盒的透视图。

图4是图3的墨盒的内部结构的顶视图。

图5A和图5B是图3的墨盒的局部水平截面视图，其中在图5A中第一阀和第二阀中的每一个处于关闭状态下，在图5B中第一阀和第二阀中的每一个处于打开状态下。

图6A和图6B是安装部分的局部水平截面视图和图3的墨盒的顶视图，其中在图6A中墨盒尚未安装在安装部分中，在图6B中墨盒安装在安装部分中。

图7A-图7E是示出第一阀和第二阀变成打开状态和关闭状态时的时刻的概略图。

图8A-图8B是示出在根据本发明第一变型实施例的墨盒中第一阀和第二阀变成打开状态和关闭状态时的时刻的概略图。

图9A和图9B是根据本发明第二变型实施例的墨盒的局部水平截面视图，其中在图9A中第一阀和第二阀中的每一个处于关闭状态下，在图9B中第一阀和第二阀中的每一个处于打开状态下。

图10A和图10B是根据本发明第三变型实施例的墨盒的局部水平截面视图，其中在图10A中第一阀和第二阀中的每一个处于关闭状态下，在图10B中第一阀和第二阀中的每一个处于打开状态下。

图11A和图11B是根据本发明第四变型实施例的墨盒的局部水平截面视图，其中在图11A中第一阀和第二阀中的每一个处于关闭状态下，在图11B中第一阀和第二阀中的每一个处于打开状态下。

图12是根据本发明第二实施例的墨盒的透视图。

图13是图12的墨盒的内部结构的顶视图。

图14是图12的墨盒的局部水平截面视图。

图15是图12的墨盒的第二阀的透视图。

图16A和图16B是图15的第二阀和致动器的竖直截面视图，其中在图16A中墨出口管中的路径被打开，在图16B中该路径被关闭。

图17A和图17B是安装部分的局部水平截面视图以及图12的墨盒的顶视图，其中在图17A中墨盒尚未安装在安装部分中，在图17B中墨盒安装在安装部分中。

图18是根据本发明第三实施例的墨盒的透视图。

图19是图18的墨盒的内部结构的顶视图。

图20是图18的墨盒的局部水平截面视图。

图21A和图21B是图18的墨盒的局部水平截面视图，其中在图21A中第一阀处于打开状态下并且第二阀处于关闭状态下，在图21B中第一阀和第二阀中的每一个处于打开状态下。

具体实施方式

通过参考图1-21B可以理解本发明的实施例和它们的特征和优点，在不同的图中同样的数字被用于同样的、相应的部分。

参考图1，包括根据本发明第一实施例的墨盒40的喷墨打印机1包括具有基本长方体形状的外罩1a。外罩1a具有在其竖直延伸的外部端面之一中形成的三个开口10d、10b和10c。开口10d、10b和10c从上方以此次序竖直对准。喷墨打印机1包括分别装配到开口10d和10c中的门1d和1c，并且门1d和1c中的每一个被构造为围绕其下端处的水平轴线枢转。当门1d和1c枢转从而被打开和关闭时，开口10d和10c分别被覆盖和暴露。喷墨打印机1包括被插入开口10b中的片材进给单元1b。片材排放部分31设于外罩1a的顶部处。门1d被设置成沿着主方向面对输送单元21(见图2)。

参考图2，喷墨打印机1的外罩1a的内部从上方沿着竖直方向以空间A、B和C的次序被划分成三个空间A、B和C。四个喷墨头2和输送单元21置于空间A中，并且四个喷墨头2被构造为分别排放具有洋红色、青色、黄色和黑色的墨。片材进给单元1b置于空间B中。四个墨盒40置于空间C中。

片材进给单元1b和四个墨盒40被构造为沿着主方向安装到外罩1a和被从外罩1a移除。在该实施例中，副方向与输送单元21输送片材P的方向平行。主方向是垂直于副方向的方向。主方向和副方向中的每一个方向是水平方向。喷墨打印机1包括被构造为控制片材进给单元1b、输送单元21和喷墨头2的控制器100。

如在图2中由粗箭头所示，在喷墨打印机1中形成从片材进给单元1b朝向片材排放部分31延伸的片材输送路径，片材P沿片材输送路径输送。片材进给单元1b包括片材进给托盘23和片材进给辊25，片材进给辊25被联结到被构造为存储多张片材P的片材进给托盘23。片材进给辊25被构造为通过被由控制器100控制的片材进给马达(未示出)驱动而进给出在片材进给托盘23中的最上面的片材P。在被引导件27a和27b引导和被进给辊对26夹压时，从片材进给辊25进给出的片材P被发送到输送单元21。

参考图2，输送单元21包括两个带辊6和7以及围绕带辊6和7缠绕的无端输送带8。带辊7是被构造为驱动辊，当带辊7的轴被由控制器100控制的输送马达(未示出)驱动时，带辊7沿着图2中的顺时针方向旋转。带辊6是从动辊，被构造为随着由带辊7的旋转引起的、输送带8的运转一起沿着图2中的顺时针方向旋转。

输送带8的外表面8a已经进行了硅树脂处理，从而具有粘结性质。在片材输送路径上，夹压辊4置于的带辊6上方，输送带8夹在夹压辊4和带辊6之间。夹压辊4被构造为对于输送带8的外表面8a挤压从片材进给单元1b进给出的片材P。对于外表面8a被挤压的片材利用外表面8a的粘结性质而被保持在外表面8a上，并且被朝向图2中的右侧输送。

在片材输送路径上，分离板5置于带辊7上方，输送带8夹在分离板5和带辊7之间。分离板5被构造为从外表面8a分离保持在输送带8的外表面8a上的片材P。已经被分离的片材P在被引导件29a和29b引导和被两个进给辊对28夹压时被输送，并且从通过外罩1a形成的开口30而被排放到排放部分31。每一个进给辊对28中的一个辊被由控制器100控制的进给马达(未示出)驱动。

四个喷墨头2中的每一个沿着主方向延伸，并且四个喷墨头2沿着副方向排列。四个喷墨头2通过框架3而被外罩1a支撑。每一个喷墨头2沿着主方向的尺寸大于片材P沿着主方向的尺寸。喷墨打印机1是所称的行式打印机。每一个喷墨头2的底表面具有排放表面2a，在此处形成了用于排放墨的多个排放喷嘴(未示出)。每一个喷墨头2与柔性管(未示出)连接，使得喷墨头2的内部与柔性管的内部路径流体连通。每一个柔性管连接到安装部分150，使得柔性管的内部路径与在安装部分150中形成的墨供应路径154流体连通(见图6A和6B)。

具有基本长方体形状的压盘19置于输送带8的环路内。压盘19沿着竖直方向与四个喷墨头2重叠。压盘19的上表面在输送带8的环路的上部处与输送带8的内表面接触，并且从内侧支撑输送带8。相应地，在输送带8的环路的上部处输送带8的外表面8a面对喷墨头2的排放表面2a，并且与排放表面2a平行延伸，其中在排放表面2a和外表面8a之间形成微小间隙。片材输送路径延伸通过这个间隙。当在输送带8的外表面8a上保持的片材P在四个喷墨头2的正下方经过时，在控制器100的控制下，每一种颜色的墨被从喷墨头2中的相应的一个朝向片材P的上表面排放，由此在片材P上形成所期望的彩色图像。

在四个墨盒40中，当与其他三个墨盒40相比时，在图2中的最左侧位置处的墨盒40存储黑色墨，并且沿着副方向具有更高尺寸。在最左侧位置处的墨盒40与其他三个墨盒40相比具有更高的墨容量。其他三个墨盒40具有相同的墨容量，并且分别存储洋红色、青色和黄色的墨。当四个墨盒40安装在外罩1a中时，每一个墨盒40的墨袋42(在以后描述)的内部与墨供应路径154流体连通，墨供应路径154与喷墨头2中的相应的一个的内部流体连通，使得在墨袋42中存储的墨能够被供应到喷墨头2。

当期望更换墨盒40时，打开门1c并且从外罩1a经由开口10c移除墨盒40，并且经由开口10c将新的墨盒40安装在外罩1a中。在该实施例中，墨盒40被构造为被各自地安装到外罩1a中，但是在另一实施例中，可以在单一盒托盘上装载四个墨盒40以形成一体单元，并且该单元可以安装到外罩1a中。

参考图3到图5B，墨盒40包括：具有基本长方体形状的外罩41；置于外罩41内的、作为墨存储部分的一个示例的墨袋42；在一端处连接到墨袋42的墨出口管43；第一阀50和第二阀60。墨袋42被构造为在其中存储墨。

外罩41a沿着第一方向的尺寸大于外罩41沿着第二方向的尺寸，并且外罩41沿着第二方向的尺寸大于外罩沿着第三方向的尺寸。第一方向、第二方向和第三方向垂直于彼此。当墨盒40安装在安装部分150中时，第一方向与主方向相对准，第二方向与副方向相对准，并且第三方向与竖直方向相对准。

外罩41的内部沿着第一方向被划分成两个腔室41a和41b，其中墨袋42置于大于腔室41b的腔室41a中。墨出口管43置于腔室41b中。如上所述，用于存储黑色墨的墨盒40与其他三个墨盒40相比尺寸和墨容量更大，但是差异在于，用于存储黑色墨的墨盒40的腔室41a和墨袋42仅仅沿着第二方向大于其他三个墨盒40的那些腔室和墨袋。因此，四个墨盒40具有几乎相同的结构，所以将对于仅仅一个墨盒40进行说明。

墨袋42连接到连接部分42a，使得在墨袋42中存储的墨能够通过连接部分42而被供应到墨袋42的外部。墨出口管43具有：管44，例如柱形管44，管44在其第一端处连接到连接部分42a；和管45，例如柱形管45，管45装配到管44的第二端(图5A和5B中的左端)中。墨出口管43具有在其中形成的墨出口路径43a。更加具体地，管45的第一端装配到管44中，但是管45的第二端位于管44的外部。墨出口管43即管44和45沿着第一方向延伸，因此由墨出口管43限定的墨出口路径43a沿着第一方向延伸。墨出口路径43a被构造为在其第一端处经由连接部分42a而与墨袋42的内部流体连通，并且在其第二端处与墨盒40的外部流体连通。

环形凸缘47设于管44的第二端处，管44的第二端与管44的连接到连接部分42a的第一端相对。凸缘47从管44的第二端的外表面沿着管44的径向方向延伸。环形凸起48沿着第一方向从凸缘47朝向墨袋42延伸。O形环48a围绕凸起48装配。凸缘47是限定腔室41b的壁之一，并且是外罩41的一部分。外罩41的另一部分连接到凸缘47，以便利用凸起48将O形环48a夹在其间。因此，O形环48a降低了墨可能围绕凸缘47泄漏的可能性。

第一阀50置于由墨出口管43的管45限定的墨出口路径43a处。第一阀50包括密封部件51，密封部件51是弹性部件，位于墨出口路径43a中并且接触管45的内表面以关闭在墨出口路径43a的第二端处形成的墨出口路径43a的开口。第一阀50包括：球形部件52，球形部件52置于由管45限定的墨出口路径43a中，作为第一阀部件；和螺旋弹簧53，螺旋弹簧53置于由管45限定的墨出口路径43a中，作为第一偏压部件。球形部件52的直径和螺旋弹簧53的直径中的每一个都小于由管45限定的墨出口路径43a的直径。盖子46附接到管45的第二端，使得密封部件51并不从管45松脱。通过盖子46形成墨排放开口46a。

螺旋弹簧53沿着第一方向延伸，并且螺旋弹簧53的一端与球形部件52接触，螺旋弹簧53的另一端与设于管45的第一端处的平台部分45a接触。螺旋弹簧53被构造为恒定地朝向密封部件51偏压球形部件52。在该实施例中，螺旋弹簧53被用作偏压部件，但是只要球形部件52能够被朝向密封部件51偏压，可以使用除了螺旋弹簧之外的偏压部件。

密封部件51由弹性材料例如橡胶等制成。密封部件51具有通过其形成的开口51a，并且开口51a在密封部件51的中间部分处沿着第一方向延伸。密封部件51包括装配到管45的第二端中并且接触管45的内表面的环形凸起51b。密封部件51还包括面对球形部件52并且具有遵循球形部件52的外周表面的形状的弯曲部分51c。弯曲部分51c被环形凸起51b围绕。开口51a的直径小于中空管153(在以后描述)的外径。当中空管153被插入开口51a中时，密封部件51在弹性变形的同时接触中空管153的外表面。因此，能够防止墨从密封部件51和中空管153之间泄漏。

环形凸起51b的内径稍微小于球形部件52的直径。当球形部件52接触环形凸起51b时，经由开口51a在墨出口路径43a和墨盒40的外部之间的流体连通得以防止。当球形部件52接触弯曲部分51c时，经由开口51a在墨出口路径43a和墨盒40的外部之间的流体连通也得以防止。换言之，第一阀50被构造为当球形部件52接触环形凸起51b和/或弯曲部分51c时，防止墨出口路径43a中的墨经由第一阀50流动。而且，在密封部件51中形成开口51a允许更加易于通过密封部件51插入中空管153。另外，能够避免这样一种情况：当中空管153被插入密封部件51中或者被拉出密封部件51时密封部件51被中空管153削刮，并且碎屑侵入中空管153的内部空间153a中。能够降低从密封部件51削刮的这种碎屑侵入喷墨头2的内部中的风险。

参考图5B，当中空管153经由墨排放开口46a而被插入开口51a中时，中空管153的尖端与球形部件52形成接触并且球形部件52移动从而与弯曲部分51c和环形凸起51b分离。当这发生时，第一阀50的状态从关闭状态改变为打开状态，在关闭状态，第一阀50防止墨出口路径43a中的墨经由第一阀50流动，在打开状态，第一阀50允许墨出口路径43a中的墨经由第一阀50流动。中空管153具有通过其形成的开口153b，并且中空管153的内部空间153a经由开口153b与中空管153的外部连通。当第一阀50处于打开状态下时，中空管153的开口153b已经通过开口51a，使得中空管153的内部空间153a和墨出口路径43a经由开口153b相互连通。当中空管153移动以被拉出开口51a时，球形部件52由于螺旋弹簧53的偏压而朝向环形凸起51b移动。当球形部件52与环形凸起51b形成接触时，第一阀50的状态从打开状态改变为关闭状态。当中空管153进一步移动以被拉出开口51a时，球形部件52与弯曲部分51c形成紧密接触。相应地，第一阀50被构造为根据中空管153的插入和移除而选择性地处于打开状态和关闭状态下。因为第一阀50包括朝向密封部件51偏压球形部件52的螺旋弹簧53，所以第一阀50的结构被简化并且能够防止墨从第一阀50泄漏。

参考图5A和5B，第二阀60设置在墨出口路径43a处，且设置在墨袋42和第一阀50之间。第二阀60包括：阀座61；作为第二阀部件的阀部件62；和置于墨出口路径43a中的作为第二偏压部件的螺旋弹簧63。管44包括沿着第一方向在管44的中间部分处从管44的内表面凸出到墨出口路径43a中的环形凸起44a。阀座61由弹性材料例如橡胶等制成，并且包括夹在管44的环形凸起44a和管45的平台部分45a之间的凸缘61a。在另一个实施例中，阀座61可以完全由无弹性材料制成。在又一个实施例中，阀座61可以省去，管44可以完全由无弹性材料制成。在这样的实施例中，阀部件62可以被构造成当阀部件62接触管44的环形凸起44a时，防止墨出口路径43a中的墨通过第二阀60流出。阀座61具有通过其形成的开口61b，并且开口61b在阀座61的中间部分处沿着第一方向延伸，使得管44的内部和管45的内部相互连通以形成墨出口路径43a。更具体地，管44的内部、管45的内部和阀座61的开口61b形成墨出口路径43a。换言之，阀座61具有开口61b，形成限定墨出口路径43a的至少一个侧壁的至少一部分。在示出的实施例中，阀座61的横截面具有基本L形形状。然而，在另一个实施例中，阀座61的横截面可以具有其他形状。另外，在所示出的实施例中，阀座61在管44中形成。然而，在另一个实施例中，阀座61可以一体形成有管44和管45中的一个或两个。阀部件62和螺旋弹簧63置于由管44限定的墨出口路径43a中，并且阀部件62的直径和螺旋弹簧63的直径中的每一个小于由管44限定的墨出口路径43a的直径。

螺旋弹簧63的一端与阀部件62接触，并且螺旋弹簧63的另一端与连接部分42a接触。螺旋弹簧63被构造为恒定地朝向阀座61和密封部件51偏压阀部件62。阀部件62被构造为当阀部件62接触阀座61的围绕开口61b的部分时，防止墨出口路径43a中的墨经由第二阀60流动，使得阀座61的所述部分通过螺旋弹簧63的偏压力弹性变形。当这发生时，阀部件62处于关闭状态下，并且在管44的内部和管45的内部之间的流体连通得以防止。阀部件62接触阀座61的位置限定第一路径部分和第二路径部分之间的边界，第一路径部分从墨盒40的外部延伸到所述边界，第二路径部分从所述边界延伸到墨袋42的内部。因为螺旋弹簧63被构造为朝向密封部件51偏压阀部件62，并且因为第一阀50和第二阀60即密封部件51、球形部件52、螺旋弹簧53、阀座61、阀部件62和螺旋弹簧63沿着第一方向在单一直线上对准，所以当中空管153沿着第一方向/主方向被插入密封部件51中和被拉出密封部件51时，第一阀50和第二阀60能够被打开和关闭。第二阀60能够利用简单的结构制成，从而减少第二阀60的打开/关闭故障。在该实施例中，螺旋弹簧63被用作偏压部件，但是只要阀部件62能够被朝向阀座61偏压，可以使用除了螺旋弹簧之外的偏压部件。

阀部件62具有柱形形状，并且被构造为在管44的内表面上滑动。阀部件62的与连接部分42a面对的第一端具有在其中间部分处沿着第一方向凸出的凸出形状。螺旋弹簧63围绕阀部件62的凸出部分装配。阀部件62具有沿着与第一方向垂直的方向的宽度。阀部件62的宽度大于第一路径部分的第一宽度，例如大于如图5A和图5B中所示的管45的至少一部分的内部宽度。而且，阀部件62的宽度小于第二路径部分的第二宽度，例如小于管44的内部宽度，使得当阀部件62与阀座61分离时，墨可以流动通过管44。阀部件62的宽度定义为平均宽度。在另一实施例中，阀部件62的宽度定义为接触阀座61的部分的宽度。而且，第二路径部分的第二宽度定义为平均宽度，但是在另一实施例中，第二路径部分的第二宽度在第一路径部分和第二路径部分之间的边界处定义。

挤压部件70置于墨出口管43中，被构造为沿着与螺旋弹簧63偏压阀部件62的方向相反的方向挤压和移动阀部件62。挤压部件70是通过阀座61的开口61b沿着第一方向延伸的柱形杆。挤压部件70连接到阀部件62的第二端并且与阀部件62成一体。挤压部件70具有小于开口61b的直径的直径。挤压部件70具有的长度使得：在第二阀60处于关闭状态下(阀部件62接触阀座61)时，当第一阀50的状态从打开状态改变为关闭状态时(当球形部件52朝向密封部件51移动以接触环形凸起51b时)，在挤压部件70的尖端和球形部件52之间形成间隙。

参考图5B，在中空管153通过密封部件51而被插入并且第一阀50变成打开状态之后，球形部件52与挤压部件70的尖端形成接触。当中空管153被进一步插入时，挤压部件70和阀部件62移动，并且当中空管153通过密封部件51而被插入至预定量的距离时，阀部件62从阀座61移开。相应地，第二阀60的状态从关闭状态改变为第二阀60允许墨出口路径43a中的墨经由第二阀60流动的打开状态。当这发生时，管44的内部和墨出口路径43a的管45的内部形成流体连通，使得在墨袋42中存储的墨流入中空管153的内部空间153a中。当中空管153被拉出密封部件51时，阀部件62和挤压部件70由于螺旋弹簧63的偏压而朝向阀座61移动，并且阀部件62与阀座61形成紧密接触。相应地，第二阀60的状态从打开状态改变为关闭状态。因此，第二阀60也被构造为选择性地处于打开状态和关闭状态，在打开状态，第二阀60允许墨出口路径43a中的墨经由第二阀60流动，在关闭状态，第二阀60防止墨出口路径43a中的墨经由第二阀60流动。

参考图6A和6B，喷墨打印机1包括沿着副方向排列的四个安装部分150，所述四个墨盒40分别安装到所述四个安装部分150。因为安装部分150具有基本相同的结构，所以将描述一个安装部分150。

安装部分150具有在其中形成的凹部151，凹部151具有相应于墨盒40的外形的形状。中空管153设于限定凹部151沿着副方向的端部的基部部分151a处。墨供应路径154在基部部分151a中形成并且与连接到喷墨头2的柔性管的内部路径流体连通。

中空管153沿着主方向延伸，并且置于当墨盒40安装到安装部分150时相应于开口51a的位置处。中空管153具有在其中形成的、与墨供应路径154流体连通的内部空间153a，并且还具有靠近其尖端通过其形成的开口153b以允许内部空间153a与中空管153的外部连通(见图5A和图5B)。当墨盒40安装到安装部分150并且中空管153被插入密封部件51中使得开口153b经过开口51a进入由管45限定的墨出口路径43a时，中空管153的内部空间153a和墨出口路径43a经由开口153b形成流体连通。当墨盒40被从安装部分150移除并且中空管153被拉出密封部件51使得开口153b进入开口51a时，在中空管153的内部空间153a和墨出口路径43a之间的流体连通被阻断。即便中空管153的内部空间153a经由开口153b而与墨出口路径43a连通，在墨袋42中存储的墨也不流入内部空间153a中，直至第二阀60变成打开状态。

参考图7A-7D，描述了在墨盒40到安装部分的安装期间第一阀50和第二阀60如何工作。图7A-7E所示虚线S1是表示当球形部件52和弯曲部分51c接触时在球形部件52的端部和弯曲部分51c之间的边界的边界线，该端部沿着第一方向距第二阀60最远(图7A-7E中的球形部件52的左端)。虚线S2是当球形部件52移动时第一阀50的状态在打开状态和关闭状态之间改变的边界线。虚线S3是表示当阀座61在弹性变形时与阀部件62接触并且挤压部件70不与球形部件52接触时在阀座61和阀部件62之间的边界的边界线。虚线S4是当阀部件62移动时第二阀60的状态在打开状态和关闭状态之间改变的边界线。

参考图7A，当中空管153未被插入墨出口管43中时，即，当墨盒40未安装到安装部分150时，仅仅螺旋弹簧53的偏压力施加到球形部件52，并且球形部件52的(左)端部位于边界线S1上。换言之，第一阀50处于关闭状态下，并且球形部件52与弯曲部分51c及环形凸起51b接触。

当期望将墨盒40安装到安装部分150时，打开喷墨打印机1的门1c，并且将墨盒40经由开口10c安装到安装部分150中的相应的一个。当中空管153被插入开口51a中时，中空管153的尖端与球形部件52形成接触并且球形部件52朝向第二阀60(在图7A-7E中向右)移动，如在图7B中所示。当球形部件52的(左)端部跨越边界线S2时，球形部件52和密封部件51分离，并且第一阀50的状态从关闭状态改变为打开状态。因此，当球形部件52从球形部件52接触弯曲部分51c的状态移动超过在边界线S1和S2之间的距离时，第一阀50变成打开状态。在当球形部件52的(左)端部位于边界线S1和S2之间时的期间，球形部件52与环形凸起51b接触，使得第一阀50被维持在关闭状态下。当第一阀50的状态被转变成打开状态时，仍然在球形部件52和挤压部件70之间形成间隙。因此仅仅螺旋弹簧63的偏压力施加到阀部件62，使得阀部件62的端部位于边界线S3上，该端部是沿着第一方向距连接部分42a最远的端部(在图7A-7E中阀部件62的左端)，并且第二阀60被维持在关闭状态下。当第二阀60处于关闭状态下时，阀座61的与阀部件62面对的部分(在图7A-7E中阀座61的右部分)在由于螺旋弹簧63的偏压力(在被沿着螺旋弹簧63的偏压方向压缩时)弹性变形时与阀部件62接触。

参考图7C，当中空管153被进一步插入时，球形部件52与挤压部件70的尖端形成接触，并且球形部件52、挤压部件70和阀部件62朝向连接部分42a(在图7A-7E中向右)移动。当阀部件62的(左)端部跨越边界线S4时，阀部件62和阀座61分离，并且第二阀60的状态被从关闭状态改变为打开状态。因此，当阀部件62从边界线S3移动超过在边界线S3和S4之间的距离时，第二阀60变成打开状态。在当阀部件62的(左)端部位于边界线S3和S4之间时的期间，阀部件62与阀座61接触，使得第二阀60被维持在关闭状态下。在边界线S3和S4之间的距离是阀座61的可弹性变形范围。

参考图7D，中空管153被进一步插入直至完成墨盒40到安装部分150的安装，并且中空管153被插入至预定量并且当完成安装时停止。因此，第一阀50和第二阀60中的每一个的状态根据中空管153到墨出口路径43a中的插入而从关闭状态改变为打开状态，从而在第一阀50变成打开状态之后，第二阀60变成打开状态。因此，在已安装的墨盒40中存储的墨流入中空管153的内部空间153a中，并且由此墨被从墨盒40供应到喷墨头2。

参考图7E，描述了在从安装部分150移除墨盒40期间第一阀50和第二阀60如何工作。例如当墨被用尽时，墨盒40被从安装部分150移除。根据从安装部分150移除墨盒40的运动(根据中空管153被拉出墨出口管43的运动)，由于螺旋弹簧53和63的偏压力，球形部件52、阀部件62和挤压部件70在相互接触时在离开连接部分42a的方向(在图7E中向左)上一起地移动。换言之，球形部件52、挤压部件70和阀部件62沿着与当中空管153被插入密封部件51中时它们移动的方向相反的方向移动。当阀部件62的(左)端部到达边界线S4时，阀部件62与阀座61形成接触，并且第二阀60的状态从打开状态改变为关闭状态。当这发生时，墨停止从墨袋42流动到中空管153的内部空间153a。

随后，阀部件62和挤压部件70移动直至阀部件62的(左)端部到达边界线S3。当阀部件62的(左)端部到达边界线S3时，阀部件62和挤压部件70的运动停止。并且然后，仅仅球形部件52随中空管153一起移动，使得球形部件52和挤压部件70的尖端相互分离。当球形部件52的(左)端部到达边界线S2时，球形部件52和环形凸起51b形成接触，并且第一阀50的状态从打开状态改变为关闭状态。随后，球形部件52移动直至球形部件52的(左)端部到达边界线S1。因此，根据中空管153被拉出密封部件51的运动，第一阀50和第二阀60中的每一个的状态从打开状态改变为关闭状态。在第二阀60变成关闭状态之后，第一阀50变成关闭状态。以此方式，旧墨盒40被从安装部分105移除，并且新的墨盒40安装到安装部分105。螺旋弹簧63的弹性模量被确定为能够向阀部件62施加偏压力，该力超过当冲击施加到阀部件62时产生的力，使得当使用者操纵墨盒40时将不在第二阀60中形成由于冲击而可能导致墨泄漏的任何间隙。而且，因为阀部件62被螺旋弹簧63恒定地朝着阀座61偏压，所以当墨盒40保持未被使用时(当墨盒40被从安装部分150移除时)，第二阀60被恒定地维持在关闭状态下。

如上所述，在根据这个实施例的墨盒40中，当中空管153被插入密封部件51中时，第一阀50变成打开状态，然后中空管153移动球形部件52、挤压部件70和阀部件62，使得阀部件62从阀座61移开，这引起第二阀60变成打开状态。当中空管153被拉出密封部件51时，第二阀60变成关闭状态，然后第一阀50变成关闭状态。相应地，在中空管153被完全拉出密封部件51的瞬时，第二阀60已经处于关闭状态下。因此，当中空管153被拉出第一阀50时和在中空管153被拉出第一阀50之后和当第一阀50处于关闭状态下时，即便第一阀50被损坏，也能够减少墨的大量泄漏。

根据本发明的第一变型实施例，与第一实施例相比环形凸起51b沿着第一方向具有更长的尺寸。因此，在第一实施例中当第一阀50变成打开状态时在球形部件52和挤压部件70之间形成了间隙，但是在这个第一变型实施例中，在第一阀50变成打开状态之前球形部件52与挤压部件70形成接触，而无间隙在球形部件52和挤压部件70之间形成。

参考图8A和8B，在这个第一变型实施例中，与边界线S2对于边界线S3的定位相比，边界线S2′更加靠近边界线S3定位。在此情形中，参考图8A，当中空管153被插入墨出口管43中并且球形部件52与挤压部件70的尖端形成接触时，球形部件52的(左)端部没有经过边界线S2′，即，第一阀50仍然维持在关闭状态下。环形凸起51b具有这样的长度，使得在球形部件52与挤压部件70形成接触之后但是在第二阀60变成打开状态之前，第一阀50变成打开状态。参考图8B，当球形部件52的(左)端部到达边界线S2′时，阀部件62的(左)端部位于边界线S3和S4之间。

距离T1小于距离T2，距离T1是从当球形部件52与挤压部件70形成接触时的时间至当第一阀50变成打开状态时的时间球形部件52移动的距离，距离T2是从当球形部件52与挤压部件70形成接触时(当阀部件62的(左)端部位于边界线S3处时)的时间至当阀部件62的(左)端部到达边界线S4时的时间阀部件62移动的距离。相应地，同样在这个第一变型实施例中，在墨盒40到安装部分150的安装期间，在第一阀50变成打开状态之后，第二阀60变成打开状态。在从安装部分150移除墨盒40期间，在第二阀60变成关闭状态之后，第一阀50变成关闭状态。相应地，能够获得与第一实施例相同的优点。

在上述第一变型实施例中，与第一实施例相比环形凸起51b沿着第一方向具有更长的尺寸。在另一实施例中，与第一实施例相比使得挤压部件沿着第一方向更长，以替代具有更长尺寸的环形凸起51b。在这种情形中，挤压部件具有这样的长度，使得：从当球形部件52与挤压部件形成接触时的时间至当第一阀50变成打开状态时的时间球形部件52移动的距离，小于从当球形部件52与挤压部件形成接触时的时间至当第二阀60变成打开状态时的时间阀部件62移动的距离。

参考图9A和9B，根据本发明的第二变型实施例，挤压部件270与球形部件52成一体。参考图9A，挤压部件270包括从挤压部件270的与螺旋弹簧53的内表面相面对的外表面延伸的环形凸起271，并且环形凸起271起到用于挤压部件270和球形部件52的运动的引导件的作用。相应地，参考图9B，挤压部件270能够根据球形部件52的运动沿着螺旋弹簧53的内表面移动。而且，因为挤压部件270不与阀部件62成一体，所以阀部件62的、被构造为接触阀座61的(左)端部能够易于被以高的精度制造，例如，磨削或者抛光，由此稳定在阀部件62和阀座61之间的密切接触。在另一方面，在上述第一实施例中，因为挤压部件70不与球形部件52成一体而是与球形部件52分离，所以如与第二变型实施例相比，挤压部件70能够易于制造，并且因此以稳定的方式操作。

在这个第二变型实施例中，当弯曲部分51c和球形部件52接触时在挤压部件270和阀部件62之间形成的间隙，与在第一实施例中当弯曲部分51c和球形部件52接触时在球形部件52和挤压部件70之间形成的间隙相比，沿着第一方向具有相同的尺寸。相应地，与第一实施例相比，第一阀50的状态在打开状态和关闭状态之间改变并且第二阀60的状态在打开状态和关闭状态之间改变时的时刻相同。因此，在这个第二变型实施例中能够获得与第一实施例相同的优点。

参考图10A和10B，根据本发明的第三变型实施例，挤压部件370既不与球形部件52成一体也不与阀部件62成一体，即，挤压部件370是与第一阀50及第二阀60分开的，并且置于球形部件52和阀部件62之间。相应地，类似于第二变型实施例，阀部件62的被构造为接触阀座61的(左)端部能够易于被以高的精度制造，例如，磨削或者抛光，由此稳定在阀部件62和阀座61之间的密切接触。另外，挤压部件370与球形部件52分离，从而类似于第一实施例挤压部件370能够易于制造。参考图10A，挤压部件370包括从挤压部件370的与螺旋弹簧53的内表面相面对的外表面延伸的环形凸起371和372，并且环形凸起371和372起到用于挤压部件370的运动的引导件的作用。因此，根据球形部件52的运动和阀部件62的运动，挤压部件370能够沿着螺旋弹簧53的内表面移动，如在图10B中所示。

在这个第三变型实施例中，当弯曲部分51c和球形部件52接触时沿着第一方向在挤压部件370和球形部件52之间和在球形部件52和阀部件62之间形成的两个间隙的总体尺寸，与在第一实施例中当弯曲部分51c和球形部件52接触时沿着第一方向在球形部件52和挤压部件70之间形成的间隙的尺寸相同。相应地，第一阀50的状态在打开状态和关闭状态之间改变和第二阀60的状态在打开状态和关闭状态之间改变时的时刻与在第一实施例中的相同。因此，在这个第二变型实施例中能够获得与第一实施例相同的优点。

因为上述第二变型实施例和第三变型实施例仅仅在挤压部件270和370的结构方面不同于第一实施例，所以与第一实施例相比在第二变型实施例和第三变型实施例中环形凸起51b或者挤压部件270和370沿着第一方向的尺寸会更大。

参考图11A和11B，根据本发明的第四变型实施例，第一阀50包括密封部件450，密封部件450是弹性部件，位于墨出口路径43a中并且接触管45的内表面以关闭在墨出口路径43a的第二端处形成的墨出口路径43a的开口，并且第一阀50不包括球形部件和螺旋弹簧。没有通过密封部件450形成开口。相应地，当与第一实施例和第一变型实施例到第三变型实施例相比时，第一阀的部件数目降低。根据这个第四变型实施例的挤压部件470包括从挤压部件470的尖端的外表面延伸的宽直径部分471。宽直径部分471具有稍微小于管45的内径的直径。相应地，参考图11B，挤压部件470和中空管153的尖端以稳定的方式形成接触。密封部件450是由与第一实施例中的密封部件51相同的材料制成的。

在这个第四变型实施例中，当中空管153第一次被插入密封部件450中时，当中空管153经过密封部件450时，作为第一阀的密封部件450变成打开状态(当中空管153的尖端行进超过在图11A和11B中的密封部件450的右端时，中空管刺穿密封部件450，从而使密封部件450弹性变形，即压缩密封部件450以允许中空管153通过，而不去除密封部件450的任何部分。如图11A和11B所示，密封部件450的弹性变形可将第一阀转换到打开状态)。然而，一旦中空管153被拉出密封部件450并且然后中空管153再次被插入密封部件450中，当中空管153的尖端被插入密封部件450中时(当中空管153的尖端行进超过在图11A和11B中的密封部件450的左端时)，作为第一阀的密封部件450便变成打开状态。更加具体地，当第一次通过密封部件450插入中空管153时，通过密封部件450形成了开口，由此密封部件450变成打开状态。当中空管153被拉出密封部件450时，通过密封部件450形成的开口被密封部件450的弹性力闭合，并且由此密封部件450变成关闭状态(通过密封部件450弹性重成形以密封由中空管153的刺穿产生的孔，将穿过密封部件450形成的开口闭合，从而将第一阀转换成关闭状态)。当中空管153再次被插入密封部件450中时，通过在其中插入中空管153的尖端而打开了已经关闭的密封部件450的开口，由此密封部件450变成打开状态。

参考图11A，因为当中空管153未被插入密封部件450中时沿着第一方向在密封部件450和挤压部件470的尖端之间形成间隙，所以在作为第一阀的密封部件450变成打开状态之后，第二阀60变成打开状态。

当中空管153从中空管153处于墨出口路径43a中并且阀450和60处于打开状态下的状态被拉出密封部件450时，第二阀60首先变成关闭状态，然后当中空管153被完全拉出密封部件450时，密封部件450变成关闭状态。相应地，同样在这个第四变型实施例中，能够获得与在第一实施例中的相同优点。

在第四变型实施例中，当中空管153未被插入密封部件450中时在密封部件450和挤压部件470的尖端之间形成间隙。然而，在另一实施例中，当中空管153未被插入密封部件450中时在密封部件450和挤压部件470的尖端之间可以不存在间隙。换言之，当中空管153未被插入密封部件450中时，密封部件450和挤压部件470的尖端可以恒定地处于接触中。在此情形中，当中空管153与挤压部件470形成接触时，作为第一阀的密封部件450已经处于打开状态下，并且从这个状态进一步插入中空管153引起第二阀60变成打开状态。当中空管153被拉出密封部件450时，在第二阀60变成关闭状态之后，密封部件450变成关闭状态。相应地，同样能够获得与在第一实施例中相同的优点。

而且，在另一实施例中，可以起初通过密封部件450形成开口以使得中空管153被插入其中。当中空管153未被插入密封部件450中时，这个开口被密封部件450的弹性力关闭，并且当中空管153的尖端被插入密封部件450中时，作为第一阀的密封部件450变成打开状态。密封部件450在此情形中对应于第四变型实施例的密封部件450，通过该密封部件中空管153已经被插入和被拉出至少一次。

参考图12到图17B，将描述本发明的第二实施例。注意与第一实施例中的那些构件相同或者等价的构件将由相同的附图标记表示并且将省略其说明。

参考图12到图14，根据第二实施例的墨盒540包括具有基本长方体形状的外罩541、墨袋42、墨出口管543、第一阀50、第二阀560和致动器570。

类似于第一实施例，外罩541的内部被划分成两个腔室41a和41b。墨袋42置于腔室41a和墨出口管543中，第二阀560和致动器570置于腔室41b中。在此第二实施例中的腔室41b大于在第一实施例中的腔室41b，这是因为电力输入部分591(在以后描述)设于外罩541的腔室41b中。

墨出口管543包括：管548，例如柱形管548，管548在其第一端处连接到墨袋42的连接部分42a；管544，管544在其第一端处连接到管548的第二端；和管45，管45装配到管544的第二端，由此在墨出口管543中形成墨出口路径543a。更加具体地，管45的第一端装配到管544中，但是管45的第二端位于管544的外部。柱形管548被构造为沿着其径向方向弹性变形。墨出口管543沿着第一方向延伸，因此由墨出口管543限定的墨出口路径543a沿着第一方向延伸。墨出口路径543a被构造为在其第一端处经由连接部分42a而与墨袋42的内部流体连通，并且在其第二端处与墨盒540的外部流体连通。管544基本对应于从其去除设置第二阀60的部分的第一实施例的管44。

外罩541包括离开凸缘47朝向墨袋42定位的肩台表面541c。肩台表面541c与凸缘47平行地延伸，即，沿着第二方向和第三方向延伸。作为触点的示例的电力输入单元591设于肩台表面541c上。电力输入部分591定位成在第二方向上离开墨排放开口46a。而且，电力输入部分591电连接到致动器570，并且被构造为当电力输入部分591电连接到电力输出部分152(在以后描述)时向致动器570供应电力。在变型的实施例中，只要当墨盒40安装到安装部分550时电力输入部分591不位于墨排放开口46a正下方，电力输入部分591可以置于任何位置处。电力输入部分591具有在其中形成的凹部，所述凹部被构造为接纳电力输出部分152。

因为用于传输电力的电力输入部分591被设置成并不位于墨排放开口46a正下方，所以能够防止从墨排放开口46a滴下的墨附着到电力输入部分591。这能够防止电力输入部分591短路和破坏致动器570。而且，因为电力输入部分591设于肩台表面541c上，并且沿着第一方向在电力输入部分591和墨排放开口46a之间存在距离，所以在电力输入部分591和墨排放开口46a之间的距离不仅沿着第二方向增加，而且还沿着第一方向大大增加。相应地，可以进一步减轻墨粘附到电力输入部分591。

参考图15到图16B，第二阀560包括刚性板561、包括中间部分562a的板簧562，并且管548夹在刚性板561和板簧562的中间部分562a之间。第二阀560包括金属丝563，金属丝563在其第一端处联接到致动器570并且在其第二端处联接到板簧562。刚性部件561置于覆盖致动器570的盖571上。

板簧562遵循盖571的外形弯曲。板簧562的第一端固定到盖571的一个侧端面，并且板簧562的第二端被构造为自由移动。板簧562的中间部分562a面对盖571的上端面并且基本平行于刚性板561和盖571的上端面延伸。由橡胶等制成的板形弹性部件564置于中间部分562a和管548之间。而且，穿过板簧的与板簧562的第二端邻近的部分形成开口562c。金属丝563的第二端通过开口562c，使得金属丝563和板簧562联接。

致动器570包括固定到基部572的螺线管，并且螺线管被构造成使得可移动核芯570a线性前进和缩回。致动器570被驱动，使得当电力被供应到致动器570时可移动核芯570a前进，并且当电力不再被供应到致动器570时可移动核芯570a缩回。而且，致动器570被固定到基部572的盖571覆盖。一对支撑部分572a在与板簧562的第二端面对的位置处从基部572延伸。滑轮565被该一对支撑部分572a以可旋转方式支撑。固定部分570b设于可移动核芯570a的金属丝563的第一端被固定的尖端部分处。金属丝563被设置成在滑轮565上弯曲并且使得板簧562的第二端根据致动器570的操作而移动。

当墨盒540被从安装部分550(在以后描述)移除时，在电力输入部分591和电力输出部分152之间的电连接被切断，电力不被供应到致动器570。可移动核芯570a从图16A所示位置缩回到图16B所示位置，板簧562的第二端通过金属丝563在图16A和16B中向下移动。换言之，板簧562的第二端沿着使得管548被板簧562的中间部分562a朝着刚性板561挤压的方向移动。相应地，使板簧562弹性变形以便在中间部分562a和刚性板561之间挤压管548。使管548沿着其径向方向弹性变形以便变得平坦，由此第二阀560变成关闭状态，在关闭状态中第二阀560防止墨出口路径543a中的墨经由第二阀560流动。当墨盒540安装到安装部分550时，电力输入部分591和电力输出部分152电连接，并且电力被供应到致动器570。可移动核芯570a从图16B所示位置前进到图16A所示位置，并且中间部分562a沿着与朝着刚性板561挤压管548的方向相反的方向利用板簧562自身的弹性力移动，即，板簧562的第二端在图16A和图16B中向上移动。相应地，在中间部分562a和刚性板561之间被施加到管548的挤压力得以解除，由此第二阀560变成打开状态，在打开状态中第二阀560允许墨出口路径543a中的墨经由第二阀560流动。

因此，第二阀560能够打开和关闭墨出口路径543a而不直接地接触墨出口路径543a中的墨。这防止了第二阀560的构件利用变稠的并且干燥的墨而附着到彼此。金属丝563被设置成在滑轮565上被弯曲使得第二阀560和致动器570能够被以紧凑的方式布置。因为弹性部件564置于板簧562和管548之间，所以由于第二阀560打开和关闭墨出口路径543a而损坏管548得以减轻。

参考图17A和图17B，根据这个第二实施例的安装部分550与在第一实施例中的安装部分150基本相同。安装部分550具有在其中形成的凹部551，凹部551具有相应于墨盒540的外形的形状。中空管153设于限定凹部551沿着副方向的端部的基部部分551a处。墨供应路径154在基部部分551a中形成，并且用于从喷墨打印机1的电力源(未示出)输出电力的电力输出部分152也设于基部部分551a处。

电力输出部分152设于在基部部分551a上形成的肩台表面551b处。电力输出部分152沿着主方向从肩台表面551b延伸，并且置于当墨盒540安装到安装部分550时相应于电力输入部分591的位置处。

电力输出部分152具有的长度使得：当墨盒540安装到安装部分550并且中空管153被完全插入墨出口管543中时，电力输出部分152的尖端与电力输入部分591的限定电力输入部分591的凹部的底部的端部形成接触。换言之，在第一阀50变成打开状态之后，电力输出部分152和电力输入部分591电连接，电力被供应到致动器570。相应地，在第一阀50变成打开状态之后，第二阀560变成打开状态。因此，类似于在第一实施例中，在这个第二实施例中，当墨盒540安装到安装部分550时，在第一阀50变成打开状态之后，第二阀560变成打开状态。

当墨盒540被从安装部分550移除使得中空管153移动以被拉出墨出口管543时，电力输出部分152的尖端从电力输入部分591的端部移开，并且停止向致动器570供应电力。相应地，在第一阀50变成关闭状态之前，第二阀560变成关闭状态。中空管153进一步移动，球形部件52和环形凸起51b形成接触并且第一阀50变成关闭状态。因此，同样在这个第二实施例中，在中空管153被完全拉出密封部件51的瞬时，第二阀560已经处于关闭状态下，并且在第二阀560变成关闭状态之后，第一阀50变成关闭状态。相应地，能够获得与在第一实施例中相同的优点。而且，即便使用者为了嬉戏等在密封部件51中插入杆形物体而不是中空针，第二阀560也并不打开，从而不存在任何的从墨盒540的泄漏，或者存在很少的从墨盒540的泄漏。而且，因为第二阀560以电方式操作，所以即便使用者向墨盒540施加外力，例如当使用者使墨盒540跌落时，也不存在任何从墨盒540的泄漏，或者存在很少的从墨盒540的泄漏。

参考图18到图21B，将描述根据本发明第三实施例的墨盒。注意与第一实施例和第二实施例中的那些构件相同或者等价的构件将由相同的附图标记表示并且将省略其说明。

根据第三实施例的墨盒640包括：具有基本长方体形状的外罩641；墨袋642，墨袋642置于外罩641中，被构造为在其中存储墨；墨出口管643，墨出口管643在其第一端处与墨袋642连通；第一阀50；第二阀660和致动器670。墨袋642在其左下部分处具有在图19中向左凸出的凸出部分642a，并且墨出口管643的第一端连接到凸出部分642a。

墨出口管643包括：在第一端处连接到墨袋642的管644；管544和管45。管644沿着第二方向延伸并且形成沿着第二方向延伸的墨出口路径647a。管644包括小直径部分644a和大直径部分644b，并且大直径部分644b的内径大于小直径部分644a的内径。盖子646设于管644的沿着第二方向与管644的第一端相对的第二端处。管544和管45沿着第一方向延伸，并且具有在其中形成的墨出口路径647b，墨出口路径647b也沿着第一方向延伸。小直径部分644a连接到墨袋642，并且大直径部分644b连接到管544的第一端，使得墨出口路径647a和墨出口路径647b流体连通。因此，墨出口管643具有在其中形成的墨出口路径647，墨出口路径647包括相互连通的墨通道647a和647b。

第二阀660置于大直径部分644b中，并且包括：阀部件661，阀部件661具有柱形形状，作为第二阀部件；和两个O形环662和663，两个O形环662和663用于填充在阀部件661和大直径部分644b的内表面之间的间隙。阀部件661具有：在阀部件661的与小直径部分644a面对的表面(在图20中阀部件661的下表面)中形成的环形凹槽661a；和在阀部件661的与管644的第二端邻近的侧表面(在图20中阀部件661的侧表面的上部)中形成的环形凹槽661b，其中O形环662和663分别置于环形凹槽661a和661b中。

环形凹槽661a和O形环662位于阀部件661的表面处，围绕阀部件661的与在小直径部分644a中形成的路径面对的部分。当阀部件661处于如在图20中所示O形环662接触大直径部分644b的内表面的位置(关闭位置)中时，第二阀660处于关闭状态下，在关闭状态中防止了墨出口路径647a中的墨经由第二阀660流动。在另一方面，当如在图21B中所示阀部件661处于O形环662与大直径部分644b的内表面分离的位置(打开位置)中时，第二阀660处于打开状态下，在打开状态中允许墨出口路径647a中的墨经由第二阀660流动并且墨出口路径647a和墨出口路径647b流体连通。而且，与阀部件66是处于关闭位置还是打开位置中无关，与在墨出口路径647a和墨出口路径647b之间的连接部分对于盖子646定位相比，环形凹槽661b和O形环663更加靠近盖子646定位。相应地，由于在O形环663和大直径部分644b的内表面之间的接触，在墨出口路径647a和墨出口路径647b之间的连接部分和在阀部件661的盖子646侧上的大直径部分644b中形成的空间不是流体连通的。

如在第二实施例中的致动器570的情形中那样，致动器670包括被构造成使得可移动核芯670a线性前进和缩回的螺线管。致动器670电连接到电力输入部分591。致动器670固定在盖子646上使得可移动核芯670a能够从通过盖子646形成的开口646a穿过。致动器670位于墨出口路径647a的外部。而且，致动器670的可移动核芯670a的尖端联接到阀部件661。致动器670被驱动使得当电力被供应到致动器670时可移动核芯670a缩回，并且当电力未被供应到致动器670时可移动核芯670a前进。

当墨盒640被从安装部分移除时，在电力输入部分591和设于安装部分中的电力输出部分之间的电连接被切断，并且电力不被供应到致动器670。可移动核芯670a前进并且阀部件661从打开位置移动到关闭位置。因此，第二阀660变成关闭状态。当墨盒640安装到安装部分时，电力输入部分591和电力输出单元部分电连接，并且电力被供应到致动器670。可移动核芯670a然后缩回并且阀部件661从关闭位置移动到打开位置。因此，第二阀660变成打开状态。

在此第三实施例中，如在第二实施例中那样，当墨盒640安装到安装部分并且中空管153被完全插入墨出口管643中时，电力输入部分591电连接到电力输出部分。更加具体地，如在图21A中所示，当球形部件52由于中空管153插入密封部件51中而与环形凸起51b分离时，电力输入部分591不电连接到电力输出部分，并且电力不被供应到致动器670，从而阀部件661保持在关闭位置中。当如在图21B中所示中空管153被完全插入时，电力输入部分591电连接到电力输出部分，并且电力被供应到致动器670。相应地，致动器670被驱动并且阀部件661移动到打开位置，从而第二阀660变成打开状态。在这个第三实施例中，如在第一实施例和第二实施例中那样，当墨盒640安装到安装部分时，在第一阀50变成打开状态之后，第二阀660变成打开状态。

当墨盒640被从安装部分移除时，电力输出部分和电力输入部分591分离并且到致动器670的电力供应停止，随后第一阀50变成关闭状态。换言之，在第一阀50变成关闭状态之前，第二阀660变成关闭状态。因此，在此第三实施例中，在中空管153被完全拉出密封部件51的瞬时，第二阀660已经处于关闭状态下，并且在第二阀660变成关闭状态之后，第一阀50变成关闭状态。相应地，能够获得与在第一实施例和第二实施例中相同的优点。

在第一实施例和第一变型实施例到第三变型实施例中，当墨盒被从安装部分移除时，在第二阀变成关闭状态之后第一阀变成关闭状态。然而，也能够使得环形凸起51b沿着第一方向是长的，以使在第一阀变成关闭状态之后，第二阀变成关闭状态。在此情形中，当墨盒安装到安装部分时，在第二阀变成打开状态之后，第一阀变成打开状态。同样在此情形中，即便当墨盒未安装在安装部分中时第一阀被损坏，第二阀也处于关闭状态下，从而能够减轻墨泄漏。

在第二实施例和第三实施例中，当墨盒安装到安装部分时，在第一阀变成打开状态之前，安装部分的电力输出部分和墨盒的电力输入部分能够被相互电连接。同样在此情形中，当墨盒安装到安装部分时，在第二阀变成打开状态之后，第一阀变成打开状态，并且当墨盒被从安装部分移除时，在第一阀变成关闭状态之后，第二阀变成关闭状态。同样在此情形中，即便当墨盒未安装在安装部分中时第一阀被损坏，第二阀也处于关闭状态下，而能够减轻墨泄漏。

虽然已经结合各种示例结构和示意性的实施例描述了本发明，但是本领域技术人员将会理解，在不偏离本发明的范围的前提下可以作出上述结构和实施例的其他变化和变型。考虑说明书或者在这里所公开的发明的实践，本领域技术人员将清楚其他结构和实施例。在本发明的真正范围由所附权利要求限定的情况下，说明书和所描述的示例的目的是示意性的。

Claims (13)

1.一种墨盒，包括：

墨存储部分，所述墨存储部分被构造为在所述墨存储部分中存储墨；

形成墨出口路径的墨出口管，所述墨出口路径被构造为将所述墨存储部分的内部置于与所述墨存储部分的外部流体连通，所述墨出口管包括：

第一出口管部分；和

第二出口管部分；

第一阀，所述第一阀包括密封部件，所述密封部件被构造为通过弹性变形和重成形而选择性地关闭所述第一阀，且被设置于所述第一出口管部分处；和

在墨出口路径中设置于所述第二出口管部分处的第二阀，所述第二阀包括：

设置于所述第二出口管部分处的阀座，所述阀座与所述密封部件分开地形成，且与所述第二出口管部分一体地形成，从而所述阀座形成所述第二出口管部分处的壁的至少一部分；

阀部件，所述阀部件被设置于所述第二出口管部分处，且被构造为选择性地接触所述阀座和从所述阀座分离以分别关闭和打开所述第二阀，其中所述阀部件被构造为在基本平行于所述第一出口管部分和所述第二出口管部分的移动方向上移动，并且所述阀部件上形成有与所述阀座面对的至少一个接触表面；和

在所述墨出口路径中被设置于所述第二出口管部分处的偏压部件，所述偏压部件在所述阀部件和所述墨存储部分的内部之间，所述偏压部件包括第一端和位于所述第一端的相反侧的第二端，其中所述偏压部件的所述第一端接触所述阀部件的位于所述接触表面的相反侧的至少一个表面，并且所述偏压部件的所述第二端接触所述墨存储部分和所述墨出口管的连接部分，其中所述偏压部件被构造为在基本平行于所述移动方向的偏压方向上朝向所述第一阀和所述阀座偏压所述阀部件，以关闭所述第二阀，并且

其中所述第一阀被设置于所述墨盒的外部和所述第二阀之间。

2.根据权利要求1的墨盒，进一步包括设置于所述墨出口路径中的挤压部件，所述挤压部件在所述第一阀和所述第二阀之间，且被构造为在与所述偏压方向相反的方向上挤压和移动所述阀部件。

3.根据权利要求2的墨盒，其中所述挤压部件是与所述阀部件成一体的。

4.根据权利要求1的墨盒，其中所述密封部件和所述阀部件在所述移动方向上对准。

5.根据权利要求1的墨盒，其中所述第一出口管部分具有第一内部宽度，所述第二出口管部分具有比所述第一内部宽度大的第二内部宽度，其中所述第一出口管部分和所述第二出口管部分是连续的，并且所述阀部件具有比所述第一内部宽度大且比所述第二内部宽度小的宽度。

6.根据权利要求5的墨盒，其中所述阀部件被构造为在位于所述第一出口管部分和所述第二出口管部分之间的边界处接触所述阀座。

7.根据权利要求6的墨盒，其中在所述边界处限定所述第二内部宽度。

8.根据权利要求1的墨盒，其中所述密封部件被构造为从第一状态过渡到第二状态，且选择性地在第二状态和第三状态之间过渡，其中

所述密封部件是在所述第一出口管部分上延伸且被构造为当所述密封部件处于所述第一状态下时维持所述第一阀关闭的连续形成的弹性部件，并且所述密封部件被构造为当所述密封部件处于所述第二状态下时被分离并弹性变形以打开所述第一阀，并且

当所述密封部件处于所述第三状态下时，所述密封部件被构造为弹性重成形，以密封所述密封部件的当所述密封部件处于所述第二状态下时被分离的部分，从而当所述密封部件处于所述第三状态下时所述第一阀被关闭，并且其中当所述密封部件穿过所述密封部件时所述密封部件从所述第一状态过渡到所述第二状态。

9.根据权利要求8的墨盒，其中当所述密封部件最初被穿过时，所述密封部件从所述第一状态过渡到所述第二状态，并且其中每次所述密封部件随后被穿过时，所述密封部件从所述第三状态过渡到所述第二状态。

10.根据权利要求1的墨盒，其中所述第一阀和所述第二阀相互间隔开。

11.根据权利要求1的墨盒，其中所述阀座完全由无弹性材料形成。

12.一种打印机，包括：

根据权利要求1至11中任一项的墨盒；和

纵长物体，所述纵长物体被构造为被插入所述密封部件中。

13.根据权利要求12的打印机，其中所述纵长物体是中空管，所述中空管被构造为将存储于所述墨存储部分中的墨提取到所述墨盒的外部。

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