KR20010040450A - 탄성체 인형용 두부의 성형방법 및 성형금형 - Google Patents

Abstract

안전한 성형재료에 의해 블로성형으로 금형에 충실한 인형용 두부를 성형하는 방법 및 성형금형이다. 인형용 두부 (17) 의 형상에 맞는 내면형상이 형성된 분할금형 (2,3) 을 사용하고, 분할금형 (2,3) 에 의한 분리선 (18) 이 인형용 두부 (17) 의 두발이 난 언저리나 또는 그 근방에 형성되도록 한다. 합성수지의 열가소성 일래스터머를 주성분으로 하고, 이것에 가소제 및 착색제를 첨가한 것을 성형재료로서 가열하고, 이간배치된 분할금형 (2,3) 사이에 패리슨 (15) 을 떨어뜨려 넣은 후, 분할금형 (2,3) 을 닫아 내부로 공기를 불어넣는다. 분할금형 (2,3) 으로 공기를 불어넣을 때에 코부 (5) 등의 돌출부의 적어도 1 개소를 통해 캐버티내의 공기를 빼낸다.

Description

탄성체 인형용 두부의 성형방법 및 성형금형{method of molding elastic doll heads and mold therefor}

종래, 탄성을 갖는 인형용 두부는 염화비닐을 용융하여 슬러시성형법이나 회전성형법에 의해 성형하는 것이 일반적이었다. 상기 양방법은 블로성형과 같은 분리선이 형성되지 않기 때문에 만듦새가 좋다는 이점이 있다. 또한, 후자의 방법에 의하면 저렴하게 양산할 수 있다는 이점이 있다.

그런데, 염화비닐은 염소를 함유하며 또한 상기 성형법에서는 성형품에 탄성을 부여하기 위하여 염화비닐에 가소제로서 푸탈산에스테르를 첨가하여야만 했었다. 최근에는 염화비닐이나 푸탈산에스테르도 안전성이 의문시되어, 각 분야에서 염화비닐의 사용을 회피하는 경향이 있는 점에서, 인형용 두부에 있어서도 보다 문제가 없는 안전한 성형재료에 의해 성형할 필요가 생겼다.

그러나, 염화비닐 이외의 성형재료를 사용하여 슬래시성형이나 회전성형을 실시하고자 하여도 소재가 겔화되지 않기 때문에 성형이 불가능하다. 블로성형에 의하면 성형 자체는 가능하나, 이 성형법에서는 상술한 바와 같이 인형용 두부의 표면에 분리선이 발생하는 것을 피할 수는 없다. 또한, 성형시에 인형의 눈, 코부, 입 등의 요철의 세부까지 성형재료가 돌아 들어가지 않아서, 금형의 형상에 충실한 성형이 이루어지지 않을 우려가 있다. 인형용 두부의 제조에 관해서는, 얼굴 표면의 만듦새, 즉 표면의 매끄러움과 얼굴 각부의 요철의 정교함이 무엇보다 중요한 조건이며, 블로성형에서는 이 양자에 대하여 치명적인 문제가 있었다.

또한, 인형용 두부는 사람의 피부와 똑같은 부드러운 감촉의 탄성을 갖는 것이어야만 하며, 이 요구도 만족하여야만 한다.

본 발명은 상기 문제점을 해소하여, 염화비닐 이외의 성형재료를 사용하고 또한 블로성형에 의해 금형의 형상에 충실한 인형용 두부를 형성할 수 있음과 동시에 탄성을 구비한 인형용 두부의 성형방법 및 그 성형금형을 제공하는 것을 그 과제로 한다.

발명의 개시

상기 과제를 해결하기 위하여, 본 발명에 관한 인형용 두부의 성형방법은, 인형용 두부의 형상에 맞는 내면형상이 형성된 분할금형을 준비하고, 분할금형에 의한 분리선이 인형용 두부의 두발이 난 언저리나 또는 그 근방에 형성되도록 하는 것과, 합성수지의 열가소성 일래스터머 및 실리콘수지 중 어느 하나를 주성분으로 하고, 이것에 가소제 및 착색제를 첨가한 것으로 이루어지는 성형재료로서의 패리슨을 가열하고, 이간배치된 분할금형의 사이에 상기 패리슨을 떨어뜨려 넣은 후, 분할금형을 닫아 내부로 공기를 불어넣는 것과, 분할금형으로 공기를 불어넣을 때에 분할금형의 내면형상의 돌출부의 적어도 1 개소를 통해 분할금형의 캐버티내의 공기를 빼내는 것과, 분할금형을 열어 성형품을 꺼내는 것을 포함하는 것을 특징으로 한다.

이와 같이 구성한 본 발명의 방법에 의하면, 인형용 두부로서 가장 중요한 얼굴부분에 분리선이 나타나는 일이 없다. 분리선은 두부의 머리카락이 난 언저리의 근방에 형성되는데, 인형용 두부의 두부는 식모나 가발에 의한 두발로 덮이게 되기 때문에, 분리선이 외부로 노출되는 일은 없다. 탄성을 갖는 성형체의 분리선의 후처리는 수작업으로 해야 하며, 매우 수고가 드는 것인데, 이와 같은 번거로운 작업을 필요로 하지 않기 때문에 제조효율이 좋다.

또한, 성형시에 공기를 불어넣음과 거의 동시에 코부 등의 돌출부의 적어도 1 개소에 형성된 공기배출공으로부터 공기가 빠져나오기 때문에, 이 부분으로도 성형재료가 양호하게 공급된다. 따라서, 공기가 빠진 부분 및 그 근방에는 금형의 형상에 충실하고 샤프한 형상을 얻을 수 있다.

또한, 성형재료로서 합성수지의 일래스터머 혹은 실리콘수지를 사용하고, 염화비닐을 사용하지 않기 때문에, 환경을 오염시킬 염려가 없으며, 건강에도 무해하고 무독한 안전한 인형용 두부를 제조할 수 있음과 동시에 사람의 피부와 똑같은 부드러운 감촉의 탄성을 갖는 인형용 두부를 형성할 수 있다. 따라서, 유아나 어린이의 놀이에 있어서의 유사체험에 사용하는 도구로서 최적한 인형을 제공할 수 있다.

또한, 성형품이 탄성체이기 때문에, 금형에서 원할하게 꺼낼 수 있으므로 코부나 턱 등의 언더컷부가 파손되는 등의 문제가 없다.

그리고, 분할금형의 인형의 목부에 대응하는 부위에는 로드가 캐버티내로 출몰가능하게 설치되며, 공기를 불어넣은 후에 상기 로드를 캐버티내로 밀어내고, 분할금형을 열기 전에 로드를 캐버티에서 퇴피시켜 목구멍을 형성하는 것이 바람직하다. 이와 같이 구성함으로써, 성형시에 공기를 불어넣어 패리슨이 팽창한 후에 분할금형의 캐버티내로 로드를 출몰시켜 목구멍을 형성하기 때문에, 목구멍이 다른 부분의 성형을 해치는 일이 없다.

또한, 분할금형의 돌출부에 형성한 미소한 공기배출공에 의해 분할금형의 캐버티내의 공기배출을 실시하는 것이 바람직하다. 혹은 분할금형을 관통시킨 막대형상의 다공질체에 의해 분할금형의 캐버티내의 공기배출을 실시하여도 된다.

본 발명에 관한 인형용 두부의 성형금형은, 2 개의 분할금형을 구비하고, 일측 분할금형에는 인형 두부의 형상에 맞는 내면형상이, 타측 분할금형에는 인형의 두부 후측부분의 형상에 맞는 내면형상이 각각 형성되어 있음과 동시에, 분리선이 인형용 두부의 두발이 난 언저리나 또는 그 근방에 형성되도록 구성하고, 분할금형의 일측에는 분할금형의 내면형상의 돌출부의 적어도 1 개소에, 분할금형으로 공기를 불어넣을 때에 분할금형의 캐버티내의 공기를 빼내기 위한 공기배출수단을 설치한 것을 특징으로 한다.

이와 같이 구성한 성형금형에 의하면, 상술한 성형법을 확실하게 실현할 수 있으며, 블로성형에 의해서도 슬러시성형이나 회전성형에 의한 것과 비교하여 손색이 없는 샤프한 형상을 구비한 인형용 두부를 성형할 수 있다. 또한, 일측 분할금형에는 인형의 얼굴부 형상에 맞는 내면형상이, 타측 분할금형에는 인형의 두부 후측부분의 형상에 맞는 내면형상이 각각 형성되어 있기 때문에, 인형용 두부로서 가장 중요한 얼굴부분에 분리선이 나타나는 일이 없다.

그리고, 금형의 인형 목부에 대응하는 부위에 출몰가능한 목구멍 형성용 로드를 배치하는 것이 바람직하다. 이와 같은 로드를 배치함으로써 다른 부분의 성형을 해치는 일 없이 목구멍을 형성할 수 있다. 그리고, 이 로드의 선단측 둘레면에 링형상의 홈을 형성하는 것이 좋다. 로드의 선단측 둘레면에 형성된 링형상의 홈에 의해, 성형된 인형용 두부의 목구멍 둘레면에는 환상의 돌조가 형성된다. 따라서, 목구멍에 동체측 목부를 끼워넣을 때의 빠짐 방지구로서 유효하다.

또한, 공기배출수단을 분할금형에 형성한 공기배출공으로 구성하는 것이 바람직하고, 공기배출공의 직경은 0.1 ㎜ ∼ 0.3 ㎜ 로 하는 것이 바람직하다. 혹은 공기배출수단을 분할금형에 관통시킨 막대형상의 다공질체로 구성하여도 된다. 이 경우, 다공질체의 구멍직경은 0.03 ㎜ ∼ 0.1 ㎜ 로 하는 것이 바람직하다. 성형시에 공기를 불어넣음에 따라 패리슨이 팽창함으로써 밀려나오는 캐버티내의 공기는 공기배출수단을 통해 외부로 자연 배기되기 때문에, 강제적으로 공기를 빼내지 않아도 성형금형의 내면형상에 충실한 형상을 갖는 인형용 두부를 얻을 수 있다. 그리고, 공기배출용 구멍의 직경은 충분히 작기 때문에, 성형시에 성형재료가 공기배출용 구멍으로 들어가는 일이 없으므로 성형후에 트리밍작업이 필요없어진다.

본 발명은 탄성을 갖는 인형용 두부의 성형방법 및 그 성형금형에 관한 것이다.

도 1 은 본 발명에 관한 인형용 두부의 성형금형의 실시형태를 나타내는 단면도이다.

도 2 는 본 발명에 관한 성형방법에 있어서 성형금형을 연 상태를 나타내는 단면도이다.

도 3 은 성형금형에 공기를 불어넣은 상태를 나타내는 단면도이다.

도 4 는 목구멍을 성형하는 상태를 나타내는 단면도이다.

도 5a 및 도 5b 는 성형된 인형용 두부를 나타내는 정면도 및 측면도이다.

도 6 은 본 발명에 관한 인형용 두부의 성형금형의 다른 실시형태를 나타내는 단면도이다.

도 7a 및 도 7b 는 시작시의 블로성형에 의한 인형용 두부를 나타내는 정면도 및 측면도이다.

발명을 실시하기 위한 최선의 형태

우선, 블로성형에 있어서의 문제점에 대하여 더욱 연구하기 위하여, 블로성형으로 인형용 두부를 시작한 결과, 이 성형법에서는 도 7a 및 도 7b 에 나타낸 바와 같이 코부 (25) 나 귀 (26) 부분이 둥글게 되며, 특히 코부 (25) 끝이나 콧구멍부의 형상에 샤프함이 부족해서 성형재료가 돌아가기 어렵다는 문제가 있음이 판명되었다. 또한, 인형용 두부의 표면은 반드시 전부가 외부로 노출되는 것이 아니며, 분리선도 고안에 따라서는 무시할 수 없음을 알았다.

본 발명자들은 상기 인식하에서 블로성형법에 의한 인형용 두부의 성형방법과 이것을 실행하기 위한 성형금형을 개발한 것으로서, 그 상세를 이하에 나타낸다.

도 1 에 있어서 부호 1 은 성형금형을 나타낸다. 이 성형금형 (1) 은 블로성형법에 사용되는 것으로서, 2 개의 분할금형 (2,3) 으로 구성되어 있다. 일측 분할금형 (2) 에는 인형의 얼굴부 형상에 맞는 내면형상 (A) 이, 타측 분할금형 (3) 에는 얼굴부를 제외한 인형의 두부 (즉, 얼굴부를 제외한 두부란 두정부, 후두부 및 일부의 측두부를 포함하는 부분을 가르키며, 본 명세서에 있어서『두부 후측부분』이라 함) 의 형상에 맞는 내면형상 (B) 이 형성되고, 분리선이 얼굴부에 나타나지 않도록, 맞춤면 (4) 이 인형용 두부의 머리카락이 난 언저리나 또는 그 근방으로 되도록 형성되어 있다. 그리고, 상기 분할금형 (2,3) 에는 코부 (5), 턱부 (6), 귀부 (7), 후두부 (8) 를 구성하는 돌출부에 공기제거용 공기배출공 (9) 이 형성되어 있다. 공기배출공 (9) 의 직경은 0.1 ㎜ ∼ 0.3 ㎜ 로 형성하는 것이 바람직하다. 코부 (5) 와 턱부 (6) 와 후두부 (8) 의 공기배출공 (9) 은 분할금형 (2,3) 의 맞춤면 (4) 에 각각 수직이 되도록 형성되어 있다. 또한, 귀부 (7) 의 공기배출공 (9) 은 정면에서 보아 중심이 되는 면 (도시생략) 에 수직이 되도록 형성되어 있다. 공기를 불어넣는 구멍 (10) 은 두부의 최상부의 맞춤면 (4) 에 개구형성되어 있다.

그리고, 공기제거용 공기배출공 (9) 은 분할금형 (2,3) 의 돌출부에 형성되는데, 공기제거 개소는 1 개소 이상이면 되며, 통상은 코부 (5) 와 귀부 (7), 특히 코부 (5) 에 형성되는 것이 바람직하나, 실시형태로는 한정되지 않는다. 돌출부란 코부 (5), 턱부 (6), 귀부 (7) 와 같이 표면에서 외측으로 돌출하는 부분 뿐만 아니라, 입출이나 뺨, 이마 등과 같이 요컨대 패이지 않은 부분, 즉 외측을 향하는 볼록형상부분을 모두 포함한다. 따라서, 후두부 (8) 나 턱부 (6) 의 공기배출공 (9) 부분과 같이 분할금형 (2,3) 의 맞춤면에서 멀어서 공기가 잔류하기 쉬운 부분도 포함한다.

또한, 상기 일측 분할금형 (2) 에는 인형의 목부에 대응하는 부위에 통형상의 관통구 (12) 가 형성되며, 이 관통구 (12) 로 로드 (13) 가 슬라이딩하여 성형금형 (1) 의 캐버티내로 출몰가능하게 배치되어 있다. 로드 (13) 의 선단측 둘레면에는 링형상의 홈 (14) 이 형성되어 있다. 상기 로드 (13) 는 금형 (1) 의 외부에 설치된 에어실린더장치, 유압실린더장치 등 (도시생략) 에 의해 작동하도록 구성하면 된다.

이어서, 상기 성형금형 (1) 에 의해 인형용 두부를 제조하는 방법에 대하여 설명한다.

우선, 성형재료인데, 이것은 성형품으로서의 인형용 두부가 인간의 피부와 똑같은 유연한 탄성을 구비할 필요가 있기 때문에, 합성수지의 열가소성 일래스터머를 주성분으로 하고, 이것에 가소제, 착색제 등을 첨가하여 이루어지는 것을 사용한다. 이와 같은 열가소성 일래스터머에는 올레핀계 일래스터머, 스티렌계 일래스터머, 스티렌-부타디엔계 일래스터머, 우레탄계 일래스터머, 폴리에스테르계 일래스터머, 폴리에틸렌계 일래스터머 등이 있다. 이와 같은 열가소성 일래스터머는 가소제를 첨가하여도 염화비닐과 같이 겔상으로 되지는 않지만, 블로성형용 성형재료로서는 사용할 수 있다. 또한, 가소제의 선택의 폭도 크다. 따라서, 염소계 일래스터머는 사용하지 않는다. 또한, 가소제로서 푸탈산에스테를 사용하지 않는다. 본 예에서는 성형재료로서 쿠라레가부시키가이샤 제조의 셉톤 (상품명) 을 사용하였다. 그리고, 성형재료로서는 일래스터머 외에 실리콘수지를 사용하여도 된다.

상기한 바와 같은 성형재료, 즉 통형상의 패리슨 (15) 을 가열하여 도 2 와 같이 이간배치된 2 개의 분할금형 (2,3) 사이에 패리슨 (15) 을 떨어뜨려 넣고, 도 3 과 같이 분할금형 (2,3) 을 닫아 공기를 불어넣는 구멍 (10) 을 통해 공기를 불어넣는다.

성형재료의 가열온도는 210 ℃ ∼ 220 ℃ 로 하고, 불어넣는 공기압은 4 kgf/㎠ ∼ 6 kgf/㎠ 로 한다. 공기를 불어넣음으로써, 패리슨 (15) 은 팽창하여 분할금형 (2,3) 의 내면에 붙는다. 성형재료의 가열온도는 210 ℃ ∼ 220 ℃ 로 설정되어 있기 때문에, 패리슨 (15) 은 균일하게 팽창한다. 그런데, 패리슨 (15) 과 분할금형 (2,3) 의 내면 사이에는 캐버티내에 본래 존재하던 공기의 일부가 잔류한다. 따라서, 공기를 불어넣음과 거의 동시에 공기배출공 (9) 을 통해 상기 잔류공기를 빼낸다. 그럼으로써, 잔류공기로 인한 일종의 벽이 형성되는 일 없이 금형 (1) 의 내면 전체로 성형재료가 돈다.

이어서, 공기를 불어넣은 후에 도 4 에 나타낸 바와 같이 상기 로드 (13) 를 캐버티내로 밀어내고, 분할금형 (2,3) 을 열기 전에 로드 (13) 를 성형금형 (1) 에서 퇴피시킨다. 로드 (13) 의 돌출에 의해 분할금형 (2) 내로 성형재료가 부분적으로 밀려나서 목구멍 (11) 이 형성된다. 그리고, 로드 (13) 를 빼냈을 때, 목구멍 (11) 의 둘레면에는 돌조 링 (16) 이 형성된다.

로드 (13) 를 퇴피이동시킨 후, 분할금형 (2,3) 을 열면, 성형품은 양분할금형 (2,3) 에서 빠져서 낙하하여, 도 5a 및 도 5b 에 나타낸 바와 같은 탄성을 갖는 인형용 두부 (17) 가 꺼내진다. 분리선 (18) 은 도면과 같이 머리카락이 난 언저리를 따라 나타난다.

상술한 인형용 두부의 성형방법에 의하면, 일측 분할금형 (2) 에는 인형의 두부형상에 맞는 내면형상이, 타측 분할금형 (3) 에는 인형의 두부 후측부분의 형상에 맞는 내면형상이 형성되기 때문에, 인형용 두부 (17) 로서 가장 중요한 얼굴부분에 분리선이 나타나는 일이 없다.

분리선 (18) 은 두부의 머리카락이 난 언저리의 근방에 형성되는데, 인형용 두부의 두부 후측부분은 식모나 가발에 의한 두발로 덮이게 되므로, 분리선 (18) 이 바깥에서 인식할 수 있는 부분으로 노출되는 일은 없다. 따라서, 분리선 (18) 을 후처리할 필요가 없으며, 무시할 수 있다.

성형시에 공기를 불어넣음과 거의 동시에 분할금형 (2,3) 의 코부 (5) 와 턱부 (6) 와 귀부 (7) 와 후두부 (8) 에 대응하는 부위에 형성된 공기배출공 (9) 을 통해 공기가 빠져나가기 때문에, 이들 부분으로도 성형재료가 양호하게 공급된다. 따라서, 코부 끝이나 콧구멍부 혹은 귓볼에 금형의 형상에 충실하고 샤프한 형상을 얻을 수 있다. 또한, 공기를 빼내는 공개배출공 (9) 은 직경이 0.1 ㎜ ∼ 0.3 ㎜ 로 매우 작아서 공기배출공 (9) 으로 성형재료가 들어가는 일은 없기 때문에, 성형품에 수염형상의 잔류물과 같은 불필요한 부분이 발생하는 일이 없다. 따라서, 미소한 불필요한 부분을 트리밍하여 제거하는 후처리작업이 필요없어진다. 그리고, 높이가 40 ㎜, 폭이 30 ㎜ 정도의 치수인 인형용 두부의 경우에는, 공기배출공 (9) 의 직경은 0.2 ㎜ 정도가 가장 바람직함을 알았다. 또한, 불필요한 부분의 크기가 0.3 ㎜ 이상이면, 후처리작업도 간단하기 때문에, 큰 치수의 인형용 두부를 성형할 때에는, 공기배출공 (9) 의 직경을 3 ㎜ 보다 크게 하여 발생한 불필요한 부분을 트리밍하도록 하여도 된다.

그리고, 대부분의 공기배출공 (9) 은 분할금형 (2,3) 의 맞춤면 (4) 에 수직으로 형성되어 있기 때문에 공기의 제거효율이 좋다. 그러나, 이 점은 본 발명을 한정하는 것은 아니다.

또한, 성형시에 공기를 불어넣어 패리슨 (15) 이 팽창한 후에, 분할금형 (2) 의 통형상 관통구 (12) 로 로드 (13) 를 출몰시킴으로써 목구멍 (11) 을 형성하는 구성이기 때문에, 목구멍 (11) 이 다른 부분의 성형을 해치는 일이 없다. 이에 비하여, 로드 (13) 를 처음부터 금형 (1) 의 캐버티 내면으로 돌출시킨 상태에서 성형하면, 로드 (13) 가 성형재료로 돌아 들어가는 것을 방해하여 턱 등의 부분에 충분히 성형재료가 공급되지 않을 우려가 있다.

로드 (13) 의 선단측 둘레면에는 링형상의 홈 (14) 이 형성되어 있기 때문에, 성형된 인형용 두부 (17) 의 목구멍 (11) 둘레면에는 환상의 돌조 (16) 가 형성된다. 따라서, 목구멍 (11) 에 동체측 목부를 끼워넣을 때의 빠짐 방지구로서 유효하다. 그리고, 링형상의 홈 (14) 은 나선상의 홈을 포함하는 것으로 한다.

그리고, 상기 캐버티에서 잔류공기를 빼내는 방법으로서, 분할금형 (2,3) 에 미소한 공기배출공 (9) 을 형성하는 것 대신에, 도 6 에 나타내는 바와 같이 분할금형 (2(3)) 에 막대형상의 다공질체 (20) 를 관통시키고, 이 다공질체 (20) 의 캐버티측 단면에 상기 코부 (5) 와 귀부 (7) 의 형상을 형성하도록 하여도 된다. 이 경우, 다공질체 (20) 의 구멍직경은 0.03 ㎜ ∼ 0.1 ㎜ 로 하는 것이 바람직하다.

상기 구성에 의하면, 성형시에 공기를 불어넣음에 따라 패리슨 (15) 이 팽창함으로써 밀려나오는 금형의 캐버티내의 공기는 상기 다공질체 (20) 를 통해 외부로 자연 배기되기 때문에, 잔류공기가 벽을 만드는 일이 없으므로 금형에 충실한 형상을 가짐과 동시에 충분한 탄성을 갖는 성형품을 얻을 수 있다. 이 경우, 다공질체 (20) 를 통해 강제적으로 캐버티내의 공기를 빼내도록 하여도 된다.

Claims (11)

1. 인형용 두부의 형상에 맞는 내면형상이 형성된 분할금형을 준비하고, 상기 분할금형에 의한 분리선이 인형용 두부의 두발이 난 언저리나 또는 그 근방에 형성되도록 하는 것과,

   합성수지의 열가소성 일래스터머 및 실리콘수지 중 어느 하나를 주성분으로 하고, 이것에 가소제 및 착색제를 첨가한 것으로 이루어지는 성형재료로서의 패리슨을 가열하고, 이간배치된 상기 분할금형의 사이에 상기 패리슨을 떨어뜨려 넣은 후, 상기 분할금형을 닫아 내부로 공기를 불어넣는 것과,

   상기 분할금형으로 공기를 불어넣을 때에 상기 분할금형의 내면형상의 돌출부의 적어도 1 개소를 통해 상기 분할금형의 캐버티내의 공기를 빼내는 것과,

   상기 분할금형을 열어 성형품을 꺼내는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 탄성체 인형용 두부의 성형방법.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 분할금형의 인형의 목부에 대응하는 부위에는 로드가 상기 캐버티내로 출몰가능하게 설치되며, 공기를 불어넣은 후에 상기 로드를 상기 캐버티내로 밀어내고, 상기 분할금형을 열기 전에 상기 로드를 상기 캐버티에서 퇴피시켜 목구멍을 형성하는 것을 포함하는 탄성체 인형용 두부의 성형방법.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 분할금형의 캐버티내의 공기를 빼내는 것을 상기 분할금형의 돌출부에 형성한 미소한 공기배출공에 의해 실시하는 탄성체 인형용 두부의 성형방법.
4. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 분할금형의 캐버티내의 공기를 빼내는 것을 상기 분할금형을 관통시킨 막대형상의 다공질체에 의해 실시하는 탄성체 인형용 두부의 성형방법.
5. 2 개의 분할금형을 구비하고, 일측 분할금형에는 인형 얼굴부의 형상에 맞는 내면형상이, 타측 분할금형에는 인형의 두부 후측부분의 형상에 맞는 내면형상이 각각 형성되어 있음과 동시에, 분리선이 인형용 두부의 두발이 난 언저리나 또는 그 근방에 형성되도록 구성하고,

   상기 분할금형의 일측에는 상기 분할금형의 내면형상의 돌출부의 적어도 1 개소에, 상기 분할금형으로 공기를 불어넣을 때에 상기 분할금형의 캐버티내의 공기를 빼내기 위한 공기배출수단을 설치한 것을 특징으로 하는 탄성체 인형용 두부의 성형금형.
6. 제 5 항에 있어서, 상기 금형의 인형의 목부에 대응하는 부위에 출몰가능한 목구멍 형성용 로드를 배치한 탄성체 인형용 두부의 성형금형.
7. 제 6 항에 있어서, 상기 로드의 선단측 둘레면에 링형상의 홈을 형성한 탄성체 인형용 두부의 성형금형.
8. 제 5 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 공기배출수단이 상기 분할금형에 형성한 공기배출공인 탄성체 인형용 두부의 성형금형.
9. 제 8 항에 있어서, 상기 공기배출공의 직경이 0.1 ㎜ ∼ 0.3 ㎜ 인 탄성체 인형용 두부의 성형금형.
10. 제 5 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 공기배출수단이 상기 분할금형에 관통시킨 막대형상의 다공질체인 탄성체 인형용 두부의 성형금형.
11. 제 10 항에 있어서, 상기 다공질체의 구멍직경이 0.03 ㎜ ∼ 0.1 ㎜ 인 탄성체 인형용 두부의 성형금형.