JP3375291B2 - 弾性体人形用頭部の成形方法及びその成形金型 - Google Patents

弾性体人形用頭部の成形方法及びその成形金型

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は弾性を有する人形用
頭部の成形方法及びその成形金型に関する。
【０００２】
【従来技術】従来、弾性を有する人形用頭部は塩化ビニ
ルを溶融してスラッシュ成形法や回転成形法によって成
形するのが一般的であった。上記両方法は、ブロー成形
のようなパーティングラインが形成されないので、仕上
りがよいという利点がある。また、後者の方法によれば
安価に量産できるという利点がある。
【０００３】ところで、塩化ビニルは塩素を含み、ま
た、上記成形法では、成形品に弾性を付与するため塩化
ビニルに可塑剤としてフタル酸エステルを添加しなけれ
ばならなかった。最近は塩化ビニルもフタル酸エステル
も安全性が疑問視されているので、各分野で塩化ビニル
の使用を回避する傾向があることから、人形用頭部にお
いても、より問題のない安全な成形材料によって成形す
る必要に迫られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、塩化ビ
ニル以外の成形材料を用いてスラッシュ成形や回転成形
を行なおうとしても、素材がゲル化しないので成形が不
可能である。ブロー成形によれば成形自体は可能である
が、この成形法では上述のように人形用頭部の表面にパ
ーティングラインが発生するのを避けることはできな
い。また、成形時に人形の目鼻部口等の凹凸の細部まで
成形材料がまわり込まず、金型の形状に忠実な成形がで
きないおそれがある。人形用頭部の製造に関しては、顔
の表面の仕上り、すなわち表面の滑らかさと顔の各部の
凹凸の精巧さが全てに勝る条件であり、ブロー成形では
その両者について致命的な問題があった。
【０００５】また、人形用頭部は人の皮膚と同じような
柔らかい感触の弾性を有するものでなければならず、こ
の要求も満足しなければならない。
【０００６】本発明は上記問題点を解消し、塩化ビニル
以外の成形材料を用い、しかもブロー成形によって金型
に忠実な人形用頭部を成形することができるとともに、
弾性を備えた人形用頭部の成形方法及びその成形金型を
提供することをその課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、本発明に係る人形用頭部の成形方法は、下記要件を
備えたことを特徴とする。 （イ）人形用頭部の形状に即した内面形状が形成された
分割金型を用い、上記分割金型によるパーティングライ
ンは、人形用頭部の頭髪の生え際か又はその近傍に形成
されるようにすること （ロ）合成樹脂の熱可塑性エラストマーを主成分とした
ものを成形材料として加熱し、離間配置された分割金型
の間にパリソンを落し込んだ後、分割金型を閉じて内部
に空気を吹き込むこと （ハ）分割金型に空気を吹き込むときに、鼻部等の出張
り部の少なくとも１箇所からキャビティ内の空気を抜く
こと （ニ）空気吹き込み後に首穴成形用ロッドをキャビティ
内に突き出し、分割金型を開く前に上記ロッドを成形金
型から退避させて首穴を形成すること （ホ）分割金型を開いて成形品を取り出すこと
【０００８】なお、成形材料として、前記熱可塑性エラ
ストマーに代え、シリコン樹脂とし てもよい。
【０００９】また、本発明に係る人形用頭部の成形金型
は、下記要件を備えたことを特徴とする。 （イ）２つのブロー成形用の分割金型から構成され、一
方の分割金型には人形の頭部が、他方の分割金型には首
部全体を含む顔部の形状に即した内面形状が形成され、
分割金型の合わせ面が人形用頭部の頭髪の生え際か又は
その近傍になるように形成されていること。 （ロ）上記一方の分割金型には、鼻部等の出張り部の少
なくとも１箇所に微小な空気抜き孔を形成したこと （ハ）上記金型には首部に対応する部位に、空気吹き込
み後にロッドをキャビティ内に突き出し、分割金型を開
く前にロッドを成形金型から退避させる首穴成形用ロッ
ドを出没可能に配置したことなお、前記空気抜き孔の直
径は0.1 mm〜0.3 mmにするのが好ましい。
【００１０】また、前記ロッドの先端側の周面にはリン
グ状の溝を形成するのがよい。
【００１１】さらに、前記一方の分割金型に空気抜き孔
を形成することに代え、上記分割金型に多孔質棒状体を
貫通させるようにしてもよい。
【００１２】
【発明の実施の形態】初めに、ブロー成形における問題
点についてさらに研究するため、ブロー成形で人形用頭
部を試作した結果、この成形法では図７(a) (b) に示し
たように鼻部２５や耳２６の部分が丸くなってしまい、
特に鼻部の先や鼻部孔の形状にシャープさが足りず、成
形材料の肉が回りにくいという点に問題があることが判
明した。また、人形用頭部の表面は必ずしも全てが外部
に露出するわけでなく、パーティングラインも工夫によ
っては無視できることに気が付いた。
【００１３】本発明者等は上記認識の下でブロー成形法
による人形用頭部の成形方法とそれを実行するための成
形金型を開発したもので、その詳細を次に示す。
【００１４】図１において符号１は成形金型を示す。こ
の成形金型１はブロー成形法に供されるもので、２個の
分割金型２、３から構成されている。一方の分割金型２
には人形の頭部の形状に即した内面形状ａが、他方の分
割金型２には顔部の形状に即した内面形状ｂが形成さ
れ、パーティングラインが顔部に表われないよう、合わ
せ面４が人形用頭部の頭髪の生え際か又はその近傍にな
るように形成されている。そして、上記分割金型２、３
には、鼻部５、顎部６、耳部７、後頭部８を構成する出
張り部には空気抜き用の空気抜き孔９が形成されてい
る。空気抜き孔９の直径は0.1 mm〜0.3 mmに形成するの
が好ましい。鼻部５と顎部６と後頭部８の空気抜き孔９
は分割金型２の合わせ面４に垂直になるように形成され
ている。また、耳部７の空気抜き孔９は正面の中心とな
る面（図示せず）に垂直になるように形成されている。
空気の吹き込み孔１０は頭部の最上部の合わせ面４に開
口形成されている。
【００１５】なお、空気の引き抜きは出っ張り部に設け
られるが、引き抜き箇所は１箇所以上であればよく、通
常は鼻部５や耳部７、特に鼻部に設けるのが好ましい
が、実施態様には限定されない。出張り部とは鼻部５、
顎部６、耳部７のように表面から突出する部分だけでな
く、唇や頬、額などのように、要するにへこんでいない
部分を全て含む。したがって、後頭部８や顎部６の空気
抜き孔９の部分のように、分割金型２、３の合せ目から
遠くて空気が残留しやすい部分も含む。
【００１６】また、上記一方の分割金型２には、首部１
１に対応する部位に筒状の貫通口１２が形成され、この
貫通口１２にはロッド１３が摺動してキャビティ内に出
没可能に配置されている。ロッド１３の先端側の周面に
はリング状の溝１４が形成されている。上記ロッド１３
は金型の外部に設置されたエアシリンダ装置、油圧シリ
ンダ装置等（図示せず）によって作動するように構成す
ればよい。
【００１７】次に、上記成形金型１によって人形用頭部
を製造する方法について説明する。
【００１８】まず、成形材料であるが、これは成形品と
しての人形用頭部が人間の皮膚と同じような柔軟な弾性
を備える必要があるから、合成樹脂の熱可塑性エラスト
マーを主成分とし、これに可塑剤、着色剤等を加えて成
るものを使用する。このような熱可塑性エラストマーに
は、オレフィン系エラストマー、スチレン系エラストマ
ー、スチレン−ブタジエン系エラストマー、ウレタン系
エラストマー、ポリエステル系エラストマー、ポリエチ
レン系エラストマーなどがある。このような熱可塑性エ
ラストマーは可塑剤を加えても塩化ビニルのようにゲル
状になることはないが、ブロー成形用の成形材料として
は可能である。可塑剤の選択の幅も大きい。したがっ
て、塩素系のエラストマーは使用しない。本例では、ク
ラレ株式会社製のセプトン（商品名）を使用した。ま
た、可塑剤としてフタル酸エステルを使用しない。な
お、成形材料としては、エラストマーのほか、シリコン
樹脂を使用してもよい。
【００１９】上記成形材料を加熱し、図２のように離間
配置された２個の分割金型２、３の間に筒状のパリソン
１５を落し込み、図３のように分割金型２、３を閉じて
吹き込み孔１０から空気を吹き込む。
【００２０】成形材料の加熱温度は２１０°Ｃ〜２２０
°Ｃとし、空気圧は４Kg/ cm2 〜６Kg/ cm2 とする。空
気を吹き込むことにより、パリソン１５は膨張し、金型
内面に張り付く。成形材料の温度は２１０°Ｃ〜２２０
°Ｃに設定されているので、パリソン１５は均一に膨張
する。ところで、パリソン１５と金型内面との間にはキ
ャビティ内にもともと存在していた空気の一部が残留す
る。そこで、空気吹き込みとほぼ同時に空気抜き孔９か
ら上記残留空気を抜く。これにより、残留空気による一
種の壁が形成されることがなく、金型１の内面全体に成
形材料の肉がまわる。
【００２１】次に、空気吹き込み後に図４に示したよう
に上記ロッド１３をキャビティ内に突き出し、分割金型
２、３を開く前にロッド１３を成形金型１から退避させ
る。ロッド１３の突き出しにより、分割金型２内に成形
材料が押し出され、首穴が形成される。そして、ロッド
１３を抜き出したとき、首穴の周面には突条リング１６
が形成される。
【００２２】ロッド１３を退避移動させた後、分割金型
２を開くと、成形品は両分割金型２から外れて落下し、
図５(a) (b) に示したような弾性を有する人形用頭部１
７が取り出される。パーティングライン１８は図のよう
に髪の生え際に沿って現われる。
【００２３】上述の人形用頭部の成形方法によれば、一
方の分割金型２には人形の頭部形状に即した内面形状
が、他方の分割金型２には顔部の形状に即した内面形状
が形成されているので、人形用頭部１７として最も重要
な顔の部分にパーティングラインが現われることがな
い。
【００２４】パーティングライン１８は頭部の髪の生え
際の近傍に形成されるが、人形用頭部の頭部は植毛やカ
ツラによる頭髪で覆われることになるので、パーティン
グライン１８が外から視認できる部分に露出することは
ない。このため、パーティングライン１８を後処理する
必要がなく、無視することができる。
【００２５】次に、成形時に空気吹き込みとほぼ同時に
鼻部５と顎部６と耳部７と後頭部８に対応する部位に形
成された空気抜き孔９から空気が抜かれるので、これら
の部分にも成形材料が良好に供給される。したがって、
鼻部の先や鼻部孔あるいや耳殻に金型の形状に忠実なシ
ャープな形状を得ることができる。しかも、空気を抜く
空気抜き孔９は直径が0.1 mm〜0.3 mmと非常に小さく、
空気抜き孔９に成形材料が入り込むことはできないた
め、成形品に髭のような無駄な部分が発生することがな
い。したがって、微小な無駄部分をトリミングして除去
する後処理作業が不要となる。なお、高さが40mm、幅が
30mm程度の寸法の人形の場合は、空気抜き孔９の直径は
0.2 mm程度が最も好ましいことがわかった。なお、0.3
mm以上であれば、後処理作業も簡単であるから、大きい
寸法の人形用頭部を成形するときは、トリガミングすれ
ばよい。
【００２６】なお、空気抜き孔９は分割金型２、３の合
わせ面４に垂直に形成されているから、空気の引き抜き
効率がよい。しかし、このことは本発明を限定するもの
ではない。
【００２７】また、成形時に空気を吹き込んでパリソン
１５が膨張した後に、分割金型２の筒状穴にロッド１３
を出没させることによって首穴を形成する構成であるか
ら、首穴が他の部分の成形を損なうことがない。これに
対し、ロッド１３を初めから金型の内部に突出させた状
態で成形すると、ロッド１３が成形材料の回り込みの邪
魔をして顎などの部分に十分に成形材料が供給されない
おそれがある。
【００２８】ロッド１３の先端側の周面にはリング状の
溝１４が形成されているので、成形された人形用頭部１
７の首穴の周面には環状の突条１６が形成される。した
がって、首穴に胴体側に首部１１を嵌込むときの外れ止
めとして有効である。なお、リング状の溝１４は螺旋状
の溝１４を含むものとする。
【００２９】なお、上記キャビティから残留空気を抜く
方法として、分割金型２、３に微小な空気抜き孔９を形
成することに代え、図６に示すように、分割金型２
（３）に多孔質体２０を貫通させ、この体２０のキャビ
ティ側の端面に前記鼻部５と耳部７の形状を形成するよ
うにしてもよい。孔径は0.03mm〜 0.1mmにするのが好ま
しい。
【００３０】上記構成によれば、成形時の空気吹き込み
に伴いパリソン１５が膨張することによって押し出され
たキャビティ内の空気は上記多孔質体２０から外部に自
然排気されるので、残留空気が壁を作るようなことがな
く、金型に忠実な形状を有するとともに十分な弾性を有
する成形品を得ることができる。この場合、多孔質体２
０から強制的にキャビティ内の空気を抜くようにしても
よい。
【００３１】
【発明の効果】請求項１に係る発明によれば、人形用頭
部の形状に即した内面形状が形成された２つの分割金型
を用い、上記分割金型によるパーティングラインは、人
形用頭部の頭髪の生え際か又はその近傍に形成されるよ
うにしたので、人形用頭部として最も重要な顔の部分に
パーティングラインが現われることがない。パーティン
グラインは頭部の髪の生え際の近傍に形成されるが、人
形用頭部の頭部は植毛やカツラによる頭髪で覆われるこ
とになるので、パーティングラインが外部に露出するこ
とはない。弾性を有する成形体のパーティングラインの
後処理は手作業で行なわなければならず、非常に手間が
かかるものであるが、このような面倒な作業を必要とし
ないので、製造効率がよい。また、空気吹き込み後に首
穴成形用ロッドをキャビティ内に突き出し、分割金型を
開く前に上記ロッドを成形金型から退避させて首穴を形
成するようにしたので、首穴が他の部分の成形を損なう
ことがない。
【００３２】また、成形時に空気吹き込みとほぼ同時に
鼻部等の出張り部の少なくとも１箇所に形成された空気
抜き孔から空気が抜かれるので、この部分にも成形材料
が良好に供給される。したがって、空気が抜かれた部分
及びその近傍には、金型の形状に忠実なシャープな形状
を得ることができる。
【００３３】しかも、成形材料としてエラストマーを使
用し、塩化ビニルを使用しないので、環境を汚染する心
配がなく、健康にも無害で無毒な安全な人形用頭部を製
造することができるとともに、人の皮膚と同じような柔
らかい感触の弾性を有する人形用頭部を成形することが
できる。したがって、幼児や子供の遊びにおける擬似体
験に供する道具として最適な人形を提供することができ
る。
【００３４】加えて、成形品が弾性体であるため、金型
からスムーズに取り出すことができ、鼻部や顎などのア
ンダカット部が破損する等の問題がない。
【００３５】請求項２に係る発明によっても、同様の効
果が得られる。
【００３６】請求項３に係る発明によれば、上述の成形
法が確実に実現でき、ブロー成形によってもスラッシュ
成形や回転成形によるものと遜色ないシャープな形状を
備えた人形用頭部を成形することができる。
【００３７】請求項４に係る発明によれば、さらに、空
気抜き孔の直径は0.1 mm〜0.3 mmであるから、成形時に
成形材料が空気抜き孔に入り込むことがなく、成形後に
トリミング作業が不要となる。
【００３８】請求項５に係る発明によれば、さらに、ロ
ッドの先端側の周面にはリング状の溝が形成されている
ので、成形された人形用頭部の首穴の周面には環状の突
条が形成される。したがって、首穴に胴体側に首部を嵌
込むときの外れ止めとして有効である。
【００３９】請求項６に係る発明によれば、さらに、成
形時の空気吹き込みに伴いパリソンが膨張することによ
って押し出されたキャビティ内の空気は上記多孔質体か
ら外部に自然排気されるので、強制的に空気を抜かなく
ても成形金型の内面形状に忠実な形状を有する人形用頭
部を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る人形用頭部の成形金型の断面図
【図２】本発明に係る成形方法において成形金型を開い
た状態の断面図
【図３】成形金型１に空気を吹き込んだ状態の断面図
【図４】首穴を成形する状態の断面図
【図５】(a) (b) は成形された人形用頭部の正面図及び
側面図
【図６】他の成形方法に供される金型の断面図
【図７】(a) (b) は試作時のブロー成形による人形用頭
部の正面図及び側面図
【符号の説明】
２、３ 分割金型 ５ 鼻部 ９ 空気抜き孔 １３ ロッド １７ 人形用頭部 １８ パーティングライン ２０ 多孔質体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−288187（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−103569（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−5780（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−48063（ＪＰ，Ａ) 特開 昭49−49740（ＪＰ，Ａ) 実公 昭30−6482（ＪＰ，Ｙ１) 米国特許4028845（ＵＳ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) A63H 1/00 - 37/00 B29C 49/00 - 49/46 B29C 49/58 - 49/68 B29C 49/72 - 51/28 B29C 51/42 B29C 51/46

Claims (6)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 下記要件を備えたことを特徴とする弾性
    体人形用頭部の成形方法。 （イ）人形用頭部の形状に即した内面形状が形成された
    分割金型を用い、上記分割金型によるパーティングライ
    ンは、人形用頭部の頭髪の生え際か又はその近傍に形成
    されるようにすること （ロ）合成樹脂の熱可塑性エラストマーを主成分とした
    ものを成形材料として加熱し、離間配置された分割金型
    の間にパリソンを落し込んだ後、分割金型を閉じて内部
    に空気を吹き込むこと （ハ）分割金型に空気を吹き込むときに、鼻部等の出張
    り部の少なくとも１箇所からキャビティ内の空気を抜く
    こと （ニ）空気吹き込み後に首穴成形用ロッドをキャビティ
    内に突き出し、分割金型を開く前に上記ロッドを成形金
    型から退避させて首穴を形成すること （ホ）分割金型を開いて成形品を取り出すこと
  2. 【請求項２】 前記熱可塑性エラストマーに代え、シリ
    コン樹脂とした請求項１記載の弾性体人形用頭部の成形
    方法。
  3. 【請求項３】 下記要件を備えたことを特徴とする弾性
    体人形用頭部の成形金型。 （イ）２つのブロー成形用の分割金型から構成され、一
    方の分割金型には人形の頭部が、他方の分割金型には首
    部全体を含む顔部の形状に即した内面形状が形成され、
    分割金型の合わせ面が人形用頭部の頭髪の生え際か又は
    その近傍になるように形成されていること。 （ロ）上記一方の分割金型には、鼻部等の出張り部の少
    なくとも１箇所に微小な空気抜き孔を形成したこと （ハ）上記金型には首部に対応する部位に、空気吹き込
    み後にロッドをキャビティ内に突き出し、分割金型を開
    く前にロッドを成形金型から退避させる首穴成形用ロッ
    ドを出没可能に配置したこと
  4. 【請求項４】 前記空気抜き孔の直径は0.1 mm〜0.3 mm
    である請求項３記載の弾性体人形用頭部の成形金型。
  5. 【請求項５】 前記ロッドの先端側の周面にはリング状
    の溝を形成した請求項３記載の弾性体人形用頭部の成形
    金型。
  6. 【請求項６】 前記一方の分割金型に空気抜き孔を形成
    することに代え、上記分割金型に多孔質棒状体を貫通さ
    せた請求項３記載の弾性体人形用頭部の成形金型。
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