KR20010034383A - 제너레이터의 냉각을 위한 냉각 시스템 및 방법 - Google Patents

제너레이터의 냉각을 위한 냉각 시스템 및 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20010034383A
KR20010034383A KR1020007008137A KR20007008137A KR20010034383A KR 20010034383 A KR20010034383 A KR 20010034383A KR 1020007008137 A KR1020007008137 A KR 1020007008137A KR 20007008137 A KR20007008137 A KR 20007008137A KR 20010034383 A KR20010034383 A KR 20010034383A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
coolant
cooling
circulation system
tank
stator
Prior art date
Application number
KR1020007008137A
Other languages
English (en)
Inventor
베르너 아델만
쿠르트 베허
우베 아이켈벡
호르스트-베르너 엠쇼프
라이너 피셔
크리스토프 레만
칼 슈피겔호프
Original Assignee
칼 하인쯔 호르닝어
지멘스 악티엔게젤샤프트
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 칼 하인쯔 호르닝어, 지멘스 악티엔게젤샤프트 filed Critical 칼 하인쯔 호르닝어
Publication of KR20010034383A publication Critical patent/KR20010034383A/ko

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02KDYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K9/00Arrangements for cooling or ventilating
    • H02K9/19Arrangements for cooling or ventilating for machines with closed casing and closed-circuit cooling using a liquid cooling medium, e.g. oil
    • H02K9/193Arrangements for cooling or ventilating for machines with closed casing and closed-circuit cooling using a liquid cooling medium, e.g. oil with provision for replenishing the cooling medium; with means for preventing leakage of the cooling medium
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02KDYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K9/00Arrangements for cooling or ventilating
    • H02K9/26Structural association of machines with devices for cleaning or drying cooling medium, e.g. with filters

Abstract

본 발명은 제너레이터(4)의 고정자(2) 및/또는 회전자(3)의 냉각을 위한 냉각 시스템(1)에 관한 것이다. 본 발명에 따라, 내산화성 냉각 채널(19)이 상기 고정자(2) 및/또는 회전자(3) 내에 제공된다. 신선한 냉각제(7a)가 냉각 순환계(5)에 공급됨으로써, 냉각 순환계(5)를 관류하는 냉각제(7)에 대한 낮은 전도율이 보장되고, 상기 신선한 냉각제(7a)는 상기 냉각제(7)보다 더 낮은 전도율을 갖는다.

Description

제너레이터의 냉각을 위한 냉각 시스템 및 방법 {COOLING SYSTEM AND METHOD FOR COOLING A GENERATOR}
"동기기" (AEG 원격 무선 안내서, 제 12 권, 베를린 1970)의 53 페이지에 수냉식 고정자 권선을 가진 수소 냉각식 동기 제너레이터가 기술되어있다. 수냉식 고정자 권선을 가진 제너레이터에 있어서 물 순환계가 필요하다. 상기 물 순환계는 제 1 차 냉각수의 순환용 펌프, 재 냉각기 및 고정자 권선을 오염시키지 않도록 하는 필터, 및 상기 기계의 상부에 설치된 확장 용기로 이루어진다. 이러한 주 순환계에 대한 분기로에, 가는 필터 및 정수용 이온 교환기가 위치한다. 상기 고정자 권선의 냉각수가 절연 튜브를 통해 공급되어야 하기 때문에, 적은 양의 수소 성분이 상기 튜브를 통해 상기 기계의 내부로부터 상기 물 순환계로 확산될 수 있다. 완전히 채워지지 않은 상기 확장 용기 내에서, 상기 수소 성분에는 물로부터 가스를 제거하는 기회가 주어진다. 상기 수소 성분은 압력 조절 밸브 및 가스 계량기를 통해 외부로 배출된다.
DE-AS 22 22 487 에 액체로 채워진 전기 기기에서 액체에 흡수되지 않는 가스를 제거하는 장치가 제시된다. 도 1 및 도 2 에 따라 냉각 순환계에 대한 2 가지 컨셉이 적용된다. 한편으로, 냉각제 조정 탱크가 스터브에 의해 냉각 순환계에 연결되고, 상기 스터브를 통해 냉각제가 보충된다. 상기 냉각 순환계의 외부에 있는 상기 조정 탱크의 이러한 배치 구조에서, 전체 냉각제 흐름에 의해 관류되는 탈가스 탱크가 상기 냉각 순환계에 연결된다. 따라서 상기 탈가스 탱크 내에 냉각제 출구가 형성된다. 가스는 외부로 배출된다. 또 다른 컨셉의 경우, 냉각제용 조정 탱크는 주 냉각 순환계에 병렬로 연결된 부 순환계에 통합된다. 이 경우 상기 조정 탱크는 더 적은 양의 부 순환계의 냉각제 흐름에 의해 연속적으로 관류되고, 동시에 탈가스 탱크로 사용된다.
지멘스 잡지 (제 41권, 1967, 제 10 호) 838 - 839 페이지에, 도 5 에 의해 수냉식 전기 기기용 냉각수 순환이 설명된다. 상기 냉각수는 절연에 의해 낮은 전도율을 가져야 한다. 이러한 이유로, 화학적 필터 또는 이온 교환기가 냉각 순환계에 연결되고, 상기 냉각 순환계는 냉각수 내의 이온 농도를 연속적으로 감소시킨다.
본 발명은 제너레이터의 고정자 및/또는 회전자의 냉각을 위한 냉각 시스템 및 제너레이터의 고정자 및/또는 회전자의 냉각 방법에 관한 것이다.
하나의 도면은 제너레이터의 고정자용 냉각 시스템의 개략도를 나타낸다.
본 발명의 목적은 간단하고 비용이 적게드는 제너레이터의 고정자 및/또는 회전자의 냉각을 위한 냉각 시스템을 제공하는 데 있다. 본 발명의 추가의 목적은 제너레이터의 고정자 및/또는 회전자의 냉각 방법을 제공하는 데 있다.
본 발명에 따라, 냉각 시스템에 관련된 목적은 냉각 순환계 및 냉각 순환계를 관류하는 냉각제용 조정 탱크를 갖는, 제너레이터의 고정자 및/또는 회전자의 냉각을 위한 냉각 시스템에 의해 달성되고, 상기 고정자 및/또는 회전자에 내산화성 냉각 채널이 제공되고, 신선한 냉각제가 냉각 순환계에 공급됨으로써 냉각제의 전도율이 위로 제한 될 수 있다.
내산화성 냉각 채널, 예컨대 특수강으로 이루어진 냉각 채널에 의해 다음의 장점이 달성될 수 있다.
a) 냉각제의 산소 함유량의 한계치가 높이 설정된다.
b) 냉각제의 산소 함유량을 최소화하기 위한 질소 세척 장치는 생략될 수 있다.
c) pH 값의 크기는 중요한 의미를 갖지 않는다.
d) 이온 교환기는 생략할 수 있다.
e) 제너레이터가 스타트되는 동안 물 조절을 위한 많은 시간 소비가 생략된다.
본 발명은 내산화성 냉각 채널을 갖는 냉각 시스템에 있어서, 화학적 필터 또는 이온 교환기가 필요하지 않을 수 있다는 사실에 기초한다. 간단하고 비용이 적게드는 방식으로, 냉각제의 전도율은 탈이온된 신선한 냉각제의 공급에 의해 낮아지게 된다. 예컨대 구리로 이루어진 냉각 채널과는 반대로, 내산화성 냉각 채널에 있어서는 냉각 순환계가 밀폐될 필요가 없다.
바람직하게 조정 탱크가 냉각 순환계에 병렬로 연결된 병렬 섹션 내에 통합된다. 상기 전술한 바와 같이, 수냉식 제너레이터에 있어서의 조정 탱크는 빈번하게 전체 냉각제가 관류되도록 설치된다. 이것은 매우 큰 규모로 설계된 조정 탱크를 필요로 한다. 이러한 조정 탱크는 많은 비용이 든다. 대안적으로 조정 탱크는 스터브를 통해 냉각 순환계와 연결된다. 상기 실시예에서 냉각제는 조정 탱크에서 분리되고, 이온이 첨가된다. 상기 조정 탱크가 냉각 순환계에 병렬로 연결된 분기로 내에 통합됨으로써, 한편으로 상기 조정 탱크는 작은 크기로 구현될 수 있다. 다른 한편으로 상기 조정 탱크가 연속적으로 냉각제에 의해 관류됨으로써, 상기 냉각제는 분리되지 않는다. 따라서 전도율이 현저하게 상승되고, 이것에 의해 재차 전도율의 한계치는 신선한 냉각제의 공급에 의해 특히 효과적으로 세팅될 수 있다.
바람직하게 상기 조정 탱크의 용량은 50 l ~ 800 l 사이, 특히 100 l ~ 300 l 사이에 이른다. 추가로 바람직하게 상기 냉각 순환계를 통해 1차 냉각제 흐름이 안내될 수 있고, 병렬 섹션을 통해 2차 냉각제 흐름이 안내될 수 있고, 상기 1차 냉각제 흐름은 2차 냉각제 흐름보다 팩터 10 내지 100, 특히 팩터 50 내지 200 보다 더 크다. 바람직하게 1차 냉각제 흐름은 10 m3/h ~ 100 m3/h 사이, 특히 20 m3/h ~ 40 m3/h 사이에 달한다. 바람직한 크기로 2차 냉각제 흐름은 10 l/h ~ 500 l/h 사이, 특히 100 l/h ~ 250 l/h 사이에 달한다.
바람직하게 상기 조정 탱크는 상기 냉각 순환계로부터 잉여 냉각제의 송출을 위해 사용되는 송출 라인과 연결된다. 따라서 지금까지는 초과압 밸브가 제공되어야만 했던 반면에, 잉여 냉각제는 간단한 방법으로 송출 라인을 통해 송출될 수 있다.
추가로 상기 조정 탱크는 바람직하게 U 형 만곡부를 가지고, 이 영역에서 가스 배출 개구는 상기 조정 탱크 내에서 가스압의 한계치가 초과될 경우, 가스가 상기 조정 탱크로부터 가스 배출 개구를 통해 송출될 수 있도록 설치된다. 따라서 초과압 밸브가 생략될 수 있다. 바람직하게 냉각제 레벨은 검사 유리를 통해 조절될 수 있다.
바람직하게 상기 조정 탱크는 제너레이터로부터 분리되어 위치한다. 따라서 상기 조정 탱크는 제너레이터를 가진 어떠한 유닛도 형성하지 않는다. 상기 실시예는 냉각 순환계 외부에 설치된 작은 규모의 조정 탱크에 의해 가능해진다. 특히 이것에 의해, 상기 조종 탱크에 대한 비용이 많이 드는 진동 댐핑이 제공될 필요가 없다는 장점이 발생된다. 종래와 같이 상기 조정 탱크가 제너레이터를 가진 유닛을 형성하는 경우, 즉 예컨대 제너레이터 상에 설치되는 경우에, 이러한 진동 댐핑이 필요하게 된다. 또한 상기 조정 탱크는 작동되는 동안, 제너레이터에 의해 야기되는 진동을 중지시킨다.
바람직하게 상기 냉각 순환계에, 냉각제의 탈가스화 및 안정화를 위해 사용되는 안정화 섹션이 제공된다. 상기 안정화 섹션은, 예컨대 간단하게 냉각 순환계에 병렬로 연결된 라인일 수 있다. 냉각제는 상기 안정화 섹션 내에서 더 느리게 흐르고, 탈가스될 수 있다. 내부에 상기 조정 탱크가 설치된 병렬 섹션은 상기 안정화 섹션으로부터 바람직하게 분기된다.
또한 상기 안정화 섹션이 직렬 연결된 냉각제 입구를 가진 냉각기가 상기 냉각 순환계에 바람직하게 통합된다. 바람직하게 2 개의 냉각기가 제공되고, 그의 냉각제 입구는 상기 안정화 섹션을 통해 연결된다. 상기 실시예는 상기 안정화 섹션의 매우 적합한 배치를 나타낸다.
상기 냉각 시스템은 수냉식 터보 제너레이터, 예컨대 500 MVA ~ 1300 MVA 의 전력을 가진 터보 제너레이터의 고정자의 냉각을 위해 바람직하게 사용된다.
본 발명의 목적은 제너레이터의 고정자 및/또는 회전자의 냉각을 위한 방법에 의해 달성되고, 상기 제너레이터에서 냉각제는 고정자 및/또는 회전자의 내산화성 냉각 채널에 의해 공급되고, 냉각제의 전도율은 냉각제보다 더 낮은 전도율을 가진 신선한 냉각제에 의해 냉각제가 보충됨으로써, 위로 제한된다.
상기 방법의 장점은 냉각 시스템의 장점에 대한 전술한 실시예에 상응하게 나타난다.
바람직하게 냉각제는 안정화 섹션에서, 특히 냉각기에 직렬 연결된 안정화 섹션에서 탈가스되고, 안정화된다.
본 발명은 예컨대 실시예의 부호에 의해 더 자세히 설명된다.
개략적이지만 척도가 맞지 않은 터보 제너레이터(4)용 냉각 시스템(1)이 도면에 도시된다. 상기 터보 제너레이터(4)는 회전자(3) 및 상기 회전자(3)를 둘러싼 고정자(2)를 포함한다. 상기 고정자(2)는 여기서는 자세히 도시되지 않은 다수의 전기 라인들로 이루어진 전기 권선을 가진다. 상기 전기 권선을 통해 특수강으로 이루어진 냉각 채널(19)이 안내되고, 상기 냉각 채널들 중 하나의 냉각 채널(19)이 개략적으로 표시된다. 상기 냉각 채널(19)은 냉각 순환계(5)에 통합된다. 상기 냉각 순환계(5)내에 냉각제(7), 여기서는 물이 흐른다. 상기 냉각 채널(19)은 온수 저장 파이프(41)에 연결된다. 하나의 라인(50)이 상기 온수 저장 파이프(41)로부터 2 개의 병렬로 연결된 냉각기(17)에 이른다. 상기 라인(50)내로 하나의 부피 흐름 장치(39)가 통합된다. 상기 온수 저장 파이프(41)내의 온도는 온도 측정 장치(41)에 의해 정해진다. 제 1 냉각기(17a)는 냉각제 입구(18a)를 갖는다. 제 2 냉각기(17b)는 냉각제 입구(18b)를 갖는다. 상기 냉각제 입구(18a 및 18b)에 하나의 안정화 섹션(16)이 병렬로 연결된다. 상기 냉각기(17a 및 17b)로부터 하나의 라인(52)이 펌프 유닛(53)에 이른다.
밸브(43)에 의해 연결되거나 차단될 수 있는 냉각기(20)가 상기 라인(52)으로 통한다. 상기 냉각기(20)는 이온이 제거된 신선한 냉각제(7A)의 공급을 위해 사용된다. 상기 신선한 냉각제(7A)는 상기 냉각제(7)보다 낮은 전도율을 갖는다. 상기 신선한 냉각제(7A)의 혼합에 의해, 상기 냉각제(7)의 전도율은 위로 제한되고, 각 시점에 대해 절연 요구를 충족시킨다. 전도율의 이러한 제어는 이온 교환기에 의한 탈이온화에 비해 정비가 필요 없고, 간단하게 이루어지는 장점을 가지며, 비용이 적게 든다.
상기 펌프 유닛(53)으로부터 하나의 라인(54)이 필터(30)에 이른다. 상기 필터(30)는 오염된 부분을 여과시키기 위해 사용된다. 또한 상기 라인(54)에 전도율 측정 장치 및, 온도 측정 장치가 장착된다. 상기 필터(30)로부터 하나의 라인(55)이 냉수 저장 파이프(42)에 이른다. 상기 냉수 저장 파이프(42)는 재차 상기 냉각 채널(19)에 연결된다.
안정화 섹션(16)으로부터 조정 탱크(6)로 통하는 라인(12a)이 분기된다. 상기 조정 탱크(6)로부터 라인(12b)이 냉각기(17) 뒤에 있는 라인(52)에 유체 공학적으로 이르게 된다. 상기 조정 탱크(6)로부터 공급 라인(12)이 나온다. 상기 공급 라인은 U 형 만곡부(13)를 갖는다. 냉각제(7)가 가스 배출 개구(14) 하에 가압될 정도로 조정 탱크(6) 내 가스 압력이 증가되면, 상기 가스 배출 개구(14)를 통해 상기 U-형 만곡부(13) 영역에 가스가 배출될 수 있다. 또한 상기 조정 탱크(6)에는 레벨 표시기(44)가 제공된다.
고정자(2)의 냉각을 위한 냉각 순환계(5)는
a) 고정자(2) 내 냉각 채널(19)
b) 온수 저장 파이프(41)
c) 라인(50)
d) 안정화 섹션(16) 및 냉각기(17)
e) 라인(52)
d) 라인(54)
e) 라인(55) 및
h) 냉수 저장 파이프(42)로 구성된다.
또한 상기 냉각 순환계(5)는 예컨대 펌프 유닛(53) 또는 필터(30)와 같이 상기 순환계로 통합되는 측정 및 작동 기기를 포함한다.
또한 제너레이터(4)에 병렬 연결되는 분기 라인(60)이 제공되며, 상기 분기 라인은 밸브(61)에 의해 연결 및 차단된다. 밸브(62)는 제너레이터(4)로 가는 라인(55)을 개방 및 폐쇄한다. 분기 라인은 한 편 냉각 시스템(1)이 스타트될 때 펌프 유닛(53)을 보호하는 역할을 한다.
상기 냉각 순환계(5)에는
a) 라인(12a),
b) 조정 탱크(6) 및
c) 라인(12b)을 포함하는 병렬 구역(9)이 병렬 연결된다.
상기 냉각 시스템(1)의 뛰어난 장점은 조정 탱크(6)가 냉각 순환계(5)의 외부에 배치된다는 것이다. 조정 탱크(6)에 의해 단지 비교적 적은 2차 냉각제 흐름(11)이 병렬 구역(9)을 통해 이동된다. 따라서 조정 탱크(6)는 비교적 적게 배출될 수 있다. 바람직하게는 상기 조정 탱크(6)가 50 ~ 800 l, 특히 100 ~ 300 l를 수용할 수 있다. 이 때 2차 냉각제 흐름(11)이 예컨대 냉각 순환계(5) 내에서 이동되는 1차 냉각제 흐름(10)보다 한 팩터(50 ~ 200)만큼 적다. 조정 탱크(6)가 적은 양을 배출하는 것은 가격이 매우 유리하다. 또한 조정 탱크(6)는 제너레이터(4)를 갖는 어떠한 유닛(부품)도 형성하지 않는다. 따라서 상기 조정 탱크는 첫째, 진동 댐핑 없이 배출이 이루어질 수 있고, 둘째, 임의의, 특히 적절한 위치에 설치될 수 있다.
냉각 시스템(1)의 또 다른 장점은 냉각기(17)로 안정화 섹션(16)이 직렬 연결된다는 것이다. 상기 안정화 섹션(16) 내에는 물이 더 천천히 흐르고 탈가스할 수 있다. 상기 가스는 라인(12a)을 통해 조정 탱크(6)에 전달된다. 상기 조정 탱크로부터 가스가 예컨대 루프를 넘어 간단하게 배출될 수 있다. 또한 상기 조정 탱크(6)에는 과압 밸브가 생략된다. 과압 조정은 배출 라인(12)을 통해 이루어진다.
특히 내산화성 냉각 채널(19)을 갖는 제너레이터를 위해 제시된 냉각 시스템(1)이 사용될 수 있다.
개별 부품들은 하기에 자세히 설명된다.
1. 제너레이터의 배관.
제너레이터 유입구에 설치된, 도시되지 않은 가는 필터를 통해 제너레이터에 냉수가 전달되고, 냉수 저장 파이프(42)의 수직 이등분선 아래쪽에 공급된다. 제너레이터(4)에 의해 가열된 온수는 온수 저장 파이프(41)의 수직 이등분선 위쪽에 배출되어 제너레이터(4) 외부에서 아래 쪽에 있는 냉각기(17)로 이동된다. 상기 결합은 작동하는 동안 저장 파이프 및 버팀대의 자체적 배기를 보호한다. 공급시, 제너레이터의 바로 앞에, 그리고 역류시 분기관(60)에 의해 세척 동작을 가능하게 하는 차단 밸브(60, 61)가 설치된다. 이 때 냉각 채널(19)이 물로 가득 차거나 의도치 않게 습윤되지 않는다. 분기관(60)에서의 부피 흐름은 적절한 조치에 의해 펌프 유닛(53)의 규정 부피 흐름으로 제한된다.
2. 펌프
물 순환계의 순환을 위해 동일한 출력의 두 순환 펌프(53a, 53b)가 제공된다. 각 펌프(53a, 53b)는 작동 펌프 또는 대기 펌프로서 선택될 수 있다. 대기 펌프는 작동 펌프가 고장난 경우 즉시 자동 연결된다. 상기 펌프(53a, 53b)의 작동을 위해 상이한 회로망으로부터 전력을 공급받는 회전류 모터가 제공된다.
3. 필터
유입되어 순환되는 물은 침전되어 흐름에 장애가 될 수 있는 현탁 물질을 포함하고 있지 않아야 한다. 따라서 1차 냉각제 흐름(10)의 물이 측정된 필터 정밀도에 따라 필터(30)로 유도된다. 우회로는 필요하지 않다. 오염 정도는 압력차 측정에 의해 검출될 수 있다. 기준에 따라 이중 한계값 검출기를 갖는 압력차 측정 장치가 제공된다.
4. 냉각기
냉각기(17)는 물의 제 1 차 흐름(10)을 재 냉각하는 역할을 한다. 기준에 따라 2 개의 냉각기(17a, 17b)가 제공되며, 각 냉각기(17a, 17b)는 냉각력의 50%를 배당 받는다. 냉각기(17)로서 플레이트 냉각기가 납땜된 형태로 사용된다. 습윤된 모든 표면은 스테인리스강으로 이루어져 있다. 우회로는 냉각기(17)의 일차수 측에 제공되지 않는다. 따라서 장애가 발생한 동안 냉각기(17)는 포화상태의 일차수 부피 흐름을 전달받는다. 압력차의 상승에 의해 발생되는 부피 흐름의 역류는 안전 장치의 작동을 야기하지 않는다. 냉각기(17)의 일차측 냉각제 입구(18a, 18b)에 기포 분리기로서 사용되는 안정화 섹션(16)인 병렬 개폐관이 존재한다. 상기 병렬 개폐관은 흐름이 안정화되게 하고 가스 기포가 제거될 수 있도록 한다. 상기 추가 목적을 위해 안정화 섹션(16)의 횡단면이 특정된다. 라인(12a)을 통해 소량의 냉각기 분기량이 조정 탱크(6)로 계속해서 흐른다. 상기 2차 냉각제 흐름은 안정화 섹션(16)으로부터 제거된 기포를 조정 탱크(6)로 운반한다.
5. 조정 탱크
조정 탱크(6)는 스터브 케이블(12a, 12b)에 의해 냉각 순환계(5)에 연결된다. 상기 조정 탱크(6)는 열에 의한 물의 부피 변동을 지탱하고 초과된 물을 방출하며 배기 탱크 및 탈가스 탱크로서 사용된다. 운전 시작시 냉각 채널(19)이 충전되면 조정 탱크는 추가로 필요한 물을 일시적으로 충족시킨다. 상기 조정 탱크(6)는 소량의 부피 흐름에 의해 강제 관류된다. 상기 부피 흐름은 냉각 순환계(5)의 가스 기포를 조정 탱크(6)로 운반한다. 조정 탱크(6)의 레벨은 외부에서 식별 가능하며, 최소 레벨의 언더 슛은 정보 경고를 통해 알 수 있다. 배수 및 탈가스는 물이 무압력하에서도 흐를 수 있을 정도로 하이드롤릭 실에 의해 조합되며, 조정 탱크(6)에서 과압시 가스는 배기 라인(65)으로 배출된다. 상기 하이드롤록 실은 재생 장치(20)의 물에 의해 지속적으로 갱신된다. 물 충전 용기를 관리하고 감시할 필요는 없다. 수소 냉각식 제너레이터의 경우 확산 및 누수에 의해 물에 수소가 침투한다. 저장 탱크(6)에 과압이 발생하고, 상기 과압은 U 형 만곡부의 압축 암에서의 물 칼럼을 배기 라인(65)용 가스 배출 개구(14)의 높이까지 압축시킨다. 또한 발생한 수소가 공급 라인(12)을 통해 배기 라인(65)으로 이동되고 추가적인 압력 상승은 발생하지 않는다. 기포 분리기, 안정화 섹션에서의 질소 증가는 불활성화 가스를 포함하는 조정 탱크(6)가 세척될 가능성을 제공한다.
6. 냉각제 공급
재생을 위해 공급된 물이 낮은 전도율을 갖는 탈염수 회로에서 빠져나간다. 이 물은 펌프(53a, 53b)에 의해 공급되고, 상기 공급 이전에 가는 필터에 의해 전달된다. 부피 흐름은 조절 밸브에 의해 수동으로 조절되고 국부적으로 표시된다. 탈염수 회로가 무압력하에 있는 경우 역류 차단 장치가 일차수의 손실을 막는다.

Claims (15)

  1. 냉각 순환계(5) 및 상기 냉각 순환계(5)를 관류하는 냉각제(7)용 조정 탱크(6)를 가지고, 고정자(2) 및/또는 회전자(3)내에 내산화성 냉각 채널(19)이 제공된, 제너레이터(4)의 고정자 및/또는 회전자의 냉각을 위한 냉각 시스템(1)에 있어서,
    상기 냉각제(7)의 전도성은 신선한 냉각제(7A)가 상기 냉각 순환계(5)에 공급됨으로써 위로 제한될 수 있는 것을 특징으로 냉각 시스템.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 조정 탱크(6)가 상기 냉각 순환계(5)에 병렬로 연결된 병렬 섹션(9)내로 통합되는 것을 특징으로 하는 냉각 시스템(1).
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 조정 탱크(6)가 50 내지 800 리터 사이, 특히 100 내지 300 리터 사이의 용량을 수용하는 것을 특징으로 하는 냉각 시스템(1).
  4. 제 2 항 또는 제 3 항에 있어서,
    1차 냉각제 흐름(10)이 상기 냉각 순환계(5)를 통해, 그리고 2차 냉각제 흐름(11)이 상기 병렬 섹션을 통해 안내될 수 있고, 상기 1차 냉각제 흐름(10)은 2차 냉각제 흐름(11)보다 팩터 10 내지 100, 특히 팩터 50 내지 200 만큼 더 큰 것을 특징으로 하는 냉각 시스템(1).
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 1차 냉각제 흐름(10)이 10 m3/h 내지 100 m3/h 사이, 특히 20 m3/h 내지 40 m3/h 사이에 달하는 것을 특징으로 하는 냉각 시스템(1).
  6. 제 4 항 또는 제 5 항에 있어서,
    상기 2차 냉각제 흐름(11)이 10 l/h 내지 500 l/h 사이, 특히 100 l/h 내지 250 l/h 사이에 달하는 것을 특징으로 하는 냉각 시스템(1).
  7. 상기 항들 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 조정 탱크(6)가 잉여 냉각제(7)를 상기 냉각 순환계(5)로부터 송출하는 데 사용되는 송출 라인(12)과 연결되는 것을 특징으로 하는 냉각 시스템(1).
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 송출 라인(12)이 U 형 만곡부(13)를 갖고, 가스 배출 개구(14)는 상기 U 형 만곡부(13) 영역에서, 상기 조정 탱크(6)내의 가스압의 한계치가 초과될 경우에 상기 조정 탱크(6)로부터 나온 가스가 상기 가스 배출 개구(19)를 통해 배출될 수 있는 것을 특징으로 하는 냉각 시스템(1).
  9. 상기 항들 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 조정 탱크(6)가 상기 제너레이터(4)로부터 분리되어 위치하는 것을 특징으로 하는 냉각 시스템(10).
  10. 상기 항들 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 냉각 순환계(5)내에 상기 냉각제(7)의 탈가스 및 안정화를 위해 사용되는 안정화 섹션(16)이 제공되는 것을 특징으로 하는 냉각 시스템(1).
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 냉각 순환계(5)내에 냉각제 입구(18)를 가진 냉각기(17)가 통합되고, 상기 냉각제 입구(18)에 상기 안정화 섹션(16)이 직렬 연결되는 것을 특징으로 하는 냉각 시스템(1).
  12. 제 11 항에 있어서,
    2 개의 냉각기(17a, 17b)가 제공되고, 상기 냉각기의 냉각제 입구(18a, 18b)가 상기 안정화 섹션(16)에 의해 연결되는 것을 특징으로 하는 냉각 시스템(1).
  13. 수냉식 터보 제너레이터(4), 특히 500 MVA 내지 1300 MVA 사이의 전력을 가진 터보 제너레이터(4)의 고정자(2)의 냉각을 위한 상기 항들 중 어느 한 항에 따른 냉각 시스템(1)의 용도.
  14. 상기 제너레이터(4)의 고정자(2)의 냉각을 위한 방법에 있어서,
    냉각제(7)가 상기 고정자 및/또는 회전자(3)의 내산화성 냉각 채널(19)을 통해 안내되고, 상기 냉각제(7)가 신선한 냉각제(7A)에 의해 보충됨으로써 상기 냉각제(7)의 전도율은 위로 제한되고, 상기 신선한 냉각제(7A)는 상기 냉각제(7)보다 더 낮은 전도율을 갖는 것을 특징으로 하는 방법.
  15. 제 14 항에 있어서,
    상기 안정화 섹션(16), 특히 상기 냉각기(17)에 직렬 연결된 안정화 섹션(16)내에서 상기 냉각제(7)가 탈가스되고, 안정화되는 것을 특징으로 하는 방법.
KR1020007008137A 1998-01-26 1999-01-13 제너레이터의 냉각을 위한 냉각 시스템 및 방법 KR20010034383A (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19802801 1998-01-26
DE19802801.6 1998-01-26
PCT/DE1999/000044 WO1999038246A1 (de) 1998-01-26 1999-01-13 Kühlsystem und verfahren zur kühlung eines generators

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20010034383A true KR20010034383A (ko) 2001-04-25

Family

ID=7855660

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020007008136A KR20010034382A (ko) 1998-01-26 1999-01-13 제너레이터의 냉각을 위한 냉각 시스템 및 방법
KR1020007008137A KR20010034383A (ko) 1998-01-26 1999-01-13 제너레이터의 냉각을 위한 냉각 시스템 및 방법

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020007008136A KR20010034382A (ko) 1998-01-26 1999-01-13 제너레이터의 냉각을 위한 냉각 시스템 및 방법

Country Status (9)

Country Link
US (2) US6424062B1 (ko)
EP (2) EP1051794B1 (ko)
JP (2) JP4231204B2 (ko)
KR (2) KR20010034382A (ko)
CN (2) CN1118124C (ko)
AT (2) ATE285137T1 (ko)
DE (2) DE59905320D1 (ko)
PL (2) PL191242B1 (ko)
WO (2) WO1999038246A1 (ko)

Families Citing this family (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1118124C (zh) * 1998-01-26 2003-08-13 西门子公司 冷却一发电机的冷却系统和方法
EP1057240B1 (fr) * 1998-02-23 2005-12-07 Electricité de France Procede d'epuration de circuit de refroidissement de stator d'alternateur fonctionnant en circuit aere, et dispositif permettant sa mise en oeuvre
US6596175B2 (en) * 2001-02-28 2003-07-22 General Electric Company Method for treating stator cooling water to prevent clogging of strainer in the cooling system of an industrial electrical generator
US6959585B2 (en) * 2001-11-14 2005-11-01 Environment One Corporation Skids, modules, and modular system for monitoring hydrogen-cooled generators
CN100338615C (zh) * 2002-08-30 2007-09-19 诺基亚有限公司 创建具有rfid标签信息的多媒体消息的方法
US20040045749A1 (en) * 2002-09-06 2004-03-11 Ford Global Technologies, Inc. Cooling system and method for a hybrid electric vehicle
DE10244428A1 (de) * 2002-09-24 2004-06-17 Siemens Ag Elektrische Maschine mit einer Kühleinrichtung
US7009317B2 (en) 2004-01-14 2006-03-07 Caterpillar Inc. Cooling system for an electric motor
CN1328841C (zh) * 2004-02-17 2007-07-25 程仲玑 发电机内冷水水质处理方法及其装置
US7484522B2 (en) * 2004-10-19 2009-02-03 Honeywell International Inc. Method to control starter/generator cooling fuel flow during engine starting
CN101335477B (zh) * 2007-06-27 2011-03-30 天津国华盘山发电有限责任公司 发电机冷却水系统的内冷水补水系统
EP2196633A1 (de) * 2008-12-15 2010-06-16 Siemens Aktiengesellschaft Kraftwerk mit einer Turbineneinheit und einem Generator
US20110278209A1 (en) * 2010-05-12 2011-11-17 General Electric Company Liquid pressure monitoring
ES2787607T3 (es) 2010-11-04 2020-10-16 Wobben Properties Gmbh Instalación de energía eólica con generador síncrono y generador síncrono de giro lento
WO2012091692A1 (en) * 2010-12-27 2012-07-05 Utc Power Corporation Cooling arrangement using an electrochemical cell
DE102011015623A1 (de) * 2011-03-31 2012-10-04 Magna Powertrain Ag & Co. Kg Elektrische Antriebseinheit
US9689281B2 (en) * 2011-12-22 2017-06-27 Nanjing Tica Air-Conditioning Co., Ltd. Hermetic motor cooling for high temperature organic Rankine cycle system
DE102012203502A1 (de) * 2012-03-06 2013-09-12 Siemens Aktiengesellschaft Gehäuseanordnung für ein Aktivteil einer elektrischen Maschine
EP2690760A1 (en) * 2012-07-23 2014-01-29 Alstom Technology Ltd Electric machine
CN104090605B (zh) * 2014-07-29 2017-02-22 南通理工学院 一种发电机温控装置
JP6458435B2 (ja) * 2014-10-08 2019-01-30 三菱自動車工業株式会社 車両用モータ装置
CN106640417B (zh) * 2016-12-28 2018-07-03 重庆金之川动力机械有限公司 一种发电机废热回收系统
EP3499685B1 (en) * 2017-12-13 2021-10-20 FERRARI S.p.A. Stator of an electric machine provided with fluid cooling
CN110858745A (zh) * 2018-08-24 2020-03-03 上海中车艾森迪海洋装备有限公司 一种用于海底电机的冷却装置及方法
CN109149865B (zh) * 2018-10-29 2024-02-27 江苏恒通发电机制造有限公司 一种新型发电机房及其配合该发电机房使用的冷却系统
JP7222321B2 (ja) * 2019-06-25 2023-02-15 トヨタ自動車株式会社 車両の冷却装置
US11702976B2 (en) 2020-03-18 2023-07-18 Rolls-Royce North American Technologies Inc. Vapor leak pressure relief and diversion system
US11365909B2 (en) 2020-06-11 2022-06-21 Rolls-Royce North American Technologies Inc. Vapor leak separation and detection system

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2970232A (en) * 1958-10-21 1961-01-31 Gen Electric Conductor-cooled generator
US2675493A (en) * 1953-04-24 1954-04-13 Gen Electric Leak detection system for liquidcooled generators
DE2016169C3 (de) * 1970-04-04 1974-04-11 Kraftwerk Union Ag, 4330 Muelheim Einrichtung zur Versorgung der Kühlkanäle von Rotoren elektrischer Maschinen mit Kühlwasser
US3894138A (en) * 1971-11-05 1975-07-08 Kraftwerk Union Ag Apparatus for measuring coolant leakage in electrical power generating machines
DE2207342C3 (de) * 1972-02-17 1980-09-11 Kraftwerk Union Ag, 4330 Muelheim Einrichtung zur Kühlung elektrischer Maschinen, insbesondere Turbogeneratoren
DE2222487C3 (de) * 1972-05-08 1975-11-13 Ganz Villamossagi Muevek, Budapest Einrichtung zum Entfernen von nichtabsorbierten Gasen in Flüssigkeiten bei ttüssigkeltsgekühlten elektrischen Maschinen
US3755702A (en) * 1972-07-31 1973-08-28 Gen Electric Flow surge equipment for dynamoelectric machine
US3822389A (en) * 1972-08-24 1974-07-02 Gen Electric Liquid coolant pressurizing device for dynamoelectric machines
AT333883B (de) * 1973-12-20 1976-12-10 Kraftwerk Union Ag Flussigkeitsgekuhlter laufer elektrischer maschinen
JPS55125053A (en) * 1979-03-19 1980-09-26 Toshiba Corp Cooling liquid circulator for electrical apparatus
DE3027322A1 (de) * 1980-07-18 1982-02-18 Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München Kuehlanordnung und verfahren zum betrieb der anordnung
DE3027362A1 (de) * 1980-07-18 1982-02-18 Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München Kuehlanordnung und verfahren zum betrieb der anordnung
JPS59106851A (ja) * 1982-12-10 1984-06-20 Fuji Electric Co Ltd 水素冷却回転電機における機内ガス純度維持方法
JPS60102838A (ja) * 1983-11-07 1985-06-07 Mitsubishi Electric Corp 回転電機の密封油供給装置
US4766557A (en) * 1986-06-20 1988-08-23 Westinghouse Electric Corp. Apparatus for monitoring hydrogen gas leakage into the stator coil water cooling system of a hydrogen cooled electric generator
CN1118124C (zh) * 1998-01-26 2003-08-13 西门子公司 冷却一发电机的冷却系统和方法

Also Published As

Publication number Publication date
DE59905320D1 (de) 2003-06-05
CN1118124C (zh) 2003-08-13
US6326709B1 (en) 2001-12-04
EP1307958A1 (de) 2003-05-07
CN1292166A (zh) 2001-04-18
WO1999038245A1 (de) 1999-07-29
JP2002502215A (ja) 2002-01-22
CN1292165A (zh) 2001-04-18
PL191243B1 (pl) 2006-04-28
PL191242B1 (pl) 2006-04-28
ATE239316T1 (de) 2003-05-15
US6424062B1 (en) 2002-07-23
PL341907A1 (en) 2001-05-07
JP4231204B2 (ja) 2009-02-25
PL341906A1 (en) 2001-05-07
ATE285137T1 (de) 2005-01-15
WO1999038246A1 (de) 1999-07-29
DE59911296D1 (de) 2005-01-20
CN1118125C (zh) 2003-08-13
JP4231205B2 (ja) 2009-02-25
EP1051794B1 (de) 2003-05-02
EP1307958B1 (de) 2004-12-15
EP1051794A1 (de) 2000-11-15
KR20010034382A (ko) 2001-04-25
JP2002502216A (ja) 2002-01-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20010034383A (ko) 제너레이터의 냉각을 위한 냉각 시스템 및 방법
JP2933718B2 (ja) 空気パージ機構を使用した液体冷却システム
CA2484776A1 (en) Fuel cell cooling system
US20120206879A1 (en) Cooling device
US4680091A (en) Apparatus for the continuous vacuum cleaning of oil
EP1686608B1 (en) X-ray apparatus
EP0740116A2 (en) System for utilising exhaust heat of stationary induction apparatus
JPH10296006A (ja) 計装配管水張り装置
JP3184431B2 (ja) ガス絶縁静止誘導電器の冷却装置
RU3157U1 (ru) Установка жидкостного охлаждения аппаратуры
CN109585031A (zh) 一种基于全超导托卡马克装置的水质管控系统
JPH03102166A (ja) 液体循環装置
JPH0942179A (ja) 真空ポンプの冷却装置及びこの冷却装置を備えた真空ポンプを用いた膜脱気式配管防食装置
JPH075844Y2 (ja) 脱酸素装置のための封水冷却システム
SU990000A1 (ru) Система продувки-подпитки первого контура дерной паропроизвод щей установки
CN117976260A (zh) 池式反应堆的冷却系统及反应堆系统
JPH05129787A (ja) 液体冷媒循環制御装置
JPS59153436A (ja) 回転電機巻線の通水冷却装置
JP3670328B2 (ja) グランド蒸気発生器の給水装置
JPS60102837A (ja) 電気機器の冷却装置
JPH0261217B2 (ko)
JPH04122602U (ja) 脱酸素装置のための溶存酸素一定化システム
JPH06269769A (ja) 脱気装置における溶存酸素濃度低下システム
JPH07139308A (ja) 発電プラントの冷却装置
JPH10164800A (ja) 発電機の冷却水系統

Legal Events

Date Code Title Description
WITN Application deemed withdrawn, e.g. because no request for examination was filed or no examination fee was paid