JPH03102166A

JPH03102166A - 液体循環装置

Info

Publication number: JPH03102166A
Application number: JP24038989A
Authority: JP
Inventors: Masao Yaita; 矢坂　正男
Original assignee: Tabai Espec Co Ltd
Current assignee: Espec Corp
Priority date: 1989-09-16
Filing date: 1989-09-16
Publication date: 1991-04-26
Anticipated expiration: 2013-02-25
Also published as: JP2719201B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野］本発明は予め温度を所定の値に調節された液体を熟交換
器コイルに循環させる場合等に用いられる液体循環装置
に関する。

〔従来の技術〕

例えば空調装置において室内に設けられたクーリングコ
イル内にフロン等の冷媒を直接循環させるのではなく、
別途設けられた熱交換器により予め所定の温度に調整さ
れたブラインを該クーリングコイル内にポンプ等の圧送
手段を用いて循環させる方式は従来から知られている。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、超低温保存庫、熱処理器、環境試験装置
等において実現したい温度が相当の低温または高温（例
えば−６０″Ｃ，２００゜Ｃ等）に及ぶ場合は、ブライ
ン等を循環させるためのその温度に耐えうる安価なポン
プがないため、前述のような液体循環方式を採用できな
いという問題がある。また、あえて特殊な耐熱材料また
は耐冷材料を用いてポンプの耐熱性、耐冷性を向上させ
る場合には、極めて高価につくという問題がある。

そこで本発明は、耐熱性、耐冷性を向上させることが不
可能か若しくは可能であっても極めて高価となるポンプ
を用いることなく、相当高温または低温の液体を循環さ
せることができる安価にして信頼性の高い液体循環装置
を提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は前記目的に従い、被循環液体を収容して所定温
度に維持する主タンクと、前記主タンクより高位置に配
置された副タンクと、熱交換器と、加圧用ガス源と、前
記加圧用ガス源がら前記主タンクへ加圧用ガスを導くた
めの主タンク用ガス回路手段と、前記主タンクから前記
熱交換器へ被循環液体を導くための一次回路手段と、前
記熱交換器から前記副タンクへ被循環液体を導くための
一次回路手段と、前記副タンクから前記主タンクへ被循
環液体を戻すための三次回路手段とを備え、前記主タン
ク用ガス回路手段により前記主タンクへ導いたガス圧に
より該主タンク内被循環液体を前記一次回路手段により
前記熱交換器へ導くとともに二次回路手段により該熱交
換器から前記副タンクへ導く操作と、前記副タンク内に
所定量の被循環液体が溜まると、前記三次回路手段によ
り該副タンク内液体を前記主タンクへ戻す操作とを繰り
返して液循環を行わせるようにしたことを特徴とする液
体循環装置を提供するものである。

前記液体循環装置においては、前記副タンク内液体を前
記主タンクへ戻すにあたり該副タンク内液体を加圧でき
るように前記加圧用ガス源から加圧用ガスを前記副タン
クへ導くための副タンク用ガス回路手段を設けてもよい
。

また、前記熱交換器内被循環液体を前記主タンクへ回収
することができるように、前記熱交換器内被循環液体を
前記主タンクへ導くための回収回路手段と、前記熱交換
器内液体を加圧できるように前記加圧用ガス源から加圧
用ガスを前記熱交換器へ導くための熱交換器用ガス回路
手段を備えてもよい。

本発明はまた、高温液体と低温液体といった二種類の液
体を扱うことができ且つ前記目的に従った液体循環装置
を提供する。

すなわち、第１および第２の被循環液体を収容して所定
温度に維持する第１および第２の主タンクと、前記第１
主タンクより高位置に配置された第１の副タンクと、前
記第２主タンクより高位置に配置された第２の副タンク
と、熱交換器と、加圧用ガス源と、前記加圧用ガス源か
ら前記第１および第２の主タンクへ加圧用ガスを導くた
めの第１および第２の主タンク用ガス回路手段と、前記
第１および第２の主タンクから前記熱交換器へ被循環液
体を導くための第１および第２の一次回路手段と、前記
熱交換器から前記第１および第２の副タンクへ被循環液
体を導くための第１および第２の二次回路手段と、前記
第１および第２の副タンクから前記第１および第２の主
タンクへ被循環液体を戻すための第１および第２の三次
回路手段と、前記加圧用ガス源から前記熱交換器へ加圧
用ガスを導くための熱交換器用ガス回路手段と、前記熱
交換器内被循環液体を前記第１および第２の主タンクへ
導くための第１および第２の回収回路手段とを有する第
１および第２の液体循環部を備え前記各液体循環部において、前記主タンク用ガス回路手
段により前記主タンクへ導いたガス圧により該主タンク
内被循環液体を前記一次回路手段により前記熱交換器へ
導くとともに前記二次回路手段により該熱交換器から前
記副タンクへ導く操作と、前記副タンク内に所定量の被
循環液体が溜まると、前記三次回路手段により該副タン
ク内液体を前記主タンクへ戻す操作とにより該副タンク
液体を前記主タンクへ戻す操作とを繰り返して液循環を
行わせるようにし、前記熱交換器内の被循環液体の前記
主タンクへの回収を、前記熱交換器用ガス回路手段によ
り前記熱交換器へ導いたガス圧により該熱交換器内液体
を前記回収回路手段を介して前記主タンクへ向かわせて
行うようにした液体循環装置である。

この液体循環装置においては、前記各液体循環部におい
て、前記副タンク内液体を前記主タンクへ戻すにあたり
該副タンク内液体を加圧できるように前記加圧用ガス源
から加圧用ガスを前記副タンクへ導くための副タンク用
ガス回路手段を設けてもよい。

なお、前記各液体循環装置において、各回路手段は、必
要に応し、その一部または全部が他の回路手段と共通で
あってもよい。

さらに、各回路手段には、必要に応し、該回路を開閉し
たり、流路を切り換えるための電磁弁等の開閉、切り換
え手段を設けることができる。

〔作　用〕

本発明液体循環装置によると、それが一種の液体を循環
させるものであれ、二種の液体を循環させるものであれ
、その液体循環部は次のように運転される。

すなわち、液体を循環させる場合には、加圧用ガス源か
ら加圧用ガスを主タンク用ガス回路手段を介して主タン
ク内へ導き、該ガス圧により主タンク内被循環液体を一
次回路手段を介して熱交換器へ送り込むとともに該熱交
換器から二次回路手段を介して副タンクへ導く第１の操
作と、該操作によって副タンク内に予め定めた量の被循
環液体が溜まると、必要に応じ熱交換器から副タンクへ
の液体流れを停止させるとともに、副タンク内に溜まっ
た液体を三次回路手段を介して位置エネルギーにより．
主タンクへ落下させる第２の操作とを繰り返して行う。

副タンクへ加圧用ガスを導入する副タンク用ガス回路手
段が設けられている場合には、副タンク内に溜まった液
体を主タンクへ戻すにあたり、該副タンク内へ加圧用ガ
スを導入してそのガス圧の助けも借りて副タンク内液体
を主タンクへ落下させることができる。

熱交換器内の被循環液体を主タンクへ回収するための熱
交換器用ガス回路手段と液体回収回路手段とが設けられ
ている場合には、次のように液体の回収を行う。すなわ
ち、主タンクへの加圧ガスの導入を停止するとともに熱
交換器から副タンクへの液体の流れを停止し、熱交換器
用ガス回路手段により熱交換器へ加圧用ガスを導き、該
ガス圧により熱交換器内液体を前記回収回路手段を介し
て主タンクへ向かわせる。また、この回収操作では、副
タンク内の液体はその位置エネルギーにより三次回路を
介して主タンク内へ落下する。

なお、被循環液体は主タンク内において予め定めた温度
に調整され、熱交換器へ送られてそこで熱交換される。

〔実　施　例〕

以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。

図示の実施例は熱衝撃試験等を行う環境試験装置の試験
槽ｌの周壁に設けられた試験槽内温度制御用の熱交換器
２に対して二種類の液体を循環させることができる液体
循環装置であり、二つの液体循環部ＡおよびＢからなっ
ている。液体循環部Ａは液体Ｌｌ（例えばシリコンオイ
ル、フッ素系不活性液体）を収容した主タンクＨＭＴと
、該タンクの上方位置に配置された副タンクＨＳＴと、
熱交換器２と、圧縮空気源３とを備えている。

液体Ｌ１は主タンクＨＭＴ内に設けられたヒータＨＴに
よって約２００〜２２０゜Ｃの高温に維持される。

主タンクＨＭＴの上部はバイプ３０１を介して大気に開
放できるようになっており、このパイプには開閉電磁弁
Ｖｌｌが設けられている。

副タンクＨＳＴ内には液面レベルを検出するスイッチＳ
ＷＩが配置されている。副タンクＳＨＴの上部はバイプ
２０１を介して大気に開放することができる。パイプ２
０１には開閉電磁弁Ｖ１６が設けられている。

圧縮空気源３は圧縮機Ｃにて作られた圧縮空気をレギュ
レー夕タンクＲＴ，フィルタＦ，ミストセバレータＭＳ
、および圧力調整弁ＰＲを介して供給するものである。

レギュレー夕クンクＲＴにはリリーフバルブＲＶおよび
タンク内空気圧が一定の圧力に達すると圧縮機Ｃを停止
させるためのプレッシャースイッチＰＳおよびドレーン
排出用ハルブＶＤが接続されている。フィルタＦにはオ
ートドレンＡＤが接続されており、これを介してドレー
ンが排出されるようになっている。

圧縮空気源３において作られた圧縮空気は主タンク用ガ
ス回路４ｌを介して主タンクＨＭＴの上部に供給される
。該回路４１には３方向切り換え電磁弁■１と開閉電磁
弁Ｖ１３が設けられている。

図面には示していないが、必要に応じ、回路４ｌの一部
をタンクＨＭＴ内に通し、これによって圧縮空気温度を
液体Ｌ１と同等またはこれに近い温度にしてもよい。

また、圧縮空気源３において作られた圧縮空気は副タン
ク用ガス回路５１を介して副タンクＨＳＴの上部に供給
される。回路５１は回路４１の一部を含んでおり、副タ
ンクＨＳＴに近い位置に開閉電磁弁Ｖ１４を備えている
。さらに、圧縮空気源３の圧縮空気は熱交換器用ガス回
路６１を介して熱交換器２の上部にも供給されるように
なっている。該回路６ｌは回路４１の一部および回路５
１の一部を含んでいる。回路６ｌは熱交換器２への圧縮
空気供給を断つための開閉電磁弁Ｖ１５を備えていると
ともに熱交換器２に近い位置に３方向切り換え電磁弁ｖ
２を備えている。

主タンクＨＭＴ内の液体Ｌ１は主タンク底部から熱交換
器２の上部へ延びる一次回路７１を介して熱交換器へ供
給される。回路７ｌは前記熱交換器用ガス回路６ｌの一
部を含んでいる。また回路７１は主タンクから熱交換器
への液体供給を断つための開閉電磁弁Ｖ１７を備えてい
る。

熱交換器２の下部は二次回路８１を介して副タンクＨＳ
Ｔの上部に接続されている。回路８１は熱交換器から副
タンクへの液流れを停止するための開閉電磁弁Ｖ１８を
備えている。

副タンク｝｛’ＳＴの底部は主タンクＨＭＴの上部に三
次回路９ｌにより接続されており、この回路には開閉電
磁弁Ｖ１２が設けられている。

熱交換器２の下部は回収回路１０１を介して主タンクＨ
ＭＴの上部に接続されており、この回路には開閉電磁弁
Ｖ３と３方向切り換え電磁弁ｖ４が設けられている。

一方、液循環部Ｂは液体Ｌ２（例えばアルコール、フロ
ンＲｌｌ、フッ素系不活性液体）を収容した主タンクＬ
ＭＴと、該主タンクの上方に配置された副タンクＬＳＴ
と、前記熱交換器２と、前記圧縮空気源３とを含んでい
る。

すなわち、熱交換器２と圧縮空気源３は液体循環部Ａお
よびＢにおいて共通である。

液体Ｌ２は主タンクＬＭＴ内に設けた冷却用コイルＣＬ
を流れる冷媒によって約−７　０　’Ｃ〜−８０゜Ｃに
維持される。

主タンクＬＭＴの上部はパイプ３０２によって大気に開
放されることができ、該パイプは開閉電磁弁Ｖ２１を備
えている。

副タンクＬＳＴは内部に液面レベルを検出するスイッチ
ＳＷ２を備えており、該タンクの上部はバイブ２０２に
よって大気に開放することができ、該パイプには開閉電
磁弁Ｖ２６が設けられている。

圧縮空気源３の圧縮空気は主タンク用ガス回路４２を介
して主タンクＬＭＴの上部に供給することができる。該
回路４２の一部は主タンクＬＭＴの中を通過しており、
これによって主タンクＬＭＴへ供給される圧縮空気の温
度を液体Ｌ２の温度と同等か若しくはそれに近い温度に
することができる。回路４２のうち主タンクＬＭＴを通
過した後の部分にスティームトラップＳＴまたはオート
ドレンが接続されており、ここからドレーンを排出する
ことができる。また、回路４２には主タンクへの圧縮空
気供給を断つための開閉電磁弁Ｖ２３が設けられている
。なお主タンク用ガス回路４２は液体循環部Ａにおける
ガス回路４ｌ中の３方向切り換え電磁弁■１を含んでい
る。

圧縮空気３は、また、副タンク用ガス回路５２を介して
副タンクＬＳＴの上部へ供給することができ、該回路５
２の一部は前記回路４２の一部を含んでおり、回路５２
のうち副タンクに近い位置には開閉電磁弁Ｖ２４が設け
られている。

さらに、圧縮空気は熱交換器用ガス回路６２を介して熱
交換器２の上部に供給することができる。

回路６２は回路４２および５２の一部を含んでいる。と
ともに前記液体循環部Ａにおけるガス回路６１の一部を
３方向切り換え電磁弁Ｖ２とともに含んでいる。さらに
回路６２は、熱交換器２への圧縮空気供給を断つための
開閉電磁弁Ｖ２５を備えている。

主タンクＬＭＴ内の液体Ｌ２は該タンク底部から一次回
路７２を介して熱交換器２の上部へ供給することができ
る。回路７２にはガス回路６２の一部を含んでいる。ま
た、回路７２は熱交換器２への液体供給を断つための開
閉電磁弁Ｖ２７を備えている。

熱交換器２の下部は該熱交換器内に入れられた液体Ｌ２
を副タンクＬＳＴへ導く二次回路８２が設けられており
、該回路は開閉電磁弁Ｖ２Ｂを含んでいる。この回路８
２は前記液体循環部Ａにおける二次回路８１の一部を含
んでいる。

副タンクＬＳＴの底部は三次回路９２を介して主タンク
ＬＭＴの上部に接続されており、回路９２には開閉電磁
弁Ｖ２２が設けられている。

また、熱交換器２の下部は回収回路１０２を介して主タ
ンクＬＭＴの上部に接続されている。この回路１０２は
前記液体循環部Ａにおける回収回路１０１の一部を電磁
弁ｖ３および３方向切り換え弁ｖ４とともに含んでいる
。

次に液体循環部ＡおよびＢの動作について第２図から第
７図を参照して説明する。第２図から第７図において各
回路中黒く塗り潰された弁は閉じられている弁である。

また点線で示す矢印は圧縮空気の流れを示し、実線で示
す矢印は液体Ｌ１またはＬ２の流れを示している。

まず液体循環部八の動作について説明する。

■　高温液体Ｌ１の循環第２図に示すように、ガス回路４ｌにおける３方向切り
換え弁■１を弁Ｖ１３の方向に開通させるとともに、熱
交換器２に接続した３方向切り換え弁Ｖ２を弁Ｖ１７の
方向に開通させる。回収回路１０１における３方向切り
換え弁■４を主タンクＨＭＴの方向に開通させる。さら
に、弁Ｖ１３、Ｖ１６、Ｖｌ７、Ｖ１８を開き、弁Ｖ３
、Ｖｌｌ、Ｖ１２、Ｖ１４、Ｖ１５、Ｖ２８をそれぞれ
閉じる。

圧縮空気源３において得た圧縮空気を主タンク用ガス回
路４１を介して主タンクＨＭＴに導き、該ガス圧により
該タンク内の高温液体Ｌ１を一次回路７ｌを介して熱交
換器２へ導くとともに、該熱交換器２内に入った液体Ｌ
１をさらに二次回路８ｌを介して大気開放されている副
タンクＨＳＴへ流入させる。

該副タンク内の液体Ｌ１が予め定めた所定量に達し、該
タンク内のスイッチＳＷＩがこれを検知すると、第３図
に示すように、それまで開けられていたガス回路４１に
おける弁Ｖ１３を閉じて主タンクＨＭＴへの圧縮空気供
給を断つとともに、副タンクＨＳＴに接続された弁Ｖ１
８を閉じて熱交換器から副タンクへの液体流入を停止さ
せ、さらに副タンクに接続された弁Ｖ１６を閉じて副タ
ンク内を密閉する。また、これらの操作とともに副タン
ク用ガス回路５１の弁Ｖ１４、三次回路９１の弁Ｖ１２
および主タンク上部に接続された大気開放用弁■１ｌを
それぞれ開ける。すると圧縮空気は副タンク上部に供給
され、その結果、副タンクＨＳＴ内の液体Ｌ１はその位
置エネルギーと圧縮空気圧力により三次回路９１を介し
て主タンクＩＩ　Ｍ　Ｔへ落下する。

以上説明した第２図および第３図に示されるそれぞれの
操作を繰り返し行うことにより、高温液体Ｌ１は熱交換
器２内を砧環することができ、それによって環境試験装
置の試験槽１内は所定の高温に維持される。

■　熱交換器内の高温液Ｌ１の回収試験槽１を低温槽に切り換える場合には、熱交換器２内
の高温液Ｌ１が主タンクＨＭＴへ回収される。この回収
は第４図に示すように行われる。

すなわち、ガス回路４Ｌ５１における弁Ｖｌ３、Ｖ１４
を閉じるとともにガス回路６１中の弁Ｖ１５を開ける。

また、一次回路７ｌの弁Ｖ１７および二次回路８ｌの弁
Ｖ１８を閉じるとともに三次回路９ｌの弁１２を開ける
。回収回路１０１の弁Ｖ３も開ける。さらに、主タンク
ＨＭＴに接続された弁Ｖｌｌを開き主タンク内を大気開
放するとともに副タンクＨＳＴに接続された弁Ｖ１６を
開けて副タンクを大気開放する。

かくして、圧縮空気を熱交換器２の上部へ供給し、該空
気圧により熱交換器内の液体Ｌ１を回収回路１０１を介
して主タンクＨＭＴへ回収する一方、副タンク内液体Ｌ
１をその位置エネルギーにより主タンクＨＭＴ内へ落下
させる。

このようにして熱交換器２および副タンクＨＳＴ内の液
体Ｌｌが主タンクＨＭＴへ回収される。

高温液体Ｌｌが主タンクＨＭＴへ回収された後は次に説
明するように液体循環部Ｂを作動させ、試験槽１内を低
温に維持する。

次に液体循環部Ｂの動作を説明する。

■　低温液体Ｌ２の循環第５図に示すように、主タンク用ガス回路４２における
３方間切り換え弁■１を液体循環部Ｂの方向へ開通させ
、熱交換器２に接続された３方間切り換え弁ｖ２を弁Ｖ
２７の方向へ開通させる。

また、回収回路１０２における３方向切り換え弁ｖ４を
主タンクＬＭＴの方向に開通させる。さらに弁Ｖ２３、
Ｖ２６、Ｖ２７、Ｖ２８を開けるとともに弁Ｖ３、Ｖ２
１、Ｖ２２、Ｖ２４、Ｖ２５、Ｖ１Ｂをそれぞれ閉じて
おく。

かくして圧縮空気源３において発生した圧縮空気は主タ
ンク用ガス回路４２を介して主タンクＬＭＴの上部に導
かれ、該ガス圧により該主タンク内の低温液体Ｌ２が一
次回路７２を介して熱交換器２内へ導かれる．さらに該
熱交換器へ流入した液体Ｌ２は二次回路８２を介して大
気開放された副タンクＬＳＴ内へ流入する。

副タンクＬＳＴ内の液体が予め定めた量に達し、スイッ
チＳＷ２がこれを検出すると、第６図に示すように、主
タンク用ガス回路４２の弁Ｖ２３を閉じて主タンクＬＭ
Ｔへの圧縮空気供給を断つとともに二次回路８２の弁Ｖ
２８を閉じて熱交換器２から副タンクＬＳＴへの液流入
を停止させる。

一方、三次回路９１の弁Ｖ２２を開くとともに主タンク
に接続された大気開放用弁Ｖ２１を開き、副タンクに接
続された大気開放用弁Ｖ２６を閉じる。

このようにして圧縮空気を密閉された副タンクＬＳＴ内
へ導き、該副タンク内の液体Ｌ２をその位置エネルギー
と空気圧とにより三次回路９２を介して主タンクＬＭＴ
へ戻す。

このように第５図および第６図に示す操作を繰り返すこ
とにより熱交換器２へ低温液体Ｌ２を循環させ試験槽１
内を所定の低温に維持する。

■　熱交換器内の低温液Ｌ２の回収試験槽１内を高温に切り換えるために、熱交換器２内か
ら低温液Ｌ２を回収する作業は第７図に示すように行わ
れる。

すなわち、ガス回路４２および５２における弁Ｖ２３お
よびＶ２４を閉じて主タンクＬＭＴおよび副タンクＬＳ
Ｔへの圧縮空気供給を断つとともに、一次回路７２の弁
Ｖ２７および二次回路８２の弁Ｖ２８を閉じて熱交換器
２への液供給および副タンクＬＳＴへの液供給を断つ。

さらに、主タンクに接続されたＶ２１および副タンクに
接続された弁Ｖ２６を開いて主タンクおよび副タンクを
大気開放するとともに回収回路１０２における弁■３を
開く。かくして熱交換器２ヘガス回路６２を介して圧縮
空気が供給され、熱交換器内の液体Ｌ２は空気圧により
回収回路１０２を介して主タンクＬＭＴへ回収される。

副タンク内の液体Ｌ２はその位置エネルギーにより三次
回路９２を介して主タンクへ落下する。

なお本発明は前記実施例に限定されるものではなく、他
にも様々な態様で実施することができる。

前記実施例によると二種の液体を循環させることができ
るが、一種の液体を循環させるだけでよい場合には、液
体循環部ＡまたはＢと実質上同構或の液体循環部が備わ
っているだけでよい。さらに、熱交換器２内の液体の回
収を必要としない場合には、該液体を回収するために設
けられている熱交換器用ガス回路７１、７２および熱交
換器２から主タンクへつながる回収回路１０１および１
０２は不要である。

さらに、液体循環動作において、副タンク内に溜まった
所定量の液体を主タンクへ戻す際、前記実施例では圧縮
空気圧を利用しているが、この圧縮空気の供給を行わず
、副タンクを大気開放することにより、該副タンク内の
液体をその位置エネルギーのみによって主タンクへ落下
させることも可能である。

また、前記実施例では、熱交換器２内液体を主タンクへ
回収するとき、副タンク内液体はその位置エネルギーの
みで主タンクへ回収されるが、必要とあれば、副タンク
内へ圧縮空気を導き、該圧縮空気圧により回収するよう
にしてもよい。この場合には、圧縮空気の逆流を防止す
るため、熱交換器からの回収と、副タンクからの回収と
は同時に行わず、時期をずらして行う。

〔発明の効果］以上説明したように本発明によると、耐熱性、耐冷性を
向上させることが不可能か若しくは可能であっても極め
て高価となるポンプを用いることなく相当高温または低
温の液体を循環させることができる安価にして信頼性の
高い液体循環装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図は液体循
環装置における回路構戊の全体を示す図、第２図および
第３図は液体循環部Ａにおける液体循環動作の説明図、
第４図は液体循環部Ａにおける液体回収動作の説明図、
第５図および第６図は液体循環部Ｂにおける液体循環動
作の説明図、第７図は液体循環部Ｂにおける液体回収動
作の説明図である。Ｌｌ・・・高温液体Ｌ２・・・低温液体ＨＭＴ，ＬＭＴ・・・主タンクＨＳＴ，ＬＳＴ・・・副タンク２・・・熱交換器３・・・圧縮空気源４１、４２・・・主タンク用ガス回路、５１、５２・・
・副タンク用ガス回路６１、６２・・・熱交換器用ガス回路７１、７２・・・一次回路８１、８２・・・二次回路９１，９２・・・三次回路１０１、１０２・・・回収回路

Claims

【特許請求の範囲】

（１）被循環液体を収容して所定温度に維持する主タン
クと、前記主タンクより高位置に配置された副タンクと
、熱交換器と、加圧用ガス源と、前記加圧用ガス源から
前記主タンクへ加圧用ガスを導くための主タンク用ガス
回路手段と、前記主タンクから前記熱交換器へ被循環液
体を導くための一次回路手段と、前記熱交換器から前記
副タンクへ被循環液体を導くための二次回路手段と、前
記副タンクから前記主タンクへ被循環液体を戻すための
三次回路手段とを備え、前記主タンク用ガス回路手段に
より前記主タンクへ導いたガス圧により該主タンク内被
循環液体を前記一次回路手段により前記熱交換器へ導く
とともに二次回路手段により該熱交換器から前記副タン
クへ導く操作と、前記副タンク内に所定量の被循環液体
が溜まると、前記三次回路手段により該副タンク内液体
を前記主タンクへ戻す操作とを繰り返して液循環を行わ
せるようにしたことを特徴とする液体循環装置。
（２）前記副タンク内液体を前記主タンクへ戻すにあた
り該副タンク内液体を加圧できるように前記加圧用ガス
源から加圧用ガスを前記副タンクへ導くための副タンク
用ガス回路手段を設けた請求項１記載の液体循環装置。
（３）前記熱交換器内被循環液体を前記主タンクへ導く
ための回収回路手段と、前記熱交換器内液体を加圧でき
るように前記加圧用ガス源から加圧用ガスを前記熱交換
器へ導くための熱交換器用ガス回路手段とを備えた請求
項１または２記載の液体循環装置。
（４）第１および第２の被循環液体を収容して所定温度
に維持する第１および第２の主タンクと、前記第１主タ
ンクより高位置に配置された第１の副タンクと、前記第
２主タンクより高位置に配置された第２の副タンクと、
熱交換器と、加圧用ガス源と、前記加圧用ガス源から前
記第１および第２の主タンクへ加圧用ガスを導くための
第１および第２の主タンク用ガス回路手段と、前記第１
および第２の主タンクから前記熱交換器へ被循環液体を
導くための第１および第２の一次回路手段と、前記熱交
換器から前記第１および第２の副タンクへ被循環液体を
導くための第１および第２の二次回路手段と、前記第１
および第２の副タンクから前記第１および第２の主タン
クへ被循環液体を戻すための第１および第２の三次回路
手段と、前記加圧用ガス源から前記熱交換器へ加圧用ガ
スを導くための熱交換器用ガス回路手段と、前記熱交換
器内被循環液体を前記第１および第２の主タンクへ導く
ための第１および第２の回収回路手段とを有する第１お
よび第２の液体循環部を備え前記各液体循環部において、前記主タンク用ガス回路手
段により前記主タンクへ導いたガス圧により該主タンク
内被循環液体を前記一次回路手段により前記熱交換器へ
導くとともに前記二次回路手段により該熱交換器から前
記副タンクへ導く操作と、前記副タンク内に所定量の被
循環液体が溜まると、前記三次回路手段により該副タン
ク内液体を前記主タンクへ戻す操作とを繰り返して液循
環を行わせるようにし、前記熱交換器内の被循環液体の
前記主タンクへの回収を、前記熱交換器用ガス回路手段
により前記熱交換器へ導いたガス圧により該熱交換器内
液体を前記回収回路手段を介して前記主タンクへ向かわ
せて行うようにした液体循環装置。
（５）前記各液体循環部において、前記副タンク内液体
を前記主タンクへ戻すにあたり該副タンク内液体を加圧
できるように前記加圧用ガス源から加圧用ガスを前記副
タンクへ導くための副タンク用ガス回路手段を設けた請
求項４記載の液体循環装置。