KR20010015099A - 내치부재, 그 성형방법 및 그 성형장치 - Google Patents
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Abstract
(과제) 내치부재를 소형화함과 더불어 내치부재의 품질, 내구성 및 생산성을 향상시킨다.
(해결수단) 제 1 원통부와, 이 제 1 원통부보다 직경이 큰 제 2 원통부를 갖는다. 상기 제 1, 제 2 원통부의 내주면에 직경방향 내측으로 돌출시켜 제 1, 제 2 내치가 각각 형성된다. 상기 제 2 원통부의 내주면에 제 2 내치를 돌출시켜 형성함으로써 치(齒) 맞물림부를 형성할 수 있기 때문에, 내치부재의 직경이 커지지 않는다. 제 2 내치를 형성함에 따라 제 2 내치와 오목부 (72) 사이의 두께가 얇아지는 일이 없기 때문에, 크랙이 발생하는 것을 방지할 수 있으므로 내치부재의 내구성을 향상시킬 수 있다. 맞물림부의 내주면에 슬로프가 발생하는 일이 없으므로 내치부재의 품질을 향상시킬 수 있다.
Description
본 발명은 내치부재, 그 성형방법 및 그 성형장치에 관한 것이다.
종래, 자동변속기에 있어서는 플래니터리 기어 유닛이 사용되며, 이 플래니터리 기어 유닛은 태양기어, 피니언, 링 기어 및 캐리어로 이루어진다. 그리고, 상기 태양기어, 링 기어 및 캐리어의 각 기어요소를 클러치, 브레이크 등의 마찰 걸어맞춤 요소에 의해 선택적으로 작동시킴으로써 변속을 할 수 있도록 되어 있다.
그런데, 예컨대 클러치를 계탈(係脫)시킴으로써, 자동변속기내의 제 1, 제 2 회전부재가 선택적으로 연결된다. 따라서, 상기 클러치는 제 1 회전부재와 연결되며, 회전이 자유롭도록 배치된 내치부재로서의 드럼, 제 2 회전부재와 연결되며 또한 상기 드럼에 대하여 상대적으로 회전이 자유롭도록 배치된 클러치 허브, 외주연에 있어서 상기 드럼과 스플라인 걸어맞춤된 복수의 클러치 플레이트, 내주연에 있어서 상기 클러치 허브와 스플라인 걸어맞춤된 복수의 클러치 디스크 및 상기 클러치 플레이트와 클러치 디스크를 선택적으로 압접시킴으로써 상기 클러치를 계탈시키는 유압서보를 갖는다.
그리고, 상기 드럼과 제 1 회전부재는 서로 맞물림됨으로써 연결되며, 따라서 드럼의 선단에 파형성형 (캠 성형) 등의 성형방법에 의해 맞물림부가 형성된다.
도 2 는 종래의 파형성형에 의해 형성된 맞물림부를 갖는 드럼의 요부를 나타낸 종단면도, 도 3 은 종래의 파형성형에 의해 형성된 맞물림부를 나타내는 확대도이다.
도면에 있어서, 11은 드럼으로서, 이 드럼(11)은 통상의 몸통부(12) 및 환상의 디스크부(13) 로 이루어지며, 상기 몸통부(12) 내주의 소정 개소에, 예컨대 절삭가공 등에 의해 스플라인 치(齒)(14) 가 형성됨과 더불어 상기 몸통부(12)의 선단에 파형성형에 의해 맞물림부(15)가 형성된다. 상기 맞물림부(15)는 원주방향에 있어서 번갈아 또한 등피치로 형성된 비가공부(P1) 및 가공부(P2) 로 이루어지며, 이 가공부(P2)는 비가공부(P1)와 동일한 두께로 직경방향 외측으로 밀려남으로써 형성된다.
그러나, 상기 종래 드럼(11)의 성형방법에 있어서는, 맞물림부를 형성할 때에 가공부(P2)가 비가공부(P1)와 동일한 두께로 직경방향 바깥으로 밀려나기 때문에, 드럼(11)의 직경이 그 만큼 커져서 드럼(11)이 대형화된다. 또한, 가공부(P2) 가 밀려남에 따라 비가공부(P1)와 가공부(P2)사이의 단차부(R1,R2)의 두께가 얇아지며, 이 단차부(R1,R2)에서 크랙이 발생하여 드럼(11)의 내구성이 저하된다. 그리고, 맞물림부(15)의 내주면의 각부(角部)(Q)에 슬로프가 발생하는 경우가 있어서 드럼(11)의 품질이 저하된다.
또한, 스플라인 치(齒)(14)를 형성하는 공정 및 가공부(P2)를 밀어내는 공정이 필요해지므로, 공정수가 많아져서 드럼(11)의 생산성이 저하됨과 더불어 스플라인 치(14)와 맞물림부(15) 사이의 위치 정밀도에 편차가 생겨서 드럼(11)의 품질이 저하된다.
따라서, 슬롯펀칭에 의해 맞물림부를 형성하는 것을 생각할 수 있다.
도 4 는 종래의 슬롯펀칭에 의해 형성된 맞물림부를 갖는 드럼의 요부를 나타낸 종단면도이다.
도면에 있어서, 21은 드럼으로서, 이 드럼(21)은 통상의 몸통부(22) 및 환상의 디스크부(23)로 이루어지며, 상기 몸통부(22) 내주의 소정 개소에, 예컨대 절삭가공 등에 의해 스플라인 치(24)가 형성됨과 더불어 상기 몸통부(22)의 선단에 슬롯펀칭에 의해 맞물림부(25)가 형성된다. 상기 맞물림부(25)는 원주방향에 있어서 번갈아 또한 등피치로 형성된 비가공부(P3) 및 가공부(P4)로 이루어지며, 이 가공부(P4)는 펀칭되어 슬롯을 형성한다.
그런데, 드럼(21)이 회전함에 따라 원심력이 몸통부(22)에 가해지기 때문에, 자동변속기의 사용상태에 따라 드럼(21)의 회전수가 높아지면, 도면에 나타낸 바와 같이 비가공부(P3)가 변형되어 드럼(21)의 내구성이 저하되는 경우가 있다.
또한, 스플라인 치(24)를 형성하는 공정 및 가공부(P4)를 펀칭하는 공정이 필요해지므로, 공정수가 많아져서 드럼(21)의 생산성이 저하됨과 더불어 스플라인 치(24)와 맞물림부(25) 사이의 위치 정밀도에 편차가 생겨서 드럼(21)의 품질이 저하된다.
본 발명은 상기 종래 내치부재의 문제점을 해결하여 소형화할 수 있으며 품질, 내구성 및 생산성을 향상시킬 수 있는 내치부재, 그 성형방법 및 그 성형장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
도 1 은 본 발명의 실시형태에 있어서의 제 1 맞물림부를 나타낸 횡단면도,
도 2 는 종래의 파형성형에 의해 형성된 맞물림부를 갖는 드럼의 요부를 나타낸 종단면도,
도 3 은 종래의 파형성형에 의해 형성된 맞물림부를 나타내는 확대도,
도 4 는 종래의 슬롯펀칭에 의해 형성된 맞물림부를 갖는 드럼의 요부를 나타낸 종단면도,
도 5 는 본 발명의 실시형태에 있어서의 자동변속기의 요부를 나타낸 단면도,
도 6 은 본 발명의 실시형태에 있어서의 드럼의 종단면도,
도 7 은 본 발명의 실시형태에 있어서의 드럼 성형장치의 제 1 상태를 나타낸 사시도,
도 8 은 본 발명의 실시형태에 있어서의 드럼 성형장치의 제 2 상태를 나타낸 사시도,
도 9 는 본 발명의 실시형태에 있어서의 맨드릴의 요부를 나타낸 단면도,
도 10 은 본 발명의 실시형태에 있어서의 드럼의 성형방법을 나타낸 제 1 도면,
도 11 은 본 발명의 실시형태에 있어서의 드럼의 성형방법을 나타낸 제 2 도면,
도 12 는 본 발명의 실시형태에 있어서의 제 1 ∼ 제 3 성형 롤러의 직경방향 및 축방향의 위치를 설명하는 제 1 도면,
도 13 은 본 발명의 실시형태에 있어서의 제 1 ∼ 제 3 성형 롤러의 직경방향 및 축방향의 위치를 설명하는 제 2 도면,
도 14 는 본 발명의 실시형태에 있어서의 제 1 ∼ 제 3 성형 롤러의 직경방향 및 축방향의 위치를 설명하는 제 3 도면,
도 15 는 본 발명의 실시형태에 있어서의 제 1 ∼ 제 3 성형 롤러의 직경방향 및 축방향의 위치를 설명하는 제 4 도면,
도 16 은 본 발명의 실시형태에 있어서의 제 1 ∼ 제 3 성형 롤러의 직경방향 및 축방향의 위치를 설명하는 제 5 도면,
도 17 은 본 발명의 실시형태에 있어서의 제 1 성형 롤러의 성형면을 나타낸도면,
도 18 은 본 발명의 실시형태에 있어서의 제 2 성형 롤러의 성형면을 나타낸도면,
도 19 는 본 발명의 실시형태에 있어서의 제 3 성형 롤러의 성형면을 나타낸도면이다.
〈도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명〉
33 : 연결체 51 : 드럼
52a,52b : 제 1, 제 2 원통부 55 : 클러치 플레이트
61 : 밴드 브레이크 65 : 제 1 맞물림부
71 : 볼록부 73 : 스플라인 치(齒)
75 : 홈 81 : 맨드릴
82,83 : 제 1, 제 2 치금형부 85 : 테일 스톡
86 : 소재 87 ∼ 89 : 제 1 ∼ 제 3 성형 롤러
91,92 : 평탄부 q3 : 볼록부
r1 : 급경사부 S1,S3 : 성형면
따라서, 본 발명의 내치부재에 있어서는, 제 1 원통부와, 이 제 1 원통부보다 직경이 큰 제 2 원통부를 갖는다.
그리고, 상기 제 1, 제 2 원통부의 내주면에 직경방향 내측으로 돌출시켜 제 1, 제 2 내치가 각각 형성된다.
본 발명의 다른 내치부재에 있어서는, 또한 상기 내치부재는 클러치의 드럼이다.
그리고, 상기 제 2 내치는 축방향으로 형성된 홈을 구비한다.
본 발명의 다른 내치부재에 있어서는, 또한 상기 제 1 원통부와 제 2 원통부의 연결부분에 환상의 평탄부가 형성된다.
본 발명의 또 다른 내치부재에 있어서는, 또한 상기 내치부재는 자동변속기용 클러치의 드럼으로서, 제 1 원통부의 외주면에 밴드 브레이크의 걸어맞춤면이 형성된다.
그리고, 상기 제 1 내치는 드럼과 클러치 플레이트를 스플라인 결합시키기 위한 스플라인 치를 구성한다.
또한 상기 제 2 내치는 상기 드럼과 자동변속기 외의 부재를 연결시키기 위한 맞물림부를 구성한다.
본 발명 내치부재의 성형방법에 있어서는, 소재를 소성유동시킴으로써 변형시켜 제 1 원통부 및 이 제 1 원통부보다 직경이 큰 제 2 원통부를 형성한다.
그리고, 상기 제 1, 제 2 원통부의 내주면에 직경방향 내측으로 돌출시켜 제 1, 제 2 내치를 각각 형성한다.
본 발명의 다른 내치부재의 성형방법에 있어서는, 또한 상기 소재는 맨드릴의 축방향 및 직경방향에 있어서 서로 다른 위치에 배치된 복수의 누름수단에 의해 맨드릴로 누른다.
본 발명의 또 다른 내치부재의 성형방법에 있어서는, 또한 상기 누름수단은 상기 제 1 원통부를 형성한 후, 직경방향 외측으로 이동되어 상기 제 2 원통부를 형성한다.
본 발명의 내치부재의 성형장치에 있어서는, 내치부재의 제 1 원통부에 대응시켜 형성된 제 1 치(齒)금형부 및 상기 제 1 원통부보다 직경이 큰 제 2 원통부에 대응시켜 형성된 제 2 치금형부를 구비한 맨드릴과, 이 맨드릴과 함께 소재를 끼워 지지하는 협지부재와, 상기 맨드릴로 소재를 눌러 소재를 소성유동시킴으로써 변형시키는 누름수단을 갖는다.
본 발명의 다른 내치부재의 성형장치에 있어서는, 또한 상기 누름수단은 복수 배치된다.
그리고, 각 누름수단은 맨드릴의 축방향 및 직경방향에 있어서 서로 다른 위치에 배치된다.
본 발명의 또 다른 내치부재의 성형장치에 있어서는, 또한 상기 누름수단은 직경방향으로 이동이 자유롭도록 배치된다.
본 발명의 또 다른 내치부재의 성형장치에 있어서는, 또한 상기 누름수단을 직경방향으로 이동시키는 이동처리수단을 갖는다.
본 발명의 또 다른 내치부재의 성형장치에 있어서는, 또한 상기 이동처리수단은 제 1, 제 2 치금형부간에 형성된 단차가 상기 누름수단에 가까와졌을 때에 상기 누름수단을 직경방향 외측으로 이동시킨다.
본 발명의 또 다른 내치부재의 성형장치에 있어서는, 또한 상기 누름수단의 성형면에는 소재를 맨드릴측으로 쓰러뜨리기 위한 볼록부가 형성된다.
본 발명의 또 다른 내치부재의 성형장치에 있어서는, 또한 상기 누름수단의 성형면에는 소재를 상기 단차로 누르기 위한 급경사부가 형성된다.
발명의 실시형태
이하, 본 발명의 실시형태에 대하여 도면을 참조하면서 상세하게 설명한다.
도 5 는 본 발명의 실시형태에 있어서의 자동변속기의 요부를 나타낸 단면도이다.
도면에 있어서, 31, 32는 마찰 걸어맞춤 요소로서의 제 1, 제 2 클러치, 33 은 회전이 자유롭도록 배치된 제 1 회전부재로서의 통상의 연결체, 34는 회전이 자유롭도록 배치된 슬리브이다.
상기 제 1 클러치(31)는 상기 연결체(33)와 연결되고, 회전이 자유롭도록 배치된 내치부재로서의 드럼(51), 도시하지 않은 제 2 회전부재와 연결되며, 또한 상기 드럼(51)에 대하여 상대적으로 회전이 자유롭도록 배치된 클러치 허브(54), 외주연에 있어서 상기 드럼(51)과 스플라인 걸어맞춤된 복수의 클러치 플레이트 (55 ), 내주연에 있어서 상기 클러치 허브(54)와 스플라인 걸어맞춤된 복수의 클러치 디스크(56) 및 상기 클러치 플레이트(55)와 클러치 디스크(56)를 선택적으로 압접시킴으로써 상기 제 1 클러치(31)를 계탈시키는 유압서보(58)를 갖는다.
상기 드럼(51)은 통상의 몸통부(52) 및 환상의 저부(53)로 이루어지고, 상기 몸통부(52)는 소정 직경을 갖는 제 1 원통부(52a) 및 드럼(51)의 개구측으로 직경이 확대되며 상기 제 1 원통부(52a) 보다 직경이 큰 제 2 원통부(52b) 를 갖는다.그리고, 롤 포밍 가공에 의해 상기 제 1 원통부(52a)의 내주면에 스플라인(63)이, 상기 제 2 원통부(52b)의 내주면에 제 1 맞물림부(65)가 형성된다. 상기 스플라인 (63)은 원주방향에 있어서 번갈아 또한 등피치로 직경방향 내측으로 돌출시켜 형성된 제 1 내치로서의 스플라인 치(73) 및 각 스플라인 치(73) 사이에 형성된 스플라인 홈(74)으로 이루어진다. 또한, 상기 제 1 맞물림부(65)는 원주방향에 있어서 번갈아 또한 등피치로 직경방향 내측으로 돌출시켜 형성된 제 2 내치로서의 볼록부 (71) 및 각 볼록부(71) 사이에 형성된 오목부(72)로 이루어진다. 그리고, 상기 스플라인 치(73), 스플라인 홈(74), 볼록부(71) 및 오목부(72)는 모두 축방향으로 연장된다.
상기 드럼(51)의 외주에는 밴드 브레이크(61)가 배치되고, 드럼(51)의 외주면에 밴드 브레이크(61)의 걸어맞춤면이 형성된다. 따라서, 밴드 브레이크(61)를 계탈시킴으로써, 상기 드럼(51)을 선택적으로 정지시킬 수 있다. 또한 상기 유압서보(58)는 상기 저부(53) 내에서 슬라이딩이 자유롭도록 배치된 피스톤(59), 이 피스톤(59)을 저부(53)를 향해 탄성지지하는 스프링(60) 등으로 이루어진다.
그리고, 상기 제 2 클러치(32)는 드럼(41), 상기 제 2 회전부재와 연결되며 또한 상기 드럼(41)에 대하여 상대적으로 회전이 자유롭도록 배치된 클러치 허브 (42), 외주연에 있어서 상기 드럼(41)과 스플라인 걸어맞춤된 복수의 클러치 플레이트(43), 내주연에 있어서 상기 클러치 허브(42)와 스플라인 걸어맞춤된 복수의 클러치 디스크(44) 및 상기 클러치 플레이트(43)와 클러치 디스크(44)를 선택적으로 압접시킴으로써 상기 제 2 클러치(32)를 계탈시키는 도시되지 않은 유압서보를 갖는다.
그런데, 상기 드럼(51)과 연결체(33)는 서로 맞물림으로써 연결되며, 따라서 연결체(33)의 선단에 냉간단조, 프레스가공, 글로브 전조(glove rolling) 등의 성형방법에 의해 제 2 맞물림부(45)가 형성된다. 이 제 2 맞물림부(45)는 원주방향에 있어서 번갈아 또한 등피치로 형성된 비가공부(P11) 및 가공부(P12)로 이루어지며, 상기 가공부(P12)는 비가공부(P11)와 동일한 두께로 직경방향 외측으로 밀려남으로써 형성된다. 그리고, 상기 볼록부(71)와 비가공부(P11)가 상기 오목부(72)와 가공부(P12)에 각각 걸어맞춰진다.
이어서, 드럼(51)에 대하여 설명한다.
도 1 은 본 발명의 실시형태에 있어서의 제 1 맞물림부를 나타낸 횡단면도,, 도 6 은 본 발명의 실시형태에 있어서의 드럼의 종단면도이다.
도면에 있어서, 51은 드럼, 52는 몸통부, 53은 저부이고, 상기 몸통부(52) 는 제 1, 제 2 원통부(52a.52b)로 이루어지며, 롤 포밍 가공에 의해 상기 제 1 원통부(52a)의 내주면에 스플라인(63)이, 상기 제 2 원통부(52b)의 내주면에 제 1 맞물림부(65)가 형성된다.
그런데, 제 1 맞물림부(65)는 제 2 원통부(52b)의 내주면에 형성되기 때문에 원주방향의 전체가 폐쇄되어 드럼(51) 내를 순환하는 윤활유를 드럼(51) 바깥으로 빼내기 어려워진다. 따라서, 볼록부(71)의 내주면에는 축방향으로 연장시켜 홈 (75 )이 형성된다. 따라서, 상기 드럼(51) 내를 순환하는 윤활유는 홈(75)을 통해 쉽게 드럼(51) 바깥으로 빼내진다. 또한, 홈(75)을 형성한 분량만큼 드럼(51)을 경량화할 수 있다. 그리고, 72는 오목부, 73은 스플라인 치, 74는 스플라인 홈, 92는 후술되는 평탄부이다.
계속해서 상기 구성의 드럼(51)의 성형방법에 대하여 설명한다.
도 7 은 본 발명의 실시형태에 있어서의 드럼 성형장치의 제 1 상태를 나타낸 사시도, 도 8 은 본 발명의 실시형태에 있어서의 드럼 성형장치의 제 2 상태를 나타낸 사시도, 도 9 는 본 발명의 실시형태에 있어서의 맨드릴의 요부를 나타낸 단면도, 도 10 은 본 발명의 실시형태에 있어서의 드럼의 성형방법을 나타낸 제 1 도면, 도 11 은 본 발명의 실시형태에 있어서의 드럼의 성형방법을 나타낸 제 2 도면이다.
도면에 있어서, 81은 회전이 자유롭도록 지지된 원통상의 맨드릴로서, 이 맨드릴(81)의 외주면에 스플라인(63)(도 6)의 스플라인 치(73) 및 스플라인 홈(74) 에 대응시켜 제 1 치금형부(82)가, 제 1 맞물림부(65) 의 볼록부(71) 및 오목부 (72)에 대응시켜 제 2 치금형부(83)가 형성된다. 그리고, 제 1, 제 2 치금형부 (82,83)에 있어서는 도시되지 않은 제 1, 제 2 홈 및 제 1, 제 2 치(齒)가 원주방향에 있어서 번갈아 또한 등피치로 각각 형성된다. 그리고, 상기 제 2 치금형부 (83)의 제 2 홈에는 홈(75)에 대응하는 볼록부가 축방향으로 연장시켜 형성된다.
또한, 상기 맨드릴(81)과 대향시켜 협지부재로서의 테일 스톡(85)이 회전이 자유롭도록 배치되며, 상기 맨드릴(81) 및 테일 스톡(85)에 의해 소재(86)가 강하게 끼워 지지되어 맨드릴(81)의 전단(도 7 및 도 8에 있어서의 우단)에 소재(86) 가 고정된다. 그리고, 상기 맨드릴(81) 및 테일 스톡(85)의 주위에는 복수의 본 실시형태에 있어서는 3 개의 제 1 ∼ 제 3 성형 롤러(87 ∼ 89)가 회전이 자유롭도록 또한 직경방향으로 이동이 자유롭도록 배치된다. 그리고, 상기 맨드릴(81) 및 테일 스톡(85)을 축방향으로 이동시키기 위하여 도시하지 않은 제 1 구동수단이, 상기 제 1 ∼ 제 3 성형 롤러(87 ∼ 89)를 맨드릴(81)의 직경방향으로 이동시키기 위하여 도시하지 않은 제 2 구동수단이, 상기 제 1 ∼ 제 3 성형 롤러(87 ∼ 89)를 회전시키기 위하여 도시하지 않은 제 3 구동수단이 배치된다.
상기 구성의 성형장치에 있어서, 도시하지 않은 제어장치의 이동처리수단이 도 7 에 나타낸 바와 같이 상기 제 1 ∼ 제 3 성형 롤러(87 ∼ 89)를 맨드릴(81) 의 중심을 향해 화살표 A 방향으로 이동시킨 후, 도 8 에 나타낸 바와 같이 상기 맨드릴(81) 및 테일 스톡(85)을 화살표 B 방향으로 회전시키면서 화살표 C 방향으로 이동시킴과 동시에, 상기 각 제 1 ∼ 제 3 성형 롤러(87 ∼ 89)를 소재(86)로 누르면서 화살표 D 방향으로 회전시킨다. 그리고, 상기 각 제 1 ∼ 제 3 성형 롤러 (87 ∼ 89) 에 의해 누름부재 및 누름수단이 구성된다.
그 결과, 도 10 에 나타낸 바와 같이 상기 소재(86)는 상기 각 제 1 ∼ 제 3 성형 롤러(87 ∼ 89)에 의해 맨드릴(81)로 눌려서 소성유동되어 변형하고, 내주면에 상기 제 1 치금형부(82)에 대응하는 형상을 갖는 스플라인(63) 및 상기 제 2 치금형부(83)에 대응하는 형상을 갖는 제 1 맞물림부(65)를 구비한 드럼(51)이 형성된다. 이 때, 상기 소재(86)의 일부가 제 1 치금형부(82)의 제 1 홈내로 진입하여 스플라인 치(73)를 형성함과 더불어 각 스플라인 치(73) 사이에 상기 제 1 치에 대응하는 스플라인 홈(74)이 형성된다. 또한, 상기 소재(86)의 일부가 제 2 치금형부 (83)의 제 2 홈내로 진입하여 볼록부(71)를 형성함과 더불어 각 볼록부(71) 사이에 상기 제 2 치에 대응하는 오목부(72)가 형성된다. 그리고, 볼록부(71)에는 제 2 홈의 볼록부에 대응하는 홈(75)이 형성된다.
이 경우, 소재(86)의 일부를 제 1, 제 2 치금형부(82,83)의 제 1, 제 2 홈으로 진입시킴으로써 롤 포밍 가공이 실시되기 때문에, 소재(86)가 제 1, 제 2 홈으로 진입하기 쉽도록 제 1, 제 2 홈의 단면은 깊어질수록 폭이 좁아지는 역사다리꼴 형상으로 된다. 따라서, 스플라인 치(73) 및 볼록부(71)의 단면은 드럼(51)의 중심에 가까와질수록 폭이 좁아지는 사다리꼴 형상을 갖고, 스플라인 홈(74) 및 오목부 (72)의 단면은 드럼(51)의 중심에 가까와질수록 폭이 넓어지는 역사다리꼴 형상을 갖는다. 그리고, 상술된 바와 같이 상기 볼록부(71)와 비가공부(P11)(도 5)가 상기 오목부(72)와 가공부(P12)에 각각 걸어맞춰지기 때문에, 상기 비가공부(P11)는 볼록부(71)와 대응하는 형상으로, 가공부(P12)는 오목부(72)와 대응하는 형상으로 형성되는 것이 바람직하다.
또한, 드럼(51) 및 맨드릴(81)의 축방향에 있어서의 상기 제 1, 제 2 치금형부(82,83) 사이에 환상의 평탄부(91)가 형성되고, 드럼(51)에 있어서의 제 1, 제 2 원통부(52a,52b)의 연결부분에 상기 평탄부(91)와 대응시켜 환상의 평탄부(92)가 형성된다. 따라서, 스플라인(63)을 형성하는 동안에 소재(86)의 소성유동에 의한 흐름이 제 1 맞물림부(65)에 영향을 미치는 것을 방지할 수 있다. 그 결과, 제 1 맞물림부(65)를 쉽게 형성할 수 있다.
이와 같이 상기 제 2 원통부(52b)의 내주면에 볼록부(71)를 돌출시켜 형성함으로써 제 1 맞물림부(65)를 형성할 수 있기 때문에, 드럼(51)의 직경이 커지지 않는다. 또한, 파형성형에 의해 맞물림부를 형성할 필요가 없기 때문에, 파형성형에 의한 가공부가 직경방향 외측으로 밀려나오는 일이 없다. 따라서, 드럼(51)을 소형화할 수 있기 때문에 자동변속기 내에 있어서 드럼(51)과 다른 부재, 예컨대 자동변속기 케이스가 서로 간섭하는 것을 방지할 수 있다.
그리고 드럼(51)은 통상의 형상을 갖고 있기 때문에, 드럼(51)의 외주면을 밴드 브레이크의 걸어맞춤면으로 할 수 있다.
또한, 볼록부(71)를 형성함에 따라 볼록부(71)와 오목부(72) 사이가 얇아지는 일이 없기 때문에 크랙이 발생하는 것을 방지할 수 있으므로 드럼(51)의 내구성을 향상시킬 수 있다. 그리고, 제 1 맞물림부(65)의 내주면의 각부(角部)에 슬로프가 발생하는 일이 없으므로 드럼(51)의 품질을 향상시킬 수 있다.
또한, 각 볼록부(71)와 오목부(72)가 일체로 연결되기 때문에, 드럼(51)이 회전함에 따라 드럼(51)에 원심력이 가해져도 볼록부(71), 오목부(72) 등이 변형되는 일이 없다. 따라서, 드럼(51)의 내구성을 향상시킬 수 있다.
또한, 스플라인(63) 및 제 1 맞물림부(65)를 1 회의 롤 포밍 가공에 의해 형성할 수 있기 때문에, 공정수가 적어져서 드럼(51)의 생산성을 향상시킬 수 있다. 그리고, 스플라인(63)과 제 1 맞물림부(65) 사이의 위치 정밀도에 편차가 발생하는 것을 방지할 수 있으므로 드럼(51)의 품질을 향상시킬 수 있다.
그런데, 상기 제 1 ∼ 제 3 성형 롤러(87 ∼ 89)는 롤 포밍 가공의 다듬질용, 중간다듬질용 및 거침가공용으로서 사용되며, 각각 다듬질 롤러, 중간다듬질 롤러 및 거침 롤러를 구성한다. 따라서, 상기 제 1 ∼ 제 3 성형 롤러(87 ∼ 89) 의 축 및 가공면은 맨드릴(81)의 축방향 및 직경방향에 있어서 서로 약간씩 다른 위치에 배치된다.
즉, 도 11 에 나타낸 바와 같이 제 1 ∼ 제 3 성형 롤러(87 ∼ 89)는 맨드릴 (81)의 축방향에 있어서 롤러 포밍 가공의 가공방향(도 10 에 있어서의 화살표 방향)에 있어서의 상류측에서 하류측에 걸쳐 차례로 위치됨과 더불어 맨드릴(81)의 직경방향에 있어서 맨드릴(81)의 축에서 멀어지도록 차례로 배치된다.
따라서, 상기 소재(86)는 제 3, 제 2, 제 1 성형 롤러(89,88,87)에 의해 차례로 맨드릴(81)로 눌려서 롤 포밍 가공이 진행됨에 따라 얇아진다. 이와 같이 상기 소재(86)는 서서히 얇아지기 때문에 소재(86)가 두꺼운 경우라도 롤 포밍 가공에 의해 품질을 저하시키는 일이 없으므로 충분히 얇은 드럼(51)을 성형할 수 있다.
이 경우, 상기 제 1 ∼ 제 3 성형 롤러(87 ∼ 89)의 직경방향 및 축방향의 위치 및 제 1 ∼ 제 3 성형 롤러(87 ∼ 89)로 소재를 누르는 힘은 상기 이동처리수단에 의한 NC 제어에 의해 설정되고 제어된다. 따라서, 스플라인(63)에 있어서의 스플라인 치(73), 스플라인 홈(74) 등의 가공 정밀도 및 제 1 맞물림부(65)에 있어서의 볼록부(71), 오목부(72), 홈(75) 등의 가공 정밀도를 높일 수 있다.
이어서, 상기 제 1 ∼ 제 3 성형 롤러(87 ∼ 89)의 직경방향 및 축방향의 위치를 변화시키는 경우의 수순에 대하여 설명한다.
도 12 는 본 발명의 실시형태에 있어서의 제 1 ∼ 제 3 성형 롤러의 직경방향 및 축방향의 위치를 설명하는 제 1 도면, 도 13 은 본 발명의 실시형태에 있어서의 제 1 ∼ 제 3 성형 롤러의 직경방향 및 축방향의 위치를 설명하는 제 2 도면, 도 14 는 본 발명의 실시형태에 있어서의 제 1 ∼ 제 3 성형 롤러의 직경방향 및 축방향의 위치를 설명하는 제 3 도면, 도 15 는 본 발명의 실시형태에 있어서의 제 1 ∼ 제 3 성형 롤러의 직경방향 및 축방향의 위치를 설명하는 제 4 도면, 도 16 은 본 발명의 실시형태에 있어서의 제 1 ∼ 제 3 성형 롤러의 직경방향 및 축방향의 위치를 설명하는 제 5 도면, 도 17 은 본 발명의 실시형태에 있어서의 제 1 성형 롤러의 성형면을 나타낸 도면, 도 18 은 본 발명의 실시형태에 있어서의 제 2 성형 롤러의 성형면을 나타낸 도면, 도 19 는 본 발명의 실시형태에 있어서의 제 3 성형 롤러의 성형면을 나타낸 도면이다. 그리고 설명의 편의상, 제 1 ∼ 제 3 성형 롤러(87 ∼ 89)는 맨드릴(81)의 축방향에 있어서의 동일한 위치에 배치되는 것으로 설명한다. 또한, 소재(86)(도 11)는 나타나 있지 않다.
도면에 있어서, 81은 화살표 C 방향으로 이동되는 맨드릴로서, 이 맨드릴 (81)의 외주면에 제 1, 제 2 치금형부(82,83) 및 평탄부(91)가 형성된다. 상기 제 1 치금형부(82)는 제 2 치금형부(83) 보다 직경이 작고, 상기 평탄부(91)는 맨드릴 (81)의 외주면에서 경사시켜 형성된 단차를 구성한다.
또한, 87 ∼ 89는 제 1 ∼ 제 3 성형 롤러로서, 이 제 1 ∼ 제 3 성형 롤러 (87 ∼ 89)의 외주면에 성형면(S1 ∼ S3)이 형성된다. 또한, 87a ∼ 89a는 제 1 ∼ 제 3 성형 롤러(87 ∼ 89)의 롤 포밍 가공의 가공방향(도 10의 화살표 방향)에 있어서의 상류측 단면, 87b ∼ 89b는 제 1 ∼ 제 3 성형 롤러(87 ∼ 89)의 롤 포밍 가공의 가공방향에 있어서의 하류측 단면이다.
상기 성형면(S1)은 제 1 성형 롤러(87)의 외경이 최대로 되는 최대 직경부 (m1), 이 최대 직경부 (m1) 보다 단면(87a) 측에 형성되며, 최대 직경부(m1)에서 멀어질수록 외경이 약간 작아지는 제 1 경사부(n1), 상기 최대 직경부(m1) 보다 단면(87b) 측에 형성되며, 외경이 급격하게 작아지는 급경사부(r1) 및 이 급경사부 (r1) 보다 단면(87b) 측에 형성되며, 급경사부(r1)에서 멀어질수록 외경이 작아지는 제 2 경사부(p1)를 구비한다. 또한, 상기 성형면(S2)은 제 2 성형 롤러(88)의 외경이 최대로 되는 최대 직경부(m2), 이 최대 직경부(m2) 보다 단면(88a) 측에 형성되며, 최대 직경부(m2) 에서 멀어질수록 외경이 작아지는 제 1 경사부(n2) 및 상기 최대 직경부(m2) 보다 단면(88b) 측에 형성되며, 최대 직경부(m2)에서 멀어질수록 외경이 작아지는 제 2 경사부(p2)를 구비한다. 그리고, 상기 성형면(S3)은 제 3 성형 롤러(89)의 외경이 최대로 되는 최대 직경부(m3), 이 최대 직경부(m3) 보다 단면(89a) 측에 형성되며, 최대 직경부(m3)에서 멀어질수록 외경이 작아지는 제 1 경사부(n3), 상기 최대 직경부(m3) 보다 단면(89b) 측에 형성되며, 최대 직경부 (m3)에서 멀어질수록 외경이 작아지는 제 2 경사부(p3), 제 3 성형 롤러(89)의 외경이 최소로 되는 최소 직경부(t3) 및 이 최소 직경부(t3) 보다 단면(89b) 측에 형성되며, 최소 직경부(t3)에서 멀어질수록 외경이 커지는 볼록부(q3)를 구비한다.
소재(86)를 맨드릴(81)로 누를 때에 상기 최대 직경부(m1 ∼ m3)는 소재 (86)를 변형시키는 것에 가장 기여한다. 또한, 상기 제 1 경사부(n1 ∼ n3)와 맨드릴(81)의 외주면이 이루는 각도, 즉 경사각도를 각각 θ1 ∼ θ3 라 하고, 제 2 경사부(p1 ∼ p3)와 맨드릴(81) 외주면의 경사각도를 각각 θ11 ∼ θ13이라 하며, 급경사부(r1)와 맨드릴(81) 외주면의 경사각도를 θ21이라 하면, 경사각도(θ1 ∼ θ3, θ11 ∼ θ13, θ21)는
θ21 ＞ θ2
= θ12
= θ11
＞ θ13
＞ θ3
＞ θ1
으로 된다. 상기 경사각도(θ11 ∼ θ13)가 클수록 소재(86)를 얇게 하는 데 기여한다.
그리고, 상기 이동처리수단이 상기 맨드릴(81)을 화살표 C 방향으로 이동시키면, 소재(86)가 성형되며, 제 1 원통부(52a)(도 6), 평탄부(92) 및 제 2 원통부 (52b)가 차례로 형성된다. 상기 평탄부(92)에 의해 단차부가 구성된다.
즉, 맨드릴(81)이 제 1 치금형부(82)를 제 1 ∼ 제 3 성형 롤러(87 ∼ 89) 와 대향시켜 이동되어 제 1 원통부(52a)가 형성되어 있을 때에 도 12 에 나타낸 바와 같이 평탄부(91)가 제 1 ∼ 제 3 성형 롤러(87 ∼ 89)에 가까와지면, 도 13 ∼ 도 15에 나타낸 바와 같이 상기 이동처리수단은 맨드릴(81)을 화살표 C 방향으로 이동시키면서 제 3 성형 롤러(89), 제 2 성형 롤러(88) 및 제 1 성형 롤러(87)를 차례로 직경방향 외측으로 이동시키고, 평탄부(91)에 대응시켜 평탄부(92)를 형성하고, 그 후 도 16 에 나타낸 바와 같이 맨드릴(81)이 제 2 치금형부(83)를 제 1 ∼ 제 3 성형 롤러(87 ∼ 89)와 대향시켜 이동되어 제 2 원통부(52b)가 형성된다.
이 경우, 상기 제 3 성형 롤러(89)에 있어서, 제 2 경사부(p3)의 경사각도가 비교적 작고, 최소 직경부(t3) 보다 단면(89b) 측에 볼록부(q3)가 형성된다. 따라서, 소재(86)가 제 3 성형 롤러(89)에 의해 쓰러질 때에 소재(86)의 외주연이 볼록부(q3)에 의해 만곡되어 맨드릴(81)의 외주면에 비교적 가까운 위치에 놓인다. 따라서, 몸통부(52)와 저부(53)의 경계 부분을 형성할 때의 인장응력을 작게 할 수 있기 때문에 몸통부(52)와 저부(53)의 경계 부분의 두께를 충분히 확보할 수 있다.
또한, 상기 제 1 성형 롤러(87)에 있어서, 급경사부(r1)의 경사각도(θ21) 가 제 1, 제 2 경사부(n1,p1)의 경사각도(θ1,θ11) 보다 크기 때문에 소재(86)를 평탄부(91)의 근원까지 충분히 누를 수 있다. 따라서 볼록부(71) 및 스플라인 치 (73)의 가공 정밀도를 높일 수 있다.
또한, 본 실시형태에 있어서는 제 1 ∼ 제 3 성형 롤러(87 ∼ 89)를 맨드릴 (81)의 축방향에 있어서 서로 약간씩 다른 위치에 배치하도록 되어 있으나, 동일한 위치에 배치할 수도 있다.
본 실시형태에 있어서는, 제 1 ∼ 제 3 성형 롤러(87 ∼ 89)를 제 1 치금형부(82)의 축방향으로 이동시킴으로써 스플라인(63) 및 제 1 맞물림부(65)를 형성하도록 되어 있으나, 볼록부(71) 및 오목부(72)의 형상, 길이 등에 따라서는 제 1 ∼ 제 3 성형 롤러(87 ∼ 89)를 제 1 치금형부(82)의 축방향과는 다른 방향으로 이동시킬 수도 있다. 그리고, 각 제 1 ∼ 제 3 성형 롤러(87 ∼ 89)를 서로 다른 방향으로 이동시킬 수도 있다.
또한 본 실시형태에 있어서는, 드럼(51)에는 스플라인(63) 및 제 1 맞물림부 (65)가 2단으로 형성되도록 이루어져 있으나, 스플라인만을 2단으로 형성할 수도 있다.
그리고, 본 발명은 상기 실시형태에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 취지에 의거하여 여러 가지로 변형시킬 수 있으며, 이들을 본 발명의 범위에서 배제하는 것은 아니다.
이상, 상세하게 설명한 바와 같이 본 발명에 의하면, 내치부재에 있어서는 제 1 원통부와 이 제 1 원통부보다 직경이 큰 제 2 원통부를 갖는다.
그리고, 상기 제 1, 제 2 원통부의 내주면에 직경방향 내측으로 돌출시켜 제 1, 제 2 내치가 각각 형성된다.
이 경우, 상기 제 2 원통부의 내주면에 제 2 내치를 돌출시켜 형성함으로써 맞물림부를 형성할 수 있기 때문에 내치부재의 직경이 커지지 않는다. 따라서, 내치부재를 소형화할 수 있다.
또한, 제 2 내치를 형성함에 따라 제 2 내치와 오목부 사이의 두께가 얇아지는 경우가 없기 때문에, 크랙이 발생하는 것을 방지할 수 있으므로 내치부재의 내구성을 향상시킬 수 있다. 그리고, 맞물림부의 내주면에 슬로프가 발생하는 일이 없으므로 내치부재의 품질을 향상시킬 수 있다.
또한, 각 제 2 내치와 오목부가 일체로 연결되기 때문에, 내치부재가 회전함에 따라 내치부재에 원심력이 가해져도 제 2 내치, 오목부 등이 변형되는 일이 없다. 따라서, 내치부재의 내구성을 향상시킬 수 있다.
본 발명의 다른 내치부재에 있어서는, 또한 상기 내치부재는 클러치의 드럼이다.
그리고, 상기 제 2 내치는 축방향으로 형성된 홈을 구비한다.
이 경우, 제 2 내치의 내주면에는 축방향으로 연장시켜 홈이 형성된다. 따라서, 드럼내를 순환하는 윤활유는 홈을 통해 쉽게 드럼 바깥으로 빼내진다. 또한, 홈을 형성한 분량만큼 드럼을 경량화할 수 있다.
본 발명의 다른 내치부재에 있어서는, 또한 상기 제 1 원통부와 제 2 원통부의 연결부분에 환상의 평단부가 형성된다.
이 경우, 스플라인을 형성하는 동안에 소재의 소성유동에 의한 흐름이 맞물림부에 영향을 미치는 것을 방지할 수 있다. 따라서, 맞물림부를 쉽게 형성할 수 있다.
본 발명의 또 다른 내치부재에 있어서는, 또한 상기 내치부재는 자동변속기용 클러치의 드럼으로서, 제 1 원통부의 외주면에 밴드 브레이크의 걸어맞춤면이 형성된다.
그리고, 상기 제 1 내치는 드럼과 클러치 플레이트를 스플라인 결합시키기 위한 스플라인치를 구성한다.
또한, 상기 제 2 내치는 상기 드럼과 자동변속기 외의 부재를 연결시키기 위한 맞물림부를 구성한다.
이 경우, 제 2 원통부의 내주면에 제 2 내치를 돌출시켜 형성함으로써, 제 1 맞물림부를 형성할 수 있기 때문에 드럼의 직경이 커지지 않는다. 또한, 파형성형에 의해 맞물림부를 형성할 필요가 없기 때문에, 파형성형에 의한 가공부가 직경방 외측으로 밀려나는 일이 없다. 따라서, 드럼을 소형화할 수 있기 때문에, 자동변속기에 있어서 드럼과 다른 부재가 서로 간섭하는 것을 방지할 수 있다.
그리고, 드럼은 통상의 형상을 갖고 있기 때문에, 드럼의 외주면을 밴드 브레이크의 걸어맞춤면으로 할 수 있다.
본 발명의 내치부재의 성형방법에 있어서는, 소재를 소성유동시킴으로써 변형시켜 제 1 원통부 및 이 제 1 원통부보다 직경이 큰 제 2 원통부를 형성한다.
그리고, 상기 제 1, 제 2 원통부의 내주면에 직경방향 내측으로 돌출시켜 제 1, 제 2 내치를 각각 형성한다.
이 경우, 제 1, 제 2 내치를 1 회의 롤 포밍 가공에 의해 형성할 수 있기 때문에, 공정수가 적어지므로 내치부재의 생산성을 향상시킬 수 있다. 또한, 제 1, 제 2 내치간의 위치 정밀도에 편차가 발생하는 것을 방지할 수 있으므로 내치부재의 품질을 향상시킬 수 있다.
본 발명의 다른 내치부재의 성형방법에 있어서는, 또한 상기 소재는 맨드릴의 축방향 및 직경방향에 있어서 서로 다른 위치에 배치된 복수의 누름수단에 의해 맨드릴로 누른다.
이 경우, 상기 복수의 누름수단은 맨드릴이 축방향 및 직경방향에 있어서 서로 다른 위치에 배치되기 때문에, 상기 소재는 각 누름수단에 의해 차례로 맨드릴로 눌려서 롤 포밍 가공이 진행됨에 따라 얇아진다. 이와 같이 상기 소재는 서서히 얇아지기 때문에, 소재가 두꺼운 경우라도 롤 포밍 가공에 의해 품질을 저하시키는 일이 없으므로 충분히 얇은 내치부재를 성형할 수 있다.
본 발명의 내치부재의 성형장치에 있어서는, 내치부재의 제 1 원통부에 대응시켜 형성된 제 1 치금형부 및 내치부재의 상기 제 1 원통부보다 직경이 큰 제 2 원통부에 대응시켜 형성된 제 2 치금형부를 구비한 맨드릴과, 이 맨드릴과 함께 소재를 끼워 지지하는 협지부재와, 상기 맨드릴로 소재를 눌러 소재를 소성유동시킴으로써 변형시키는 누름수단을 갖는다.
이 경우, 제 1, 제 2 치금형부에 대응시켜 제 1, 제 2 내치를 1 회의 롤 포밍 가공에 의해 형성할 수 있기 때문에, 공정수가 적어지므로 내치부재의 생산성을 향상시킬 수 있다. 또한, 제 1, 제 2 내치간의 위치 정밀도에 편차가 발생하는 것을 방지할 수 있으므로 내치부재의 품질을 향상시킬 수 있다.
본 발명의 다른 내치부재의 성형장치에 있어서는, 또한 상기 누름수단은 복수 배치되며, 각 누름수단은 맨드릴의 축방향 및 직경방향에 있어서 서로 다른 위치에 배치된다.
이 경우, 상기 복수의 누름수단은 맨드릴의 축방향 및 직경방향에 있어서 서로 다른 위치에 배치되기 때문에, 상기 소재는 각 누름수단에 의해 차례로 맨드릴로 눌려 롤 포밍 가공이 진행됨에 따라 얇아진다. 이와 같이 상기 소재는 서서히 얇아지기 때문에, 소재가 두꺼운 경우라도 롤 포밍 가공에 의해 품질을 저하시키는 일이 없으므로 충분히 얇은 내치부재를 성형할 수 있다.
본 발명의 또 다른 내치부재의 성형장치에 있어서는, 또한 상기 누름수단을 직경방향으로 이동시키는 이동처리수단을 갖는다.
이 경우, 이동처리수단에 의해 상기 누름수단이 직경방향으로 이동되기 때문에, 제 1, 제 2 내치의 가공 정밀도를 높일 수 있다.
본 발명의 또 다른 내치부재의 성형장치에 있어서는, 또한 상기 누름수단의 성형면에는 소재를 맨드릴측으로 쓰러뜨리기 위한 볼록부가 형성된다.
이 경우, 소재가 볼록부에 의해 쓰러질 때에 소재의 외주연이 볼록부에 의해 만곡되어 맨드릴이 외주면에 비교적 가까운 위치에 놓인다. 따라서, 내치부재의 몸통부와 저부의 경계 부분을 형성할 때의 인장응력을 작게 할 수 있기 때문에, 몸통부와 저부의 경계 부분 두께를 충분히 확보할 수 있다.
본 발명의 또 다른 내치부재의 성형장치에 있어서는, 또한 상기 누름수단의 성형면에는 소재를 상기 단차로 누르기 위한 급경사부가 형성된다.
이 경우, 급경사부에 의해 소재를 단차의 근원까지 충분히 누를 수 있기 때문에, 제 1, 제 2 내치의 가공 정밀도를 높일 수 있다.
Claims (14)
- 제 1 원통부와, 이 제 1 원통부보다 직경이 큰 제 2 원통부를 가짐과 더불어 상기 제 1, 제 2 원통부의 내주면에 직경방향 내측으로 돌출시켜 제 1, 제 2 내치가 각각 형성된 것을 특징으로 하는 내치부재.
- 제 1 항에 있어서, 상기 내치부재는 클러치의 드럼이고, 상기 제 2 내치는 축방향으로 형성된 홈을 구비한 것을 특징으로 하는하는 내치부재.
- 제 1 항에 있어서, 상기 제 1 원통부와 제 2 원통부의 연결부분에 환상의 평단부가 형성된 것을 특징으로 하는 내치부재.
- 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 내치부재는 자동변속기용 클러치의 드럼으로서, 제 1 원통부의 외주면에 밴드 브레이크의 걸어맞춤면이 형성되고, 상기 제 1 내치는 드럼과 클러치 플레이트를 스플라인 결합시키기 위한 스플라인 치(齒)를 구성하고, 상기 제 2 내치는 상기 드럼과 자동변속기 외의 부재를 연결시키기 위한 맞물림부를 구성한 것을 특징으로 하는 내치부재.
- 소재를 소성유동시킴으로써 변형시켜 제 1 원통부 및 이 제 1 원통부보다 직경이 큰 제 2 원통부를 형성함과 더불어 상기 제 1, 제 2 원통부의 내주면에 직경방향 내측으로 돌출시켜 제 1, 제 2 내치를 각각 형성한 것을 특징으로 하는 내치부재의 성형방법.
- 제 5 항에 있어서, 상기 소재는 맨드릴의 축방향 및 직경방향에 있어서 서로 다른 위치에 배치된 복수의 누름수단에 의해 맨드릴로 눌리는 것을 특징으로 하는내치부재의 성형방법.
- 제 6 항에 있어서, 상기 누름수단은 상기 제 1 원통부를 형성한 후, 직경방향 외측으로 이동되어 상기 제 2 원통부를 형성하는 것을 특징으로 하는 내치부재의 성형방법.
- 내치부재의 제 1 원통부에 대응시켜 형성된 제 1 치(齒)금형부 및 상기 제 1 원통부보다 직경이 큰 제 2 원통부에 대응시켜 형성된 제 2 치금형부를 구비한 맨드릴과, 이 맨드릴과 함께 소재를 끼워 지지하는 협지부재와, 상기 맨드릴로 소재를 눌러 소재를 소성유동시킴으로써 변형시키는 누름수단을 갖는 것을 특징으로 하는 내치부재의 성형장치.
- 제 8 항에 있어서, 상기 누름수단은 복수 배치되고, 각 누름수단은 맨드릴의 축방향 및 직경방향에 있어서 서로 다른 위치에 배치된 것을 특징으로 하는 내치부재의 성형장치.
- 제 8 항에 있어서, 상기 누름수단이 직경방향으로 이동이 자유롭도록 배치된 것을 특징으로 하는 내치부재의 성형장치.
- 제 8 항에 있어서, 상기 누름수단이 직경방향으로 이동시키는 이동처리수단을 갖는 것을 특징으로 하는 내치부재의 성형장치.
- 제 11 항에 있어서, 상기 이동처리수단은 제 1, 제 2 치금형부간에 형성된 단차가 상기 누름수단에 가까와졌을 때에 상기 누름수단을 직경방향 외측으로 이동시키는 것을 특징으로 하는 내치부재의 성형장치.
- 제 8 항에 있어서, 상기 누름수단의 성형면에는 소재를 맨드릴측으로 쓰러뜨리기 위한 볼록부가 형성된 것을 특징으로 하는 내치부재의 성형장치.
- 제 12 항에 있어서, 상기 누름수단의 성형면에는 소재를 상기 단차로 누르기 위한 급경사부가 형성된 것을 특징으로 하는 내치부재의 성형장치.
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