KR20010013249A - 탈착식 패드 - Google Patents

Abstract

본 발명은, 철크롤러를 시가지나 부정지 등의 양쪽에 간편하게 사용할 수 있도록 한 것으로서, 슈우 플레이트로의 부착과 탈착이 용이하게 행하여지는 내구성이 우수한 탄성체 패드에 관한 것이다.

코어부재와, 이 코어부재의 접지측에 접착된 탄성체에 의해 패드 본체가 구성되고, 또 코어부재의 일단부에는 슈우 플레이트 단부에 결합하는 갈고리부를 설치하고, 다른 단부에는 슈우 플레이트의 부착구멍에 대응하는 위치의 탄성체 내에 고정용 부재를 설치하고, 또 갈고리부측의 슈우 플레이트 부착구멍에 대응하는 위치에 이것과 결합하는 핀을 구비하는 구성으로 되어 있다. 상기의 탄성체 내에 매설하는 고정용 부재로는 볼트나 너트 등이 있다.

Description

탈착식 패드{DETACHABLE PAD}

종래에는, 주로 불정지작업에 종사하는 이동식 건설기계 등에 철크롤러가 장착되었다. 그러나, 근래에는, 시가지 등의 포장노면에서의 작업에 빈번하게 사용되고, 이 때문에 철크롤러가 포장노면을 손상시킨다는 점이 문제로 되고 있다.

도 17A, 도 17B 및 도 18은 종래의 철크롤러의 일예를 설명하는 것으로서, 도 17A는 종래의 철크롤러의 평면도이고, 도 17B는 폭방향의 측면도이며, 도 18은 종래의 철크롤러의 다른 예의 사시도이다. 도면에 있어서, 부호 51은 크롤러 슈우, 51a는 슈우 플레이트, 51b는 그로우서, 52는 트랙링크, 53은 링크핀, 54는 부착구멍, 55는 진흙배출구멍이다.

포장노면 등을 보호할 목적으로, 철크롤러의 슈우 플레이트(51)의 접지측에 탈착가능하게 부착되는 패드가 다양하게 제안되고 있다. 예컨대 실개평 5-78684호 공보에 나타낸 패드는, 도 19A, 도19B에 나타내듯이, 패드본체(56)를 구성하는 코어부재(57)에, 철크롤러의 슈우 플레이트(51a)의 길이방향 양단부근에 설치된 부착구멍(54)에 대응하는 위치에 볼트(58)를 설치하고, 이 볼트(58)를 이 부착구멍(54)에 삽입하고, 슈우 플레이트(51)의 내주측(접지측 반대측)으로부터 너트(도시하지 않음)에 의해 체결부착하는 구성으로 되어 있다. 또, 도 19A는 길이방향의 측면도이고, 도 19B는 폭방향의 단면도이다.

그러나, 상기 패드에서는 슈우 플레이트(51)로의 부착이 기본적으로 4개의 볼트에 의해 체결부착하기 때문에, 볼트의 체결작업에 시간이 들어 장착작업성에 문제가 있었다. 또 건설기계차량 내측에 위치하는 볼트의 체결작업을 행하는 데는 작업자가 건설기계차량 본체의 하부로 잠입할 필요가 있어, 이 때문에 체결작업이 용이하지 않고, 안전성에도 문제가 있었다. 이러한 문제를 해결하기 위하여, 슈우 플레이트(51)로 상기 고무패드에 비해 보다 간편하게 부착되는 패드가 특개평 8-119163호 공보에 제안되어 있다. 이 패드는 도 20A, 도 20B에 나타내듯이, 패드 본체(59)를 구성하는 코어부재(60)의 일단부에, 슈우 플레이드 단부에 결합하는 갈고리부(61)를 구비하고, 다른 단부에 슈우 플레이트(51)의 부착구멍(54)에 대응하는 위치에 볼트구멍(62)을 설치하여, 이 볼트구멍(62)에 부착볼트(63)를 고무패드 본체(59)의 탄성체측으로부터 삽입하고, 이 갈고리부(61)와 부착볼트(63)에 의해 슈우 플레이트 (51)로 부착하는 구성으로 되어 있다. 이로 인하여, 볼트의 체결작업수가 반으로 되고, 또 건설기계 차량 내측에 위치하는 볼트의 체결작업이 불필요하게 되어, 패드의 장착성 및 안전성이 종래의 것에 비해 개선되게 된다. 또 도 20A는 길이방향의 측면도이고, 도 20B는 A의 X-X선 단면도이며, 64는 탄성체, 65는 너트이다.

그러나, 상기 도 20의 패드에서는, 패드 본체에 수평방향(길이방향, 폭방향)의 부하가 가해지는 경우, 종래의 4개의 볼트로 부착되는 패드에 있어서 4개의 볼트에 의해 지지되어 있는 것에 대하여, 2개의 볼트만으로 지지되어 있어, 볼트가 절단 등의 손상을 입기가 쉽게 되어 있다. 즉, 패드에는 크게 분류하여 도 21A에 나타내듯이, 상하, 길이, 폭의 3방향의 부하가 가해지게 된다. 상하방향으로 가해지는 부하에 대해서는, 도 21B의 패드에서는 4개의 볼트와 너트에 의해, 도 21C의 패드에서는 2개의 볼트와 너트 및 갈고리부에 의해 지지되어 있고, 1쌍의 볼트와 너트로 가해지는 부하는 양 패드와 거의 동일하다. 그러나, 수평방향 및 폭방향의 부하에 대해서는, 도 21B의 패드에서는 4개의 볼트와 너트에 의해 지지되어 있지만, 도 21C의 패드에서는 갈고리부가 지지되는 것이 가능하지 않게 때문에, 폭방향 및 길이방향에 대해서 2개의 볼트와 너트만으로 지지되어 있는 것으로 인하여 도 21B의 패드에 비해 상당히 큰 부하가 가해지게 된다.

본 발명은 상기 문제점에 감안하여 이루어진 것으로서, 철크롤러를 시가지 및 불정지의 양쪽에 사용할 수 있도록 하기 위하여, 슈우 플레이트의 부착과 탈착이 용이하게 행하여지는 내구성이 우수한 패드를 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명은, 이동식 건설기계나 토목작업차 등의 무한 궤동차에 장착되는 금속제 크롤러의 슈우 플레이트에 탈착이 자유롭게 부착되는 패드에 관한 것이다.

도 1은 본 발명의 제1실시예의 탈착식 패드의 평면도이고, 도 2는 도 1의 X-X선 단면도이고, 도 3은 도 1의 Y-Y선 단면도이고, 도 4는 본 발명의 제2실시예의 탈착식 패드의 평면도이고, 도 5는 도 4의 X-X선 단면도이고, 도 6은 도 4의 Y-Y선 단면도이고, 도 7은 본 발명의 탈착식 패드의 슈우 플레이트로의 장착을 설명하는 설명도이고, 도 8A는 본 발명의 제3실시예의 탈착식 패드의 평면도이고, 도 8B는 도 8A의 X-X선 단면도이고, 도 9는 지지점부를 설명하는 설명도이고, 도 10A는 본 발명의 제4실시예의 탈착식 패드의 평면도이고, 도 10B는 도 10A의 X-X선 단면도이고, 도 11A는 본 발명의 제5실시예의 탈착식 패드의 평면도이고, 도 11B는 본 발명의 제5실시예의 탈착식 패드의 길이방향의 측면도이고, 도 11C는 본 발명의 제5실시예의 탈착식 패드의 폭방향의 측면도이고, 도 12A는 본 발명의 제6실시예의 탈착식 패드의 평면도이고, 도 12B는 도 12A의 X-X선 단면도이고, 도 12C는 도 12A의 Y-Y선 단면도이고, 도 13A는 본 발명의 제7실시예의 탈착식 패드의 평면도이고, 도 13B는 본 발명의 제7실시예의 탈착식 패드의 길이방향의 측면도이고, 도 13C는 본 발명의 제7실시예의 탈착식 패드의 폭방향의 측면도이고, 도 14A는 본 발명의 제8실시예의 탈착식 단면도이고, 도 14B는 본 발명의 제9실시예의 탈착식 패드의 단면도이고, 도 15는 본 발명의 제10실시예의 탈착식 패드의 주요부 단면도이고, 도 16은 본 발명의 제11실시예의 탈착식 패드의 주요부 설명도이고, 도 17은 종래의 철크롤러의 도면이고, 도 18은 종래의 철크롤러의 다른 예의 사시도이고, 도 19는 종래의 탈착식 패드의 도면이고, 도 20은 종래의 탈착식 패드의 다른 도면이고, 도 21은 종래의 탈착식 패드에 가해지는 부하를 설명하는 설명도이다.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 길이방향 양단부근의 위치에 부착구멍을 보유한 슈우 플레이트의 접지측에 부착되는 패드에 있어서, 코어부재와 이 코어부재의 접지측에 접착된 탄성체에 의해 패드본체를 구성하고, 패드본체의 코어부재의 일단부에 슈우 플레이드 단부에 결합하는 갈고리부를 보유하고, 다른 단부에는, 슈우 플레이트의 부착구멍에 대응하는 위치에 슈우 플레이트로의 고정용 부재를 구비하고, 또한 갈고리부측의 단부에 슈우 플레이트의 부착구멍에 대응하는 위치에 이것과 결합하는 핀을 돌출하게 설치한 것을 특징으로 하는 탈착식 패드를 제공한다.

본 발명은, 코어부재와, 이 코어부재의 길이방향 일단부로부터 철크롤러의 슈우 플레이트에 패드를 걸어맞추는 갈고리부와, 갈고리부와는 역방향 단부에, 슈우 플레이트의 부착구멍에 대응하는 위치로 고정용 부재를 구비하는 것과 동시에, 갈고리부측의 슈우 플레이트의 부착구멍에 대응하는 위치에 이것에 결합하는 핀을 구비하고, 적어도 그 접지측에는 탄성체를 접착하여 구성한 것으로 되어 있다.

이 패드의 코어부재는, 슈우 플레이트의 형상을 따르는 형상으로 하는 것이 바람직하고, 그 이외에 페이퍼형, 평판형의 코어부재로 하여도 좋다. 또한, 고정용 부재로는 볼트와 너트에 의한 것이 일반적이고, 패드접지측의 탄성체 중으로 매설하는 것은 볼트 또는 너트의 어느 것으로 하여도 좋다. 그리고 매설된 볼트 또는 너트는, 패드본체의 코어부재에 용접 등에 의해 고정부착시킨 것이 바람직하고, 접착제나 리벳에 의해 고정부착하여도 좋다. 더욱이, 매설하는 볼트 또는 너트의 높이는 슈우 플레이트의 그로우서의 높이와 동등 혹은 낮은 높이로 하는 것이 바람직하다.

또한, 핀은 부착볼트(혹은 너트)와 마찬가지로 하고, 핀을 코어부재로부터 돌출시켜 용접에 의해 고정부착하는 것이 바람직하다. 또 코어부재와 핀을 일체로 성형하여 형성하여도 좋다. 그리고 갈고리부와 핀을 일체로 성형하고, 이것을 코어부재로 고정부착하는 것이 가능하다. 또한, 핀, 갈고리부, 코어부재를 일체로 성형하여도 좋다.

그리고, 탄성체로는, 천연고무 또는 SBR, BR, 우레탄 등의 합성고무의 단독배합, 혹은 천연고무, 합성고무, 하이스티렌수지 등의 고분자수지 등을 각각 혼합한 배합의 것이 사용가능하고, 패드의 사용조건, 비용 등에 의해 적당한 배합설계를 행하여 사용한다.

도 1 내지 도 3은 본 발명의 탈착식 패드의 제1실시예를 나타내는 것으로서, 도 1은 평면도, 도 2는 도 1의 X-X선 단면도, 도 3은 도 1의 Y-Y선 단면도이다. 도면 중에서, 부호 2는 코어부재이고, 이 코어부재(2)의 편단부에는 갈고리부(3)가 코어부재(2)로 용접에 의해 고정부착되어 있다. 그리고 슈우 플레이트(51a) 양단의 부착구멍 (54)에 대응하는 위치에는 핀(4) 및 볼트(5)를 부착하기 위한 삽입구멍 (6)이 형성되어 있고, 이 삽입구멍(6)의 갈고리부측에 핀(4)을, 다른 단부측에 볼트(5)를 삽입하고, 패드의 접지측으로부터 핀(4) 및 볼트(5)를 삽입구멍(6)으로 삽입하고 코어부재(2)로부터 돌출시키고, 용접에 의해 고정부착하고 있다. 이와 같이 구성된 코어부재(2)의 접지측에는 탄성체(7)가 가황접착되어 패드(1)를 구성하고 있다. 또, 도면 중에서 부호 8은 너트이다.

도 4 내지 도 6은 본 발명의 탈착식 패드의 제2실시예를 나타내는 것으로서, 도 4는 평면도, 도 5는 도 4의 X-X선 단면도, 도 6은 도 4의 Y-Y선 단면도이다.

본 발명의 제2실시예에서는, 도 5에 나타내듯이, 코어부재(2a)와 핀(4a)이 일체로 형성되어 있고, 갈고리부(3a) 및 볼트(5a)가 제1실시예와 마찬가지로 용접에 의해 코어부재(2a)에 고정부착되어 있다. 이 코어부재(2a)의 접지측에는 고무(7a)가 가황접착되고, 또 코어부재(2a)와 슈우 플레이트(51a)와의 사이에도 고무가 가황접착되어, 접착고무층(7a')이 형성되고, 코어부재(2a)가 고무 중에 매설되도록 구성되어 있다. 그리고 이 장착고무층(7a')의 두께가 슈우 플레이트의 그로우서의 높이 이상으로 되면 패드의 탄성체의 내구성이 열화하기 때문에, 그로우서의 높이 이하로 하는 것이 바람직하고, 통상은 0.5mm에서 5mm 범위의 두께로 하는 것이 바람직하다.

이 때, 장착고무층(7a')을, 갈고리부(3a)측의 단부부근으로는 설치하지 않고, 간극(9)을 형성하는 것이 바람직하다. 즉, 본 발명의 탈착식 패드는, 도 7A에 나타내듯이, 슈우 플레이트(51a)로 패드를 장착하는 위하여, 첫번째로 갈고리부(3)를 슈우 플레이트 단부(51a')에 고정시키고, 다음에 핀(4)을 슈우 플레이트 부착구멍 (54)에 삽입하여 부착을 행할 필요가 있다. 즉, 도 7B에 나타내듯이, 간극(9)이 없는 패드에서는, 갈고리부를 슈우 플레이트 단부(51a')로 고정할 때, 갈고리부와 패드간의 거리가 S밖에 열리지 않게 된다. 이에 대하여 도 7C에 나타내듯이, 간극(9)이 있는 패드에서는, 갈고리부와 패드간의 거리가 S' 로 되고, 간극(9)이 없는 패드에 대하여, 슈우 플레이트 부착부가 크게 개구하기 때문에 패드의 부착이 보다 용이하게 된다.

본 발명의 제3실시예를 도 8A, 도 8B에 의거하여 설명한다. 도 8A는 평면도, 도 8B는 도 8A의 X-X선 단면도이다. 이 실시예에 있어서의 패드(1b)는, 코어부재(2b)의 슈우 플레이트 부착구멍(54)에 대응하는 위치에 설치된 삽입구멍(6b)의 한쪽으로, 갈고리부와 핀이 일체로 성형된 갈고리체(3b)가 접지측으로부터 삽입되고 코어부재(2b)로 용접에 의해 고정부착되어 있고, 다른 쪽 삽입구멍(6b)으로는 볼트(5b)가 마찬가지로 코어부재(2b)로 고정부착되어 있다. 그리고 이 코어부재(2b)의 접지측에는 고무(7b)가 가황접착되고, 슈우 플레이트측에도 장착고무층(7b')이 형성되며, 코어부재(2b)가 고무중에 매설되도록 구성되어 있다. 그리고 이 장착고무층 (7b')은 갈고리부측 단부에는 설치되지 않도록 구성하여 간극(9b)을 형성하고, 이 간극(9b)에 지지점부(10)를 구비하고 있다.

이 지지점부(10)를 설치하는 것에 의해, 패드의 갈고리부 선단(31)이 슈우 플레이트의 제조오차에 의한 사이즈의 분산에 대해서도 확실하게 패드의 갈고리부 선단(31)을 걸리게 한다. 즉, 도 9에 설명하는 바와 같이, 패드를 부착할 때, 지지점부(10)가 있는 것으로 패드부착부를 체결하면, 지지점부(10)가 지지점으로 되어 갈고리부 선단(31)이 지레의 원리에 의해 슈우 플레이트 접지측으로 잡아올려지고, 그 결과 갈고리부(3)가 슈우 플레이트로 확실하게 걸리게 되는 것이다.

본 발명의 제4실시예를 도 10A, 도 10B에 의거하여 설명한다. 제4실시예는 상기 제3실시예의 다른 예를 나타내는 것으로서, 도 10A는 평면도, 도 10B는 도 10A의 X-X선 단면도이다. 본 실시예는, 핀(4c) 및 지지점부(10c)가 일체로 형성된 코어부재(2c)에, 갈고리부(3c) 및 볼트(5c)를 부착하고, 이 코어부재(2c)의 접지측에는 고무(7c')를 형성하고, 코어부재(2c)가 고무 중에 매설되도록 구성되어 있다. 그리고 이 장착고무층(7c')은, 갈고리부측 단부에는 설치되지 않도록 간극(9c)을 형성하여 패드본체(1c)를 구성하고 있다.

본 발명의 제5실시예를 도 11A 내지 도 11C에 의거하여 설명한다. 도 11A는 평면도, 도 11B는 길이방향의 측면도, 도 11C는 폭방향의 측면도이다. 제5실시예의 패드(1d)는 코어부재(2d)의 삽입구멍(6d)으로 볼트(5d) 및 갈고리부 및 핀이 일체로 성형된 갈고리 금구(3d)가 접지측으로부터 삽입되어 고정부착되어 있다. 이 코어부재(2d)의 접지측에는 고무(7d)가 가황접착되고, 또 슈우 플레이트측에도 장착고무층(7d')이 가황접착되며, 코어부재(2d)가 고무중에 매설되도록 구성되어 있다. 그리고, 이 장착고무층(7d')의 갈고리부측 단부에 접지측으로 경사진 경사면(9d')을 구비하고 간극(9d)를 구비하고 있다. 또한 갈고리부체(3d)의 접지면 및 측면에 고무를 가황접착하고 갈고리부 피복고무층(11)을 설치하여 갈고리부가 고무에 의해 피복되게 한다.

더욱이, 본 실시예에서는, 슈우 플레이트의 거의 중앙에 구비되어 있는 진흙배출구멍(55)(도시하지 않음)에 대응하는 위치로, 패드(1d)에도 슈우 플레이트의 진흙배출구멍(55)에 연이어 접하는 배출구멍(12)을 구비하고 있어, 이것에 의해 슈우플레이트의 배출구멍(55)이 막히게 되는 일이 없게 되고, 철크롤러와 기체(機體)의 유동륜 및 구동륜과의 사이에 진흙이 막혀서 못쓰게 되는 일이 없게 된다. 이 때, 진흙배출구멍(12)을 설치한 경우 진흙배출구멍(12) 부근의 접지측 고무(7d)의 내구성이 열화하기 때문에, 도 11B에 나타내듯이, 진흙배출구멍(12) 부근의 중앙부를 일단 낮춘 구조로 한 것이 바람직하다.

본 발명의 제6실시예를 도 12A 내지 도 12C에 의거하여 설명한다. 도 12A는 평면도, 도 12B는 도 12A의 X-X선 단면도, 도 12C는 도 12A의 Y-Y선 단면도이다. 제6실시예의 패드(1e)는, 핀(4e)과 갈고리부(3e)가 코어부재와 일체로 성형된 코어부재(2e)에, 슈우 플레이트 부착구멍(54)에 대응하는 위치에 삽입구멍(6e)을 설치하고, 이 삽입구멍(6e)의 상부로 너트(8e)가 용접에 의해 고정부착된다. 그리고 이 코어부재(2e)의 접지측에 고무(7e)가 가황접착된다. 또한, 코어부재(2e)의 갈고리부(3e)의 접지측을 R형상으로 하여, 간극(9e)을 구비하고 있다.

본 발명의 제7실시예를 도 13A 내지 도 13C에 나타낸다. 도 13A는 평면도, 도 13B는 길이방향의 측면도, 도 13C는 폭방향의 측면도이다. 본 실시예는, 도 18에 나타내는 중앙에 그로우서(51b)가 없는 단면이 コ자 형상인 슈우 플레이트에 부착하기 위한 것으로서, 상술한 실시예와 마찬가지의 패드(1f)가 구성되어 있다. 또, 도면 중에서 부호 3f는 갈고리부, 4f는 핀, 5f는 볼트, 7f는 탄성체, 8f는 너트이다.

그 이외에 본 발명에서는, 다음과 같이 실시할 수가 있다.

(1) 상술한 실시예의 코어부재에서는, 슈우 플레이트의 형상을 따르는 형상으로 되어 있지만, 이것을 도 14A에 나타내는 단면 평판형, 도 14B에 나타내는 단면 페이퍼형으로 하여도 좋다.

(2) 상술한 실시예의 갈고리부(3), 핀(4), 볼트(5) 등의 부착부재의 코어부재로의 고정부착방법은 용접에 의해 고정부착하지만, 이것을 도 15A 내지 도 15C에 나타내듯이, 리벳(13)에 의해 고정부착하여도 좋다. 이 때 도 15C에 나타내듯이 핀을 리벳으로서 형성하여도 좋다.

(3) 상술한 실시예에서는, 볼트(5) 등의 부착부재나 핀(4)의 삽입구멍이 원형상으로 성형되어 있지만, 도 16B에 나타내듯이 사각형상의 삽입구멍(14)으로 하여도 좋다. 이 경우 볼트(5) 등의 부착부재 및 핀(4)의 삽입구멍(14)에 접하는 위치는 삽입구멍(14)과 거의 동일한 형상으로 할 필요가 있다(도 16A에서의 볼트 도하부(道下部) 참조). 이와 같이 구성하는 것에 의해, 특히 부착부재가 볼트(5) 및 너트(12)에 의한 경우에, 패드 부착시의 너트(12)를 체결할 때에 볼트가 체결방향으로 회전하는 것을 적합하게 방지하게 된다.

본 발명은, 이상에서 설명한 형태로 실시되고, 코어부재와, 탄성체로부터 패드본체가 구성되고, 코어부재의 일단부에 슈우 플레이트 단부에 걸어맞춰지는 갈고리부를 구비하고, 다른 단부에는, 슈우 플레이트의 부착구멍에 대응하는 위치에 고정용 부재를 설치한 패드로, 갈고리부측의 슈우 플레이트 부착구멍에 대응하는 위치에 이것에 결합하는 핀을 설치하는 것에 의해, 패드의 고정용 부재에 집중하고 있는 부하를 핀이 적합하게 대응하여, 부착부재의 내구성을 향상시킴으로써 탈착식 패드본체의 내구성을 현저히 향상시킬 수가 있다.

Claims (5)

1. 길이방향 양단부근의 위치에 부착구멍을 보유한 슈우 플레이트의 접지면에 부착되는 탈착식 패드에 있어서, 코어부재와, 이 코어부재의 접지측에 접착된 탄성체에 의해 패드본체가 구성되고, 상기 코어부재의 일단부에는 슈우 플레이트 단부에 결합하는 갈고리부를 설치하고, 다른 단부에는 슈우 플레이트의 부착구멍에 대응하는 위치의 탄성체 내에 고정용 부재를 설치하고, 갈고리부측의 슈우 플레이트 부착구멍에 대응하는 위치에 이것과 결합하는 핀을 구비한 것을 특징으로 하는 탈착식 패드.
2. 제1항에 있어서, 탄성체 내에 매설하는 고정용 부재가 볼트에 의해 구성된 것을 특징으로 하는 탈착식 패드.
3. 제1항에 있어서, 탄성체 내에 매설하는 고정용 부재가 너트에 의해 구성된 것을 특징으로 하는 탈착식 패드.
4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 갈고리부측 단부의 접지측 반대측에 간극을 구비한 것을 특징으로 하는 탈착식 패드.
5. 제4항에 있어서, 간극의 핀측부로 지지점부를 구비한 것을 특징으로 하는 탈착식 패드.