KR20010012433A - 분말 코팅 조성물로 도포된 시트와 그 시트의 제조 방법및 사용 - Google Patents

분말 코팅 조성물로 도포된 시트와 그 시트의 제조 방법및 사용 Download PDF

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Abstract

본 발명에 따라 분말 코팅 조성물로 도포된 시트는 기재와, 이 기재상에 마련된 수지층을 포함하며, 상기 수지층은 평균 입경 0.1 내지 30㎛ 의 분말 코팅 조성물 입자와, 이 입자 사이에 적어도 부분적으로 공극을 형성하도록 상기 분말 코팅 조성물 입자 사이에 균일하게 그리고 간헐적으로 분산된 평균 입경 1㎚ 내지 1㎛ 의 무기 미립자로 구성되어 있다. 이러한 분말 코팅 조성물로 도포된 시트는, 평균 입경 0.1 내지 30㎛ 의 분말 코팅 조성물 입자와 평균 입경 1㎚ 내지 1㎛ 의 무기 미립자를 혼합하여 분말 혼합물을 형성하고, 상기 분말 혼합물을 기재상에 건식 도포시키고, 상기 분말 코팅 조성물을 가열에 의해 용융시켜 상기 무기 미립자와 함께 기재상에 정착시키고, 기재상에 분말 코팅 조성물의 수지층을 형성하는 방법에 의해 제조된다.

Description

분말 코팅 조성물로 도포된 시트와 그 시트의 제조 방법 및 사용{SHEET HAVING POWDER COATED THEREON, AND PRODUCTION AND USE THEREOF}
종래에 각종 기록 방식이 공지되어 있지만, 근래에는 노즐을 통해 직접 잉크를 이미지 수용 시트로 향하도록 토출시켜 부착하여 이미지를 기록하는 수성 잉크 제트 기록 방식이 광범위하게 사용되어 왔다.
상기 수성 잉크 제트 기록용 이미지 수용 시트는, 종래에 수용성 혹은 수 팽윤성 수지, 무기 안료(실리카 등), 기타의 첨가제를 혼합한 용액을 기재상에 습식 도포하고, 그 용액을 건조시켜 기재상에 수지층을 형성하고 수지층 중에 무기 안료를 분산시켜 공극을 구비하는 다공의 수지층을 형성함으로써 제조되었다. 이미지 수용 시트가 수성 잉크 제트 잉크를 수용하면, 잉크는 상기 공극과 수지에 흡수되어 이미지 수용 시트상에 이미지를 형성하게 된다. 이러한 방법으로, 종래에는 전용의 이미지 수용 시트를 사용함으로써 고품질의 기록 이미지를 잉크 제트 기록 방식에 의해 얻을 수 있었다.
그러나, 이러한 전용의 이미지 수용 시트에 있어서, 기재상에 수지 및 기타의 첨가제를 습식 도포시켜 잉크 수용층을 형성하기 때문에, 용제의 제거와 관련한 환경 오염 문제를 초래하게 된다. 더욱이, 사용될 수지는 전술한 것에만 한정되고, 생성된 이미지 수용 시트는 그 제조 공정이 다양한 무기 용매의 사용을 필요로 하기 때문에 비싸진다.
본 발명자는, 습식 도포가 아닌 분말 코팅 조성물의 건식 도포에 의해 잉크 제트 기록용 이미지 수용 시트의 제조에 집중적인 연구를 행하였다. 그 결과, 본 발명자는, 분말 코팅 조성물에 소정의 비율로 무기 미립자를 혼합시켜 분말 혼합물을 형성하고 이 분말 혼합물을 기재상에 도포시켜 가열에 의해 용융시켜 정착시킴으로써, 분말 코팅 조성물 입자들 사이에서 적어도 부분적으로 공극을 형성하여 분말 코팅 조성물의 입자가 무기 미립자에 의해 서로 최소한 부분적으로 현저히 격리되도록 분산된 무기 미립자와, 분말 코팅 조성물 입자를 포함하는 다공의 연속성 수지층을 기재상에 형성할 수 있다는 것을 발견하였다.
또한, 본 발명자는, 잉크 수용층으로서 수지층을 갖는 잉크 제트 기록용 이미지 수용 시트를 저가로 간단히 제조할 수 있다는 것을 발견하였다. 더욱이, 이러한 잉크 제트 기록용 이미지 수용 시트는 제트 프린팅 잉크의 침투성 및 흡수성이 우수하고, 고농도의 정확한 이미지가 잉크 제트 기록용 이미지 수용 시트에 의해 형성되므로, 고품질의 잉크 제트 기록 이미지를 얻을 수 있게 함으로써, 본 발명이 달성되었다.
본 발명은 분말 코팅 조성물로 도포된 시트(sheet)와 그 시트의 제조 방법 및 사용에 관한 것이다. 구체적으로 말하면, 본 발명은, 기재(substrate)와 다공의 연속성 수지층을 구비하며, 분말 코팅 조성물의 입자가 그 사이에 공극을 구비하면서 상기 수지층을 기재상에 마련되어 있는 분말 코팅 조성물로 도포된 시트에 관한 것이고, 또 그 시트의 제조 방법과 사용, 특히 수성 잉크 제트(ink jet) 기록용 이미지 수용 시트의 사용에 관한 것이다.
도 1은 본 발명에 사용된 분말 코팅 조성물의 일실시예를 부분 절단하여 대략적으로 도시한 사시도이며,
도 2는 본 발명에 따른 분말 코팅 조성물로 도포된 시트의 양호한 일실시예를 대략적으로 도시한 단면도이고,
도 3은 본 발명에 따른 분말 코팅 조성물로 도포된 시트를 제조하기 위한 장치의 구성을 대략적으로 도시한 도면이며,
도 4는 본 발명에 따른 잉크 제트 기록용 이미지 수용 시트의 양호한 일실시예를 대략적으로 도시한 단면도이고,
도 5는 본 발명에 따른 분말 코팅 조성물로 도포된 시트의 일실시예로서 수지층의 분말 코팅 조성물 입자 구조를 도시한 투과형 전자 현미경 사진이다.
따라서, 본 발명의 목적은 기재상의 수지층이 특이한 구조를 갖는 분말 코팅 조성물로 도포된 시트, 그 제조 방법 및 그 이용, 특히 잉크 제트 기록용 이미지 수용 시트를 제공하는 데 있다.
한편, 본 발명자는, 기재상에 분말 코팅 조성물 입자와, 이 조성물 입자 사이에 적어도 부분적으로 공극을 형성하도록 분산된 제1 무기 미립자로 이루어진 다공의 연속성 수지층을 형성하고, 또한 상기 수지층상에 제2 무기 미립자로 이루어진 표면층을 형성함으로써, 한층 고농도이며 선명하고 정확한 이미지를 형성할 수 있는 잉크 제트 기록용 이미지 수용 시트를 얻을 수 있다는 것을 발견하였다.
따라서, 본 발명의 또 다른 목적은 기재(基材)와, 이 기재상에 마련된 다공의 연속성 수지층을 포함하며, 상기 수지층은 분말 코팅 조성물 입자와, 이 입자 사이에 적어도 부분적으로 공극을 형성하도록 상기 분말 코팅 조성물 사이에 분산된 제1 무기 미립자로 구성되어 있으며, 상기 수지층상에 제2 무기 미립자를 구비하는 표면층을 더 포함하는 고농도이며 선명하고 정확한 이미지를 형성할 수 있는 잉크 제트 기록용 이미지 수용 시트와 그 제조 방법을 제공하는 데 있다.
본 발명에 따르면, 기재와, 이 기재상에 마련된 다공의 연속성 수지층을 포함하며, 상기 수지층은 평균 입경 0.1 내지 30㎛ 의 분말 코팅 조성물 입자와, 이 입자 사이에 적어도 부분적으로 공극을 형성하도록 상기 분말 코팅 조성물 사이에 분산된 평균 입경 1㎚ 내지 1㎛ 의 무기 미립자로 구성되어 있는 분말 코팅 조성물이 제공된다.
이러한 분말 코팅 조성물로 도포된 시트는, 잉크 제트 기록용 이미지 수용 시트로서 양호하게 사용할 수 있다.
이러한 분말 코팅 조성물로 도포된 시트는, 본 발명에 따라 평균 입경 0.1 내지 30㎛ 의 분말 코팅 조성물 입자와 평균 입경 1㎚ 내지 1㎛ 의 무기 미립자를 혼합하여 분말 혼합물을 형성하고, 상기 분말 혼합물을 기재상에 건식 도포시키고, 상기 분말 코팅 조성물을 가열에 의해 용융시키고, 상기 용융된 분말 코팅 조성물을 상기 무기 미립자와 함께 기재상에 정착시켜, 분말 코팅 조성물 입자 사이에 적어도 부분적으로 공극을 구비하는 수지층을 형성함으로써 얻어질 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 수지와 착색제를 함유하고 평균 입경 0.1 내지 30㎛ 의 분말 코팅 조성물 입자로 되는 두께 1 내지 100㎛ 의 수지층과, 상기 수지층상에 형성된 평균 입경 1 내지 50㎚ 의 무기 미립자로 되는 표면층을 포함하는 잉크 제트 기록용 이미지 수용 시트를 제공한다.
이러한, 잉크 제트 기록용 이미지 수용 시트는, 수지 및 착색제를 함유하고 평균 입경 0.1 내지 30㎛ 의 분말 코팅 조성물 입자를 기재상에서 건식 도포시켜 수지층을 형성하는 단계와, 상기 수지층상에 평균 입경 1 내지 50㎚ 의 무기 미립자로 이루어진 표면층을 형성하는 단계와, 상기 수지층을 기재상에 정착시키는 단계와, 상기 무기 미립자로 이루어진 상기 표면층을 상기 수지층상에 정착시키는 단계를 포함하는 방법에 의해 얻어질 수 있다.
본 발명에 따라 특히 양호한 잉크 제트 기록용 이미지 수용 시트는, 기재와, 이 기재상에 마련된 다공의 연속성 수지층을 포함하며, 상기 수지층은 수지와 착색제를 함유하는 평균 입경 0.1 내지 30㎛ 의 분말 코팅 조성물 입자와, 상기 입자 사이에 적어도 부분적으로 공극을 형성하도록 상기 분말 코팅 조성물 사이에 분산된 평균 입경 1㎚ 내지 1㎛ 의 제1 무기 미립자로 구성되어 있으며, 상기 시트는 상기 수지층상에 평균 입경 1 내지 50㎚ 의 제2 무기 미립자로 구성된 표면층을 더 포함한다.
이러한 잉크 제트 기록용 이미지 수용 시트는, 수지 및 착색제를 함유하고 평균 입경 0.1 내지 30㎛ 의 분말 코팅 조성물에 평균 입경 1㎚ 내지 1㎛ 의 제1 무기 미립자와 혼합시켜 분말 혼합물을 형성하고, 이 혼합물을 기재상에 건식 도포시켜 수지층을 형성하며, 상기 수지층상에 제2 무기 미립자로 구성된 표면층을 형성함으로써 얻어질 수 있다.
본 발명에 따른 분말 코팅 조성물로 도포된 시트는 기재와, 이 기재에 마련된 다공의 연속성 수지층을 포함하며, 상기 수지층은 평균 입경(기본 입자의 직경의 평균치, 아래의 규정과 동일하게 적용) 0.1 내지 30㎛ 의 분말 코팅 조성물 입자와, 이 분말 코팅 조성물 입자들 사이에 적어도 부분적으로 공극을 형성하도록 분말 코팅 조성물 입자들 사이에 분산된 평균 입경(기본 입자의 직경의 평균치, 아래의 규정과 동일하게 적용) 1㎚ 내지 1㎛ 의 무기 미립자로 구성되어 있다.
먼저, 본 발명에 따른 분말 코팅 조성물로 도포된 시트에 대해 설명할 것이다.
상기 시트는, 평균 입경 0.1 내지 30㎛ 의 분말 코팅 조성물 입자와 평균 입경 1㎚ 내지 1㎛ 의 무기 미립자를 혼합하여 분말 혼합물을 형성하고, 상기 분말 혼합물을 기재상에 건식 도포시키고, 상기 분말 코팅 조성물을 가열에 의해 용융시키고, 상기 용융된 분말 코팅 조성물을 상기 무기 미립자와 함께 기재상에 정착시켜, 분말 코팅 조성물 입자 사이에 적어도 부분적으로 공극을 형성하도록 분산된 상기 무기 미립자를 구비하는 다공의 연속성 수지층을 형성함으로써 제조될 수 있다.
전술한 바와 같이, 본 발명에 따르면, 무기 미립자는 분말 코팅 조성물을 무기 미립자에 혼합시킴으로써 분말 코팅 조성물 입자의 표면에 부착되므로, 분말 코팅 조성물 입자 표면이 무기 미립자로 도포된 분말 혼합물을 얻을 수 있게 된다.
기재로는 종이, 합성 종이 및 합성 수지 시트가 바람직하다. 필요에 따라, 금속으로 제조된 기재가 또한 사용된다. 종이는 통상의 셀룰로스 섬유로 구성되는 한 특별히 제한되지 않으며, 일반적인 종이뿐만 아니라 목재를 제거한 종이 및 코팅된 종이를 포함한다. 전술한 일반적인 종이는, 예컨대 그 표면의 평활성(smoothness) 향상을 위해 캘런더링 처리된 통상의 PPC 복사지, 열전사용 워드프로세서 용지 및 이미 표면 처리한 코팅지를 포함한다.
상기 합성 수지 시트는, 예컨대 폴리에스테르, 폴리비닐 염화물, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌 테트라프탈레이트, 폴리카아보네이트 및 폴리아미드로 제조된 시트를 포함한다. 상기 합성 종이는, 예컨대 수지 성분으로써 폴리오레핀 수지 혹은 다른 합성 수지를 무기 충전제와 혼합시킨 다음 이 혼합물을 사출 성형시킴으로써 제조된 것을 포함한다.
기재로서 종이를 사용함으로써, 본 발명에 따른 분말 코팅 조성물 및 잉크 제트 기록용 이미지 수용 시트를 저가로 제조할 수 있게 된다.
본 발명에 따른 분말 코팅 조성물로 도포된 시트는, 제트 프린팅 잉크를 위한 이미지 수용층으로서 전술한 수지층을 포함하는 잉크 제트 기록용 이미지 수용 시트로서 사용할 수 있으며, 이는 특히 적합하다.
본 발명에 사용된 분말 코팅 조성물은 수지를 함유한다. 이러한 수지는 분말 코팅 조성물의 각종 성분을 분말로 결합시킬 수 있는 결합 수지 역할을 하며, 또한 전술한 바와 같이 기재상에 제트 프린팅 잉크를 위한 수용층으로서의 수지층을 형성하고, 그리고 제트 프링팅 잉크에 의한 문자 혹은 이미지의 기록에서 문자 혹은 이미지를 구성하는 염료 혹은 안료 등의 착색제를 지지하여 수용 시트상에 문자 혹은 이미지를 기록할 수 있게 된다.
본 발명에 따르면, 분말 코팅 조성물을 구성하는 수지는 특별히 한정되지 않으며, 소수성(疎水性) 수지와, 친수성(親水性) 수지도 사용될 수 있으며, 이 친수성 수지는 흡수성 수지, 수용성 수지 및 이들의 혼합물을 포함한다. 이들 수지의 혼합물은 2종 또는 그 이상의 수지 입자의 혼합물, 즉 소수성 수지 입자와 흡수성 수지 입자 혹은 친수성 수지 입자의 혼합물일 수도 있고, 또는 2종 또는 그 이상의 수지, 즉 소수성 수지 입자와 흡수성 수지 혹은 수용성 수지 입자를 용융 교반(攪拌)시킨 다음 후술하는 바와 같이 냉각, 연마 및 추가의 혼합물 분류에 의해 제조된 복합물일 수 있다.
소수성 수지는 탈염수의 흡수량이 자체 중량에 비해 0.1배 이하, 바람직하게는 0.01배 이하인 것을 칭한다. 이 소수성 수지의 구체적인 예로는, 포화 폴리에스테르 수지, 폴리아미드 수지, (메타)아크릴 수지, 폴리우레탄 수지, 폴리비닐 아세탈 수지, 비닐 염화 수지, 비닐 아세테이트 수지, 비닐 염화물-비닐 아세테이트 공중합체 수지, 비닐리딘 염화물 수지, 폴리스티렌 수지, 스티렌-아크릴 공중합체 수지, 스티렌 부타디엔 공중합체 수지 등의 스티렌계 수지: 폴리에틸렌 수지, 에틸렌-프로필렌 공중합체 수지, 에틸렌-비닐 아세테이트 공중합체 수지, 폴리프로필렌 등의 폴리오레핀계 수지; 에폭시 수지가 있다.
전술한 포화 폴리에스테르는 2가 카르복실산 및 2가 알콜의 축합 중합에 의해 얻어진 중합체이다. 2가 카르복실산은 구체적으로 한정되는 것은 아니며, 예컨대 말론산, 숙신산, 글루타르산, 아디프산, 세바스산, 헥사히드로프탈산 무수물 등의 지방산 2염기성 산; 그리고 프탈산 무수물, 프탈산, 테레프탈산, 이소프탈산 등의 방향족 2염기성 산을 포함한다. 필요에 따라, 다가(3가 혹은 그 이상의) 염기성 산이 또한 조합되어 사용할 수 있다. 다가 염기성 산은, 예컨대 트리멜리트산 무수물과 피로멜리트산 무수물을 포함한다.
또한, 2가 알콜은 구체적으로 한정되지 않으며, 예컨대 에필렌 글리콜, 프로필렌 글리콜, 부틸렌 글리콜, 헥산디올, 네오펜틸 글리콜, 디에틸렌 글리콜, 디프로필렌 글리콜, 수소화 비스페놀 A 를 포함한다. 필요에 따라, 다가 알콜(3가 혹은 그 이상)이 또한 조합되어 사용할 수 있다. 다가 알콜은, 예컨대 글리세린, 트리메탈롤프로판, 디글리세린, 펜타에리티리톨 및 소비톨을 포함한다.
시판하는 제품으로는 불포화 폴리에스테르 수지로서 적절하게 사용할 수 있다. 시판하는 제품은, 예컨대 Bailon 103, 200, 290, 600(토요보 컴패니 제품); KA-1038C(아라카와 케미칼 컴패니 제품); TP-220, 235(니뽄 신세틱 케미칼 인더스트리 컴패니 제품); Diaculon ER-101, ER-501, FC-172, FC-344, FC-714(미츠비시 레이온 컴패니 제품); 그리고 Tafuton NE-382, 1110, 2155(카오 코포레이션 제품)를 포함한다.
스티렌-아크릴 공중합체 수지는 스티렌과 (메타)아크릴레이트의 공중합체이며, (메타)아크릴레이트의 구체적인 예로는 에틸 아크릴레이트, 부틸 아크릴레이트, 2-에틸헥실 메타아크릴레이트, 2-하이드록시에틸 아크릴레이트, 디메틸아미노에틸 메타아크릴레이트 및 디에틸아미노에틸 메다아크릴레이트를 들 수 있다.
스티렌-아크릴 공중합체 수지로는 시판하는 다양한 종류의 제품을 적절하게 사용할 수 있다. 시판하는 제품의 예로는, Himer UNI-3000, TB-1800, TBH-1500(산요 케미칼 인더스트리 컴패니 제품); CPR-100, 600B, 200, 300, XPA4799, 4800(미츠이 케미칼 컴패니 제품)가 있다.
본 발명에 사용된 소수성 수지는 60 내지 150℃, 양호하게는 70 내지 120℃ 범위의 연화점을 가지는 것이 바람직하다.
또한, 흡수성 수지는 이것을 구성하는 중합제 물질에 의해 구체적으로 한정되는 것은 아니지만, 화학적 가교형의 흡수성 수지가 바람직하다. 수지의 단위 중량 당 탈이온수의 흡수량은 100 내지 1000g/g, 양호하게는 300 내지 1000g/g 이 바람직하다.
흡수성 수지는, 예컨대 폴리아크릴산을 나트륨 염(즉, 니뽄 카탈리스트 컴패니 제품 Aquarik(등록상표) CA, 산요 케미칼 인더스트리 컴패니 제품 Sunfresh ST-500MPS)과 전분-아크릴산 그래프트 중합체 부분 나트륨 염(즉, 산요 케미칼 인더스트리 컴패니 제품 Sunfresh ST-500MPS. ST-100)에 부분적으로 가교시킴으로써 제조된 물질을 포함한다.
다른 예로는 가교형 이소부틸렌나트륨 말레에이트 공중합체, 가교형 스티렌나트륨 말레에이트 공중합체, 그래프트 전분나트륨 폴리아크릴레이트, 그래프트 전분-폴리아크릴노니트릴의 비누화 물질, 그래프트 셀룰로스나트륨 폴리아크릴레이트 및 비닐 알콜나트륨 (메타)아크릴레이트 공중합체 등을 포함한다. 이러한 화학적 가교형 흡수성 수지는 시판되고 있는 것이다.
수용성 수지는, 예컨대 폴리비닐 알콜, 폴리에틸렌 옥시드, 폴리에틸렌 옥시드 폴리프로필렌 옥시드, 하이드록시메틸셀룰로즈, 하이드록시에틸셀룰로즈, 카르복시메틸셀룰로즈, 폴리비닐 피롤리딘을 포함한다.
본 발명에 사용된 친수성 수지는 60 내지 150℃, 양호하게는 70 내지 120℃ 범위의 연화점을 가지는 것이 바람직하다.
잉크 제트 기록용 이미지 수용 시트로 본 발명의 분말 코팅 조성물로 도포한 시트를 사용할 경우, 분말 코팅 조성물의 수지는 전술한 바와 같이 구체적으로 한정되지 않는다. 예컨대, 포화 폴리에스테르 수지, 스티렌 아크릴 공중합체 등의 소수성 수지; 폴리비닐 알콜, 폴리에틸렌 옥시드 등의 수용성 수지와 소수성 수지의 혼합물을 사용하는 것도 바람직하다.
분말 코팅 조성물은 필요에 따라 착색제 혹은 충전제 등의 첨가제를 포함할 수 있다. 착색제로는 흰 착색제, 예컨대 티타늄 옥시드가 양호하지만 이것에만 한정되는 것은 아니다. 이 착색제는 기재에 필요한 흙색을 제공한다. 흰 착색제는 기재에 흰 흙색을 제공한다. 착색제는 통상 분말 코팅 조성물에 0.5 내지 60중량%, 양호하게는 5 내지 50중량% 범위로 포함된다. 예컨대, 충전제로서 실리카 및 칼슘 카아보네이트가 사용된다.
분말 코팅 조성물이 기재상에서 건식 도포된 후, 그것을 가열 용융시켜 기재상에 정착될 때 정착될 오프셋되는 것을 방지하기 위해 분말 코팅 조성물은 필요에 따라 오프셋 방지제를 더 포함할 수 있다. 오프셋 방지제로서 예컨대, 융점이 50 내지 150℃ 인 다양한 왁스를 사용할 수 있다. 오프셋 방지제의 구체적인 예로는 파라핀 왁스와, 그리고 폴리에틸렌 왁스 혹은 폴리프로필렌 왁스, 지방산 금속 염, 지방산 에스테르, 고지방산 및 고 알콜 등의 폴리오레핀 왁스를 포함한다. 이러한 오프셋 방지제는 통상적으로 분말 코팅 조성물에 0.1 내지 20중량%, 양호하게는 0.5 내지 10중량% 범위내의 양으로 포함된다.
전술한 바와 같이, 수지와 함께 착색제, 충전제 및 다른 첨가제를 함유하는 분말 코팅 조성물은 이를 약 100 내지 200℃, 양호하게는 130 내지 180℃의 범위의 온도에서 약 3 내지 5분 동안 용융 교반시켜 냉각, 분쇄 및 혼합물의 추가 분류를 통해 얻어진다. 분말 코팅 조성물은 0.1 내지 30㎛, 양호하게는 1 내지 25㎛, 가장 양호하게는 5 내지 20㎛ 의 평균 입경을 가진다.
전술한 바와 같이, 분말 코팅 조성물은 수지와 함께 착색제, 충전제 및 다른 첨가제를 포함한다. 본 발명에 따르면, 수지는 분말 코팅 조성물의 여러 구조 혹은 형상으로 다양한 수지를 분말 코팅 조성물에 일체화시킴으로써 제조된 복합체일 수 있다.
다시 말해서, 가장 간단한 분말 코팅 조성물은 수지 성분이 동일한 성질을 지닌 단일의 수지(즉, 소수성 수지)로 제조된 조성물이다. 그러나, 본 발명에 따르면, 분말 코팅 조성물의 수지 성분은 또한 상이한 성질의 2종 이상의 수지로 된 복합물일 수 있다.
예컨대, 소수성 수지가 평균 입경 1 내지 20㎛, 양호하게는 5 내지 15㎛ 의 흡수성 수지 입자와, 필요에 따라 전술한 첨가제와 함께 용융 혼합될 때, 생성된 혼합물은 평균 입경 5 내지 20㎛ 의 입자로 분쇄되고, 그 혼합물은 흡수성 수지의 평균 입경이 더 크기 때문에 소수성 수지와 흡수성 수지 입자 사이의 계면에서 독점적으로 파쇄된다. 그 결과, 분말 코팅 조성물로서, 전술한 흡수성 수지 입자의 일부가 전술한 소수성 수지의 입자 표면상에 노출된 상태로 흡수성 수지의 입자를 포함하는 소수성 수지 조성물 입자를 얻을 수 있다.
그 다음, 소수성 수지의 입자가 전술한 바와 같이 무기 미립자와 혼합할 때, 분말 혼합물을 얻을 수 있다. 흡수성 수지 입자의 구성 비율은, 소수성 수지와 흡수성 수지 입자의 합계량을 기준으로 할 때, 5 내지 50중량%, 양호하게는 10 내지 30중량% 이 바람직하다.
전술한 화학적 가교형 흡수성 수지는 열에 의해 용융되지 않기 때문에, 심지어 소수성 수지가 평균 직경이 20㎛ 를 초과하는 흡수성 수지와 용융 혼합되어 그 혼합물을 분쇄할 경우라도, 흡수성 수지를 소수성 수지에 균일하게 분산시키기가 곤란하다. 따라서, 흡수성 수지의 입자와 소수성 수지 입자 각각은 독립적인 입자로 존재한다. 그러나, 본 발명에 있어서, 흡수성 수지의 입자와 소수성 수지의 입자가 용융 교반되어 분쇄될 때, 소수성 수지에 사용된 흡수성 수지의 모든 입자를 반드시 분산시킬 필요 없으며, 흡수성 수지의 입자 일부는 소수성 수지 조성물의 생성된 입자에 대해 독립적인 입자로서 존재할 수 있다. 흡수성 수지의 입자의 평균 입경이 1㎛ 미만일 때, 흡수성 수지의 입자는 혼합물에 균일하게 분산되고, 따라서 그 혼합물은 계면에서 파쇄되지 않는다.
이러한 분말 코팅 조성물에 따르면, 소수성 수지의 입자 표면상에 흡수성 수지의 입자 일부가 노출되어 소수성 수지의 입자에 친수성을 제공함으로써, 생성된 잉크 수용층에 잉크의 흡수성 및 발색성을 부여할 수 있다.
본 발명에 따르면, 소수성 수지와 흡수성 수지가 선택적으로 첨가제와 함께 용융 교반될 때, 생성된 혼합물은 평균 입경 1 내지 30㎛, 양호하게는 5 내지 20㎛ 의 입자로 분쇄되고, 친수성 수지는 소수성 수지와의 친화성이 미약하기 때문에 입자 형상으로 혼합물에 분산된다. 그 결과, 혼합물은 독점적으로 친수성 수지와 수용성 수지의 입자 계면에서 파쇄되어 분말 코팅 조성물로서 전술한 흡수성 수지 입자의 일부가 소수성 수지의 입자 표면상에 노출된 상태로 전술한 흡수성 수지의 입자를 포함하는 소수성 수지 조성물 입자를 얻을 수 있다.
그 다음, 분말 코팅 조성물이 전술한 바와 같이 무기 미립자와 혼합될 때, 후술하는 바와 같은 분말 혼합물을 얻을 수 있다. 흡수성 수지 입자의 구성 비율은, 소수성 수지 및 흡수성 수지의 입자 총량을 기준으로 할 때 5 내지 50중량%, 양호하게는 10 내지 30중량% 가 바람직하다.
전술한 바와 같이 분말 코팅 조성물의 이러한 입자는 도 1에 개략적으로 도시되어 있다. 즉, 분말 코팅 조성물은 수용성 수지의 입자(11)와 소수성 수지(12)로 구성되어 있으며, 수용성 수지의 입자는 그 일부가 소수성 수지의 입자 표면상에 노출된 상태로 소수성 수지의 입자에 분산되어 있다. 소수성 수지를 흡수성 수지의 입자와 용융 교반시킨 후 분쇄 및 그 혼합물의 추가 분류를 통해 얻어진 분말 코팅 조성물은 동일한 구조를 가진다.
전술한 바와 같이, 분말 코팅 조성물에 따르면, 수용성 수지의 입자 일부는 소수성 수지의 입자 표면상에 노출되기 때문에, 소수성 수지의 입자에 친수성을 부여하도록 해준다. 따라서, 분말 코팅 조성물로 형성된 잉크 수용층에 잉크의 흡수성 및 발색성을 부여할 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 소수성 수지와, 평균 입경 1 내지 5㎛ 의 소수성 무기 미립자는 용융 교반되어, 생성된 혼합물은 평균 입경 5 내지 20㎛ 의 입자로 분쇄되어, 친수성 무기 미립자의 일부가 소수성 수지의 표면상에 노출된 상태로 친수성 무기 미립자를 포함하는 친수성 수지 조성물을 얻을 수 있다.
전술한 바와 같이, 소수성 수지와 친수성 무기 미립자를 용융 교반 및 냉각시킨 후, 생성된 혼합물을 평균 입경 5 내지 20㎛ 의 입자로 분쇄할 경우, 그 혼합물은 친수성 무기 미립자가 상대적으로 큰 평균 입경을 지니므로 소수성 수지와 무기 미립자 사이의 계면에서 독점적으로 파쇄되며, 그 결과 큰 입경을 갖는 무기 미립자의 일부가 소수성 수지의 입자의 표면상에 노출되는 소수성 수지 조성물 입자를 얻을 수 있게 된다.
이러한 분말 코팅 조성물에 따르면, 무기 미립자의 일부는 소수성 수지의 입자의 표면상에 노출되어 소수성 수지의 입자에 친수성을 제공하게 된다. 따라서, 소수성 수지 조성물 입자로 형성된 잉크 수용층에 잉크의 흡수성과 발색성을 부여할 수 있게 된다.
소수성 수지와 교반되고 소수성 수지와의 혼합물에 분산된 (제1) 소수성 무기 미립자의 평균 입경이 1㎛ 미만일 경우, (제1) 소수성 무기 미립자는 균일하게 그 혼합물에 분산되고, 또 그 혼합물은 계면에서 쉽게 파쇄되지 않게 된다. 반면에, 제1 친수성 무기 미립자의 평균 입경이 5㎛를 초과할 경우, 제1 무기 미립자는 독립 입자로서 소수성 수지 조성물 입자와 함께 존재한다. 따라서, 후술하는 바와 같이, 이러한 분말 코팅 조성물을 1 ㎚ 내지 1㎛ 의 평균 입경을 갖는 친수성의 제2 무기 미립자와 혼합시켜 소수성 수지 조성물 입자의 표면을 친수성의 제2 무기 미립자로 도포시킨 분말 혼합물을 기재상에 건식 도포하여, 가열에 의해 정착할 경우에는 양호한 정착이 쉽게 손상된다.
(제1) 무기 미립자의 비율은, 소수성 수지 및 (제1) 무기 미립자의 합계량을 기준으로 할 때, 5 내지 50중량%, 양호하게는 10 내지 30중량% 로 하는 것이 바람직하다.
소수성 수지에 분산될 평균 입경이 1 내지 5㎛ 인 친수성의 (제1) 무기 미립자, 예컨대 시판하는 제품을 사용하는 것이 적절할 수 있다. 이러한 시판하는 제품으로는, 예컨대 Carplex(시오노기 파마슈티칼 컴패니 제품), Mizukasil(미쯔사와 케미칼 인더스트리 컴패니 제품), Fineseal X-37, 40, 70, 80 등의 실리카; ED-I, ED-III, ED-V(요네소 섹카이 고요 컴패니 제품), Calright KT(시라이시 칼슘 컴패니 제품) 등의 칼슘 카아보네이트가 있다.
또한, 무기 미립자의 일부의 표면이 노출된 상태에서 친수성 무기 미립자가 소수성 수지의 입자에 분산되어 있는 분말 코팅 조성물에 있어서, 수용성 수지의 입자를 도 1에 도시된 친수성 무기 미립자로 대체시킴으로써 그 구조가 뚜렷해진다.
더욱이, 본 발명에 따르면, 분말 코팅 조성물은, 흡수성 수지, 수용성 수지 및 친수성 무기 미립자로부터 선택된 2종 이상과 소수성 수지를 혼합시킨 후 용융 교반, 분쇄 및 추가의 혼합물 분류를 행함으로써 제조될 수 있다. 특히, 소수성 수지를 수용성 수지 및 친수성 무기 미립자와 혼합시킨 후 용융 교란, 분쇄 및 혼합물의 추가 분류를 통해 얻어진 분말 코팅 조성물은 본 발명에 사용된 분말 코팅 조성물의 양호한 예이다.
이러한 분말 코팅 조성물의 제조에 있어서, 수용성 수지와 친수성 무기 미립자의 양은 각각 5 내지 50중량% 범위로 하는 것이 좋지만, 이들의 합계는 10 내지 60중량% 로 하는 것이 바람직하다.
본 발명에 따르면, 이러한 분말 코팅 조성물에 평균 입경 1㎚ 내지 1㎛ 범위에 있는 무기 미립자를 혼합하여 분말 혼합물을 형성하고, 생성된 분말 혼합물을 기재의 표면상에 건식 도포시키고, 상기 분말 코 조성물을 가열에 의해 용융시켜 정착시킴으로써, 분말 코팅 조성물 입자 사이에 적어도 부분적으로 공극을 형성하도록 분산된 상기 무기 미립자를 구비하는 다공의 연속성 수지층을 기재상에 형성할 수 있다.
분말 코팅 조성물로 형성된 수지층의 두께는 항상 1 내지 100㎛, 양호하게는 2 내지 80㎛, 가장 양호하게는 5 내지 50㎛ 범위내에 있다.
본 발명에 따르면, 분말 코팅 조성물의 수지층은, 분말 혼합물을 기재에 직접 건식 도포시키고, 그 분말 혼합물을 가열에 의해 기재에 정착시킴으로써 형성될 수 있지만, 또한 종이 수지로 된 언더코팅(undercoat)이 수지층과 기재 사이의 부착성을 향상시키거나 또는 기재의 평활성을 향상시키도록 선택적으로 제공될 수 있다. 이러한 언더코팅은 종이 분말 코팅물의 건식 도포나 또는 수지 용매의 코팅에 의해 제공될 수 있다.
도 2는 본 발명에 따른 분말 코팅 조성물로 도포된 시트의 일실시예를 개략적으로 도시한 단면도이다. 기재(21)상에는, 분말 코팅 조성물(22)의 입자와 무기 미립자(23)로 구성된 실질적으로 연속한 필름(24)을 포함하고, 분말 코팅 조성물 입자들 사이에 공극을 형성하는 다공의 연속성 수지층(25)이 마련되어 있으며, 무기 미립자(23)의 일부는 수지층(25)의 표면상에 노출된 상태로 있다.
이러한 특정의 구조를 갖는 수지층은, 무기 미립자를 예정된 비율로 분말 코팅 조성물과 혼합시켜 분말 혼합물을 형성하고, 이 분말 혼합물을 기재상에 건식 도포시키고 가열에 의해 그 분말 혼합물을 용융시켜 그 기재상에 정착시킴으로써 얻어 질 수 있다. 무기 미세 분말의 비율은, 항상 분말 코팅 조성물과 무기 미립자로 이루어진 분말 혼합물에서 0.5 내지 10중량%, 양호하게는 1 내지 9중량%, 가장 바람직하게는 5 내지 8중량% 범위내에 있다. 그러나, 상기 비율은, 가장 양호하게 사용된 분말 코팅 조성물의 평균 입경과 무기 미립자의 평균 입경에 따라 실험적으로 결정될 수 있다.
무기 미립자의 비율이 너무 작을 경우, 즉 전술한 분말 혼합물이 가열에 의해 용융되어 기재상에 정착될 때, 분말 코팅 조성물 입자들 사이에 마련하여 이들 사이에 공극을 형성하기 위해 무기 미립자의 실질적으로 연속한 필름을 구비하는 분말 코팅 조성물 입자로 이루어진 다공의 연속적인 수지층을 형성하는 것이 불가능하게 된다. 따라서, 잉크 제트 기록에 의해 얻어진 이미지는 충분한 농도를 가지지 못한다. 한편, 무기 미립자의 비율이 너무 클 경우, 기재상에 형성된 수지층의 정착이 불량해지며, 수지층은 기재가 접힐 때 기재로부터 박리되기 쉽다. 더욱이, 수지로 구성된 분말 코팅 조성물의 비율이 너무 작아지고, 또 잉크 수용층으로서 수지층상에 형성된 이미지의 농도가 불충분해지게 된다.
무기 미립자의 평균 입경이 1㎚ 보다 작을 때, 심지어 무기 미립자가 비교적 다량으로 사용될 경우라도 분말 코팅 조성물 입자들 사이의 공극을 가지는 다공의 연속적인 수지층을 제조할 수 없다.
반면에, 평균 입경이 1㎛ 를 초과할 때, 무기 미립자와 분말 코팅 조성물의 분말 혼합물을 기재상에서 건식 도포시켜 가열에 의해 용융시킨 후 그 혼합물을 기재상에 정착하기가 곤란해지게 된다. 따라서, 형성된 수지층은 기재로부터 박리되어 생성된 도포 시트를 손상시키게 된다. 따라서, 분말 코팅물로 도포된 이러한 시트를, 잉크 제트 기록용 이미지 수용 시트에 사용할 경우라도 고품질의 이미지 기록을 얻을 수 없게 된다.
본 발명에 따르면, 친수성 무기 미립자는 전술한 무기 미립자로서 양호하다. 이들 중, 친수성 무기 옥시드와 무기 카아보네이트의 미립자가 특히 양호하다. 필요에 따라, 친수성 무기 미립자는, 분말 코팅물로 도포되어 생성된 시트의 요구 특성 및 목적에 부합하도록 소수성 무기 미립자와 조합하여 사용될 수 있다.
잉크 제트 기록용 이미지 수용 시트로서 분말 코팅 조성물로 도포된 시트를 사용할 경우, 친수성 무기 미립자는 잉크 수용층의 제트 프린팅 잉크에 기본이되는 물의 흡수성을 제어하도록 소수성 무기 미립자와 조합하여 사용될 수 있다.
이러한 무기 미립자들은 쉽게 상업적으로 입수 가능하다. 친수성 무기 미립자의 시판하는 제품에는, 무기 옥시드 미립자, 예컨대 Aerosil50, 90G, 130, 200, 200V, 200CF, 200FAD, 300, 300CF, 380, OX50, TT600, MOX80, MOX170, COX84(니뽄 에어로실 컴패니 제품, 무수 실리카); 알루미늄 옥시드 C, 티타늄 다이옥시드 P25(니뽄 에어로실 컴패니 제품); CaplexFPS-2, FPS-3, FPS-4, FPS-5, FPS-101, CS-5, CS-7, BS-304F, BS-304N(시오노기 앤드 컴패니 제품); 무기 옥시드 미립자 S13, V15, N20, T30, T40(클라리언트 저팬 컴패니 제품, 무수 실리카) 등이 있다. 시라이시 인더스트리 컴패니 제품인 칼슘 카아보네이트 Calite KT는 또한 친수성 무기 미립자로 사용할 수 있다.
한편, 소수성 무기 미립자의 시판하는 제품의 예로는, AerosilR972, R972V, R972CF, R974, R202, R805, R812S(니뽄 에어로실 컴패니 제품, 무수 실리카); T805, RX200, RY200(니뽄 에어로실 컴패니 제품, 티타늄 다이옥시드); 그리고 H15, H20, H30, H2000, H2000/4, H3004, H2015EP, H2050EP(클라리언트 저팬 컴패니 제품, 무수 실리카) 등이 있다.
본 발명에 따른 분말 코팅 조성물로 도포된 이러한 시트는, 분말 코팅 조성물 입자와, 이 분말 코팅 조성물 입자들 사이에 개재되어 후술하는 바와 같이 이 입자들 사이에 적어도 부분적으로 공극을 형성되게 하는 실질적으로 연속한 필름으로 이루어진 다공의 연속적인 수지층을 구비한다.
결국, 전술한 바와 같이, 무기 미립자는, 분말 코팅 조성물 입자가 서로 접촉한 상태로 필름 형상으로 수지층의 표면상에 노출되며, 무기 미립자는 적어도 부분적으로 항시 약 1 내지 200㎚의 공극(무기 미립자로 구성됨)을 형성하도록 분말 코팅 조성물 입자들 사이에 개재된다.
그러나, 부분적으로 분말 코팅 조성물 입자는 서로에 대해 접촉하지 않으며, 구멍 혹은 공극이 이들 입자 사이에 존재할 수 있다.
전술한 바와 같이, 본 발명의 분말 코팅 조성물로 도포된 시트는 분말 코팅 조성물 입자와, 이 입자들 사이에 분산 및 개재되어 그 사이에 적어도 부분적으로 공극을 형성하는 무기 미립자로 구성된 다공의 연속성 수지층을 구비하기 때문에, 상기 시트는 잉크 제트 기록용 이미지 수용 시트로서 사용하기 적합할 수 있다.
즉, 수성 제트 잉크는 이러한 이미지 수용 시트에 부착되고, 잉크내의 물은 분말 코팅 조성물 입자들 사이에 개재된 무기 미립자의 필름을 따라 급속히 이미지 수용층을 침투하는 동시에, 친수성 무기 미립자를 함유하는 수지층과, 이 수지층상의 친수성 무기 미립자의 층은 잉크내의 염료 혹은 안료 등의 착색제를 흡수 및 청소하게 된다. 따라서, 우수한 흡수성 및 발색성을 갖는 고품질의 잉크 제트 기록을 얻을 수 있다.
분말 코팅 조성물 입자를 포함하는 수지층은, 분말 코팅 조성물과 무기 미립자로 이루어진 분말 혼합물을 기재상에서 건식 도포시키고, 분말 코팅 조성물을 용융시키도록 가열시키고, 그리고 기재상에서 분말 코팅 조성물을 무기 미립자와 함께 정착시킴으로써 기재상에 형성된다.
분말 혼합물은 기재상에서 건식 도포될 수 있는데, 예컨대 정전 스프레이법 등의 전자 사진 시스템과, 정전 디핑법(dipping), 프레임 스프레이법, 스프레이 코팅법, 분산법 등의 전정 코팅과, 분말 용융 라미네이션법, 분말 산포법, 캐스케이드법(cascade), 마그네틱 브러시 디벨로핑법, 분말 크라우드법, 오픈 챔버법, 퍼어(fur) 디벨로핑법, 프린트 디벨로핑법 및 정정 유동에 의한 디벨로핑법 등의 분말 코팅을 들 수 있다.
본 발명에 있어서는 이러한 건조 코팅법들 중 정전 스프레이법이 바람직하다. 이 정전 스프레이법은 분말 코팅법의 한 종류로서, 세부적인 방법을 설명하면, 미립자의 분말 혼합물을 공기에 의한 스프레이 건의 선단으로 운반시키고, 스프레이 건의 선단에 설치되어 있는 니들 전극으로 음의 고전압(즉, -50 내지 -90 kV)을 인가하여 분말 혼합물에 음전위를 가하고, 전극을 기재의 배면에 접지되도록 밀접하게 배치시키고, 그리고 음전위로 인가된 분말 혼합물을 전기장에 의해 기재상에 전달시켜 이 분말 혼합물을 정전적으로 기재상에 부착시키는 방법이다.
도 3은 본 발명에 따른 정전 스프레이법을 사용하는 방법의 양호한 일실시예를 도시하고 있다. 구체적으로 설명하면, 롤러(31)에서 풀린 연속적인 긴 기재(즉, 보통의 종이)(32)는 운반 벨트(33)에 의해 부스(34)로 안내된다. 이 부스에서는, 분말 혼합물이 정전 스프레이법에 의해 건식 도포되고, 정착 롤러(35)의 가열에 의해 용융되고, 후술하는 바와 같이 정착된 다음 권치되어 절절하게 절단된다. 상기 운반 벨트(33)는, 기재를 따라 배면에 접지되어 이 벨트에 의해 운반될 전극(36)(즉, 양 전극)을 구비한다. 분말 혼합물은 압축 공기에 의해 저장 탱크(37)로부터 스프레이 건(38)으로 운반되며, 직류 전원에 의해 스프레이 건의 선단에 설치된 니들 전극(도시 생략)에 음의 고전압이 인가되어 분말 혼합물은 음의 전압으로 대전된다. 따라서, 분말 혼합물은 전기장, 즉 기재를 따라 전술한 전극과 스프레이 건 사이에 존재하게 되는 전기장에 의해 기재로 운반된 다음 정전적으로 기재에 부착된다. 이러한 방법으로, 분말 혼합물로 건식 도포된 기재는, 분말 혼합물이 가열에 의해 용융된 다음 기재상에 정착된 수지층을 형성하게 되는 정착 롤러(35)로 운반되며, 따라서 본 발명에 따른 분말 코팅으로 도포된 시트(40)를 얻을 수 있게 된다.
본 발명에 따르면, 잉크 제트 기록용 이미지 수용 시트를 더 제공하는데, 여기서 잉크 수용층은 2층 구조로 되어 있다. 이러한 잉크 제트 기록용 이미지 수용 시트는 기재상에서 1 내지 100㎛ 두께의 수지층과, 이 수지층상에 형성된 표면층을 포함한다. 이 수지층은, 수지 및 착색제를 포함하고 평균 입경 0.1 내지 30㎛ 의 분말 코팅 조성물 입자로 구성되어 있다. 상기 표면층은 평균 입경 1 내지 50㎚ 의 무기 미립자로 이루어져 있다. 이 수지층은 분말 코팅 조성물 입자들 사이에 적어도 부분적으로 공극을 구비하는 것이 바람직하다.
이러한 잉크 제트 기록용 이미지 수용 시트는 본 발명에 따른 방법에 의해 얻어질 수 있는데, 이 방법은 수지 및 착색제를 함유하는 평균 입경 0.1 내지 30㎛ 의 분말 코팅 조성물 입자를 기재상에서 건식 도포시켜 수지층을 형성하는 단계와, 상기 수지층상에 평균 입경 1 내지 50㎚ 의 무기 미립자로 이루어진 표면층을 형성하는 단계와, 상기 수지층을 기재상에 정착시키는 단계와, 상기 무기 미립자로 이루어진 상기 표면층을 상기 수지층상에 정착시키는 단계를 포함한다.
보다 구체적으로 말하면, 수지 및 착색제를 함유하고 평균 입경 0.1 내지 30㎛ 의 분말 코팅 조성물 입자는, 수지층을 형성하도록 기재상에서 건식 도포되고, 그 다음 평균 입경 1 내지 50㎚ 의 무기 미립자는 상기 수지층에 표면층을 형성하도록 수지층에 건식 도포된다. 그 다음, 이로부터 얻어진 적층 시트는 가압하에서 가열되어, 수지층을 기재상에 정착시키고 무기 미립자의 표면층을 수지층에 정착시킨다. 상기 수지층이 형성될 때, 분말 코팅 조성물은 이것이 완전히 용융되는 온도 미만의 온도에서 가열되어 연속한 도포 필름을 형성하기 때문에, 분말 코팅 조성물은 불완전하게, 즉 부분적으로만 용융된다. 따라서, 상기 분말 코팅 조성물은 부분적으로 서로에 대해 부착되어 그들 사이에 적어도 부분적으로 공극이 마련되어 있는 수지층을 형성하게 된다.
그러나, 본 발명에 따르면, 분말 코팅 조성물을 제1 무기 미립자의 0.5 내지 10중량% 의 예정된 비율로 혼합시켜 분말 혼합물을 형성하여, 그 분말 혼합물을 기재상에서 건식 도포시켜 잉크 수용층으로서, 다공의 연속성 수지층을 형성하는 것이 바람직한데, 이 수지층은 분말 코팅 조성물 입자와, 이 조성물 입자들 사이에 적어도 부분적으로 공극을 형성하도록 그 사이에 분산된 무기 미립자를 포함한다. 그 다음, 평균 직경 1 내지 50㎚ 의 제2 무기 미립자가 수지층상에 건식 도포되어 표면층을 형성하여, 잉크 제트 기록용 이미지 수용 시트를 얻게 된다.
본 발명의 특히 양호한 일실시예로서 잉크 제트 기록용 이미지 수용 시트는 기재와, 이 기재상에 마련된 1 내지 100㎛ 두께를 갖는 다공의 연속성 수지층을 포함하는데, 이 수지층은 수지 및 착색제를 함유하는 평균 입경 0.1 내지 30㎛ 의 분말 코팅 조성물과, 분말 코팅 조성물 입자들 사이에 적어도 부분적으로 공극을 형성하도록 그 사이에 분산된 평균 입경 1㎚ 내지 1㎛ 의 제1 무기 미립자를 포함하며, 상기 시트는 수지층상에서 평균 입경 1 내지 50㎚ 의 제2 무기 미립자로 이루어진 표면층을 더 포함한다.
제2 무기 미립자의 평균 입경이 50㎚ 를 초과할 경우, 이러한 무기 미립자의 층을 구비하는 이미지 수용 시트의 잉크 제트 기록이 실행될 때 얻어진 이미지는 종종 정확성이 부족하게 되고, 또 고품질의 기록 이미지를 제공할 수 없는 잉크 제트 기록용 이미지 수용 시트를 종종 얻을 수 있다. 상기 제2 무기 미립자는 1㎚ 미만의 평균 입경을 가질 수 있지만, 실용성의 관점에서 1㎚ 이상의 평균 입경을 가지는 것이 바람직하다.
이러한 잉크 제트 기록용 이미지 수용 시트는, 수지 및 착색제를 함유하는 평균 입경 0.1 내지 30㎛ 의 분말 코팅 조성물에 평균 입경 1㎚ 내지 1㎛ 의 제1 무기 미립자와 혼합시켜 분말 혼합물을 형성하고 그 혼합물을 기재상에 건식 도포시키는 단계와, 분말 혼합물상에 제2 무기 미립자를 건식 도포시켜 표면층을 형성하는 단계와, 가열에 의해 상기 분말 혼합물층을 용융시켜 수지층을 형성하도록 정착시키는 단계와, 그리고 제2 무기 미립자로 제조된 표면층을 수지층에 정착시키는 단계를 포함하는 방법으로 제조될 수 있다.
이하에서는, 본 발명에 따라 잉크 제트 기록용 이미지 수용 시트의 제조에 관한 양호한 실시예에 대해 설명하기로 한다.
본 발명에 따라 잉크 제트 기록용 이미지 수용 시트를 제조는, 먼저 평균 입경 0.1 내지 30㎛, 양호하게는 1 내지 25㎛ 의 분말 코팅 조성물을 평균 입경 1㎚ 내지 1㎛ 의 제1 무기 미립자와 혼합시켜 분말 혼합물을 형성하고, 그 다음 이 분말 혼합물을 기재상에 건식 도포시켜 분말 혼합물층을 형성한다. 본 발명에 따르면, 분말 혼합물층이 기재에 형성되어 있는 중간 제품을 전구체 시트라고 칭한다. 그 다음, 평균 입경 1 내지 50㎚, 양호하게는 5 내지 30㎚ 의 제2 무기 미립자는 전구체 시트의 분말 혼합물층상에 건식 도포되어 표면층을 형성한다. 본 발명에 따르면, 무기 미립자로 제조된 표면층이 전구체 시트상에 형성되어 있는 중간 제품을 적층 시트로 칭한다.
그 다음, 얻어진 상기 적층 시트는 가압하에서 가열하여, 분말 코팅물의 입자들 사이에서 적어도 부분적으로 공극을 형성하도록 분산된 제1 무기 미립자를 구비하는 분말 코팅 조성물 입자로 이루어진 다공의 연속성 수지층을 기재상에 정착시키고, 그리고 제2 무기 미립자로 구성된 표면층을 가압하여 그것을 수지층상에 정착시킨다.
그러나, 분말 혼합물의 정착과, 제2 무기 미립자로 된 표면층의 정착은 독립적으로 실시될 수 있다. 다시 말해서, 분말 혼합물은 분말 혼합물층을 형성하도록 기재상에 건식 도포될 수 있으며, 따라서 분말 코팅 조성물을 용융시키고 기재상에 정착시켜 그 기재상에 수지층을 형성하도록 가압하에서 가열될 수 있는 전구체 시트를 얻게된다. 그 다음, 제2 무기 미립자는 수지층상에 건식 도포되고, 다시 가압하에 가열되어 무기 미립자를 수지층에 정착시켜 표면층을 형성한다.
제2 무기 미립자로 구성된 표면층은 결합제 및 다른 첨가제를 포함할 수 있다. 특히, 상기 표면층이 결합제를 포함할 경우, 상기 표면층은 잉크 수용층으로서 수지층에 더욱 강력하게 정착될 수 있다. 결합제는 구체적으로 한정되지 않지만, 분말 코팅 조성물을 형성하기 위한 수지 등의 다양한 수지가 사용될 수 있다.
이하에서 언급할 다양한 수지들 중에서, 소수성 수지, 수용성 수지 혹은 이들의 혼합물을 제2 무기 미립자와 혼합시키기 위해 분말로 사용할 경우, 생성된 혼합물은 잉크 수용층으로서의 수지층상에 건식 도포된 다음 압력하에서 가열되며, 제2 무기 미립자는 결합제에 의해 서로 결합된 상태로 상기 수지층상에 가압되어 제2 무기 미립자를 수지층상에 강하게 결합된다. 결합제는, 제2 무기 미립자 100중량부에 대해, 통상 1 내지 200중량부, 양호하게는 5 내지 100중량부의 범위로 사용된다.
그러나, 제2 무기 미립자로 구성된 표면층은 선택적으로 전술한 건식 도포 대신에 습식 도포에 의해 형성될 수도 있다. 즉, 제2 무기 미립자로 구성된 표면층은 또한 제2 무기 미립자를 중간 매체, 양호하게는 물 등의 수성 매체에서 분산시키고, 결합제를 코팅 용액으로 준비하기 위해 첨가하고, 그 코팅 용액을 이미지 수용층으로서의 수지층상에 도포시키고, 그리고 그 코팅 용액을 건조시킴으로써 수지층상에 형성될 수 있다.
수지층을 형성하는 분말 코팅 조성물을 용해 혹은 팽윤되지 않을 때에는 경우에 따라, 비수용성(혹은 유기) 용매를 사용하는 결합제를 형성하여도 좋다.
잉크 수용층으로서의 수지층상에 제2 무기 미립자로 된 표면층을 형성하는 경우에는, 결합제로는 수용성 수지를 포함하는 각종 수지를 라텍스로서 사용할 수 있다. 이러한 라텍스로는, 예컨대 (메타)아크릴 수지, 스티렌 아크릴 공중합체 수지, 에틸렌 비닐 아세테이트 공중합체 수지, 폴리비닐 아세탈 수지, 에폭시 수지, 스티렌 부타디엔 공중합체 수지, 폴리에틸렌 수지 및 폴리프로필렌 수지 등의 소수성 수지의 라텍스를 사용하는 것이 바람직하다.
따라서, 얻어진 잉크 제트 기록용 이미지 수용 시트는 항상 1 내지 100㎛, 양호하게는 2 내지 80㎛, 더욱 양호하게는 5 내지 50㎛ 범위내의 두께의 수지층을 구비한다. 통상적으로 제2 무기 미립자로 구성된 표면층의 두께는 10㎚ 내지 3㎛, 양호하게는 20㎚ 내지 1㎛ 이다.
도 4는 본 발명에 따라 잉크 제트 기록용 이미지 수용 시트의 양호한 실시예의 단면을 개략적으로 도시한 단면도이다. 기재(41)에 있어서, 각각의 분말 코팅 조성물 입자(42)는, 그 사이에 제1 무기 미립자(43)로 구성된 실질적으로 연속한 필름(44)을 개재하여 공극을 구비하는 다공의 연속성 수지층(45)을 형성하며, 제1 무기 미립자(33)의 일부는 수지층(45)의 표면에 노출되어 있다. 수지층(45)에는 또한 제2 무기 미립자(46)로 구성된 표면층(47)이 형성되어 있다.
제2 무기 미립자는 친수성인 것이 바람직하고, 그리고 친수성 무기 옥시드 혹은 카아보네이트 미립자가 특히 바람직하다. 그러나, 친수성 무기 미립자는 선택적으로 소수성 무기 미립자와 조합하여 사용할 수 있다.
제2 무기 미립자는 예컨대 전술한 바와 같은 동일한 제1 무기 미립자를 포함한다. 그러나, 제1 무기 미립자와 제2 무기 미립자는 동일하거나 상이해도 좋다.
전술한 바와 같이, 본 발명에 따른 잉크 제트 기록용 이미지 수용 시트는, 기재와, 이 기재상에 제1 층으로서의 다공의 연속성 수지층을 포함하며, 상기 수지층은 분말 코팅 조성물 입자와, 이 입자 사이에 적어도 부분적으로 공극을 형성하도록 분말 코팅 조성물 사이에 개재 혹은 분산된 제1 무기 미립자로 구성된 실질적으로 연속한 필름을 구비하며, 상기 시트는 수지층상에 제2 층으로서의 제2 무기 미립자로 구성된 표면층을 더 포함한다. 따라서, 이미지 수용 시트에 수성 제트 잉크가 부착되면, 잉크중의 염료 혹은 안료는 이미지 수용층의 표면층을 구성하는 친수성의 제2 무기 미립자의 표면층에 의해 급속히 흡착 및 제거되어 고농도의 이미지를 형성할 수 있게 된다.
더욱이, 본 발명의 이미지 수용 시트는 분말 코팅 조성물 입자와, 이 입자 사이에 적어도 부분적으로 공극을 형성하도록 분말 코팅 조성물의 입자 사이에 분산된 제1 무기 미립자로 구성된 실질적으로 연속한 필름을 포함하는 다공의 연속성 수지층을 구비한다. 따라서, 제트 프린팅 잉크 중의 수분은 제2 무기 미립자로 구성된 표면층을 투과하여 분말 코팅 조성물 입자들 사이의 무기 미립자로 구성된 필름을 따라 흡착 및 제거된 다음, 이미지 수용층에 머물게 된다.
따라서, 수분은 기재에 도달하지 않게 되는데, 즉 그 기재는 이것이 종이일 경우라도 젖지 않게 된다. 한편, 기재가 합성 수지 필름일 경우라도 제1 무기 필름 입자에 의해 수분은 흡수 및 제거되므로 이미지는 얼룩지지 않게 된다.
제2 무기 미립자를 수지층상에 건식 도포할 경우, 분말 혼합물을 기재상에 건식 도포하는 것과 마찬가지로 다양한 방법 중 특히 정전 스프레이법을 양호하게 사용할 수 있다.
이러한 2층 구조의 잉크 수용층을 구비하는 잉크 제트 기록용 이미지 수용 시트는 정전 스프레이법을 사용하여 연속적으로 제조할 수 있는데, 예컨대 분말 혼합물로 구성된 수지층을 기재상에 형성하고, 제2 부스로 안내하고, 제2 스프레이 건을 이용하여 수지층상에 제2 무기 미립자를 건식 도포시키고, 제2 무기 미립자를 가열에 의해 수지층상에 압착시키고, 그리고 도 3을 참조하여 설명한 바와 같이 정착시킴으로써 이루어진다.
실시예
이하의 실시예를 통해 본 발명을 설명할 것이지만, 본 발명은 이러한 실시예에 의해서 한정되는 것은 아니다.
실시예 1
(분말 코팅 조성물 및 분말 혼합물의 제조)
포화 폴리에스테르 수지(미쯔비시 레이온 컴패니 제조 FC-344) 40중량부와, 스티렌 아크릴 공중합체 수지(미쯔이 케미칼 컴패니 제품, CPR-200) 30중량부와, 백색 착색제(이시하라 산교 컴패니 제품, 티타늄 옥시드(Taipake A220)) 25중량부를 2층 용융 교반기에서 150 내지 160℃로 4분간 용융 교반시켰다. 냉각시킨 후, 생성된 혼합물을 분쇄 및 분류하여 평균 입경 11.0㎛ 의 백색 분말 코팅 조성물을 얻었다. 그 백색 분말 코팅 조성물 95중량부에 친수성 무수 실리카(니뽄 에어로실 컴패니 제품, Aerosil 200, 평균 입경 12㎚) 5중량부를 혼합하여 정전 스프레이법에 의해 건식 도포를 위한 백색 분말 혼합물(무수 실리카의 비율: 5중량%)을 얻었다.
(잉크 제트 기록용 이미지 수용 시트의 제조)
시판하는 정전 스프레이 장치를 사용하여, 시판하는 보통 종이 표면의 전면에 상기 백색 분말 혼합물을 부착한 후, 가열시키고, 용융시키고, 정착시켜 두께 20㎛ 의 이미지 수용층을 형성하여 분말 코팅 조성물로 도포된 시트를 얻었다.
얻어진 시트의 수지층만을 에폭시 수지에 매립한 다음 동결시켜 약 1000Å의 박막을 제조하였다. 이 박막을 루테늄 옥시드로 염색하여 카본으로 강화시켜 투과형 전자 현미경으로 관찰하였다. 그 시트의 수지층의 단면의 투과형 전자 현미경 사진을 도 5에 나타내었다. 이 전자 현미경 사진에 나타난 바와 같이, 백색 영역은 에폭시 수지를, 그리고 그 좌측은 수지층을 나타낸다. 영역 A는 폴리에스테르 수지, 영역 B는 스티렌 아크릴 공중합체 수지, 입자 C는 티타늄 다이옥시드로 구성되어 있으며, 그리고 영역 D는 실질적으로 필름 형상으로 연속되어 각각의 분말 코팅 조성물 입자의 사이에 분산되어 분말 코팅 조성물이 입자의 사이에 공극을 형성하도록 되어 있는 실리카 미립자이다.
(잉크 제트 기록)
시판하는 잉크 제트 프린터(엡손 컴패니 제품)를 사용하여, 이미지 수용 시트에 잉크 제트 기록을 행하였다. 그 결과, 신속하게 고품질의 기록 이미지를 얻을 수 있었다.
(실리카 양이 다른 이미지 수용 시트의 제조와 성능 평가)
전술한 방법과 동일한 방법으로, 포화 폴리에스테르 수지 40중량부와, 스티렌 아크릴 공중합체 수지 30중량부와, 무수 실리카를 0.3중량부, 1중량부, 3중량부, 8중량부 및 12중량부와, 백색 안료를 그 합계가 중량으로 100중량부로 되도록 사용하여 무수 실리카의 비율이 중량으로 0.3%, 1%, 3%, 8%, 12%인 건식 도포용 백색 분말 혼합물을 제조하였다. 제조한 백색 분말 혼합물을 사용하여 잉크 제트 기록용 이미지 수용 시트를 제조하여 이미지 수용 시트의 잉크 제트 기록을 행하였다.
이렇게 얻어진 각각의 잉크 제트 기록용 이미지 수용 시트를 절곡시킬 때에도 이미지 수용층에 변화가 없는 경우에는 수용층의 기재로의 정착성을 양호(A)한 것으로 하고, 이미지 수용 시트를 절곡시킬 때 분말이 이미지 수용 시트로부터 박리될 경우에는 그 정착성을 불량(B)한 것으로 하였다.
각각의 이미지 수용 시트에 대해 얻어진 잉크 제트 기록에 의한 이미지의 농도를 농도 측정기(코니카 컴패니 제품, PDA-60)를 사용하여 측정하였다. 그 결과, 노란색의 농도와 자홍색 농도가 0.9 이상이고, 남색 농도가 0.5 이하일 경우 이미지의 농도를 양호(A)한 것으로 하고, 노란색의 농도와 자홍색의 농도가 0.9 미만이거나 남색 농도가 0.5 미만일 경우에는 이미지 농도를 불량(B)한 것으로 하였다.
더욱이, 잉크 제트 기록에 있어서 잉크의 이미지 수용층으로의 침투성과 잉크의 이미지 수용 시트로의 정착성을 조사하였다. 잉크의 침투성에 대해, 이미지 수용층에 제트 프린팅 잉크가 침투하여 선명한 이미지를 형성하게 될 경우를 침투성이 양호(A)한 것으로 하였고, 잉크가 이미지 수용층에 침투하지 못하여 이미지 수용층에서 튀어나오게 될 경우를 침투성이 불량(B)한 것으로 하였다.
실리카 양(중량%)*
0.3 1.0 3.0 5.0 8.0 12.0
이미지농도 A A A A A A
투과성 B A A A A A
정착성 A A A A A B
*) 분말 코팅 조성물과 실리카의 합계량(분말 혼합물)에 대한 실리카의 비율
실시예 2
(분말 코팅 조성물 및 분말 혼합물의 제조)
스티렌-아크릴 공중합체 수지(미쯔이 케미칼 컴패니 제품, CPR-200) 70중량부와, 백색 착색제(이시하라 산교 컴패니 제품, 티타늄 옥시드(Taipake A550)) 22중량부를 2층 용융 교반기에서 150 내지 160℃로 4분간 용융 교반시켰다. 냉각시킨 후, 생성된 혼합물을 분쇄 및 분류하여 평균 입경 11.0㎛ 의 백색 분말 코팅 조성물을 얻었다. 백색 분말 코팅 조성물 92중량부에 친수성 무수 실리카(니뽄 에어로실 컴패니 제품, Aerosil 200, 평균 입경 12㎚) 8중량부를 혼합하여 정전 스프레이법에 의해 건식 도포를 위한 백색 분말 혼합물(무수 실리카의 비율: 8중량%)을 얻었다.
전술한 실시예 1의 방법과 동일한 방법으로, 스티렌 아크릴 공중합체 수지 70중량부와, 무수 실리카를 3중량부 및 5중량부와, 백색 안료를 그 합계가 중량으로 100중량부로 되도록 사용하여 무수 실리카의 비율이 중량으로 0.3%, 5%인 건식 도포용 백색 분말 혼합물을 제조하였다.
(잉크 제트 기록용 이미지 수용 시트의 제조)
시판하는 정전 스프레이 장치를 사용하여, 시판하는 보통 종이 표면의 전면에 상기 백색 분말 혼합물을 부착한 후, 가열시키고, 용융시키고, 정착시켜 두께 20㎛ 의 이미지 수용층을 형성하여 잉크 제트 기록용 이미지 수용 시트를 얻었다.
(잉크 제트 기록)
시판하는 잉크 제트 프린터(엡손 컴패니 제품)를 사용하여, 이미지 수용 시트에 잉크 제트 기록을 행하였다. 그 결과, 어떠한 이미지 수용 시트의 경우라도 신속하게 고품질의 기록 이미지를 얻을 수 있었다.
실시예 1과 동일한 방법으로, 이미지 수용층의 기재로의 정착성, 잉크 제트 기록에 의한 이미지 농도, 잉크 제트 기록에 있어서 잉크의 수용층으로의 침투성을 평가하였다. 그 결과, 모든 이미지 수용 시트의 평가는 'A'로 되었다.
실시예 3
(분말 코팅 조성물 및 분말 혼합물의 제조)
스티렌-아크릴 공중합체 수지(미쯔이 케미칼 컴패니 제품, CPR-200) 70중량부와, 백색 착색제(이시하라 산교 컴패니 제품, 티타늄 옥시드(Taipake A550)) 22중량부를 2층 용융 교반기에서 150 내지 160℃에서 4분간 용융 교반시켰다. 냉각시킨 후, 생성된 혼합물을 분쇄 및 분류하여 평균 입경 11.0㎛ 의 백색 분말 코팅 조성물을 얻었다. 백색 분말 코팅 조성물 92중량부에 친수성 알루미늄 옥시드(니뽄 에어로실 컴패니 제품, 알루미늄 옥시드 C, 평균 입경 13㎚) 8중량부를 혼합하여 정전 스프레이법에 의해 건식 도포를 위한 백색 분말 혼합물(알루미늄 옥시드 비율: 8중량%)을 얻었다.
전술한 실시예 1의 방법과 동일한 방법으로, 스티렌 아크릴 공중합체 수지 70중량부와, 알루미늄 옥시드 3중량부 및 5중량부와, 백색 안료를 그 합계가 중량으로 100중량부로 되도록 사용하여 알루미늄 옥시드의 비율이 중량으로 3%, 5%인 건식 도포용 백색 분말 혼합물을 제조하였다.
(잉크 제트 기록용 이미지 수용 시트의 제조)
시판하는 정전 스프레이 장치를 사용하여, 시판하는 보통 종이 표면의 전면에 상기 백색 분말 혼합물을 부착한 후, 가열시키고, 용융시키고, 정착시켜 두께 20㎛ 의 이미지 수용층을 형성하여 잉크 제트 기록용 이미지 수용 시트를 얻었다.
(잉크 제트 기록)
시판하는 잉크 제트 프린터(엡손 컴패니 제품)를 사용하여, 각각의 이미지 수용 시트에 잉크 제트 기록을 행하였다. 그 결과, 어떠한 이미지 수용 시트의 경우라도 신속하게 고품질의 기록 이미지를 얻을 수 있었다.
실시예 1과 동일한 방법으로, 이미지 수용층의 기재로의 정착성, 잉크 제트 기록에 의한 이미지 농도, 잉크 제트 기록에 있어서 잉크의 수용층으로의 침투성을 평가하였다. 그 결과, 모든 이미지 수용 시트의 평가는 'A'로 되었다.
실시예 4
(분말 코팅 조성물 및 분말 혼합물의 제조)
스티렌-아크릴 공중합체 수지(미쯔이 케미칼 컴패니 제품, CPR-200) 70중량부와, 백색 착색제(이시하라 산교 컴패니 제품, 티타늄 옥시드(Taipake A550)) 22중량부를 2층 용융 교반기에서 150 내지 160℃에서 4분간 용융 교반시켰다. 냉각시킨 후, 생성된 혼합물을 분쇄 및 분류하여 평균 입경 11.0㎛ 의 백색 분말 코팅 조성물을 얻었다. 백색 분말 코팅 조성물 92중량부에 친수성 무수 티타늄 다이옥시드(니뽄 에어로실 컴패니 제품, 티타늄 다이옥시드 P25, 평균 입경 21㎚) 8중량부를 혼합하여 정전 스프레이법에 의해 건식 도포를 위한 백색 분말 혼합물(티타늄 다이옥시드 비율: 8중량%)을 얻었다.
전술한 실시예 1의 방법과 동일한 방법으로, 스티렌 아크릴 공중합체 수지 70중량부와, 티타늄 다이옥시드(P25) 3중량부 및 5중량부와, 백색 안료를 그 합계가 중량으로 100중량부로 되도록 사용하여 티타늄 다이옥시드(P25)의 비율이 중량으로 3%, 5%인 건식 도포용 백색 분말 혼합물을 제조하였다.
(잉크 제트 기록용 이미지 수용 시트의 제조)
시판하는 정전 스프레이 장치를 사용하여, 시판하는 보통 종이 표면의 전면에 상기 백색 분말 혼합물을 부착한 후, 가열시키고, 용융시키고, 정착시켜 두께 20㎛ 의 이미지 수용층을 형성하였다.
(잉크 제트 기록)
시판하는 잉크 제트 프린터(엡손 컴패니 제품)를 사용하여, 각각의 이미지 수용 시트에 잉크 제트 기록을 행하였다. 그 결과, 어떠한 이미지 수용 시트의 경우라도 신속하게 고품질의 기록 이미지를 얻을 수 있었다.
실시예 1과 동일한 방법으로, 이미지 수용층의 기재로의 정착성, 잉크 제트 기록에 의한 이미지 농도, 잉크 제트 기록에 있어서 잉크의 수용층으로의 침투성을 평가하였다. 그 결과, 모든 이미지 수용 시트의 평가는 'A'로 되었다.
비교예 1
실시예 1에서 제조된 백색 분말 코팅 조성물을 메틸 에틸 케톤에서 용해시켜 유성 코팅 조성물을 제조하였다. 이 조성물을, 바아 코터(bar coater)를 사용하여 보통 종이에 도포하여 건조시켜 잉크 제트 기록용 이미지 수용 시트를 얻었다.
실시예 1과 동일한 시판하는 잉크 제트 프린터를 사용하여, 상기 이미지 수용 시트의 잉크 제트 기록을 행하였다. 그러나, 제트 프린팅 잉크가 이미지 수용층에서 튀어나오게 되고, 이미지를 기록할 수가 없었다.
실시예 5
(분말 코팅 조성물 및 분말 혼합물의 제조)
포화 폴리에스테르 수지(미쯔비시 레이온 컴패니 제품, FC-714) 50중량부와, 백색 착색제(이시하라 산교 컴패니 제품, 티타늄 옥시드(Taipake A220)) 45중량부를 2층 용융 교반기에서 150 내지 160℃에서 4분간 용융 교반시켰다. 냉각시킨 후, 생성된 혼합물을 분쇄 및 분류하여 평균 입경 11.0㎛ 의 백색 분말 코팅 조성물을 얻었다. 그 백색 분말 코팅 조성물 95중량부에 친수성 무수 실리카(니뽄 에어로실 컴패니 제품, Aerosil 200, 평균 입경 12㎚) 5중량부를 혼합하여 정전 스프레이법에 의해 건식 도포를 위한 백색 분말 혼합물(무수 실리카의 비율: 5중량%)을 얻었다.
(잉크 제트 기록용 이미지 수용 시트의 제조)
시판하는 정전 스프레이 장치를 사용하여, 시판하는 보통 종이 표면의 전면에 상기 백색 분말 혼합물을 부착하였다. 동일한 장치를 사용하여, 제2 무기 미립자로서 친수성 무수 실리카(니뽄 에어로실 컴패니 제품, Aerosil 200, 평균 입경 12㎚)를 상기 수지층에 부착하였다. 그 다음, 이렇게 얻어진 적층 시트를 가압하에서 가열하고, 수지층을 보통 종이에 정착시켰다. 이와 동시에, 제2 무기 미립자를 압축에 의해 수지층에 정착시켜, 두께가 약 1㎛ 의 제2 무기 미립자로 구성된 표면층을 갖는 잉크 제트 기록용 이미지 수용 시트를 얻었다.
(잉크 제트 기록)
시판하는 잉크 제트 프린터(엡손 컴패니 제품)를 사용하여, 각각의 이미지 수용 시트에 잉크 제트 기록을 행하였다. 그 결과, 고농도의 정확한 기록 이미지를 신속하게 얻을 수 있었다.
비교예 2
실시예 5에서 제2 무기 미립자로서 평균 입경 150㎚의 폴리메틸 메타아크릴레이트 입자를 사용한 것을 제외하고는 실시예 5와 동일하게, 두께 20㎛ 의 이미지 수용층 상에 두께가 약 3㎛ 의 폴리메틸 메타아크릴레이트 입자로 된 표면층을 구비하는 잉크 제트 기록용 이미지 수용 시트를 얻었다.
이 잉크 제트 기록용 이미지 수용 시트에 실시예 5와 동일한 방법으로 잉크 제트 기록을 행하였다. 그러나, 제트 프린팅 잉크가 이미지 수용층에서 튀어나오게 되고, 이미지를 기록할 수가 없었다.
비교예 3
실시예 5에서 제2 무기 미립자로서 평균 입경 5 내지 50㎚의 친수성 실리카를 사용한 것을 제외하고는 실시예 5와 동일하게, 두께 20㎛ 의 이미지 수용층 상에 두께가 약 50㎛ 의 상기 실리카로 된 표면층을 구비하는 잉크 제트 기록용 이미지 수용 시트를 얻었다.
이 잉크 제트 기록용 이미지 수용 시트에 실시예 5와 동일한 방법으로 잉크 제트 기록을 행하였다. 그 결과, 잉크는 이미지 수용 시트의 표면층의 친수성 실리카 입자에 흡착되지 않고 실리카 입자들 사이의 공극으로 침입하였다. 따라서, 이미지 수용층의 최외측 표면층에 잉크 도트(dot)가 형성되지 않고 낮은 농도의 이미지만을 형성하였다. 잉크 제트 기록에 있어서는, 이미지 수용 시트의 최외측 표면에 잉크 도트를 형성하지 못할 때까지 농도가 높은 이미지를 형성할 수 없었다.
실시예 6
(분말 코팅 조성물 및 분말 혼합물의 제조)
스티렌 아크릴 공중합체 수지(산요 인더스트리 컴패니 제품, Himer Uni-3000, 연화점: 98℃) 80중량부와 친수성 실리카 미립자(미주사와 케미칼 인더스트리 컴패니 제품, Misukasol P-527, 평균 입경 1.6㎛) 20중량부를 용융 교반시켰다. 냉각시킨 후, 생성된 혼합물을 분쇄 및 분류하여 평균 입경 11.0㎛ 의 소수성 수지 분말 코팅 조성물을 얻었다. 그 소수성 수지 분말 코팅 조성물 100중량부와 친수성 실리카의 미립자(니뽄 에어로실 컴패니 제품, 평균 입경 12㎚) 5중량부를 혼합 교반하여 분말 혼합물을 얻었다.
(잉크 제트 기록용 이미지 수용 시트의 제조)
시판하는 정전 스프레이 장치를 사용하여, 시판하는 보통 종이 표면의 전면에 상기 분말 혼합물을 분사하여, 그 분말 혼합물을 가압하에서 약 80 내지 100℃로 가열하여 분말 혼합물을 보통 종이에 정착시켰다. 이와 동시에, 분말 코팅 조성물 입자를 서로 부분적으로 융착시켜 입자 사이에 공극을 갖는 두께가 20㎛ 의 수지층을 이미지 수용층으로서 형성하였다. 따라서, 잉크 제트 기록용 이미지 수용 시트를 얻었다.
(잉크 제트 기록 특성)
시판하는 잉크 제트 프린터(엡손 컴패니 제품, PM-750C)를 사용하여, 상기 잉크 제트 기록용 이미지 수용 시트에 잉크 제트 기록을 행하여, 잉크의 흡수성과 발색성을 조사하였다. 잉크의 흡수성은 다음과 같이 조사하였다. 일본 규격 협회에서 규정한 칼라 챠트를 기록 용지에 잉크 제트 기록한 직후에 손가락으로 이미지를 만졌다. 잉크가 손가락에 부착되지 않으면, "양호" 라고 하고, 잉크의 일부가 손가락에 부착될 경우를 "불량" 이라고 하였다. 잉크의 발색성은, 맥베스 (Macbeth) 농도 측정계(모델 RD-914)를 사용하여 최고 농도의 부분의 농도를 측정하였다. 그 결과를 표 2에 나타내었다.
실시예 7
실시예 6에서, 스티렌 아크릴 공중합체 수지 80중량부와 친수성 칼슘 카아보네이트 미립자(요네소 세키카이 코요 컴패니 제품 ED-V, 평균 입경: 5.0㎛) 20중량부를 용융 교반시키는 것을 제외하고 실시예 6과 동일하게 분말 혼합물을 제조하여, 이 분말 혼합물을 사용하여 잉크 제트 기록용 이미지 수용 시트를 얻었다. 실시예 6과 동일한 방법으로, 잉크의 흡수성과 발색성을 조사하였다. 그 결과를 표 2에 나타내었다.
비교예 4
실시예 6에서, 스티렌 아크릴 공중합체 수지 90중량부와 친수성 실리카(니뽄 에어로실 컴패니 제품, Aerosil 50, 평균 입경 30㎚) 미립자 10중량부를 용융 교반시키는 것을 제외하고 실시예 6과 동일하게 분말 혼합물을 제조하여, 이 분말 혼합물을 사용하여 잉크 제트 기록용 이미지 수용 시트를 얻었다. 실시예 6과 동일한 방법으로, 잉크의 흡수성과 발색성을 조사하였다. 그 결과를 표 2에 나타내었다.
실시예 8
스티렌 아크릴 공중합체 수지(산요 인더스트리 컴패니 제품, Himer Uni-3000, 연화점: 98℃) 93중량부와 흡수성 수지(폴리아크릴산 부분 나트륨 염 가교물, 평균 입경 6.0㎛) 7중량부를 용융 교반시켰다. 냉각시킨 후, 생성된 혼합물을 분쇄 및 분류하여 평균 입경 11.0㎛ 의 소수성 수지 분말 코팅 조성물을 얻었다. 그 소수성 수지 분말 코팅 조성물 100중량부와 친수성 실리카 미립자(니뽄 에어로실 컴패니 제품, Aerosil 200, 평균 입경 12㎚) 5중량부를 혼합 교반하여 분말 혼합물을 얻었다. 그 다음, 이 분말 혼합물을 사용하여 잉크 제트 기록용 이미지 수용 시트를 얻었다. 실시예 6과 동일한 방법으로, 잉크의 흡수성과 발색성을 조사하였다. 그 결과를 표 2에 나타내었다.
실시예 9
(분말 코팅 조성물 및 분말 혼합물의 제조)
스티렌 아크릴 공중합체 수지(산요 인더스트리 컴패니 제품, Himer Uni-3000, 연화점: 98℃) 80중량부와, 무수 실리카(미쯔사와 케미칼 인더스트리 컴패니 제품 Mizukasil P-527, 평균 입경 1.6㎛) 미립자 20중량부를 용융 교반시켰다. 냉각시킨 후, 생성된 혼합물을 분쇄 및 분류하여 평균 입경 11.0㎛ 의 소수성 수지 분말 코팅 조성물을 얻었다. 그 소수성 수지 분말 코팅 조성물 100중량부와 친수성 실리카 미립자(니뽄 에어로실 컴패니 제품, Aerosil 200, 평균 입경 12㎚) 5중량부를 혼합 교반하여 분말 혼합물을 얻었다.
(잉크 제트 기록용 이미지 수용 시트의 제조)
시판하는 정전 스프레이 장치를 사용하여, 시판하는 보통 종이 표면의 전면에 상기 분말 혼합물을 분사하고, 그 분말 혼합물을 가압하에서 80 내지 100℃로 가열하여 보통 종이에 정착시켰다. 이와 동시에, 분말 코팅 조성물 입자를 서로 부분적으로 융착시켜 입자 사이에 공극을 갖는 두께가 20㎛ 의 수지층을 이미지 수용층으로서 형성하였다. 따라서, 잉크 제트 기록용 이미지 수용 시트를 얻었다.
그 다음, 친수성 무수 실리카 미립자(니뽄 에어로실 컴패니 제품, Aerosil 380, 평균 입경 7㎚)를 상기 수지층에 분사하고, 가압하에서 80 내지 100℃로 가열하여 상기 친수성 실리카 미립자로 된 두께 3㎛ 의 표면층을 잉크 수용층에 정착시켜 잉크 시트 기록용 이미지 수용 시트를 얻었다.
(잉크 제트 기록 특성)
시판하는 잉크 제트 프린터(엡손 컴패니 제품, PM-750C)를 사용하여, 잉크 제트 기록용 이미지 수용 시트에 잉크 제트 기록을 행하여, 잉크의 흡수성과 발색성을 조사하였다. 잉크의 흡수성은 다음과 같이 조사하였다. 일본 규격 협회에서 규정한 칼라 챠트를 기록 용지에 잉크 제트 기록한 직후에 손가락으로 이미지를 만졌다. 잉크가 손가락에 부착되지 않으면, "양호" 라고 하고, 잉크의 일부가 손가락에 부착될 경우를 "불량" 이라고 하였다. 잉크의 발색성은, 맥베스(Macbeth) 농도 측정계(모델 RD-914)를 사용하여 최고 농도의 부분의 농도를 측정하였다. 그 결과를 표 2에 나타내었다.
잉크흡수성 이미지 농도
노란색 자홍색 남색 검정색
실시예 6 양호 1.10 1.13 0.61 1.49
실시예 7 양호 1.11 1.13 0.59 1.48
비교예 4 불량 0.80 0.83 0.40 1.11
실시예 8 양호 1.12 1.15 0.59 1.48
실시예 9 양호 1.20 1.19 0.65 1.49
실시예 10
(분말 코팅 조성물 및 분말 혼합물의 제조)
스티렌 아크릴 공중합체 수지(산요 인더스트리 컴패니 제품, Himer Uni-3000, 연화점: 98℃) 100중량부와, 수용성 수지로서 폴리에틸렌 옥시드 폴리프로필렌 옥시드(스미토모 세이카 컴패니 제품, CP-2000) 30중량부를 2층 용융 교반기에서 150 내지 160℃에서 4분간 용융 교반시켰다. 냉각시킨 후, 생성된 혼합물을 분쇄 및 분류하여 평균 입경 11.0㎛ 의 백색 분말 코팅 조성물을 얻었다. 그 백색 분말 코팅 조성물 95중량부와 친수성 무수성 실리카(니뽄 에어로실 컴패니 제품 Aerosil 200, 평균 입경 12㎚) 5중량부를 혼합하여, 정전 스프레이법으로 건식 도포를 위한 백색 분말 혼합물(무수 실리카 비율: 5%)을 얻었다.
(잉크 제트 기록용 이미지 수용 시트의 제조)
시판하는 정전 스프레이 장치를 사용하여, 시판하는 보통 종이 표면의 전면에 상기 분말 혼합물을 부착한 후, 가열에 의해 용융시킨 다음 정착시켜 두께가 20㎛ 의 이미지 수용층을 형성하여 잉크 제트 기록용 이미지 수용 시트를 얻었다.
(잉크 제트 기록 특성)
시판하는 잉크 제트 프린터(엡손 컴패니 제조, PM-750C)를 사용하여, 잉크 제트 기록용 이미지 수용 시트에 잉크 제트 기록을 행하여, 잉크의 흡수성과 발색성을 조사하였다. 잉크의 흡수성은 다음과 같이 조사하였다. 일본 규격 협회에서 규정한 칼라 챠트를 기록 용지에 잉크 제트 기록한 직후에 손가락으로 이미지를 만졌다. 잉크가 손가락에 부착되지 않으면, "양호" 라고 하고, 잉크의 일부가 손가락에 부착될 경우를 "불량" 이라고 하였다. 잉크의 발색성은, 맥베스(Macbeth) 농도 측정계(모델 RD-914)를 사용하여 최고 농도의 부분의 농도를 측정하였다. 그 결과를 표 3에 나타내었다.
실시예 11
실시예 10에서, 수용성 수지로서 폴리에틸렌 옥시드 폴리프로필렌 옥시드 대신에 폴리비닐 알콜(쿠라레 컴패니 제품, PVA-117)을 사용하는 것을 제외하고, 실시예 10과 동일하게 백색 분말 혼합물(무수 실리카의 비율 5중량%)을 제조하여, 이 분말 혼합물을 사용하여 시판하는 보통 종이에 두께가 20㎛ 의 수용층을 구비하는 잉크 제트 기록용 이미지 수용 시트를 얻었다. 잉크 제트 기록을 행한 후, 실시예 10의 방법과 동일하게 잉크의 흡수성과 발색성을 조사하였다. 그 결과를 표 3에 나타내었다.
실시예 12
실시예 10에서, 수용성 수지로서 폴리에틸렌 옥시드 폴리프로필렌 옥시드 대신에 하이드로옥실에틸셀룰로즈(스미토모 세이카 컴패니 제품, AH-15)를 사용하는 것을 제외하고, 실시예 10과 동일하게 백색 분말 혼합물(무수 실리카의 비율 5중량%)을 제조하여, 이 분말 혼합물을 사용하여 시판하는 보통 종이에 두께가 20㎛ 의 수용층을 구비하는 잉크 제트 기록용 이미지 수용 시트를 얻었다. 잉크 제트 기록을 행한 후, 실시예 10의 방법과 동일하게 잉크의 흡수성과 발색성을 조사하였다. 그 결과를 표 3에 나타내었다.
잉크흡수성 이미지 농도
노란색 자홍색 남색 검정색
실시예 10 양호 1.14 1.17 0.63 1.52
실시예 11 양호 1.12 1.15 0.62 1.51
실시예 12 양호 1.13 1.16 0.62 1.50

Claims (23)

  1. 기재와, 이 기재상에 마련된 다공의 연속성 수지층을 포함하며, 상기 수지층은 평균 입경 0.1 내지 30㎛ 의 분말 코팅 조성물 입자와, 이 입자 사이에 적어도 부분적으로 공극을 형성하도록 상기 분말 코팅 조성물 입자 사이에 분산된 평균 입경 1㎚ 내지 1㎛ 의 무기 미립자로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 분말 코팅 조성물로 도포된 시트.
  2. 제1항에 있어서, 상기 분말 코팅 조성물은 수지와 착색제를 포함하는 것을 특징으로 하는 분말 코팅 조성물로 도포된 시트.
  3. 제1항에 있어서, 상기 분말 코팅 조성물과 상기 무기 미립자의 합계량을 기준으로, 상기 무기 미립자는 0.5 내지 10중량% 범위에 있는 것을 특징으로 하는 분말 코팅 조성물로 도포된 시트.
  4. 제1항에 있어서, 상기 무기 미립자는 침수성의 무수 실리카, 알루미늄 옥시드, 티타늄 다이옥시드 또는 칼슘 카아보네이트인 것을 특징으로 하는 분말 코팅 조성물로 도포된 시트.
  5. 제1항에 있어서, 상기 수지는 소수성 수지, 또는 소수성 수지와 친수성 수지의 혼합물인 것을 특징으로 하는 분말 코팅 조성물로 도포된 시트.
  6. 제1항에 있어서, 상기 기재는 종이인 것을 특징으로 하는 분말 코팅 조성물로 도포된 시트.
  7. 평균 입경 0.1 내지 30㎛ 의 분말 코팅 조성물 입자와 평균 입경 1㎚ 내지 1㎛ 의 무기 미립자를 혼합하여 분말 혼합물을 형성하고, 상기 분말 혼합물을 기재상에 건식 도포시키고, 상기 분말 코팅 조성물을 가열에 의해 용융시키고, 상기 용융된 분말 코팅 조성물을 상기 무기 미립자와 함께 기재상에 정착시켜, 상기 분말 코팅 조성물 입자 사이에 적어도 부분적으로 공극을 형성하도록 분산된 상기 무기 미립자를 구비하는 다공의 연속성 수지층을 기재상에 형성하는 것을 특징으로 하는 분말 코팅 조성물로 도포된 시트의 제조 방법.
  8. 제7항에 있어서, 상기 기재는 종이인 것을 특징으로 하는 분말 코팅 조성물로 도포된 시트의 제조 방법.
  9. 친수성 수지 또는 평균 입경 1 내지 5㎛ 의 무기 미립자와 소수성 수지의 혼합물을 용융 교반시키고, 냉각시키며, 분쇄시키고, 용융 교반된 혼합물을 분류시켜, 상기 친수성 수지 또는 친수성 무기 미립자를, 일부 소수성 수지 입자의 표면에 노출시키면서 평균 입경 5 내지 20㎛ 의 소수성 수지 입자를 얻는 것을 특징으로 하는 분말 코팅 조성물의 제조 방법.
  10. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 따른 분말 코팅 조성물로 도포된 시트를 포함하는 것을 특징으로 하는 잉크 제트 기록용 이미지 수용 시트.
  11. 수지와 착색제를 함유하고 평균 입경 0.1 내지 30㎛ 의 분말 코팅 조성물 입자로 되는 두께 1 내지 100㎛ 의 수지층과, 상기 수지층상에 형성된 평균 입경 1 내지 50㎚ 의 무기 미립자로 되는 표면층을 포함하는 것을 특징으로 하는 잉크 제트 기록용 이미지 수용 시트.
  12. 제11항에 있어서, 분말 코팅 조성물을 포함하는 상기 수지층은 상기 분말 코팅 조성물 입자의 사이에 적어도 부분적으로 공극을 구비하는 것을 특징으로 하는 잉크 제트 기록용 이미지 수용 시트.
  13. 제11항에 있어서, 상기 무기 미립자는 친수성인 것을 특징으로 하는 잉크 제트 기록용 이미지 수용 시트.
  14. 수지 및 착색제를 함유하고 평균 입경 0.1 내지 30㎛ 의 분말 코팅 조성물 입자를 기재상에서 건식 도포시켜 수지층을 형성하는 단계와, 상기 수지층상에 평균 입경 1 내지 50㎚ 의 무기 미립자로 이루어진 표면층을 형성하는 단계와, 상기 수지층을 기재상에 정착시키는 단계와, 상기 무기 미립자로 이루어진 상기 표면층을 상기 수지층상에 정착시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 잉크 제트 기록용 이미지 수용 시트의 제조 방법.
  15. 수지 및 착색제를 함유하고 평균 입경 0.1 내지 30㎛ 의 분말 코팅 조성물 입자를 기재상에서 건식 도포시켜 수지층을 형성하고, 전구체 시트를 얻은 후 그 전구체 시트의 상기 수지층상에 평균 입경 1 내지 50㎚ 의 무기 미립자로 이루어진 표면층을 형성하여 적층 시트를 얻은 다음, 그 적층 시트를 가압하에서 가열하여 상기 수지층을 기재상에 정착시킴과 동시에 상기 무기 미립자로 이루어진 상기 표면층을 상기 수지층상에 정착시키는 것을 특징으로 하는 잉크 제트 기록용 이미지 수용 시트의 제조 방법.
  16. 기재와, 이 기재상에 마련된 다공의 연속성 수지층을 포함하며, 상기 수지층은 수지와 착색제를 함유하는 평균 입경 0.1 내지 30㎛ 의 분말 코팅 조성물 입자와, 상기 입자 사이에 적어도 부분적으로 공극을 형성하도록 상기 분말 코팅 조성물 입자 사이에 분산된 평균 입경 1㎚ 내지 1㎛ 의 제1 무기 미립자로 구성되어 있으며, 상기 수지층상에 평균 입경 1 내지 50㎚ 의 제2 무기 미립자로 구성된 표면층을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 잉크 제트 기록용 이미지 수용 시트.
  17. 제16항에 있어서, 상기 분말 코팅 조성물과 상기 제1 무기 미립자의 합계량을 기준으로, 상기 제1 무기 미립자는 0.5 내지 10중량% 범위에 있는 것을 특징으로 하는 잉크 제트 기록용 이미지 수용 시트.
  18. 제16항 또는 제17항에 있어서, 상기 제1 무기 미립자는 침수성의 무수 실리카, 알루미늄 옥시드, 티타늄 다이옥시드 또는 칼슘 카아보네이트인 것을 특징으로 하는 잉크 제트 기록용 이미지 수용 시트.
  19. 제16항에 있어서, 상기 제2 무기 미립자는 침수성의 무수 실리카, 알루미늄 옥시드, 티타늄 다이옥시드 또는 칼슘 카아보네이트인 것을 특징으로 하는 잉크 제트 기록용 이미지 수용 시트.
  20. 수지 및 착색제를 함유하고 평균 입경 0.1 내지 30㎛ 의 분말 코팅 조성물에 평균 입경 1㎚ 내지 1㎛ 의 제1 무기 미립자와 혼합시켜 분말 혼합물을 형성하고 그 혼합물을 기재상에 건식 도포시켜 수지층을 형성하는 단계와, 상기 수지층상에 제2 무기 미립자로 구성된 표면층을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 잉크 제트 기록용 이미지 수용 시트의 제조 방법.
  21. 제20항에 있어서, 상기 분말 코팅 조성물과 상기 제1 무기 미립자의 합계량을 기준으로, 상기 제1 무기 미립자는 0.5 내지 10중량% 범위에 있는 것을 특징으로 하는 잉크 제트 기록용 이미지 수용 시트의 제조 방법.
  22. 제20항 또는 제21항에 있어서, 상기 제1 무기 미립자는 침수성의 무수 실리카, 알루미늄 옥시드, 티타늄 다이옥시드 또는 칼슘 카아보네이트인 것을 특징으로 하는 잉크 제트 기록용 이미지 수용 시트의 제조 방법.
  23. 제20항에 있어서, 상기 제2 무기 미립자는 침수성의 무수 실리카, 알루미늄 옥시드, 티타늄 다이옥시드 또는 칼슘 카아보네이트인 것을 특징으로 하는 잉크 제트 기록용 이미지 수용 시트의 제조 방법.
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