KR20000071017A

KR20000071017A - 폴리우레탄 탄성 섬유 및 이의 제조 방법

Info

Publication number: KR20000071017A
Application number: KR1019997007283A
Authority: KR
Inventors: 도이마사노리; 요시자또아끼히꼬
Original assignee: 야마모토 카즈모토; 아사히 가세이 고교 가부시키가이샤
Priority date: 1997-02-13
Filing date: 1998-02-12
Publication date: 2000-11-25
Also published as: DE69825972D1; EP0962560B1; DE69825972T2; CN1247579A; WO1998036112A1; EP0962560A4; CN1089821C; TW392002B; EP0962560A1; KR100328109B1; US6353049B1

Abstract

아연 및 마그네슘에서 선택된 하나 이상과 알루미늄을 특정 비율로 함유한 복합 산화물의 입자를 섬유에 대해 0.5 내지 10 중량 % 함유한 폴리우레탄 탄성 섬유. 이 섬유는 수영장에서 염소 내구성이 큰 수영복용 재료로서 사용되기에 적합한다. 이러한 탄성 섬유는 폴리우레탄에 대해 0.5 내지 10 중량 % 의 양으로 복합 산화물 입자를 함유한 폴리우레탄 원액을 방사함으로써 수득된다. 이러한 방사 원액은 복합 산화물 입자의 2차 응집에 의한 필터 막힘 및 방사시 방사 절단이 극히 감소되며, 장기간 안정하게 방사될 수 있다.

Description

폴리우레탄 탄성 섬유 및 이의 제조 방법 {ELASTIC POLYURETHANE FIBER AND PROCESS PRODUCING THE SAME}

방향족 디이소시아네이트, 폴리알킬렌 글리콜 및 다작용성 수소 함유 화합물로부터 제조된 폴리우레탄 탄성 섬유는 높은 고무 탄성을 가지며, 인장강도 및 레질리언스와 같은 기계적 특성, 및 열적 특성이 우수하다. 따라서, 신축성 섬유 재료인 폴리우레탄 탄성 섬유는 수영복, 파운데이션 속옷, 스타킹 및 운동복과 같이 신축성이 요구되는 용도로 널리 사용되고 있다.

그러나, 폴리우레탄 탄성 섬유가 사용된 의류를 장기간에 걸쳐 염소 표백제에 담궈 반복해서 세탁하면 폴리우레탄 탄성 섬유가 탄성을 잃게 된다고 알려져 있다.

폴리우레탄 탄성 섬유가 사용된 수영복은 예를 들어 수영장과 같이 활성 염소 농도가 0.5 내지 3 ppm 인 살균용 염소의 수용액에 반복적으로 노출되면, 그 탄성 기능이 심하게 손상되거나 방사(紡絲)시 단사(斷絲)가 일어난다. 특히, 폴리아미드 섬유 및 폴리우레탄 탄성 섬유로 이루어진 수영복은 고착 염료의 변색 및 탈색이 일어난다.

폴리우레탄 탄성 섬유의 염소 내구성을 향상시키기 위해, 출발 물질로서 지방족 폴리에스테르 디올을 사용하여 제조된 폴리에스테르 기재의 폴리우레탄 탄성 섬유가 사용되기도 하였다. 그러나, 그 염소 내구성은 불충분하였다. 더욱이, 지방족 폴리에스테르는 높은 생물학적 활성을 가지므로, 폴리에스테르 기재의 폴리우레탄은 곰팡이의 침해를 받기 쉬운 단점이 있다. 따라서, 폴리에스테르 기재의 폴리우레탄은 사용중 또는 보관중에 수영복의 탄성 기능이 저하되고 단사가 일어나기 쉬운 단점이 있다. 생물학적 활성이 매우 낮은 폴리에테르 디올을 출발 물질로 사용하여 제조된 탄성 폴리에테르 기재의 폴리우레탄 섬유는 곰팡이에 의해 분해되지 않지만, 여전히 폴리에스테르 기재의 폴리우레탄 보다 염소 내구성이 훨씬 열등한 문제점이 있다.

탄성 폴리에테르 기재의 폴리우레탄 섬유의 염소에 의한 악화를 개선하기 위한 첨가제가 제안되어 있다. 예를 들면, 일본 특허 공고 공보 제 60-43444 호에는 산화아연이; 일본 특허 공고 공보 제 61-35283 호에는 산화마그네슘, 산화알루미늄 등이; 일본 특허 공개 공보 제 6-81215 호에는 산화마그네슘과 산화아연의 고용체(固容體)가 기재되어 있다.

일본 특허 공고 공보 제 61-35283 호에 기재되어 있는, 염소에 의한 악화의 방지에 대한 산화마그네슘 및 산화알루미늄의 효과는 특허 공보의 4 쪽의 표 1 에 기재된 바와 같이, 비교예와 비교하였을 때 충분하지 못하다. 일본 특허 공고 공보 제 60-43444 호에 기재된 산화아연은 폴리에테르 기재의 폴리우레탄 탄성 섬유의 염소 내구성이 현저하게 낮아지는 문제점이 있는데, 이는 산화아연 성분이 산성 조건 (pH 3 ∼ 6) 에서 염색 도중 섬유로부터 용출되어 섬유중 보유되는 ZnO 함량이 매우 저하되기 때문이다. 일본 특허 공개 공보 제 6-81215 호에 기재된 산화마그네슘과 산화아연의 고용체는 산화아연과 마찬가지로 효과가 별로 없다. 일본 특허 공개 공보 제 3-292364 호에는 Mg_4.5Al₂(OH)₁₃(CO₃)·3.5H₂O 와 같은 히드로탈사이트를 사용하여 염소 내구성을 향상시킨 폴리우레탄 조성물이 기재되어 있지만, 그 향상 정도가 충분한 수준에 이르지 못하였다.

폴리우레탄 탄성 섬유 및 폴리아미드 섬유로 이루어진 수영복에 있어서, 수영장의 물에 함유된 염소로 인해 수영복에 사용된 염료가 변색 또는 탈색되는 것을 방지하기 위해, 수영복을 염색한 후 탄닌 용액으로 염료 고착 처리를 한다. 산화마그네슘 또는 산화마그네슘과 산화아연의 고용체를 함유한 폴리우레탄 탄성 섬유를 탄닌 용액 (pH 3 ∼ 4.5) 으로 염료 고착 처리할 때, 상기 첨가제가 용출됨으로 인해 염소 내구성은 더욱 낮아진다.

상기 첨가제를 폴리우레탄 탄성 섬유의 제조시에 폴리우레탄 방사 원액 (dope) 또는 용융 폴리우레탄에 첨가하면, 2차 응집이 일어나므로 방사 필터의 막힘 또는 방사시 단사가 증가한다. 일본 특허 공고 공보 제 60-43444 호에서는 입자 크기가 0.1 내지 1 ㎛ 인 ZnO 가 사용되었고; 일본 특허 공고 공보 제 61-35283 호에서는 입자 크기가 5 ㎛ 이하인 MgO 가 사용되었고; 일본 특허 공개 공보 제 6-81215 호에서는 입자 크기가 0.05 내지 3 ㎛ 인 MgO 와 ZnO 의 고용체가 사용되었다. 일본 특허 공개 공보 제 3-292364 호에서는 히드로탈사이트 (예를 들면, Mg_4.5Al₂(OH)₁₃(CO₃)·3.5H₂O)의 표면을 지방산으로 코팅함으로써 2차 응집을 방지하는 방법이 기재되어 있다. 그러나, 상기 발명들은 만족스러운 향상을 달성할 수 없었다.

본 발명의 목적은 산성 염색 조건 (pH 3 ∼ 6) 하에, 또는 염색후 탄닌 용액으로 염료 고착 처리후 장기간에 걸쳐 우수한 염소 내구성을 갖는 폴리우레탄 탄성 섬유 및 이의 제조 방법을 제공하는 것이다.

본 발명은 폴리우레탄 탄성 섬유 및 이의 제조 방법에 관한 것이다. 본 발명은 더욱 상세하게는, 각종 염소 처리된 물 환경에서 거의 악화되지 않는, 특히 살균용 염소를 함유한 수영장에서 수영복으로 사용될 때 거의 악화되지 않는 폴리우레탄 탄성 섬유, 및 이 섬유를 안정하게 제조하는 방법에 관한 것이다.

도 1 은 3ZnO·ZnAl₂O₄(900 ℃ 에서 소성) 의 분말 X-선 회절패턴도이다. 도 2 는 산화아연의 분말 X-선 회절패턴도이다. 도 3 은 3ZnO·ZnAl₂O₄(900 ℃ 에서 소성) 의 전자 현미경 사진이다. 도 4 는 도 3 의 결정 A 의 원소 분석 챠트이다.

본 발명자들은 상기 문제점들을 해결하기 위해 집중적인 연구를 수행한 결과, 2가 금속 M²⁺(M²⁺는 아연 및 마그네슘으로 구성된 군에서 선택된 하나 이상의 금속이다) 및 알루미늄을 함유하며 알루미늄에 대한 2가 금속 M²⁺의 몰비가 1∼5 인 복합 산화물 입자를 폴리우레탄에 대해 0.5 내지 10 중량 % 로 함유한 것을 특징으로 하는 폴리우레탄 탄성 섬유가, 상기에 언급한 첨가제가 첨가된 폴리우레탄 탄성 섬유보다 염소 내구성이 훨씬 우수할 뿐만 아니라, 놀랍게도, 방사 원액내의 복합 산화물 입자의 2차 응집에 의해 유발되는 필터 막힘 및 방사시 단사가 현저하게 감소되는 것을 발견하였다. 따라서, 본 발명자들은 폴리우레탄 탄성 섬유를 안정적으로 제조할 수 있음을 발견하게 되었다.

본 발명의 복합 산화물 입자는 공지된 방법으로 제조할 수 있다. 예를 들면, 하기 방법이 포함된다: 산화아연, 탄산마그네슘, 수산화알루미늄 등을 함유한 혼합물을 1,600 ℃ 에서 용융시키고, 용융 혼합물을 600 ℃ 에서 달군후, 달군 물질을 서서히 냉각시키는 것을 포함하는 방법 (Journal of Non-Crystalline Solids, 129, 174-182 (1991)); 산화아연 및 γ-수산화알루미늄을 함유한 혼합물을 900∼1,000 ℃ 에서 소성시키는 것을 포함하는 방법 (Journal of Japan Ceramic Society, 91 (6), 281-289 (1983)); 염화리튬, 규산에틸 및 염산을 질산마그네슘 및 산화알루미늄의 수용액에 첨가하여 반응을 수행하고, 반응 생성물을 700∼1,300 ℃ 에서 소성시키는 것을 포함하는 방법 (Chemistry Express, 5 (11), 885-888 (1990)); 질산마그네슘 및 질산알루미늄의 에탄올 용액을 740∼1,030 ℃ 의 온도로 가열된 튜브에 분무하여 반응을 수행하는 것을 포함하는 방법 (Ceramics International, 8, 17-21 (1982)). 여러 가지 조성 및 형태를 갖는 복합 산화물을 적당하게 출발 물질, 출발 물질의 조성비, 반응 (소성) 시간, 반응 (소성) 온도 등을 결정함으로써 제조할 수 있다. 특히 바람직한 제조예는 일본 특허 공고 공보 제 51-37640 호 및 제 51-20997 호에 기재된 바와 같은, 특정 복합 화합물을 소성시키는 방법이다.

본 발명의 복합 화합물은 복합 산화물의 선구물질이며, 복합 화합물을 소성시키는 도중에 산화되어 복합 산화물을 형성할 수 있는 화합물을 의미한다. 복합 화합물의 대표적인 예는 복합 수산화물로 공지되어 있는 히드로탈사이트 화합물이다.

이하에서, 복합 화합물로서 히드로탈사이트를 소성시킴으로써 수득되는 복합 산화물 입자를 예로 들어 본 발명을 설명할 것이다. 그러나, 본 발명은 이러한 예에 한정되는 것은 아니다.

본 발명에서 사용되는 히드로탈사이트 화합물의 한 예는 하기 화학식 (1) 로 표현된다:

M²⁺ _xAl₂(OH)_2x-6-nz(A^n-)_z·mH₂O (1)

[식중, M²⁺는 Zn 또는 Mg 이고, A^n-는 OH^-, F^-, Cl^-, Br^-, NO₃ ^-, CO₃ ^2-, SO₄ ^2-, Fe(CN)₆ ^3-, CH₃COO^-, 옥살산 이온 및 살리실산 이온과 같은 n 가 음이온이고, n 은 음이온의 원자가이고, x > 0, 0 < z ≤2 이고, m > 0 이다].

본 발명에서 복합 산화물 입자는 상기 히드로탈사이트를 소성시킴으로써 수득된다. 아연은 마그네슘보다 염소 내구성이 크고, 염소수에 대해 보다 낮은 정도 팽윤성을 부여하기 때문에 바람직하다. 본 발명의 복합 산화물은 일본 특허 공고 공보 제 51-37640 호 및 제 51-20997 호에 기재된 제조 방법에 의해 제조할 수 있다.

M²⁺가 아연인 히드로탈사이트 화합물을 소성시킴으로써 수득된 복합 산화물을 적합한 예로 들어 설명할 것이다.

아연 및 알루미늄을 함유한 히드로탈사이트의 바람직한 예로는 하기를 들 수 있다:

Zn₃Al₂(OH)₁₀(CO₃)·2H₂O,

Zn₄Al₂(OH)₁₂(CO₃)·3H₂O,

Zn₅Al₂(OH)₁₄(CO₃)·4H₂O, 및

Zn₆Al₂(OH)₁₆(CO₃)·5H₂O.

히드로탈사이트의 소성 온도는 300 내지 1,200 ℃ 이다. 소성 온도가 300 ℃ 미만이면, 만족스러운 산화물 구조가 형성되지 않고, 출발 물질인 히드로탈사이트가 잔류하게 되며, 염소 내구성이 불충분하게 된다. 소성 온도가 1,200 ℃ 초과이면, 소결(sintering)이 발생하고, 조악한 결정이 형성되며, 필터 막힘 및 방사시 단사가 일어나기 쉽다. 가장 바람직한 소성 온도 범위는 700 ∼ 1,200 ℃ 이다. 소성 온도가 700 ℃ 이상이면, ZnAl₂O₄의 스피넬(spinel) 구조가 형성되어 활성이 약해지며, 소성 생성물이 방사 원액에 분산되기 쉽다. 300 ℃ 이상 700 ℃ 이하의 소성 온도는 산화아연과 산화알루미늄의 고용체가 형성되는 온도 범위이다. 생성된 소성물은 700 ∼ 1,200 ℃ 의 소성 온도 범위에서 소성시킴으로써 수득된 생성물보다 활성이 약간 높게 나타나며, 2차 응집을 나타내는 경향이 있다. 그러나, 알루미늄이 부분적으로 아연 결정 격자내에 치환되기 때문에, 산화아연 및 산화알루미늄에 비해 강한 2차 응집은 일어나지 않는다. 따라서, 상기 온도 범위에서 소성시킴으로써 수득된 복합 산화물을 함유한 방사 원액은 산화아연 및 산화마그네슘을 함유한 것보다 안정적으로 방사될 수 있다.

문헌 [Sato et al., Reactivity of Solids, 5, 219-228 (1998)] 에는 히드로탈사이트 화합물을 소성시킴으로써, 소성 온도에 따라 금속 산화물 (공석; eutectoid) 로 고용체 또는 스피넬 구조를 형성시키는 것이 보고되어 있다. 본 발명자들은 이렇게 수득된 복합 산화물을 폴리우레탄 탄성 섬유에 적용함으로써 염소 내구성을 상당히 개선하고, 폴리우레탄 탄성 섬유를 장기간에 걸쳐 안정하게 제조할 수 있음을 처음으로 증명하였다.

본 발명에서 300 ∼ 700 ℃ 의 온도에서 히드로탈사이트를 소성시킴으로써 수득된 복합 산화물은 주로 고용체로 이루어지며, 이는 하기 화학식 2 로 표현될 수 있다:

Zn_1-yAl_y-□O (2)

[식중, □은 양이온 격자 결함을 나타내고, 0 < y < 1 이다].

700 ℃ 이상의 온도에서 소성시켜 수득된 복합 산화물은 산화아연과 알루민산아연의 공석이며, 하기 화학식 3 으로 표현될 수 있다:

(x-1)ZnO·ZnAl₂O₄(3)

[식중, x 는 x ≥2 인 양수이다].

700 ℃ 부근의 온도에서는 화학식 2 의 복합 산화물의 결정 구조가 화학식 3 의 복합 산화물의 결정 구조로 급격히 변화되지 않고; 650 ∼ 750 ℃ 의 온도 범위에서는 화학식 2 의 구조와 화학식 3 의 구조가 공존한다.

알루미늄에 대한 아연의 몰비 (아연/알루미늄) 는 바람직하게는 1 내지 5, 더욱 바람직하게는 2 내지 3 이다. Zn/Al 비가 1 미만이면 염소 내구성의 효과가 충분하지 않다. 아연/알루미늄 비가 5 초과이면, 아연의 활성이 과다하게 강하여 2차 응집이 일어나며, 필터 막힘 및 방사시 단사가 증가한다.

상기에서 2가 금속 M²⁺으로서 아연을 예로 들어 복합 산화물의 형성을 설명하였으나, M²⁺가 마그네슘 또는 아연과 마그네슘의 혼합물일 때에도 마찬가지로 설명된다.

본 발명에서 복합 산화물의 적합한 예는 하기와 같다:

2ZnO·ZnAl₂O₄,

3ZnO·ZnAl₂O₄,

4ZnO·ZnAl₂O₄, 및

5ZnO·ZnAl₂O₄.

본 발명의 복합 산화물의 분말 X-선 회절 스펙트럼을 살펴보면, 복합 산화물은 산화아연 결정내에 ZnAl₂O₄의 스피넬 구조를 갖는 특정한 결정 구조 패턴을 가지며, 이 결정 패턴은 산화아연의 결정 패턴과는 다르다. 도 1 은 복합 산화물 3ZnO·ZnAl₂O₄(900 ℃ 에서 소성시킴으로써 수득된 생성물) 의 분말 X-선 회절 패턴을 나타낸다. 도 2 는 산화아연 (JIS 특호) 의 분말 X-선 회절 패턴을 나타낸다. 분말 X-선 회절의 측정에는 Cu-K_α선 및 Ni 필터가 사용되었다.

본 발명의 복합 산화물중의 산화아연의 순도는 페로시안화칼륨 적정법 (JIS-K1410 4.2 (2) 내부표준법) 에 의해 측정하였고, 예를 들면, 화학식 3 으로 표현되는 3ZnO·ZnAl₂O₄(900 ℃ 에서 소성시킴으로써 수득된 생성물) 중의 ZnO 순도는 57.0 % 이었고, 이론치 (57.1 %) 와 거의 일치하였다.

화학식 2 로 표현되는 고용체는 산화알루미늄이 산화아연에 용해되어 있는 구조, 즉 산화아연 결정내의 Zn 의 위치에 알루미늄이 부분적으로 치환되어 있는 구조를 형성한다.

본 발명에서 복합 산화물 입자를 함유한 폴리우레탄 탄성 섬유는 산화아연 또는 산화마그네슘과 산화아연의 고용체를 함유한 폴리우레탄 탄성 섬유에 비해, 산성 (pH 3∼6) 염색 조건하에서, 또는 탄닌 용액 (pH 3∼4.5) 으로 염료 고착 처리 조건하에서 첨가제의 용출이 극히 감소함을 나타내었고; 더욱이, 폴리우레탄 탄성 섬유의 변색 및 염소수 내에서 섬유의 팽윤양도 극히 적었다. 또한, 본 발명에서 폴리우레탄 탄성 섬유는 수영장내에서 염소 표백제, 살균용 염소 등에 노출될 때에도 장기간에 걸쳐 염소 내구성에 대한 우수한 효과를 나타낸다.

본 발명의 복합 산화물은 하기 설명되는 이유로 매우 우수한 효과를 나타낸다. 복합 화합물이 히드로탈사이트 화합물일 때, 히드로탈사이트 화합물을 소성시키면 산화아연과 산화알루미늄의 고용체 (이하, (Zn, Al)O 고용체라 칭함) 를 형성하거나, 산화아연의 표면상에 ZnAl₂O₄미세결정 공석 침전을 형성한다. 이러한 물질은 강산성 염색 처리 또는 탄닌 용액 처리중에 보호 작용을 한다고 생각된다. 아연에 부분적으로 치환된 알루미늄 및 ZnAl₂O₄공석은 산화아연의 높은 응집 에너지를 억제하고, 2차 응집을 방지하는 우수한 효과를 나타내며; 그 결과, 복합 산화물은 필터 막힘 및 단사를 억제하고, 폴리우레탄 탄성 섬유는 안정하게 제조될 수 있다고 생각된다.

도 3 은 Zn₄Al₂(OH)₁₂(CO₃)·3H₂O 를 900 ℃ 에서 소성시킴으로써 수득된 복합 산화물 3ZnO·ZnAl₂O₄의 전자 현미경 사진의 예이다. 사진으로부터 ZnAl₂O₄결정은 산화아연의 6각 판상 결정체의 표면에 있는 공석의 결정임이 명백하다. 도 4 는 도 3 의 사진의 결정 A 의 원소 분석을 나타내는 챠트이며, 아연 및 알루미늄이 검출된다. 도 3 및 도 4 는 각각, X-선 마이크로분석기 (Horiba Ltd. 제조, 상품명 EMAX-2770) 가 장착된 전자 현미경 (Hitachi Ltd. 제조, 상품명 S-4100) 을 이용하여 관찰 및 분석함으로써 수득된 사진 및 챠트이다 (가속전압 25 kV, 배율 6,000, 탄소증착).

본 발명은 상기에 언급된 복합 산화물 입자가 폴리우레탄 탄성 섬유를 기준으로 0.5 내지 10 중량 % 의 양으로 함유된 것을 특징으로 한다. 복합 산화물 입자의 함량이 0.5 중량 % 미만일 때에는 염소 내구성이 불충분하게 나타나며, 함량이 10 중량 % 초과일 때에는 섬유의 물리적 특성에 대한 역효과를 나타낼 뿐만 아니라, 방사시 단사가 증가한다. 더욱 바람직한 함량은 2 내지 8 중량 % 이다.

본 발명에서 복합 산화물은 입자 크기가 더 작을 때 염소 내구성에 있어 더욱 효과적이며, 필터 막힘 및 방사시 단사가 거의 일어나지 않아 제조 안정성이 증가한다. 평균 입자 크기는 바람직하게는 5 ㎛ 이하이다. 평균 입자 크기가 5 ㎛ 초과일 때에는 필터 막힘 및 단사가 발생하기 쉽다. 디메틸포름아미드 또는 디메틸아세트아미드와 같은 극성 용매중에 복합 산화물을 습식 연마하여 평균 입자 크기를 1 ㎛ 이하로 하는 것이 바람직하다.

탄성 폴리우레탄 방사 및 폴리아미드 섬유로 편성된 수영복에 있어서, 염색후 염소에 의해 유발되는 변색 및 탈색을 방지하기 위해, 일반적으로 염색후 섬유 상에 염료 고착을 위해 수영복을 탄닌 용액으로 처리한다. 탄닌 용액은 폴리우레탄 탄성 섬유의 항염소제로 사용된 금속 산화물을 섬유로부터 용해시키고 제거하는 작용을 한다. 이러한 작용을 방지하기 위해, 본 발명의 복합 산화물 입자의 표면을 바람직하게는, 일본 특허 공개 공보 제 3-292364 호에 기재된 지방산, 실란 커플링제, 지방산의 에스테르, 인산 에스테르, 스티렌/말레산 무수물 공중합체 및 이들의 유도체, 및 티타네이트 커플링제와 같은 물질, 또는 이러한 물질의 혼합물로 처리한다.

이러한 표면 처리제는 바람직하게는, 복합 산화물을 기준으로 0.1 중량 % 이상의 양으로 복합 산화물 입자에 부착되도록 한다. 그 양이 0.1 중량 % 미만이면 충분한 효과가 수득될 수 없고, 그 양이 10 중량 % 초과이면 더 이상 향상된 효과가 수득될 수 없다.

표면 처리에 사용되는 지방산은 탄소수 10 내지 30 의 직쇄 또는 측쇄 알킬기를 갖는 모노- 또는 디카르복실산이다. 지방산의 예로는 카프르산, 라우르산, 미리스트산, 팔미트산, 스테아르산 및 베헨산이 포함된다. 표면 처리에 사용되는 지방산의 에스테르는 탄소수 1 내지 30 의 직쇄 또는 측쇄 알킬기를 갖는 일가 또는 다가 알콜을 갖는 상기에 언급된 지방산의 에스테르이다. 지방산 에스테르의 예로는 글리세릴 모노스테아레이트, 스테아릴 올레에이트 및 라우릴 올레에이트가 포함된다. 지방산은 지방산의 에스테르보다 효과적이다. 탄소수 10 내지 20 의 직쇄 또는 측쇄 지방산이 특히 바람직하고, 스테아르산이 가장 바람직하다.

인산 에스테르는 모노에스테르형이나 디에스테르형중 하나이거나 두 유형의 혼합물일 수 있다. 그러나, 하나의 에스테르에 속하는 탄소수 4 내지 30 의 직쇄 또는 측쇄 알킬기를 갖는 인산 에스테르가 바람직하다. 상기 인산 에스테르의 예로는 부틸산 포스페이트, 2-에틸헥실산 포스페이트, 라우릴산 포스페이트, 트리데실산 포스페이트, 스테아릴산 포스페이트, 디-2-에틸헥실 포스페이트 및 올레일산 포스페이트가 포함된다. 탄소수가 8 내지 20 인 에스테르에 속하는, 직쇄 또는 측쇄 알킬기를 갖는 인산 에스테르가 좀 더 바람직하며; 스테아릴산 포스페이트가 가장 바람직하다.

스티렌/말레산 무수물 공중합체의 적절한 예로는 하기 화학식 (4)-1 의 공중합체가 포함된다:

[식중, n 은 6 내지 8 이다].

상기 화학식 (4)-1 의 스티렌 부분은 또한 폴리스티렌을 형성하여 말레산 무수물과 함께 공중합체를 형성할 수 있으며, 또는 여기에서의 n 은 3 내지 20 의 범위에 있을 수 있다.

스티렌/말레산 무수물 공중합체 유도체의 예로는 에스테르화 유도체 (말레산 무수물 부분과 알콜의 에스테르화), 술폰화 유도체 (스티렌 부분의 술폰화), 이미드 유도체 (말레산 무수물 부분과 아민의 이미드 형성) 및 불포화 알콜과의 공중합체가 포함된다. 여러가지 유도체 중에서, 에스테르화 유도체가 가장 바람직하고, 에스테르화에 사용된 알콜은 바람직하게 탄소수 3 내지 20 의 직쇄 또는 측쇄 알킬기를 갖는다. 에스테르화 유도체의 한 예는 하기 화학식 (4)-2 에 보여진다:

[식중, R 은 이스프로필기와 n-헥실기의 1/1 혼합물이고, n 은 6 내지 8 이다].

불포화 알콜과의 공중합체의 한 예는 하기 화학식 (4)-3 으로 보여지는 스티렌/말레산 무수물/알릴 알콜 공중합체와 폴리옥시알킬렌 글리콜과의 그라프트 공중합체이다:

[식중, R₃은 n-부틸기이고, n 은 20 내지 40 이다].

실란 커플링제의 예로는 γ-글리시독시프로필트리메톡시실란, γ-메르캅토프로필트리메톡시실란 및 N-β-(아미노에틸)-γ-아미노프로필트리메톡시실란이 포함된다. 티타네이트 커플링제의 예로는 이소프로필트리이소스테아로일 티타네이트, 이소프로필트리스(디옥틸 피로포스페이트) 티타네이트 및 이소프로필트리데실벤젠-술포닐 티타네이트가 포함된다.

상기에서 언급한 각종 표면 처리제는 단독으로 또는 둘 이상의 이들의 혼합물로 사용된다.

이들 표면 처리제중에서, 지방산, 인산 에스테르, 스티렌/말레산 무수물 공중합체 및 스티렌/말레산 무수물 공중합체의 에스테르화 생성물을 사용하는 것이 바람직하다.

본 발명의 복합 산화물 입자에 표면 처리제가 부착되도록 하는 방법의 예로는 (1) 복합 산화물과 표면 처리제를 직접 가열하는 것을 포함하는 방법; (2) 유기 용매에 용해된 표면 처리제와 함께 복합 산화물을 직접 분무하거나 혼합하는 것을 포함하는 방법; (3) 표면 처리제가 용해된 폴리우레탄용 용매중에 복합 산화물을 분산시키는 것을 포함하는 방법; (4) 복합 산화물을 함유하는 폴리우레탄 용액에 표면 처리제를 첨가하고, 이 표면 처리제를 상기 용액과 혼합하는 것을 포함하는 방법; (5) 피니시(finish) 오일중에 표면 처리제를 용해 또는 분산시키고, 탄성 폴리우레탄 섬유를 방사하고 감는 동안 피니시 오일과 함께 표면 처리제가 섬유에 부착되게 하는 것을 포함하는 방법; (6) 복합 산화물을 함유하는 탄성 폴리우레탄 섬유 및 폴리아미드 섬유로 구성된 플레이티드 니트(plaited knitting)를 표면 처리제가 용해되거나 분산된 용액으로 처리하는 것을 포함하는 방법; 및 (7) 기타 각종 방법이 포함된다. 상기에서 예시된 (1) 내지 (4) 를 코팅하여 표면 처리제가 모든 복합 산화물 입자에 효율적으로 직접 부착될 수 있게 하는 방법이 바람직하다. (2) 와 (3) 의 방법이 좀 더 바람직하다.

표면 처리제가 코팅에 의해 복합 산화물 입자에 부착되게 하는 구체적인 예는 하기의 방법을 포함한다: 본 발명의 복합 산화물 및 이 복합 산화물을 기준으로 2 중량% 의 스테아르산을 헨쉘 믹서(Henschel mixer)에 넣고, 가열하고, 이들을 교반하는 것을 포함하는 방법; 메탄올에 용해된 복합 산화물 및 이 복합 산화물을 기준으로 4 중량% 인 라우르산을 원뿔형 건조기에 넣고, 이들을 혼합하고, 메탄올을 제거하는 것을 포함하는 방법; 폴리우레탄용 용매인 디메틸아세트아미드에 직접 용해된 복합 산화물 및 이 복합 산화물을 기준으로 1 중량% 이고 화학식 (4)-2 로 표현되는 스티렌/말레산 무수물 공중합체의 에스테르화 생성물을 호모믹서를 사용하여 분산시키는 것을 포함하는 방법.

상기 표면 처리제가 탄성 폴리우레탄 섬유를 방사하기 전에 방사액 단계에서 복합 산화물 표면에 부착되게 하는 방법은 복합 산화물 입자가 방사액에 이차적으로 응집되는 것을 방지하는 효과와 함께 염소 처리에 이은 탄닌 처리에 대한 섬유의 내구성을 더 향상시키는 효과를 갖는다. 따라서, 상기 방법은 또한 방사액의 필터 막힘 및 방사시 단사를 감소시키는 효과를 갖는다.

본 발명에서 사용된 폴리우레탄은 예를 들면, 양 분자 말단에 히드록실기를 가진 평균분자량 600 내지 5,000 의 중합체 글리콜, 방향족 디이소시아네이트, 및 다작용성 활성 수소 원자를 갖는 사슬 연장제(chain extender)로부터 제조된다. 중합체 글리콜의 예로는 실질적으로 선형인 단일중합체 또는 공중합체로 구성된 각종 디올, 예컨대 폴리에스테르 디올, 폴리에테르 디올, 폴리에스테르 아미드 디올, 폴리아크릴 디올, 폴리티오에스테르 디올, 폴리티오에테르 디올 및 폴리카르보네이트 디올, 또는 상기 물질 또는 그의 공중합체의 혼합물 등이 있다. 방향족 디이소시아네이트의 예로는 4,4'-디페닐메탄 디이소시아네이트 및 2,4-톨릴렌 디이소시아네이트 등이 포함된다. 다작용성 활성 수소 원자를 갖는 사슬 연장제의 예로는 1,4-부탄디올, 에틸렌 글리콜, 에틸렌디아민, 1,2-프로필렌디아민, 1,3-디아미노시클로헥산, m-크실릴렌디아민, 히드라진, 피페라진, 디히드라지드 및 물, 또는 상기 물질의 혼합물 등을 주성분으로 함유하는 물질이 있다. 폴리우레탄 형성 반응용으로 공지된 기술을 사용하여 폴리우레탄을 제조할 수 있다. 예컨대, 폴리알킬렌 글리콜 및 방향족 디이소시아네이트를 방향족 디이소시아네이트가 과량으로 존재하는 조건하에서 반응시키고, 반응 생성물을 디메틸아세트아미드와 같은 극성 용매중에 용해시켜 폴리우레탄 예비중합체 용액을 수득한다. 이어서 예비중합체를 사슬 연장제와 반응시켜 폴리우레탄을 수득한다.

통상, 본 발명의 복합 산화물을 폴리우레탄 용액에 첨가한다. 그러나, 복합 산화물을 폴리우레탄의 출발 물질에 미리 첨가하거나, 폴리우레탄 예비중합체의 반응 또는 사슬 연장 반응 동안 첨가할 수도 있다.

본 발명에서 복합 산화물이 아닌, 자외선 흡수제, 산화방지제, 안정화제, 기체저항성(gas-resistant) 안정화제, 착색제, 무광가공제(delustering or matting agent) 및 충전제로서 통상적으로 사용되는 화합물이 폴리우레탄 용액에 첨가될 수 있다.

이렇게 수득된 폴리우레탄 용액은 건식 방사 또는 습식 방사와 같은 공지의 방법에 의해 섬유 모양으로 성형되어 탄성 폴리우레탄 섬유를 제공할 수 있다.

하기의 물질은 탄성 폴리우레탄 섬유에 사용될 수 있다:

폴리디메틸실록산, 폴리에스테르-개질 실리콘, 폴리에테르-개질 실리콘, 아미노-개질 실리콘, 광유, 미세 미네랄 입자, 예컨대 실리카, 콜로이드성 알루미나 및 탈크 등, 고급 지방산의 금속염 분말, 예컨대 마그네슘 스테아레이트 및 칼슘 스테아레이트 등, 및 실온에서 고체 왁스 등으로 존재하는 피니시 오일, 예컨대 고급 지방족 카르복실산, 고급 지방족 알콜, 파라핀 및 폴리에틸렌 등.

상기 물질을 단독으로, 또는 이들의 선택적인 조합물로 사용될 수 있다.

본 발명의 탄성 폴리우레탄 섬유는 추가적인 가공없이 그대로의 스판덱스 방사로서 사용되거나, 이것을 폴리아미드 섬유, 폴리에스테르 섬유, 울, 아크릴계 섬유, 면 및 재생 섬유와 같은 또다른 공지의 섬유로 피복한 피복 탄성 섬유로서 사용될 수 있다.

본 발명의 탄성 폴리우레탄 섬유는 특히 수영장에서 사용되는 경기용 수영복에 적합하게 사용될 수 있다. 그러나, 그의 사용은 여기에 한정되지는 않는다. 상기 섬유는 또한 일반적인 수영복, 타이츠, 팬티 스타킹, 파운데이션 속옷, 양말, 립 탑(rib top), 코르셋, 붕대, 각종 운동복 등에 사용될 수 있다.

탄성 폴리우레탄 섬유의 성질을 평가하기 위한 각종 예비처리 및 측정 방법이 하기의 설명된다.

[1] 파단 강도의 측정

5 cm 의 시료 길이를 갖는 시험용 방사에 대해, 20 ℃ 의 온도에서 50 cm/분의 인장 속도 및 65% 상대 습도하에서 인장 시험기 (상표명: UTM-III 100 형, Orientech K.K.사제) 를 사용하여 인장 파단 강도를 측정한다.

[2] 유효 염소 농도의 측정

25 ㎖ 의 염소화된 물 시료의 중량을 달고 100-㎖ 삼각 플라스크에 넣고, 미리 건조시킨 요오드화 칼륨 2 g 을 여기에 첨가하고 플라스크를 흔들어 이들을 혼합한다. 혼합물을 1/100 N 티오황산 나트륨 용액으로 적정하고; 용액이 오렌지색에서 연노랑색으로 변하면 여기에 전분 용액을 첨가한다. 수득된 용액을 요오드-전분 반응으로 인한 파란색이 사라질 때까지 1/100 N 티오황산 나트륨 용액으로 적정한다. 별도로, 25 ㎖ 의 이온-교환수를 샘플링하고, 상기에서 설명한 바와 동일한 방식으로 적정하여 블랭크 적정량을 수득한다. 유효 염소 농도 H 는 하기 식 (5) 로부터 얻어진다:

H = (0.003545(Vs - Vb)×f)/Ws×10⁶(5)

상기에서, H 는 유효 염소 농도 (ppm) 이고, Vs 는 염소화된 물을 적정할 때의 1/100 N 티오황산 나트륨 용액의 적정량 (㎖) 이고, Vb 는 이온교환-정제수를 적정할 때의 1/100 N 티오황산 나트륨 용액의 적정량 (㎖) 이고, f 는 1/100 N 티오황산 나트륨 용액의 역가이고, Ws 는 염소화된 물의 중량 (g) 이다.

[3] 염색

시료 (염색될 섬유) 의 양을 기준으로 2 중량% 의 염료 (Irgalan Black BGL 200, Bayer 사제) 및 12 g 의 황산 암모늄을 9 리터의 이온-교환수중에 용해시키고, 아세트산을 사용하여 염색 용액의 pH 를 4 로 맞춘다. 이어서, 시료를 50% 신장시키면서 180 ℃ 에서 1 분간 열경화시키고, 95 ℃ 에서 40 분간 염색한다. 그후 시료를 흐르는 배수(service water)로 10 분간 세척하고, 20 ℃ 에서 하루종일 공기 건조시킨다.

[4] 탄닌 처리 용액

6 리터의 이온-교환수에 4.5 g 의 탄닌산 (상표명: Hi-fix SLA, Dainippon Pharmaceutical Co., Ltd.사제) 및 2.7 g 의 아세트산을 첨가한다. 수득된 25 ℃ 의 처리 용액에 상기에서 염색한 시료를 50% 신장하면서 넣는다. 그후 처리 용액을 50 ℃ 로 가열하고, 시료를 여기에 30 분간 침지시킨 다음, 이어서 흐르는 배수로 10 분간 세척한다. 탄닌 용액으로 처리한 시험용 방사를 20 ℃ 에서 하루종일 공기 건조시킨다.

[5] 내염소성의 측정

하이포아염소산 나트륨 용액 (Sasaki Yakuhin K.K.사제) 을 이온교환-정제수로 희석하여 유효 염소 농도가 3 ppm 이 되게 한다. 시트르산과 인산수소 나트륨의 완충 용액을 사용하여 용액의 pH 를 7 로 조정한다. 탄닌 용액으로 처리한 시료를 50% 신장하면서 30 ℃ 의 상기 용액중에 침지시킨다. 시료의 일부를 매 8 시간마다 (1 순환) 주기적으로 채취한다. 상기 부분의 파단 강도를 측정하고, 인성(tenacity)의 인성 유지 비율 △T 를 하기의 식 (6) 에 따라 계산한다:

△T = TS/TS₀×100 (6)

상기 식에서, △T 는 인성 유지 비율 (%) 이고, TS 는 처리후의 인성 (g) 이고, TS₀는 처리전의 인성 (g) 이다.

내염소성은 인성의 인성 유지 비율이 50% 미만으로 낮아질 때까지 소비된 시간 (τ_1/2) 으로부터 평가한다.

τ_1/2(hr) 값이 클수록 내염소성이 더 우수하다는 것을 의미한다.

[6] 필터 막힘에 대한 방사액의 평가

10 mm 직경을 갖는 필터 (10 ㎛, 상표명: Naslon Filter, Nippon Seisen Co., Ltd.사제) 에 폴리우레탄 방사액을 3 ℓ/hr 의 일정한 유속으로 통과시키고, 0.1 시간 및 2 시간후 방사액 공급 압력으로부터 하기식 (7) 에 의해 필터 막힘 압력 상승율 △P 를 계산한다:

△P = (P₂-P_0.1)/P_0.1×100 (7)

상기 식에서 P_0.1은 0.1 시간동안 방사액을 공급한 후의 방사액 공급 압력 (kg/cm²) 이고, P2 는 2 시간동안 방사액을 공급한 후의 방사액 공급 압력 (kg/cm²) 이다.

△P 값이 클수록 필터 막힘이 더 심각함을 의미한다.

[7] 방사 안정성의 평가

필터 (40 ㎛, 상표명: Naslon Filter, Nippon Seisen Co., Ltd.사제) 에 폴리우레탄 방사액을 통과시키고, 상기 방사액을 각각 0.2 mm 의 직경을 갖는 5 개의 오리피스를 통해 압출시킴으로써 건식 방사하여 40 데니어/5 필라멘트를 갖는 탄성 폴리우레탄 섬유를 형성한다. 상기 섬유는 일단 300 m/분의 감는 속도로 3 분간 감고; 감는 속도를 점차 증가시켜, 하기식 (8) 로부터 계산된 단일 필라멘트당 한계 데니어에 의해 방사 안정성을 평가한다:

한계 단일 필라멘트 데니어 (d) = 40/5 ×300/X (8)

상기 식에서 X 는 방사 튜브내에서 단사가 일어날 때의 감는 속도 (m/분) 이다.

데니어/필라멘트 값 (한계 데니어/단일 필라멘트) 이 작을수록, 폴리우레탄의 방사 안정성이 더 우수함을 의미한다.

[8] 투웨이 트리코 직물(2-way tricot fabric)의 내염소성 평가

양이온-염색성 에스테르로부터 제조되고 프런트(front)에서 50 데니어/17-필라멘트의 섬세도(fineness) 및 백(back)에서 탄성 폴리우레탄 섬유를 갖는 브라이트 섬유 (Mitsubishi Rayon Co, Ltd.사제) 를 사용하여, 하기의 조건하에서 회색 직물을 짠다: 28 게이지; 프런트 러너(runner) 172 cm; 및 백 러너 75 cm.

그다음 회색 직물을 190 ℃ 에서 1 분간 경화시키고, 95 ℃ 에서 60 분간 1.7 g/ℓ의 아세트산 및 1.0 g/ℓ의 황산 나트륨을 함유하는 pH 조정된 용액 (pH 5) 으로 처리하고, 이어서 180 ℃ 에서 1 분간 경화시켜 마무리 가공된 직물을 수득한다.

상기 편물을 수영장에 12 시간동안 반복해서 침지시키고, 씨실 방향으로 80% 연신시키면서 12 시간동안 공기 건조시킨다. 12 시간동안의 침지 기간동안 유효 염소 농도는 2.5 ppm 으로 일정하게 조정한다. 또한, 상기 편물을 0.3 ppm 의 유효 염소 농도를 갖는 배수로 세척하고, 상기 언급한 바와 같이 12 시간동안 공기 건조시킨다. 상기 편물을 12 시간 침지시킨 후 빼냈을 때, 흠(defect)이 있는지 없는지를 조사한다. 직물에 흠이 생길 때까지의 일수를 상기 편물의 염소-내구성 일수로 정의한다. 더 많은 염소-내구성 일수를 갖는 편물이 더 높은 내염소성을 갖는다.

[9] 투웨이 트리코 직물내 항-염소제의 측정

400 ℃ 의 간접 가열 전기 퍼니스(maffle electric furnace)를 사용하여 1 g 의 투웨이 트리코 직물을 5 시간동안 가열함으로써 상기 직물을 백금판 상에서 태워 재로 만든다. 이렇게 형성된 잔류물을 30 ㎖ 의 50% 염산중에 용해시키고, 여과하여, 불용성 물질을 제거한다. Zn 또는 Mg 의 농도는 유도 커플 방출 분광화학 장치 (inductively coupled emission spectrochemical apparatus, ICP, 상표명: IRIS/AP , Nippon Jarrel Ash K.K.사제) 로 측정하고, 항-염소제의 양 F (투웨이 트리코 직물 1 g 당 g 수) 를 결정한다. 한편, 5 g 의 투웨이 트리코 직물을 300 ㎖ 의 디메틸아세트아미드에 침지시켜 상기 편물중의 폴리우레탄 섬유를 용해시킨다. 용해후 편물을 70 ℃ 에서 15 시간동안 건조시킨다. 용해전의 편물의 중량에 대한 용해후 편물의 중량비로부터, 투웨이 트리코 직물내 탄성 폴리우레탄 섬유의 혼합비 W (%) 를 결정한다. 폴리우레탄의 고체 성분을 기준으로 한 항-염소제의 함량 E (%) 는 하기식 (9) 로부터 결정된다:

E (%) = F/(W/100) (9)

본 발명은 하기의 실시예를 참조로 하여 좀 더 구체적으로 설명된다. 그러나, 본 발명이 여기에 국한되는 것은 아니다.

실시예 1

평균 분자량이 1,800 인 폴리테트라메틸렌 에테르 글리콜을 질소 기류하 60 ℃ 에서 90 분간 312 g 의 4,4'-디페닐메탄 디이소시아네이트와 교반하에 반응시켜 양 분자 말단에 이소시아네이트기를 갖는 폴리우레탄 예비중합체를 수득한다. 반응 생성물을 실온으로 냉각시키고, 2700 g 의 디메틸아세트아미드를 여기에 첨가한다. 혼합물을 용해시켜 폴리우레탄 예비중합체 용액을 수득한다.

23.4 g 의 에틸렌디아민 및 3.7 g 의 디에틸아민을 1,570 g 의 건조 디메틸아세트아미드에 용해시키고, 수득된 용액을 실온에서 예비중합체 용액에 첨가하여 2,200 P (30 ℃) 의 점도를 갖는 폴리우레탄 용액을 수득한다.

디메틸아세트아미드에 폴리우레탄 고체 성분을 기준으로 1 중량% 의 4,4'-부틸리덴비스-(3-메틸-6-t-부틸페놀), 0.5 중량% 의 2-(2'-히드록시-3'-t-부틸-5'-메틸페닐)-5-클로로벤조트리아졸, 및 1 ㎛ 이하의 평균 입자 크기를 갖는 복합 산화물 3ZnO·ZnAl₂O₄4 중량% [Zn₄Al₂(OH)₁₂(CO₃)·3H₂O 를 900 ℃ 에서 연소시킴으로써 수득된 생성물] 를 첨가하고, 호모믹서로 분산시켜 15 중량% 의 분산액을 수득하고, 이어서 이 분산액을 폴리우레탄 용액과 혼합한다.

중합체 용액을 330 ℃ 의 열풍 온도에서 550 m/분의 방사 속도로 건식 방사하여 40 데니어/4 필라멘트의 섬유를 수득한다. 방사를 염색하고, 탄닌으로 처리하고, 방사의 내염소성을 평가한다.

실시예 2

에탄올중 30 중량% 의 스테아르산을 함유하는 용액을 사용하여 실시예 1 의 3ZnO·ZnAl₂O₄입자를 헨쉘 믹서로 분무하여 입자 중량을 기준으로 1 중량% 의 스테아르산을 입자 표면에 부착시키고, 100 ℃ 의 안전 오븐에서 건조시킨다. 표면 처리제로 코팅된 3ZnO·ZnAl₂O₄입자를 사용하여 실시예 1 과 동일한 방법으로 탄성 폴리우레탄 섬유를 제조한다.

실시예 3, 4

실시예 1 의 3ZnO·ZnAl₂O₄대신에, Zn₃Al₂(OH)₁₀(CO₃)·2H₂O 를 900 ℃ 에서 연소시켜 수득한 2ZnO·ZnAl₂O₄및 Zn₈Al₂(OH)₂₀(CO₃)·7H₂O 를 900 ℃ 에서 연소시켜 수득한 7ZnO·ZnAl₂O₄를 사용하는 것을 제외하고는 실시예 1 과 동일한 방식으로 탄성 폴리우레탄 섬유를 제조한다.

실시예 5

실시예 1 의 3ZnO·ZnAl₂O₄대신에, 1,150 ℃ 에서 연소시켜 수득한 3ZnO·ZnAl₂O₄를 사용하는 것을 제외하고는 실시예 1 과 동일한 방식으로 탄성 폴리우레탄 섬유를 제조한다.

실시예 6

실시예 1 에서의 900 ℃ 에서 연소시켜 제조한 3ZnO·ZnAl₂O₄대신에, Zn₄Al₂(OH)₁₂(CO₃)·3H₂O 를 500 ℃ 에서 연소시켜 수득한 생성물 ((Zn, Al)O 고체 용액) 을 사용하는 것을 제외하고는 실시예 1 과 동일한 방식으로 탄성 폴리우레탄 섬유를 제조한다.

실시예 7, 8

실시예 1 의 3ZnO·ZnAl₂O₄대신에, Mg₄Al₂(OH)₁₂(CO₃)·3H₂O 를 900 ℃ 에서 연소시켜 수득한 3MgO·MgAl₂O₄및 Mg₃Al₂(OH)₁₆(CO₃)·5H₂O 를 450 ℃ 에서 연소시켜 수득한 (Mg, Zn, Al)O 고체 용액를 사용하는 것을 제외하고는 실시예 1 과 동일한 방식으로 탄성 폴리우레탄 섬유를 제조한다.

비교예 1

실시예 1 의 3ZnO·ZnAl₂O₄대신에, Zn₁₄Al₂(OH)₃₂(CO₃)·13H₂O 를 1,400 ℃ 에서 연소시켜 수득한 13ZnO·ZnAl₂O₄를 사용하는 것을 제외하고는 실시예 1 과 동일한 방식으로 탄성 폴리우레탄 섬유를 제조한다.

비교예 2

실시예 1 의 3ZnO·ZnAl₂O₄대신에, Zn_1.4Al₂(OH)_6.8(CO₃)·0.4H₂O 를 900 ℃ 에서 연소시켜 수득한 0.4ZnO·ZnAl₂O₄를 사용하는 것을 제외하고는 실시예 1 과 동일한 방식으로 탄성 폴리우레탄 섬유를 제조한다.

비교예 3

실시예 1 의 3ZnO·ZnAl₂O₄대신에, 실시예 2 에서와 동일한 방법에 의해 입자 표면이 1 중량% 의 스테아르산으로 코팅된 Zn₄Al₂(OH)₁₂(CO₃)·3H₂O (히드로탈사이트) 를 사용하는 것을 제외하고는 실시예 1 과 동일한 방식으로 탄성 폴리우레탄 섬유를 제조한다.

비교예 4 ∼ 6

실시예 1 의 3ZnO·ZnAl₂O₄대신에, 산화 아연 (99.7% 이상의 고 순도 및 1 ㎛ 이하의 평균 입자 크기를 갖는 시판품) 또는 산화 마그네슘과 산화 아연의 고체 용액 (산화 마그네슘/산화 아연 비 = 65/35) 를 사용하는 것을 제외하고는 실시예 1 과 동일한 방식으로 탄성 폴리우레탄 섬유를 제조한다. 3ZnO·ZnAl₂O₄를 첨가하지 않는 것을 제외하고는 실시예 1 과 동일한 방식으로 탄성 폴리우레탄 섬유를 제조한다.

표 1 과 2 는 실시예 1 내지 8 및 비교예 1 내지 6 에서 수득한 각 탄성 폴리우레탄 섬유의 내염소성, 폴리우레탄 방사액으로 인한 필터 막힘 및 방사 안정성의 평가 결과를 보여준다.

실시예 9

실시예 1 에서 수득한 탄성 폴리우레탄 섬유로부터 투웨이 트리코 직물을 제조하고, 수영장에서 내염소성을 시험한다.

비교예 7

비교예 4 에서 수득한 탄성 폴리우레탄 섬유로부터 투웨이 트리코 직물을 제조하고, 수영장에서 내염소성을 시험한다.

표 3 과 4 는 염색 전후에 실시예 9 및 비교예 7 의 투웨이 트리코 직물내에 보유된 항-염소제의 양, 및 직물의 내염소성의 평가 결과를 보여준다.

본 발명의 탄성 폴리우레탄 섬유는 염소로 인한 질저하에 대한 내구성이 우수하고, 염소수중에서의 팽창(swelling)이 현저히 감소됨을 보여준다. 본 폴리우레탄의 염색은 탄닌 용액에 의한 염료-고착 처리를 한 후에도 거의 변색이 없다. 그러므로, 본 발명의 탄성 폴리우레탄 섬유는 장기간에 걸쳐 염소를 함유하는 풀에서 반복적으로 사용되는 수영복에 아주 적합하다.

본 발명에서 복합 산화물을 함유하는 폴리우레탄 방사액은 필터 막힘을 거의 유발하지 않거나 단사가 일어나지 않으므로, 안정된 방사가 장기간에 걸쳐 수행될 수 있다.

Claims

2가 금속 M²⁺(M²⁺는 Zn 및 Mg 으로 구성된 군에서 선택된 하나 이상의 금속이다) 및 Al 을 함유하며 Al 에 대한 2가 금속 M²⁺의 몰비가 1∼5 인 복합 산화물 입자를 폴리우레탄에 대해 0.5 내지 10 중량 % 로 함유한 것을 특징으로 하는 폴리우레탄 탄성 섬유.
제 1 항에 있어서, 2가 금속 M²⁺(M²⁺는 Zn 및 Mg 으로 구성된 군에서 선택된 하나 이상의 금속이다) 및 Al 을 함유하며 Al 에 대한 2가 금속 M²⁺의 몰비가 1∼5 인 복합 화합물을 소성시킴으로써 수득된 복합 산화물 입자를 함유한 것을 특징으로 하는 폴리우레탄 탄성 섬유.
제 1 항에 있어서, 2가 금속 M²⁺(M²⁺는 Zn 및 Mg 으로 구성된 군에서 선택된 하나 이상의 금속이다) 및 Al 을 함유하며 Al 에 대한 2가 금속 M²⁺의 몰비가 1∼5 인 복합 화합물을 300 ℃ 내지 1,200 ℃ 의 온도에서 소성시킴으로써 수득된 복합 산화물 입자를 함유한 것을 특징으로 하는 폴리우레탄 탄성 섬유.
제 1 항에 있어서, 2가 금속 M²⁺가 Zn 인 것을 특징으로 하는 폴리우레탄 탄성 섬유.
2가 금속 M²⁺및 Al 을 함유하며 Al 에 대한 Zn 의 몰비가 1∼5 인 복합 화합물을 700 ℃ 내지 1,200 ℃ 의 온도에서 소성시킴으로써 수득된 복합 산화물 입자를 폴리우레탄에 대해 0.5 내지 10 중량 % 로 함유한 것을 특징으로 하는 폴리우레탄 탄성 섬유.
제 1 항에 있어서, 지방산, 인산 에스테르, 스티렌/말레산 무수물 공중합체 및 스티렌/말레산 무수물 공중합체의 에스테르화 산물로 구성된 군에서 선택된 하나 이상의 물질을 복합 산화물의 적어도 일부의 표면에 부착되도록 한 것을 특징으로 하는 폴리우레탄 탄성 섬유.
2가 금속 M²⁺(M²⁺는 Zn 및 Mg 으로 구성된 군에서 선택된 하나 이상의 금속이다) 및 Al 을 함유하며 Al 에 대한 2가 금속 M²⁺의 몰비가 1∼5 인 복합 산화물 입자를 폴리우레탄에 대해 0.5 내지 10 중량 % 로 함유한 폴리우레탄 방사 원액을 방사하는 것을 특징으로 하는 폴리우레탄 탄성 섬유의 제조 방법.
Zn 및 Al 을 함유하며 Al 에 대한 Zn 의 몰비가 1∼5 인 복합 화합물을 700 ℃ 내지 1,200 ℃ 의 온도에서 소성시킴으로써 수득된 복합 산화물 입자를 폴리우레탄에 대해 0.5 내지 10 중량 % 로 함유한 폴리우레탄 방사 원액을 방사하는 것을 특징으로 하는 폴리우레탄 탄성 섬유의 제조 방법.
지방산, 인산 에스테르, 스티렌/말레산 무수물 공중합체 및 스티렌/말레산 무수물 공중합체의 에스테르화 산물로 구성된 군에서 선택된 하나 이상의 물질을 함유한 용액 또는 분산액을 복합 산화물 입자에 분무 또는 혼합하여, 용액 또는 분산액이 복합 산화물 입자의 표면에 부착되고, 복합 산화물 입자가 폴리우레탄 방사 원액과 혼합되도록 하여, 폴리우레탄 방사 원액을 방사하는 것을 특징으로 하는 폴리우레탄 탄성 섬유의 제조 방법.