CN1065295C - 一种耐氯氨纶纤维的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种氨纶纤维的制造方法，它解决了现有技术所存在的制成品耐氯性不强的不足。其主要技术特征是在以聚氨基甲酸酯或聚氨基甲酸酯脲为主要成份的聚氨酯或聚氨酯溶液中添加具有(ROAr)nZ化学结构的耐氯助剂。并按与聚氨酯0.1-15%重量比添加；该发明具有制成品耐氯性好的明显效果，可广泛用于高耐氯性的氨纶丝工业制造领域。

Description

一种耐氯氨纶纤维的制造方法
本发明涉及一种聚醚型氨纶纤维的制造方法，特别是一种耐氯性好的聚醚型氨纶丝纤维的制造方法。
氨纶是一种具有高弹性的纺织纤维，现已广泛应用于针织和机织的弹性织物中。然而，这种织物的耐氯性很差，尤其是氨纶织物所制成的弹力泳装在泳池中受活性氯的侵蚀会丧失其弹性和强度。为提高其耐氯性，现有制造方法采用添加入氧化镁(MgO)、氧化锌(ZnO)、氢氧化镁[Mg(OH)2]、氢氧化锌[Zn(OH)2]等耐氯助剂。但其效果不甚理想。
本发明的目的是提供一种氨纶纤维的制造方法以解决现有方法所存在的制成品耐氯性不强的弱点。
本发明的技术方案是这样实现的：一种耐氯氨纶纤维的制造方法，在以聚氨基甲酸酯或聚氨基甲酸酯脲为主要成份的聚氨酯或聚氨酯溶液中添加耐氯助剂，经纺丝制成氨纶纤维，耐氯助剂具有(ROAr)nZ化学结构，式中：Z代表C原子数为0-12的烷撑，或C原子数为1或2的叔烷撑、或-S-、或或-N=N-、或-O-；Ar代表
Figure 9611599300032
或R代表C原子数为1-4的烷基；n=1-3；耐氯助剂(ROAr)nZ的添加量按与聚氨酯0．1-15％的重量比添加。其中，以聚氨酯甲酸酯或聚氨基甲酸酯脲为主要成份的聚氨酯，是以数均分子量1000-4000，熔点为60℃以下的聚醚二醇和有机二异氰酸酯及分子量400以下的有机二胺为原料制成的。
本发明所具有的优点和积极效果是：通过添加(ROAr)nZ耐氯助剂使制得的氨纶纤维具有较强的耐氯性。其成品氯损后所测定的强度保持率和应力保持率分别高于现有方法制得的氨纶纤维同一指标的18％和6％以上。
以下用实施例对本发明做进一步阐述：
实施例1：用分子量1950聚四亚甲基醚二醇1950份和4，4′-二苯基甲烷二异氰酸酯500份在70℃反应45min，得到两末端具有异氰酸酯基的预聚物，加入4487份二甲基甲酰胺溶解成溶液后，冷却至8℃，再将用74份1，2-丙二胺溶解于983份二甲基酰胺所得的1，2-丙二胺溶液边搅拌边加入进行链增长反应，当1，2-丙二胺溶液添加到90％、粘度达到约360PaS(20℃)时，加入一乙醇胺／二甲基甲酰胺为12份／72份溶液到聚合体溶液中，使游离的异氰酸酯基消失。之后加入无水醋酸酐／二甲基甲酰胺为10份／72份的溶液稳定粘度，制得粘度为340PaS(20℃)含固量为32％的聚氨酯溶液A。按照聚氨酯1％的重量比在聚氨酯溶液A中添加4-甲氧基苯基二甲基甲烷，之后从孔径0．017mm，孔数为7孔的喷丝板中以14．58g／min的速度吐出，在210℃热风中干燥、微捻、上油，最后以400m／min的速度卷绕制成116dtex氨纶纤维。对其进行氯损处理后测定其强度保持率和应力保持率分别为86．8％和97．7％。
实施例2，按实施例1所述同样方法制得聚氨酯溶液A，按照聚氨酯3％的重量比在聚氨酯溶液中加入耐氯助剂双(4-甲氨基苯基)二甲基甲烷，再按实施例1同样方法制得116dtex氨纶纤维。其氯损后所测定的强度保持率和应力保持率分别为88．0％和99．3％。

Claims (2)

1、一种耐氯氨纶纤维的制造方法，在以聚氨基甲酸酯或聚氨基甲酸酯脲为主要成份的聚氨酯或聚氨酯溶液中添加耐氯助剂，经纺丝制成氨纶纤维其特征在于耐氯助剂具有(ROAr)nZ化学结构，式中：Z代表C原子数为0-12的烷撑，或C原子数为1或2的叔烷撑；R代表C原子数为1-4的烷基；n=1-3；耐氯助剂(ROAr)nZ的添加量按与聚氨酯0．1-15％的重量比添加。
2、根据权利要求1所述一种耐氯氨纶纤维的制造方法，其特征在于以聚氨基甲酸或聚氨基甲酸酯脲为主要成份的聚氨酯，是以数均分子量1000-4000，熔点为60℃以下的聚醚二醇和有机二异氰酸酯及分子量400以下的有机二胺为原料制成的。
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