KR20000062556A - 잉크 제트 프린터 - Google Patents

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KR20000062556A
KR20000062556A KR1020000007284A KR20000007284A KR20000062556A KR 20000062556 A KR20000062556 A KR 20000062556A KR 1020000007284 A KR1020000007284 A KR 1020000007284A KR 20000007284 A KR20000007284 A KR 20000007284A KR 20000062556 A KR20000062556 A KR 20000062556A
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Abstract

잉크의 대기와의 접촉을 적게 하여, 휘발성이 뛰어난 잉크 성분이 분리하기 쉬운 잉크였어도, 고품질의 제도를 할 수 있도록 하는 것을 목적으로 하여, Y커서(cursor)(40)측에 잉크 제트형 기록헤드(52)와 서브 탱크(54)가 탑재되었고, 기체(printer body)측에 메인 탱크(60)가 배설되어 있다. 제도 종료 혹은 제도 대기상태인 경우, 서브 탱크(54)내의 잉크는 메인 탱크(60)측으로 회수되어, 기록헤드(52)내의 잉크는 폐액 탱크(118)측으로 회수된다. 서브 탱크(54)내의 잉크를 메인 탱크(60)측에 회수한 다음, 메인 탱크(60)의 잉크를 서브 탱크(54)내에 공급하기 전에, 메인 탱크(60)의 잉크가 교반된다. 기록헤드(52)내의 잉크를 폐액 탱크(118)측으로 회수한 다음, 기록헤드(52)내는 세정액으로 세정되며, 이렇게 세정한 다음, 기록헤드(52)내에 공기가 공급되어, 기록헤드(52)내를 건조시킨다. 서브 탱크(54)에는 대기 개방밸브(90)가 설치되어, 기록헤드(52)에의 잉크 충전후, 제도시 그 밖의 서브 탱크(54)내의 잉크의 급배동작중을 제외하고, 대기 개방밸브(90)가 닫쳐져서, 서브 탱크(54)내의 잉크가 증발하지 않도록 한다.

Description

잉크 제트 프린터{INK JET PRINTERS}
본 발명은 잉크 제트 프린터에 관한 것으로, 더욱 특정한다면, 기록헤드측에 서브 탱크를 탑재하고, 기체(printer body)측에 메인 탱크를 설치하여, 메인 탱크에 넣은 잉크를 서브 탱크에 공급하고, 잉크 제트형의 기록헤드에 의하여 기록을 하도록 한 잉크 제트 프린터에 관한 것이다.
일본국 특개평 10-86395호 공보 그 밖에는, 기록헤드측에 잉크용의 서브 탱크를 탑재하며, 기체측에 잉크용의 메인 탱크를 장비하고, 메인 탱크에서 서브 탱크로 잉크를 공급하며 서브 탱크에서 기록헤드로 잉크를 공급함과 동시에, 기록헤드에서 잉크를 배출하여 용지에 제도를 하도록 한 잉크 제트 프린터가 계재되어 있다. 또, 일본국 특개평 5-294528호 공보에는 지름이 큰 플래튼 로울러상에 용지를 안내하여, 이 플래튼 로울러상에서 잉크 제트 기록헤드에 의하여 제도를 하는 잉크 제트 프린터가 계재되어 있다.
용지에 기록하는 잉크로서 용제 잉크가 종래 공지되어 있다. 이 용제 잉크는 잉크가 용지에 녹아 들어가기 때문에, 기록면이 잉크를 잘 부착하는 장점이 있다.
그 때문에, 용제 잉크로 용지에 기록한 기록면은 적층막등의 보호막을 피복할 필요가 없다. 그러나, 용제 잉크는 알코올 성분이 뛰어나서 휘발성이 높으므로 수성 잉크보다도 마르기 쉬운 반면, 곧 굳어버린다. 또, 그대로 하면 안료성분이 분리하여 버린 다고 하는 성질이 있다.
따라서, 이와 같은 용제 잉크나 그 밖에 증발하기 쉬운 잉크를 잉크 제트 프린터에 사용하려면, 잉크 공급경로 전반에 있어서 밀폐성이 필요하며, 기본적으로 잉크에의 대기의 접촉을 가급적 방지하여, 잉크의 증발을 방지할 필요가 있다. 그러기 위하여, 기록헤드, 튜브, 서브 탱크내에 잉크를 장시간 두지 않도록 할 필요가 있다. 또, 잉크를 정기적으로 교반하여 혼합하여 두지 않으면 잉크 성분이 분리하여 버릴 염려가 있다.
본 발명은, 상기 문제점을 해결하는 것을 목적으로 하고 있다.
본 발명은, 잉크의 대기와의 접촉을 적게 하여, 휘발성이 뛰어나고, 잉크 성분이 분리하기 쉬운 잉크라 하더라도, 고품질의 제도를 가능하도록 한다.
Y커서측에는 잉크 제트형 기록헤드와 서브 탱크가 탑재되었고, 기체측에 메인 탱크가 배설되어 있다. 제도종료 또는 제도 대기 상태일 때, 서브 탱크내의 잉크는 메인 탱크측에 회수되어, 기록헤드내의 잉크는 폐액 탱크측에 회수된다. 서브 탱크내의 잉크를 메인 탱크측에 회수한 다음, 메인 탱크의 잉크를 서브 탱크내에 공급하기 전에, 메인 탱크내의 잉크가 교반된다. 기록헤드내의 잉크를 폐액 탱크측에 회수한 다음, 기록헤드내는 세정액으로 세정되어, 세정된 다음, 기록헤드내에 공기가 공급되어, 기록헤드내를 건조시킨다. 서브 탱크에는 대기 개방 밸브가 설치되었고, 기록헤드에의 잉크 충전후, 제도시나 그 밖에 서브 탱크내의 잉크의 공급 배출을 동작하는 동안 외에는 대기 개방 밸브가 폐쇄되어, 서브 탱크내의 잉크가 증발하지 않도록 한다.
다음에 본 발명의 구성을 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 2에 있어서, (22)는 잉크 제트 프린터(24)의 기판(26)의 좌우에 배치된 기둥(다른 편은 도해 없음)이며, 이것들 상단에 기판(26)이 굳게 설치되어 있다. 상기 기둥(22) 및 기판(26)은, 잉크 제트 프린터(24)의 기체(printer body)를 구성하고 있다. 기둥(22)의 상부에는 축 호울더(28)가 굳게 설치되었으며, 축 호출더(28)에는 로울 종이(30)의 로울부(30a)가 착탈할 수 있도록 지지된, 로울 종이 호울더(32)의 축부분이 회전이 자유롭도록 또한 착탈이 자유롭도록 지지되어 있다. 상기 기판(26)에는 플래튼(34)(용지안내판)이 고정되었고, 이 플래튼(34)의 상류단의 근방에는 Y축 방향으로 뻗은 로울 용지(30)의 폭과 대략 같은 길이의 가이드 로울러(36)가 배치되어 있다. 상기 가이드 로울러(36)는 상기한 로울 종이(30)의 로울부(30a)의 상방에 배치되었고, 이 가이드 로울러(36)의 양단은 상기 기판(26)에 브래킷을 개재하여 회전이 자유롭도록 지지되어 있다. (38)은 Y축 레일이며, 상기 플레이튼(34)의 상방에 수평으로 배치되었고, 양단이 브래킷을 개재하여 기판(26)에 지지되어 있다. 상기 Y축 레일(38)에는 Y커서(40)(carriage)가 이동 가능하게 부착되었고, 이 Y커서(40)는 띠철근(steel belt)(42)을 개재하여, 기판(26)에 배설된 Y축 구동장치(도해 생략)에 연결하고 있다. 상기 플레이튼(34)에는 Y축 방향으로 잇따라서 슬릿이 형성되었고, 이 슬릿에 구동로울러(44)가 배치되어 있다. 구동로울러(44)의 양단은, 브래킷을 개재하여 기판(26)에 회전할 수 있도록 지지되었고, 이 구동로울러(44)는, 기판(26)에 배설된 X축 구동장치(도해 없음)에 연결하고 있다.
상기 Y축 레일(38)에는, 핀치 로울러축(46)이 탄발기구(도해 없음)를 개재하여 승강할 수 있도록 부착되었으며, 이 핀치 로울러축(46)에 회전이 자유롭도록 고정된 핀치로울러(48)는, 상기 구동로울러(44)의 표면으로부터 이반한 상태와, 이 표면에 수평으로 탄접한 상태의 어느 한편의 상태로 설정할 수 있도록 구성되어 있다.
상기 Y커서(40)의 한편쪽에는 헤드베이스(head base)(50)가 굳게 설치되었으며, 이것에 4개의 각기 다수의 노즐을 구비한 잉크 제트 기록헤드(52)가 부착되어 있다. 상기 Y커서(40)의 다른편쪽에는, 기록헤드(52)와 동수의 4색(흑색 K, 시안색 C , 마젠타색 M, 황색 Y)의 용제 잉크용의 4개의 보조 탱크(54)가 부착되었고, 이 보조 탱크(54)의 위 뚜껑에는 각기, 전자밸브(56)가 부착되어 있다. 각 보조 탱크(54)에는 잉크의 레벨을 검출하는 센서가 설치되어 있다. 상기 기록헤드(52)와 이에 대응하는 보조 탱크(54) 사이의 잉크 공급로 즉, 관(tube)(53)내가 부압에 유지되도록 상기 보조 탱크(54)의 액상면이 대응하는 기록헤드(52)의 잉크 토출구보다도 하방에 배치되어 있다. (58)은 기판(26)에 배설된 메인 탱크 케이스이며, 이것에 보조 탱크(54)와, 동수의 4색 용제 잉크용의 4개의 메인 탱크(60)와 세정액 탱크(62)가 착탈할 수 있도록 수납되어 있다. 각 탱크(60, 62)는 스프링에 의하여 지지되었으며, 각 탱크(60, 62)밑에 배치된 제한스위치로 된 센서(136, 138)에 의하여, 잉크 잔량이 검출되도록 구성되어 있다. (64)는 기판(26)에 부착된 공급조절기이며, 펌프(66)와 전자밸브(68, 70, 72, 74, 76, 78, 80, 82, 84, 86, 88, 90, 92, 94, 96, 98, 100, 101)를 내장하고, 나아가서, 이것들 전자 기기를 제어하는 전자제어회로부를 구비하고 있다. 또, 프린터(24)의 기판(26)에는 XY축 구동장치 및 기록헤드(52)등을 제어하는 조절기(도해 없음)가 부착되어 있다. (102)는 와이퍼 모터, (104)는 기록헤드(52)의 토출구를 청소하기 위한 와이퍼이다. (106)은 기록헤드(52)의 토출구를 고무 뚜껑(108)과, 잉크배출구(110)를 번갈아 가지는 정화상자이며, 기판(26)의 제도범위밖의 옆부분에 배치되어 모터(112)에 의하여 승강할 수 있도록 구성되어 있다.
정화상자(106)의 각 뚜껑(108)과, 배출구(110)는 관 및 전자밸브(92, 94, 96, 98, 100)를 개재하여, 기판(26)에 굳게 설치된 집합관(120)에 접속하고 있다. (114)는 메인 탱크(60)내의 잉크를 교반하기 위한 교반용 모터, (116)은 기둥(22)에 부착된 폐액 탱크 케이스, (118)은 폐액 탱크이다. 상기 폐액 탱크(118)는 케이스(116)에 수납된 스프링에 의하여 지지되어, 탱크(118)의 저부와 케이스(116)의 상면과의 사이에 배치된 제한 스위치로 된 센서(134)에 의하여, 잉크량이 검출되도록 구성되어 있다.
상기 각 메인 탱크(60)의 저부에는 도 3에 도시한 바와 같이, 자성재(磁性材)로 된 회전자(2)가 회전이 자유롭도록 축받침되어 있다. 기판(26)에는 메인 탱크(60)마다에 푸울리(4)가 회전이 자유롭도록 축(6) 받침 되어, 각 푸울리(4)에 자석(8)이 굳게 설치되어 있다. 4개의 푸울리(4)중에서, 1개의 푸울리(4)의 축(6)은, 모터(114)의 출력에 연결하고 있다. 각 푸울리 사이에는 무단형상의 와이어 로우프(10, 12, 14)가 걸쳐졌고, 각 푸울리(4)는 서로 연동하도록 구성되어 있다.
상기 각 부품 및 장치는 도 1에 도시한 바와 같이, 튜우브에 의하여 배관되어 있다. 상기 기록헤드(52)는, Y커서(40)의 Y축 레일(38)에 잇따른 이동에 의하여, 작도범위에서 벗어난 정화상자(112)의 바로 위까지 이동할 수 있도록 구성되어 있다.
도 1은 플로터의 잉크공급 계통을 나타낸 배관 설명도.
도 2는 플로터의 주요 부분의 외관 설명도.
도 3은 잉크 교반기구의 외관 설명도.
도 4는 잉크공급 체계의 전체 순서도.
도 5는 잉크 충전작동의 순서도.
도 6은 잉크 보급 작동의 순서도.
도 7은 세정 작동의 순서도.
도 8은 잉크 회수 작동의 순서도.
도 9는 헤드 세정 작동의 순서도.
도 10은 헤드 세정 작동의 순서도.
도 11은 잉크 압송 작동의 순서도.
도 12는 캐핑(capping) 흡입 작동의 순서도.
[실시예]
다음에 본 실시형태의 작동에 대하여 설명한다.
플레이튼(34)상에 로울 종이(30)의 풀어내기부(feed unit)를 세트하려면, 핀치로울러(48)를 상승시켜, 로울부(roll unit)(30a)로부터 로울 종이(30)를 끌어내고, 끌어낸 로울 종이(30)를 가이드 로울러(36)를 거쳐서, 구동로울러(44)와 핀치로울러(48) 사이에 삽입하며, 그런 다음에, 핀치로울러(48)를 하강시켜서, 핀치로울러(48)를 로울 종이(30)의 위에서 구동로울러(44)에 탄접한다. 이에 따라, 용지의 세트가 종료한다. 용지의 세트가 완료하여, 프린터가 제도양상으로 들어가면 조절기는 도 4의 순서도에 도시한 바와 같이 충전동작을 하고, 그런 다음에 제도작동으로 이행한다. 제도를 개시하면, 로울 종이(30)의 인출부는, 구동로울러(44)의 한 방향의 간혈 회전에 의하여, 플레이튼(34) 위를 화살방향(A)으로 반송된다. 또, 기록헤드(52)는, 조절기의 제어에 의하여 화상정보에 기초하여 구동되고, 잉크를 토출함과 동시에 Y커서(40)의 Y축 레일(38)에 잇따른 왕복이동에 의하여, Y축에 잇따라서 로울 종이(30)의 공급부를 주사하여 조절기의 메모리에 전개된 화상정보가 로울 종이(30)면에 가시화된다.
기록헤드(52)의 피에조(piezo) 소자가 잉크를 토출하면 피에조 소자는, 그만큼, 잉크를 보조 탱크(54)에서 자동적으로 흡인한다. 이 경우, 보조 탱크(54)를 부압으로 하지 않으면, 기록헤드(52)는 잉크를 지나치게 흡인하여, 기록헤드(52)의 노즐의 토출구로부터 잉크가 흘러나와 버리게 된다. 보조 탱크(52)를 부압으로 하기 위하여, 본 실시형태에서는, 기록헤드(52)의 토출구에 대하여 보조 탱크(54) 밑면의 위치수준을 하방에 설정하고 있다.
제도작동이 종료하면, 보조 탱크(54)에 잉크가 없는지 여부를 센서의 신호에 의하여 판단하고, 잉크 없음으로 판단되었으면 잉크 보급작동으로 이행한다. 잉크 보급후, 또는 잉크 있음으로 판단하였을 경우에는, 제도하고 나서 소정시간 경과하였는지 여부를 판단하여, 긍정으로 판단하였을 때는, 세척 작동으로 이행한다. 세척후 또는 제도하고 나서 소정시간 경과하고 있지 않을 경우에는, 제도 종료 또는 대기 상태에서 소정시간 경과하였는지 여부를 판단하여, 부정으로 판단하였을 경우 제도작동으로 복귀한다. 또, 긍정으로 판단하였을 경우, 잉크 회수 작동, 헤드 세정 작동으로 순차 이행한다.
다음에 도 5의 순서도를 참조하여, 잉크 충전 작동에 대하여 설명한다.
조절기는 잉크 충전 작동으로 이행하면, 먼저 나중에 설명하는 잉크 압송과, 캐핑 흡인을 순차 행한다. 이에 따라, 보조 탱크(54)내에 잉크가 충전되어, 기록헤드(56)내 및 이것을 접속하는 헤드와 보조 탱크간 튜우브(53)는 속이 비게 된다. 다음에, 전자밸브(68, 70, 72, 101)가 흡인측으로 전환된 상태에서, 전자밸브(56)를 잉크 흡인방향으로 전환하여, 펌프(66)를 구동한다.
이에 따라, 폐액 탱크(118)내가 부압으로 되고, 기록헤드(52)는 보조 탱크(54)로부터 잉크를 빨아들인다. 조절기는 보조 탱크(54)내의 잉크량을 검출하고, 보조 탱크(54)에서 기록헤드(52)로 소정량 잉크가 공급되는 곳에서, 펌프(66)의 흡인을 정지하여, 잉크의 흡입을 정지한다. 이것으로, 기록헤드(52)에의 잉크의 충전이 완료한다. 이때, 배출구(110)용 전자밸브(92)는 닫쳐져 있다.
펌프(66)의 흡인을 정지한 다음, 모터(112)를 구동하여, 정화상자(106)를 하강하고, 기록헤드(52)로부터 뚜껑(108)을 벗기며, Y커서(40)를 Y축 레일(38)에 잇따라서 제도위치에 이동한다. 다음에, 폐액 탱크 전자밸브(101)와 캡전자밸브(92, 94, 96, 98, 100)를 대기에 개방한다. 이에 따라, 뚜껑(108)안의 잉크는, 집합관(120)에 자유로이 낙하한다.
다음에, 도 4에 도시한 잉크 보급동작을 도 6의 순서도를 참조하여 설명한다.
기록헤드(52)를 구동하여, 노즐에서 잉크를 토출하여 제도를 한다. 그리고 나서, 제도가 종료하였는지 여부를 판단하여, 부정으로 판단하였을 때는, 다음에 보조 탱크(54)에 잉크가 없는지 여부를 판단한다. 잉크가 없음으로 판단하였을 때는, 나중에 설명하는 잉크압송 작동으로 이행하여, 보조 탱크(54)에 잉크를 보급한 다음, 제도작동으로 복귀한다.
다음에, 도 4에 도시한 세척작동에 대하여, 도 7의 순서도를 참조하여 설명한다.
나중에 설명하는 캐핑(capping) 흡인작동을 하고 나서, 정화상자(106)를 하강하여, 기록헤드(52)를 뚜껑(108)으로부터 분리하여, 기록헤드(52)를 제도위치에 이동한다. 다음에, 폐액 탱크 전자밸브(101)와 캡전자밸브(92, 94, 96, 98, 100)를 대기에 개방하여, 뚜껑(108)안의 잉크를 집합관(120)에 자유 낙하시킨다.
다음에 도 4에 도시한 잉크 회수작동에 대하여 도 8의 순서도를 참조하여 설명한다.
먼저, 조절기는 펌프전자밸브(68, 70)를 흡인방향으로 전환하고, 펌프와 메인 탱크간 전자밸브(76)를 흡인방향으로 전환한다. 또한 보조 탱크 대기 방전자밸브(90)를 대기에 개방한다. 나아가서, 메인 탱크와 보조 탱크간 전자밸브(80, 82, 84, 86)를 개방하고, 펌프(66)를 구동하여, 보조 탱크(54)안의 잉크를 메인 탱크(60)안으로 흡인한다. 다음으로, 조절기는 소정시간 경과후, 보조 탱크(54)의 잉크가 없는지 여부를 판단한다. 잉크 있음을 판단하였을 때는, 제어기의 표시부에 오차를 표시하여 오차처리에 이행한다.
보조 탱크(54)내에 잉크가 없음으로 판단하였을 경우에는, 펌프(66)를 소정시간만큼 구동하여, 메인 탱크(60)에 보조 탱크(80)안의 잉크를 흡인하며, 그리고 나서, 펌프(66)를 정지한다. 이 상태에 있어서, 보조 탱크(54)안 및 보조 탱크와 메인 탱크간 튜브 케이블(122)안의 잉크가 메인 탱크(60)안으로 회수된다. 다음에, 전자밸브(56)와 보조 탱크 대기 개방 밸브(90)를 차단한다. 다음에, 모터(114)를 구동하고, 마그네트(8)를 회전시켜, 메인 탱크(60)안의 회전자(2)를 자력에 의하여 따라 돌게 하여, 메인 탱크(60)안의 잉크를 소정시간 교반한다.
다음에 나중에 설명하는 캐핑 흡인작동을 한다. 다음에, 기록헤드(52)로부터 뚜껑(108)을 분리하여, 폐액 탱크 전자밸브(101)와 캡전자밸브(92, 94, 96, 98, 100)를 대기에 개방한다. 이에 따라, 뚜껑(108)안의 잉크를 집합관(120)에 자유 낙하시킨다.
다음으로 도 4에 도시한 헤드세정 작동을 도 9 및 도 10의 순서도를 참조하여 설명한다.
먼저, 세정 탱크(62)에 잔량이 있는지 여부를 센서(138)의 신호에 기초하여 판단하고, 잔량이 없을 때는, 표시부에 세정 탱크 잔량없음을 표시하여 오차 처리를 한다.
잔량있음으로 판단하였을 경우에는, 기록헤드(52)를 정화상자(106)의 배출구(110)의 바로 위로 이동한다. 다음에, 펌프전자밸브(68, 70)를 압송방향으로 전환한다. 또, 펌프와 메인 탱크간 전자밸브(72, 74, 76)와, 헤드전자밸브(56)와, 세정 탱크 전자밸브(78, 88)를 세정 탱크 방향으로 전환한다. 또, 펌프(66)를 구동하고, 소정시간(약 30초) 기록헤드(52)로 세정액을 압송한다.
다음으로, 헤드에어(head air) 전자밸브(74, 88)를 공기 이송방향으로 전환한다. 이어서 펌프(66)를 구동하여, 소정시간(약 5초) 기록헤드(52)안으로 공기를 공급하여, 기록헤드(52)안을 건조시킨다. 다음으로, 조절기는 상기 공기공급 건조작동을 몇회하였는지를 판단하여, 소정회수(5회 정도)를 실시하였음을 판단하였다면, 펌프(66)의 구동을 정지한다.
다음으로, 기록헤드(52)를 와이핑(wiping) 위치에 이동하여 와이핑을 한다. 와이핑은 1장의 와이퍼(104)를 사용하여 5번한다. 와이퍼 모터(102)는 반시계방향으로 회전시킴으로써 스토퍼에 부딪친다. 초기에는 전기적으로 가능하다면 카렌트다운(current down)하여 반시계방향으로 회전시켜서 원점위치를 결정한다. 이 상태에서는 와이퍼(104)가 기록헤드(52)에 마찰하지 않는 위치로 되어 있으므로, 통상 이 위치를 유지하고 있다.
1회의 와이퍼 작동은, 다음의 ABCDE의 작동으로 한다.
A. 와이퍼 모터(102)가 원점에 있음을 확인한다.
B. Y커서(40)를 닦고 싶은 기록헤드(52)의 위치까지 주사방향으로 이동시킨다.
C. 와이퍼 모터(102)를 72도 시계방향으로 회전시킨다.
D. Y커서(40)를 뚜껑(108) 방향으로 이동시켜서 닦는다.
E. 와이퍼 모터(102)를 72도 반시계방향으로 회전시킨다.
와이핑을 완료하면, 기록헤드(52)를 뚜껑(108)상으로 이동하여, 기록헤드(52)에 뚜껑(108)을 눌러댄다.
다음으로, 세정 탱크 전자밸브(78, 88)를, 세정 탱크 방향으로 전환하고, 펌프와 세정 탱크 전자밸브(76)를 대기에 개방한다. 뒤이어, 기록헤드(52)를 소정시간 구동하여, 노즐에서 세정액을 토출한다. 뒤이어 나중에 설명하는 캐핑 흡인 작동으로 이행한다. 뒤이어, 기록헤드(52)로부터 뚜껑(108)을 떼어놓는다. 뒤이어, 폐액 탱크 전자밸브(101)와 캡전자밸브(92, 94, 96, 98, 100)를 대기에 개방한다. 이에 따라, 뚜껑(108)안의 세정액이 집합관(102)에 자유 낙하한다.
뒤이어, 도 5, 도 6에 도시한 잉크 압송작동을, 도 11의 순서도를 참조하여 설명한다.
먼저, 조절기는 센서(136)의 신호에 기초하여, 메인 탱크(60)내에 잉크의 잔량이 있는지 여부를 판단하여 부정임을 판단하였을 경우에는, 표시부에 메인 탱크 잔량없음을 표시하여, 오차처리로 이행한다. 긍정임을 판단하였을 때는, 펌프전자밸브(68, 70)를 압송방향으로 전환하고, 펌프와 메인 탱크간 전자밸브(72, 76, 74)를 압송방향으로 전환한다. 또, 메인 탱크와 보조 탱크간 전자밸브(80, 82, 84, 86)를 개방하여, 펌프(66)를 구동하고, 보조 탱크(54)에 잉크를 압송한다.
뒤이어, 레벨센서의 신호에 의하여, 보조 탱크(54)안의 잉크의 하한 레벨이 검출되었는지 여부, 또는 소정시간(약 10초)이 경과하고 있는지 여부를 판단하여, 긍정임을 판단하였으면, 펌프(66)의 구동을 정지하고, 펌프와 메인 탱크간 전자밸브(76)를 대기에 개방한다. 이에 따라, 30초간 잉크를 메인 탱크(60)에서 보조 탱크(54)에 자유 낙하시킨다. 이 시간내에 보조 탱크(54)안의 상한 레벨센서가 검출하지 않을 경우에는 오차를 발생시킨다.
정상으로 잉크가 보조 탱크(54)에 공급된 시점에서 메인 탱크(60)의 대기 개방을 차단하기 위하여 전자밸브(76)를 차단하며, 또한, 메인 탱크와 보조 탱크간 전자밸브(80, 82, 84, 86)를 밀폐한다.
이 시점에서 제도가 실행되고 있지 않으면, 보조 탱크(54)의 대기 개방밸브(90)를 밀폐하여 보조 탱크(54)안의 잉크 성분의 증발을 방지한다. 반대로 말하면, 이 보조 탱크(54)의 대기 개방밸브(90)는 제도중, 캐핑 흡인중, 세척중 등 기록헤드(52)가 작용(action)을 일으키고 있는 경우 이외는 밀폐하여 둔다.
뒤이어, 도 5, 도 7, 도 8 및 도 10에 도시한 캐핑작동에 대하여, 도 12의 순서도를 참조하여 설명한다.
조절기는, 먼저, 폐액 탱크(118)가 충만하고 있는지 아닌지, 센서(134)의 신호에 기초하여 판단하고, 긍정임을 판단하였을 경우에는, 폐액 탱크의 충만을 표시하여 오차처리로 이행한다. 부정임을 판단하였을 때는, 기록헤드(52)를 뚜껑(108)의 바로 위로 이동한다. 부정임을 판단하였을 때는, 기록헤드(52)를 뚜껑(108)의 바로 위로 이동한다. 뒤이어, 펌프전자밸브(68, 70)를 흡인방향으로 전환하고, 펌프와 폐액 탱크 전자밸브(72, 101)를 흡인방향으로 전환한다.
뒤이어, 모터(112)를 구동하여 정화상자(106)를 상승시켜, 뚜껑(108)을 기록헤드(52)에 눌러대어, 뚜껑(108)으로 기록헤드(52)의 노즐을 막는다. 이 상태에 있어서, 전자밸브(56)는 닫쳐 있다. 또, 캡전자밸브(94, 96, 98, 100)는 열려 있고, 배출구 전자밸브(92)는 닫쳐있다.
뒤이어, 펌프(66)를 구동하고, 폐액 탱크(118)안을 부압으로 하여, 기록헤드(52)안의 잉크를 기록헤드(52)와 전자밸브(56)와의 사이의 튜브(53)안의 잉크도 포함시켜, 폐액 탱크(118)측으로 빨아낸다.
조절기는, 소정시간이 경과하고 나면, 펌프(66)의 구동을 정지하여, 기록헤드(52)로부터의 잉크를 빨아내는 작동을 정지한다. 이에 따라, 기록헤드(56)안 및 튜브(53)내는 비게 된다.
본 발명은 상술한 바와 같이 구성하였으므로, 휘발성이 뛰어나고 잉크 성분이 분리하기 쉬운 잉크라 하더라도, 고품질의 제도를 할 수 있다.

Claims (8)

  1. 플레이튼 위를 Y축 방향으로 왕복 이동할 수 있는 Y커서측에 잉크 제트형 기록헤드와 보조 탱크를 탑재하고, 기체(printer body)측에 메인 탱크를 설치하고, 보조 탱크에 메인 탱크안의 잉크가 공급되어, 기록헤드에 보조 탱크안의 잉크가 공급되도록 한 잉크 제트 프린터에 있어서, 제도 종료 또는 제도 대기 상태일 때, 보조 탱크안의 잉크를 메인 탱크측에 회수하도록 한 것을 특징으로 하는 잉크 제트 프린터.
  2. 플레이튼 위를 Y축 방향으로 왕복 이동할 수 있는 Y커서측에 잉크 제트형 기록헤드와 보조 탱크를 탑재하고, 기체측에 메인 탱크를 설치하여, 보조 탱크에 메인 탱크안의 잉크가 공급되어, 기록헤드에 보조 탱크안의 잉크가 공급되도록 한 잉크 제트 프린터에 있어서, 제도 종료 또는 제도 대기 상태일 때, 기록헤드안의 잉크를 폐액 탱크측으로 회수하도록 한 것을 특징으로 하는 잉크 제트 프린터.
  3. 플레이튼 위를 Y축 방향으로 왕복 이동할 수 있는 Y커서측에 잉크 제트형 기록헤드와 보조 탱크를 탑재하고, 기체측에 메인 탱크를 설치하고, 보조 탱크에 메인 탱크안의 잉크가 공급되어, 기록헤드에 보조 탱크내의 잉크가 공급되도록 한 잉크 제트 프린터에 있어서 제도 종료 또는 제도 대기 상태일 때, 보조 탱크안의 잉크를 메인 탱크측에 회수하여, 기록헤드내의 잉크를 폐액 탱크측에 회수하도록 한 것을 특징으로 하는 잉크 제트 프린터.
  4. 제3항에 있어서, 상기 보조 탱크안의 잉크를 메인 탱크측에 회수할 때, 상기 보조 탱크에 접속하는 잉크튜브안의 잉크도 메인 탱크측에 회수하고, 상기 기록헤드내의 잉크를 폐액 탱크측으로 회수할 때, 상기 기록헤드에 접속하는 잉크튜브내의 잉크도 폐액 탱크측에 회수하도록 한 것을 특징으로 하는 잉크 제트 프린터.
  5. 제3항 또는 제4항에 있어서, 상기 보조 탱크내의 잉크를 메인 탱크측에 회수한 다음, 메인 탱크의 잉크를 보조 탱크내에 공급하기 전에 상기 메인 탱크내의 잉크를 교반하도록 한 것을 특징으로 하는 잉크 제트 프린터.
  6. 제3항 또는 제4항에 있어서, 상기 기록헤드내의 잉크를 폐액 탱크측에 회수한 다음, 상기 기록헤드내를 세정액으로 세정하도록 한 것을 특징으로 하는 잉크 제트 프린터.
  7. 제6항에 있어서, 상기 기록헤드내를 세정하고 나서, 기록헤드내에 공기를 공급하고, 기록헤드내를 건조시키도록 한 것을 특징으로 하는 잉크 제트 프린터.
  8. 플레이튼 위를 Y축 방향으로 왕복 이동할 수 있는 Y커서측에 잉크 제트형 기록헤드와 보조 탱크를 탑재하고, 기체측에 메인 탱크를 설치하여, 보조 탱크에 메인 탱크내의 잉크가 공급되어, 기록헤드에 보조 탱크내의 잉크가 공급되도록 한 잉크 제트 프린터에 있어서, 상기 보조 탱크에 대기 개방밸브를 설치하고, 상기 기록헤드에 잉크를 충전하고 나서, 제도시 그밖에 보조 탱크내의 잉크의 공급배출 작동중임을 제외하고, 상기 대기 개방밸브를 닫도록 한 것을 특징으로 하는 잉크 제트 프린터.
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