JP2000246918A - インクジェットプリンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】記録ヘッドよりも下方に配置されたサブタンク
を避けるために、ロール紙の搬送経路を大きく屈曲させ
ることができるようにするとともに、駆動ローラに大き
な負担を生じることなくスムーズにロール紙を搬送でき
るようにする。 【解決手段】プラテン（３４）の上方にＹ軸レール（３
８）が水平に架設され、Ｙ軸レール（３８）にＹカーソ
ル（４０）が移動可能に取り付けられている。Ｙカーソ
ル（４０）の一方側にはインクジェット型の記録ヘッド
（５２）が取り付けられ、Ｙカーソル（４０）の他方側
にはサブタンク（５４）が記録ヘッド（５２）よりも低
い位置に取り付けられている。機体側に回転自在に支承
したロール紙（３０）はプラテン（３４）上にくり出さ
れ、駆動ローラ（４４）とピンチローラ（４８）とで挟
持される。機体側には、ロール紙（３０）のくり出し部
の搬送経路をサブタンク（５４）を避ける方向に屈曲さ
せるガイドローラ（３６）が回転自在に配設されてい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はインクジェットプリ
ンタに関し、更に特定すれば、記録ヘッド側にインク用
のサブタンクを搭載し、機体側にインク用のメインタン
クを設けたインクジェットプリンタに関する。

【０００２】

【従来の技術】特開平１０−８６３９５号公報その他に
は、記録ヘッド側にインク用のサブタンクを搭載し、機
体側にインク用のメインタンクを装備し、メインタンク
からサブタンクにインクを供給し、サブタンクから記録
ヘッドにインクを供給するとともに、記録ヘッドからイ
ンクを吐出して用紙に作画を行うようにしたインクジェ
ットプリンタが開示されている。また。特開平５−２９
４５２８号公報には、大径なプラテンローラ上に用紙を
案内し、このプラテンローラ上で作画を行うインクジェ
ットプリンタが開示されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】Ｙカーソル即ち記録ヘ
ッド側にサブタンクがあると、一度このサブタンクにイ
ンクがチャージできるので、記録ヘッドへのインク供給
制御が容易になるというメリットが存する。しかしなが
ら、図７に示すように、Ｙ軸レール（２）に沿って移動
可能なＹカーソル（４）に記録ヘッド（６）をプラテン
（８）の水平面に対向させて、取り付け、駆動ローラ
（１０）とピンチローラ（１２）とで挟持されたロール
紙（１４）のくり出し部に垂直にインクを吐出して作画
を行う場合、機体側のメインタンク（２０）とチューブ
を介して連通するサブタンク（１６）を、その液上面が
記録ヘッド（６）のインク吐出位置よりも下方になるよ
うにＹカーソル（４）側に取り付ける必要がある。これ
は、記録ヘッド（６）とサブタンク（１６）とを連通す
るチューブ（１８）内を負圧にしないと、記録ヘッド
（６）からインクが流れ出てしまうからである。

【０００４】しかるに、サブタンク（１６）を記録ヘッ
ド（６）より下方に取り付けると、図７に示すように、
サブタンク（１６）がロール紙（１４）のくり出し部の
搬送経路に位置してしまうことになる。この問題は、プ
ラテン（８）を急角度で屈曲させて、ロール紙（１４）
のくり出し部の搬送経路が、サブタンク（１６）と衝突
しないようにするか、あるいは、特開平５−２９４５２
８号公報のプリンタのように、プラテンを大径なローラ
とすることで解消することができる。しかしながら、プ
ラテンを急角度で屈曲させると、ロール紙くり出し部と
プラテンのガイド面との摩擦力が大きくなり、用紙の搬
送ズレが生じる恐れがある。また、大径なプラテンロー
ラを用いると、コスト高となるとともに、その製作に精
度が要求される等の問題点が生じることになる。本発明
は、上記問題点を解決することを目的とするものであ
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、機体に固設されたプラテン（３４）の上
方にＹ軸レール（３８）を水平に架設し、該Ｙ軸レール
（３８）にＹカーソル（４０）を移動可能に取り付け、
前記Ｙカーソル（４０）の一方側にインクジェット型の
記録ヘッド（５２）を前記プラテン（３４）に対向して
取り付け、前記Ｙカーソル（４０）の他方側にサブタン
ク（５４）を前記記録ヘッド（５２）よりも低い位置に
取り付け、前記サブタンク（５４）から前記記録ヘッド
（５２）にインク供給路を介してインクが供給されるよ
うに成し、前記サブタンク（５４）を機体側に配設した
メインタンク（６０）に連通し、機体側に回転自在に支
承したロール紙（３０）を前記プラテン（３４）上にく
り出し、該ロール紙（３０）のくり出し部を駆動ローラ
（４４）とピンチローラ（４８）とで挟持するようにし
たインクジェットプリンタにおいて、前記ロール紙（３
０）のくり出し部の搬送経路を前記サブタンク（５４）
を避ける方向に屈曲させるガイドローラ（３６）を前記
機体側に回転自在に配設したものである。また、本発明
は、前記ガイドローラ（３６）を前記駆動ローラ（４
４）と連動させて駆動するようにしたものである。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下に本発明の構成を添付した図
面を参照して詳細に説明する。図４において、（２２）
はインクジェットプリンタ（２４）の基板（２６）の左
右に配置された脚体（他方は図示省略）であり、これら
の上端に基板（２６）が固設されている。前記脚体（２
２）及び基板（２６）は、インクジェットプリンタ（２
４）の機体を構成している。脚体（２２）の上部には、
軸ホルダ（２８）が固設され、軸ホルダ（２８）には、
ロール紙（３０）のロール部（３０ａ）が脱着可能に保
持されたロール紙ホルダ（３２）の軸部が回転自在且つ
脱着自在に支承されている。前記基板（２６）にはプラ
テン（３４）（用紙案内板）が固定され、該プラテン
（３４）の上流端の近傍には、Ｙ軸方向に延びる、ロー
ル用紙（３０）の幅と略同長のガイドローラ（３６）が
配置されている。

【０００７】前記ガイドローラ（３６）は、図（１）に
示すように、前記ロール紙（３０）のロール部（３０
ａ）の上方に配置され、該ガイドローラ（３６）の両端
は前記基板（２６）にブラケットを介して回転自在に支
承されている。（３８）はＹ軸レールであり、前記プラ
テン（３４）の上方に水平に配置され、両端がブラケッ
トを介して基板（２６）に支承されている。前記Ｙ軸レ
ール（３８）にはＹカーソル（４０）（キャリッジ）が
移動可能に取り付けられ、該Ｙカーソル（４０）は、ス
チールベルト（４２）を介して、基板（２６）に配設さ
れたＹ軸駆動装置（図示省略）に連係している。

【０００８】前記プラテン（３４）には、Ｙ軸方向に沿
ってスリットが形成され、該スリットに駆動ローラ（４
４）が配置されている。駆動ローラ（４４）の両端は、
ブラケットを介して基板（２６）に回転可能に支承さ
れ、該駆動ローラ（４４）は、基板（２６）に配設され
たＸ軸駆動装置（図示省略）に連係している。（３７）
は用紙ガイドであり、Ｙ軸レール（３８）に固定されて
いる。前記Ｙ軸レール（３８）には、ピンチローラ軸
（４６）が弾発機構（図示省略）を介して昇降可能に取
り付けられ、該ピンチローラ軸（４６）に回転自在に嵌
着されたピンチローラ（４８）は、前記駆動ローラ（４
４）の表面から離反した状態と、該表面に水平に弾接し
た状態のいずれか一方の状態に設定し得るように構成さ
れている。

【０００９】前記Ｙカーソル（４０）の一方側にはヘッ
ドベース（５０）が固設され、これに４個の、それぞれ
多数のノズルを備えたインクジェット記録ヘッド（５
２）が取り付けられている。前記Ｙカーソル（４０）の
他方側には、記録ヘッド（５２）と同数の、４色（ブラ
ックＫ、シアンＣ、マゼンダＭ、イエローＹ）の溶剤イ
ンク用のサブタンク（５４）が取り付けられ、該サブタ
ンク（５４）の上蓋には、それぞれ、電磁弁（５６）が
取り付けられている。各サブタンク（５４）には、イン
クのレベルを検出するセンサが設けられている。前記記
録ヘッド（５２）とこれに対応するサブタンク（５４）
間のインク供給路即ちチューブ（５３）内が負圧に保た
れるように、前記サブタンク（５４）の液上面が対応す
る記録ヘッド（５２）のインク吐出口よりも下方に配置
されている。

【００１０】（５８）は基板（２６）に配設されたメイ
ンタンクケースであり、これにサブタンク（５４）と同
数の、４色溶剤インク用のメインタンク（６０）と洗浄
液タンク（６２）が脱着可能に収納されている。各タン
ク（６０）（６２）は、ばねにより支えられ、各タンク
（６０）（６２）の下に配置されたリミットスイッチか
ら成るセンサ（１３６）（１３８）により、インク残量
が検出されるように構成されている。

【００１１】（６４）は基板（２６）に取り付けられた
供給コントローラであり、ポンプ（６６）と電磁弁（６
８）乃至（１００）を内蔵し、更に、これら電子機器を
制御する電子制御回路部を備えている。またプリンタ
（２４）の基板（２６）には、ＸＹ軸駆動装置及び記録
ヘッド（５２）等を制御するコントローラ（図示省略）
が取り付けられている。（１０２）はワイパモータ、
（１０４）は記録ヘッド（５２）の吐出口を清掃するた
めのワイパである。（１０６）は、記録ヘッド（５２）
の吐出口を蓋ぐためのゴムキャップ（１０８）と、イン
ク排出口（１１０）とを交互に有するパージボックスで
あり、基板（２６）の、作画範囲外の側部に配置され、
モータ（１１２）によって昇降可能に構成されている。

【００１２】パージボックス（１０６）の各キャップ
（１０８）と排出口（１１０）は、チューブを介して、
基板（２６）に固設された集合管（１２０）に接続して
いる。（１１４）はメインタンク（６０）内のインクを
攪拌するための攪拌用モータ、（１１６）は脚体（２
２）に取り付けられた廃液タンクケース、（１１８）は
廃液タンク、（１３４）は廃液タンクの満タン状態を検
出するセンサである。

【００１３】上記各部品及び装置は、図４に示すよう
に、チューブによって、配管されている。前記記録ヘッ
ド（５２）は、Ｙカーソル（４０）のＹ軸レール（３
８）に沿った移動によって、作図範囲から外れた、パー
ジボックス（１１２）の直上まで移動し得るように構成
されている。

【００１４】次に本実施形態の動作について説明する。
プラテン（３４）上にロール紙（３０）のくり出し部を
セットするには、ピンチローラ（４８）を上昇させ、ロ
ール部（３０ａ）からロール紙（３０）をくり出し、ガ
イドローラ（３６）を経て、駆動ローラ（４４）とピン
チローラ（４８）との間に挿入し、しかる後に、ピンチ
ローラ（４８）を下降させて、ピンチローラ（４８）を
ロール紙（３０）の上から駆動ローラ（４４）に弾接す
る。これにより、用紙のセットが終了する。

【００１５】コントローラは、プリンタが作画モードに
入ると、まず、作画動作に入る前に記録ヘッド（５２）
へのインク充填を行う。コントローラは、まず、ポンプ
（６６）を駆動し、電磁弁（６８）（７０）（７２）
（７４）（７６）（８０）（８２）（８４）（８６）を
操作して、メインタンク（６０）からインクをサブタン
ク（５４）へチューブケーブル（１２２）を介して圧送
する。サブタンク（５４）が満タンになったところで、
コントローラは、センサからの信号によりインクの供給
をストップする。

【００１６】次に、コントローラは、Ｙカーソル（４
０）をＹ軸レール（３８）に沿って駆動して、記録ヘッ
ド（５２）をパージボックス（１０６）の直上に移動
し、該状態でパージボックス（１０６）を上昇させて、
記録ヘッド（５２）のノズルをキャップ（１０８）によ
って蓋ぎ、ノズルを密閉する。

【００１７】次に、ポンプ（６６）を駆動し、電磁弁
（６８）（７０）（７２）（１０１）を操作して、廃液
タンク（１１８）内を負圧とし、記録ヘッド（５２）の
ノズルにサブタンク（５４）内のインクを吸い込む。コ
ントローラは、記録ヘッド（５２）にインクが充填され
ると、センサにより検出し、記録ヘッド（５２）へのイ
ンク充填を停止する。

【００１８】次に、コントローラは、パージボックス
（１１２）を下降して、これを記録ヘッド（５２）から
外し、作画動作をスタートする。作画中、ロール紙（３
０）のくり出し部は、駆動ローラ（４４）の一方向の間
欠回転により、プラテン（３４）上を矢方向（Ａ）に搬
送される。また、記録ヘッド（５２）は、コントローラ
の制御により画像情報に基いて駆動され、インクを吐出
するとともに、Ｙカーソル（４０）のＹ軸レール（３
８）に沿った往復移動によって、Ｙ軸に沿ってロール紙
（３０）のくり出し部を走査し、コントローラのメモリ
に展開された画像情報がロール紙（３０）面に可視化さ
れる。

【００１９】記録ヘッド（５２）のピエゾ素子がインク
を吐出すれば、ピエゾ素子は、その分、インクをサブタ
ンク（５４）から自動的に吸引する。この場合、サブタ
ンク（５４）即ちチューブ（５３）内を負圧にしない
と、記録ヘッド（５２）は、インクを吸引しすぎてイン
クが流れ出てしまうことになる。サブタンク（５２）を
負圧にするため、本実施形態では、図（２）に示すよう
に、記録ヘッド（５２）吐出口とサブタンク（５４）と
の間に段差（Ｇ）を設け、記録ヘッド（５２）の吐出口
に対してサブタンク（５４）のインク液上面を低くして
ある。

【００２０】尚、本実施形態では、ガイドローラ（３
６）は、自由回転状態に構成されているが、図（５）に
示すように、駆動ローラ（４４）を駆動するモータ（１
２４）に、プーリ（１２６）（１２８）と無端ベルト
（１３０）から成る動力伝達機構を介して連結し、ガイ
ドローラ（３６）と駆動ローラ（４４）とが連動して同
一の周速で同方向に回転するようにしても良い。

【００２１】また、図（６）に示すように、ガイドロー
ラ（３６）をサブタンク（５４）の下側に配置し、ガイ
ドローラ（３６）を経たロール紙（３０）のくり出し部
（３０ｂ）が、プラテン（１３２）の傾斜したガイド部
分（１３２ａ）に案内されてプラテン（１３２）上に導
かれるようにしてロール紙（３０）のロール部（３０
ａ）を、プラテン（１３２）の上流側の延長方向側に配
置するようにしても良い。

【００２２】

【発明の効果】本発明は、上述の如く、Ｙカーソルにサ
ブタンクを記録ヘッドとは反対側に設けた構成におい
て、ガイドローラによってロール紙の搬送経路を大きな
角度で下向きに屈曲させてサブタンクを避けるようにし
たので、駆動ローラに大きな負荷がかかるのを防止する
ことができ、スムーズに且つ正確にロール紙の搬送を行
うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の概略説明図である。

【図２】本発明の概略外観説明図である。

【図３】インク供給．廃液の系統図である。

【図４】本発明の要部の外観図である。

【図５】本発明の他の実施の形態を示す外観図である。

【図６】本発明の他の実施の形態を示す説明図である。

【図７】サブタンクとロール紙搬送経路との干渉を示す
説明図である。

【符号の説明】

２ Ｙ軸レール ４ Ｙカーソル ６ 記録ヘッド ８ プラテン １０ 駆動ローラ １２ ピンチローラ １４ ロール紙 １６ サブタンク １８ チューブ ２０ メインタンク ２２ 脚体 ２４ インクジェットプリンタ ２６ 基板 ２８ 軸ホルダ ３０ ロール紙 ３０ａ ロール部 ３２ ロール紙ホルダ ３４ プラテン ３６ ガイドローラ ３８ Ｙ軸レール ４０ Ｙカーソル ４２ スチールベルト ４４ 駆動ローラ ４６ ピンチローラ軸 ４８ ピンチローラ ５０ ヘッドベース ５２ インクジェット記録ヘッド ５４ サブタンク ５６ 電磁弁 ５８ メインタンクケース ６０ メインタンク ６２ 洗浄液タンク ６４ 供給コントローラ ６６ ポンプ ６８ 電磁弁 ７０ 電磁弁 ７２ 電磁弁 ７４ 電磁弁 ７６ 電磁弁 ７８ 電磁弁 ８０ 電磁弁 ８２ 電磁弁 ８４ 電磁弁 ８６ 電磁弁 ８８ 電磁弁 ９０ 電磁弁 ９２ 電磁弁 ９４ 電磁弁 ９６ 電磁弁 ９８ 電磁弁 １００ 電磁弁 １０１ 電磁弁 １０２ ワイパモータ １０４ ワイパ １０６ パージボックス １０８ キャップ １１０ インク排出口 １１２ モータ １１４ モータ １１６ 廃液タンクケース １１８ 廃液タンク １２０ 集合管 １２２ チューブケーブル １２４ モータ １２６ プーリ １２８ プーリ １３０ 無端ベルト １３２ プラテン １３４ センサ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】機体に固設されたプラテン（３４）の上方
   にＹ軸レール（３８）を水平に架設し、該Ｙ軸レール
   （３８）にＹカーソル（４０）を移動可能に取り付け、
   前記Ｙカーソル（４０）の一方側にインクジェット型の
   記録ヘッド（５２）を前記プラテン（３４）に対向して
   取り付け、前記Ｙカーソル（４０）の他方側にサブタン
   ク（５４）を前記記録ヘッド（５２）よりも低い位置に
   取り付け、前記サブタンク（５４）から前記記録ヘッド
   （５２）にインク供給路を介してインクが供給されるよ
   うに成し、前記サブタンク（５４）を機体側に配設した
   メインタンク（６０）に連通し、機体側に回転自在に支
   承したロール紙（３０）を前記プラテン（３４）上にく
   り出し、該ロール紙（３０）のくり出し部を駆動ローラ
   （４４）とピンチローラ（４８）とで挟持するようにし
   たインクジェットプリンタにおいて、前記ロール紙（３
   ０）のくり出し部の搬送経路を前記サブタンク（５４）
   を避ける方向に屈曲させるガイドローラ（３６）を前記
   機体側に回転自在に配設したことを特徴とするインクジ
   ェットプリンタ。
2. 【請求項２】前記ガイドローラ（３６）を前記駆動ロー
   ラ（４４）と連動させて駆動するようにしたことを特徴
   とする「請求項１」に記載のインクジェットプリンタ。