JP2000246918A - インクジェットプリンタ - Google Patents
インクジェットプリンタInfo
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- JP2000246918A JP2000246918A JP5222899A JP5222899A JP2000246918A JP 2000246918 A JP2000246918 A JP 2000246918A JP 5222899 A JP5222899 A JP 5222899A JP 5222899 A JP5222899 A JP 5222899A JP 2000246918 A JP2000246918 A JP 2000246918A
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- ink
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- Ink Jet (AREA)
- Handling Of Continuous Sheets Of Paper (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】記録ヘッドよりも下方に配置されたサブタンク
を避けるために、ロール紙の搬送経路を大きく屈曲させ
ることができるようにするとともに、駆動ローラに大き
な負担を生じることなくスムーズにロール紙を搬送でき
るようにする。 【解決手段】プラテン(34)の上方にY軸レール(3
8)が水平に架設され、Y軸レール(38)にYカーソ
ル(40)が移動可能に取り付けられている。Yカーソ
ル(40)の一方側にはインクジェット型の記録ヘッド
(52)が取り付けられ、Yカーソル(40)の他方側
にはサブタンク(54)が記録ヘッド(52)よりも低
い位置に取り付けられている。機体側に回転自在に支承
したロール紙(30)はプラテン(34)上にくり出さ
れ、駆動ローラ(44)とピンチローラ(48)とで挟
持される。機体側には、ロール紙(30)のくり出し部
の搬送経路をサブタンク(54)を避ける方向に屈曲さ
せるガイドローラ(36)が回転自在に配設されてい
る。
を避けるために、ロール紙の搬送経路を大きく屈曲させ
ることができるようにするとともに、駆動ローラに大き
な負担を生じることなくスムーズにロール紙を搬送でき
るようにする。 【解決手段】プラテン(34)の上方にY軸レール(3
8)が水平に架設され、Y軸レール(38)にYカーソ
ル(40)が移動可能に取り付けられている。Yカーソ
ル(40)の一方側にはインクジェット型の記録ヘッド
(52)が取り付けられ、Yカーソル(40)の他方側
にはサブタンク(54)が記録ヘッド(52)よりも低
い位置に取り付けられている。機体側に回転自在に支承
したロール紙(30)はプラテン(34)上にくり出さ
れ、駆動ローラ(44)とピンチローラ(48)とで挟
持される。機体側には、ロール紙(30)のくり出し部
の搬送経路をサブタンク(54)を避ける方向に屈曲さ
せるガイドローラ(36)が回転自在に配設されてい
る。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明はインクジェットプリ
ンタに関し、更に特定すれば、記録ヘッド側にインク用
のサブタンクを搭載し、機体側にインク用のメインタン
クを設けたインクジェットプリンタに関する。
ンタに関し、更に特定すれば、記録ヘッド側にインク用
のサブタンクを搭載し、機体側にインク用のメインタン
クを設けたインクジェットプリンタに関する。
【0002】
【従来の技術】特開平10−86395号公報その他に
は、記録ヘッド側にインク用のサブタンクを搭載し、機
体側にインク用のメインタンクを装備し、メインタンク
からサブタンクにインクを供給し、サブタンクから記録
ヘッドにインクを供給するとともに、記録ヘッドからイ
ンクを吐出して用紙に作画を行うようにしたインクジェ
ットプリンタが開示されている。また。特開平5−29
4528号公報には、大径なプラテンローラ上に用紙を
案内し、このプラテンローラ上で作画を行うインクジェ
ットプリンタが開示されている。
は、記録ヘッド側にインク用のサブタンクを搭載し、機
体側にインク用のメインタンクを装備し、メインタンク
からサブタンクにインクを供給し、サブタンクから記録
ヘッドにインクを供給するとともに、記録ヘッドからイ
ンクを吐出して用紙に作画を行うようにしたインクジェ
ットプリンタが開示されている。また。特開平5−29
4528号公報には、大径なプラテンローラ上に用紙を
案内し、このプラテンローラ上で作画を行うインクジェ
ットプリンタが開示されている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】Yカーソル即ち記録ヘ
ッド側にサブタンクがあると、一度このサブタンクにイ
ンクがチャージできるので、記録ヘッドへのインク供給
制御が容易になるというメリットが存する。しかしなが
ら、図7に示すように、Y軸レール(2)に沿って移動
可能なYカーソル(4)に記録ヘッド(6)をプラテン
(8)の水平面に対向させて、取り付け、駆動ローラ
(10)とピンチローラ(12)とで挟持されたロール
紙(14)のくり出し部に垂直にインクを吐出して作画
を行う場合、機体側のメインタンク(20)とチューブ
を介して連通するサブタンク(16)を、その液上面が
記録ヘッド(6)のインク吐出位置よりも下方になるよ
うにYカーソル(4)側に取り付ける必要がある。これ
は、記録ヘッド(6)とサブタンク(16)とを連通す
るチューブ(18)内を負圧にしないと、記録ヘッド
(6)からインクが流れ出てしまうからである。
ッド側にサブタンクがあると、一度このサブタンクにイ
ンクがチャージできるので、記録ヘッドへのインク供給
制御が容易になるというメリットが存する。しかしなが
ら、図7に示すように、Y軸レール(2)に沿って移動
可能なYカーソル(4)に記録ヘッド(6)をプラテン
(8)の水平面に対向させて、取り付け、駆動ローラ
(10)とピンチローラ(12)とで挟持されたロール
紙(14)のくり出し部に垂直にインクを吐出して作画
を行う場合、機体側のメインタンク(20)とチューブ
を介して連通するサブタンク(16)を、その液上面が
記録ヘッド(6)のインク吐出位置よりも下方になるよ
うにYカーソル(4)側に取り付ける必要がある。これ
は、記録ヘッド(6)とサブタンク(16)とを連通す
るチューブ(18)内を負圧にしないと、記録ヘッド
(6)からインクが流れ出てしまうからである。
【0004】しかるに、サブタンク(16)を記録ヘッ
ド(6)より下方に取り付けると、図7に示すように、
サブタンク(16)がロール紙(14)のくり出し部の
搬送経路に位置してしまうことになる。この問題は、プ
ラテン(8)を急角度で屈曲させて、ロール紙(14)
のくり出し部の搬送経路が、サブタンク(16)と衝突
しないようにするか、あるいは、特開平5−29452
8号公報のプリンタのように、プラテンを大径なローラ
とすることで解消することができる。しかしながら、プ
ラテンを急角度で屈曲させると、ロール紙くり出し部と
プラテンのガイド面との摩擦力が大きくなり、用紙の搬
送ズレが生じる恐れがある。また、大径なプラテンロー
ラを用いると、コスト高となるとともに、その製作に精
度が要求される等の問題点が生じることになる。本発明
は、上記問題点を解決することを目的とするものであ
る。
ド(6)より下方に取り付けると、図7に示すように、
サブタンク(16)がロール紙(14)のくり出し部の
搬送経路に位置してしまうことになる。この問題は、プ
ラテン(8)を急角度で屈曲させて、ロール紙(14)
のくり出し部の搬送経路が、サブタンク(16)と衝突
しないようにするか、あるいは、特開平5−29452
8号公報のプリンタのように、プラテンを大径なローラ
とすることで解消することができる。しかしながら、プ
ラテンを急角度で屈曲させると、ロール紙くり出し部と
プラテンのガイド面との摩擦力が大きくなり、用紙の搬
送ズレが生じる恐れがある。また、大径なプラテンロー
ラを用いると、コスト高となるとともに、その製作に精
度が要求される等の問題点が生じることになる。本発明
は、上記問題点を解決することを目的とするものであ
る。
【0005】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、機体に固設されたプラテン(34)の上
方にY軸レール(38)を水平に架設し、該Y軸レール
(38)にYカーソル(40)を移動可能に取り付け、
前記Yカーソル(40)の一方側にインクジェット型の
記録ヘッド(52)を前記プラテン(34)に対向して
取り付け、前記Yカーソル(40)の他方側にサブタン
ク(54)を前記記録ヘッド(52)よりも低い位置に
取り付け、前記サブタンク(54)から前記記録ヘッド
(52)にインク供給路を介してインクが供給されるよ
うに成し、前記サブタンク(54)を機体側に配設した
メインタンク(60)に連通し、機体側に回転自在に支
承したロール紙(30)を前記プラテン(34)上にく
り出し、該ロール紙(30)のくり出し部を駆動ローラ
(44)とピンチローラ(48)とで挟持するようにし
たインクジェットプリンタにおいて、前記ロール紙(3
0)のくり出し部の搬送経路を前記サブタンク(54)
を避ける方向に屈曲させるガイドローラ(36)を前記
機体側に回転自在に配設したものである。また、本発明
は、前記ガイドローラ(36)を前記駆動ローラ(4
4)と連動させて駆動するようにしたものである。
め、本発明は、機体に固設されたプラテン(34)の上
方にY軸レール(38)を水平に架設し、該Y軸レール
(38)にYカーソル(40)を移動可能に取り付け、
前記Yカーソル(40)の一方側にインクジェット型の
記録ヘッド(52)を前記プラテン(34)に対向して
取り付け、前記Yカーソル(40)の他方側にサブタン
ク(54)を前記記録ヘッド(52)よりも低い位置に
取り付け、前記サブタンク(54)から前記記録ヘッド
(52)にインク供給路を介してインクが供給されるよ
うに成し、前記サブタンク(54)を機体側に配設した
メインタンク(60)に連通し、機体側に回転自在に支
承したロール紙(30)を前記プラテン(34)上にく
り出し、該ロール紙(30)のくり出し部を駆動ローラ
(44)とピンチローラ(48)とで挟持するようにし
たインクジェットプリンタにおいて、前記ロール紙(3
0)のくり出し部の搬送経路を前記サブタンク(54)
を避ける方向に屈曲させるガイドローラ(36)を前記
機体側に回転自在に配設したものである。また、本発明
は、前記ガイドローラ(36)を前記駆動ローラ(4
4)と連動させて駆動するようにしたものである。
【0006】
【発明の実施の形態】以下に本発明の構成を添付した図
面を参照して詳細に説明する。図4において、(22)
はインクジェットプリンタ(24)の基板(26)の左
右に配置された脚体(他方は図示省略)であり、これら
の上端に基板(26)が固設されている。前記脚体(2
2)及び基板(26)は、インクジェットプリンタ(2
4)の機体を構成している。脚体(22)の上部には、
軸ホルダ(28)が固設され、軸ホルダ(28)には、
ロール紙(30)のロール部(30a)が脱着可能に保
持されたロール紙ホルダ(32)の軸部が回転自在且つ
脱着自在に支承されている。前記基板(26)にはプラ
テン(34)(用紙案内板)が固定され、該プラテン
(34)の上流端の近傍には、Y軸方向に延びる、ロー
ル用紙(30)の幅と略同長のガイドローラ(36)が
配置されている。
面を参照して詳細に説明する。図4において、(22)
はインクジェットプリンタ(24)の基板(26)の左
右に配置された脚体(他方は図示省略)であり、これら
の上端に基板(26)が固設されている。前記脚体(2
2)及び基板(26)は、インクジェットプリンタ(2
4)の機体を構成している。脚体(22)の上部には、
軸ホルダ(28)が固設され、軸ホルダ(28)には、
ロール紙(30)のロール部(30a)が脱着可能に保
持されたロール紙ホルダ(32)の軸部が回転自在且つ
脱着自在に支承されている。前記基板(26)にはプラ
テン(34)(用紙案内板)が固定され、該プラテン
(34)の上流端の近傍には、Y軸方向に延びる、ロー
ル用紙(30)の幅と略同長のガイドローラ(36)が
配置されている。
【0007】前記ガイドローラ(36)は、図(1)に
示すように、前記ロール紙(30)のロール部(30
a)の上方に配置され、該ガイドローラ(36)の両端
は前記基板(26)にブラケットを介して回転自在に支
承されている。(38)はY軸レールであり、前記プラ
テン(34)の上方に水平に配置され、両端がブラケッ
トを介して基板(26)に支承されている。前記Y軸レ
ール(38)にはYカーソル(40)(キャリッジ)が
移動可能に取り付けられ、該Yカーソル(40)は、ス
チールベルト(42)を介して、基板(26)に配設さ
れたY軸駆動装置(図示省略)に連係している。
示すように、前記ロール紙(30)のロール部(30
a)の上方に配置され、該ガイドローラ(36)の両端
は前記基板(26)にブラケットを介して回転自在に支
承されている。(38)はY軸レールであり、前記プラ
テン(34)の上方に水平に配置され、両端がブラケッ
トを介して基板(26)に支承されている。前記Y軸レ
ール(38)にはYカーソル(40)(キャリッジ)が
移動可能に取り付けられ、該Yカーソル(40)は、ス
チールベルト(42)を介して、基板(26)に配設さ
れたY軸駆動装置(図示省略)に連係している。
【0008】前記プラテン(34)には、Y軸方向に沿
ってスリットが形成され、該スリットに駆動ローラ(4
4)が配置されている。駆動ローラ(44)の両端は、
ブラケットを介して基板(26)に回転可能に支承さ
れ、該駆動ローラ(44)は、基板(26)に配設され
たX軸駆動装置(図示省略)に連係している。(37)
は用紙ガイドであり、Y軸レール(38)に固定されて
いる。前記Y軸レール(38)には、ピンチローラ軸
(46)が弾発機構(図示省略)を介して昇降可能に取
り付けられ、該ピンチローラ軸(46)に回転自在に嵌
着されたピンチローラ(48)は、前記駆動ローラ(4
4)の表面から離反した状態と、該表面に水平に弾接し
た状態のいずれか一方の状態に設定し得るように構成さ
れている。
ってスリットが形成され、該スリットに駆動ローラ(4
4)が配置されている。駆動ローラ(44)の両端は、
ブラケットを介して基板(26)に回転可能に支承さ
れ、該駆動ローラ(44)は、基板(26)に配設され
たX軸駆動装置(図示省略)に連係している。(37)
は用紙ガイドであり、Y軸レール(38)に固定されて
いる。前記Y軸レール(38)には、ピンチローラ軸
(46)が弾発機構(図示省略)を介して昇降可能に取
り付けられ、該ピンチローラ軸(46)に回転自在に嵌
着されたピンチローラ(48)は、前記駆動ローラ(4
4)の表面から離反した状態と、該表面に水平に弾接し
た状態のいずれか一方の状態に設定し得るように構成さ
れている。
【0009】前記Yカーソル(40)の一方側にはヘッ
ドベース(50)が固設され、これに4個の、それぞれ
多数のノズルを備えたインクジェット記録ヘッド(5
2)が取り付けられている。前記Yカーソル(40)の
他方側には、記録ヘッド(52)と同数の、4色(ブラ
ックK、シアンC、マゼンダM、イエローY)の溶剤イ
ンク用のサブタンク(54)が取り付けられ、該サブタ
ンク(54)の上蓋には、それぞれ、電磁弁(56)が
取り付けられている。各サブタンク(54)には、イン
クのレベルを検出するセンサが設けられている。前記記
録ヘッド(52)とこれに対応するサブタンク(54)
間のインク供給路即ちチューブ(53)内が負圧に保た
れるように、前記サブタンク(54)の液上面が対応す
る記録ヘッド(52)のインク吐出口よりも下方に配置
されている。
ドベース(50)が固設され、これに4個の、それぞれ
多数のノズルを備えたインクジェット記録ヘッド(5
2)が取り付けられている。前記Yカーソル(40)の
他方側には、記録ヘッド(52)と同数の、4色(ブラ
ックK、シアンC、マゼンダM、イエローY)の溶剤イ
ンク用のサブタンク(54)が取り付けられ、該サブタ
ンク(54)の上蓋には、それぞれ、電磁弁(56)が
取り付けられている。各サブタンク(54)には、イン
クのレベルを検出するセンサが設けられている。前記記
録ヘッド(52)とこれに対応するサブタンク(54)
間のインク供給路即ちチューブ(53)内が負圧に保た
れるように、前記サブタンク(54)の液上面が対応す
る記録ヘッド(52)のインク吐出口よりも下方に配置
されている。
【0010】(58)は基板(26)に配設されたメイ
ンタンクケースであり、これにサブタンク(54)と同
数の、4色溶剤インク用のメインタンク(60)と洗浄
液タンク(62)が脱着可能に収納されている。各タン
ク(60)(62)は、ばねにより支えられ、各タンク
(60)(62)の下に配置されたリミットスイッチか
ら成るセンサ(136)(138)により、インク残量
が検出されるように構成されている。
ンタンクケースであり、これにサブタンク(54)と同
数の、4色溶剤インク用のメインタンク(60)と洗浄
液タンク(62)が脱着可能に収納されている。各タン
ク(60)(62)は、ばねにより支えられ、各タンク
(60)(62)の下に配置されたリミットスイッチか
ら成るセンサ(136)(138)により、インク残量
が検出されるように構成されている。
【0011】(64)は基板(26)に取り付けられた
供給コントローラであり、ポンプ(66)と電磁弁(6
8)乃至(100)を内蔵し、更に、これら電子機器を
制御する電子制御回路部を備えている。またプリンタ
(24)の基板(26)には、XY軸駆動装置及び記録
ヘッド(52)等を制御するコントローラ(図示省略)
が取り付けられている。(102)はワイパモータ、
(104)は記録ヘッド(52)の吐出口を清掃するた
めのワイパである。(106)は、記録ヘッド(52)
の吐出口を蓋ぐためのゴムキャップ(108)と、イン
ク排出口(110)とを交互に有するパージボックスで
あり、基板(26)の、作画範囲外の側部に配置され、
モータ(112)によって昇降可能に構成されている。
供給コントローラであり、ポンプ(66)と電磁弁(6
8)乃至(100)を内蔵し、更に、これら電子機器を
制御する電子制御回路部を備えている。またプリンタ
(24)の基板(26)には、XY軸駆動装置及び記録
ヘッド(52)等を制御するコントローラ(図示省略)
が取り付けられている。(102)はワイパモータ、
(104)は記録ヘッド(52)の吐出口を清掃するた
めのワイパである。(106)は、記録ヘッド(52)
の吐出口を蓋ぐためのゴムキャップ(108)と、イン
ク排出口(110)とを交互に有するパージボックスで
あり、基板(26)の、作画範囲外の側部に配置され、
モータ(112)によって昇降可能に構成されている。
【0012】パージボックス(106)の各キャップ
(108)と排出口(110)は、チューブを介して、
基板(26)に固設された集合管(120)に接続して
いる。(114)はメインタンク(60)内のインクを
攪拌するための攪拌用モータ、(116)は脚体(2
2)に取り付けられた廃液タンクケース、(118)は
廃液タンク、(134)は廃液タンクの満タン状態を検
出するセンサである。
(108)と排出口(110)は、チューブを介して、
基板(26)に固設された集合管(120)に接続して
いる。(114)はメインタンク(60)内のインクを
攪拌するための攪拌用モータ、(116)は脚体(2
2)に取り付けられた廃液タンクケース、(118)は
廃液タンク、(134)は廃液タンクの満タン状態を検
出するセンサである。
【0013】上記各部品及び装置は、図4に示すよう
に、チューブによって、配管されている。前記記録ヘッ
ド(52)は、Yカーソル(40)のY軸レール(3
8)に沿った移動によって、作図範囲から外れた、パー
ジボックス(112)の直上まで移動し得るように構成
されている。
に、チューブによって、配管されている。前記記録ヘッ
ド(52)は、Yカーソル(40)のY軸レール(3
8)に沿った移動によって、作図範囲から外れた、パー
ジボックス(112)の直上まで移動し得るように構成
されている。
【0014】次に本実施形態の動作について説明する。
プラテン(34)上にロール紙(30)のくり出し部を
セットするには、ピンチローラ(48)を上昇させ、ロ
ール部(30a)からロール紙(30)をくり出し、ガ
イドローラ(36)を経て、駆動ローラ(44)とピン
チローラ(48)との間に挿入し、しかる後に、ピンチ
ローラ(48)を下降させて、ピンチローラ(48)を
ロール紙(30)の上から駆動ローラ(44)に弾接す
る。これにより、用紙のセットが終了する。
プラテン(34)上にロール紙(30)のくり出し部を
セットするには、ピンチローラ(48)を上昇させ、ロ
ール部(30a)からロール紙(30)をくり出し、ガ
イドローラ(36)を経て、駆動ローラ(44)とピン
チローラ(48)との間に挿入し、しかる後に、ピンチ
ローラ(48)を下降させて、ピンチローラ(48)を
ロール紙(30)の上から駆動ローラ(44)に弾接す
る。これにより、用紙のセットが終了する。
【0015】コントローラは、プリンタが作画モードに
入ると、まず、作画動作に入る前に記録ヘッド(52)
へのインク充填を行う。コントローラは、まず、ポンプ
(66)を駆動し、電磁弁(68)(70)(72)
(74)(76)(80)(82)(84)(86)を
操作して、メインタンク(60)からインクをサブタン
ク(54)へチューブケーブル(122)を介して圧送
する。サブタンク(54)が満タンになったところで、
コントローラは、センサからの信号によりインクの供給
をストップする。
入ると、まず、作画動作に入る前に記録ヘッド(52)
へのインク充填を行う。コントローラは、まず、ポンプ
(66)を駆動し、電磁弁(68)(70)(72)
(74)(76)(80)(82)(84)(86)を
操作して、メインタンク(60)からインクをサブタン
ク(54)へチューブケーブル(122)を介して圧送
する。サブタンク(54)が満タンになったところで、
コントローラは、センサからの信号によりインクの供給
をストップする。
【0016】次に、コントローラは、Yカーソル(4
0)をY軸レール(38)に沿って駆動して、記録ヘッ
ド(52)をパージボックス(106)の直上に移動
し、該状態でパージボックス(106)を上昇させて、
記録ヘッド(52)のノズルをキャップ(108)によ
って蓋ぎ、ノズルを密閉する。
0)をY軸レール(38)に沿って駆動して、記録ヘッ
ド(52)をパージボックス(106)の直上に移動
し、該状態でパージボックス(106)を上昇させて、
記録ヘッド(52)のノズルをキャップ(108)によ
って蓋ぎ、ノズルを密閉する。
【0017】次に、ポンプ(66)を駆動し、電磁弁
(68)(70)(72)(101)を操作して、廃液
タンク(118)内を負圧とし、記録ヘッド(52)の
ノズルにサブタンク(54)内のインクを吸い込む。コ
ントローラは、記録ヘッド(52)にインクが充填され
ると、センサにより検出し、記録ヘッド(52)へのイ
ンク充填を停止する。
(68)(70)(72)(101)を操作して、廃液
タンク(118)内を負圧とし、記録ヘッド(52)の
ノズルにサブタンク(54)内のインクを吸い込む。コ
ントローラは、記録ヘッド(52)にインクが充填され
ると、センサにより検出し、記録ヘッド(52)へのイ
ンク充填を停止する。
【0018】次に、コントローラは、パージボックス
(112)を下降して、これを記録ヘッド(52)から
外し、作画動作をスタートする。作画中、ロール紙(3
0)のくり出し部は、駆動ローラ(44)の一方向の間
欠回転により、プラテン(34)上を矢方向(A)に搬
送される。また、記録ヘッド(52)は、コントローラ
の制御により画像情報に基いて駆動され、インクを吐出
するとともに、Yカーソル(40)のY軸レール(3
8)に沿った往復移動によって、Y軸に沿ってロール紙
(30)のくり出し部を走査し、コントローラのメモリ
に展開された画像情報がロール紙(30)面に可視化さ
れる。
(112)を下降して、これを記録ヘッド(52)から
外し、作画動作をスタートする。作画中、ロール紙(3
0)のくり出し部は、駆動ローラ(44)の一方向の間
欠回転により、プラテン(34)上を矢方向(A)に搬
送される。また、記録ヘッド(52)は、コントローラ
の制御により画像情報に基いて駆動され、インクを吐出
するとともに、Yカーソル(40)のY軸レール(3
8)に沿った往復移動によって、Y軸に沿ってロール紙
(30)のくり出し部を走査し、コントローラのメモリ
に展開された画像情報がロール紙(30)面に可視化さ
れる。
【0019】記録ヘッド(52)のピエゾ素子がインク
を吐出すれば、ピエゾ素子は、その分、インクをサブタ
ンク(54)から自動的に吸引する。この場合、サブタ
ンク(54)即ちチューブ(53)内を負圧にしない
と、記録ヘッド(52)は、インクを吸引しすぎてイン
クが流れ出てしまうことになる。サブタンク(52)を
負圧にするため、本実施形態では、図(2)に示すよう
に、記録ヘッド(52)吐出口とサブタンク(54)と
の間に段差(G)を設け、記録ヘッド(52)の吐出口
に対してサブタンク(54)のインク液上面を低くして
ある。
を吐出すれば、ピエゾ素子は、その分、インクをサブタ
ンク(54)から自動的に吸引する。この場合、サブタ
ンク(54)即ちチューブ(53)内を負圧にしない
と、記録ヘッド(52)は、インクを吸引しすぎてイン
クが流れ出てしまうことになる。サブタンク(52)を
負圧にするため、本実施形態では、図(2)に示すよう
に、記録ヘッド(52)吐出口とサブタンク(54)と
の間に段差(G)を設け、記録ヘッド(52)の吐出口
に対してサブタンク(54)のインク液上面を低くして
ある。
【0020】尚、本実施形態では、ガイドローラ(3
6)は、自由回転状態に構成されているが、図(5)に
示すように、駆動ローラ(44)を駆動するモータ(1
24)に、プーリ(126)(128)と無端ベルト
(130)から成る動力伝達機構を介して連結し、ガイ
ドローラ(36)と駆動ローラ(44)とが連動して同
一の周速で同方向に回転するようにしても良い。
6)は、自由回転状態に構成されているが、図(5)に
示すように、駆動ローラ(44)を駆動するモータ(1
24)に、プーリ(126)(128)と無端ベルト
(130)から成る動力伝達機構を介して連結し、ガイ
ドローラ(36)と駆動ローラ(44)とが連動して同
一の周速で同方向に回転するようにしても良い。
【0021】また、図(6)に示すように、ガイドロー
ラ(36)をサブタンク(54)の下側に配置し、ガイ
ドローラ(36)を経たロール紙(30)のくり出し部
(30b)が、プラテン(132)の傾斜したガイド部
分(132a)に案内されてプラテン(132)上に導
かれるようにしてロール紙(30)のロール部(30
a)を、プラテン(132)の上流側の延長方向側に配
置するようにしても良い。
ラ(36)をサブタンク(54)の下側に配置し、ガイ
ドローラ(36)を経たロール紙(30)のくり出し部
(30b)が、プラテン(132)の傾斜したガイド部
分(132a)に案内されてプラテン(132)上に導
かれるようにしてロール紙(30)のロール部(30
a)を、プラテン(132)の上流側の延長方向側に配
置するようにしても良い。
【0022】
【発明の効果】本発明は、上述の如く、Yカーソルにサ
ブタンクを記録ヘッドとは反対側に設けた構成におい
て、ガイドローラによってロール紙の搬送経路を大きな
角度で下向きに屈曲させてサブタンクを避けるようにし
たので、駆動ローラに大きな負荷がかかるのを防止する
ことができ、スムーズに且つ正確にロール紙の搬送を行
うことができる。
ブタンクを記録ヘッドとは反対側に設けた構成におい
て、ガイドローラによってロール紙の搬送経路を大きな
角度で下向きに屈曲させてサブタンクを避けるようにし
たので、駆動ローラに大きな負荷がかかるのを防止する
ことができ、スムーズに且つ正確にロール紙の搬送を行
うことができる。
【図1】本発明の概略説明図である。
【図2】本発明の概略外観説明図である。
【図3】インク供給.廃液の系統図である。
【図4】本発明の要部の外観図である。
【図5】本発明の他の実施の形態を示す外観図である。
【図6】本発明の他の実施の形態を示す説明図である。
【図7】サブタンクとロール紙搬送経路との干渉を示す
説明図である。
説明図である。
2 Y軸レール 4 Yカーソル 6 記録ヘッド 8 プラテン 10 駆動ローラ 12 ピンチローラ 14 ロール紙 16 サブタンク 18 チューブ 20 メインタンク 22 脚体 24 インクジェットプリンタ 26 基板 28 軸ホルダ 30 ロール紙 30a ロール部 32 ロール紙ホルダ 34 プラテン 36 ガイドローラ 38 Y軸レール 40 Yカーソル 42 スチールベルト 44 駆動ローラ 46 ピンチローラ軸 48 ピンチローラ 50 ヘッドベース 52 インクジェット記録ヘッド 54 サブタンク 56 電磁弁 58 メインタンクケース 60 メインタンク 62 洗浄液タンク 64 供給コントローラ 66 ポンプ 68 電磁弁 70 電磁弁 72 電磁弁 74 電磁弁 76 電磁弁 78 電磁弁 80 電磁弁 82 電磁弁 84 電磁弁 86 電磁弁 88 電磁弁 90 電磁弁 92 電磁弁 94 電磁弁 96 電磁弁 98 電磁弁 100 電磁弁 101 電磁弁 102 ワイパモータ 104 ワイパ 106 パージボックス 108 キャップ 110 インク排出口 112 モータ 114 モータ 116 廃液タンクケース 118 廃液タンク 120 集合管 122 チューブケーブル 124 モータ 126 プーリ 128 プーリ 130 無端ベルト 132 プラテン 134 センサ
Claims (2)
- 【請求項1】機体に固設されたプラテン(34)の上方
にY軸レール(38)を水平に架設し、該Y軸レール
(38)にYカーソル(40)を移動可能に取り付け、
前記Yカーソル(40)の一方側にインクジェット型の
記録ヘッド(52)を前記プラテン(34)に対向して
取り付け、前記Yカーソル(40)の他方側にサブタン
ク(54)を前記記録ヘッド(52)よりも低い位置に
取り付け、前記サブタンク(54)から前記記録ヘッド
(52)にインク供給路を介してインクが供給されるよ
うに成し、前記サブタンク(54)を機体側に配設した
メインタンク(60)に連通し、機体側に回転自在に支
承したロール紙(30)を前記プラテン(34)上にく
り出し、該ロール紙(30)のくり出し部を駆動ローラ
(44)とピンチローラ(48)とで挟持するようにし
たインクジェットプリンタにおいて、前記ロール紙(3
0)のくり出し部の搬送経路を前記サブタンク(54)
を避ける方向に屈曲させるガイドローラ(36)を前記
機体側に回転自在に配設したことを特徴とするインクジ
ェットプリンタ。 - 【請求項2】前記ガイドローラ(36)を前記駆動ロー
ラ(44)と連動させて駆動するようにしたことを特徴
とする「請求項1」に記載のインクジェットプリンタ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5222899A JP2000246918A (ja) | 1999-03-01 | 1999-03-01 | インクジェットプリンタ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5222899A JP2000246918A (ja) | 1999-03-01 | 1999-03-01 | インクジェットプリンタ |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2000246918A true JP2000246918A (ja) | 2000-09-12 |
Family
ID=12908890
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP5222899A Pending JP2000246918A (ja) | 1999-03-01 | 1999-03-01 | インクジェットプリンタ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2000246918A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7896481B2 (en) | 2006-06-30 | 2011-03-01 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Ink jet printer |
US7931357B2 (en) | 2006-07-01 | 2011-04-26 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Ink jet printer |
US7938497B2 (en) | 2006-06-30 | 2011-05-10 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Ink jet printer |
US7963641B2 (en) | 2006-06-30 | 2011-06-21 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Ink jet printer |
-
1999
- 1999-03-01 JP JP5222899A patent/JP2000246918A/ja active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7896481B2 (en) | 2006-06-30 | 2011-03-01 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Ink jet printer |
US7938497B2 (en) | 2006-06-30 | 2011-05-10 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Ink jet printer |
US7963641B2 (en) | 2006-06-30 | 2011-06-21 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Ink jet printer |
US7931357B2 (en) | 2006-07-01 | 2011-04-26 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Ink jet printer |
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