KR19990008431A - 정전 코팅 - Google Patents

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KR19990008431A
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존에드워드 호간
스테니포드존니콜라스
린다 리베스
페이지트레버
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피터 존스 팔슨즈
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Abstract

본 발명은 분말 코팅 물질을 갖는 고형약재(pharnaceutical dosage)를 정전 코팅하기 위한 장치를 제공한다. 상기 장치는 첫 번째 회전드럼(12)을 구성하여 상기 회전드럼에서 코어가 자신의 근처에서 실제로 전기적으로는 절연되거나 전극에 연결되어 접지에 대한 전위차로 유지되도록 한다. 상기 코어는 코팅 스테이션(B)을 통과하게 되는데, 상기 코팅 스테이션에서 접지에 대한 역전위차(opposite potential difference)를 갖는 분말 입자는 트레이(18)내에 유지된다. 상기 드럼의 표면은 분말입자와 동일한 전위차로 유지된다. 상기 분말은 코어의 노출된 면을 코팅하기 위해 드럼에 당겨지는 것이 아니라 코어에 당겨진다. 드럼은 코팅된 코어를 열화 스테이션(C)으로 이송하여 히터로 분말을 용융하여 연속적인 박막 코팅을 형성시킨다. 그후, 상기 분말은 방향 전환되어 두 번째 드럼(12')상으로 이송되어 코팅되지 않은 표면을 같은 방식으로 코팅하게 된다.

Description

정전 코팅
본 발명은 부도성 기재의 정전 코팅하는 방법 및 장치에 관한 것이다. 본 발명은 분말 및 물방울을 포함하는 미립자 코팅 물질을 사용하여 정제 코어, 캡슐, 낟알 같은 형태의 고형약재(pharnaceutical dosage) 형상을 코팅함에 있어서 특별한 출원이다.
금속물체와 같은 전기전도성 기재를 정전 코팅하는 방법은 잘 알려져 왔으며, 좋은 결과를 얻고 있다. 액상 페인트 물방울 같은 코팅재료는 전기적으로 하전시켜 전위차(potential difference)에 의해 접지된 기재로 끌어 당겨지도록 한다.
상기에서 설명된 종래의 정전코팅 기술을 일반적으로 1010∼1015Ωm이상의 저항을 갖는 정제 코어나 다른 부도성 기재의 코팅에 적용시키는 것은 성공적이지 못했다. 따라서, 정제 코어를 접지 시키는 제안이 있었고, 그것에 의해 분말코팅 물질은 하전된 분말이 스프레이를 통해 정제코어로 보내지게 되고 분말코팅은 그 때, 균일한 코팅을 형성하기 위해 용융되어진다. 하지만, 이러한 방법은 효율적이지 못한 것으로 알려졌는데, 그것은 코어의 적절한 접지가 이루어지지 않아 분말 전하가 코어 표면에 축적되어 다른 하전된 분말을 반발하게 되는 것이다. 예를 들어, 코어가 접지된 컨베이어 벨트(conveyor belt)로 이송되는 경우, 코어의 전기적 부도 특성에 의해 전하로 둘러쌓이게 되는 것이다.
또한, 대부분의 분말(코로나 충전의 경우에 95%)은 하전되지 않아 코어에 부착되지 않거나 코어에서 유지하지 못한다. 이러한 난점에 의해 코어에 적용되는 코팅의 중량 및 두께가 전체적으로 균일하지 못하게 된다. 이것은 특히, 약물의 복용후, 코어코팅이 체내로의 약물 방출의 시간조절에서 상당히 중요한 역할을 하는 경우에는 약제학적으로는 용인할 수 없는 것이다.
개선점이 제안되어 왔으며, 예를 들면 WO 92/14451에는 하전된 분말을 스프레이 하기 전에 수분을 함유하는 습윤 코어를 제안함으로써, 코어 표면의 접지를 개선하고 분말이 코어 표면에 한 번이라도 머물도록 조장한다. 이러한 개선점에도 불구하고, 코팅은 여전히 비효율적인데, 분말이 낭비되며, 효율적인 제품생산을 위한 완벽한 코팅을 하는데는 오랜 시간이 필요해 진다.
본 발명은 이러한 문제점을 해결하기 위해, 본 발명의 첫 번째 양태에 따라, 기재를 코팅 스테이션(station)으로 이송하는 단계를 포함하는 부도성 기재를 정전기적으로 코팅하기 위한 방법을 제공하는데, 상기 코팅 스테이션에서 상기 기재는 미립자 코팅 물질의 소스(source) 근처의 상기 기재 주변으로부터 전기적으로 절연된 상태로 유지되고, 바람직하게는 상기 기재는 기재의 주변에 대한 전위차로 유지되는데, 상기 기재와 코팅물질은 코팅물질의 입자를 수용하는 기재의 노출면을 코팅하게끔 상호간에 전위차로 유지되도록 한다. 바람직하게는 상기 기재는 접지에 대한 전위차로 유지되도록 한다.
코팅물질과 기재사이에 전기장을 배치시키는 것이 특별히 바람직하다. 상기 전기장은 기재가 전위 우물(potential well)내에 존재하도록 배치시킬 수 있다. 즉, 기재는 그 자신에 다른 전기장에 의해 둘러쌓이게 되어 두 개의 전위차(potential differences)사이에서 가파른 컷오프(cut off)가 존재하게 된다. 따라서, 실제로는 모든 코팅물질은 기재로 끌어 당겨지게 되어 코팅물질의 낭비를 줄이고 코팅물질이 기재 주변으로 이탈하는 문제를 피하게 된다.
상기 전기장의 배치는 기재, 그 주변과 코팅물질사이의 전위차의 조정에 의해 이루어진다. 예를 들면, 기재는 단지 표면으로부터 절연되어 있는데, 상기 표면은 코팅물질과 동일 전위차로 유지되는 반면에, 기재는 코팅물질과는 다른 전위차로 유지된다. 따라서, 코팅물질은 기재로 끌어 당겨지는 것이지 표면으로 당겨지는 것은 아니다.
바람직하게는, 실제로 상기 기재와 상기 코팅물질사이의 유일한 원동력은 정전기이다, 그것은 예를 들면, 코팅물질의 베드(bed)를 액화하는 것에 의해 형성되는 구름입자 형태로 미립자 코팅물질을 제공하는데 바람직할 수 있다. 또한, 바람직하게는 기재는 그 주변으로부터 전기적으로 절연되어 있지만, 전극을 통해 전기적으로 연결되어 있다.
본 발명에서는 상기 기재가 사전처리 스테이션으로 이송될 수 있는데, 상기 사전처리 스테이션에서는 기재의 노출면에 포획-강화(capture-enhancing) 액체가 부착된다. 기재는 열화 스테이션으로 이송될 수 있는데, 이것은 효과적으로 연속적인 균일한 코팅이 되도록 액체를 건조하거나 분말을 용융하기 위해서다. 이러한 방법에 의해, 예를 들면 이중색으로 코팅된 기재를 제조할 수 있게 된다. 바람직하게는 이러한 방법은 연속적으로 실행하도록 한다.
본 발명에 따른 방법에 사용되는 분말은 저항이 108Ωm이상의 저항을 가지며, 바람직하게는 108Ωm∼1015Ωm이다.
본 발명의 두 번째 양태에 따라서, 부도성 기재를 정전기적으로 코팅하기 위한 장치를 제공하는데, 상기 장치는 상기 기재가 미립자 코팅 물질을 운반하는 운반수단(mean) 부근의 상기 기재의 주변으로부터 실제로 전기적으로는 절연되고 바람직하게는 상기 기재의 주변에 대한 전위차로 유지되게 하는 코팅 스테이션과, 상기 기재와 코팅물질은 상호간에 전위차로 유지되도록 하는 유도 수단으로 구성된다. 바람직하게는 상기 기재는 접지에 대한 전위차로 유지되게 한다.
바람직하게는, 상기 장치는 또한 기재 부근에 전기장 배치 장치를 구성한다. 특별히 바람직하게는 전기장 배치 장치는 기재를 둘러쌓도록 한다.
상기 장치는 기재로부터 전기적으로 절연된 드럼과 같은 전도성 지지 표면을 구성하여 기재를 코팅 스테이션에 이송한다. 전기장 배치장치는 코팅물질에서의 접지에 대한 전위차와 동일한 극성을 가지는 접지에 대한 전위차로 유지되도록 상기 지원 표면 설비에 의해 제공될 수 있다.
분말코팅의 경우에 있어서, 상기 장치는 기재의 노출면에 포획-강화(capture-enhancing) 액체를 공급하기 위한 사전처리 스테이션과, 상기 사전처리 스테이션과 상기코팅 스테이션 사이로 기재를 이송하는 컨베이어로 구성될 수 있는데, 상기 사전처리 스테이션은 상기 코팅 스테이션의 상부단계에 위치한다. 컨베이어는 드럼이 바람직하다. 바람직하게도, 상기 장치는 기재상의 분말를 용융하고 액상 코팅물질을 건조하여 피막을 형성하도록 코팅 스테이션의 하부단계에 열화 스텐이션을 구성한다.
본 발명의 세 번째 양태에 따라, 본 발명은 상기 장치에 드럼을 제공한다.
본 발명의 네 번째 양태에 따라, 본 발명은 코팅된 조제약의 일면은 코팅되고 다른 일면은 다른 종류로 코팅되거나 코팅되지 않게 한다. 코팅은 색깔, 중합체 또는 생물제제 활성물질을 달리하여 이루어질 수 있다.
미립자 코팅물질의 소스는 분말이든 액상이든 간에, 몇몇의 부소스로 구성되는 복합적인 소스일 수 있다. 상기 부소스는 이색 코팅 물질이거나 다른 중합체를 포함하는 코팅 물질일 수 있다. 따라서, 단일면에 한가지 이상의 색을 갖는 정제가 제공될 수 있다. 상기 면은 이중색 또는 줄무뉘모양이 가능하다. 유사하게, 정제는 두 가지 이상의 상이한 중합체코팅을 나란하게 가질수 있다.
본 발명의 다섯 번째 양태에 따라, 본 발명은 최소한 일면이 두 가지 이상 인접되게 다른 코팅된 피복된 조제약 표면을 제공한다. 코팅은 색깔이나 중합체를 달리하여 이루어질 수 있다.
조제약의 코어와 같은 기재는 그 주위로부터 완전히 전기적으로 절연될 수 있다. 하지만, 바람직하게는 코팅이 이루어 질 때, 기재는 접지에(및 기재주위에)대한 전위차로 유지되도록 전극에 의해 연결된다. 기재가 드럼 표면과 같은 지지표면에 있는 경우, 그 표면내의 요홈에 위차하게 된다. 요홈의 표면은 전도 물질이 되며 전극의 일부를 형성한다. 지지표면은 전기장을 배치하는 역할을 수행하는 절연성, 전도성 또는 반도성(semiconducting)영역의 배치에 의해 둘러싸여 질 것이다. 따라서, 기재는 전위 우물에 의해 둘러싸이게 되어, 코팅 물질의 하전입자는 지지표면을 포함하는 기재 주변보다는 기재로 끌어당겨지게 된다.
본 발명의 실시태양을 첨부된 도면을 참조하여 실시예에 따라 설명한다.
도 1은 분말코팅 장치의 개략도
도 2는 분말코팅 장치의 드럼의 단면도
도 3은 액상코팅물질의 방울을 제공하는 수단을 나타내는 도면
도 1에 도시된 장치는 조제약 코어의 양측면을 코팅하기 위한 것이다. 상기 장치는 첫 번째 회전드럼(12)으로 인도되는 정제코어 피드슈트(inclined tablet core feed chute)(10)로 구성된다. 상기 드럼(12)은 강철 표면을 갖는 플라스틱이며, 그 외부면에 원형 요홈(14)(도 2참조)이 형성되어 있는데, 각각의 상기 요홈에서 코어는 진공상태로 유지될 수 있다.
드럼(12)은 도 1에서 화살표 방향으로 회전한다. 정제코어 피드슈트(10) 하부단계로서 드럼(12)의 주변근처에 위치하는 전-설정 스테이션(A)은 스프레이 건(16)을 구성하는데, 상기 스프레이 건(16)에 의해 생성된 하전 물방울은 물방울과 코어사이의 전위차로 인해 드럼 상의 기재로 끌어당겨지는 것이다. 상기 전설정 스테이션(A)의 하부단계인 코팅 스테이션(B)은 분말의 유지, 액화, 재 순환하기 위한 진동 분말 트레이(18)를 구성하여 코어에 분말이 부착되도록 한다. 상기 코팅 스테이션의 하부 단계에는 히터(20)를 구성하는 열화 스테이션(C)이 위치한다. 상기 열화 스테이션(C)을 거친 후에, 코팅된 코어는 도시되어 있지 않지만, 냉각 스테이션를 지나게 되는데, 상기 냉각 스테이션에서는 용융된 코팅을 냉각하기 위해 냉각공기를 코어 전체에 쐬어 준다.
두 번째 드럼(12')은 첫 번째 드럼(12)에 인접해 있는데, 상기 드럼들 사이의 닢(nip)은 열화 스테이션과 냉각 스테이션의 하부 단계이다. 두 번째 드럼(12')은 도 1의 화살표 방향으로 첫 번째 드럼(12)과 반대로 회전한다. 두 번째 드럼(12')에는 건(16)을 구성하는 전설정 스테이션(A')와, 분말 트레이(18')을 구성하는 코팅 스테이션(b')와, 히터(20')를 구성하는 열화 스테이션(C')과, 도시되지 않아지만, 냉각 스테이션를 구비하고 있다.
코어 컬렉션 슈트(core collection chute)(22)는 열화 스테이선(C')의 하부 단계로 두 번째 드럼(12')으로부터 경사져 있으며, 피복된 코어들을 다른 공정 및 포장하도록 이송한다.
첫 번째 드럼(12)은 도 2를 참조하여 더욱 상세히 설명한다. 이것은 회전 쉘(shell)(24)과, 요홈(14)이 형성된 외부면으로 구성된다. 도 2에서, 오직 다섯 개의 전형적인 요홈(14)이 도시되어 있는데, 사실은 더 많은 요홈이 쉘(24) 둘레를 따라 원주열(circumferential row)에 일정하게 배열되어 있고, 드럼이 연속적인 쉘들로 형성 또는 몇 개의 인접되는 쉘들로 형성되든 간에, 드럼의 폭과 교차되는 몇 개의 원주열이 존재할 수 있다. 드럼들 상의 요홈(14)은 코어가 하나의 드럼상에 위치할 때, 코어의 전체면과 그 측벽의 반 깊이까지 코팅되도록 모양 짓게 한다. 원형 정제 코어에 있어서, 요홈의 직경 크기는 코어의 직경 크기와 거의 같도록 하는 것이 바람직하다. 요홈의 깊이는 코어 두께의 50%이상이 코팅 물질의 입자에 대하여 노출되도록 해야 하며, 그렇게 함으로써 코어의 첫 번째 노출면이 커버되고 그후, 나머지 노출면이 커버되어 코어의 커버 범위를 완성하게 되는 것이다.
각각의 요홈(14)의 표면은 드럼 상의 다른 요홈의 표면으로부터 전기적으로 절연되어 있으며, 내부로 방사방향으로 연장되어 상기 드럼의 중심에서 약간 떨어진 위치에 끝단이 형성되는 픽업 암(pick up arm)(26)을 구비하고 있다. 상기 픽업 암(26)은 쉘(24)의 안쪽 면에 부착되어 같이 회전하도록 되어 있다. 픽업 암(26)과 요홈(14)은 서로 전극을 이루어 요홈에서 코어가 하전되도록 한다. 각 요홈(14)은 중력과 같은 힘으로부터 코어를 보호 지지하기 위한 지지수단을 갖는데, 코어 피드 슈트(10)의 상부로부터 첫 번째 드럼(12)과 두 번째 드럼(12')사이의 인접 닙(nip)까지 측벽을 통하여 진공 매니폴드(30)로 이어지는 패시지(passage)(28)가 그 예이다.
첫 째로, 접지된 고정 아치형 전극(32)은 재설정 스테이션(A)과 일치되는 각위치(angular position)에서 드럼의 내부에 위치한다. 접지에 대한 전위차를 갖는 두 번째 고정 아치형 전극(34)은 코팅 스테이션(B)와 일치되는 각위치(angular position)로 드럼의 내부에 위치한다. 드럼의 중심으로부터 상기 전극들까지의 거리와 이동 전극의 픽업 암(26)의 자유단(free end)까지의 거리는 동일하다. 쉘(24)의 회전에 의해서 상기 이동 전극과 첫 번째 및 두 번째 고정 전극은 잇따라 접촉하게 된다.
드럼(12)은 코팅 분말의 전압과 동일한 부호를 갖는 전압에서 유지된다.
두 번째 드럼(12')은 첫 번째 드럼과 유사하게 구성되어지는데, 상기 첫 번째 드럼은 요홈, 픽업 암, 첫 번째 및 두 번째 고정 전극과 진공 매니폴도가 구비되는 회전 쉘로 구성된다. 상기 첫 번째 및 두 번째 고정전극의 각 위치는 전설정 스테이션(A') 및 두 번째 코팅 스테이션(B')과 일치하고, 상기 진공 매니폴드는 두 드럼 사이의 인접 닙(nip)의 상부에서 인접한 코어 컬렉션 슈트(22)까지 연장된다.
작동에 있어서, 코어들은 코어 피드 슈트에 계속해서 공급되어 지고 공급된 코어는 첫 번째 드럼(12)의 회전 쉘(24)내의 요홈(14)으로 이송된다. 각위치(angular position)면에서, 상기 요홈(14)은 진공 매니폴드(30)상으로 눌려진 상태이며, 따라서, 코어는 쉘의 패시지(28)를 따라 진공상태로 요홈에 위치한다. 쉘(24)은 코어를 전설정 스테이션(A)로 이송하기 위해 계속해서 회전하게 되는데, 상기 전설정 스테이션의 소정 위치에서 요홈(14)에 부착된 픽업 암(26)은 첫 번째 고정 전극(32)에 연결되어 이동 전극은 접지되고 따라서, 코어는 요홈내에 유지하게 된다. 접지된 정제 코어는 스포레이 건(16)을 통과함으로 그 노출면에 포획-증대(capture-enhancing) 하전 물방울이 스프레이 되는데, 폴리에틸렌 글리콜(polyethylene glycol)이 한 예로 들 수 있다.
상기 쉘(24)은 회전을 계속하여 이동 전극(26)이 첫 번째 고정 전극(32)과의 접촉을 떠나 두 번째 고정 전극(34)과 접촉함으로써 폴리에틸렌 글리콜 처리된 상기 노출 코어면은 접지에 대한 전위차로 유지되어 코팅 분말은 분말 트레이(18)에서 상기 노출면으로 끌어 당겨지게 된다. 드럼과 분말은 서로 접지에 대한 전위차로 유지되는 반면에 코어는 다른 전위차로 유지되는 것에 의해 발생하는 전위 우물은 분말이 실제로 코어로만 끌어 당겨지고 드럼의 표면에는 분말이 부착되지 않도록 하게 된다.
상기 쉘(24)은 계속해서 회전하여, 이동 전극(26)이 두 번째 고정 전극(34)과의 접촉을 떠나 코어를 열화 스테이션(C)으로 이송하는데, 상기 열화 스테이션(C)에서는 히터(20) 코어의 코팅 면상의 분말을 용융하여 효과적으로 연속 박막을 형성시킨다.
상기 쉘(24)의 계속되는 회전에 따라 상기 코어는 열화 스테이션(C)를 떠나 냉각(cooling) 스테이션(도시 않음)을 통과하게 됨으로 코어를 이송하는 요홈은 진공 매니폴드(30)를 더 이상 압박하지 않게 된다. 상기 코어는 코팅되지 않은 상부면을 가진 상태에서 첫 번째 드럼(12)으로부터 빠져나와 두 번째 드럼(12') 외면의 요홈으로 이송된다. 상기 요홈은 상기 두 번째 드럼의 진공 매니폴드와 긴밀한 관계를 유지하고 있다. 상기 코어의 코팅은 상기 두 번째 전설정 스테이션(A'), 코팅 스테이션(B'), 열화 스테이션(C')를 차례로 통과함으로써 완전히 이루어진다. 두 번째 코팅 스테이션에서의 코팅분말은 첫 번째 코팅 스테이션에서의 분말과 동일하거나 다를 수도 있다. 따라서, 다르게 피복된 정제를 제조할 수 있다. 이러한 비유사 코팅은 변화확산(altered diffusion) 또는 분해조절 약물방출(dissolution controlled drug release) 또는 이중색 정제를 제조하는 것과 같은 표면적으로 상이한 코팅과 같은 기능적으로 변형된 작용을 제공하는데 이용될 수 있다. 코팅된 정제가 컬렉션 슈트(22) 부근으로 끌어당겨지면 상기 정제를 이송하는 요홈은 진공 매니폴드를 압박하는 것을 중지하게 되고 정제는 상기 슈트에 수용되어져 코팅된 코어들은 다른 공정이 진행되고 포장될 것이다.
상기 드럼들은 직경이 60mm이상, 폭은 최소 정제의 지름이상, 회전은 1/2 r.p.m.(분단 회전속도)이상을 가지는 것이 바람직하다. 상기 진공 매니폴드 내부의 압력은 중력으로부터 정제를 지탱하도록 충분히 낮아야 하는데, 절대 압력 0.2∼0.6 바(bar)가 바람직하다.
상기 전설정 스테이션(A)(A')의 정전 스프레이 건(16)(16')에 있어서, 폴리에틸렌글리콜 같은 반도성(semiconducting), 비휘발성 유체 또는 그것에 의한 수용액은 0.1∼1 ml/min의 비율로 내부 직경이 0.05∼2 mm 인 강철 캐필러리에 공급된다. 상기 드럼상의 각 코어가 상기 건을 통과하는 경우, 상기 캐필러리에는 접지에 대한 전위차로서 제한전류에서 고전압(30∼100μA에서 50kV까지)이 흐르도록 전기적으로 연결되어 하전 물방울의 미스트(mist)는 캐필러리로부터 드럼 상의 코어로 방출된다;드럼상의 코어는 전설정 스태이션에서 접지되어 있음으로 하전물방울들은 캐필러리와 코어사이의 전기장에 의해 코어의 노출면으로 유도되어 포착된다. 각각의 코어가 재설정 스테이션을 떠날때, 캐필러에서의 물방울의 이송은 전압 스위치 오프나 캐필러리의 접지에 의해 조절된다. 이것은 정제 코어들 사이의 물방울의 신속한 차단을 확보하게 한다.
전-설정 단계는 반드시 필요한 것은 아니다.
코팅 스테이션(B)(B')에서 분말코팅 물질은 진동 공급장치에 의해 진동 트레이(18)(18')로 공급되어 진다. 트레이들 내의 분말의 수평면의 높이는 각각의 트레이상의 수준날(levelling blade)에 의해 결정된다. 분말은 요동에 의해 액화되고 계속하여 재 순환된다. 상기 트레이는 각 드럼 상의 정제코어의 회전에 의해 생기는 원호아래의 접지된 금속 스트립을 갖는 플라스틱 물질이거나 또는 금속트레일이다. 입자를 하전하기 위한 대안으로 마찰전기를 이용하는 방법이 있다. 트레이는 50∼150mm의 길이와, 3∼40mm의 폭을 갖는 것이 바람직하다. 이중 또는 다중색 표면을 제공하거나 하나 이상의 중합체 혼합물을 수반하는 표면을 제공하기 위해 하나 이상의 트레이가 사용되는 경우, 트레이의 크기는 각 경우에 따라 달라질 것이다. 정제 코어는 5μA의 제한 전류에서 -3∼-15kV로 하전된다.
바람직한 본 발명의 실시예에 따른 분말 코팅 조성물은 메탈크릴산 암모니오 공중합체인 유드라깃 알에스(Eudragit RS) 46.5%중량, 히드록시 프로필 셀루로오스인 크루셀(Klucel) 28.0% 중량, 이산화 티타늄 15.0% 중량, 알루미늄 레이크(lake) 5.0% 중량, 폴리에틸렌 글리콜(Polyethylene glycol) 6000 5.0% 중량,
콜로이드 이산화 규소(colloidal silicon dioxide)인 에어로질(Aerosil) 200 0.5% 중량으로 구성된다.
바람직한 본 발명의 다른 실시예에 따른 분말 코팅 조성물은 메탈크릴산 암모니오 공중합체인 유드라깃 알에스(Eudragit RS) 39.75% 중량, 히드록시 프로필 셀루로오스인 크루셀(Klucel) 39.75% 중량, 이산화 티타늄 15.0% 중량, 알루미늄 레이크 5.0%, 콜로이드 이산화 규소(colloidal silicon dioxide)인 에어로질(Aerosil) 0.5% 중량으로 구성된다.
상기 성분들은 고전단응력(high shear) 하에 미리 섞어 둔다. 그리고 물과 함께 고전단응력 하에 섞어 낟알 모양으로 축축하게 만든다. 상기 낟알 모양의 혼합물을 20에서 30분 동안 섭씨 45도 정도에서 액상 베드 드라이로 건조시킴으로써 습윤 함유량이 3%중량 아래로 감소된다. 상기 건조된 낟알은 분쇄하여 사이즈 별로 분류된 분말을 만드는데, 상기 분류는 입자의 50%용량이 20μm이하의 사이즈인 것과 대략 100%중량이 60μm이하의 사이즈다. 피크 사이즈는 대략 10μm이다.
상기 입자분말 물질이 액상 물방울인 경우, 상기의 장치는 코어에 분말코팅 물질을 적용하기 위한 장치와 유사한 구성으로 이루어진다. 분말을 유지하기 위한 요동 트레이는 도 3에 도시된 바와같이 적은 운동량을 갖는 액상 물방울을 제조하기 위한 수단으로 대체할 수 있다. 상기 분말코팅 물질의 소스가 액상 코팅 물질의 물방울의 소스로 용이하게 대체할 수 있도록 디자인 되었다.
물방울은 접지에 대한 전위차로 유지되는 스프레이 건(41)에 의해 생성되고 전기적으로 드럼(12)에 연결되어 있다. 상기 건은 금속 또는 중합체 물질로 이루어진다. 스프레이는 배플(baffle)(42)쪽으로 향하게 되며, 합체된 물방울은 상기 배플아래의 재 순환하다 저장소(3)로 합류될 수 있다. 스프레이 건(41)은 상대적으로 높은 값의 운동량을 가지는 스프레이를 생성한다. 이것은 내부 배플에 영향을 주게 되는데, 상기 내부 배플은 스프레이를 낮은 값의 운동량을 가지는 물방울의 미스트로 분해하게 된다. 스프레이 건으로부터 생성된 물방울은 상기 기재(44)에 대해 주로 수직 방향으로 운동하게 된다. 기재가 하전되어 있지 않을 경우는 기재면상으로 효과적인 물방울의 포획이 이루어지지 못하게 된다. 기재표면이 하전되면 물방울이 그 면상으로 끌려 당겨져 코팅이 이루어지며, 그 후 상기 분말 취급장치의 열화 스테이션과 유사한 건조 스테이션에서 건조된다. 재설정 단계(A)는 액상 코팅물질의 경우에는 생략된다.
본 발명에 따른 바람직한 액상코팅 혼합물은 수성분산(aqueous dispersion)에서 히드록시 프로필 셀루로오스 70%, 글리세롤 7%, 산화철(황색) 23%이다.
열화 또는 건조 스테이션(C)(C')에서, 코어표면에 에너지의 전달에 의해 분말을 용융또는 액체를 건조시켜 코어의 노출면이 일정하게 코팅된다. 상기 에너지는 집속 방사선(focused radiation)에 의해 제공되어 지는데, 선호하는 것은 적외선이다. 상기 에너지의 세기는 대개는 코팅 물질에 따라 결정될 것이다. 열화와 건조후 코팅은 송풍기에 의해 냉각된다.
본 발명에 따른 코팅장치는 시간당 300,000개까지 정제코어를 코팅할 수 있다.

Claims (64)

  1. 전기적으로 부도성인 기재를 정전기적으로 코팅하는 방법에 있어서, 기재를 코팅 스테이션(station)으로 이송하는 단계를 포함하여, 상기 코팅 스테이션에서 상기 기재는 미립자 코팅 물질의 소스(source) 부근의 기재 주변으로부터 전기적으로 절연된 상태로 유지되게 하고, 상기 기재와 코팅 물질은 코팅물질 입자들이 기재의 노출면에 충분히 코팅되게끔 상호간에 전위차로 유지되도록 하는 것을 특징으로 하는 정전코팅 방법.
  2. 청구항 1에 있어서, 상기 기재는 자신의 주변에 대한 전위차로 유지되는 것을 특징으로 하는 정전코팅 방법.
  3. 청구항 1 또는 2에 있어서, 상기 코팅 물질과 기재 사이에 전기장을 배치시켜 상기 기재가 전위 우물(potential well)내에 존재하게 되는 것을 특징으로 하는 정전코팅 방법.
  4. 청구항 1 내지 3중 어느 한 항에 있어서, 상기 코팅 스테이션에서 상기 기재는 전도성 표면으로부터 오직 전기적으로 절연되는 것에 의해 유지되는 것을 특징으로 하는 정전코팅 방법.
  5. 청구항 4에 있어서, 상기 표면의 접지에 대한 전위차와 상기 코팅 물질의 접지에 대한 전위차는 같은 부호인 것을 특징으로 하는 정전코팅 방법.
  6. 청구항 4 또는 5에 있어서, 상기 표면은 상기 코팅 물질과 동일한 접지에 대한 전위차로 유지되는 것을 특징으로 하는 정전코팅 방법.
  7. 상기 항중 어는 한 항에 있어서, 상기 코팅 스테이션에서 상기 기재는 접지에 대한 전위차로 유지되는 것을 특징으로 하는 정전코팅 방법.
  8. 상기 항중 어는 한 항에 있어서, 상기 기재와 코팅 물질 사이의 유일한 원동력은 실제로 정전기력인 것을 특징으로 하는 정전코팅 방법.
  9. 상기 항중 어는 한 항에 있어서, 상기 기재는 전극과 접촉되어 지지되며, 그렇지 않는 경우 상기 기재는 그 주위로부터 전기적으로 절연되는 것을 특징으로 하는 정전코팅 방법.
  10. 청구항 9에 있어서, 다수의 기재들은 다수의 전극들 각각에 의해 지지되며 상기 전극들은 서로 전기적으로 절연되고 상기 지지 표면의 구성 요소인 것을 특징으로 하는 정전코팅 방법.
  11. 청구항 10에 있어서, 상기 지지 표면은 연속적인 것을 특징으로 하는 정전코팅 방법.
  12. 상기 항중 어느 한 항에 있어서, 상기 코팅 물질 입자들은 접지에 대한 전위차로 유지되는 것을 특징으로 하는 정전코팅 방법.
  13. 상기 항중 어느 한 항에 있어서, 분말코팅 물질이 사용되는 것을 특징으로 하는 정전코팅 방법.
  14. 청구항 13에 있어서, 상기 분말 코팅된 기재를 열화 스테이션으로 이송하는 단계로 구성되어 상기 열화 스테이션에서 상기 기재상의 분말을 균일하게 코팅되게끔 용융시키는 것을 특징으로 하는 정전코팅 방법.
  15. 청구항 14에 있어서, 상기 용융은 가열(heating)에 의한 것임을 특징으로 하는 정전 코팅 방법.
  16. 청구항 15에 있어서, 상기 가열은 적외선을 사용하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 정전코팅 방법.
  17. 청구항 14 내지 16중 어느 한 항에 있어서, 기재상에 용융된 코팅을 냉각시키는 단계를 또한 포함하는 것을 특징으로 하는 정전코팅 방법.
  18. 청구항 13 내지 17중 어느 한 항에 있어서, 상기 기재를 상기 코팅스테이션에 이송하기 전에 상기 기재를 전설정 스테이션에 이송하는 단계를 또한 포함하여 상기 기재의 노출면이 포획-증대 액상으로 코팅되어지는 것을 특징으로 하는 정전코팅 방법.
  19. 청구항 18에 있어서, 상기 전설정 스테이션에서 수행되는 코팅은 정전 코팅인 것을 특징으로 하는 정전 코팅방법.
  20. 청구항 18 또는 19에 있어서, 상기 포획-증대 액상이 전기적으로 부분적인 전도성인 것을 특징으로 하는 정전코팅 방법.
  21. 청구항 1 내지 12중 어느 한 항에 있어서, 상기 코팅 물질은 액상인 것을 특징으로 하는 정전코팅 방법
  22. 상기 항중 어느 한 항에 있어서, 상기 기재는 지지 표면에 의해 이송되며 상기 지지 표면은 기재를 수용하고 상기 지지 표면의 기재가 수용되지 않은 나머지로 부터 전기적으로 절연되고 접지에 대한 소정의 전위차로 유지되도록 다수의 개개 수용부를 구비하는 것을 특징으로 하는 정전코팅 방법.
  23. 상기 항중 어느 한 항에 있어서, 상기 기재는 코팅 스테이션에서 위치할 때, 적어도 하나의 전극과 접촉된 상태에서 유지되는 것을 특징으로 하는 정전코팅 방법.
  24. 상기 항 중 어느 한 항에서, 상기 기재는 회전 드럼의 표면에 의해 이송되는 것을 특징으로 하는 정전코팅 방법.
  25. 상기 항 중 어느 한 항에서 있어서, 상기 기재의 첫 번째 표면을 코팅한 후 상기 기재를 회전하는 단계와, 두 번째 표면에 코팅을 적용하는 단계로 구성되는 정전코팅 방법.
  26. 청구항 1 내지 25항 중 어느 한 항에 따른 방법에 의해서 제조된 코팅된 기재.
  27. 전기적으로 부도성인 기재를 정전기적으로 코팅하는 장치에 있어서, 기재가 미립자 코팅 물질을 운반하는 운반 수단(means) 부근의 상기 기재의 주변으로부터 실제로 전기적으로는 절연되도록 하는 코팅 스테이션과, 상기 기재와 미립자 코팅 물질을 상호간에 전위차로 유지되도록 하는 유도 수단으로 구성되는 것을 특징으로 하는 정전코팅 장치.
  28. 청구항 27에 있어서, 상기 코팅 스테이션에서 기재는 자신의 주변에 대한 전위차로 유지하기 유지 수단으로 구성되는 것을 특징으로 하는 정전코팅 장치.
  29. 청구항 27 또는 28에 있어서, 상기 기재에 전기장을 배치시켜 상기 기재가 전위 우물(potential well)내에 존재하도록 상기 기재 부근에 전기장 배치장치를 구성하는 것을 특징으로 하는 정전코팅 장치.
  30. 청구항 29에 있어서, 상기 전기장 배치 장치는 상기 기재를 둘러쌓도록 하는 것을 특징으로 하는 정전코팅 장치.
  31. 청구항 27 내지 30중 어느 한 항에 있어서, 상기 기재는 전도성 지지 표면으로부터 오직 전기적으로 절연되도록 상기 코팅 스테이션에서 기재를 이송하기 위한 상기 전도성 지지 표면을 갖는 것을 특징으로 하는 정전코팅 장치.
  32. 청구항 31에 있어서, 상기 지지 표면은 기재를 수용하고 상기 지지표면 외부로부터 전기적으로 절연되고 접지에 대한 소정의 전위차로 유지되는데 적합한 다수의 개개 수용부를 가지는 것을 특징으로 하는 정전코팅 장치.
  33. 청구항 31 또는 32에 있어서, 상기 지지 표면의 접지에 대한 전위차와 상기 코팅 물질의 접지에 대한 전위차는 같은 부호인 것을 특징으로 하는 정전코팅 장치.
  34. 청구항 31항 내지 33중 어느 한 항에 있어서, 상기 표면은 상기 코팅 물질과 동일한 접지에 대한 전위차로 유지되기 위한 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 정전코팅 장치.
  35. 청구항 27 내지 34중 어느 한 항에 있어서, 상기 기재가 상기 코팅 스테이션에서 접지에 대한 전위차로 유지되기 위한 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 정전코팅 장치.
  36. 청구항 27 내지 34중 어느 한 항에 있어서, 상기 기재의 분말코팅 물질을 박막으로 용융하기 위한 상기 코팅 스테이션의 하부 단계인 열화 스테이션을 구성하는 것을 특징으로 하는 정전코팅 장치.
  37. 청구항 36에 있어서, 상기 열화 스테이션은 히터를 포함하는 것을 특징으로 하는 정전 코팅 장치.
  38. 청구항 37에 있어서, 상기 히터는 적외선 소스인 것을 특징으로 하는 정전코팅 장치.
  39. 청구항 34, 37 또는 38항에 있어서, 상기 열화 스테이션의 하부 단계인 냉각 스테이션을 또한 포함하는 것을 특징으로 하는 정전코팅 장치.
  40. 청구항 39에 있어서, 상기 냉각 스테이션은 송풍기(air blower)를 포함하는 것을 특징으로 하는 정전코팅 장치.
  41. 청구항 27 내지 40항중 어느 한 항에 있어서, 상기 기재의 노출면에 포획-증대 액상을 공급하기 위한 전설정 스테이션과, 상기 기재를 상기 전설정 스테이션에서 상기 코팅 스테이션으로 이송하기 위한 컨베이어(conveyor)를 또한 포함하며 상기 전설정 스테이션은 상기 코팅 스테이션의 상부 단계인 것을 특징으로 하는 정전코팅 장치.
  42. 청구항 41에 있어서, 상기 전설정 스테이션은 포획증대 액상을 공급하기 위한 정전 스프레이 건을 포함하는 것을 특징으로 하는 정전코팅 장치.
  43. 청구항 27 내지 42중 어느 한 항에 있어서, 상기 코팅 스테이션에서 기재와 접촉하도록 배치된 전극을 포함하는 것을 특징으로 하는 정전코팅 장치.
  44. 청구항 43에 있어서, 상기 전극은 상기 기재를 지지하는 것임을 특징으로 하는 정전코팅 장치.
  45. 청구항 43에 있어서, 상기 전극은 상기 기재를 지지하는 것임을 특징으로 하는 정전코팅 장치.
  46. 청구항 45에 있어서, 다수의 상기 전극은 기재들을 지지하기 위한 지지 표면의 부분을 형성하는 것을 특징으로 하는 정전코팅 장치.
  47. 청구항 45 또는 46에 있어서, 상기 지지 표면은 상기 기재를 상기 코팅 스테이션에서 상기 열화 스테이션으로 이송하기 위해 상기 코팅 스테이션에서 상기 열화 스테이션으로 배치된 컨벤이어인 것을 특징으로 하는 정전코팅 장치.
  48. 청구항 47에 있어서, 상기 컨베이어는 상기 기재를 상기 열화 스테이션에서 상기 냉각 스테이션으로 이송하기 위해 상기 열화 스테이션에서 상기 냉각 스테이션으로 또한 배치된 것임을 특징으로 하는 정전코팅 장치.
  49. 청구항 47 또는 48에 있어서, 상기 컨베이어는 상기 기재를 상기 전설정 스테이션에서 상기 코팅 스테이션으로 이송하기 위해 상기 전설정 스테이션에서 상기 코팅 스테이션으로 또한 배치된 것임을 특징으로 하는 정전코팅 장치.
  50. 청구항 47 내지 49중 어느 한 항에 있어서, 상기 컨베이어는 각각의 기재의 수용을 위해 드럼 표면으로부터 전기적으로 절연되는 개별 영역을 갖는 회전 드럼의 외부면인 것을 특징으로 하는 정전코팅 장치.
  51. 청구항 50에 있어서, 상기 개별 영역들은 상기 드럼의 외부면에서 요홈이 되는 것임을 특징으로 하는 정전코팅 장치.
  52. 청구항 50 또는 51에 있어서, 상기 개별 영역들은 드럼 내부로 연장되는 개개의 이동전극의 각각의 부분을 이루며, 상기 드럼은 내부로 배치된 첫 번째 아치형의 고정전극을 또한 구성하여 상기 개별 영역들중 하나가 상기 코팅 스테이션을 통과하는 경우, 상기 해당 이동전극이 상기 첫 번째 고정전극과 전기 접촉하도록 하는 것을 특징으로 하는 정전코팅 장치.
  53. 청구항 52에 있어서, 상기 첫 번째 고정 전극은 작동시에 접지에 대한 전위차로 유지되는 것을 특징으로 하는 정전코팅 장치.
  54. 청구항 52 또는 53에 있어서, 상기 드럼 내부로 배치된 두 번째 아치형의 고정 전극을 구성하여 상기 이동전극들중 하나가 상기 전 설정 스테이션을 통과하는 경우, 상기 해당 이동전극이 상기 두 번째 고정전극과 전기 접촉하도록 하는 것을 특징으로 하는 정전코팅 장치.
  55. 상기 청구항 54에 있어서, 상기 두 번째 고정 전극은 동작시 접지되는 것임을 특징으로 하는 정전코팅 장치.
  56. 청구항 50 내지 55중 어느 한 항에 있어서, 상기 기재가 상기 드럼의 표면상에 유지되기 위한 진공 장치(vacuum device)를 포함하는 것을 특징으로 하는 정전코팅 장치.
  57. 청구항 50 내지 56중 어느 한 항에 있어서, 두 번째 드럼, 두 번째 코팅 스테이션과 두 번째 열화 스테이션을 또한 포함하며, 코팅된 표면을 갖는 상기 기재는 상기 첫 번째 드럼을 지나 코팅되지 않은 표면이 노출된 상태로 상기 두 번째 드럼에 이동되도록 상기 첫 번째 드럼과 상대적으로 배치되는 것임을 특징으로 하는 정전코팅 장치.
  58. 청구항 57에 있어서, 상기 두 번째 드럼 부근에 두 번째 전설정 스테이션을 또한 포함하는 것을 특징으로 하는 정전코팅 장치.
  59. 청구항 50 내지 58중 어느 한 항에 따르는 정전코팅 장치용 드럼.
  60. 하나의 코팅 면과 하나의 코팅되지 않은 면을 갖는 고체 조제 약제.
  61. 일면은 하나의 코팅이 되고 다른 일면은 다른 코팅이 되는 조제 약제.
  62. 일면이 둘 이상의 인접된 다른 코팅이 되는 조제 약제 표면.
  63. 청구항 61 또는 62에 있어서, 상기 코팅은 이색코팅(different colours)인 것을 특징으로 하는 조제 약제.
  64. 청구항 61 내지 63중 어느 한 항에 있어서, 상기 코팅이 다른 중합체를 함유하는 것을 특징으로 하는 조제 약제.
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