JPH11507292A - 静電塗装 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 本発明は、医薬の錠剤の核を粉体の塗装材料で静電的に塗装する装置を提供する。装置はその上に核を保持している第一の回転ドラム（１２）を含有し、核はその周囲からは電気的に絶縁され、しかし核に接触している電極によってアースに対し電位差を有している。核は塗装ステーションＢを通過して運ばれ、そこでは反対のアースに対する電位差を持っている粉体粒子がトレー（１８）中に保持されている。ドラムの表面は粉体粒子と同一のアースに対する電位差に保持されている。粉体は核に引き寄せられ、そしてドラムには引き寄せられず核の曝された表面を塗装する。ドラムは塗装された核を溶融ステーションＣを通過させ、そこでヒーターによって粉体を溶融し連続したフィルムの塗装を形成する。しかる後核は裏返しにされ、そして第二のドラム（１２’）上に移され、他の表面が同一の方法で塗装される。

Description

【発明の詳細な説明】 静電塗装 本発明は導電性の悪い基材に対する静電塗装の方法及び装置に関する。この方 法及び装置は、錠剤の核、カプセル、細粒、及びビーズのような投薬する形態の 固体の薬剤を、粉末及び液滴を含む微粒子の塗装材料で塗装することに独特の応 用が見出される。 金属物体のような導電性の基材を塗装するために静電技術を用いることは、良 く知られておりそして成功している。液状ペイントの液滴のような塗装材料は、 それに電位差を加えることで電気的に荷電され、そしてアースされた基材に引き 寄せられる。 上記の従来の静電塗装技術は、医薬の錠剤の核又は他の導電性に乏しい材料、 一般に１０¹⁰〜１０¹⁵Ωｍ以上の固有抵抗を有する材料、の塗装には都合良く適 用されることはなかった。錠剤の核をアースし、そして粉末に電荷を付与するノ ズルを通して粉末状塗装材料を錠剤に向けさせる幾つかの提案がなされている。 粉体塗装材料はその後、溶融されて均一な塗層を与える。この方法は、核を十分 にアースさせることができず、そして粉体上の電荷が核の表面に堆積し更に荷電 された粉体を反発させるので効果が無いことが分かっている。たとえ核が、例え ばアースされたコンベヤーベルト上で運ばれたとしても、導電性の乏しい核の性 質によって電荷の蓄積を許してしまう。 更に、粉末のバルク（コロナ帯電の場合には９５％）は荷電されておらず、そ して核上に付着或いは留まっておらず、そして回収されるか又は無駄にしなけれ ばならない。これらの難点は、核に適用された塗装材料の重量及び厚さに不均一 性をもたらす。このことは、特に核の塗装物が摂取した後の医薬の身体中への放 出のタイミングに著しい役目を果たしている場合には、医薬的に受け入れられな い。 幾つかの改良が提案されており、例えばＷＯ ９２／１４４５１においては、 荷電された粉末と共にスプレーする前に、核を水で湿潤させることを提案し、核 表面のアース性を改良し、そして一旦表面上に来れば残存するよう粉末を促進し ている。これらの改良にもかかわらず、塗装物は本質的に効果が欠けるままに留 まっており、粉末は無駄にされそして完全な塗装物とするに必要な時間は能率的 な製造に対して著しく長い。 本発明は、第１の態様に従う導電性の悪い基材の静電塗装方法を提供すること によって、これらの問題点を解決するものであり、基材が微粒子塗装材料源に隣 接する周囲から電気的に、そして好ましくは電位差で、隔離される塗装ステーシ ョンに基材を運ぶことから成り、基材と塗装材料はお互いに基材の暴露されてい る表面を塗装材料の粒子で塗装するのに十分な電位差に保たれていることを特徴 とする。好ましくは、基材はアースに対し電位差が保たれている。 塗装材料と基材との間に、電場が形成されていることが特に好ましい。電場は 、基材が電位井中にあるように形成される。即ち、基材は自身のそれとは異なる アースに対する電位差によって囲まれており、そこでは二つの電位差の間には鋭 いカット−オフがある。その結果、実質的に全ての塗装材料が基材に引き寄せら れ、塗装材料の無駄を減少し、そして基材の周囲に落下する塗装材料に関連する 問題を回避しているのである。 電場の形成は、基材、その周囲、及び塗装材料との間の電位差の操作によって 達成される。例えば、基材は、しかし表面からは絶縁されて、塗装材料と同一の アースに対する電位差に保たれている表面によって運ばれ、一方基材は塗装材料 のそれとは異なるアースに対する電位差に保持されている。それ故に、塗装材料 は基材に引き寄せられ、表面には引き寄せられない。 好ましくは、基材と塗装材料との間の唯一の原動力となる力は、実質的に静電 力である。微粒子状の塗装材料は、例えば塗装材料の流動床によって形成される 、粒子雲の形で提供することが望ましい。また好ましくは、基材は同時にその周 囲から電気的に絶縁されている電極上で支持される。 粉末塗装の適用に対し、基材は、基材の露出された表面を捕獲−増強液体 （capture-enhancing liquid）で塗装する、前処理ステーションに運ばれる。塗 装材料を用いて塗装したのち、基材は、事実上連続の均一な塗装とするため、塗 装材料がもし粉末なら溶融され、或いは液体なら乾燥される加熱ステーションに 運ばれる。基材の反対表面は、その後同一の方法で第１の塗装表面と同一の塗装 材料で、又は異なる材料で塗装される。この方法において、例えば２−色の塗装 基材を作ることができる。好ましくは、この方法は連続して行われる。 本発明に従う方法で用いられる粉体は１０⁸Ωｍより大きい、好ましくは１０⁸ 〜１０¹⁵Ωｍの間の抵抗率を有することが好ましい。 本発明は第二の態様に従って、電導性に乏しい基材を静電塗装する装置を提供 するものであって、微粒子状塗装材料を供給する手段に隣接した周囲から、そし て好ましくは電位差で、基材が実質的に電気的に絶縁されている塗装ステーショ ン、及びお互いにある電位差で基材及び塗装材料を保持する手段を含有する。好 ましくは、基材はアースに対してある電位差に保持されている。 好ましくは、装置は更に基材に隣接して電場形成装置を含有する。特に好まし くは、電場形成装置は基材を取り囲んでいる。 都合良くは、装置は基材を少なくとも塗装ステーションに運ぶ、基材から電気 的に絶縁されたドラムのような電導性支持表面を含んでいる。電場形成装置は、 支持表面に対し、塗装材料のアースに対する電位差と同一の符号を有するアース に対する電位差を保持させることで与えられる。 粉体塗装の場合、装置は基材の曝された表面に捕獲−増強液体を供給するため の前処理ステーションを、そして前処理ステーションが塗装ステーションの上流 にあり、前処理ステーションと塗装ステーションの間には基材を運ぶためのコン ベヤーを含むことができる。好ましくはコンベヤーはドラムである。装置は基材 上の粉体を溶融し或いは液状塗装材料を乾燥してフィルムにするため、塗装ステ ーションの下流に加熱ステーションを好ましくは含む。 第三の態様において本発明は、本発明の好ましい装置に対してドラムを備えて いる。 第四の態様において、本発明は一つの面に１種の塗剤を、そして他の面には異 なる塗剤、又は塗剤を有しない塗装された医薬を提供する。塗装材は異なる色、 又は異なるポリマー又は生物学活性物質であることができる。 粉体か或いは液状の微粒子状塗装材料ソース(source)は、幾つかのサブソース から成る複合ソースである。サブソースは異なる色の塗装材料、又は異なるポリ マーを含む塗装材料であることができる。かくして、単一表面上に１種以上の色 を有する錠剤が提供される。表面は二色であるか又は裸であることができる。同 様に、錠剤は、平行して２種以上の異なるポリマー塗装材料を持つことができる 。 第五の態様において、本発明は少なくともその一つの面の表面が２種以上の隣 接する異なる塗装材料の塗装された医薬を提供する。塗装材は異なる色又は異な るポリマー組成物であることができる。 医薬の錠剤の核のような基材は、例えば自由落下(free fall)の状態ではその 周囲から完全に電気的に絶縁されている。しかしながら、好ましくは塗装材料が 形成される間は、基材は電極と接しており、それを通して基材はアースに対し（ そしてその周囲に対し）ある電位差に保たれている。もし基材がドラムの表面の ような支持表面に保持されるなら、それは表面中に沈下して位置する。沈下表面 は導体材料であることができ、そして電極の部分を形成する。支持表面は、電場 のパターンを形成するように作用する絶縁性、導電性又は半導体部分の配列によ って取り囲まれている。かくして、基材は電位の井戸によって取り囲まれており 、塗装材料の荷電粒子はその周囲よりむしろ、例えあるとしても基材を運ぶ支持 表面を含む基材に引き寄せられることを確実にしている。 本発明を図面を引用し、実施例によって更に記述する。 図１は本発明に従う装置の好ましい態様を図式的に示す。 図２は図１の装置のドラムの断面を図解的に示す。そして 図３は本発明に従う装置に対し、液状塗装材料の液滴を提供する手段を図解的 に示す。 図１に図式的に示された装置は、医薬錠剤の核の両面を塗装するためのもので ある。この装置は、第１の回転し得るドラム１２に導く傾斜した錠剤の核供給シ ュート１０を含有する。ドラム１２はスチール表面を有するプラスチックであり 、そしてその外部表面に円形の窪み１４（図２）を有しており、後に説明するよ うに、それぞれの中に核を真空で保持することができる。 ドラム１２は図１中で矢印で示す方向に回転しうる。ドラム１２の周辺に隣接 して錠剤供給シュート１０の下流は、前調整ステーションＡであって静電気スプ レーガン１６から成り、これは液滴と核の間の電位差の理由でドラム上の基材の 核に引き寄せられる荷電された液滴を作る。前調整ステーションＡの下流は、粉 体を保持し、流動化し、そして再循環する為の振動している粉体トレー１８から 成る塗装ステーションＢであって、ここで核が塗装される。塗装ステーションの 下流は、ヒーター２０から成る溶融ステーションＣである。溶融ステーションＣ の後、示されていないが、塗装された核は冷却ステーションを通過して、冷い空 気が核の上又は周囲に導かれ溶融した塗装材料を冷却する。 第二のドラム１２’は、第一のドラム１２と、溶融ステーションＣと冷却ステ ーションの下流にあるドラム間のニップ（nip ）に隣接している。第二のドラム １２’は図１中で矢印で示すように、第一のドラム１２の反対方向に回転する。 第二のドラム１２’は、ガン１６’を含有する前調整ステーションＡ’、粉体ト レー１８’を含有する塗装ステーションＢ’、ヒーター２０’を含有する溶融ス テーションＣ’、及び冷却ステーション（示されていない）が設けられている。 更に処理、包装される塗装された核を捕らえる核収集シュート２２は、溶融ス テーションＣ’の下流で、ドラム１２’から離れる方向に傾いて設けられている 。 第一のドラム１２を第２図を引用して更に詳細に記述する。それは外側の面に 窪み１４を有する回転し得る殻２４を含有する。図２においては、５個のみの例 示的な窪み１４が示されているが、実際には通常、殻２４の周りに円周に沿って 列状に均一に間隔を保たれた更に多くの窪みが有り、そして一つの連続した殻か 又は幾つかの隣接した殼によって形成され、ドラムの幅を横断して幾つかの円周 状の列があることが分かるであろう。ドラム上の窪み１４は、核が一つのドラム 上にある間に、核の表面全てと側面の深さの半分が塗装されることを確実にする よう形成され、そして特定の寸法に合わせて作られている。円形の錠剤核の場合 、窪みの直径が核の直径のそれに近いことが好ましい。幾つかの応用の場合には 、窪みの深さは、核の厚さの少なくとも５０％が塗装材の粒子に曝されることが できるようにすべきであり、そのため核の最初の第一の面及びその後の他の面の 暴露が核の完全な適用範囲をもたらすのである。 それぞれの窪み１４の表面はドラム上の他の窪みの表面から電気的に絶縁され ており、そして放射線状に内部方向に伸びているがドラムの中心の手前で終わっ ている、ピックアップアーム（pick up arm ）２６が備えられている。ピックア ップアーム２６は殻２４の内部表面に取りつけられており、そして一緒に回転す る。ピックアップアーム２６と窪み１４は一緒になって移動電極を作り窪み中の 核を荷電する。各々の窪み１４は重力のような力に対して核を保持する手段、例 えば核供給シュート１０の直ぐ上流から第一のドラム１２と第二のドラム１２’ の間のニップの近傍まで、ドラム内部の周囲の部分の回りに伸びている真空マニ ホールド３０、と連結しているその壁を通る通路２８を有している。 第一の、アースされた、静止した弓状の電極３２は、前調整ステーションＡに 対応する角度の位置でドラムの内部に位置している。アースに対する電位差を持 った第二の静止した弓状の電極３４は、塗装ステーションＢに相当する角度の位 置でドラムの内部に位置している。静止した電極の外側の弓状表面は、移動する 電極のピックアップアーム２６の自由末端と同一のドラム中心からの半径の距離 を有している。殻２４は回転するので、移動する電極は、連続的に第一と第二の 静止電極に接触する。 ドラム１２はアースに対してある電位差に保持され、塗装粉体のアースに対す る電位差と同一の符号を有している。 第二のドラム１２’は第一のドラムと同様に構成されており、窪み、ピックア ップアームを持った回転しうる殻、第一と第二の静止電極、及び真空マニホール ドを含有する。第一と第二の静止電極の角度の位置は、第二の前調整ステーショ ンＡ’及び第二の塗装ステーションＢ’に対応し、そして真空マニホールドは二 つのドラム間のニップの直ぐ上流から核収集シュート２２の近傍まで伸びている 。 使用する場合、核は連続的に核供給シュート１０に供給される。核は核供給シ ュート１０を通って第一のドラム１２の回転殼２４中の窪み１４に落下する。そ の角度の位置で、窪みは真空マニホールド３０を詰めてしまい、そしてまさに核 は殻中の通路２８を通して真空によって窪みの中に保持される。殻２４は回転を 継続し、核を前調整ステーションＡに運び、この点で窪み１４に設けられたピッ クアップアーム２６は第一の静止電極３２に接触し、移動電極をアースし、そし てその結果核は窪みに保持される。アースされた錠剤核が静電気スプレーガン１ ６を通過する時、暴露された表面は捕獲増強液体、例えばポリエチレングリコー ルの荷電された液滴でスプレーされる。 殻２４は回転を続け、移動電極２６は第一の静止電極３２との接触から離れて 移動し、錠剤の核が塗装ステーションＢに近づくと、第二の静止電極３４と接触 するように移動電極を運んでくる。曝されたポリエチレングリコールで処理され た核の表面は、その時アースに対し或る電位差を有し、そして塗装粉末は粉体ト レー１８から引き寄せられる。電位の源泉はドラム表面と粉体をお互いにアース と同一の電位差に保ち、そして核をアースと異なる電位差に保つことによって発 生し、粉体が実質的に核のみに引き寄せられそしてドラムの表面は実質的に粉体 が無いままであることを確実にしている。 殻２４は回転を続け、移動電極２６は第二の静止電極３４との接触から離れ、 核を溶融ステーションＣに運び、ここでヒーター２０は核の塗装された表面上の 粉体を溶融して事実上速続のフィルムを形成する。 殻２４が回転を続けるとき、核は溶融ステーションＣを離れ、冷却ステーショ ン（示されていない）を通過し、それで窪みはもはや核を真空マニホールド３０ 上に置いて運ぶことはない。核は第一のドラム１２から、未塗装の表面を上にし て、その窪みが第二のドラムの真空マニホールドとつながっている、第二のドラ ム１２’の外側表面上の窪みに落下する。核の塗装は、第二の前調整Ａ’、塗装 Ｂ’、及び溶融Ｃ’を通過して進むと完了される。第二の塗装ステーションでの 塗装粉体は第一のそれと同一、又は異なることができる。かくして、異なるよう に塗装された表面を有する錠剤が作られる。このような似ていない塗装は、機能 上変性された挙動を与えるように用いることができ、例えば医薬の放出をコント ロールした医薬の拡散又は溶解性の変更、又は二色に着色された錠剤を作る様な 化粧用の異なる塗装材に用いられる。塗装された錠剤が収集シュート２２に近づ くと、窪みはそれを真空マニホールド上に置いて運ぶことを止め、そして錠剤は シュート内に落下しそして更に処理され包装される。 ドラム自身は、好ましくは少なくとも６０ｍｍの直径であり、そして幅は錠剤 の最小直径より小さくはなく、少なくとも１／２ｒ．ｐ．ｍで回転している。真 空マニホールド中の圧力は重力に対し錠剤を保持する為に十分低い値であり、好 ましくは０．２〜０．６絶対バールである。 前調整ステーションＡ、Ａ’の静電気スプレーガン１６、１６’において、ポ リエチレングリコール、又はその水溶液のような半導性、不揮発性液体は、内部 直径０．０５〜２ｍｍのスチールキャピラリーに０．１〜１ｍｌ／分の速度で供 給される。キャピラリーは、ドラム上のそれぞれの核がガンを通過する時、電流 が限定された高電圧（３０〜１００μＡで５０ｋＶ迄）のアースに対する電位差 に接続されており、そしてドラム上の核は前調整ステーションでアースされてい るので、荷電された液滴のミストはキャピラリーからドラム上の核の方向に放出 され、荷電された液滴はキャピラリーと核の間の電場によって核の曝された表面 に導かれ、そこで液滴は捕らえられる。またもし核がキャピラリーとある電位差 にあるとすれば、核は前調整ステーションでアースに対して或る電位差に保つこ とができる。この場合には、第一の静止弓状電極３２はアースとの間に電位差を 有している。各々のキャピラリーからの液滴の供給は、それぞれの核が前調整ス テーションを出るとき、電圧をオフにそして抵抗器（１〜１０ＭΩ）を通してキ ャピラリーをアースにスイッチングすることで調節され、これは錠剤核との間の 液滴の鋭い遮断を確保する。 前調整工程は常には必要とされない。 塗装ステーションＢ、Ｂ’では、粉体塗装材料は振動フィーダーで振動トレー １８、１８’に供給される。トレー中の粉体のレベルは、各トレー上でレベリン グブレードによって決められる。粉体は、振動流動化されそして連続的に再循環 することができる。トレーは、電弧の下で各ドラム上で錠剤の核によって掃除さ れたアースされた金属ストリップを持つプラスチック材料であり、或いはこれら は金属のトレーである。粒子を荷電する代わりとなる方法は、摩擦電気的な荷電 である。トレーは好ましくは、５０〜１５０ｍｍの長さ、そして３〜４０ｍｍの 幅である。二色、又は多色の面、或いは一種以上のポリマー組成を持った面を与 える為に、もし一つ以上のトレーを用いるならトレーの寸法は適切に異なる。錠 剤の核は、電流が５μＡに限られた−３〜−１５ｋＶの電圧に荷電されている。 好ましい粉体塗装組成物は以下の通り： ４６．５重量％ ユードラギト(Eudragit)RS アンモニオ(ammonio)−メタ クリレート共重合体 ２８．０重量％ クルーセル(Klucel) ヒドロキシプロピルセルロース １５．０重量％ チタニウムジオキサイド ５．０重量％ アルミニウム レーキ ５．０重量％ ポリエチレングリコール 6000 ０．５重量％ アエロジル(Aerosil)200 コロイダルシリコンジオキサイ ド 他の好ましい粉体塗装組成物は以下の通り： ３９．７５重量％ ユードラギト RS アンモニオ−メタクリレート共重合体 ３９．７５重量％ クルーセル（ヒドロキシプロピルセルロース） １５．０重量％ チタニウムジオキサイド ５．０重量％ アルミニウム レーキ ０．５重量％ アエロジル（コロイダルシリコンジオキサイド） 組成物を高剪断下で予備混合し、その後に水（１０〜１５重量％）と共に高剪 断下で混合して湿粒子化する。粒子化した混合物は流動床乾燥機中、約４５℃で ２０〜３０分間乾燥し、湿分含有量を３重量％以下に減少する。乾燥粒子を粒子 の５０容量％が２０μｍ以下のサイズ、そして約１００容量％が６０μｍ以下の サイズであるようなサイズ分布を有する粉体に磨り潰しそして微小化する。ピー クのサイズは約１０μｍである。 もし微粒子塗装材料が液状の滴であるとしても、その装置は粉体塗装材料を核 に適用する為の装置と類似の構造である。粉体を保持する振動トレーは、図３に 示すような、低運動量を有する液滴を形成する方法に置き換えられる。装置は、 粉体塗装材料源が液体塗装材料の滴源に容易に置き換えられるように、設計され ている。 アース電位に保たれそして電気的にドラム１２につながっているスプレーガン ４１によって、滴は作られる。ガンは金属又はポリマー材料で形成されている。 スプレーの方向は隔壁４２の方向であり、そして合同した滴は再−循環貯蔵所４ ３中に隔壁の下方に走行することができる。スプレーガン４１は比較的高い初期 運動量のスプレーを作る。スプレーは内部の隔壁上へ衝突し、隔壁はスプレーを 低運動量の滴のミストに破壊する。スプレーガンで作られた滴の運動量は、主に 基材４４に垂直の方向にある。もし基材が荷電されていないと、滴は基材表面に 効果的に捕らえられないであろう。基材表面に電荷が適用されている時、滴はこ れに引き寄せられその上に塗装を形成し、その後粉体処理装置の溶融ステーショ ンＣに類似の乾燥ステーションで乾燥される。前調整工程Ａは、液体塗装材料の 場合には省略することができる 好ましい液体塗装材組成物は水性分散物中で次の組成から成る： ヒドロキシプロピルメチルセルロース ７０％ グリセロール ７％ 黄色酸化鉄 ２３％ 溶融又は乾燥ステーションＣ，Ｃ’で、エネルギーが核の表面に加えられ、粉 体を溶融し又は液体を乾燥する。そして核の曝された表面上に均一な塗装を与え るエネルギーは、好ましくは赤外の範囲にある焦点を合わせた放射線によって与 えられ、必要なエネルギーの力は、主に塗装材料によって決められる。溶融又は 乾燥後、塗装材は空気送風機を用いて、冷却し固定される。 本発明に従う好ましい塗装装置は、毎時間３００，０００錠迄の核を塗装する ことができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｂ０５Ｄ 1/06 Ｂ０５Ｄ 1/06 Ａ 1/40 1/40 Ｚ 7/00 7/00 Ｋ (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，Ｌ Ｕ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ， ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，Ｓ Ｚ，ＵＧ)，ＵＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＺ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＨＵ，Ｉ Ｓ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ，ＬＲ ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ， ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，Ｓ Ｄ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ (72)発明者 スタニフォース，ジョン ニコラス イギリス国 ビーエイ２ ２エイティー バス，ブルームフィールド ロード 170, ハイ ツリーズ (72)発明者 リーブス，リンダ イギリス国 ビーエイ２ ４キューエイ バス，マグダレン ロード ６ (72)発明者 ページ，トレバー イギリス国 エスオー４ ５エイアール ハンプシャー，サザンプトン，ライム ウ ォーク，ベルペイス

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．電導性の悪い基材の静電塗装方法であって、塗装ステーションに基材を運 ぶことからなり、塗装ステーションにおいて、基材が微粒子塗装材料源に隣接し た周囲から実質的に電気的に絶縁されて保たれており、基材、及び塗装材料が、 基材の曝された表面を塗装材料の粒子で塗装するのにお互いに十分な電位差に保 たれていることを特徴とする方法。 ２．基材がその周囲に対して電位差を有している、請求項１に記載の方法。 ３．塗装材料と基材との間の電場が、基材が電位の井戸中にあるように形成さ れている、請求項１又は２に記載の方法。 ４．塗装ステーションで、基材が、電気的に絶縁されているがその電導性表面 によって保持されている、請求項１、２又は３に記載の方法。 ５．表面及び塗装材料のアースに対する電位差が、同一の符号である、請求項 ４に記載の方法。 ６．表面が、塗装材料と同一のアースに対する電位差を持つ、請求項４、又は ５に記載の方法。 ７．塗装ステーションで、基材がアースに対して電位差を保たれている、任意 の前記請求項に記載の方法。 ８．基材と塗装材料との間の原動力が実質的に静電気のみである、任意の前記 請求項に記載の方法。 ９．基材は保持され、そして電極と電気的に接触しており、その他の点では基 材は電気的にその周囲から絶縁されている、任意の前記請求項に記載の方法。 10． 複数の基材は、お互いに電気的に絶縁されており、そして保持表面の部 分を形成している複数の電極の各々の上に保持されている、請求項９に記載の方 法。 11． 保持表面が連続している、請求項１０に記載の方法。 12． 塗装材料粒子がアースに対し電位差を有している、任意の前記請求項に 記載の方法。 13． 粉体状塗装材料が用いられる、任意の前記請求項に記載の方法。 14． 粉体で塗装された基材を溶融ステーションに運び、そこで基材上の粉体 を均一な塗装に溶融することを更に含有する、請求項１３に記載の方法。 15． 溶融が加熱によるものである、請求項１４に記載の方法。 16． 加熱が赤外線照射によるものである、請求項１５に記載の方法。 17． 基材上の溶融塗装材を冷却することを更に含有する、任意の請求項１４ 、１５、及び１６に記載の方法。 18． 基材を塗装ステーションに運ぶ前に、基材を前調整ステーションに運び 、そこで基材の曝された表面を捕獲増強液体で塗装することを更に含有する、任 意の請求項１３〜１７に記載の方法。 19． 前調整ステーションで行われる塗装が静電塗装である、請求項１８に記 載の方法。 20． 捕獲増強液体が部分的に電導性である、請求項１８〜１９に記載の方法 。 21． 塗装材料が液体である、任意の請求項１〜１２に記載の方法。 22． 基材を受け取り、そして表面の残りの部分から電気的に絶縁し、そして 予め定められたアースとの電位差に保つように適合させた、複数の個々の位置を 有する支持表面によって基材が運ばれる、任意の前記請求項に記載の方法。 23． 少なくとも塗装ステーションにある間、基材が電極と接触して保たれて いる、任意の前記請求項に記載の方法。 24． 基材が回転ドラムの表面によって運ばれる、任意の前記請求項に記載の 連続的方法。 25． 基材の第１の表面に塗装を適用した後基材を回転させ、そして基材の第 ２の表面に塗装を適用することを更に含有する、任意の前記請求項に記載の方法 。 26． 請求項１〜２５に記載の任意の方法で作られた塗装された基材。 27． 電導性の悪い基材を静電的に塗装するための装置であって、微粒子塗装 材料を供給する手段に隣接した周囲から、基材が実質的に電気的に絶縁されてい る塗装ステーション、及び基材と微粒子塗装材料を互いにある電位差に保持する 手段を含有する装置。 28． 塗装ステーションにおいて、基材にその周囲に対して電位差を保持させ るための手段を含有する、請求項２７に記載の装置。 29． 基材が電位の井戸中にあるように電場を形成する、基材に隣接した電場 形成装置を更に含有する、請求項２７、又は２８に記載の装置。 30． 電場形成装置が基材を取り囲んでいる、請求項２９に記載の装置。 31． 使用の際に、基材が電気的に支持表面から絶縁されているように、基材 を少なくとも塗布ステーションに運ぶための電導性支持表面を更に含有する、請 求項２７〜３０の任意の１項に記載の装置。 32． 支持表面が、基材を受け取ることに適合しそして支持表面の残余の部分 からは電気的に絶縁されており、そして予め定められたアースに対する電位差を 保持する複数の個々の場所を持っている、請求項３１に記載の装置。 33． 支持表面のアースに対する電位差、及び塗装材料のアースに対する電位 差が同一の符号である、請求項３１又は３２に記載の装置。 34． 支持表面を、塗装材料と同一のアースに対する電位差に保持する手段を 含有する、請求項３１、３２、又は３３に記載の装置。 35． 塗装ステーションにおいて、アースに対する電位差に基材を保持する手 段を含有する、任意の請求項２７〜３４に記載の装置。 36． 基材上の粉末塗装材料をフィルムに溶融するための溶融ステーションを 塗装ステーションの下流に更に含有する、任意の請求項２７〜３４に記載の装置 。 37． 溶融ステーションがヒーターを含有する、請求項３６に記載の装置。 38． ヒーターが赤外線照射源である、請求項３７に記載の装置。 39． 溶融ステーションの下流に冷却ステーションを更に含有する、請求項３ ４、３７、又は３８に記載の装置。 40． 冷却ステーションが空気送風機を含有する、請求項３９に記載の装置。 41． 基材の曝された表面に捕獲増強液体を供給するための前調整ステーショ ン、及び前調整ステーションと塗装ステーションの間に基材を運ぶコンベヤーを 更に含有し、前調整ステーションが塗装ステーションの上流にある、任意の請求 項２７〜４０に記載の装置。 42． 前調整ステーションが捕獲増強液体を供給するための静電気スプレーガ ンを含有する、請求項４１に記載の装置。 43． 塗装ステーションにおいて基材に接触するように配置された電極を含有 する、任意の請求項２７〜４２に記載の装置。 44． 電極が基材の支持体である、請求項４３に記載の装置。 45． 複数の前記の電極が基材に対する支持表面の部分を形成する、請求項４ ４に記載の装置。 46． 支持体表面が連続している、請求項４５に記載の装置。 47． 支持体表面が塗装と溶融ステーションの間に配置され、基材を塗装ステ ーションから溶融ステーションに移動させるコンベヤーである、請求項４５又は ４６に記載の装置。 48． コンベヤーがまた溶融と冷却ステーションの間に配置され、基材を溶融 ステーションから冷却ステーションに移動させる、請求項４７に記載の装置。 49． コンベヤーがまた前調整と塗装ステーションの間に配置され、基材を前 調整ステーションから塗装ステーションに移動させる、請求項４７、又は４８に 記載の装置。 50． コンベヤーが、各基材を受理するためのドラム表面から電気的に絶縁さ れた分離領域を有する回転ドラムの外側の表面である、任意の請求項４７〜４９ に記載の装置。 51． 前記の領域がドラムの前記表面の中の窪みである、請求項５０に記載の 装置。 52． 前記の領域は、それぞれの移動電極がドラムの内側に伸びている、各々 の移動電極の各部分であり、ドラムは更に前記領域の一つが塗装ステーションを 通過する時、連携した電極が電気的に第一の静止電極と接触するように、ドラム の内側に配置されている第一の弓状静止電極を含有する、請求項５０又は５１に 記載の装置。 53． 使用に際し、第一の静止電極が、アースに対する電位差で用いられる、 請求項５２に記載の装置。 54． 前記移動電極の一つが前調整ステーションを通過する時に第二の静止電 極と電気的に接触するように、ドラムの内側に配置されている第二の弓状静止電 極を更に含有する、請求項５２、又は５３に記載の装置。 55． 第二の静止電極が、使用に際しアースされている、請求項５４に記載の 装置。 56． 基材をドラムの表面上に保持するための真空装置を含有する、任意の請 求項５０〜５５に記載の装置。 57． 第二のドラム、及び第二の塗装と溶融のステーションを更に含有し、塗 装された表面を有する第一のドラムを離れる基材が、未塗装表面を曝して第二の ドラム上に移されるように、第二のドラムが第一のドラムに関連して配置されて いる、任意の請求項５０〜５６に記載の装置。 58． 第二のドラムに隣接して、第二の前調整ステーションを更に含有する、 請求項５７に記載の装置。 59． 請求項５０〜５８の任意の１項に記載の装置用のドラム。 60． 一つの塗装面と一つの未塗装面を有する固体の医薬剤形。 61． 一つの面上に一つの塗装材そして他の面上には異なる塗装材を有する、 塗装された医薬。 62． 一つの面の表面が二種以上の隣接した異なる塗装を有する塗装された医 薬。 63． 塗装が異なる色である請求項６１又は６２に記載の塗装された医薬。 64． 塗装が異なるポリマーを含む請求項６１、６２又は６３に記載の塗装さ れた医薬。