KR19990008430A - 약재를 정전코팅하기 위한 분말코팅조성물 - Google Patents
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Abstract
의약에 사용가능하고, 정제코어의 표면에 필름피막을 형성하도록 처리될 수 있으며, 다른 물리적 및/또는 화학적 특성을 갖는 2이상의 성분으로 구성된 복합입자를 포함하는 것으로, 의약 정제코어를 정전분말코팅하는데 사용되는 분말코팅재.
Description
본 발명은 약재(pharmaceutical substrates)를 분말코팅재로 정전코팅하는 것에 관한 것이며, 상기 약재를 코팅하기 위한 분말코팅재에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 절대적인 것은 아니지만 의약정제의 코어를 분말코팅재로 정전코팅하는 것에 관한 것이며, 상기 의약정제의 코어를 코팅하기 위한 분말코팅재에 관한 것이다. 본 명세서에 의약정제에 대해 언급되어 있으나, 본 발명은 종래의 의약정제와는 다른 것으로, 펠릿, 캡슐 또는 소구체(spherules)등의 다른 경구용 제품 또한 피복하는 넓은 의미로 해석된다는 것을 이해하여야 한다.
현재 금속물체등의 전기전도성 기재를 정전코팅하는 방법이 알려져 있다. 예를 들어, 페인트 스프레이공정에 있어서, 페인트를 전기충전하여 접지된 금속물체에 페이트 비말을 스프레이한다. 이러한 방법으로 기재에 균일한 코팅이 이루어 졌다.
전기 부도성 기재, 특히 의약 정제코어를 정전코팅하기는 매우 어렵다. 정제를 정전코팅하기 위한 시도가 여러해 동안 계속되어 왔다. 예를 들어, GB 1,075,404에 정제를 코팅하기 위한 장치가 개시되어 있으며, 고전위장에서 미세하게 분산된 코팅용액의 입자를 정제에 스프레이하기 위해 분무기를 사용하였다. 피막은 예를 들어 적외선 히터를 사용하여 건조하였다. 그러나, 이러한 시도는 실제로 상업적 규모로 실행되지 않았으며, 통상적으로 회전드럼에서 액상코팅을 하는 배치공정으로 의약 정제코어를 코팅하였다. 물론 일부의 경우 액상코팅재를 분말형태로 공급할 수 있으나, 이러한 경우 사용전에 액체에 용해 또는 분산시켜야 한다. 따라서 분말형태로 정제코어를 사용할 수 없었다.
여러가지 점에 있어서, 분말상 보다는 액상으로 의약 정제코어에 코팅하는 것 용이하다. 이것은 피막을 코어에 고착시키기 위해 분말을 정제에 부착하기가 어렵고, 통상 유기물질을 포함하는 정제코어를 손상시키지 않고 분말을 필름으로 변환시켜야 하기 때문이다. 또한 정제코어에 분말을 고르게 코팅하기도 어렵다. 액상코팅방식을 이용하는 경우는 피막을 건조해야 한다. 이론상 이러한 건조는 일정한 경우 상온에서 실행될 수 있지만, 상업적으로 실행되는 경우는 예를 들어 그 공정의 실행율 때문에 정제를 가열해야 하는 것이 중요하며, 이러한 공정은 액상코팅방식에서 사용되는 용매를 기화시키는데 많은 에너지가 필요하기 때문에 비용이 많이 든다. 또 액상코팅방식의 단점은 사용가능한 액체, 바람직하게는 물에 비가용성이거나 또는 분산성이 좋지않은 코팅재는 사용할 수 없다는 것이다. WO 92/14451는 의약정제를 정전분말코팅하는 것에 관한 것으로, 의약정제코어를 접지된 콘베이어밸트로 이송하고, 정전하전된 분말을 코어에 스프레이하여 코어표면에 분말피막이 형성되는 공정에 대해 개시되어 있다. 이후 분말피막을 용융하여 코어에 고착된 용융 필름피막이 얻어진다.
이 방식의 단점은 코어에 스프레이된 대부분의 분말이 하전되지 않아 코어에 용착되지 않는다는 것이다. 이에 따라 분말재를 과도하게 스프레이하게 되어 비경제적이며, 균일한 코팅을 얻기 어렵다.
본 발명의 제1 특징은 의약 정제코어를 정전분말코팅하는데 사용되는 분말코팅재를 제공하며, 특정 분말코팅재를 사용하여 정전코팅을 용이하게 하기 위한 의약 정제코어의 정전코팅방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 제1 특징은 이하에 기술된 코팅법으로 정제코어를 정전분말코팅하는데 사용되는 것으로, 상기 방법을 사용할 수 있는 특유의 특성을 갖는 분말재를 제공하는 것이다. 이하에, 상기 분말코팅재가 갖는 특유의 특성에 대해 보다 상세히 기재되어 있으며, 사용되는 코팅법에 따라 이러한 특성에 의한 이점을 얻을 수 있고, 이 방법 또한 이하에 기술되어 있다.
본 발명의 제1 특징에 따라 의약 정제코어를 정전분말코팅하기에 적합한 분말코팅재가 제공되며, 상기 분말코팅재는 의약에 사용가능하고, 이를 처리하여 필름피막을 형성할 수 있으며, 다른 물리적 및/또는 화학적 특성을 갖는 2이상의 성분들로 구성되는 복합입자를 포함한다.
상기 분말코팅재는 약제가 가능한 재료라는 것이 중요하다. 정전분말코팅공정에서 사용되는 대부분의 상용 분말코팅재는 생리적인 면에서 좋지 않거나 약제가 가능하지 않기 때문에 엄격히 제한되고 있으며, 상용의 의약 정제코어용 코팅재는 그 코팅재의 바람직하지 않은 다른 특성 때문에 정전분말에 적당하지 않다.
본 발명의 분말코팅재는 2가지 이상의 다른 성분을 포함하고 있으며, 각 성분은 다른 물리적 및/또는 화학적 특성을 가지고 있다. 단일 성분의 분말재 보다는 2이상의 성분으로 구성된 분말재에 의한 것이 본 명세서에서 언급한 소정의 특성을 갖는 분말재를 훨씬 용이하게 얻을 수 있다. 2이상의 다른 성분을 포함하는 분말재에 대해 예의 연구를 거듭한 결과, 분말이 상기 성분들의 복합입자를 포함하는 경우 양호한 피막을 얻을 수 있다는 것을 발견하였다.
예를 들어, 하기의 실시예에 기술된 바와 같은 코팅법을 사용하는 경우에 있어서, 1 또는 2이상의 성분을 코어에 코팅하는데 필요한 전기특성을 갖지 못하는 경우는 코팅재의 입자가 2이상의 성분들을 포함하는 것이 매우 중요하다. 이 입자가 복합 입자가 아닌 경우, 필요한 전기특성을 갖지 않는 성분들의 입자는 분말원에 그대로 남게 되어 정제코어에 도포되지 않을 것이다. 결국 복합입자는 피막의 균질성뿐만 아니라 기재로의 코팅효율을 높일 수 있다. 코팅효율이 개선됨에 따라 각 기재를 코팅하는데 필요한 시간이 줄어들게 된다.
본 명세서에서 사용되는 복합입자란 2이상의 다른 성분들로 형성된 입자를 의미한다. 복합입자는 균질하지 않아 다른 성분의 입자가 포함되어 있는 곳이 2곳이상일 수 있다. 복합입자는 개별 복합입자 형태일 수 있으며, 다른 성분들의 개별입자들의 집괴 또는 응집체 형태일 수 있다. 상기 개별입자들의 집괴 또는 응집체는 개별 복합입자로서 작용을 한다.
분말 입자중 50중량% 이상이 복합입자인 것이 바람직하다. 실질적으로 모든 입자를 복합입자로 하는 것이 이상적이나, 이는 실현성이 없고, 복합입자의 입자크기가 작은 경우는 특히 그러하다. 분말이 다른 물리적 및/또는 화학적 특성을 갖는 2이상의 성분들을 포함하는 경우, 복합입자는 이러한 다른 입자들을 포함하는 것이 바람직하다. 실질적으로 모든 복합입자는 각각 다른 성분들을 포함하는 개별 입자로 구성되는 것이 이상적이다. 그러나, 실제로 각 성분의 입자들이 집괴 또는 응집체와 같은 복합입자로 형성되는 경우 만족스러운 피막을 얻을 수 있다.
2이상의 성분들을 공동으로 처리하는 것이 바람직하다. 공동처리는 결정화단계, 분무응고단계, 분무건조단계 및 공밀단계(co-milling)를 포함할 수 있다. 공동처리방식 결과, 예를 들어 결정화단계에서 입자크기가 비교적 큰 경우, 그 입자크기를 줄이기 위해 밀링단계를 연속적으로 실행하는 것이 바람직할 것이다. 또한 미분화단계를 실행할 수도 있다.
상기에서 알 수 있는 바와 같이, 분말 성분들을 함께 혼합함에 따라 잘 혼합된 혼합물을 얻을 수 있다. 그러나, 특정의 경우에 혼합조건, 예를 들어 성분들의 초기의 입자크기 및 혼합방법을 신중히 선택함으로써 혼합법에 의한 복합입자를 얻을 수 있다.
본 발명의 제1 특징에 따라, 분말코팅재를 정제코어의 표면을 코팅한 후, 필름피막이 코어에 형성되도록 처리할 수 있다. 따라서, 이러한 코팅방법에는 정제코어의 표면을 분말로 코팅한 후, 분말을 처리하여 정제코어에 고착된 필름피막을 형성하는 단계를 포함하는 것이 바람직하다. 필름피막은 연속성이 있은 것이 바람직하며, 별개의 조각들로 쪼개지지는 않으나 처리단계시에 서로 고착되었던 코팅입자들 사이에 육안으로는 보이지 않는 작은 갭들이 있을 수 있다. 따라서 피막을 소결할 수도 있다. 어떤 것을 이용하더라도 필름피막에는 어떠한 갭도 없는 실질적으로 균질한 것이 바람직하다.
우선 분말입자가 정제코어에 용착되면, 대부분의 경우 분말입자는 기재표면에 약하게 고착되어 있어 쉽게 떨어지게 된다. 필름피막을 형성하는 것은 의약 정제코어를 코팅하는 경우에 특히 유리하다. 이것은 코어 그 자체는 기계적 강도가 낮으나, 필름피막이 강도를 더해줄 수 있고 코팅된 정제는 포장 및 개봉등의 후속 공정시에 내성이 커지게 되기 때문이다. 정제코어를 초강도로 할 수 있으나, 필름피막이 코어 표면에서 단리되는 경우 아주 약해질 수 있다. 개방필름(free film)으로서 필름피막의 인장강도는 예를 들어 8MN/㎡ 이하이며, 이 인장강도는 코팅재에 TiO2의 양이 증가함에 따라 줄어드는 것으로 알려져 있다.
개방필름의 인장강도가 낮은 경우에는 그 필름을 정제코어의 표면에 접착력이 우수한 점착코팅을 하는 것이 중요하다.
분말재가 필름피막이 형성되는 동안에 액상으로 변환되는 경우, 액상의 분말코팅재의 점도는 500 Pas 이하, 바람직하게는 75 Pas이다.
분말코팅재를 250℃ 이하, 바람직하게는 200℃ 이하에서 처리하여 필름피막을 형성하는 것이 유리하다. 분말코팅재는 대기압하 250℃ 이하, 바람직하게는 200℃ 이하에서 용융되는 것이 바람직하다. 유기물을 포함하는 대부분의 정제코어는 열에 민감하기 때문에 정제코어를 손상시키지 않고 분말을 처리하여 정제코어에 피막을 형성할 수 있는 것이 중요하다. 분말코팅재의 융점은 50∼180℃, 바람직하게는 60∼100℃인 것이 바람직하다. 분말코팅재는 유리전이를 나타내는 물질에 대해 30∼180℃의 연화점(softening point)을 갖는다.
상기 요건에 의해 분말코팅재에 또다른 제한이 가해진다. 분말코팅재에는 가용성이 아닌 것이 많아 열을 가하게 되면 타게 되는 경우가 있다. 가용성 분말코팅재라 하더라도 열을 오랫동안 가해야 하기 때문에 코어를 손상시킬 위험이 상당히 많고, 코어에 필름을 입히는데 시간이 많이 걸려 경제적이 측면에서 바람직하지 않다.
분말코팅재를 처리할 수 있는 소정의 온도는 정제코어를 제조하는 물질에 따라 다르고, 일부 분말코팅재의 경우 250℃ 이상에서도 처리 가능할 것이다. 이러한 경우, 고온에서의 노출시간은 짧을 것이다.
분말을 처리하여 필름피막을 형성하기 위해서는 적외선을 이용한 가열단계를 포함하는 것이 바람직하나, 다른 전자방사(electromagnetic radiation), 전자전도 또는 전자유도를 이용할 수도 있다. 또한 정제코어의 주위에 가하는 압력을 줄임으로써 분말재를 부분적으로 또는 전체적으로 처리할 수 있다. 처리중에 분말재는 고상에서 액상으로의 물리적인 변화가 일어나며, 냉각하자 마자 연속성있는 고상의 필름이 얻어진다. 또한 분말재는 처리시 경화되는 중합체, 예를 들어 감마선, 자외선 또는 고주파수대의 에네지를 갖는 빛을 조사하면 가교(cross-linked) 중합체필름이 형성되는 중합체를 포함할 수 있다.
정전분말코팅법에서 분말코팅재의 입자크기는 그 성질에 상당히 중요한 영향을 미친다는 것을 발견하였다. 분말코팅재는 입자 크기가 작은 것이 바람직하다. 분말재 입자수중 95% 이상, 분말재 입자의 90부피% 이상이 50㎛ 이하의 입자크기를 갖는 것이 바람직하다. 입자크기란 입자의 평균입경을 의미하는 것이고, 레이저광 회절을 이용하여 측정할 수 있다.
관련입자가 입자의 집괴 또는 응집체로 구성된 복합입자인 경우, 그 입자크기는 집괴 또는 응집체에서의 개별 입자가 아닌 복합입자의 크기를 의미한다. 의약 정제코어용 코팅재의 입자크기는 상당히 작은데, 이렇게 입자크기가 작은 것은 코팅재가 응집하기 때문에 생산이나 처리하기 어렵다는 단점이 있는 것으로 알려져있다. 그러나 의약 정제코어를 정전처리로 코팅함에 있어서 작은 입자를 사용하는 것이 보다 유리하며, 단점 보다는 장점이 많다. 예를 들어 작은 입자는 질량비에 비해 표면적이 크기 때문에 관성력에 비해 정전기력이 증가된다. 정전기력이 증가함에 따라 입자에 걸리는 힘이 증가하게 되어 정제코어와 접촉하게 되며, 관성의 감소로 입자를 가속시키는데 필요한 힘이 줄어들어 입자가 정제코어에서 튀어나가게 될 가능성이 줄어든다. 분말재 입자중 90부피% 이상이 20㎛ 이하의 입자크기를 갖는 것이 특히 유리하다는 것을 발견하였다. 분말재의 입자수중 95% 이상이 30㎛ 이하의 입자크기를 갖는 것이 바람직하다.
특히 정선된 분말재인 경우, 입자가 정제코어 표면에서 튀는 경향이 있어 코어를 분말재원에 근처에 두기 전에 전처리된 조성물을 정제표면에 사용할 수 있다. 전처리된 조성물에 의해 코어표면에 입자가 포획되는 것이 개선되며, 750㎛ 이상의 큰 입자도 코팅재로 사용할 수 있게 된다. 전처리된 조성물은 액상일 수 있으며, 입자가 코어에 유지되는 힘을 증가시킬 수 있다. 전처리된 조성물을 사용하는 경우 입자수중 90% 이상이 300㎛ 이하의 크기를 갖는 것이 바람직하고, 입자수중 50% 이상이 200㎛ 이하의 크기를 갖는 것이 바람직하다.
입자크기가 너무 작으면 분말처리가 상당히 어려워진다. 따라서 분말 50부피% 이상, 바람직하게는 75부피% 이상, 보다 바람직하게는 90부피%가 5㎛ 이하의 입자크기를 갖는 것이 바람직하다. 보다 바람직한 분말코팅재는 평균입경이 약 10㎛ 로, 실질적으로 직경이 100㎛ 이상인 입자는 없다. 분말 입자중 30부피%는 5∼25㎛의 입자크기를 갖는 것이 바람직하다.
분말 입자는 입자크기의 범위가 작은 것이 특히 중요한 것으로 밝혀졌다. 특히 입자중 30중량% 이상, 보다 바람직하게는 75중량% 이상이 x∼2x, 바람직하게는 x∼1.5x, 보다 바람직하게는 x∼1.25x(여기에서 x는 분말의 입자크기를 나타냄)의 입자크기를 갖는다.
예를 들어, 비교적 크기가 작은 입자를 갖는 분말은, 입자중 30중량% 이상이 10∼20㎛, 바람직하게는 10∼15㎛, 보다 바람직하게는 10∼12.5㎛의 입자크기를 갖는 것이 바람직하다.
입자가 비교적 큰 경우, 예를 들어 상술한 바와 같이 전처리된 조성물을 사용하는 경우에 입자크기의 상대적 변위는 비교적 작은 입자 보다 작을 것이다.
분말에서 정제코어로, 코어에서 코어로의 우수한 균질성을 얻는 것과 관련하여, 입자 크기의 범위가 큰 분말은 범위가 작은 분말에 비해서 상대적으로 불리하다. 이것은 입자 크기의 대소에 따라 어떤 입자 크기를 갖는 입자가 정제코어에 보다 잘 코팅되기 때문이라고 생각된다. 이것이 코어 코팅피막의 불균일을 야기할 수 있고, 새롭게 도입된 1회분의 코팅재로 코팅된 코어로부터 이후에 동일분으로 코팅된 다른 코어까지 코팅질에서 차이를 야기할 수 있다.
따라서 분말코팅재는 분말코팅재의 중량을 기준으로 10중량% 이하, 바람직하게는 5중량% 이하, 보다 바람직하게는 3중량% 이하의 함수율(건조시 손실된 수분 측정)을 갖는 것이 바람직하다.
본 발명의 제1 특징에 따라, 분말을 의약 정제코어에 코팅하기 위한 정전공정에 사용될 수 있는 여러가지 다른 정전기 효과가 있으며, 특히 상기 다른 효과를 이용할 수 있는 분말의 여러 가지 다른 전기특성이 있다. 이하, 분말의 3가지 다른 효과 및 특성에 대해 기술하며, 그 각각은 독립적으로 또는 다른 1 또는 2이상과 연합하여 사용할 수 있는 것으로 생각된다.
첫번째 가능한 방법은 분말 입자에 일시적으로 2중극자를 도입하는 것으로, 그후 입자는 2중극자와, 분말원과 정제코어와의 사이의 전기장과의 상호작용에 의해 정제코어로 향하게 된다. 코팅재는 108∼1016Ωm의 저항을 갖는 것이 바람직하다.
두번째 가능한 방법은 분말 입자에 실효전하를 주는 것이다. 실효전하는 마찰전기 또는 코로나대전으로 도입할 수 있다. 따라서 코팅재는 실효전하에 수용되어 전하를 띠게 된다(분말코팅재가 정제코어로 향할 수 있을 정도로 충분히 길다).
세번째 가능한 방법은 분말 입자에 영구적인 2중극자 또는 준영구적인(quasi-permanent) 2중극자를 제공하는 것이다. 그후 전석(electret)은 분말원과 정제코어와의 사이의 정기장의 상호작용에 의해 정제코어 쪽으로 향하게 된다. 그래서 코팅재는 전석으로 이루어 질 수 있다.
네번째 가능한 방법은 철 혹은 다른 금속 또는 상자성재를 사용하여 분말입자에 자성 2극자를 제공하는 것이다.
분말재에 가해진 전체 실효전하 및 분말재에 영구적으로 가해진 전하에 의하지 않고 분말재가 정제코어 쪽으로 향할 수 있는 것이 바람직하다. 따라서 분말재는 정전기력하에 가동될 수 있는 것이 바람직하며, 상기 자기화율(susceptibility)은 이하의 실험으로 측정된다.
분말재가 정전기력하에 가동될 수 있는 지의 여부를 측정하기 위해 하기의 검사를 행하여야 한다:
분말재 시료 0.5g을 취해 상대습도 65% 이하의 대기중에 지전위를 유지하고 있는 전기전도성의 수평 금속판 위에 놓는다. 분말재를 단분자층에 해당하는 두께로 분무한다. 분말재를 30분 동안 대기중에 방치한 후, 직경 5mm의 구형의 전기전도성 금속시료를 분말재의 중앙 상부의 10mm되는 지점에 놓고, 먼저 +10kV의 고전위를 주고, 이후에 -10kV(약 5㎂로 제한된 전류를 갖는다)를 10초 동안 시료에 가한다. 고전위를 가하는 도중에 분말코팅재로 표현되는 분말재의 입자 전체가 시료와 접촉되는 위쪽으로 당겨지면, 그 결과 분말재는 정전기력하에 가동되게 된다. 만약 분말 입자가 시료와 접촉되는 위쪽으로 당겨지지 않거나, 당겨지는 입자가 분말코팅재 전체가 아닌 정도로 어떤 종류의 입자만이 당겨지면, 그 결과 분말재는 정전기력하에 가동되지 않게 된다.
물론 분말재의 자기화율은 분말의 전기특성과 분말의 입자크기와 같은 다른 물리적 특성에 따라 달라지게 된다.
코팅재의 입자가 코어 표면에 부착되기 전에 하전(예를 들어 마찰전기로)될 때까지 실질적으로 모든 입자는 같은 부호의 전하를 갖는 것이 특히 유리하다. 입자군이 양전하 및 음전하가 혼합된 경우, 코어표면에의 피막은 다소 만족스럽지 않게 된다. 그래서 분말은, 분말이 하전되면 실질적으로 모든 입자가 동일한 부호의 전하를 띠는 조성물인 것이 유리하다. 또한 입자가 동일한 부호의 전하를 띠지 않으면 분말재를 과도하게 스프레이하게 되어 코팅공정의 효율이 감소된다. 한편 대부분의 입자는 실질적으로 동일 등급의 전하를 갖는 것이 바람직하다.
분말코팅재는 1이상의 성분으로 구성되어 있기 때문에, 분말재의 특성은 그 성분들의 상대비율을 조정함에 따라 바뀔수 있다. 일반적으로 분말재의 특성에 대해 언급되는 경우, 그것은 분말재 전체에 나타나는 특성이고, 그 분말재의 1 또는 2이상의 성분자체가 갖는 특성이 아니다. 그러나 분말코팅재 전체가 아닌 분말코팅재의 1 또는 2이상의 성분은 다음과 같은 특성을 나타낸다. 예를 들어 저온에서 필름피막을 형성하는 코팅재는 그 분말재의 2이상의 성분중 1성분만으로도 그 특성이 나타난다는 이점이 있고; 다른 성분들은 고형 입자로 잔존할 수 있으며 필름피막으로 변형되는 입자 보다 중량비가 더 클 수 있으며; 이러한 경우 두성분의 입자크기에 실질적인 변화, 예를 들어 필름피막으로 변형되는 입자는 5∼20㎛의 크기를 갖는 반면 고형 입자로 남아있는 입자들은 실질적으로 이보다 크게 된다.
상기 다른 성분들중 하나는 분말재에 필요한 정전기 특성을 부여하는 역활을 한다. 예를 들어 다른 한 성분은, 본 명세서에 기재된 검사에 의해 명백해지는 바와 같이, 마찰충전 및/또는 코로나 충전으로 충전될 수 있고, 전석 또는 자석일 수 있으며, 정전기력하에 가동성을 갖을 수 있다.
또한 분말재의 화학적 특성은 피막형성효율 및 외관을 결정하는데 중요하다.
분말재의 화학적 특성에 대해 검토해 보면, 하기의 본 명세서로부터 명백해지는 바와 같이, 다수의 성분들로 구성된 것과 같은 분말재로 취급하는 것이 쉬우나, 동일 화합물을 1이상의 성분으로 사용할 수 있고, 하기의 본 명세서에서 언급한 2이상의 성분으로 구성되는 분말재는 특별히 달리 언급되지 않는 한 반드시 2이상의 다른 성분이 존재할 필요는 없다.
분말재는 250℃ 이하, 바람직하게는 200℃ 이하에서 코어표면에 연속성 있는 필름을 형성할 수 있는 가용성 제1 성분을 포함한다. 상설한 바와 같이, 용융은 상기의 온도범위내에서 제1 성분의 용융, 연화 또는 가교결합 형태를 취할 것이다.
제1 성분은 수용성 중간물에 실질적으로 용해된다. 통상 제1 성분은 중성의 수용성 중간물에 용해될 수 있으나, 소정의 pH, 예를 들어 pH3∼pH6, 또는 pH8∼pH14 에서만 용해될 수 있다.
제1 성분은 폴리옥시에틸렌, 당알코올, 및 불포화 또는 포화 지방산 또는 그 에스테르중 1 또는 2이상을 함유한다. 제1 성분은 250℃ 이하에서 가용성인 셀룰로오스 유도체, 예를 들어 히드록시프로필셀루로오스를 함유할 수 있다. 모든 셀룰로오스 유도체가 제1 성분으로 적합한 것은 아니다. 예를 들어 히드록시프로필메틸셀룰로오스는 필요한 용융특성이 없으며 가열시 타버린다.
제1 성분은 우수한 가용특성을 가지며, 처리후 기재표면에 연속성있는 우수한 피막을 형성할 수 있는 폴리에틸렌글리콜을 함유할 수 있다.
당알코올은 크실리톨이 바람직한바, 이 물질을 코팅재로 의약 정제코어에 코팅하기에 적당한 온도에서 전기적 특성과 가용성을 갖는다.
제1 성분으로 사용 가능한 다른 물질은 왁스 및 오일 또는 왁스알코올 또는 오일알코올, 폴록사머(poloxamers), 알킬프탈레이트, 예를 들어 디에틸프탈레이트, 시트르산 또는 그 에스테르를 함유할 수 있다. 분말성분이 액상인 경우, 그 성분을 액상으로 단순히 다른 성분에 첨가하거나 또는 분말형태로 캐리어물질로 제공될 수 있다.
적당한 용융특성을 갖는 다른 성분들도 있으며, 이를 단지 실시예로서 언급한다.
제1 성분은 단일 화합물로 구성될 수 있고, 2이상의 화합물을 포함할 수도 있다. 여러 경우에 있어, 가장 바람직한 용융특성을 갖는 성분이란 가장 바람직한 전기특성을 갖는 것이 아니며, 또한 바람직한 코팅의 마무리, 피복율 또는 외관을 제공하는 것은 아닐 것이다. 따라서 상기한 바와 같은 필요한 전기특성을 갖는 제2 성분이 제공된다.
제1 성분은 제2 성분의 소정의 전기특성을 갖을 수 있고, 제2 성분은 제1 성분의 소정의 용융특성을 갖을 수 있다.
제2 성분은 아크릴산, 아크릴산 중합체, 아크릴산 공중합체 및 그 유도체중 1 또는 2성분, 예를 들어 폴리메틸 아크릴레이트; 폴리알켄, 및 에스테르, 아릴에스테르 및 그 유도체를 포함하는 폴리알켄유도체; 폴리비닐알코올, 폴리비닐에스테르; 셀룰로오스 및 그 유도체, 예를 들어 셀룰로오스에테르 및 셀룰로오스에스테르(가교결합 또는 가교결합되지 않은 것), 예를 들어 에틸셀룰로오스; 1 또는 2성분의 장용성 중합체, 예를 들어 셀룰로오스 아세테이트 프탈레이트, 히드록시프로필 메틸셀룰로오스를 함유할 수 있다. 제2 성분은 생분해성 중합체, 예를 들어 폴리락티드, 폴리글리콜리드, 폴리히드록시 부틸레이트, 폴리히드록시발리레이트, 에틸렌비닐 아세테이트 공중합체, 및 폴리안하이드라이드(호모 또는 헤테로 중합체)중 1 또는 2이상을 함유할 수 있다.
상기한 바와 같이, 제1 성분과 제2 성분은 1 또는 2이상의 동일 화합물을 포함할 수 있으나, 대부분의 경우 제1 성분 및 제2 성분들은 다른 화합물이다. 예를 들어, 제1 성분 및 제2 성분들은 각각 크실리톨을 함유할 수 있으나, 제2 성분에 소정의 용융특성을 제공하기 위한 경우에는 점도개질제 및 결정억제제를 첨가하여야 한다.
2이상의 다른 성분을 함유하는 코팅재는 상기 다른 성분들을 분산시키는 분산성분을 또한 포함한다. 분산성분은 음이온, 양이온, 비이온 계면활성제가 바람직하지만, 동일한 효과를 가지고 있으나 통상 계면할성제라고 칭하지 않는 다른 성분일 수도 있다.
분산성분은 라우릴황산나트륨, 다큐세이트 나트륨(docusate sodium), 트윈(Tween: 소르비탄지방산 에스테르), 폴록사머 및 세토스테아릴알코올중 1 또는 2성분을 들 수 있다. 분산성분은 제1 성분 및/또는 제2 성분과 같은 성분을 1 또는 2이상 함유할 수 있다. 상기한 바와 같이, 제3 성분 및 제4 성분은 폴록사머를 함유할 수 있다. 분산성분은 분말코팅재 중량을 기준으로 1중량% 이상, 바람직하게는 2∼5중량% 함유하는 것이 바람직하다.
분말코팅재는 분말코팅재의 입자들 사이의 마찰력 및/또는 다른 힘을 줄여 분말의 유동성을 향상시키는 내마찰성분을 포함하는 것이 유리하다. 내마찰성분은 이산화티탄, 콜로이드성 이산화실리콘, 활석 혹은 전분 또는 이들의 조합을 들 수 있다.
코팅재를 즉시 방출 정제용에 사용하는 경우, 상기 코팅재는 피막을 분쇄할 수 있는 붕괴제를 포함하는 것이 유리하다. 정제코어의 피막인 경우 피막에 분괴제가 함유됨에 따라 정제를 일단 복용하면 피막이 용이하게 분해된다.
붕괴제는 수분과 접촉하여 빠르고 광범위하게 팽창되어 피막을 분해하게 된다. 일부 붕괴제는 수초내에 최초 부피의 40배 까지 팽창될 수 있다. 바람직한 붕괴제로는 (가교)소듐 전분글리코레이트(sodium starch glycolate), (가교)소듐 카르복시메틸셀룰로오스를 들 수 있다.
또한 붕괴제는 수분이 피막을 통해 정제코어로 스며들게 하나, 수분이 피막을 통해 정제코어 뒤로는 이동하지 못하게 함으로써 피막을 파괴하는 것인 위킹형(wicking-type)일 수 있다. 바람직한 위킹형 붕괴제로는 천연 녹말, 가교 폴리비닐피롤리돈(크로스프로비돈:crosprovidone)을 들 수 있다.
붕괴제는 가스방출형, 예를 들어 소듐카르보네이트, 소듐히드로겐 카르보네이트 및 소듐글리시네이트를 들 수 있다.
분말코팅재는 10부피% 이하의 붕괴제를 포함하는 것이 바람직하다. 또 분말코팅재는 5중량% 이하, 바람직하게는 2중량% 이하, 보다 바람직하게는 1중량%, 가장 바람직하게는 0.5중량%의 붕괴제를 포함하는 것이 바람직하다.
분말코팅재는 1 또는 2이상의 불투명화제, 예를 들어 이산화티탄 및 활석을 또한 포함하는 것이 바람직하다. 불투명화제는 분말재를 기준으로 50중량% 이하, 바람직하게는 40중량% 이하, 보다 바람직하게는 30중량% 이하 또는 10중량% 이하 포함되는 것이 바람직하다.
또한 분말코팅재는 예를 들어 금속산화물, 알루미늄레이등의 금속레이크, 산화철, 염료등의 착색제중 1 또는 2이상을 함유할 수 있으며, 아스파르탐, 아스설팜 k, 시클라민산염, 사카린, 당, 당알코올 또는 향료등의 감미개질제중 1 또는 2이상을 함유할 수 있다. 분말코팅재는 분말재 기준으로 10중량% 이하, 바람직하게는 1∼5중량%의 착색제를 함유하며, 분말재 기준으로 5중량%, 바람직하게는 1중량%의 향료를 함유한다. 향료가 감미제인 경우, 분말재는 0.5중량% 이하의 감미제를 함유하는 것이 바람직하다. 또한 분말재는 분말재 기준으로 5중량%의 착색제 및 향료를 포함하는 것이 바람직하다. 내마찰성분, 불투명화제, 착색제 및 감미개질제는 분말코팅재의 다른 성분과 동일 화합물로 구성되는 것이 바람직하다.
분말코팅재는 생물학적 환경하에서 처리속도가 증가 또는 감소되는 생물학적 활성재를 포함할 수 있다. 생물학적 활성재는 생리적 활성을 갖는 것일 수 있다. 활성재를 함유하는 코팅재는 동일 또는 다른 활성재를 함유하는 정제코어에 사용할 수 있으며, 활성재를 함유하지 않는 코어에 사용할 수도 있다. 활성재는 1 또는 2이상의 화합물을 포함할 수 있다. 상기 활성재로는 산성펩신, 가동성유도제, 완화제, 항설사제, 결장직장제, 췌장효소 및 담즙산, 항부정맥제, 항협심제, 이뇨제, 항고혈압제, 항응혈제, 항혈전제, 섬유소분해제, 지혈제, 피하지방혈증제, 빈혈방지제 및 호중구감소제, 수면제, 불안완화제, 항정신제, 항억울제, 제토제, 항경련제, 흥분제, 진통제, 해열제, 항편두통제, 비스테로이드성 소염제, 항통풍제, 근육이완제, 신경근육제, 스테로이드, 저혈당제, 고혈당제, 진단제, 항생제, 항균제, 항말라리아제, 항바이러스제, 면역반응억제제, 영양제, 비타민류, 전해질, 식욕감퇴제, 식욕억제제, 기관지확장제, 배담제, 항기침제, 뮤코다당류, 소염제, 항녹내장제, 경구피임진단제 및/또는 항종양제를 들 수 있다.
일반적으로 분말코팅재가 사용되는 정제코어에는 1 또는 2이상의 비활성제를 포함할 수 있다. 비활성제로는 락토오스, 수크로오스, 덱스트로오스, 전분, 셀룰로오스, 미정질 셀룰로오스등의 희석제; 폴리비닐피롤리돈, 전분점액질, 젤라틴, 아카시아등의 바인더; 가교 소듐카르복시메틸셀룰로오스, 소듐전분글라이콜레이트, 가교 폴리비닐피롤리돈등의 붕괴제; 마그네슘스테아레이트, 소듐스테아릴푸마레이트등의 윤활제; 콜로이드성 실리카, 활석등의 활제(glidants); 습윤제, 소듐라우릴설페이트, 도쿠세이트 소듐등의 계면활성제; 향료 및/또는 중탄산나트륨, 시트르산등의 가스발생제를 들 수 있다.
정제코어는 상기한 활성재 또한 함유할 수 있다.
분말코팅재는 분말코팅재를 기준으로 0.5중량% 이상, 바람직하게는 1중량% 이상의 활성재를 함유한다. 정제상의 10mg의 피막중에는 약 0.05mg 이상의 활성재를 포함할 수 있다.
분말코팅재 성분의 혼합 비율은 분말코팅재를 구성하는 물질 및 코팅될 기재의 특성에 크게 좌우된다. 그 비율은 분말코팅재가 소정의 전기특성 및 용융특성을 갖도록 조정될 수 있다. 일반적으로, 분말코팅재는 분말코팅재를 기준으로 10중량% 이상, 바람직하게는 15중량% 이상, 보다 바람직하게는 20중량% 이상의 제1 성분을 함유한다. 또한 분말코팅재는 분말코팅재를 기준으로 10중량% 이상, 바람직하게는 20중량% 이상, 가장 바람직하게는 40중량% 이상의 제2 성분을 포함한다. 제2 성분대 제1 성분의 중량비는 약 3 : 1이다. 이 비율은 제1 성분 및 제2 성분을 구성하는 물질에 따라 다르게 된다. 그 비율은 2 : 1 또는 1 : 1일 수 있다. 본 발명은 약재에 정전코팅하는 코팅재를 또한 제공하며, 상기 코팅재는 활성물질을 포함한다. 상기한 바와 같이, 상기 활성물질을 함유하는 코팅재는 예를 들어, 동일 또는 다른 활성물질을 함유하는 정제코어에 사용하거나, 또는 활성물질을 함유하지 않는 코어에 사용할 수도 있다.
매우 적은 양의 활성물질을 정제 형태로 복용하는 경우, 처방가능한 크기의 정제를 제조하기 위하여 활성물질에 다량의 비활성 충진재를 혼합한다. 현재까지는 활성물질과 충진재를 단순 혼합한 혼합물을 1회분씩 정제화하였다. 그러나 각 정제에 포함되어 있는 활성물질의 양을 조절하기 매우 어렵기 때문에 그 양이 균일하게 되지 않는다는 것을 발견하였다. 소정의 활성물질의 양이 각 정제에 미소량들어가는 경우에는 특히 어렵다.
정제표면에 활성물질을 사용함으로써 극소량의 활성물질을 정제에 사용할 수 있게 되어 1회분 약의 재생성을 향상시킬 수 있다는 것을 발견하였다.
물론 코팅재에 포함되는 활성물질의 양은 기재에 사용할 1회분의 활성물질 양과 형성될 피막의 두께에 따라 달라진다. 일반적으로 코팅재는 코팅재 기준으로 0.5중량% 이상의 활성물질을 포함한다.
코팅재로는 분말코팅재가 바람직하다. 따라서 코팅재를 상술한 것과 유사한 방법으로 사용함에 따라 과도한 분무없이 기재에 정밀하게 사용할 수 있게 된다.
활성입자를 포함하는 코팅재는 입자수중 90% 이상이 50㎛ 이하의 입자크기를 갖는다. 분말 입자중 90% 이상이 30㎛ 이하, 바람직하게는 20㎛ 이하의 입자크기를 갖는다.
본 발명은 기재를 정전코팅하는데 사용되며, 특히 의약 정제코어에 정전코팅하는데 사용되는 활성물질을 포함하는 코팅재를 또한 제공한다.
본 발명의 제1 특징은 상기와 같은 분말재를 의약 정제코어에 정전기적으로 코팅하는 방법을 또한 제공한다.
또 본 발명의 제1 특징은 기재를 정전코팅하는데 사용되며, 상기한 바와 같은 방법으로 수득될 수 있는 분말코팅재를 제공한다.
또 본 발명의 제1 특징은 정제코어 및 상술한 바와 같은 분발코팅재를 포함하는 의약 정제를 제공한다.
또한 본 발명의 제1 특징은 의약정제코어를 분말로 코팅하는 방법을 제공하는 것이며, 상기 방법은 적어도 상기 코어의 일부가 코팅재의 전위와 다른 전위를 보유한채 전기장내의 분말코팅재원 부근에 정제코어를 유지시키는 것을 포함하는 것으로, 상기 전위차에 의해 분말이 분말원으로부터 정제코어 쪽으로 향하게 되어 코어표면에 분말코팅재가 코팅되게 되는 것이다.
전기장과, 정제코어의 일부와 분말재와의 사이의 전위차에 따라 분말재가 정제코어 쪽으로 향하여 정제코어에 코팅되는 것이기 때문에, 정제코어의 표면이 분말재 부근에 있고 분말재에 대하여 전위차를 갖는 노출면만있도록 되어 있으면 분말재가 다다르는 곳은 주로 정제코어의 그 면에만 한정될 수 있게 된다.
이 방법은 연속공정으로 실행될 수 있다는 점에서 특히 유리하다.
정제코어는 이송수단에 의해 분말코팅재원 부근을 통과하여 이송된다. 정제코어를 이송함에 따라, 깨지기 쉬운 정제코어라도 손상되지 않도록 전 코팅공정을 통해 정제코어를 세밀하게 다룰 수 있게 된다.
상기 방법에 의해 종래에는 너무 약해서 종래의 정제코팅공정으로 코팅할 수 없었던 정제코어를 코팅할 수 있을 것이다. 따라서 본 발명은 광범위하게 조성물을 제조할 수 있는 것외에 종래의 정제형태로 만들 수 있고, 또한 종래의 반구형 면과는 다른 평평한 면을 갖는 새로운 형태의 정제를 제조할 수 있다. 이러한 평평한 면을 갖는 정제는 일반적으로 너무 약해 종래의 방법으로는 코팅할 수 없다. 또한 정제들의 평평한 면이 서로 달라붙어 정제덩어리가 되어버리는데 이러한 덩어리는 종래의 코팅법을 사용하면 코팅되지 않는다.
정제코어는 분말코팅재원 부근 상부에 유지될 수 있고, 분말은 분말코팅재원으로부터 위로 상승하여 기재의 하면 쪽으로 가게된다.
상술한 코팅법에 의해 제조된 정제코어는 일부분만이 코팅될 수 있고, 상기 코팅법은 적어도 상기 코어의 일부가 코팅재의 전위와 다른 전위를 보유한채 전기장내의 분말코팅재원 부근에 코팅된 정제코어를 유지시키는 단계를 또한 포함하는 것으로, 상기 전위차에 의해 분말이 분말원으로부터 정제코어 쪽으로 향하게 되어 코팅되지 않은 코어표면에 분말코팅재가 코팅되게 되는 것이다. 이 방법으로 정제코어의 전 표면에 피막이 용이하게 형성되며, 코어의 다른 부분은 다른 코팅재를 사용하여 코팅할 수 있게 된다. 예를 들어, 색이 다른 피막을 정제의 각 대향면에 형성할 수 있다.
본 발명의 제1 특징은 상기한 방법에 의해 정전코팅된 의약 정제를 또한 제공한다.
본 발명의 제1 특징에 의한 분말코팅재 및 코팅법으로 특히 의약 정제코어의 코팅이 개선되었으며 분말코팅재에 부과된 엄격한 조건을 만족할 수 있게 되었다. 의약 정제코어를 코팅하는데 사용되는 코팅재 및 코팅방법이 개발됨에 따라, 상기 코팅재와 코팅방법을 달리 응용할 수 있는가에 대해 연구를 하였다. 예를 들어, 제약업계내에서 상기 코팅재와 코팅법을 구강용이 아닌 다른 의약품, 예를 들어 질좌약, 좌약 또는 좌제, 또는 다른 약재를 코팅하는데 사용할 수 있을 것이다.
따라서 본 발명의 제2 특징에 의해 약재의 정전코팅에 사용되는 분말코팅재가 제공되며, 상기 코팅재는 하기의 특성중 1이상을 갖는다:
a) 사람 및/또는 동물이 복용할 수 있고,
b) 2이상의 다른 성분으로 제조되며, 그 입자는 복합입자이고,
c) 대기압하, 250℃ 이하의 온도에서 필름피막으로 용해되며,
d) 입자의 30부피% 이상이 5∼20㎛의 입자크기를 가지고,
e) 정전기력하에서 가동성을 가지며, 그 자기화율은 본 명세서에 언급되는 시험에 의해 측정된다.
상기 분말코팅재는 생리적 내성을 갖는 물질이며, 의약에 사용가능한 물질이라는 점에서 특히 유리하다. 상기한 바와 같이, 사용된 분말코팅재에는 엄격한 제한이 따르고 있다.
상기 분말코팅재가 의약 정제코어를 코팅하기 위한 재료로 기술되는 경우 상기에서 언급된 다른 특성중 어느 것을 포함할 수 있다.
본 발명은 기재를 정전코팅하는데 사용되며 2이상의 다른 성분으로 구성되는 분말코팅재의 제조방법을 또한 제공하는 것이며, 상기 방법은 2이상의 다른 성분을 공동처리하는 단계를 포함한다.
본 발명의 제2 특성은 상기에서 언급한 바와 같이, 약재를 분말코팅재로 정전코팅하는 방법을 또한 제공한다.
입자수%, 예를 들어 어느 입자크기를 갖는 입자수%가 언급되는 경우, 그 입자는 그 크기의 입자중 그 부피%를 갖는 것이 바람직할 것이다. 또한 입자의 부피%가 언급되는 경우, 그 입자는 입자의 그 중량%를 갖는 것이 바람직할 것이다.
실시예를 대신하여, 의약정제의 코어를 코팅하는 방법과 의약 정제의 코어를 코팅하는데 사용되는 분말코팅재를 이하에 첨부된 도면과 관련하여 설명한다.
도 1은 정제코어를 코팅하기 위한 장치의 개략적인 측면도이다.
도 2는 도 1의 장치의 드럼을 개략적으로 나타낸 단면도이다.
도 1에 개략적으로 도시된 장치는 의약 정제코어의 양면을 코팅하기 위한 것이다. 이 장치는 정제코어를 제1 회전드럼(12)로 안내하는 경사진 이송슈트(10)가 구비되어 있다. 드럼(12)은 강철로 되어 있으며, 그 외면에 둥근 요부(도 2)가 있어 그 각각에 이하에 설명될 흡입력에 의해 코어가 유지될 수 있다.
드럼(12)은 화살표 방향에 따라 회전한다. 정제이송슈트(10) 아래쪽으로, 드럼(12) 외주 부근에 정전스프레이건(16)이 구비된 전조절부가 있으며, 상기 정전스프레이건은 코어의 노출면을 건(16)으로부터의 전하를 가진 비말(droplets)로 도포한다. 전조절부 아래에 있는 코팅부(B)는 코어에 코팅될 분말을 코팅지역(D)에 유지하고 유동화하며 재순환시킬 수 있는 진동분말트레이(18)가 구비된다. 코팅부 아래에는 히터(20)가 구비되어 있는 용융부(C)가 있다. 용융부(C) 뒤에는 도시되지않았지만 냉각부가 있어 코팅된 코어가 여기를 통과한다. 상기 냉각부에는 차가운 공기가 코어 위나 주위로 불어 용융된 피막을 냉각시킨다.
제2 드럼(12')은 제1 드럼(12) 근처에 있으며, 드럼 사이의 닙은 용융부(C) 아래에 있다. 제2 드럼(12')은 화살표 방향에 따라 제1 드럼(12)과 반대방향으로 회전한다. 제2 드럼(12')에는 건(16')이 구비된 전조절부(A'), 분말트레이(18')가 구비된 코팅부(B'), 히터(20')와 냉각부(도시되지 않음)가 구비된 용융부(C')가 갖춰져 있다.
코어 수집슈트(22)는 용융부(C') 아래의 제2 드럼(12')로부터 아래쪽으로 기울어져 있고, 코팅된 코어를 수집하여 더 처리하고 포장한다.
제1 드럼(12)은 도 2와 관련하여 보다 상세히 설명될 것이다. 회전드럼은 회전셸(24)과, 요부(14)를 이송하는 외면으로 구성된다. 도 2에 예시적으로 5개의 요부가 도시되어 있으나, 실질적으로 많은 요부가 셸(24) 외주에 열을 져서 균일하게 간격이루는 것이 바람직하고, 드럼의 폭을 따라 가로지르는 여러개의 외주열이 있을 수 있고, 하나의 연속된 셸이거나 또는 나란히 고정된 여러개의 셸로 형성될 수 있다. 코어가 드럼상에 있는 동안에 코어의 전체면과 측벽 깊이의 반이 드러나도록 드럼상의 요부(14)를 만들고 치수를 정한다. 환형 정제코어인 경우, 요부 직경은 코어 직경과 비슷하게 하는 것이 바람직하다. 요부의 깊이는, 먼저 코어의 한면을 노출시키고 이어서 다른 면을 노출시켜 코어를 완전히 커버할 수 있도록 코어 두께의 50% 이상이 코팅재의 입자에 드러내게 될 정도가 되어야 한다.
각 요부(14)는 드럼상의 다른 요부와 절연되어 있으며, 드럼안쪽으로 방사상으로 연장되나 중앙에는 미치지 않는 각각의 픽업암(26)이 갖춰져있다. 픽업암(26)은 셸(24) 내면에 부착되어 그것과 함께 회전한다. 각각 조합된 픽업암(26)과 요부(14)에 가동전극을 달아 요부에 있는 코어를 하전시킨다. 각 요부(14)는 중력등의 힘에 대항하여 코어를 유지시키는 수단, 예를 들어 셸과 함께 회전하지 않는 흡기메니폴드(30)와 연결되도록 요부벽을 관통하는 통로(28)가 있으며, 코어 이송슈트(10) 바로 위에서 제1 드럼(12)과 제2 드럼(12')사이의 닙 부근까지 드럼외면의 일부에 연장된다.
접지되어 있는 아치형 제1 고정전극(32)은 전조절부(A)와 대응되는 모서리부에서 드럼 안쪽에 위치되어 있다. 접지에 대하여 전위차를 갖는 아치형 제2 고정전극(34)은 코팅부(B)에 해당하는 모서리부에서 드럼 안쪽에 위치한다. 고정전극의 아치형 외면은 가동전극의 픽업암(26)의 자유단으로서, 드럼의 중앙으로부터 동일한 방사상의 거리를 두고 있다. 셸(24)이 회전하기 때문에 가동전극은 제1 고정전극 및 제2 고정전극과 순차적으로 접촉된다. 드럼(12)은 분말트레이(18)에 연결됨으로써 코팅분말과 같이 접지에 대하여 동일한 전위차, 바람직하게는 접지전위로 유지된다.
제2 드럼(12')은 제1 드럼과 유사한 구조를 가지며, 요부, 픽업암, 제1 고정전극, 제2 고정전극 및 흡기메니폴드를 갖는 회전셸이 구비되어 있다. 제1 고정전극 및 제2 고정전극의 각진 부분은 제2 전조절부(A')와 제2 코팅부(B')에 대응되는 곳이고, 흡기메니폴드는 두 드럼 사이의 닙 바로 위에부터 코어수집슈트(22) 부근까지 연장된다.
사용시, 코어는 코어 이송슈트(10)로 연속적으로 이송된다. 코어는 코어 이송슈트 밑으로 떨어져 제1드럼(12)의 회전셸(24)의 요부(14)로 들러간다. 각진 부분에서, 요부는 흡기메니폴드(30) 위에 겹쳐지게 되고, 이에 따라 코어는 셸의 통로(28)를 통과하는 흡입에 의해 요부에 유지된다. 셸(24)은 계속 회전하여 코어를 전조절부(A)로 가져가고, 여기에서 요부(14)에 부착된 픽어암(26)이 가동전극을 접지시키는 제1 고정전극(32)에 접촉됨으로써 코어가 요부에 유지된다. 접지된 정제코어가 정전 스프레이건(16)을 통가함에 따라, 그 노출면은 예를 들어, 폴리에틸렌그리콜등의 포획강화액체의 전하를 가진 비말로 스프레이된다.
셸(24)은 계속 회전하여 마치 정제가 코팅부(B)로 다가가는 것 처럼 가동전극(26)은 제1 고정전극(32)와 접촉되지 않게 되고 제2 고정전극(34)과 접촉하게 된다. 폴리에틸렌글리콜로 처리된 노출된 코어표면은 접지에 대하여 전위차를 가지며, 코팅분말재는 정전기력에 의해 분말트레이(18)로부터 코어표면으로 움직이게 된다. 전위는 드럼표면과 분말이 서로 접지에 대하여 같은 전위차를 유지함에 따라 발생되며, 접지에 대하여 다른 전위차를 갖는 코어는 분말을 코어로 끌어당기나 실질적으로 드럼표면에는 분말이 없게 된다.
셸(24)은 계속 회전하여 가동전극(26)이 제2 고정전극(34)과 접촉되지 않게 하고, 코어를 용융부(C)로 가져 간다. 상기 용융부(C)에서 히터(20)는 코팅된 코어 표면상의 분말을 용융하여 연속된 필름을 형성한다.
셸(24)가 계속 회전함에 따라, 코어는 용융부(C)에서 벗어나 냉각부(도시되지 않음)를 통과하게 되고, 코어를 이송하는 요부는 더이상 흡기메니폴드(30)와 겹치지 않게 된다. 코어는 제1 드럼(12)으로부터 코팅되지 않은 최외각면을 갖는 제2 드럼(12')의 외면상의 요부로 떨어지게 되며, 상기 요부는 제2 드럼의 흡기메니폴드(30)와 통하여져 있다. 코어는 제2 전조절부(A'), 코팅부(B'), 용융부(C') 및 냉각부를 통과함으로써 코팅이 완료된다. 제2 코팅부에서의 코팅분말재는 제1 코팅부와 같거나 또는 다를 수 있다. 따라서 달리 코팅된 면을 갖는 정제가 제조될 수 있다. 코팅된 정제가 수집슈트(22) 근처로 당겨짐에 따라 정제를 이송하는 요부는 흡기메니폴드와 겹쳐지게 되고, 상기 코팅된 정제는 슈트로 떨어져 다른 처리가 되어 포장된다.
드럼의 직경은 60mm 이상, 폭은 정제의 최소 직경 이상이고, 1/2 rpm으로 회전하는 것이 바람직하다. 흡기메니폴드에서의 흡입압력은 중력, 예를 들어 대기압 이하의 0.2∼0.6Bar에 대항하여 정제가 유지되면 충분하다.
전조절부(A),(A')에 있는 정전스프레이건(16),(16')은 폴리에틸렌글리콜등의 비전도성 비휘발성 용액 또는 그 수용액을 0.1∼1㎖/min의 유속으로 내경 0.05∼2mm의 강철 캐필러리에 공급한다. 드럼상의 각 코어가 건을 통과할 때, 상기 캐필러리는 접지에 대하여 전위차를 갖는 고전압 제한전류(30∼100㎂에서 50kV 이상)에 접속되고, 전하를 가진 비말먼지는 캐필러리로부터 드럼상의 코어쪽으로 방출된다. 이것은 드럼상의 코어가 전조절부에 접지되고, 전하를 가진 비말이 캐필러리와 코어와의 상이의 전기장에 의해 코어의 노출면으로 안내되어 포획되기 때문이다. 코어가 캐필러리에 대하여 전위차를 가지면, 코어는 전조절부에서 접지에 대하여 전위차를 유지할 수 있다. 이 경우, 아치형 제1 고정전극(32)는 접지에 대하여 전위차를 가지게 된다. 각 코어가 전조절부를 벗어날 때, 전압을 오프하고 캐필러리를 저항(1∼10㏁)를 통해 접지함으로써 각 캐필러리로부터 공급되는 비말을 조절할 수 있다. 이것으로 비말을 정제코어들 사이에서 급속히 차단된다.
코팅부(B),(B')에서, 분말코팅재가 진동공급기에 의해 진동트레이(18),(18')로 공급된다. 트레이에서의 분말레벨은 각 트레이 위의 레벨링 블레이드에 의해 결정된다. 분말은 진동유동화하여 연속적으로 재순환될 수 있다. 트레이는 각 드럼상의 정제코어에 의해 쓸려진 아크 아래에 접지된 금속스트립을 갖는 플라스틱재로 만들어 질 수 있고, 또한 금속재로 만들어 질 수 있다. 분말을 충전하기 위한 또 다른 방법으로는 마찰전기에 의해 충전하는 것이다. 트레이는 길이 50∼150mm, 폭 3∼40mm가 바람직하다. 하나 이상의 중합체 조성물을 이송하는 이중 또는 다중 칼라면을 제공하기 위하여 하나 이상의 트레이를 사용하는 경우, 트레이의 치수는 달라질 수 있을 것이다. 정제코어는 제한전류 5㎂에 전압 3∼15kV로 충전된다.
용융 또는 건조부(C),(C')에서, 분말을 용융하여 코어의 노출면에 균일하게 코팅을 하기 위하여 코어표면에 에너지를 가한다. 이 에너지는 적외선영역에 있는 방사선을 집중함으로써 얻어지고, 그 에너지동력의 요건은 코팅재에 의해 대부분 결정된다. 용융 또는 건조후, 피막은 공기송풍기를 사용하여 냉각한다.
본 발명에 따른 코팅장치는 매시간 300,000개 이상의 정제코어를 코팅할 수있다.
이하, 도 1 및 도 2와 관련하여 상기한 정제코어의 코팅방법에 사용되는 분말코팅재가 예시될 것이다.
(실시예 1)
건조 분말코팅재를 다음과 같은 방법으로 제조하였다.
(a) 에드라기트 RS(Eudragit RS: 상품명; 암모니오-메타크릴레이트 공중합체의 정제분말) 55.5중량%, 폴리에틸렌글리콜(고분자량: 대략 20,000정도) 18.5중량%, 이산화티탄 15.0중량%, 알루미늄 레이크 5.0중량%, 소듐라우릴설페이트 5.0중량%, 엑스프로탭(Explotab: 상품명; 소듐 전분글리코레이트) 0.5중량%, 에어로실 200(Aerosil 200: 상품명; 콜로이드성 이산화실리콘) 0.5중량%로 구성된 시료를 고속믹서로 사전 혼합하였다.
혼합전, 시료의 성분의 입자크기는 TiO250부피%가 5㎛ 이하, 알루미늄 레이크 50부피%가 1㎛ 이하, 소듐 라우릴설페이트 50부피%가 100㎛ 이하, 에드라기트 50부피%가 40㎛ 이하, 폴리에틸렌글리콜 50부피%가 60∼70㎛이다.
(b) 사전 혼합된 혼합물을 하기의 방법으로 습식 입자화하였다. 고속믹서로 상기 (a)에서 수득된 혼합물에 수분 동안 물을 천천히 첨가하여 입자화된 혼합물이 얻었다. 혼합한 물의 양은 상기 혼합물 기준으로 10∼15중량%이었다.
(c) 상기 단계(b)에서 수득된 입자화된 혼합물을 유체베드 건조기로 약 45℃에서 20∼30분 동안 건조하여 함수율 3중량% 이하(건조시 손실량 측정)의 물질을 얻었다.
(d) 단계(c)에서 수득된 입자를 충격분쇄하고, 유체에너지밀을 사용하여 미세화하여 입자중 50부피%가 20㎛ 이하이고, 거의 100부피%가 60㎛ 이하의 크기분포를 갖게 하였다. 상기 입자의 크기분포중 가장 바람직한 것은 약 10㎛이다.
분말은 상기한 바와 같이, 정전기력하에서 가동성을 갖는 것으로 밝혀졌다. (e) 분말을 상기한 방법 및 장치를 사용하여 정제코어에 코팅하였다. 포획증대 유체로 전처리를 하지 않았다. 정제코어 표면상의 분말피막을 적외선을 사용하여 약 130℃에서 약 5초 동안 가열용융하였다. 수득된 피막은 불투명도가 우수한 매끄럽고 광택이 나며 밝은 색을 띠었다. 상기 피막의 두께는 100㎛ 이하인 것으로 밝혀졌다.
상기 단계(d)에서 제조된 분말입자의 입자크기분포를 측정하였다. 부피%로 입자크기분포를 측정하였다.
100부피%가 57.25㎛ 이하, 70.29부피%가 22.04㎛ 이하, 5.58부피%가 1.52㎛ 이하이다. 입자중 거의 50부피%가 15.05∼32.29㎛의 크기를 갖는다. 입자중 거의 35부피%가 18.21∼32.29㎛의 크기를 갖는다. 평균입자크기는 19.17㎛(최빈수로 측정)이었다.
(실시예 2)
에드라기트 RS(암모니오-메타크릴레이트 공중합체) 59.6중량%, 클루셀(Klucel: 상품명; 히드록시프로필 셀룰로오스) 19.9중량%, 이산화티탄 15.0중량%, 알루미늄 레이크 5.0중량%, 크로스카르멜로오스 소듐(가교 카르복시메틸 셀룰로오스 소듐) 0.5중량%로 구성되는 시료를 실시예 1의 단계(a)∼(d)에 기재된 방법으로 분말코팅재를 만들었다. 상기 분말재를 실시예 1의 단계(e)에 기재된 방법으로 정제코어의 표면에 코팅 용융하였다. 수득된 피막은 강력한 색채를 띠고 불투명성이 우수하였으며, 매끄럽고 매우 광택이 낫다. 상기 피막은 종래의 필름이 코팅된 정제에서 예상할 수 있었던 것 보다 광택이 더 나은 것으로 판명되었다.
(실시예 3)
에드라기트 RS(암모니오-메타크릴레이트 공중합체) 39.75중량%, 클루셀(Klucel: 히드록시프로필 셀룰로오스) 39.75중량%, 이산화티탄 15.0중량%, 알루미늄 레이크 5.0중량%, 에어로실 200(콜로이드성 이산화 실리콘) 0.5중량%로 구성되는 시료를 실시예 1의 단계(a)∼(d)에 기재된 방법으로 분말코팅재를 만들었다. 상기 분말코팅재를 실시예 1의 단계(e)에 기재된 바와 같이, 정제코어의 표면에 코팅 용융하였다. 수득된 피막은 강력한 색채를 띠고 불투명성이 우수하였으며, 매끄럽고 광택이 낫다.
(실시예 4)
에드라기트 RS(암모니오-메타크릴레이트 공중합체) 60.0중량%, 글리세릴 모노스테아레이트 20.0중량%, 이산화티탄 15.0중량%, 알루미늄 레이크 5.0중량%로 구성되는 시료를 실시예 1의 단계(a)∼(d)에 기재된 방법으로 분말코팅재를 만들었다. 상기 분말재를 실시예 1의 단계(e)에 기재된 바와 같이, 정제코어의 표면에 코팅 용융하였다. 수득된 피막은 강력한 색채를 띠고 불투명성이 우수하였으며, 매끄럽고 광택이 없었다.
(실시예 5)
에드라기트 RS(암모니오-메타크릴레이트 공중합체) 60.0중량%, 크실리톨 20.0중량%, 이산화티탄 15.0중량%, 알루미늄 레이크 5.0중량%로 구성되는 시료를 실시예 1의 단계(a)∼(d)에 기재된 방법으로 분말코팅재를 만들었다. 상기 분말재를 실시예 1의 단계(e)에 기재된 바와 같이, 정제코어의 표면에 코팅 용융하였다. 수득된 피막은 강력한 색채를 띠고 불투명성이 우수하였으며, 약간 광택이 낫다.
(실시예 6)
에드라기트 RS(암모니오-메타크릴레이트 공중합체) 46.5중량%, 클루셀(Klucel: 히드록시프로필 셀룰로오스) 28.0중량%, 이산화티탄 15.0중량%, 알루미늄 레이크 5.0중량%, 폴리에틸렌글리콜 6000 5.0중량%, 에어로실 200(콜로이드성 이산화 실리콘) 0.5중량%로 구성되는 시료를 실시예 1의 단계(a)∼(d)에 기재된 방법으로 분말코팅재를 만들었다. 상기 분말재를 실시예 1의 단계(e)에 기재된 바와 같이, 정제코어의 표면에 코팅 용융하였다. 수득된 피막은 강력한 색채를 띠고 불투명성이 우수하였으며, 매끄러웠다.
(실시예 7)
(a) 폴리에틸렌글리콜 56.25중량%, 이산화티탄 20.0중량%, 에드라기트 RS(암모니오-메타아크릴레이트 공중합체) 18.75중량%, 알루미늄 레이크 5.0중량%로 구성되는 시료를 고속믹서로 혼합하였다. 혼합전 폴리에틸렌글리콜과 에드라기트의 입자크기는 그 입자중 50부피% 이상이 100∼200㎛으로 비슷하였으며, 이산화티탄과 알루미늄 레이크의 입자크기는 50부피% 이상이 1㎛ 이하이었다.
(b) 그후 혼합된 건조 분말을 분쇄하여 300㎛ 이하의 입자크기를 가지나 입자중 50부피% 이상이 100∼200㎛인 분말재를 얻었다.
(c) 폴리에티렌글리콜을 스프레이하는 전처리 단계를 포함하는 상기한 방법 및 장치를 이용하여 상기 분말을 정제코어에 코팅하였다. 그후, 정제코어 표면상의 분말피막을 적외선을 사용하여 약 130℃에서 약 5초 동안 가열 용융하였다. 수득된 피막은 강력한 색채를 띠고 불투명성이 우수하였으며, 매끄럽고 매우 광택이 낫다. 상기 피막은 종래의 필름이 코팅된 정제에서 예상할 수 있었던 것 보다 광택이 더 나은 것으로 판명되었다.
(실시예 8)
혼합전 실시예 7과 비슷한 입자크기(폴리옥시에틸렌은 에드라기트와 비슷한 입자크기를 갖는다)를 갖는 성분, 폴리옥시에틸렌 글리콜 56.25중량%, 이산화티탄 20.0중량%, 에드라기트 RS(암모니오-메타크릴레이트 공중합체) 18.75중량%, 이산화 레이크 5.0중량%로 구성되는 시료를 고속믹서로 혼합 건조하고, 그 혼합물을 실시예 7의 단계(b)에 기재된 바와 같이 분쇄하였다. 수득된 분말재를 실시예 7의 단계(c)에 기재된 바와 같이 정제코어에 코팅하였다. 수득된 피막은 강력한 색채를 띠고 불투명성이 우수하였으며, 매끄럽고 매우 광택이 낫다. 상기 피막은 종래의 필름이 코팅된 정제에서 예상할 수 있었던 것 보다 광택이 더 나은 것으로 판명되었다.
상기 실시예에서의 모든 성분이 고형 입자이나, 상기 분말코팅재는 액상 성분을 포함할 수 있는 것으로 이해해야 할 것이다.
Claims (55)
- 의약 정제코어를 정전 분말코팅하기 위한 분말코팅재에 있어서, 상기 분말코팅재는 의약에 사용가능한 것이며, 필름피막 형태로 처리될 수 있고, 다른 물리적 및/또는 화학적 특성을 갖는 2이상의 성분으로 구성되는 복합입자를 포함하는 것을 특징으로 하는 의약 정제코어에 정전코팅을 하기 위한 분말코팅재.
- 청구항 1에 있어서, 상기 분말입자중 50중량% 이상이 복합입자인 것을 특징으로 하는 의약 정제코어에 정전코팅을 하기 위한 분말코팅재.
- 청구항 1 또는 2항에 있어서, 상기 분말입자중 30부피% 이상이 5∼25㎛의 입자크기를 갖는 것을 특징으로 하는 의약 정제코어에 정전코팅을 하기 위한 분말코팅재.
- 상기 항중 어느 한 항에 있어서, 상기 분말재의 입자수중 95% 이상이 50㎛ 이하의 입자크기를 갖는 것을 특징으로 하는 의약 정제코어에 정전코팅을 하기 위한 분말코팅재.
- 상기 항중 어느 한 항에 있어서, 상기 분말재의 입자중 90부피% 이상이 5㎛ 이하의 입자크기를 갖는 것을 특징으로 하는 의약 정제코어에 정전코팅을 하기 위한 분말코팅재.
- 상기 항중 어느 한 항에 있어서, 상기 분말재는 108∼1016Ωm의 저항을 갖는 것을 특징으로 하는 의약 정제코어에 정전코팅을 하기 위한 분말코팅재.
- 상기 항중 어느 한 항에 있어서, 상기 분말재는 마찰전기 충전 및/또는 코로나충전될 수 있는 것을 특징으로 하는 의약 정제코어에 정전코팅을 하기 위한 분말코팅재.
- 상기 항중 어느 한 항에 있어서, 상기 분말재는 일렉트릿 또는 자석 또는 상자성체인 것을 특징으로 하는 약재에 정전코팅을 하기 위한 분말코팅재.
- 상기 항중 어느 한 항에 있어서, 상기 분말재는 정전기력하에서 가동성을 가지며, 자기화율은 본 명세서에 언급된 시험으로 측정되는 것을 특징으로 하는 의약 정제코어에 정전코팅을 하기 위한 분말코팅재.
- 상기 항중 어느 한 항에 있어서, 상기 분말재는 250℃ 이하에서 처리하여 필름피막을 형성할 수 있는 것을 특징으로 하는 의약 정제코어에 정전코팅을 하기 위한 분말코팅재.
- 청구항 10에 있어서, 상기 분말재는 대기압하 250℃ 이하에서 용융되어 필름피막을 형성할 수 있는 것을 특징으로 하는 의약 정제코어에 정전코팅을 하기 위한 분말코팅재.
- 상기 항중 어느 한 항에 있어서, 상기 분말재는 50∼180℃에서 융점을 갖는 것을 특징으로 하는 의약 정제코어에 정전코팅을 하기 위한 분말코팅재.
- 청구항 12에 있어서, 상기 분말재는 60∼100℃에서 융점을 갖는 것을 특징으로 하는 의약 정제코어에 정전코팅을 하기 위한 분말코팅재.
- 상기 항중 어느 한 항에 있어서, 상기 분말재는 유리전이를 나타내며, 상기 코팅재의 연화점은 30∼180℃인 것을 특징으로 하는 의약 정제코어에 정전코팅을 하기 위한 분말코팅재.
- 상기 항중 어느 한 항에 있어서, 상기 분말재는 경화되어 가교 중합체 필름을 형성하는 중합체로 구성되는 것을 특징으로 하는 의약 정제코어에 정전코팅을 하기 위한 분말코팅재.
- 상기 항중 어느 한 항에 있어서, 상기 분말재는 분말코팅재를 기준으로 3중량% 이하의 함수율(수분손실로 측정)을 갖는 것을 특징으로 하는 의약 정제코어에 정전코팅을 하기 위한 분말코팅재.
- 상기 항중 어느 한 항에 있어서, 상기 분말재는 용융되어 기재 표면에 연속적인 필름을 형성하는 제1 성분을 포함하는 것을 특징으로 하는 의약 정제코어에 정전코팅을 하기 위한 분말코팅재.
- 청구항 17에 있어서, 상기 제1 성분은 250℃ 이하에서 필름피막 내로 용해되는 것을 특징으로 하는 의약 정제코어에 정전코팅을 하기 위한 분말코팅재.
- 청구항 17 또는 18항에 있어서, 상기 분말재는 코팅재 기준으로 10중량% 이상의 제1 성분을 포함하는 것을 특징으로 하는 의약 정제코어에 정전코팅을 하기 위한 분말코팅재.
- 청구항 17 내지 19항중 어느 한 항에 있어서, 상기 분말재는 마찰전기로 충전될 수 있는 제2 성분을 포함하는 것을 특징으로 하는 의약 정제코어에 정전코팅을 하기 위한 분말코팅재.
- 청구항 17 내지 20항중 어느 한 항에 있어서, 상기 분말재는 일렉트릿, 또는 자석 혹은 상자성체인 제2 성분을 포함하는 것을 특징으로 하는 의약 정제코어에 정전코팅을 하기 위한 분말코팅재.
- 청구항 17 내지 21항중 어느 한 항에 있어서, 상기 분말재는 정전기력하에 가동성을 가지며, 자기화율은 본 명세서중에 언급한 시험에 의해 측정되는 제2 성분을 포함하는 것을 특징으로 하는 의약 정제코어에 정전코팅을 하기 위한 분말코팅재.
- 청구항 20 내지 22항중 어느 한항에 있어서, 상기 제2 성분은 아크릴산 및 그 유도체; 폴리알켄 및 그 유도체; 폴리비닐알코올, 폴리비닐에스테르, 폴리비닐 셀룰로오스 및 그 유도체로 이루어진 군으로부터 선택된 1 또는 2성분인 것을 특징으로 하는 의약 정제코어에 정전코팅을 하기 위한 분말코팅재.
- 청구항 20 내지 23항중 어느 한항에 있어서, 상기 분말재는 분말재 기준으로 20중량% 이상의 제2 성분을 포함하는 것을 특징으로 하는 의약 정제코어에 정전코팅을 하기 위한 분말코팅재.
- 청구항 17 내지 24항중 어느 한 항에 있어서, 상기 분말재는 상기 제1 성분 및 상기 제2 성분을 분산시키기 위한 분산성분을 포함하는 것을 특징으로 하는 의약 정제코어에 정전코팅을 하기 위한 분말코팅재.
- 청구항 25에 있어서, 상기 분산성분은 계면활성제로 구성된 것을 특징으로 하는 의약 정제코어에 정전코팅을 하기 위한 분말코팅재.
- 청구항 25 또는 26항에 있어서, 상기 분말재는 분말재 기준으로 1중량% 이상의 분산재를 포함하는 것을 특징으로 하는 의약 정제코어에 정전코팅을 하기 위한 분말코팅재.
- 상기 청구항중 어느 한 항에 있어서, 상기 분말재는 내마모제를 포함하는 것을 특징으로 하는 의약 정제코어에 정전코팅을 하기 위한 분말코팅재.
- 상기 청구항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 분말재는 붕괴제를 포함하는 것을 특징으로 하는 의약 정제코어에 정전코팅을 하기 위한 분말코팅재.
- 상기 청구항중 어느 한 항에 있어서, 상기 분말재는 불투명화제, 착색제 및 향료로 구성된 군으로부터 선택된 2이상의 성분인 것을 특징으로 하는 의약 정제코어에 정전코팅을 하기 위한 분말코팅재.
- 상기 청구항중 어느 한 항에 있어서, 상기 분말재는 생리활성물질을 포함하는 것을 특징으로 하는 의약 정제코어에 정전코팅을 하기 위한 분말코팅재.
- 청구항 31에 있어서, 상기 분말재는 코팅재 기준으로 0.5중량% 이상의 활성물질을 포함하는 것을 특징으로 하는 의약 정제코어에 정전코팅을 하기 위한 분말코팅재.
- 활성물질을 포함하는 것으로, 약재에 정전코팅하기 위한 코팅재.
- 청구항 33에 있어서, 상기 코팅재는 코팅재 기준으로 0.5중량% 이상의 활성물질을 포함하는 것을 특징으로 하는 약재에 정전코팅하기 위한 코팅재.
- 청구항 33 또는 34항에 있어서, 상기 코팅재는 분말코팅재인 것을 특징으로 하는 약재에 정전코팅하기 위한 코팅재.
- 청구항 33 내지 35항중 어느 한 항에 있어서, 상기 코팅재는 분말 입자수중 90% 이상이 50㎛ 이하의 입자크기를 갖는 것을 특징으로 하는 약재에 정전코팅하기 위한 코팅재.
- 활성물질로 구성되며, 기재를 정전코팅하는데 사용되는 것인 코팅재.
- 상기 청구항중 어느 한 항에 의한 분말재로 의약 정제코어를 정전코팅하는 방법.
- 청구항 38에 있어서, 상기 방법은 상기 기재의 표면이 상기 코팅재와 다른 전위로 유지된채 상기 기재를 분말코팅재원 부근에 지지하는 것을 포함하는 것이며, 상기 전위는 상기 분말을 상기 분말원으로부터 상기 기재 쪽으로 움직이도록 하는 것이고 상기 기재의 표면은 상기 분말코팅재로 코팅되는 것을 특징으로 하는 의약 정제코어를 정전코팅하는 방법.
- 청구항 39에 있어서, 상기 방법은 연속 공정으로 실행되는 것을 특징으로 하는 의약 정제코어를 정전코팅하는 방법.
- 청구항 39 또는 40항에 있어서, 상기 기재는 이송수단에 의해 상기 분말코팅재원 부근을 통과하여 이송되는 것을 특징으로 하는 의약 정제코어를 정전코팅 하는 방법.
- 청구항 39 내지 41항중 어느 한 항에 있어서, 상기 기재는 상기 기재가 상기 분말코팅재원 부근에 있을 때 충전되는 것을 특징으로 하는 의약 정제코어를 정전코팅하는 방법.
- 청구항 42에 있어서, 상기 분말코팅재원은 접지되어 있는 것을 특징으로 하는 의약 정제코어를 정전코팅하는 방법.
- 청구항 39 내지 43항중 어느 한 항에 있어서, 상기 기재는 상부로부터 지지되고, 상기 분말은 상기 분말원으로부터 상기 기재의 하부면 위쪽으로 움직이는 것을 특징으로 하는 의약 정제코어를 정전코팅하는 방법.
- 청구항 39 내지 44항중 어느 한 항에 있어서, 상기 기재가 상기 분말코팅재원 부근에 지지되기 전에, 전처리 조성물을 상기 기재의 표면에 사용하는 것을 특징으로 하는 의약 정제코어를 정전코팅하는 방법.
- 청구항 45에 있어서, 상기 전처리 조성물은 액체인 것을 특징으로 하는 의약 정제코어를 정전코팅하는 방법.
- 청구항 46에 있어서, 상기 액체는 폴리에틸렌 글리콜인 것을 특징으로 하는 의약 정제코어를 정전코팅하는 방법.
- 청구항 39 내지 47항중 어느 한 항에 있어서, 상기 방법은 상기 기재의 표면을 상기 분말로 코팅한 후, 상기 분말을 상기 기재에 고착된 연속성있는 필름피막이 형성되도록 처리하는 단계를 또한 포함하는 것을 특징으로 하는 의약 정제코어를 정전코팅하는 방법.
- 청구항 39 내지 48항중 어느 한 항에 있어서, 상기 방법은 상기 기재의 비코팅된 표면이 노출되고, 상기 기재의 표면이 상기 코팅재와 다른 전위로 유지된채, 상기 코팅된 기재를 분말코팅재원 부근에 유지하는 단계를 또한 포함함에 따라, 상기 전위는 상기 기재의 상기 노출면이 상기 분말코팅재로 코팅되도록 상기 분말을 상기 분말원으로부터 상기 기재 쪽으로 움직이게 하는 것을 특징으로 하는 의약 정제코어를 정전코팅하는 방법.
- 분말코팅재 제조방법에 있어서, 기재를 정전코팅하는데 사용되는 2이상의 다른 성분을 포함하며, 상기 2이상의 다른 성분을 공동처리하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 분말코팅재 제조방법.
- 기재를 정전코팅하는데 사용되며, 청구항 50에 따른 방법에 의해 수득되는 것을 특징으로 하는 분말코팅재.
- 정제코어와, 청구항 1 내지 36항중 어느 한 항에 따른 분말코팅재와를 포함하는 것을 특징으로 하는 의약 정제.
- 청구항 39 내지 49항중 어느 한 항에 따른 방법에 의해 정전코팅된 것을 특징으로 하는 의약 정제.
- 정전공정에 사용되며, 하기의 특성중 1이상을 갖는 분말코팅재:a) 사람 및/또는 동물이 복용할 수 있고,b) 2이상의 다른 성분으로 제조, 바람직하게는 공동 처리되며,c) 대기압하 250℃ 이하에서 필름피막내에 용해되고,d) 입자중 30부피% 이상이 5∼20㎛의 입자크기를 가지며,e) 정전기력하에 가동성을 가지며, 자기화율은 본 명세서에서 언급된 시험에 의해 측정되는 것을 특징으로 하는 분말코팅재.
- 청구항 1 내지 36 또는 54항중 어느 한항에 따른 분말코팅재로 기재를 정전코팅하는 방법.
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