KR102602124B1 - 메타크롤레인 제조 방법 - Google Patents
메타크롤레인 제조 방법 Download PDFInfo
- Publication number
- KR102602124B1 KR102602124B1 KR1020197036928A KR20197036928A KR102602124B1 KR 102602124 B1 KR102602124 B1 KR 102602124B1 KR 1020197036928 A KR1020197036928 A KR 1020197036928A KR 20197036928 A KR20197036928 A KR 20197036928A KR 102602124 B1 KR102602124 B1 KR 102602124B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- stream
- methacrolein
- methanol
- catalyst
- weight
- Prior art date
Links
- STNJBCKSHOAVAJ-UHFFFAOYSA-N Methacrolein Chemical compound CC(=C)C=O STNJBCKSHOAVAJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 52
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 13
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 171
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 53
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 42
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 33
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 28
- NBBJYMSMWIIQGU-UHFFFAOYSA-N Propionic aldehyde Chemical compound CCC=O NBBJYMSMWIIQGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 26
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 24
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 24
- 239000012071 phase Substances 0.000 claims description 21
- 239000012074 organic phase Substances 0.000 claims description 18
- 239000003377 acid catalyst Substances 0.000 claims description 16
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 15
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 claims description 11
- ZTQSAGDEMFDKMZ-UHFFFAOYSA-N butyric aldehyde Natural products CCCC=O ZTQSAGDEMFDKMZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-N dimethylselenoniopropionate Natural products CCC(O)=O XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 230000032050 esterification Effects 0.000 claims description 9
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 claims description 9
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 8
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 8
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims description 7
- 238000007037 hydroformylation reaction Methods 0.000 claims description 7
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 6
- IDEYZABHVQLHAF-GQCTYLIASA-N (e)-2-methylpent-2-enal Chemical compound CC\C=C(/C)C=O IDEYZABHVQLHAF-GQCTYLIASA-N 0.000 claims description 5
- DYVJZCIYRQUXBA-UHFFFAOYSA-N 2,5-dimethyl-3,4-dihydropyran-2-carbaldehyde Chemical compound CC1=COC(C)(C=O)CC1 DYVJZCIYRQUXBA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- IDEYZABHVQLHAF-UHFFFAOYSA-N 2-Methyl-2-pentenal Natural products CCC=C(C)C=O IDEYZABHVQLHAF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- ACWQBUSCFPJUPN-UHFFFAOYSA-N Tiglaldehyde Natural products CC=C(C)C=O ACWQBUSCFPJUPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 235000019260 propionic acid Nutrition 0.000 claims description 5
- IUVKMZGDUIUOCP-BTNSXGMBSA-N quinbolone Chemical compound O([C@H]1CC[C@H]2[C@H]3[C@@H]([C@]4(C=CC(=O)C=C4CC3)C)CC[C@@]21C)C1=CCCC1 IUVKMZGDUIUOCP-BTNSXGMBSA-N 0.000 claims description 5
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 5
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 claims description 4
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims description 4
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 29
- ROSDSFDQCJNGOL-UHFFFAOYSA-N Dimethylamine Chemical compound CNC ROSDSFDQCJNGOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 235000019256 formaldehyde Nutrition 0.000 description 8
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 8
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 8
- UZFMOKQJFYMBGY-UHFFFAOYSA-N 4-hydroxy-TEMPO Chemical group CC1(C)CC(O)CC(C)(C)N1[O] UZFMOKQJFYMBGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 7
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 6
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 5
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 5
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 4
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- RWRDLPDLKQPQOW-UHFFFAOYSA-N Pyrrolidine Chemical compound C1CCNC1 RWRDLPDLKQPQOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- UAOMVDZJSHZZME-UHFFFAOYSA-N diisopropylamine Chemical compound CC(C)NC(C)C UAOMVDZJSHZZME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N nitrogen Substances N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 3
- FERIUCNNQQJTOY-UHFFFAOYSA-N Butyric acid Chemical compound CCCC(O)=O FERIUCNNQQJTOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N Fumaric acid Chemical compound OC(=O)\C=C\C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- YNAVUWVOSKDBBP-UHFFFAOYSA-N Morpholine Chemical compound C1COCCN1 YNAVUWVOSKDBBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GLUUGHFHXGJENI-UHFFFAOYSA-N Piperazine Chemical compound C1CNCCN1 GLUUGHFHXGJENI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NQRYJNQNLNOLGT-UHFFFAOYSA-N Piperidine Chemical compound C1CCNCC1 NQRYJNQNLNOLGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N adipic acid Chemical compound OC(=O)CCCCC(O)=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 2
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 2
- 238000006482 condensation reaction Methods 0.000 description 2
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 2
- JQVDAXLFBXTEQA-UHFFFAOYSA-N dibutylamine Chemical compound CCCCNCCCC JQVDAXLFBXTEQA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- LIWAQLJGPBVORC-UHFFFAOYSA-N ethylmethylamine Chemical compound CCNC LIWAQLJGPBVORC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- KQNPFQTWMSNSAP-UHFFFAOYSA-N isobutyric acid Chemical compound CC(C)C(O)=O KQNPFQTWMSNSAP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003446 ligand Substances 0.000 description 2
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 description 2
- GVWISOJSERXQBM-UHFFFAOYSA-N n-methylpropan-1-amine Chemical compound CCCNC GVWISOJSERXQBM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XHFGWHUWQXTGAT-UHFFFAOYSA-N n-methylpropan-2-amine Chemical compound CNC(C)C XHFGWHUWQXTGAT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PVOAHINGSUIXLS-UHFFFAOYSA-N 1-Methylpiperazine Chemical compound CN1CCNCC1 PVOAHINGSUIXLS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTBFRGCFXZNCOE-UHFFFAOYSA-N 1-methylsulfonylpiperidin-4-one Chemical compound CS(=O)(=O)N1CCC(=O)CC1 RTBFRGCFXZNCOE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AVJRDBHYLUZPBA-UHFFFAOYSA-N 2-ethyl-n-methylhexan-1-amine Chemical compound CCCCC(CC)CNC AVJRDBHYLUZPBA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NJBCRXCAPCODGX-UHFFFAOYSA-N 2-methyl-n-(2-methylpropyl)propan-1-amine Chemical compound CC(C)CNCC(C)C NJBCRXCAPCODGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FEWJPZIEWOKRBE-JCYAYHJZSA-N Dextrotartaric acid Chemical compound OC(=O)[C@H](O)[C@@H](O)C(O)=O FEWJPZIEWOKRBE-JCYAYHJZSA-N 0.000 description 1
- XBPCUCUWBYBCDP-UHFFFAOYSA-N Dicyclohexylamine Chemical compound C1CCCCC1NC1CCCCC1 XBPCUCUWBYBCDP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002841 Lewis acid Substances 0.000 description 1
- PYFSCIWXNSXGNS-UHFFFAOYSA-N N-methylbutan-2-amine Chemical compound CCC(C)NC PYFSCIWXNSXGNS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XTUVJUMINZSXGF-UHFFFAOYSA-N N-methylcyclohexylamine Chemical compound CNC1CCCCC1 XTUVJUMINZSXGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OPKOKAMJFNKNAS-UHFFFAOYSA-N N-methylethanolamine Chemical compound CNCCO OPKOKAMJFNKNAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Propanedioic acid Natural products OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-N Succinic acid Natural products OC(=O)CCC(O)=O KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N Tartaric acid Natural products [H+].[H+].[O-]C(=O)C(O)C(O)C([O-])=O FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001361 adipic acid Substances 0.000 description 1
- 235000011037 adipic acid Nutrition 0.000 description 1
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- JFCQEDHGNNZCLN-UHFFFAOYSA-N anhydrous glutaric acid Natural products OC(=O)CCCC(O)=O JFCQEDHGNNZCLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- ZSIQJIWKELUFRJ-UHFFFAOYSA-N azepane Chemical compound C1CCCNCC1 ZSIQJIWKELUFRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 description 1
- KDYFGRWQOYBRFD-NUQCWPJISA-N butanedioic acid Chemical compound O[14C](=O)CC[14C](O)=O KDYFGRWQOYBRFD-NUQCWPJISA-N 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002939 deleterious effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 150000001991 dicarboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N diethanolamine Chemical compound OCCNCCO ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HPNMFZURTQLUMO-UHFFFAOYSA-N diethylamine Chemical compound CCNCC HPNMFZURTQLUMO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940043279 diisopropylamine Drugs 0.000 description 1
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 1
- 125000002147 dimethylamino group Chemical group [H]C([H])([H])N(*)C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- WEHWNAOGRSTTBQ-UHFFFAOYSA-N dipropylamine Chemical compound CCCNCCC WEHWNAOGRSTTBQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001530 fumaric acid Substances 0.000 description 1
- 125000000623 heterocyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 239000003456 ion exchange resin Substances 0.000 description 1
- 229920003303 ion-exchange polymer Polymers 0.000 description 1
- 150000007517 lewis acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 description 1
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- RMIODHQZRUFFFF-UHFFFAOYSA-N methoxyacetic acid Chemical compound COCC(O)=O RMIODHQZRUFFFF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002763 monocarboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- WPXMLBDVHIFOPP-UHFFFAOYSA-N n,2-dimethylpentan-1-amine Chemical compound CCCC(C)CNC WPXMLBDVHIFOPP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QKYWADPCTHTJHQ-UHFFFAOYSA-N n,2-dimethylpropan-1-amine Chemical compound CNCC(C)C QKYWADPCTHTJHQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KKTBUCVHSCATGB-UHFFFAOYSA-N n-methylcyclopentanamine Chemical compound CNC1CCCC1 KKTBUCVHSCATGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004433 nitrogen atom Chemical group N* 0.000 description 1
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 description 1
- 125000004430 oxygen atom Chemical group O* 0.000 description 1
- 150000008301 phosphite esters Chemical class 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 150000003335 secondary amines Chemical class 0.000 description 1
- 125000000467 secondary amino group Chemical group [H]N([*:1])[*:2] 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 150000003460 sulfonic acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000011975 tartaric acid Substances 0.000 description 1
- 235000002906 tartaric acid Nutrition 0.000 description 1
- 125000001302 tertiary amino group Chemical group 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C47/00—Compounds having —CHO groups
- C07C47/20—Unsaturated compounds having —CHO groups bound to acyclic carbon atoms
- C07C47/21—Unsaturated compounds having —CHO groups bound to acyclic carbon atoms with only carbon-to-carbon double bonds as unsaturation
- C07C47/22—Acryaldehyde; Methacryaldehyde
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C45/00—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds
- C07C45/61—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by reactions not involving the formation of >C = O groups
- C07C45/67—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by reactions not involving the formation of >C = O groups by isomerisation; by change of size of the carbon skeleton
- C07C45/68—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by reactions not involving the formation of >C = O groups by isomerisation; by change of size of the carbon skeleton by increase in the number of carbon atoms
- C07C45/72—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by reactions not involving the formation of >C = O groups by isomerisation; by change of size of the carbon skeleton by increase in the number of carbon atoms by reaction of compounds containing >C = O groups with the same or other compounds containing >C = O groups
- C07C45/75—Reactions with formaldehyde
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C45/00—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds
- C07C45/49—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by reaction with carbon monoxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C45/00—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds
- C07C45/78—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C45/00—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds
- C07C45/78—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
- C07C45/81—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by change in the physical state, e.g. crystallisation
- C07C45/82—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by change in the physical state, e.g. crystallisation by distillation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/16—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation
- C07C51/21—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen
- C07C51/25—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen of unsaturated compounds containing no six-membered aromatic ring
- C07C51/252—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen of unsaturated compounds containing no six-membered aromatic ring of propene, butenes, acrolein or methacrolein
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C57/00—Unsaturated compounds having carboxyl groups bound to acyclic carbon atoms
- C07C57/02—Unsaturated compounds having carboxyl groups bound to acyclic carbon atoms with only carbon-to-carbon double bonds as unsaturation
- C07C57/03—Monocarboxylic acids
- C07C57/04—Acrylic acid; Methacrylic acid
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C2531/00—Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds
- C07C2531/02—Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds containing organic compounds or metal hydrides
- C07C2531/04—Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds containing organic compounds or metal hydrides containing carboxylic acids or their salts
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P30/00—Technologies relating to oil refining and petrochemical industry
- Y02P30/20—Technologies relating to oil refining and petrochemical industry using bio-feedstock
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P30/00—Technologies relating to oil refining and petrochemical industry
- Y02P30/40—Ethylene production
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
메탄올의 포획을 최대화하는 메타크롤레인의 제조 방법이 제공된다. 또한, 메타크릴 산 및 메틸 메타크릴레이트의 제조 방법이 제공된다.
Description
본 발명은 건조 메타크롤레인(methacrolein)의 생성 공정 및 메타크릴 산 및 메틸 메타크릴레이트의 제조 과정들에 관한 것이다.
메타크롤레인(2-methylprop-2-enal; "MA")은 메타크릴 산("MAA") 생성에서 일반적인 중간체이다. MA는 에틸렌(C2) 공급 원료, 예컨대 US 4,496,770에 개시된 액상 프로피온 알데히드 축합을 통해 생성될 수 있다. MA 생성물 스트림은 프로피온 알데히드 축합에 사용되는 포름 알데히드와 함께 공급되는 메탄올을 함유한다. 이러한 메탄올은 후속 산화 공정에서 유해할 수 있으며, 이는 산소 존재 하에서 MA를 단일 단계로 MAA로 전환시킨다. 따라서, 통상적인 공정들로부터의 MA 스트림은, 산화 공정의 효율에 부정적인 영향을 줄 수 있는 특정 불순물들(예를 들어, 프로피온 산, 메타크롤레인 이량체, 2-methyl-2-pentenal, 및 기타 메타크롤레인 올리고머들을 포함하나 이에 제한되지 않는 프로피온 알데히드, 포름 알데히드, 아세트 산, 및 유기 중질들)이 실질적으로 없는 것 이외에 다운스트림 산화 공정을 위한 공급물 스트림으로서 사용되기 위해 메탄올이 충분히 없어야 한다.
건조 MA를 생성하는 공정들은 관련 기술 분야에 기재되어 왔다. 예를 들어, US 2016/0229779는, (a) MA, 메탄올, 및 8 중량% 이상의 물을 함유하는 습식 MA 스트림을 상 분리기에 제공하는 단계, (b) MA 스트림을 유기상 및 수상으로 분리하는 단계, (c) 유기상을 증류시켜 MA 및 제 1 오버헤드 스트림을 함유하는 생성물 스트림을 생성하는 단계, (d) 제 1 오버헤드 스트림을 상 분리기로 다시 전송하는 단계, 및 (e) 수상을 증류시켜, 상 분리기로 재순환되는 제 2 오버헤드 스트림을 생성하는 단계를 포함하는 공정을 기재한다. 그러나, 종래 기술은 다운스트림 산화 공정에서 사용하기 위해 MA 생성물 스트림에서 메탄올 함량을 더욱 최소화하거나 산화 공정의 효율에 부정적인 영향을 줄 수 있는 특정 불순물들을 더욱 최소화하는 공정을 개시하지 않는다.
따라서, 에틸렌(C2) 공급 원료로부터 생성된 MA를 생성하기 위한 공정들을 개발할 필요가 있으며, MA 스트림은 유해한 불순물들을 또한 제거하면서, 다운스트림 산화 공정에 사용하기에 적합한 낮은 메탄올 함량을 갖는다.
본 발명의 일 측면은 메타크롤레인을 생성하는 방법을 제공하며, 상기 방법은, (a) 물과 아민-산 촉매를 혼합하여 촉매 스트림을 제공하는 단계, (b) 상기 촉매 스트림 및 프로피온 알데히드, 포름 알데히드, 및 메탄올을 포함하는 반응 스트림을 반응기에 보내어, 메타크롤레인, 메탄올, 및 적어도 8 중량%의 물을 포함하는 제 1 중간체 스트림을 생성하는 단계, (c) 상기 제 1 중간체 스트림을 제 1 상 분리기에 제공하여, (i) 메타크롤레인, 메탄올, 아민-산 촉매, 및 적어도 65 중량%의 물을 포함하는 제 1 수상(aqueous phase), 및 (ii) 물, 적어도 85 중량%의 메타크롤레인, 및 5 중량% 미만의 메탄올을 포함하는 제 1 유기 상(organic phase)을 생성하는 단계, (d) 상기 제 1 수상을 제 1 증류 칼럼에서 증류시켜, (i) 메타크롤레인, 물, 및 75 중량% 미만의 메탄올을 포함하는 제 2 중간체 스트림, (ii) 아민-산 촉매를 포함하는 하단 스트림, 및 (iii) 메탄올 및 물을 포함하는 측방 흐름 스트림(side draw stream)을 생성하는 단계, (e) 상기 제 1 유기 상 및 상기 제 2 중간체 스트림을 제 2 증류 칼럼에서 증류시켜, (i) 메타크롤레인 및 2 중량% 미만의 메탄올을 포함하는 제 3 중간체 스트림, 및 (ii) 오버헤드 스트림을 생성하는 단계, (f) 상기 제 3 중간체 스트림을 제 3 증류 칼럼에서 증류시켜, (i) 메타크롤레인 및 97 중량% 초과의 물, 2 중량% 미만의 메탄올, 및 아세트 산, 프로피온 산, 메타크롤레인 이량체, 및 2-메틸-2-펜테날 중 하나 이상을 포함하는 1 중량% 미만의 불순물들을 포함하는 생성물 스트림, 및 (ii) 폐기물 스트림을 생성하는 단계, (g) 상기 오버헤드 스트림의 적어도 일부를 상기 제 1 상 분리기로 재순환시키는 단계, 및 (h) 상기 하단 스트림의 적어도 일부를 상기 촉매 스트림으로 재순환시키는 단계를 포함한다.
도 1은 본 발명의 실시예의 개략도이다.
본 발명자들은 놀랍게도 에틸렌(C2) 공급 원료로부터 생성된 메타크롤레인(methacrolein)("MA")을 생성하는 공정을 발견했으며, MA 스트림은 유해한 불순물들을 제거하면서도 다운스트림 산화 공정에 사용하기에 적합한 낮은 메탄올 함량을 갖는다.
본 발명의 일 실시예가 도 1에 도시된다. 물과 아민-산 촉매를 혼합함으로써 촉매 스트림(10)이 제공된다. 특정 실시예들에서, 물 및 촉매는 촉매 탱크에서 혼합된다. 아민-산 촉매는 메타크롤레인으로의 프로피온 알데히드 및 포름 알데히드의 만니히 축합(Mannich condensation)을 촉진시킬 수 있다. 만니히 축합 공정은, 예를 들어, 미국 특허 제 4,496,770 호 및 미국 특허 제 7,141,702 호에 기재된 바와 같이 당 업계에 공지되어 있다. 예를 들어, 2차 아민, 예를 들어, 디메틸아민 및 산, 예를 들어, 아세트 산을 포함하는 적합한 아민-산 촉매들을 포함한다.
아민-산 촉매들의 적합한 산들은 예를 들어 무기 산들 및 유기 mono-, di-, 또는 폴리 카르복실 산들을 포함한다. 적합한 카복실 산들은, 예를 들어, 지방족 C1-C10 모노카복실 산들, C2-C10 디카복실 산들, C2-C10 폴리카복실 산들을 포함한다. 특정 실시예들에서, 산은 아세트 산, 프로피온 산, 메톡시아세트 산, n-부티르 산, 이소 부티르 산, 옥살 산, 숙신 산, 타르타르 산, 글루타르 산, 아디프 산, 말레 산, 푸마르 산, 및 이들의 조합들을 포함한다. 적합한 무기 산들은, 예를 들어, 황산 및 인산을 포함한다.
아민-산 촉매들의 적합한 아민들은, 예를 들어, 화학식 NHR2R3의 아민들을 포함하고, 여기서 R2 및 R3은 각각 독립적으로 에테르, 히드록실, 2차 아미노 또는 3차 아미노 기, 또는 R2 및 R3으로 선택사양적으로 치환되는 C1-C10 알킬이며, 인접한 질소와 함께, 선택사양적으로 추가 질소 원자 및/또는 산소 원자를 함유하고, C1-C4 알킬 또는 C1-C4 하이드록시알킬로 임의로 치환되는 C5-C7 헤테로시클릭 고리를 형성할 수 있다. 특정 실시예들에서, 아민은 디메틸아민, 디에틸아민, 메틸에틸아민, 메틸프로필아민, 디프로필아민, 디부틸아민, 디이소프로필아민, 디이소부틸아민, 메틸이소프로필아민, 메틸이소부틸아민, 메틸-2-부틸아민, 메틸-(2-메틸펜틸)-아민, 메틸-(2-에틸헥실)-아민, 피롤리딘, 피페리딘, 모르폴린, N-메틸피페라진, N-하이드록시에틸피페라진, 피페라진, 헥사메틸렌이민, 디에탄올아민, 메틸에탄올아민, 메틸시클로헥실아민, 메틸시클로펜틸아민, 및 디시클로헥실아민, 및 이들의 조합들 중 적어도 하나를 포함한다.
특정 실시예들에서, 아민-산 촉매는 디메틸아민 및 아세트 산을 포함한다. 특정 실시예들에서, 아민 대 산의 분자 비는 생성된 pH가 2.5 내지 7이 되도록 한다. 예를 들어, 특정 실시예들에서, 아민-산 촉매는 10:1 내지 1:10, 바람직하게는 5:1 내지 1:5, 및 보다 바람직하게는, 1:1 내지 1:1.2의 디메틸아민 대 아세트 산의 분자 비를 포함한다.
만니치 축합 반응은 촉매 스트림(10) 및 프로피온알데히드, 포름 알데히드, 및 메탄올을 함유하는 반응 스트림(20)을 반응기(200)로 보내서 만니치 축합 반응을 통해 메타크롤레인, 메탄올, 및 물을 함유하는 제 1 중간체 스트림(30)을 생성함으로써 수행된다. 반응은 반응이 진행되는 임의의 적합한 조건들하에서 수행될 수 있다. 예를 들어, 반응은 적어도 20 ℃의 온도 및 적어도 대기압에서 수행될 수 있다. 특정 실시예들에서, 반응은 100 ℃ 초과, 예를 들어 150 내지 220 ℃, 및 초대기압 압력(superatmospheric pressure), 예를 들어, 10 내지 80 bar에서 수상으로 수행된다. 프로피온 알데히드 대 포름 알데히드의 분자 비는 특별히 제한되지 않는다. 예를 들어, 특정 실시예들에서, 반응 스트림(20)은 1.1:1 내지 1:2, 바람직하게는, 1.1:1 내지 1:1.5, 보다 바람직하게는, 1.05:1 내지 1:1.05의 프로피온 알데히드 대 포름 알데히드의 비를 포함한다. 제 1 중간체 스트림(30)은 이는 적어도 제 1 중간체 스트림(30)의 총 중량을 기준으로, 8 중량%, 또는 적어도 10 중량%의 물, 또는 적어도 20 중량%의 물, 또는 적어도 40 중량%의 물을 포함한다는 점에서 "습윤" 메타크롤레인 스트림으로 간주된다. 특정 실시예들에서, 반응 스트림(20)에 존재하는 메탄올 및 포름 알데히드는 포르말린 형태로 제공된다. 특정 실시예들에서, 본 발명의 공정에 사용된 포르말린은, 포르말린의 총 중량을 기준으로, 약 37 중량%의 양의 포름 알데히드 및 10 내지 15 중량%의 양의 메탄올을 함유하는 포화 수용액이다. 포르말린에 존재하는 메탄올은 산소의 존재 하에 메타크롤레인을 메타크릴 산으로 전환시키는 후속 산화 공정에서 유해할 수 있다. 본 발명자들은 놀랍게도 후속 산화 공정의 공급원으로서 그의 다운스트림을 사용하기 전에 제 1 중간 공급 스트림(30)으로부터 메탄올을 효과적으로 제거하는 것이 본 발명의 공정에 의해 유리하게 달성된다는 것을 발견하였다.
따라서, 제 1 중간체 스트림(30)은 제 1 상 분리기(300)로 보내져 유기상(50) 및 수상(40)을 생성한다. 수상(40)은 메타크롤레인, 메탄올, 아민-산 촉매, 및 대부분의 물을 함유한다. 특정 실시예들에서, 수상(40)의 총 중량을 기준으로, 물은 65 중량% 이상, 바람직하게는 75 중량% 이상, 더욱 바람직하게는, 80 중량% 이상의 양으로 수상(40)에 존재한다.
이어서, 수상(40)은 제 1 증류 칼럼(400)에서 증류되어, 제 2 중간체 스트림(60), 하단 스트림(41), 및 측방 취출 스트림(42)을 생성한다. 제 2 중간체 스트림(60)은 물, 메탄올, 및 메타크롤레인을 함유한다. 특정 실시예들에서, 메탄올은 제 2 중간체 스트림(60)에, 제 2 중간체 스트림(60)의 총 중량을 기준으로, 75 중량% 미만, 바람직하게는 40 중량% 미만, 및 더욱 더 바람직하게는 10 중량% 미만의 양으로 존재한다. 특정 실시예들에서, 제 2 중간체 스트림(60)의 총 중량을 기준으로, 제 2 중간체 스트림(60)에 존재하는 메타크롤레인 및 물의 혼합 량은 25 중량% 초과, 바람직하게는 60 중량% 초과, 및 보다 바람직하게는 90 중량% 초과의 양으로 존재한다. 하단 스트림(41)은 본 발명의 공정을 통해 회수되는 촉매 스트림(10)의 아민-산 촉매를 함유한다. 특정 실시예들에서, 하단 스트림(41)의 적어도 일부는 촉매 스트림(10)으로 재순환되며, 바람직한 실시예들에서는 촉매 탱크(100)에서 혼합된다. 측방 취출 스트림(42)은 공정으로부터 대부분의 물 및 특정 유기 화합물들을 함유한다.
유기상(50)은 물, 메탄올, 및 대부분의 메타크롤레인을 함유한다. 특정 실시예들에서, 메타크롤레인은, 유기상(50)의 총 중량을 기준으로, 적어도 85 중량%, 바람직하게는 적어도 88 중량%, 및 더욱 바람직하게는 적어도 92 중량%의 양으로 유기상(50)에 존재한다. 특정 실시예들에서, 메탄올은, 유기상(50)의 총 중량을 기준으로, 5 중량% 미만, 바람직하게는 4 중량% 미만, 보다 바람직하게는 3 중량% 미만의 양으로 유기상(50)에 존재한다. 이론에 구속되고 싶지는 않지만, 제 1 상 분리기(300)를 저온에서 작동시키는 것은 더 적은 양의 메탄올을 함유하는 유기상(50)을 초래하며, 이는 유기상(50)의 다운스트림 증류에 유리하다. 따라서, 특정 실시예들에서, 제 1 상 분리기(300)는 15 ℃ 미만, 바람직하게는 10 ℃ 미만, 및 더욱 바람직하게는 5 ℃ 미만의 온도에서 작동된다.
이어서, 제 1 유기상(50) 및 제 2 중간체 스트림(60)은 제 2 증류 칼럼(600)에서 증류되어 제 3 중간체 스트림(80) 및 오버헤드 스트림(51)을 생성한다. 특정 실시예들에서, 제 2 증류 칼럼(600)은 스트리핑 칼럼(stripping column)으로서 작동되며, 여기서 오버헤드 증기들은 칼럼으로 어떠한 액체도 역류되지 않고 응축된다. 특정 실시예들에서, 제 2 증류 칼럼(600)을 빠져나가는 제 3 중간체 스트림(80) 대 제 2 증류 칼럼(600)으로 들어가는 제 1 유기상(50) 및 제 2 중간체 스트림(60)의 결합 량의 비는 1:10 내지 9:10, 바람직하게는 2:10 내지 8:10, 및 보다 바람직하게는 3:10 내지 7:10이다. 제 3 중간체 스트림(80)은 물, 메탄올, 및 대부분의 메타크롤레인을 함유한다. 특정 실시예들에서, 메탄올은, 제 3 중간체 스트림(80)의 총 중량을 기준으로, 2 중량% 미만, 바람직하게는 1 중량% 미만, 및 보다 바람직하게는 0.5 중량%의 양으로 제 3 중간체 스트림(80)에 존재한다. 특정 실시예들에서, 메타크롤레인은, 제 3 중간체 스트림(80)의 총 중량을 기준으로, 적어도 90 중량%, 바람직하게는 92 중량%, 및 보다 바람직하게는 95 중량%의 양으로 제 3 중간체 스트림(80)에 존재한다. 오버헤드 스트림(51)은 물, 메탄올, 및 대부분의 메타크롤레인을 포함한다. 특정 실시예들에서, 오버헤드 스트림(51)의 적어도 일부는 상 분리기(300)로 재순환된다.
이어서, 제 3 중간체 스트림(80)은 제 3 증류 칼럼(700)에서 증류되어 생성물 스트림(90) 및 폐기물 스트림(81)을 생성한다. 생성물 스트림(90)은 물, 메탄올, 및 대부분의 메타크롤레인을 함유한다. 특정 실시예들에서, 메타크롤레인 및 물은, 생성물 스트림(90)의 총 중량을 기준으로, 적어도 97 중량%, 바람직하게는 적어도 98 중량%, 보다 바람직하게는 적어도 99 중량%의 양으로 생성물 스트림(90)에 존재한다. 특정 실시예들에서, 메탄올은, 생성물 스트림(90)의 총 중량을 기준으로, 2 중량% 미만, 바람직하게는 1 중량% 미만, 및 보다 바람직하게는 0.5 중량% 미만의 양으로 생성물 스트림(90)에 존재한다. 폐기물 스트림(81)은 공정으로부터의 원치 않는 유기 화합물들, 예를 들어 메타크롤레인 이량체, 2-메틸-2-펜테날, 억제제, 및 공정으로부터의 다른 중질 유기 화합물들을 함유한다.
억제제들은 하나 이상의 위치들, 예를 들어, 촉매 탱크(100), 반응기(200), 제 1 상 분리기(300), 제 2 상 분리기(500), 제 1 증류 칼럼(400), 제 2 증류 칼럼(600), 제 3 증류 칼럼(700), 오버헤드 스트림(51), 및 생성물 스트림(90)을 통해 공정 내로 도입된다. 적합한 억제제들은, 예를 들어, 4-히드록시-2,2,6,6-테트라메틸피페리딘-1-옥실(4-히드록시-TEMPO)을 포함한다.
특정 실시예들에서, 반응 스트림(10)에서 프로피온 알데히드는 에틸렌의 히드로포르밀화에 의해 생성된다. 히드로포르밀화 공정은, 예를 들어, 미국 특허 제 4,427,486 호, 미국 특허 제 5,087,763 호, 미국 특허 제 4,716,250 호, 미국 특허 제 4,731,486 호, 및 미국 특허 제 5,288,916 호에 기재된 바와 같이 당 업계에 공지되어 있다. 에틸렌의 프로피온 알데히드로의 히드로포르밀화는 히드로포르밀화 촉매의 존재 하에 에틸렌을 CO 및 수소와 접촉시키는 것을 포함한다. 적합한 히드로포르밀화 촉매들은, 예를 들어, 금속-유기인 리간드 착물들을 포함한다. 적합한 유기인 리간드들은, 예를 들어, 유기포스핀들, 유기포스파이트들(organophosphites), 및 유기포스포라미다이트들(organophosphoramidites)을 포함한다. 특정 실시예들에서, CO 대 수소의 비는 1:10 내지 100:1, 바람직하게는, 1:10 내지 10:1의 범위이다. 특정 실시예들에서, 히드로포르밀화 반응은 -25 ℃ 내지 200 ℃, 바람직하게는 50 ℃ 내지 120 ℃의 반응 온도에서 수행된다.
특정 실시예들에서, 생성물 스트림(90)의 적어도 일부는 다운스트림 산화 공정에 이용된다. 산화 공정은 메타크릴 산을 생성하기에 충분한 조건들하에서 산화 촉매의 존재 하에 메타크롤레인을 산소-함유 기체와 접촉시키는 것을 포함한다. 산화 공정은, 예를 들어, 미국 특허 제 9,751,822 호, 미국 특허 제 8,716,523 호, 미국 특허 공개 제 2016/0051970 호, 및 미국 특허 제 7,999,133 호에 기재된 바와 같이 당 업계에 공지되어 있다. 생성물 스트림(90)에서 소량의 메탄올은 산화 공정을 위한 공급원으로서 특히 유리하다. 산화 공정에 사용되는 산소 대 메타크롤레인의 분자 비는 특별히 제한되지 않으며, 1:10 내지 1,000:1, 바람직하게는 1:1 내지 10:1과 같은 광범위한 분자 비들에서 수행될 수 있다. 산화 공정에 적합한 산소-함유 가스는, 예를 들어, 산소 가스, 또는 산소 가스 및 반응에 불활성인 희석제(예를 들어, 질소, 이산화탄소 등)를 포함하는 혼합 가스를 포함한다. 특정 실시예들에서, 공기는 산화 공정에 적합한 산소-함유 가스로서 이용될 수 있다. 적합한 산화 촉매들은, 예를 들어, V, Mo, Cs, 및 Bi를 포함한다. 촉매 요소들은, 담체, 예를 들어, 실리카 또는 알루미나 상에 지지될 수 있다. 특정 실시예들에서, 산화 공정은 200 ℃ 내지 450 ℃, 바람직하게는 250 ℃ 내지 350 ℃의 반응 온도에서 수행된다.
특정 실시예들에서, 생성물 스트림(90)을 산화 공정으로 처리함으로써 생성된 메타크릴 산의 적어도 일부는 다운스트림 에스테르화 공정에서 이용된다. 에스테르화 공정은 메틸 메타크릴레이트를 생성하기에 충분한 반응 조건들 하에서 에스테르화 촉매의 존재 하에 메타크릴 산을 메탄올과 접촉시키는 것을 포함한다. 에스테르화 공정은, 예를 들어, 미국 특허 제 3,821,286 호에 기재된 바와 같이 당 업계에 공지되어 있다. 에스테르화 공정에 사용되는 메탄올 대 메타크릴 산의 분자 비는 특별히 제한되지 않으며, 1:10 내지 1,000:1, 바람직하게는 1:1 내지 10:1과 같은 광범위한 분자 비들에서 수행될 수 있다. 적합한 에스테르화 촉매들은, 예를 들어, 황산, 설폰 산들, 이온 교환 수지들, 루이스 산들, 및 혼합 금속 폴리산들을 포함한다. 촉매 요소들은, 담체, 예를 들어, 실리카 또는 알루미나 상에 지지될 수 있다. 특정 실시예들에서, 에스테르화 공정은 10 ℃ 내지 250 ℃, 바람직하게는 50 ℃ 내지 150 ℃의 반응 온도에서 수행된다.
본 발명의 일부 실시예들은 이제 하기 예에서 상세히 설명될 것이다.
예들
예 1
메타크릴 산의 생성
29" 길이 및 0.1315" 내부 직경의 정적 혼합기(static mixer)가 반응기로 사용된다. 디메틸 아민, 아세트 산, 및 물은 4.5 중량% 디메틸 아민 및 스트림 pH를 5.5로 유지하기에 충분한 양의 아세트 산을 함유하는 출구 유동이 550 g/h인 촉매 혼합 용기 내에서 혼합된다. 총 유량이 1575 g/h인 10 내지 15 % 메탄올 (1:1 프로피온 알데히드:포름 알데히드 분자 비)을 또한 함유하는 물에 프로피온 알데히드 및 37 중량% 포름 알데히드 용액을 포함하는 스트림은 촉매 수용액과 혼합되고, 160 ℃로 가열되고 900 psig로 유지되는 반응기에 첨가된다. 물에 8 중량% 4-하이드록시-TEMPO를 함유하는 억제제 용액이 20g/h의 플로우 레이트로 반응기에 첨가된다. 반응기 출구는 20 ℃로 냉각되고, 1 기압으로 감압되고, 내부 온도가 10 ℃이고 압력이 1 atm인 상 분리기로 보내진다. 상 분리기로부터의 수성 플로우 레이트는 1770 g/h이고, 67 중량%의 물을 함유한다. 상 분리기로부터의 유기 플로우 레이트는 2855 g/h이고, 90 중량% 초과의 메타크롤레인을 함유한다. 수상을 30 개의 트레이들은 갖는 제 1 증류 칼럼으로 보내지며, 이로부터 오버헤드 유동은 66 중량% 메탄올, 33 중량% 메타크롤레인, 및 1 중량% 물로 이루어진 410 g/h이다. 메탄올 중 8 중량% 4-하이드록시-TEMPO를 함유하는 억제제 용액은 10 g/h의 플로우 레이트로 증류 칼럼의 응축기에 첨가되었다. 증류 칼럼으로부터의 측방-흐름 유동(side-draw flow)은 주로 물 및 14 중량% 메탄올을 포함하는 710 g/h이다. 메탄올 중 8 중량%의 4-하이드록시-TEMPO를 함유하는 억제제 용액은 2 g/h의 플로우 레이트로 증류 칼럼의 측방-흐름 수용기에 첨가된다. 증류 칼럼으로부터의 하단 스트림은 회수된 아민-산 촉매를 함유하며, 이는 0.7의 비율로 촉매 혼합 용기로 다시 재순환된다. 제 1 증류 칼럼으로부터의 오버헤드 스트림 및 상 분리기로부터의 유기 상은 9 개의 총 트레이들을 갖는 스트리핑 칼럼으로 보내진다. 스트리핑 칼럼으로부터의 오버헤드 증기들은 응축되어 상 분리기로 재순환된다. 메탄올 중 8 중량% 4-하이드록시-TEMPO를 함유하는 억제제 용액은 6 g/h의 플로우 레이트로 스트리핑 칼럼의 응축기에 첨가되었다. 스트리핑 칼럼으로부터의 하단 스트림은 780 g/h의 플로우 레이트로 22개의 트레이들을 갖는 증류 칼럼으로 보내지고, 오버헤드 스트림이 산화 단계로 보내져 메타크릴 산이 생성되고 하단 스트림은 폐기물로 보내진다. 오버헤드 스트림은 760 g/h의 플로우 레이트에서, 98.8 중량% 메타크롤레인, 0.3 중량% 물, 0.8 중량% 메탄올, 및 0.1 중량% 미만의 바람직하지 않은 결합 불순물들(예를 들어, 아세트 산, 프로피온 산, 메타크롤레인 이량체, 및 2-메틸-2-펜테날)로 구성된다. 메탄올 중 8 중량% 4-히드록시-TEMPO를 함유하는 억제제 용액은 10 g/h의 플로우 레이트로 증류 칼럼의 응축기에 첨가된다.
예는 본 발명의 방법이 만니치 축합 공정에 의해 생성된 메타크롤레인을 함유하는 스트림으로부터 메탄올 및 다른 유해한 불순물들을 제거하는 데 효과적임을 입증하며, 이로써 메타크롤레인 스트림은 종래 기술의 다양한 방법들에 의해 이전에 달성되지 않은 낮은 메탄올 함량을 갖는다. 메타크롤레인 스트림의 낮은 메탄올 및 불순물 함량은 메타크롤레인의 다운스트림 산화 공정에 사용하기에 적합하다.
Claims (8)
- 메타크롤레인의 제조 방법으로서,
(a) 물과 아민-산 촉매를 혼합하여 촉매 스트림을 제공하는 단계;
(b) 상기 촉매 스트림 및 프로피온 알데히드, 포름 알데히드, 및 메탄올을 포함하는 반응 스트림을 반응기에 보내어, 메타크롤레인, 메탄올, 및 적어도 8 중량%의 물을 포함하는 제 1 중간체 스트림을 생성하는 단계;
(c) 상기 제 1 중간체 스트림을 제 1 상 분리기에 제공하여, (i) 메타크롤레인, 메탄올, 아민-산 촉매, 및 적어도 65 중량%의 물을 포함하는 제 1 수상(aqueous phase), 및 (ii) 물, 적어도 85 중량%의 메타크롤레인, 및 5 중량% 미만의 메탄올을 포함하는 제 1 유기상(organic phase)을 생성하는 단계;
(d) 상기 제 1 수상을 제 1 증류 칼럼에서 증류시켜, (i) 메타크롤레인, 물, 및 75 중량% 미만의 메탄올을 포함하는 제 2 중간체 스트림, (ii) 아민-산 촉매를 포함하는 하단 스트림, 및 (iii) 메탄올 및 물을 포함하는 측방 취출 스트림(side draw stream)을 생성하는 단계;
(e) 상기 제 1 유기상 및 상기 제 2 중간체 스트림을 제 2 증류 칼럼에서 증류시켜, (i) 메타크롤레인 및 2 중량% 미만의 메탄올을 포함하는 제 3 중간체 스트림, 및 (ii) 오버헤드 스트림을 생성하는 단계;
(f) 상기 제 3 중간체 스트림을 제 3 증류 칼럼에서 증류시켜, (i) 97 중량% 초과의 메타크롤레인 및 물, 2 중량% 미만의 메탄올, 및 아세트 산, 프로피온 산, 메타크롤레인 이량체, 및 2-메틸-2-펜테날 중 하나 이상을 포함하는 1 중량% 미만의 불순물들을 포함하는 생성물 스트림, 및 (ii) 폐기물 스트림을 생성하는 단계;
(g) 상기 오버헤드 스트림의 적어도 일부를 상기 제 1 상 분리기로 재순환시키는 단계; 및
(h) 상기 하단 스트림의 적어도 일부를 상기 촉매 스트림으로 재순환시키는 단계를 포함하는, 메타크롤레인의 제조 방법. - 제 1 항에 있어서,
상기 프로피온 알데히드는 히드로포르밀화 촉매의 존재 하에 에틸렌을 CO 및 H2와 접촉시킴으로써 생성되는 것인, 메타크롤레인의 제조 방법. - 제 1 항에 있어서,
산화 촉매의 존재 하에 상기 메타크롤레인을 산소-함유 기체와 접촉시켜 메타크릴 산을 생성하는 단계를 포함하는 공정에 상기 생성물 스트림의 적어도 일부를 제공하는 단계를 더 포함하는, 메타크롤레인의 제조 방법. - 제 3 항에 있어서,
에스테르화 촉매의 존재 하에 상기 메타크릴 산을 메탄올과 접촉시켜 메틸 메타크릴레이트를 생성하는 단계를 포함하는 공정에 상기 메타크릴 산을 제공하는 단계를 더 포함하는, 메타크롤레인의 제조 방법. - 제 2 항에 있어서,
산화 촉매의 존재 하에 상기 메타크롤레인을 산소-함유 기체와 접촉시켜 메타크릴 산을 생성하는 단계를 포함하는 공정에 상기 생성물 스트림의 적어도 일부를 제공하는 단계를 더 포함하는, 메타크롤레인의 제조 방법. - ◈청구항 6은(는) 설정등록료 납부시 포기되었습니다.◈제 5 항에 있어서,
에스테르화 촉매의 존재 하에 상기 메타크릴 산을 메탄올과 접촉시켜 메틸 메타크릴레이트를 생성하는 단계를 포함하는 공정에 상기 메타크릴 산을 제공하는 단계를 더 포함하는, 메타크롤레인의 제조 방법. - ◈청구항 7은(는) 설정등록료 납부시 포기되었습니다.◈제 1 항에 있어서,
상기 제 1 상 분리기는 15 ℃ 미만의 온도에서 작동되는 것인, 메타크롤레인의 제조 방법. - ◈청구항 8은(는) 설정등록료 납부시 포기되었습니다.◈제 1 항에 있어서,
상기 제 2 증류 칼럼을 빠져나가는 상기 제 3 중간체 스트림 대 상기 제 2 증류 칼럼으로 들어가는 상기 제 1 유기상과 상기 제 2 중간체 스트림의 결합된 양의 비가 1:10 내지 9:10 인, 메타크롤레인의 제조 방법.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US201762510984P | 2017-05-25 | 2017-05-25 | |
US62/510,984 | 2017-05-25 | ||
PCT/US2018/034272 WO2018217962A1 (en) | 2017-05-25 | 2018-05-24 | Process for preparing methacrolein |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20200015554A KR20200015554A (ko) | 2020-02-12 |
KR102602124B1 true KR102602124B1 (ko) | 2023-11-14 |
Family
ID=62599717
Family Applications (3)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020197036511A KR102567203B1 (ko) | 2017-05-25 | 2018-05-24 | 메타크롤레인의 제조 방법 |
KR1020197036512A KR102602120B1 (ko) | 2017-05-25 | 2018-05-24 | 메타크롤레인의 제조 방법 |
KR1020197036928A KR102602124B1 (ko) | 2017-05-25 | 2018-05-24 | 메타크롤레인 제조 방법 |
Family Applications Before (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020197036511A KR102567203B1 (ko) | 2017-05-25 | 2018-05-24 | 메타크롤레인의 제조 방법 |
KR1020197036512A KR102602120B1 (ko) | 2017-05-25 | 2018-05-24 | 메타크롤레인의 제조 방법 |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (3) | US10723685B2 (ko) |
EP (3) | EP3630710B1 (ko) |
JP (3) | JP7000455B2 (ko) |
KR (3) | KR102567203B1 (ko) |
CN (3) | CN110650940B (ko) |
BR (1) | BR112019023830B1 (ko) |
CA (3) | CA3064746A1 (ko) |
MX (3) | MX2019013569A (ko) |
SA (3) | SA519410409B1 (ko) |
WO (3) | WO2018217962A1 (ko) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP3786147A1 (de) | 2019-08-30 | 2021-03-03 | Röhm GmbH | Verfahren zur herstellung von methacrolein aus formaldehyd und propionaldehyd sowie herstellanlage hierfür |
EP3786146A1 (de) * | 2019-08-30 | 2021-03-03 | Röhm GmbH | Verfahren zur herstellung von methacrolein aus formaldehyd und propionaldehyd sowie herstellanlage hierfür |
WO2023031386A1 (de) | 2021-09-06 | 2023-03-09 | Röhm Gmbh | Optimierte katalysatoraufarbeitung und -recycling bei der synthese von methacrolein |
WO2024123528A1 (en) * | 2022-12-08 | 2024-06-13 | Dow Global Technologies Llc | Process for preparing alkyl methacrylates |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20160200660A1 (en) | 2013-09-26 | 2016-07-14 | Evonik Roehm Gmbh | Method for producing methacrolein and the conditioning/draining thereof for direct oxidative esterification |
US20160229779A1 (en) * | 2013-10-28 | 2016-08-11 | Rohm And Haas Company | Dehydration process |
Family Cites Families (36)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3821286A (en) | 1971-10-05 | 1974-06-28 | American Cyanamid Co | Process for the production of methyl methacrylate |
JPS51136611A (en) * | 1975-05-23 | 1976-11-26 | Asahi Glass Co Ltd | Separation and recovery of unsaturated aldehyde and/or unsaturated car boxylic acid |
DE2848369C3 (de) | 1977-11-17 | 1981-08-06 | Asahi Kasei Kogyo K.K., Osaka | Verfahren zur Herstellung von Carbonsäureestern |
JPS55105645A (en) * | 1979-02-07 | 1980-08-13 | Toyo Soda Mfg Co Ltd | Continuous esterification of methacrylic acid |
DE3018071C2 (de) | 1979-05-17 | 1985-06-05 | Asahi Kasei Kogyo K.K., Osaka | Verfahren zur Herstellung von Carbonsäureestern |
US4427486A (en) | 1981-12-24 | 1984-01-24 | Polaroid Corporation | Apparatus for mounting transparency film |
DE3213681A1 (de) | 1982-04-14 | 1983-10-27 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zur herstellung von (alpha)-alkylacroleinen |
US4716250A (en) | 1986-07-10 | 1987-12-29 | Union Carbide Corporation | Hydroformylation using low volatile/organic soluble phosphine ligands |
US4731486A (en) | 1986-11-18 | 1988-03-15 | Union Carbide Corporation | Hydroformylation using low volatile phosphine ligands |
JPH0798765B2 (ja) * | 1988-09-17 | 1995-10-25 | 財団法人相模中央化学研究所 | アルデヒドの製造方法 |
JPH03176439A (ja) * | 1989-12-04 | 1991-07-31 | Asahi Chem Ind Co Ltd | イソブタンおよびメタクロレインの回収方法 |
US5087763A (en) | 1990-11-09 | 1992-02-11 | Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation | Hydroformylation process |
GB9207756D0 (en) * | 1992-04-07 | 1992-05-27 | Davy Mckee London | Process |
US5288916A (en) | 1993-03-25 | 1994-02-22 | Bend Research, Inc. | Enantiomeric resolution of 4-(3,4-dichlorophenyl)-3,4-dihydro-1(2H)-naphthalenone |
TW348073B (en) | 1995-07-18 | 1998-12-21 | Asahi Chemical Ind | Catalyst for production of carboxylic ester |
JPH09216850A (ja) | 1996-02-09 | 1997-08-19 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | カルボン酸エステルの製造方法 |
TW385304B (en) | 1996-09-10 | 2000-03-21 | Asahi Chemical Ind | Process for producing methacrylic acid ester or acrylic acid ester |
JP3681285B2 (ja) * | 1997-07-08 | 2005-08-10 | 旭化成ケミカルズ株式会社 | メタクリル酸メチルの製造方法 |
SG71815A1 (en) | 1997-07-08 | 2000-04-18 | Asahi Chemical Ind | Method of producing methyl methacrylate |
JP4091766B2 (ja) | 2001-12-27 | 2008-05-28 | 三菱レイヨン株式会社 | メタクロレインの製造方法 |
US7141702B2 (en) | 2004-03-26 | 2006-11-28 | Council Of Scientific And Industrial Research | Process for the synthesis of α-substituted acroleins |
JP4756890B2 (ja) | 2005-03-29 | 2011-08-24 | 日本化薬株式会社 | メタクリル酸製造用触媒及びその製造方法 |
US7732367B2 (en) | 2005-07-25 | 2010-06-08 | Saudi Basic Industries Corporation | Catalyst for methacrolein oxidation and method for making and using same |
JP5768326B2 (ja) | 2010-04-22 | 2015-08-26 | 三菱レイヨン株式会社 | 触媒の製造方法およびメタクリル酸の製造方法 |
CN102050710B (zh) * | 2010-11-29 | 2013-07-17 | 烟台万华聚氨酯股份有限公司 | 一种同时制备2-甲基丙烯醛和2-甲基-2-戊烯醛的方法 |
JP5903878B2 (ja) | 2011-12-21 | 2016-04-13 | 東ソー株式会社 | 1,3−ブタジエン及びメタクロレインの製造方法 |
US20140206897A1 (en) | 2013-01-22 | 2014-07-24 | Saudi Basic Industries Corporation | Method for making methyl methacrylate from propionaldehyde and formaldehyde via oxidative esterification |
US20160051970A1 (en) | 2013-03-28 | 2016-02-25 | Nipponkayaku Kabushikikaisha | Catalyst For Producing Methacrylic Acid And Method For Producing The Same, And Method For Producing Methacrylic Acid |
ES2673104T3 (es) | 2013-04-19 | 2018-06-19 | Evonik Röhm Gmbh | Procedimiento para la preparación de metacrilato de metilo |
EP2829531A1 (de) | 2013-07-24 | 2015-01-28 | Evonik Industries AG | Verfahren zur Regulierung des Wassergehalts in einem kontinuierlichen Verfahren zur Herstellung von Methacrolein |
CN105705480B (zh) | 2013-07-24 | 2018-04-06 | 赢创罗姆有限公司 | 胺催化工艺中催化剂水溶液的再循环和处置 |
SG11201602744RA (en) | 2013-10-10 | 2016-05-30 | Nippon Kayaku Kk | Method for producing unsaturated carboxylic acid and supported catalyst |
EP2998284A1 (de) | 2014-09-18 | 2016-03-23 | Evonik Röhm GmbH | Optimiertes Verfahren zur Herstellung von Methacrolein |
EP3023408A1 (de) | 2014-11-19 | 2016-05-25 | Evonik Röhm GmbH | Optimiertes Verfahren zur Herstellung von Methacrylsäure |
EP3144291A1 (de) | 2015-09-16 | 2017-03-22 | Evonik Röhm GmbH | Synthese von methacrylsäure aus auf methacrolein basierenden alkylmethacrylat |
CA3064433A1 (en) | 2017-05-25 | 2018-11-29 | Rohm And Haas Company | Process for preparing methacrolein |
-
2018
- 2018-05-24 KR KR1020197036511A patent/KR102567203B1/ko active IP Right Grant
- 2018-05-24 CA CA3064746A patent/CA3064746A1/en active Pending
- 2018-05-24 WO PCT/US2018/034272 patent/WO2018217962A1/en unknown
- 2018-05-24 CN CN201880033368.4A patent/CN110650940B/zh active Active
- 2018-05-24 WO PCT/US2018/034274 patent/WO2018217963A1/en unknown
- 2018-05-24 JP JP2019559283A patent/JP7000455B2/ja active Active
- 2018-05-24 EP EP18731276.4A patent/EP3630710B1/en active Active
- 2018-05-24 MX MX2019013569A patent/MX2019013569A/es unknown
- 2018-05-24 JP JP2019562563A patent/JP7000457B2/ja active Active
- 2018-05-24 CN CN201880028527.1A patent/CN110573484B/zh active Active
- 2018-05-24 KR KR1020197036512A patent/KR102602120B1/ko active IP Right Grant
- 2018-05-24 US US16/615,841 patent/US10723685B2/en active Active
- 2018-05-24 US US16/613,942 patent/US11401229B2/en active Active
- 2018-05-24 CA CA3064745A patent/CA3064745A1/en active Pending
- 2018-05-24 US US16/616,116 patent/US10836699B2/en active Active
- 2018-05-24 JP JP2019564055A patent/JP7009511B2/ja active Active
- 2018-05-24 KR KR1020197036928A patent/KR102602124B1/ko active IP Right Grant
- 2018-05-24 WO PCT/US2018/034271 patent/WO2018217961A1/en unknown
- 2018-05-24 CA CA3064431A patent/CA3064431A1/en active Pending
- 2018-05-24 EP EP18735436.0A patent/EP3630713B1/en active Active
- 2018-05-24 BR BR112019023830-1A patent/BR112019023830B1/pt active IP Right Grant
- 2018-05-24 MX MX2019013943A patent/MX2019013943A/es unknown
- 2018-05-24 CN CN201880030979.3A patent/CN110612280B/zh active Active
- 2018-05-24 EP EP18733038.6A patent/EP3630712B1/en active Active
- 2018-05-24 MX MX2019013522A patent/MX2019013522A/es unknown
-
2019
- 2019-10-29 SA SA519410409A patent/SA519410409B1/ar unknown
- 2019-11-18 SA SA519410588A patent/SA519410588B1/ar unknown
- 2019-11-23 SA SA519410620A patent/SA519410620B1/ar unknown
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20160200660A1 (en) | 2013-09-26 | 2016-07-14 | Evonik Roehm Gmbh | Method for producing methacrolein and the conditioning/draining thereof for direct oxidative esterification |
US20160229779A1 (en) * | 2013-10-28 | 2016-08-11 | Rohm And Haas Company | Dehydration process |
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR102602124B1 (ko) | 메타크롤레인 제조 방법 | |
KR102567215B1 (ko) | 메타크롤레인을 제조하는 방법 | |
BR112019022639B1 (pt) | Processo para preparar metacroleína. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant |