KR102534735B1 - 필름형 반도체 패키지 및 그 제조 방법 - Google Patents

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    • H01L2224/13099—Material
    • H01L2224/131—Material with a principal constituent of the material being a metal or a metalloid, e.g. boron [B], silicon [Si], germanium [Ge], arsenic [As], antimony [Sb], tellurium [Te] and polonium [Po], and alloys thereof
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    • H01L2224/12—Structure, shape, material or disposition of the bump connectors prior to the connecting process
    • H01L2224/13—Structure, shape, material or disposition of the bump connectors prior to the connecting process of an individual bump connector
    • H01L2224/13001—Core members of the bump connector
    • H01L2224/13099—Material
    • H01L2224/131—Material with a principal constituent of the material being a metal or a metalloid, e.g. boron [B], silicon [Si], germanium [Ge], arsenic [As], antimony [Sb], tellurium [Te] and polonium [Po], and alloys thereof
    • H01L2224/13138—Material with a principal constituent of the material being a metal or a metalloid, e.g. boron [B], silicon [Si], germanium [Ge], arsenic [As], antimony [Sb], tellurium [Te] and polonium [Po], and alloys thereof the principal constituent melting at a temperature of greater than or equal to 950°C and less than 1550°C
    • H01L2224/13147—Copper [Cu] as principal constituent
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    • H01L2224/12—Structure, shape, material or disposition of the bump connectors prior to the connecting process
    • H01L2224/13—Structure, shape, material or disposition of the bump connectors prior to the connecting process of an individual bump connector
    • H01L2224/13001—Core members of the bump connector
    • H01L2224/13099—Material
    • H01L2224/131—Material with a principal constituent of the material being a metal or a metalloid, e.g. boron [B], silicon [Si], germanium [Ge], arsenic [As], antimony [Sb], tellurium [Te] and polonium [Po], and alloys thereof
    • H01L2224/13138—Material with a principal constituent of the material being a metal or a metalloid, e.g. boron [B], silicon [Si], germanium [Ge], arsenic [As], antimony [Sb], tellurium [Te] and polonium [Po], and alloys thereof the principal constituent melting at a temperature of greater than or equal to 950°C and less than 1550°C
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    • H01L2224/13163—Material with a principal constituent of the material being a metal or a metalloid, e.g. boron [B], silicon [Si], germanium [Ge], arsenic [As], antimony [Sb], tellurium [Te] and polonium [Po], and alloys thereof the principal constituent melting at a temperature of greater than 1550°C
    • H01L2224/13166—Titanium [Ti] as principal constituent
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    • H01L2224/13638—Material with a principal constituent of the material being a metal or a metalloid, e.g. boron [B], silicon [Si], germanium [Ge], arsenic [As], antimony [Sb], tellurium [Te] and polonium [Po], and alloys thereof the principal constituent melting at a temperature of greater than or equal to 950°C and less than 1550°C
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Abstract

본 발명의 필름형 반도체 패키지는 필름 기판 상에 형성된 금속 리드부; 패드를 구비하는 반도체 칩; 및 상기 금속 리드부와 상기 반도체 칩의 패드간을 연결하는 범프를 구비하되, 상기 범프는 상기 패드 상에 위치하고 제1 금속을 포함하는 금속 필라, 및 상기 금속 필라의 전 표면에 위치하여 상기 금속 리드부와 접합되고 상기 제1 금속과 상기 제1 금속과 다른 제2 금속을 포함하는 솔더링부를 구비하되,상기 금속 리드부는 구리층으로 형성된 금속 리드와 금속 리드의 표면을 보호하게 주석층으로 형성된 리드 보호층을 포함한다.

Description

필름형 반도체 패키지 및 그 제조 방법{Flim type semiconductor package and manufacturing method thereof}
본 발명의 기술적 사상은 반도체 패키지 및 그 제조 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 필름 기판을 이용하는 필름형 반도체 패키지 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
필름형 반도체 패키지, 예컨대 칩-온-필름(chip on film; COF) 반도체 패키지는 반도체 칩의 패드 상에 위치하는 범프(bump)와 필름 기판 상의 금속 리드부(metal lead portion)를 접합(bonding)하여 구성한다.
전자 제품의 소형화, 박형화, 경량화 및 고성능화가 더욱더 진행됨에 따라 필름형 반도체 패키지는 범프가 미세화되고 있다. 이에 따라, 필름형 반도체 패키지의 제조시 범프와 금속 리드부 간의 신뢰성 있는 접합 공정이 필요하다. 아울러서, 범프와 금속 리드부 간을 접합할 때 필름 기판의 휘어짐을 줄이는 것이 필요하다.
본 발명의 기술적 사상이 해결하고자 하는 과제는 필름 기판의 휘어짐을 줄이면서 범프와 금속 리드부가 신뢰성 있게 접합된 필름형 반도체 패키지를 제공하는 데 있다.
본 발명의 기술적 사상이 해결하고자 하는 다른 과제는 상술한 필름형 반도체 패키지의 신규한 제조 방법을 제공하는 데 있다.
상술한 과제를 해결하기 위하여 본 발명의 기술적 사상의 일 실시예에 의한 필름형 반도체 패키지는 필름 기판 상에 형성된 금속 리드부; 패드를 구비하는 반도체 칩; 및 상기 금속 리드부와 상기 반도체 칩의 패드간을 연결하는 범프를 구비한다. 상기 범프는 상기 패드 상에 위치하고 제1 금속을 포함하는 금속 필라, 및 상기 금속 필라의 전 표면에 위치하여 상기 금속 리드부와 접합되고 상기 제1 금속과 상기 제1 금속과 다른 제2 금속을 포함하는 솔더링부를 구비하되, 상기 금속 리드부는 구리층으로 형성된 금속 리드와 금속 리드의 표면을 보호하게 주석층으로 형성된 리드 보호층을 포함한다.
본 발명의 기술적 사상에 의한 필름형 반도체 패키지는 필름 기판 상의 일측에 위치하는 외측 리드 접합부에서 내측 리드 접합부로 연장된 금속 리드부; 패드를 구비하는 반도체 칩; 및 상기 내측 리드 접합부의 금속 리드부와 상기 반도체 칩의 패드간을 연결하는 범프를 구비한다. 상기 범프는 상기 패드 상에 위치하고 제1 금속을 포함하는 금속 필라, 및 상기 금속 필라의 전 표면에 위치하여 상기 금속 리드부와 접합되고 상기 제1 금속과 상기 제1 금속과 다른 제2 금속을 포함하는 솔더링부를 구비하되, 상기 금속 리드부는 구리층으로 형성된 금속 리드와 금속 리드의 표면을 보호하게 주석층으로 형성된 리드 보호층을 포함한다.
본 발명의 기술적 사상에 의한 필름형 반도체 패키지는 필름 기판 상에 구리층으로 형성된 금속 리드부; 패드를 구비하는 반도체 칩; 및 상기 금속 리드부와 상기 반도체 칩의 패드간을 연결하는 범프를 구비한다. 상기 범프는 상기 패드 상에 위치하고 금층 또는 구리층으로 형성된 금속 필라, 및 상기 금속 필라의 전 표면에 위치하고 금-주석의 공정 합금층(eutectic alloy layer)으로 형성되어 상기 금속 리드부와 접합되는 솔더링부를 구비하되, 상기 금속 리드부는 구리층으로 형성된 금속 리드와 금속 리드의 표면을 보호하게 주석층으로 형성된 리드 보호층을 포함한다.
본 발명의 기술적 사상에 의한 필름형 반도체 패키지의 제조 방법은 금속 리드부를 갖는 필름 기판을 형성하는 단계; 반도체 칩의 패드 상에 금속 필라를 형성하는 단계; 상기 금속 필라 상에 위치하는 제1 솔더층을 형성하는 단계; 상기 제1 솔더층 상에 제2 솔더층을 형성하여 상기 금속 필라, 제1 솔더층 및 제2 솔더층으로 구성되는 예비 범프를 형성하는 단계; 및 상기 금속 리드부와 상기 예비 범프의 제1 솔더층 및 제2 솔더층을 열 압착하여 상기 금속 리드부와 상기 반도체 칩의 패드간을 접합하는 솔더링부를 포함하는 범프를 형성하는 단계를 구비한다.
본 발명의 기술적 사상의 필름형 반도체 패키지는 필름 기판 상에 형성된 금속 리드부와 신뢰성 있게 접합된 솔더링부를 포함하는 범프를 포함한다.
본 발명의 기술적 사상의 필름형 반도체 패키지는 필름 기판 상의 금속 리드부와 솔더층을 포함하는 예비 범프를 열 압착하여 금속 리드부와 접합되는 솔더링부를 구비하는 범프를 포함한다.
이에 따라, 본 발명의 기술적 사상의 필름형 반도체 패키지는 솔더층을 포함하는 예비 범프와 솔더층 간의 열 압착시 압착 온도 및 압력을 낮추어 필름 기판의 휘어짐을 줄일 수 있다.
도 1은 본 발명의 기술적 사상의 일 실시예에 의한 필름형 반도체 패키지를 이용하는 디스플레이 장치를 개략적으로 나타내는 블럭도이다.
도 2는 본 발명의 기술적 사상의 일 실시예에 의한 필름형 반도체 패키지를 개략적으로 나타내는 평면도이다.
도 3은 도 2의 필름형 반도체 패키지의 반도체 칩과 필름 기판 간의 연결 관계를 도시한 단면도이다.
도 4는 본 발명의 기술적 사상의 일 실시예에 의한 필름형 반도체 패키지를 설명하기 위하여 도시한 단면도이다.
도 5는 본 발명의 기술적 사상의 일 실시예에 의한 필름형 반도체 패키지의 범프 구조를 설명하기 위하여 도시한 단면도이다.
도 6은 본 발명의 기술적 사상의 일 실시예에 의한 필름형 반도체 패키지의 범프 구조를 설명하기 위하여 도시한 단면도이다.
도 7은 본 발명의 기술적 사상의 일 실시예에 의한 필름형 반도체 패키지의 제조 방법을 설명하기 위한 흐름도이다.
도 8 내지 도 12는 본 발명의 기술적 사상의 일 실시예에 의한 필름형 반도체 패키지의 제조 방법을 설명하기 위한 단면도들이다.
도 13 및 도 14는 본 발명의 기술적 사상의 일 실시예에 의한 필름형 반도체 패키지를 제조할 때 마련되는 예비 범프의 구성을 설명하기 단면도들이다.
도 15는 본 발명의 기술적 사상의 일 실시예에 의한 필름형 반도체 패키지의 솔더층을 구성하는 원소들의 상태도(phase diagram)이다.
도 16은 본 발명의 기술적 사상에 따른 필름형 반도체 패키지를 포함하는 디스플레이 장치의 요부 구성을 도시한 블록도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.
본 발명의 기술적 사상의 필름형 반도체 패키지, 예컨대 칩-온-필름 반도체 패키지는 휴대용 단말 장치, 랩탑 컴퓨터 또는 디스플레이 장치, 예컨대 평판 디스플레이 장치에 적용될 수 있다. 디스플레이 장치는 다양한 기능을 수행하는 많은 입출력 단자들을 가지는 반도체 칩에 의해 구동될 뿐만 아니라, 동시에 상기 화상 표시 패널 자체가 더욱 박형화되고 있기 때문에 필름형 반도체 패키지가 적용될 수 있다.
이하에서는 편의상 필름형 반도체 패키지가 디스플레이 장치에 이용되는 반도체 칩, 예컨대 디스플레이 드라이브 IC(Display Drive IC(integrated Circuit))에 적용된 것을 예로 들어 설명한다. 디스플레이 드라이브 IC는 디스플레이 드라이버 IC(Display Driver IC)로도 명명될 수 있다.
도 1은 본 발명의 기술적 사상의 일 실시예에 의한 필름형 반도체 패키지를 이용하는 디스플레이 장치를 개략적으로 나타내는 블럭도이다.
구체적으로, 디스플레이 장치(500)는 필름형 반도체 패키지(100), 소스 드라이브 PCB(printed circuit Board, 인쇄 회로 기판, 300), 게이트 드라이브 PCB(400), 및 화상 표시 패널(550)을 포함할 수 있다.
소스 드라이브 PCB(300), 및 게이트 드라이브 PCB(400)는 화상 표시 패널(550)의 각 픽셀에 적절한 영상이 표시되도록 화상 표시 패널(550)에 신호를 제공할 수 있다. 화상 표시 패널(550)은 제공받은 신호에 기초하여 영상을 표시할 수 있다.
필름형 반도체 패키지(100)는 칩-온-필름 반도체 패키지가 적용될 수 있다. 필름형 반도체 패키지(100)는 소스 드라이브 PCB(300) 및 게이트 드라이브 PCB(400)에서 출력되는 신호를 입력받아 화상 표시 패널(550)로 전송할 수 있다.
도 2는 본 발명의 기술적 사상의 일 실시예에 의한 필름형 반도체 패키지를 개략적으로 나타내는 평면도이고, 도 3은 도 2의 필름형 반도체 패키지의 반도체 칩과 필름 기판 간의 연결 관계를 도시한 단면도이다.
구체적으로, 필름형 반도체 패키지(100)는 필름 기판(110), 금속 리드부(130), 반도체 칩(210) 및 범프(230)를 포함할 수 있다. 필름 기판(110)의 일단에 출력 핀(OPIN)이 형성되고 타단에 입력 핀(IPIN)이 형성될 수 있다.
필름 기판(110)은 폴리이미드 기판일 수 있다. 금속 리드부(130)는 구리층을 포함할 수 있다. 후술하는 바와 같이 금속 리드부는 금속 리드, 즉 구리층과 금속 리드를 보호하는 리드 보호층, 예컨대 주석층을 포함할 수 있다. 필름 기판(110) 및 금속 리드부(130)는 필름 부재로 명명될 수 있다. 필름 기판(110) 및 금속 리드부(130)는 테이프 캐리어(tape carrier)로 명명될 수 있다.
필름형 반도체 패키지(100)는 일 표면에 형성된 패드(220)를 갖는 반도체 칩(210)과, 반도체 칩(210)의 패드(220) 상에 형성된 범프(230)를 포함할 수 있다. 반도체 칩(210)은 필름 기판(110) 상에 실장될 수 있다. 반도체 칩(210)은 패키지 형태로써 반도체 패키지일 수 있다.
패드(220)는 구리층이나 알루미늄층으로 구성될 수 있다. 반도체 칩(210)의 패드(220)는 칩 바디(210s)의 둘레 부분에 형성된 에지 패드(edge pad)일 수 있다. 필요에 따라서, 패드(220)는 칩 바디(210s)의 내측의 중앙 영역에 형성된 센터 패드(center pad)일 수 있다. 패드(220)의 개수나 배치 형태는 설계에 따라 다양하게 할 수 있다. 패드(220)는 전원 패드(power pad). 접지 패드(ground pad) 및 신호 입출력 패드를 포함할 수 있다.
필름형 반도체 패키지(100)는 반도체 칩(210)의 일면 상에 형성된 범프(230)와 필름 기판(110) 상의 금속 리드부(130)를 접합하여 구성할 수 있다. 범프(230)와 금속 리드부(130)의 접합은 후술하는 바와 같이 열 압착(thermal compression) 공정으로 접합될 수 있다.
범프(230)는 반도체 칩(210)의 활성면, 즉 회로가 형성되는 면에 배치되고 소정의 높이로 돌출될 수 있다. 범프(230)는 칩 바디(210s)의 아래면에 형성될 수 있다. 범프(230)는 반도체 칩(210)의 둘레 부분에 형성될 수 있다. 범프(230)는 패드(220)의 형성 위치에 따라 반도체 칩의 중앙 부분에도 형성될 수 있다.
필름형 반도체 패키지(100)는 반도체 칩(210)의 일면 상에 형성된 범프(230)를 통하여 반도체 칩(210)과 금속 리드부(130)가 전기적으로 연결될 수 있다.
금속 리드부(130)는 필름 기판(110) 상의 입/출력 핀들(IPIN, OPIN)과 전기적으로 연결될 수 있다. 반도체 칩(210)의 패드(220)는 범프(230)를 통하여 필름 기판(110) 상에 형성된 금속 리드부(130)와 연결될 수 있다. 금속 리드부(130)는 필름 기판(110) 상에서 설계에 따라 다양하게 배치될 수 있다. 패드(220)는 범프(230) 및 금속 리드부(130)를 통하여 입출력 핀들(IPIN, OPIN)과 전기적으로 연결될 수 있다.
금속 리드부(130)는 외측 리드 접합부(outer lead bonding portion, OLB) 및 내측 리드 접합부(inner leading bonding portion, ILB)를 포함할 수 있다. 금속 리드부(130)은 필름 기판(110) 상의 일측에 위치하는 외측 리드 접합부(OLB)에서 내측 리드 접합부(ILB)로 연장될 수 있다.
내측 리드 접합부(ILB)는 반도체 칩(210)과 필름 기판(110)의 접합되는 부분일 수 있다. 외측 리드 접합부(OLB)는 화상 표시 패널(도 1의 550) 및 인쇄 회로 기판(도 1의 300, 400)이 접합되는 부분일 수 있다.
전자 제품의 소형화, 박형화, 경량화 및 고성능화가 더욱더 진행됨에 따라 패드(220) 및 범프(230)의 수는 계속적으로 증가되고 있다. 필름형 반도체 패키지(100)는 반도체 칩(210)의 일면 상에 형성되는 범프(230)와 필름 기판(110) 상의 금속 리드부(130) 간의 접합 신뢰성이 좋아야 한다. 아울러서, 필름형 반도체 패키지(100)는 범프(230)와 금속 리드부(130)의 접합 공정을 용이하게 수행하여야 하고, 필름 기판(110)이 휘어지지 않아야 한다.
이에 따라, 본 발명의 필름형 반도체 패키지(100)는 접합 신뢰성의 향상 및 필름 기판(110)의 휘어짐을 개선하기 위하여 솔더링부(230f)를 갖는 범프(230)를 포함할 수 있다. 범프(230)의 구조 및 구성 물질에 대하여는 후에 자세하게 설명한다.
도 4는 본 발명의 기술적 사상의 일 실시예에 의한 필름형 반도체 패키지를 설명하기 위하여 도시한 단면도이다.
구체적으로, 도 4에서, 도 1 내지 도 3과 동일한 참조번호는 동일한 부재를 나타낼 수 있다. 필름형 반도체 패키지(100-1)는 도 1 내지 도 3의 필름형 반도체 패키지(100)에 해당할 수 있다. 필름형 반도체 패키지(100-1)는 도 2 및 도 3과 비교할 때 전자 소자(232), 보강판(234), 연결부(236, 238), 및 언더필층(240) 등을 더 포함할 수 있다.
필름형 반도체 패키지(100-1)는 필름 기판(110) 상에 형성된 금속 리드부(130) 및 금속 리드부(130) 상에서 금속 리드부(130)의 일부분을 노출하는 레지스트층(132)을 포함할 수 있다. 도 4에서는 필름 기판(110)의 상면에만 레지스트층(132)이 형성되어 있지만, 필름 기판(110)의 하면에도 추가 레지스트층이 형성될 수 있다. 금속 리드부(130) 상에는 반도체 칩(210) 및 전자 소자(232)가 실장될 수 있다.
반도체 칩(210)은 솔더링부(230f)를 포함하는 범프(230)를 통하여 금속 리드부(130)와 접합될 수 있다. 반도체 칩(210)은 필름 기판(110) 상에 형성된 언더필층(240)을 통하여 범프(230)가 보호될 수 있다. 전자 소자(232)는 접착층(242)을 통하여 접합될 수 있다. 전자 소자(232)는 표면 탑재 소자(surface mount device)으로써 다양한 기능을 수행할 수 있다. 전자 소자(232)는 능동 소자, 수동 소자 및 반도체 칩 등을 포함할 수 있다.
필름형 반도체 패키지(100-1)는 필름 기판(110)의 일측 단부 및 타측 단부의 금속 리드부(130)에 외측 리드 접합부(OLB)로써 연결부(236, 238)가 설치될 수 있다. 연결부(236,238)는 화상 표시 패널(도 1의 550) 및 인쇄 회로 기판(도 1의 300, 400)이 접합될 수 있다. 아울러서, 필름형 반도체 패키지(100-1)는 필름 기판(110)의 하면에 필름 기판(110)을 지지하는 보강판(234)이 설치될 수 있다.
도 5는 본 발명의 기술적 사상의 일 실시예에 의한 필름형 반도체 패키지의 범프 구조를 설명하기 위하여 도시한 단면도이다.
구체적으로, 도 5는 도 1 내지 도 4의 필름형 반도체 패키지(100, 100-1)에서의 범프 구조 및 범프(230)를 이용한 필름 기판(110)과 반도체 칩(210)의 패드(220) 간의 연결 관계도(100a)를 도시한 것이다. 도 5에서, 도 1 내지 도 4와 동일한 참조 번호는 동일한 부재를 나타낸다.
필름 기판(110) 상에 형성된 금속 리드부(130)는 반도체 칩(210)의 패드(220)를 범프(230)로 연결할 수 있다. 필름형 반도체 패키지(도 1 내지 도 4의 100, 100-1)는 반도체 칩(210)의 일면 상에 형성된 범프(230)와 필름 기판(110) 상의 금속 리드부(130)를 접합하여 구성할 수 있다.
범프(230)와 금속 리드부(130)의 접합은 후술하는 바와 같이 열 압착(thermal compression) 공정으로 접합될 수 있다. 도 5에서는 필름 기판(110)이 상부에 위치하고 반도체 칩(210)이 하부에 위치하게 도시한다. 이에 따라, 가압 및 가열 유닛을 이용하여 필름 기판(110)에 압력 및 열을 가하여 금속 리드부(130)와 범프(230)를 접합할 수 있다.
금속 리드부(130)는 금속 리드(130a)와 금속 리드(130a)의 표면을 보호하는 리드 보호층(130b)을 구비할 수 있다. 금속 리드(130a)는 구리층으로 형성되고, 리드 보호층(130b)은 주석층으로 형성될 수 있다.
반도체 칩(210)의 표면에는 패드 보호층(224)에 의해 보호되는 패드(220)가 위치할 수 있다. 패드(220)는 구리층이나 알루미늄층으로 형성될 수 있다. 패드 보호막(224)은 절연층, 예컨대 실리콘 질화막 등으로 형성될 수 있다. 패드(220) 상에는 금속 리드부(130)와 연결되는 범프(230)가 위치할 수 있다.
범프(230)는 패드(220) 상에 위치하고 제1 금속, 예컨대 금 또는 구리을 포함하는 금속 필라(230a)를 포함할 수 있다. 범프(230)는 금속 필라(230a)의 전 표면에 위치하고 금속 리드부(130)와 접합되고 상기 제1 금속과 상기 제1 금속과 다른 제2 금속, 예컨대 주석을 포함하는 솔더링부(230f)를 포함할 수 있다. 다시 말해, 범프(230)는 패드(220) 상에 위치하는 금속 필라(230a) 및 금속 필라의 전 표면에 위치하고 금속 리드부(130)와 접합되는 솔더링부(230f)를 포함할 수 있다.
금속 필라(230a)는 제1 금층 또는 구리층으로 구성될 수 있다. 금속 필라(230a)는 솔더링부(230f)와 반응성이나 솔더링부(230f)와의 상호 원자 확산이 낮은 금층으로 구성될 수 있다. 범프(230)는 필요에 따라서 패드 상에 배리어층(230r)이 더 형성될 수 있다. 배리어층(230r)은 패드(220) 상에 금속 필라를 용이하게 형성하기 위하여 형성될 수 있다. 배리어층(230r)은 금속층, 예컨대 티타늄층이나 티타늄 질화층 등으로 형성될 수 있다.
솔더링부(230f)는 앞서 설명한 제1 금속과 제2 금속을 포함하는 금-주석의 공정 합금층(eutectic alloy layer)으로 형성될 수 있다. 솔더링부(230f)는 후술하는 바와 같이 제2 솔더층, 즉 금층과 금층보다 융점이 낮은 제1 솔더층, 즉 주석층이 합금화된 금-주석의 공정 합금층으로 형성될 수 있다. 금-주석의 공정 합금층은 주석의 함량이 25 원자% 내지 45 원자%일 수 있다. 솔더링부(230f)는 금속 리드부(130)의 바닥 및 양측면을 감싸도록 형성될 수 있다.
범프(230)는 후에 설명하는 바와 같이 금속 리드부(130)와 범프(230, 또는 예비 범프(도 12의 230p))를 연결하기 위한 열 압착 공정에서 가압 및 가열 유닛의 압착 압력 및 압착 온도를 낮추기 위하여 솔더링부(230f)에 제2 솔더층, 즉 금층과 제2 솔더층보다 융점이 낮은 제1 솔더층, 예컨대 주석층을 더 포함하여 구성한다.
이에 따라, 필름형 반도체 패키지(100, 100-1)는 금속 리드부(130)와 패드(220) 사이를 범프(230)를 통하여 신뢰성 있게 연결할 수 있다. 아울러서, 필름형 반도체 패키지(100, 100-1)는 금속 리드부(130)와 범프(230)를 연결하기 위한 열 압착 공정에서 가압 및 가열 유닛의 압착 압력 및 압착 온도를 낮출 수 있어 필름 기판(110)의 휘어짐을 억제할 수 있다.
도 6은 본 발명의 기술적 사상의 일 실시예에 의한 필름형 반도체 패키지의 범프 구조를 설명하기 위하여 도시한 단면도이다.
구체적으로, 도 6은 도 1 내지 도 4의 필름형 반도체 패키지(100, 100-1)의 범프 구조 및 범프(230)를 이용한 필름 기판(110)과 반도체 칩(210)의 패드(220) 간의 연결 관계도(100b)이다. 도 6에서, 도 1 내지 도 5와 동일한 참조 번호는 동일한 부재를 나타낸다.
도 6의 필름 기판(110)과 반도체 칩(210)의 패드(220) 간의 연결 관계도(100b)는 도 5의 연결 관계도(100a)와 비교할 때 범프(230-1)에 확산 방지층(230s)이 더 포함된 것을 제외하고는 동일할 수 있다. 도 6에서 도 5에서 설명한 부분은 중복을 피하기 위하여 생략한다.
범프(230-1)는 필름 기판(110) 상에 형성된 금속 리드부(130)와 반도체 칩(210)의 패드(220) 간을 연결할 수 있다. 범프(230-1)는 패드(220) 상에 위치하과 제1 금속, 예컨대 금 또는 구리를 포함하는 금속 필라(230a), 금속 필라(230a) 상에 위치하고 제3 금속, 예컨대 니켈을 포함하는 확산 방지층(230s), 확산 방지층(230s)의 전 표면에 위치하고 금속 리드부(130)와 접합되고 제1 금속과 상기 제1 금속이나 제3 금속과는 다른 제2 금속, 예컨대 주석을 포함하는 솔더링부(230f)를 포함할 수 있다.
금속 필라(230a)는 금층 또는 구리층으로 구성될 수 있다. 확산 방지층(230s)은 솔더링부(230f)를 구성하는 주석보다 융점이 높은 금속층으로 형성될 수 있다. 확산 방지층(230s)은 니켈층으로 형성될 수 있다.
확산 방지층(230s)이 형성될 경우, 금속 필라(230a)를 구성하는 원소, 예컨대 구리가 확산하여 솔더링부(230f)에 영향을 주는 것을 방지할 수 있다. 확산 방지층(230s)이 형성될 경우, 금속 필라(230a)는 솔더링부(230a)와 반응성이나 솔더링부(230a)와의 상호 원자 확산을 고려하지 않아도 되므로 구리층으로 구성될 수 있다.
도 7은 본 발명의 기술적 사상의 일 실시예에 의한 필름형 반도체 패키지의 제조 방법을 설명하기 위한 흐름도이고, 도 8 내지 도 12는 본 발명의 기술적 사상의 일 실시예에 의한 필름형 반도체 패키지의 제조 방법을 설명하기 위한 단면도들이다.
구체적으로, 필름형 반도체 패키지의 제조 방법은 도 7 및 도 8에 도시한 바와 같이 금속 리드부(130)를 갖는 필름 기판(110)을 형성하는 단계를 포함한다(S310). 필름 기판(110)의 일면 상에 금속 리드부(130)를 형성한다. 금속 리드부(130)는 앞서 설명한 바와 같이 금속 리드(130a), 예컨대 구리층과 리드 보호층(130b), 예컨대 주석층으로 형성한다.
도 7 및 9에 도시한 바와 같이 반도체 칩(210)의 패드(220) 상에 배리어층(230r) 및 금속 필라(230a)를 형성한다(S320). 패드(220)는 패드 보호층(114)에 의해 한정될 수 있다. 배리어층(230r)은 필요에 따라서 형성할 수 있다.
배리어층(230r)은 앞서 설명한 바와 같이 금속층, 예컨대 티타늄층이나 티타늄 질화층으로 형성할 수 있다. 금속 필라(230a)는 금층 또는 구리층으로 형성할 수 있다. 배리어층(230r) 및 금속 필라(230a)는 반도체 칩(200)의 패드(220)에 정렬되게 형성할 수 있다. 다시 말해, 배리어층(230r) 및 금속 필라(230a)는 반도체 칩(210) 상에 형성되는 마스크층(226)에 의해 한정되는 패드(220) 상에 형성될 수 있다.
도 7, 도 10 및 도 11에 도시한 바와 같이 금속 필라(230a) 상에 확산 방지층(230s)을 형성한다(S330). 앞서 설명한 바와 같이 확산 방지층(230s)은 필요에 따라 형성될 수 있다. 확산 방지층(230s)은 니켈층으로 형성될 수 있다.
계속하여, 확산 방지층(230s) 상에 솔더층(230e)을 형성한다(S340). 솔더층(230e)은 확산 방지층(230s) 상에 형성되는 제1 솔더층(230b) 및 제1 솔더층(230b) 상에 형성되는 제2 솔더층(230c)을 포함할 수 있다.
제1 솔더층(230b)은 제2 솔더층(230c)보다 저융점의 금속층으로 구성할 수 있다. 제1 솔더층(230b)은 주석층으로 형성할 수 있다. 제2 솔더층(230c)은 금층으로 형성할 수 있다. 이와 같은 공정을 통하여 도 10에 도시한 바와 같이 패드(220) 상에 배리어층(230r), 금속 필라(230a), 제1 솔더층(230b) 및 제2 솔더층(230c)으로 구성되는 예비 범프(230p)를 형성할 수 있다.
앞서 설명한 배리어층(230r), 금속 필라(230a), 제1 솔더층(230b) 및 제2 솔더층(230c)은 열 증착법, 전자빔 증착법, 스퍼터링법, 전해 도금법, 무전해 도금법 등의 다양한 방법으로 형성할 수 있다.
이어서, 도 11에 도시한 바와 같이 마스크층(도 10의 226)을 제거하면 예비 범프(230p)가 완성될 수 있다. 예비 범프(230p)는 반도체 칩(210)의 패드(220)에 전기적으로 연결된 상태일 수 있다.
도 5, 도 6 및 도 7 및 도 12를 참조하면, 금속 리드부(130)와 예비 범프(230p)를 열 압착하여 공정 합금층(eutectic alloy layer) 형성에 의해 솔더링부(도 5 및 도 6의 230f)를 갖는 범프(도 5 및 도 6의 230, 230-1)를 형성한다(S350). 도 12는 금속 리드부(130)를 갖는 필름 기판(110)과 예비 범프(230p)가 형성된 반도체 칩(210)이 떨어져 있는 상태를 도시한 것이다.
예비 범프(230p)는 금속 리드부(130)과 접합되지 않은 상태를 설명하기 위하여 도입한 개념일 수 있으며, 일반적인 개념으로써 범프일 수 있다. 예비 범프(230p)는 일 실시예로써 금속 필라(230a), 제1 솔더층(230b) 및 제2 솔더층(230c)의 3층 구조로 형성될 수 있다. 예비 범프(230p)는 일 실시예로써 금속 필라(230a), 확산 방지층(230s), 제1 솔더층(230b) 및 제2 솔더층(230c)의 4층 구조로 형성될 수 있다.
금속 리드부(130)와 예비 범프(230p)의 열 압착 공정은 가압 및 가열 유닛을 이용하여 필름 기판(110) 및 예비 범프(230p)에 압력 및 열을 가하여 금속 리드부(130)와 예비 범프(230p)를 접합하는 공정일 수 있다. 솔더링부(도 5 및 도 6의 230f)는 공정 합금층(eutectic alloy layer) 형성에 의해 제1 솔더층(230b) 및 제2 솔더층(230c)이 용용되어 형성될 수 있다.
금속 리드부(130)와 예비 범프(230p)의 열 압착 공정은 화살표로 표시한 바와 같이 가압 및 가열 유닛을 이용하여 금속 리드부(130)와 예비 범프(230p)를 서로 접촉시킨 후, 공정 합금층이 형성하도록 유도한다.
예를 들어, 대략 300 내지 400℃ 정도의 온도에서 필름 기판(110) 및 예비 범프(230p)에 10kgf/cm2 내지 20kgf/cm2 정도의 압력이 인가된 상태로 대략 수 내지 수십초 정도의 접합 공정을 수행할 수 있다. 그러나, 이러한 예시된 조건은 금속 리드부(130)와 예비 범프(230p) 간에 공정 합금 형성에 의한 접합이 이루어질 수 있다면 변형될 수 있다.
공정 합금층 형성을 용이하게 하기 위하여 솔더링부(도 5 및 도 6의 230f)는 제2 솔더층(230c), 즉 금층과 금층보다 융점이 낮은 제1 솔더층(230b), 즉 주석층이 합금화된 금-주석의 공정 합금층으로 형성할 수 있다. 공정 합금층 형성을 용이하게 하기 위하여 금-주석의 공정 합금층은 주석의 함량이 25 원자% 내지 45 원자%로 할 수 있다.
도 13 및 도 14는 본 발명의 기술적 사상의 일 실시예에 의한 필름형 반도체 패키지를 제조할 때 마련되는 예비 범프의 구성을 설명하기 단면도들이다.
구체적으로, 앞서 설명한 바와 같이 필름형 반도체 패키지를 제조할 때 패드(220) 상에 배리어층(230r), 금속 필라(230a), 제1 솔더층(230b), 제2 솔더층(230c-1, 230c-2)으로 이루어진 예비 범프(230p-1, 230p-1)가 형성될 수 있다. 도 13에 도시한 예비 범프(230p-1)의 제2 솔더층(230c-1)의 두께(T3)는 도 14에 도시한 예비 범프(230p-2)의 제2 솔더층(230c-2)의 두께(T4)와 다를 수 있다.
금속 필라(230a)의 두께(T1)는 수십 ㎛일 수 있다. 제1 솔더층(230b)의 두께(T2)는 수 ㎛일 수 있다. 도 13에 도시한 제1 솔더층(230b)의 두께(T2)는 제2 솔더층(230c-1)의 두께(T3)보다 클 수 있다.
도 13에 도시한 제2 솔더층(230c-1)의 두께(T3)는 제1 솔더층(230b)의 두께(T2)의 약 50%일 수 있다. 도 14에 도시한 제1 솔더층(230b)의 두께(T2)는 제2 솔더층(230c-2)의 두께(T4)보다 클 수 있다. 도 14에 도시한 제2 솔더층(230c-2)의 두께(T4)는 제1 솔더층(230b)의 두께(T2)의 약 10 내지 30%일 수 있다.
도 13 및 도 14는 앞서 설명한 금속 리드부(130)와 예비 범프(230p-1, 230p-2)의 열 압착 공정시 예비 범프(230p-1, 230p-2) 내의 제1 솔더층(230b) 내의 솔더 원자, 즉 주석 원자가 화살표로 표시한 바와 같이 금속 필라(230a) 및 제2 솔더층(230c-1)으로 고용화됨으로써 솔더링부(도 5의 230f)를 형성할 수 있다.
앞서 설명한 바와 같이 금속 필라(230a)는 제1 솔더층(230b)보다 충분히 두꺼울 수 있다. 제1 솔더층(230b)의 두께(T2)는 제2 솔더층(230c-1, 230c-2)의 두께(T3, T4)보다 클 수 있다. 이와 같은 두께를 가질 경우, 금속 리드부(130)와 예비 범프(230p-1, 230p-2)의 열 압착을 통하여 솔더링부(도 5의 230f)를 형성할 수 있다.
도 15는 본 발명의 기술적 사상의 일 실시예에 의한 필름형 반도체 패키지의 솔더층을 구성하는 원소들의 상태도(phase diagram)이다.
구체적으로, 도 15는 앞서 설명한 필름형 반도체 패키지의 솔더층, 즉 금-주석의 상태도이다. 앞서 도 12에서 설명한 바와 같이 금속 리드부(130)와 예비 범프(230p)의 열 압착 공정을 통하여 솔더링부(도 5 및 도 6의 230f)를 형성할 수 있다.
예비 범프(도 12의 230p)는 제1 솔더층(도 12의 230b), 즉 주석층과 제2 솔더층(도 12의 230c), 즉 금층을 포함할 수 있다. 솔더링부(도 5 및 도 6의 230f)는 제1 솔더층(230b)과 제2 솔더층(230c)의 공정 반응(eutectic reaction)을 통하여 금-주석의 공정 합금층으로 형성될 수 있다.
도 15에 도시한 바와 같이 280℃의 온도 및 금-주석 합금에서 주석의 함량이 29.0 원자%일 때 공정 반응이 발생하는 공정점(eutectic point)일 수 있다. 280℃ 이하의 온도 및 주석의 함량이 17 원자% 내지 50 원자% 이하에서는 금-주석 합금은 z 상(zeta phase)일 수 있다. 280℃ 이하의 온도 및 주석의 함량이 50 원자% 이상에서는 금-주석 합금은 δ 상(delta phase)일 수 있다.
이를 근거로, 본 발명은 금속 리드부(130)와 예비 범프(230p)의 열 압착 공정을 수행할 때, 금-주석의 솔더층에서 주석의 함량은 25 원자% 내지 45 원자%로 조절하여, 압착(접합) 온도는 300 내지 400℃로 낮게 유지한다. 그리고, 압착 압력(접합 압력)은 10kgf/cm2 내지 20kgf/cm2 정도로 낮게 하고, 대략 수 내지 수십초 정도의 압착(접합) 공정을 수행한다. 이와 같은 압착(접합) 공정을 통하여 금-주석의 솔더층은 고용화(solid solution)되어 금-주석 공정 합금층이 형성될 수 있다.
앞서 압착(접합) 공정을 통하여 본 발명의 필름형 반도체 패키지는 솔더층(230a, 230b)을 포함하는 예비 범프(230p)의 열 압착시 압착(접착) 온도 및 압력을 낮출 수 있다. 아울러서, 앞서 공정을 통하여 본 발명의 필름형 반도체 패키지는 필름 기판(도 12의 110)의 휘어짐을 줄이면서 금-주석 공정 합금층을 용이하게 형성할 수 있다.
도 16은 본 발명의 기술적 사상에 따른 필름형 반도체 패키지를 포함하는 디스플레이 장치의 요부 구성을 도시한 블록도이다.
구체적으로, 디스플레이 평판 표시 장치(500)는 화상 표시 패널(550)과, 필름형 반도체 패키지(100)를 통해 화상 표시 패널(550)에 구동 신호를 공급하기 위한 소스 드라이브 PCB(300)을 포함할 수 있다. 화상 표시 패널(550)은 예를 들면 액정 표시 패널로 이루어질 수 있다.
도시하지는 않았으나, 소스 드라이브 PCB(300)에는 전원부, 메모리부, 프로그램부, 버퍼부 등이 내장되어 있을 수 있다. 외부의 전원 공급원으로부터 소스 드라이브 PCB(300)의 전원부로 공급되는 전원은 소스 드라이브 PCB(300)의 메모리부, 프로그램부, 버퍼부 등의 회로부들로 전달된다. 소스 드라이브 PCB(300)의 전원부는 필름형 반도체 패키지(100)의 전원 라인(172)을 통해 화상 표시 패널(550)에 전원 전압을 인가하여 디스플레이될 수 있도록 한다.
필름형 반도체 패키지(100)에는 소스 드라이브 PCB(300)로부터 화상 표시 패널(550)에 구동 신호를 공급하기 위하여 소스 드라이브 IC (integrated circuit)와 같은 반도체 칩(210)이 실장되어 있다. 앞서 설명한 바와 같이 필름 기판(도 2의 110) 및 그 위에 실장되어 있는 소스 드라이브 IC와 같은 반도체 칩(210)을 통해 화상 표시 패널(550)에 전원 전압 및 디스플레이 동작 신호들이 전달될 수 있다.
필름형 반도체 패키지(100) 상에서 소스 드라이브 PCB(300)와 반도체 칩(210) 사이에는 신호 라인(152)이 연결되어 있다. 신호 라인(152)은 입력 회로를 구성할 수 있다. 필름형 반도체 패키지(100) 상에서 반도체 칩(210)과 화상 표시 패널(550)과의 사이에는 신호 라인(154)이 형성되어 있다. 신호 라인(154)은 출력 회로를 구성할 수 있다.
필름형 반도체 패키지(100) 상에서 소스 드라이브 PCB(300)와 반도체 칩(210) 사이에는 전원 라인(172) 및 접지 라인(174)이 연결되어 있다. 필름형 반도체 패키지(100) 상에서 반도체 칩(210)과 화상 표시 패널(550) 사이에는 전원 라인(162), 및 접지 라인(164) 이 형성되어 있다. 전원 라인(162. 172) 및 접지 라인(164. 174)은 화상 표시 패널(550)에 전원을 인가하기 위하여 마련되는 것이다.
이상 본 발명을 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명하였으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형, 치환 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 앞서 실시예들은 어느 하나로만 구현될 수도 있고, 또한, 앞서 실시예들은 하나 이상을 조합하여 구현될 수도 있다.
따라서, 본 발명의 기술적 사상을 하나의 실시예에 국한하여 해석되지는 않는다. 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해하여야 한다. 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.
100: 필름형 반도체 패키지, 300: 소스 드라이브 PCB, 400: 게이트 드라이브 PCB: 550: 화상 표시 패널, 110: 필름 기판, 130: 금속 리드부, 210, 232: 반도체 칩, 220: 패드, 230: 범프, 230p: 예비 범프, 234: 보강판, 236, 238: 연결부, 230b: 제1 솔더층, 230c: 제2 솔더층, 230s: 확산 방지층, 230f: 솔더링부, 230r: 배리어층

Claims (20)

  1. 필름 기판 상에 형성된 금속 리드부;
    패드를 구비하는 반도체 칩; 및
    상기 금속 리드부와 상기 반도체 칩의 패드간을 연결하는 범프를 구비하되,
    상기 범프는 상기 패드 상에 위치하고 제1 금속을 포함하는 금속 필라, 및 상기 금속 필라의 전 표면에 위치하여 상기 금속 리드부와 접합되고 상기 제1 금속과 상기 제1 금속과 다른 제2 금속을 포함하는 솔더링부를 구비하되,
    상기 금속 리드부는 구리층으로 형성된 금속 리드와 금속 리드의 표면을 보호하게 주석층으로 형성된 리드 보호층을 포함하는 것을 특징으로 하는 필름형 반도체 패키지.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서, 상기 금속 필라는 금층 또는 구리층으로 구성되는 것을 특징으로 하는 필름형 반도체 패키지.
  4. 제1항에 있어서, 상기 솔더링부는 금-주석의 공정 합금층(eutectic alloy layer)으로 형성되는 것을 특징으로 하는 필름형 반도체 패키지.
  5. 제4항에 있어서, 상기 금-주석의 공정 합금층은 주석의 함량이 25 원자% 내지 45 원자%인 것을 특징으로 하는 필름형 반도체 패키지,
  6. 제1항에 있어서, 상기 솔더링부는 상기 금속 리드부의 바닥 및 양측면을 감싸도록 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 필름형 반도체 패키지.
  7. 제1항에 있어서, 상기 금속 필라 상에는 니켈층으로 형성된 확산 방지층이 더 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 필름형 반도체 패키지.
  8. 필름 기판 상의 일측에 위치하는 외측 리드 접합부에서 내측 리드 접합부로 연장된 금속 리드부;
    패드를 구비하는 반도체 칩; 및
    상기 내측 리드 접합부의 금속 리드부와 상기 반도체 칩의 패드간을 연결하는 범프를 구비하되,
    상기 범프는 상기 패드 상에 위치하고 제1 금속을 포함하는 금속 필라, 및 상기 금속 필라의 전 표면에 위치하여 상기 금속 리드부와 접합되고 상기 제1 금속과 상기 제1 금속과 다른 제2 금속을 포함하는 솔더링부를 구비하되,
    상기 금속 리드부는 구리층으로 형성된 금속 리드와 금속 리드의 표면을 보호하게 주석층으로 형성된 리드 보호층을 포함하는 것을 특징으로 하는 필름형 반도체 패키지.
  9. 제8항에 있어서, 상기 외측 리드 접합부는 화상 표시 패널 또는 인쇄 회로 기판이 접합될 수 있는 연결부를 포함하는 것을 특징으로 하는 필름형 반도체 패키지.
  10. 제8항에 있어서, 상기 금속 필라는 금층 또는 구리층으로 형성되고, 상기 솔더링부는 금-주석의 공정 합금층(eutectic alloy layer)으로 형성되고, 상기 금-주석의 공정 합금층은 주석의 함량이 25 원자% 내지 45 원자%인 것을 특징으로 하는 필름형 반도체 패키지,
  11. 필름 기판 상에 구리층으로 형성된 금속 리드부;
    패드를 구비하는 반도체 칩; 및
    상기 금속 리드부와 상기 반도체 칩의 패드간을 연결하는 범프를 구비하되,
    상기 범프는 상기 패드 상에 위치하고 금층 또는 구리층으로 형성된 금속 필라, 및 상기 금속 필라의 전 표면에 위치하고 금-주석의 공정 합금층(eutectic alloy layer)으로 형성되어 상기 금속 리드부와 접합되는 솔더링부를 구비하되,
    상기 금속 리드부는 구리층으로 형성된 금속 리드와 금속 리드의 표면을 보호하게 주석층으로 형성된 리드 보호층을 포함하는 것을 특징으로 하는 필름형 반도체 패키지.
  12. 제11항에 있어서, 상기 금-주석의 공정 합금층은 주석의 함량이 25 원자% 내지 45 원자%로 형성되는 것을 특징으로 하는 필름형 반도체 패키지,
  13. 제11항에 있어서, 상기 금속 필라가 구리층일 경우, 상기 금속 필라 상에는 니켈층으로 구성된 확산 방지층이 더 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 필름형 반도체 패키지.
  14. 금속 리드부를 갖는 필름 기판을 형성하는 단계;
    반도체 칩의 패드 상에 금속 필라를 형성하는 단계;
    상기 금속 필라 상에 위치하는 제1 솔더층을 형성하는 단계;
    상기 제1 솔더층 상에 제2 솔더층을 형성하여 상기 금속 필라, 제1 솔더층 및 제2 솔더층으로 구성되는 예비 범프를 형성하는 단계; 및
    상기 금속 리드부와 상기 예비 범프의 제1 솔더층 및 제2 솔더층을 열 압착하여 상기 금속 리드부와 상기 반도체 칩의 패드간을 접합하는 솔더링부를 포함하는 범프를 형성하는 단계를 구비하는 것을 특징으로 하는 필름형 반도체 패키지의 제조 방법.
  15. 제14항에 있어서, 상기 제1 솔더층의 두께는 상기 제2 솔더층의 두께보다 두꺼운 것을 특징으로 하는 필름형 반도체 패키지의 제조 방법.
  16. 제14항에 있어서, 상기 제1 솔더층은 상기 제2 솔더층보다 낮은 융점을 갖는 저융점 금속인 것을 특징으로 하는 필름형 반도체 패키지의 제조 방법.
  17. 제14항에 있어서, 상기 금속 필라는 금층 또는 구리층으로 형성하고, 상기 제1 솔더층은 주석층으로 형성하고, 제2 솔더층은 금층으로 형성하고, 상기 솔더링부는 금-주석의 공정 합금층(eutectic alloy layer)으로 형성하는 것을 특징으로 하는 필름형 반도체 패키지의 제조 방법.
  18. 제17항에 있어서, 상기 금-주석의 공정 합금층은 주석의 함량이 25 원자% 내지 45 원자%로 형성하는 것을 특징으로 하는 필름형 반도체 패키지의 제조 방법,
  19. 제14항에 있어서, 상기 금속 리드부와 상기 예비 범프의 제1 솔더층 및 제2 솔더층을 열 압착할 때 압착(접합) 온도는 300 내지 400℃로 하고, 압착(접합) 압력은 10kgf/cm2 내지 20kgf/cm2로 수행하는 것을 특징으로 하는 필름형 반도체 패키지의 제조 방법.
  20. 제14항에 있어서, 상기 금속 필라 상에는 니켈층으로 형성된 확산 방지층을 더 형성하는 것을 특징으로 하는 필름형 반도체 패키지의 제조 방법.
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