KR102534611B1 - 시트 - Google Patents

Abstract

시트이며, - 가요성 재료로 제조되고 블라인드 공동(100)을 포함하는 쿠션(42), - 가요성 재료로 제조되고 상기 공동 내부에 수용되는 계장 유닛(120)을 포함하며, 이 계장 유닛은: - 장원형 하우징(140)으로서, 이 장원형 하우징은 계장 유닛의 측면 중 하나에 배치된 입구(142)로부터 계장 유닛의 내부를 향해서 주로 연장되는 측벽을 포함하고, 이 입구는 전기 장치(34)가 하우징 내에 삽입되는 것을 가능하게 하기에 적합한, 장원형 하우징, 및 - 이 하우징(140) 내부에 완전히 수용되는 전기 장치(34)를 포함하는, 시트가 개시된다.

Description

시트

본 발명은 시트에 관한 것이다. 본 발명은 또한 이 시트 용의 계장(instrumented) 유닛, 및 이 시트의 제조 방법에 관한 것이다.

공지된 시트는 이하의 것들을 포함한다:

- 가요성 재료로 제조되고 블라인드 공동을 포함하는 쿠션으로서, 이 블라인드 공동은:

·쿠션의 한쪽에서 개방되는 개구,

·개구의 반대쪽에 위치하는 베이스, 및

·베이스의 주위로부터 개구의 주위까지 연장되는 측벽을 포함하는, 쿠션,

- 가요성 재료로 제조되고 상기 공동 내부에 수용되는 계장 유닛을 포함하고, 이 계장 유닛은:

·공동의 베이스를 향해서 돌아선 내면,

·상기 내면의 반대쪽에 위치하고 상기 쿠션의 외부에 직접 노출되는 외면,

·상기 내면의 주위로부터 상기 외면의 주위까지 연장되는 측면으로서, 공동의 측벽과의 형태 상호작용에 의해 공동 내부에 끼워진 계장 유닛을 유지하기 위해 형상화되는 측면,

·전기 장치를 포함한다.

이러한 시트의 착좌 패드는 예를 들어 출원 JP2005287795호에 기재되어 있다. 이 출원에서, 계장 유닛은 전기 장치가 그 내면에 접착식으로 접합된 발포체 블록이다. 보다 정확하게, 전기 장치는 착좌 패드 상에 앉아있는 사용자의 존재를 검출할 수 있는 장치이다. 따라서, 이 계장 유닛이 쿠션의 공동 내부에 삽입된 후에, 전기 장치는 착좌 패드 내부에 끼워진다. 보다 정확하게, 전기 장치는 공동의 베이스와 계장 유닛의 내면 사이에 끼워진다.

이러한 착좌 패드는 여러가지 장점을 제공한다. 예를 들어, 전기 장치는 착좌 패드의 상면 아래 임의의 깊이에 쉽게 위치될 수 있다. 이 때 이 착좌 패드 상에 앉아있는 사용자가 이 전기 장치의 존재를 눈치채지 못하는 깊이에 전기 장치를 배치할 수 있다. 이로 인해 착좌 패드의 안락함을 변함 없이 유지할 수 있다.

이 착좌 패드를 장착하기 위한 수단은 전기 장치가 없는 착좌 패드를 위한 장착 수단과 동일하다. 실제로, 전기 장치는, 이 전기 장치를 전자 처리 유닛에 전기적으로 연결하기 위한 와이어를 선택적으로 제외하고, 착좌 패드 내부에 완전히 위치된다.

전기 장치의 장착 및 선택적으로 제거는 공구를 사용하지 않고 이루어질 수 있기 때문에 간단하다. 실제로, 가요성 재료로 제조된 유닛은 조작자에 의해 수동으로 공동 내부에 쉽게 삽입될 수 있다. 장착 및 제거는 가요성 재료로 제조된 유닛이 이 공동의 측벽과의 간단한 형태 상호작용에 의해 공동 내부에 유지된다는 사실에 의해 마찬가지로 단순화된다.

공동 내부에 계장 유닛을 고정하기 위한 보조 수단을 항상 제공할 필요는 없다.

마지막으로, 전기 장치가 가요성 재료로 제조된 유닛에 이미 고정되어 있다는 사실은 가요성 재료로 제조된 유닛과 전기 장치를 쿠션 내부에 한 번의 단일 조작으로 고정할 수 있게 만든다.

그러나, 이러한 시트를, 특히 그 제조를 더 단순화시키기 위해 개선하는 것이 바람직하다.

종래 기술은 또한 이하를 개시하고 있다:

- WO2013/178486A1호, 및

- FR2854363A1호.

따라서 본 발명의 요지는 청구항 1에서 청구되는 시트이다.

청구된 시트에서, 전기 장치는 가요성 재료로 제조된 유닛의 내부를 향해서 연장되는 하우징 내부에 수용된다. 그러므로, 전기 장치는 이 하우징의 측면에 의해 가요성 재료로 제조된 유닛 내부에 유지된다. 따라서, 더 이상 전기 장치를 계장 유닛의 내면에 접착식으로 접합시킬 필요가 없다. 따라서, 이것은 착좌 패드 제조 방법을 단순화시킨다. 또한, 청구된 시트는 특히 쿠션 내부에의 전기 장치 장착 및 제거의 단순화 측면에서, 출원 JP2005287795호의 착좌 패드의 경우에 기재된 장점을 유지한다.

청구된 시트에서, 전기 장치는 발포체 하우징 내에 두 번 삽입된다. 보다 정확하게, 전기 장치는 계장 유닛의 하우징 내부에 한 번 삽입되고 쿠션의 공동 내부에 한 번 삽입된다. 그로 인해, 그 기능 중에 발생할 수도 있는 전기 장치로부터의 임의의 사운드 교란이 제한된다.

이 시트의 실시예는 종속항의 특징 중 하나 이상을 포함할 수 있다.

본 발명은 또한 청구된 시트에 실현되도록 구성된 가요성 재료로 제조된 계장 유닛에 관한 것이다.

마지막으로, 본 발명은 청구항 11에 기재된 시트 제조 방법에 관한 것이다.

본 발명은 도면을 참조하여 단지 비제한적인 예로서 제공되는 하기 설명을 숙독할 때 더 잘 이해될 것이다.
도 1은 시트를 포함하는 자동차의 수직 단면 부분 개략도이다.
도 2는 도 1의 차량의 후방 시트의 착좌 패드의 평면도이다.
도 3은 도 2의 착좌 패드에 수용된 전기 검출 장치의 사시도이다.
도 4는 도 2의 착좌 패드의 수직 단면 사시도이다.
도 5는 도 2의 착좌 패드의 쿠션의 수직 단면 사시도이다.
도 6은 도 2의 착좌 패드의 계장 유닛의 사시도이다.
도 7은 도 2의 착좌 패드를 제조하기 위한 방법의 흐름도이다.
이들 도면에서는, 동일한 구성 요소를 나타내기 위해 동일한 참조번호가 사용된다. 이 설명의 나머지 부분에서, 통상의 기술자에게 주지되어 있는 특징 및 기능은 상세히 설명하지 않는다.

도 1은 사용자(6)가 그 위에 앉게 되는 시트(4)가 구비된 자동차(2)를 도시한다. 도 1에서, 사용자(6)는 차량(2)의 후방 승객이고 시트(4)는 이 차량(2)의 후방 벤치 시트이다. 그러나, 이하의 본문에 기재되어 있는 모든 것은 임의의 다른 시트에, 특히 자동차의 다른 시트에 적용된다.

이제 시트(4)를 도 1 및 도 2를 참조하여 보다 상세하게 설명할 것이다. 시트(4)는 XYZ 직교 좌표계의 수평 방향(Y)으로 나란히 배치된 세 개의 착좌 패드(10, 11, 12)(도 2)를 포함한다. 시트(4)는 또한 등받이(13)(도 1)를 포함한다. 이들 도 1 및 도 2에서, 나머지 도면에서와 같이, 수평은 XYZ 좌표계의 X방향 및 Y방향으로 참조된다. 여기에서 X방향은 차량(2)의 종방향, 즉 차량(2)이 직선으로 전진하는 방향과 평행하다. Z방향은 수직 방향이다. 나머지 본문에서, "상부", "하부", "상", "하", "위", "아래"와 같은 용어는 Z방향에 대해 정의된다.

여기에서, "착좌 패드"라는 용어는 사용자 한 명의 엉덩이를 받아들이도록 설계된 시트(4)의 장소에 부여될 것이다. 나머지 본문에서는, 이 특정한 경우에 제공되는 가르침이 이 시트의 임의의 다른 착좌 패드에 동일하게 적용된다는 인식 하에, 착좌 패드(10)만이 상세하게 설명된다.

착좌 패드(10)는 사용자(6)의 엉덩이가 직접 놓이는 상면(14)(도 1) 및 그 반대쪽에 위치한 하면(16)을 포함한다. 이들 면(14, 16)은 주로 "착좌 패드 평면"으로 지칭되는 수평 평면에 평행하게 연장된다.

착좌 패드 평면에서의 착좌 패드(10)의 정사영은 직사각형 내부에 위치한다. 이 직사각형은 이 정사영을 완전히 포함하는 최소 표면적의 직사각형이다. 이 직사각형은 이하의 것을 갖는다:

- 후방 변(18),

- 전방 변(20) 및

- 두 개의 측방 변(22, 24)(도 2).

변(18, 20)은 Y방향에 평행하다. 이들 변은 각각, 착좌 패드(10)의 후방 에지(26) 및 전방 에지(28)를 통과한다. 후방 에지(26)는 등받이(13)에 가장 가까운 것이다. 이 에지는 일반적으로 이 등받이(13)에 연결된다. 전방 에지(28)는 X방향으로 에지(26)의 반대쪽에 위치한다. 변(18, 20)은 횡단 수직 평면(PT)에 대해 상호 대칭적이다.

측방 변(22, 24)은 사용자(6)가 앉는 장소의 양쪽에 위치한다. 이들 변은 착좌 패드(10)의 수직 중간-평면(PM)에 대해 상호 대칭적이다. 착좌 패드(10)가 시트(4)의 가장 오른쪽에 있는, 여기에 도시된 착좌 패드의 경우에, 측방 변(22)은 착좌 패드(10)의 우측 측방 에지(30)에 위치한다.

벤치 시트의 경우에, 측방 변(24)은 착좌 패드의 에지에 대응하지 않는다. 대조적으로, 측방 변(24)은 시트(4)의 중앙 착좌 패드(11)의 우측 측방 변과 병합된다. 따라서, 문제의 착좌 패드가 벤치 시트의 중앙 착좌 패드(11)이면, 측방 변 중 어느 것도 시트(4)의 에지에 대응하지 않는다.

평면(PT, PM)은 직사각형의 중심을 통과하는 축을 따라서 교차한다. 따라서 이들 평면은 시트(10)를 둘러싸는 이 직사각형을 네 개의 동일한 쿼터로 분할한다.

이 정보의 함수로서 차량(2)의 하나 이상의 전자 장치에 명령을 내리기 위해 착좌 패드(10)에 앉은 사용자의 존재를 검출하는 것이 유용하다. 이를 위해, 착좌 패드(10)는 사용자가 착좌 패드(10) 상에 앉을 때 사용자(6)의 체중에 의해 가해지는 지지력(bearing force)을 검출하기 위한 전기 장치(34)를 포함한다. 지지력은 주로 위에서 아래로 수직으로 가해진다.

예로서, 장치(34)는 여기에서 때로는 "팽창성 쿠션"으로도 지칭되는 에어백(36)(도 1)의 팽창 트리거링을 명령하기 위해 사용된다. 예를 들어, 에어백(36)은 차량(2)의 측벽에 또는 계기판에 수용된다. 따라서, 장치(34)가 충분한 지지력의 부재를 검출할 때는, 예를 들어 에어백(36)의 트리거링이 방지된다.

통상적으로, 에어백(36)의 트리거링을 잘못하여 방지하지 않기 위해 또는 반대로 이 에어백(36)의 트리거링을 잘못하여 허가하지 않기 위해, 장치(34)는 하기 제약을 준수해야 한다:

- 착좌 패드(10)에 앉아있는 체중이 29kg을 초과하는 사용자의 존재를 검출해야 하며,

- 어린이 시트와 어린이의 무게가 15kg을 초과할 때, 시트(10) 상에 놓여있는 어린이 시트에 앉아있는 어린이의 존재를 검출해야 하고,

- 착좌 패드(10) 상에 배치된, 무게가 5kg 미만인 물체를 검출하지 않아야 하며,

- ISOFIX 표준(표준 ISO 13216-1: 1999)을 준수하거나 미국 LATCH 표준("어린이용 하부 앵커 및 테더")을 준수하는 앵커링 기구에 의해 착좌 패드(10)에 고정된 어린이 시트에 앉아있는 어린이를 검출하지 않아야 한다.

이를 위해, 장치(34)는 지지력에 민감한 유선형 면(68)(도 3)을 포함하는 장치이다. 이 면(68)은 주로 수평 축(38)을 따라서 연장된다.

전술한 제약을 준수하는 관점에서, 장치(34)는 변(18, 20, 22, 24)에 의해 획정된 직사각형의 두 개의 후방 쿼터 중 하나에 배치되는 것이 바람직하다. 여기에서, 장치(34)는 우측 후방 쿼터 내부에 배치된다. 이 우측 후방 쿼터 내부에 장치(34)를 위치설정하는 것의 보다 상세한 설명을 위해서, 독자는 본 출원인에 의해 2016년 7월 6일자로 출원된 프랑스 특허 출원 FR1656499호를 참조하기 바란다.

도 2에서는, 착좌 패드(11, 12) 내부에 각각 수용된 검출 장치(34b, 34c)가 보인다. 그 각각의 착좌 패드 내부에서의 그 위치설정은 상기 설명으로부터 추론될 수 있다.

도 3은 장치(34)의 가능한 실시예를 도시한다. 여기에서, 장치(34)는 상기 출원 FR1656499호에 기재된 것들 중 하나이다. 따라서, 이 장치의 보다 상세한 설명을 위해서, 독자는 상기 특허 출원을 참조하기 바란다. 장치(34)는 이하를 포함하는 것이 간단히 관찰될 것이다:

- 주로 수평 평면에서 연장되는 강성 지지체(50), 및

- 판 스프링(52).

지지체(50)는 장력 하에서 강성이고 휘어짐 측면에서 강성인 수평 평면 판(54)을 포함한다. 이 판은 예를 들어 스틸과 같은 금속 또는 경질 플라스틱과 같은 경질 재료로 제조된다. 본 명세서에서, "경질 재료"는 25℃에서의 그 영률이 1 GPa를 초과하고, 바람직하게 10 GPa 또는 50 GPa 또는 100 GPa를 초과하는 재료를 지칭한다.

이 실시예에서, 스프링(52)은 주로 축(38)을 따라서 근위 단부(62)에서 원위 단부(64)까지 연장되는 단일 리프(leaf)(60)를 포함한다. 근위 단부(62)는 지지체(50) 상에 자유도 없이 장착된다. 반대로, 단부(64)는 지지체(50)에 대해 이동한다. 여기에서, 리프(60)는 지지체(50)와 함께 단일의 연속적인 재료 블록을 형성한다.

단부(62, 64) 사이에서, 리프(60)는 만곡되며, 검출될 지지력이 직접 가해지는 볼록한 지지면(68)을 갖는다. 이를 위해, 면(68)의 폭은 0.8cm 또는 1cm보다 크고 일반적으로 3cm 이하이다. 축(38) 방향으로 향상된 감도를 제공하기 위해, 그 단부(62, 64) 사이의 리프(60)의 길이(L)는 6cm 또는 8cm보다 큰 바, 즉 통상적으로 이 동일한 리프의 폭의 적어도 2배 또는 3배 크다. 길이(L)는 마찬가지로 일반적으로 16cm 또는 12cm 미만이다.

스프링(52)은 리프(60)의 탄성 변형에 의해, 도 3에 도시된 만곡된 형상과 보다 평탄한 형상 사이에서 변형될 수 있다. 만곡된 형상은 리프(60)의 초기 형상, 즉 면(14)에 지지력이 없는 경우의 형상에 대응한다.

장치(34)는 또한 축(38)을 따라서 단부(64)를 병진 안내하기 위한 기구(72)를 포함한다. 보다 정확하게, 이 기구(72)는 리프(60)의 면(68)에 직접 가해지는 수직 지지력이 단부(64)를 축(38)에 수직하고 단부(62)를 통과하는 수평 회전축 주위로 피벗시키는 것을 방지한다. 이들 조건 하에서, 기구(72)로 인해, 리프(60)는 단일 구성요소의 도움으로 수직 지지력을 축(38)을 따르는 단부(64)의 수평 병진 운동으로 변환한다.

센서(80)는 단부(64)의 이동이 미리 결정된 임계치(S₁)를 초과하는지를 검출한다. 예를 들어, 센서(80)는 푸시버튼을 포함한다. 이 센서는 푸시버튼이 단부(64)에 의해 눌리자마자 오프 상태에서 온 상태로 전환된다. 예를 들어, 오프 상태에서, 센서(80)는 와이어(86, 87) 사이에 저항(R_off)을 갖는다. 지지력이 리프(60)를 변형시킬 때, 단부(64)는 축(38)을 따라서 전진하고 궁극적으로 푸시버튼을 누른다. 이에 응답하여, 센서(80)는 그 온 상태로 전환되고 와이어(86, 87) 사이에 저항(R_on)을 갖는다. 이러한 저항 변화는 사용자(6)가 착좌 패드(10)에 앉아있음을 차량(2)의 온보드 전자 기기에 나타낸다. 이에 응답하여, 온보드 전자 기기는 사고 발생 시에 에어백(36)의 트리거링을 허가한다. 사용자(6)가 시트(4)를 떠나면, 지지력은 소멸된다. 이에 응답하여, 리프(60)는 자동으로 그 만곡 형상으로 되돌아가며 단부(64)는 다시 푸시버튼으로부터 멀어진다. 따라서 센서(80)는 자동으로 그 오프 상태로 되돌아간다.

도 4는 축(38)을 따라서 수직 단면 도시한 착좌 패드(10)의 부분도이다. 착좌 패드(10)는 전체가 가요성 재료로 제조된 쿠션(42)을 포함한다. 본 명세서에서, "가요성 재료"는 그 경도가 8 kPa 미만이고 일반적으로 1 kPa보다 큰 임의의 재료를 지칭한다. kPa 단위의 경도는 이 재료의 40% 눌림(depression)을 얻기 위해 가요성 재료의 면에 가해져야 하는 압력에 상당한다. 40% 눌림은 최대 눌림의 40%에 상당하며, 이는 가요성 재료의 불가역적 변형 없이 얻어질 수도 있다. 예를 들어, 최대 눌림은 압력이 가해지는 면이 대기압에서의 휴지 위치와 최대 눌림 위치 사이에서 이동하는 거리(E_max)로 표현된다. 최대 눌림 위치는 재료의 불가역적 변형을 초래하지 않는 최대 압력을 받을 때 이 면의 위치에 대응한다. 따라서 40%의 눌림은 0.4 E_max와 동일한 이 면이 이동한 거리에 상당한다. 쿠션(42)의 가요성 재료의 경우에, 그 경도는 대개 이하 범위 중 하나이다: [1 kPa; 3 kPa] 또는 [3 kPa; 4.5 kPa] 또는 [4.5 kPa; 6 kPa] 또는 [6 kPa; 8 kPa]. 본 명세서에 기재된 가요성 재료의 밀도는 보통 30 kg/㎥ 내지 80 kg/㎥이다.

통상적으로, 쿠션(42)은 발포체로 제조되고 일반적으로 팽창 발포체로 제조된다. "팽창 발포체"는 액체 또는 고체의 팽창에 의해 얻어진 발포체를 지칭한다. 예를 들어, 이것은 폴리우레탄 발포체일 수 있다.

쿠션(42)의 에지 및 상면은 일반적으로 천연 또는 인조 가죽 또는 대안적으로 직물과 같은 피복으로 커버된다. 이 피복은 도면에 도시되지 않았다. 또한, 이들 도면에서 및 설명의 나머지 부분에서는, 착좌 패드(10) 및 쿠션(42)의 상면 및 하면과 전방 및 후방 에지를 나타내기 위해 동일한 참조 부호(14, 16, 26, 28)가 사용된다. 실제로, 이들 면과 이들 에지는 상호 분리되지 않거나 기껏해야 피복의 두께 만큼만 분리되기 때문에 실질적으로 병합된다.

착좌 패드(10) 내부에 장치(34)를 고정시키기 위해, 쿠션(42)은 그 하면(16)에 제공되는 공동(100)을 포함한다. 이 공동(100)은 도 5에 보다 상세하게 도시되어 있다. 공동(100)은 이하를 포함한다:

- 면(16)에서 개방되는 개구(102),

- 쿠션(42) 내부에 위치되는 수평 베이스(104),

- 베이스(104)의 주위를 개구(102)의 주위에 연결하는 측벽(106 내지 109).

베이스(104)는 쿠션(42)의 상면(14) 아래 적어도 1cm 또는 2cm에 위치된다. 여기에서, 베이스(104)는 면(14) 아래 2.5cm 내지 4cm에 위치된다. 이 때문에, 사용자가 착좌 패드(10)에 앉아있을 때 사용자는 쿠션 패드(42) 내부에 장치(34)가 존재하는 것을 느낄 수 없다.

실시예의 이 예에서, 공동(100)은 본질적으로 평행육면체이다. 예를 들어, 벽(106 내지 109)은 개구(102)의 주위로부터 쿠션(4)의 내부를 향해서 수직으로 연장된다. 여기에서, 벽(106, 108)은 이 평행육면체의 보다 큰 수직면에 대응하고 벽(107, 109)은 이 평행육면체의 보다 작은 수직면에 대응한다. 벽(106, 108) 각각은 주로 축(38)에 평행한 수직 평면에서 연장된다. 벽(107, 109) 각각은 주로 축(38)에 수직한 수직 평면에서 연장된다. 실시예의 이 예에서는, 장치(34)의 와이어(86, 87)를 착좌 패드(10)의 외부를 향해서 안내하기 위해 벽(107)에 노치(112)가 파내어진다.

착좌 패드(10)는 또한 계장 유닛(120)을 포함한다. 유닛(120)은 도 6에 보다 상세하게 도시되어 있다. 예를 들어, 장치(34)를 제외하고, 유닛(120)은 쿠션(42)을 제조하는데 사용된 것과 동일한 가요성 재료로 완전히 제조된다.

유닛(120)은 공동(100)의 베이스(104)에 대해 직접 기대어져 유지되도록 설계된 내면(122)을 포함한다. 이를 위해, 유닛(120)은 그 측면(124 내지 127)과 측벽(106 내지 109) 사이의 형태 상호작용에 의해 공동(100) 내부에 유지된다. 이를 위해, 유닛(120)의 형태는 공동(100)의 형태와 동일하거나 공동(100)의 형태보다 약간 더 크다. "약간 더 크다"는 것은 유닛(120)이 공동(100)의 대응하는 수평 단면보다 크거나 및/또는 긴 적어도 하나의 수평 단면을 포함한다는 사실을 지칭한다. 또한, 유닛(120)의 치수는 내면(122)이 베이스(104)와 접촉할 때까지 상기 유닛이 공구 없이 사람에 의해 수동으로 공동(100) 내부에 삽입될 수 있도록 구성된다. 내면(122)이 베이스(104)와 접촉 상태로 유지될 때, 유닛(120)은 그 압입 위치에 있다고 일컬어진다.

유닛(120)의 하나 이상의 수평 단면이 공동(100)의 대응하는 수평 단면의 치수 이상의 치수를 갖는다는 사실은, 기계적 마찰에 의해, 블록(120)을 면(124 내지 127)과 벽(106 내지 109) 사이의 그 압입 위치에 유지할 수 있게 만든다.

여기에서, 유닛(120)은 따라서 본질적으로 평행육면체 형태를 갖는다. 면(124, 126)은 이 평행육면체의 보다 큰 수직면에 대응하고 압입 위치에서 축(38)에 평행하다. 면(125, 127)은 이 평행육면체의 보다 작은 수직면에 대응하고 압입 위치에서 축(38)에 실질적으로 수직하다.

이 실시예에서, 공동(100) 내부에의 유닛(120) 삽입을 용이하게 하기 위해, 면(122)과 측면(124 내지 127)의 교차부에 위치한 경계는 둥글다. 예를 들어, 이들 경계는 1mm 또는 5mm보다 큰 곡률 반경을 갖는다. 경우에 따라서, 공동(100) 내부에의 유닛(120) 삽입을 더 용이하게 하기 위해, 면(124 내지 127)은 유닛(120)의 내부를 향해서 약간 경사진다. 예를 들어, 면(124 내지 127)의 경사는 Z방향과 1°내지 20°, 바람직하게 4°내지 10°의 각도를 형성하도록 구성된다.

유닛(120)은 또한 면(122)의 반대쪽에 위치하는 외면(130)을 포함한다. 여기에서, 유닛(120)은 압입 위치에서 면(130)이 쿠션(42)의 면(16)과 동일 평면에 있도록 형상화된다.

유닛(120)의 Z방향으로의 두께는 통상적으로 3cm 내지 15cm이다. 축(38)을 따라서 유닛(120)의 길이는 예를 들어 8cm 내지 25cm이다. 축(38)에 수직한 방향으로 유닛(120)의 폭은 예를 들어 5cm 내지 25cm이다.

유닛(120)은 그 내부에 장치(34)가 수용되는 수평 장원형(oblong) 하우징(140)을 포함한다. 이 하우징(140)은, 여기에서, 축(38)을 따라서 입구(142)로부터 유닛(120) 내부에 및 입구(142) 반대쪽에 위치하는 블라인드 베이스(144)(도 4)까지 연장되는 블라인드 하우징이다. 축(38)을 따라서 하우징(140)의 길이는 동일한 축을 따라서 장치(34)의 길이 이상이다. 따라서, 장치(34)는 면(125)을 넘어서 돌출하지 않고 하우징(140) 내부에 완전히 수용될 수 있다.

여기에서, 하우징(140)은 평행육면체 형태를 갖는다. 따라서 하우징(140)은 입구(142)에서 베이스(144)까지 각각 연장되는 네 개의 측면(146 내지 149)에 의해 획정된다. 여기에서, 입구(142)는 직사각형이고 그 긴 변은 수평으로 연장된다. 측면(146, 148)은 평행육면체의 보다 큰 수평면에 대응한다. 측면(147, 149)은 평행육면체의 보다 작은 수직면에 대응한다. 면(146 내지 149)은 모두 축(38)에 평행하게 연장된다.

입구(142)의 치수는 장치(34)를 하우징(140) 내부에 공구 없이 사람에 의해 수동으로 삽입할 수 있도록 충분히 크다. 입구(142)의 치수와 그로 인한 하우징(140) 단면의 치수는 또한, 하우징(140) 내부에 일단 삽입되면 장치(34)가 이 하우징(140)의 두 개의 대향 측면 중 적어도 하나에 영구적으로 지지되도록 충분히 작다. 따라서, 장치(34)는 측면(146 내지 149)에 마찰됨으로써 하우징(140) 내부에 유지된다. 따라서 장치(34)를 유닛(120) 내부에 고정시키기 위한 다른 수단을 제공할 필요가 없다. 여기에서, 지지체(50)는 측면(146) 상에 직접 지지되고 리프(60)는 대향 측면(148) 상에 직접 지지된다. 또한, 바람직하게, 지지체(50)의 수직 측부는 마찬가지로 하우징(140)의 측면(147, 149) 상에 각각 지지된다.

종래, 쿠션(42)은 몰드 내부에서 발포체가 팽창됨으로써 얻어진다. 상면(14)에 대한 만족스러운 표면 마감을 얻기 위해, 몰드의 하면은 쿠션(42)의 상면(14)에 대응하고 몰드의 상면은 쿠션(42)의 하면(16)에 대응한다. 공동(100)은 쿠션(42)의 몰딩 중에 생성된다. 이를 위해, 몰드의 상면은 면(16)에 공동(100)을 형성하기 위한 돌기를 포함한다. 이들 조건 하에서는, 몰드 내부에서의 발포체 팽창 중에 몰드의 하측 부분이 몰드의 상측 부분에 앞서 발포체로 충전되기 때문에 면(14)의 표면 마감이 면(16)의 표면 마감보다 양호하다. 또한, 쿠션(42)의 면에 결함을 생성할 가능성이 있는 기포 및 다른 요소는 발포체의 팽창 중에 상승하는 경향이 있으며 따라서 면(16) 및 베이스(104)에 집중되는 경향이 있다.

여기에서, 쿠션(42) 또는 유닛(120)의 면의 표면 마감은 적어도 1cm 길이의 프로파일을 따라서 측정된 조도 "Ra"로 표현된다. 여기에서, 조도(Ra)는 5cm 길이의 프로파일을 따라서 측정된다. 이를 위해, 예를 들어, 쿠션(42) 또는 유닛(120)은 길이가 5cm인 이 면의 프로파일을 노출시키기 위해 조도를 측정할 필요가 있는 면의 중간에서 수직으로 분할된다. 다음으로, 이 프로파일의 중간 직선이 구축되며, 노출된 프로파일과 이 직선 사이의 차이가 주목된다. 조도(Ra)는 상기 차이의 절대값의 평균과 동일하다. 통상적으로, 중간 직선은 상기 차이를 최소화하는 라인이다.

공동(100)의 베이스(104)의 조도(Ra)는 보통 1mm 또는 4mm 이상이다.

베이스(104)에서의 이러한 결함으로 인해, 종래 기술(예를 들어, 출원 JP2005287795호 참조)에 기재된 바와 같이 장치(34)가 베이스(104)와 면(122) 사이에 수용될 때, 베이스(104)는 균일하게 분포되지 않는 지지력을 면(60) 상에 가한다. 이것은 장치(34)가 기능하는 방식을 수정한다. 특히, 이는 장치(34)의 감도를 수정한다. 실제로, 베이스(104)의 결함의 랜덤한 분포로 인해, 동일한 장치(34)가 베이스(104)와 면(122) 사이에 수용될 때, 상면(14)에 가해져 임계치(S₁)가 돌파되게 하는 지지력은 착좌 패드(10)의 상이한 시편에 걸쳐서 반드시 동일할 필요가 없다. 이 단점을 제한하기 위해, 하우징(140)의 측면(146, 148)의 표면 마감은 베이스(104)의 표면 마감의 적어도 두 배 또는 네 배 양호하다. 따라서, 여기에서, 측면(146, 148)의 조도(Ra)는 0.5mm 미만, 바람직하게 0.25mm 미만이다. 이 실시예에서, 측면(147, 149)의 표면 마감은 측면(146, 148)의 표면 마감과 동일하다.

도 7은 착좌 패드(10)를 제조하기 위한 방법을 도시한다.

먼저, 단계 160에서, 쿠션(42)은 전술한 바와 같이 몰드 내부에서의 발포체 팽창에 의해 종래 방식으로 제조된다. 사용된 몰드는 공동(100)을 동시에 형성하기 위한 돌기를 포함한다. 이러한 쿠션(42) 제조 방법은 예를 들어 출원 JP2005287795호에 기재되어 있다.

병행하여, 단계 162 중에는, 유닛(120)을 위한 발포체 블록이 제조된다. 예를 들어, 이 발포체 블록 또한 하우징(140)을 동시에 형성하기 위한 돌기를 포함하는 몰드 내부에서의 발포체 팽창에 의해 제조된다. 이 경우에, 이 돌기는 하우징(140)의 측면(146 내지 149)이 공동(100)의 베이스(104)보다 훨씬 매끄러운 표면 마감을 갖도록 몰드의 하면 또는 측면 상에 위치된다.

또한, 병행하여, 단계 164 중에, 장치(34)가 제조된다.

다음으로, 단계 166에서, 계장 유닛(120)은 장치(34)를 하우징(140) 내부에 완전히 삽입함으로써 제조된다. 이를 위해서 통상적으로 조작자는 장치(34)를 입구(142)를 통해서 하우징(140) 내부에 수동으로 삽입한다. 이 단계 중에, 측면(146 내지 148)은 탄성적으로 변형된다. 따라서, 이들 측면(146 내지 149)은 삽입된 장치(34)에 영구적으로 지지되며 따라서 이를 하우징(140) 내부에 끼워넣는다. 따라서, 장치(34)가 구비된 유닛(120)은 장치(34)가 하우징(140)으로부터 나올 우려가 없이 용이하게 취급 및 저장될 수 있다.

단계 168에서, 제조된 쿠션(42) 및 제조된 유닛(120)은 조립 작업장에 공급된다.

단계 170에서, 계장 유닛(120)은 이후 예를 들어 조작자에 의해 수동으로 공동(100) 내부에 삽입된다. 이 단계 중에, 입구(142)를 넘어서 돌출하는 와이어(86, 87)는 노치(112) 내부에 배치된다. 따라서, 이 단계의 종료 시에, 유닛(120)은 그 압입 위치에 있으며, 그 측면과 공동(100)의 측벽 사이의 마찰에 의해 이 압입 위치에 유지된다. 더욱이, 장치(34)는 입구(142)가 측벽(107)에 의해 폐쇄된 상태로 유지되는 사실에 의해 유닛(120) 내부에서 움직이지 않는다.

단계 172에서는, 필요하다면, 이렇게 제조된 착좌 패드(10)는 시트(4)의 착좌 패드를 형성하는데 사용되기 전에 보충 마감 작업을 겪을 수 있다.

유닛(120)의 변형예:

유닛(120)을 생성하기 위해 사용되는 가요성 재료는 쿠션(42)을 생성하기 위해 사용되는 가요성 재료와 상이할 수 있다. 예를 들어, 유닛(120)의 가요성 재료는 쿠션(42)의 가요성 재료보다 단단하거나 역으로 가요성일 수 있다. 유닛(120)의 가요성 재료의 경도 선택은 장치(34)의 검출 임계치를 조정할 수 있게 만든다. 예를 들어, 유닛(120)에 대해 더 단단한 발포체를 사용하는 것은 장치(34)를 지지력에 대해 덜 민감하게 만들며, 이는 검출 임계치(S₁)의 증가에 대응한다. 예를 들어, 유닛(120)의 경도는 쿠션의 경우에 전술한 바와 같이 측정된다. 유닛(120)의 가요성 재료는 방음재일 수도 있다.

변형예에서, 유닛(120)은 예를 들어 벨크로(Velcro), 미늘 또는 후크와 같은 보조 고정 수단을 사용하여 공동(100) 내부에 고정된다. 이러한 보조 고정 수단은 측면(124 내지 127)과 측벽(106 내지 109) 사이의 형태 상호작용에 추가적으로 사용될 수 있다. 예를 들어, 이들 보조 고정 수단은 공동(100) 내부에서의 유닛(120) 고정을 강화하기 위해 사용된다.

변형예에서, 유닛(120)은 하우징(140)과 유사한 복수의 하우징을 포함하며 이들 하우징의 각각에 상이한 전기 장치를 수용한다. 다른 변형예에서는, 복수의 상이한 전기 장치가 하나의 동일한 하우징(140) 내부에 수용된다. 따라서, 가요성 재료로 만들어진 이러한 유닛을 공동(100) 내부에 삽입하는 것은 한 번의 조작으로 복수의 전기 장치를 하나의 동일한 착좌 패드 내부에 고정할 수 있게 만든다.

하우징(140)은 반드시 블라인드 하우징일 필요는 없다. 다른 실시예에서, 하우징(140)은 유닛(120)을 바로 통과한다. 이 경우에, 하우징은 예를 들어 유닛(120)의 각각의 측면에서 각각 개방되는 두 개의 단부를 포함한다. 이 경우에, 하우징(140)은 직선형인 것이 바람직하다. 실제로, 그 두 개의 단부에서 개방되는 이러한 직선형 하우징은 가요성 재료의 블록으로 쉽게 제조될 수 있다. 예를 들어, 개방되는 이 직선형 하우징은 워터젯 절단에 의해 또는 성형 커터를 사용하여 제조된다.

하우징(140)은 반드시 평행육면체일 필요는 없다. 예를 들어, 하우징(140)은 원형 베이스를 갖는 실린더 또는 정사각형 베이스를 갖는 절두원추형 형태와 같은 다른 형태, 또는 장치(34)를 수용하기에 적합하고 이 장치가 기능할 수 있게 하는 임의의 다른 형태를 가질 수 있다.

다른 실시예에서, 유닛(120)의 압입 위치에서, 내면(122)과 베이스(104)는 중공 공간에 의해 상호 분리된다. 그러나, 이 중공 공간의 두께는 사용자가 착좌 패드(10)에 앉을 때 면(104)이 면(122) 상에 지지되도록 충분히 작다.

쿠션(42)의 변형예:

쿠션(42)은 복수의 공동(100)을 포함할 수 있으며, 각각의 공동 내부에는 유닛(120)과 같은 가요성 재료로 제조된 계장 유닛이 수용된다.

변형예에서, 공동(100)은 착좌 패드의 하면이 아니라 상면(14)에 중공 형성된다. 이 경우에, 유닛(120)은 전술한 바와 같이 바닥을 통해서가 아니라 상부를 통해서 쿠션 내부에 삽입된다. 다른 변형예에서, 공동은 쿠션(42)의 측방 에지 중 하나에 중공 형성된다.

공동(100)의 측벽은 전술한 것보다 복잡한 형태를 가질 수 있다. 예를 들어, 공동의 측벽은 수평 또는 수직 숄더를 포함할 수 있다. 공동(100)은 평행육면체 형태 이외의 형태를 가질 수 있다. 예를 들어, 변형예에서, 공동(100)은 사다리꼴 또는 원추형 또는 절두원추형 형태를 갖는다. 측벽(106 내지 109)에 대한 다른 가능한 형상의 예는 출원 JP2005199936호에 기재되어 있다. 이들 모든 경우에, 유닛(120)의 측면의 형태는 이후 결과적으로, 유닛(120)을 그 압입 위치에 유지하기 위해 이들 측면과 상호작용하는 측벽의 형태에 대응하도록 구성된다.

노치(112)는 생략될 수 있다.

다른 변형예:

출원 FR1656499호에 기재된 것 이외의 지지력 검출 장치가 사용될 수 있다. 예를 들어, 상기 장치(34)는 출원 JP2005287795호에 기재된 검출 장치로 대체될 수 있다.

전기 장치는 반드시 지지력을 검출하기 위한 장치일 필요는 없다. 전술한 유닛(120)의 도움으로 다른 전기 장치가 착좌 패드(10) 내부에 고정될 수 있다. 예를 들어, 장치(34)는 예를 들어 진동에 의해 사건을 사용자에게 알리기 위해 진동 액추에이터와 같은 전기 액추에이터로 대체될 수 있다. 마찬가지로 전기 장치는 가열 저항기일 수 있다.

장치(34)의 유선 연결은 무선 연결로 대체될 수 있다.

유닛(120) 및 쿠션(142)을 제조하기 위한 다른 방법이 가능하다. 예를 들어, 유닛(120)의 발포체 블록은 전술한 바와 같은 몰딩에 의해 하우징(140) 없이 제조된다. 다음으로, 하우징(140)은 예를 들어 절개에 의해 이 발포체 블록 내부에 중공 형성된다.

본 명세서에 기재된 착좌 패드는 이 형태의 계장 착좌 패드가 시트 생산을 위해 사용되는 임의의 기술 분야에서 사용될 수 있다. 따라서, 이 착좌 패드의 사용은 자동차 시트의 생산에 한정되지 않는다.

마찬가지로, 시트의 착좌 패드의 특정한 경우에 본 명세서에 기재된 모든 것은 시트의 모든 쿠션에, 특히 이 시트의 등받이에 적용될 수도 있다. 실제로, 예를 들어 특정 용도의 경우에는, 승객의 등에 의해 등받이에 가해지는 압력을 측정할 필요가 있다. 이것은 예를 들어 승객의 특정 자세를 식별하는데 유용하다. 이러한 경우에, 시트 등받이는 계장된다. 이를 위해, 착좌 패드의 경우에 설명된 것과 동일한 방식으로 전기 장치가 등받이의 쿠션에 삽입된다.

설명된 실시예의 장점:

하우징(140)이 블라인드 형태라는 사실은 착좌 패드(10) 내부에 장치(34)를 위치설정하는 것의 유지 및 정확도를 향상시킨다.

하우징(140)의 측면의 조도가 베이스(104)의 조도보다 훨씬 작다는 사실은 출원 JP2005287795호에 기재된 바와 같이 배치되는 경우에 비해서 장치(34)의 기능을 개선시킬 수 있게 만든다. 실제로, 전술한 바와 같이, 측면(146, 148)은 장치(34)의 기능 및 특히 감도가 베이스(104)의 평탄성 및/또는 표면 마감과 관련한 결함에 훨씬 덜 좌우되도록 리프(60)에 보다 균일한 압력을 가한다.

쿠션(42)의 하면(16)에 공동(100)이 제공된다는 사실은 사용자의 안락함을 개선시킨다. 실제로, 이 경우에, 장치(34)는 상면(14)으로부터 떨어져 있다. 따라서, 장치는 사용자가 착좌 패드(10) 상에 앉을 때 사용자에 의해 실질적으로 눈에 띄지 않을 수 있다. 또한, 쿠션(42)의 하면에 있는 이러한 공동(100)은 이 쿠션을 몰딩함으로써 제조가 용이하다.

장치(34)가 측면(146 내지 149) 중 적어도 두 개의 측면 상에 영구적으로 지지된다는 사실은 장치(34)가 그 자중 효과에 의해 하우징(140) 내부에서 미끄러지는 것을 방지할 수 있게 만든다. 따라서 하우징(140) 내부에 장치(34)를 고정하기 위한 접착제와 같은 보조 수단을 사용할 필요 없이 장치(34)가 하우징(140) 내부에 유지된다.

노치(112)의 존재는 장치(34)를 쿠션(42)의 외부에 전기적으로 연결하는데 사용되는 와이어(86, 87)의 마모를 감소시킨다. 실제로, 이러한 노치가 없으면, 입구(142)에서의 와이어(86, 87)의 곡률 반경이 더 크며, 이는 쿠션(42)의 변형과 보조를 맞추어 그 마모를 촉진시킨다.

Claims (11)

1. 시트이며,
   - 가요성 재료로 제조되고 블라인드 공동(100)을 포함하는 쿠션(42)으로서, 이 블라인드 공동은:
   ·쿠션의 한쪽에서 개방되는 개구(102),
   ·개구의 반대쪽에 위치하는 베이스(104), 및
   ·베이스의 주위로부터 개구의 주위까지 연장되는 측벽(106-109)을 포함하는, 쿠션 및
   - 가요성 재료로 제조되고 상기 공동 내부에 수용되는 계장 유닛(120)을 포함하고,
   이 계장 유닛은:
   ·공동의 베이스를 향해서 돌아선 내면(122),
   ·상기 내면의 반대쪽에 위치하고 상기 쿠션의 외부에 직접 노출되는 외면(130),
   ·상기 내면의 주위로부터 상기 외면의 주위까지 연장되는 측면(124-127)으로서, 공동의 측벽과의 형태 상호작용에 의해 공동 내부에 끼워진 계장 유닛을 유지하도록 형상화되는, 측면, 및
   ·전기 장치(34)를 포함하는, 시트에 있어서,
   - 상기 계장 유닛(120)은 장원형 하우징(140)을 포함하고, 이 장원형 하우징은 계장 유닛의 측면(124-127) 중 하나에 위치된 입구(142)로부터 계장 유닛의 내부를 향해서 연장되는 측면(146-149)을 포함하며, 이 입구는 전기 장치(34)가 하우징 내부에 삽입되는 것을 가능하게 할 수 있고,
   - 상기 전기 장치(34)는 이 하우징 내부에 완전히 수용되는 것을 특징으로 하는, 시트.
2. 제1항에 있어서, 상기 장원형 하우징(140)은 블라인드 형태인, 시트.
3. 제1항에 있어서,
   - 상기 전기 장치(34)는 하우징의 두 개의 대면하는 측면(146-149)에 영구적으로 지지되며,
   - 상기 전기 장치(34)는 그것이 지지되는 하우징의 측면(146-149)의 변형에 응답하여 지지력을 검출할 수 있거나, 명령에 응답하여 이들 측면의 변형을 발생시킬 수 있고,
   - 전기 장치가 지지되는 하우징의 측면(146-149)의 조도(Ra)는 공동의 베이스(104)의 조도(Ra)보다 적어도 두 배 작은, 시트.
4. 제3항에 있어서, 전기 장치가 지지되는 측면(146-149)의 조도(Ra)는 0.5mm 미만인, 시트.
5. 제1항에 있어서, 상기 쿠션(42)은:
   - 사용자가 앉을 때 사용자의 엉덩이가 놓이는 상면(14)으로서, "착좌 패드 평면"으로 지칭되는 평면에 평행하게 연장되는, 상면, 및
   - 상면의 반대쪽에 위치하는 하면(16)을 포함하는, 시트.
6. 제5항에 있어서, 공동(100)은 쿠션의 하면에 제공되는, 시트.
7. 제5항에 있어서,
   - 하우징의 측면 중 두 개의 측면(146, 148)은 착좌 패드 평면에 평행하게 각각 연장되는 상부 및 하부 측면이며,
   - 전기 장치(34)는 상부 및 하부 측면에 지지되고,
   - 전기 장치(34)는 착좌 패드 평면에 수직한 눌림 방향으로 쿠션의 상면(14)에 가해지는 지지력을 검출할 수 있는, 시트.
8. 제1항에 있어서, 상기 전기 장치(34)는 하우징의 적어도 두 개의 대면하는 측면(146-149) 사이에 끼워지는, 시트.
9. 제1항에 있어서, 장원형 하우징의 입구(142)와 대면하는 공동의 측벽(107) 및/또는 장원형 하우징의 입구(142)가 위치하는 계장 유닛의 측면(125)은 이 입구를 블라인드 공동(100)의 개구(102)를 포함하는 쿠션의 측면에 연결하는 노치(112)를 포함하는, 시트.
10. 시트용 가요성 재료로 제조된 계장 유닛이며, 이 계장 유닛은 특히 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 따른 시트에 실현되도록 구성되고, 이 계장 유닛은:
    - 공동의 베이스를 향해서 돌아선 내면(122),
    - 상기 내면의 반대쪽에 위치하고 쿠션의 외부에 직접 노출되는 외면(130),
    - 상기 내면의 주위로부터 상기 외면의 주위까지 연장되는 측면(124-127)으로서, 공동의 측벽과의 형태 상호작용에 의해 공동 내부에 끼워진 계장 유닛을 유지하도록 형상화되는, 측면, 및
    - 전기 장치(34)를 포함하는, 계장 유닛에 있어서,
    - 상기 계장 유닛(120)은 장원형 하우징(140)을 포함하고, 이 장원형 하우징은 계장 유닛의 측면(124-127) 중 하나에 위치된 입구(142)로부터 계장 유닛의 내부를 향해서 연장되는 측면(146-149)을 포함하며, 이 입구는 전기 장치(34)가 하우징 내부에 삽입되는 것을 가능하게 할 수 있고,
    - 상기 전기 장치(34)는 이 하우징(140) 내부에 완전히 수용되며 하우징의 측면(146-149)에 지지되는 것을 특징으로 하는, 계장 유닛.
11. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 따른 시트를 제조하기 위한 방법이며,
    a) 가요성 재료로 제조되고 블라인드 공동을 포함하는 쿠션을 제공하는 단계(168)로서, 이 블라인드 공동은:
    ·쿠션의 한쪽에서 개방되는 개구,
    ·개구의 반대쪽에 위치하는 베이스, 및
    ·베이스의 주위로부터 개구의 주위까지 연장되는 측벽을 포함하는, 단계(168),
    b) 공동 내부에 수용될 수 있는 계장 유닛을 제공하는 단계(168)로서, 이 계장 유닛은,
    ·공동의 베이스를 향해서 돌아선 내면,
    ·상기 내면의 반대쪽에 위치하고 상기 쿠션의 외부에 직접 노출되는 외면,
    ·상기 내면의 주위로부터 상기 외면의 주위까지 연장되는 측면으로서, 공동의 측벽과의 형태 상호작용에 의해 공동 내부에 끼워진 계장 유닛을 유지하도록 형상화되는 측면, 및
    ·전기 장치를 포함하는, 단계(168),
    c) 공동 내부에 계장 유닛을 삽입하는 단계(170)를 포함하는, 방법에 있어서,
    - 단계 b)에서, 제공된 계장 유닛(168)은 장원형 하우징을 포함하고, 이 장원형 하우징은 계장 유닛의 측면 중 하나에 위치된 입구로부터 계장 유닛의 내부를 향해서 연장되는 측면을 포함하며, 이 입구는 전기 장치가 하우징 내부에 삽입되는 것을 가능하게 할 수 있고,
    - 단계 b) 이전에, 상기 방법은 장원형 하우징의 입구를 통해서 이 하우징 내부에 전기 장치를 완전히 삽입하는 단계(166)를 포함하는 것을 특징으로 하는, 방법.

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