KR102446661B1 - 멀티 사출 성형장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 멀티 사출 성형장치에 관한 것으로서, 베이스 및 상기 베이스의 상부에 회전 가능하게 설치되는 회전플레이트 및 상기 회전플레이트의 상면 일측에 원주방향을 따라 일정간격 이격되게 설치되는 하부금형과, 상기 하부금형의 상부에 형합되어 상기 하부금형과 함께 내부에 캐비티를 형성하고 상면 일측에 상기 캐비티와 연통되는 주입구가 형성된 상부금형을 포함하는 다수의 금형유닛 및 상기 회전플레이트의 상부에 설치되고, 상기 주입구와 대응되는 저면 일측에 유출구가 형성되며, 측면 일측에 상기 유출구와 연통되는 유입구가 형성된 런너유닛 및 상기 유입구에 연결되어 상기 유입구로 용융된 수지를 공급하는 사출유닛 및 상기 금형유닛과 대응되는 상기 회전플레이트의 일측에 설치되고, 상기 사출유닛의 사출동작 수행시 상기 금형유닛을 승강시켜 상부금형의 상면을 상기 런너유닛의 저면에 밀착시키고, 상기 사출유닛의 사출동작 완료시 상기 금형유닛을 원위치로 복귀시키는 다수의 승강유닛 및 상기 회전플레이트의 상부에 승강 가능하게 설치되고, 용융수지의 경화가 완료된 상기 금형유닛의 상부금형을 클램핑하여 하부금형으로부터 분리시키는 클램핑유닛 및 상기 회전플레이트, 승강유닛 및 클램핑유닛의 동작을 제어하는 제어유닛을 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기와 같은 본 발명에 의하면, 사출공정이 수행되는 위치로 순환하는 다수의 금형유닛과 취출을 위해 성형품의 경화가 완료된 금형유닛을 상호 분리시키는 클램핑유닛이 구비되어 사출공정, 경화공정 및 취출공정이 순차적으로 이루어져 다수의 성형품을 연속적으로 생산할 수 있으므로 성형품의 생산성이 크게 향상된다.

Description

멀티 사출 성형장치{Multi injection moulding machine}

본 발명은 멀티 사출 성형장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 사출공정이 수행되는 위치로 순환하는 다수의 금형유닛과 취출을 위해 성형품의 경화가 완료된 금형유닛을 상호 분리시키는 클램핑유닛이 구비되어 사출공정, 경화공정 및 취출공정이 순차적으로 이루어져 다수의 성형품을 연속적으로 생산할 수 있도록 한 멀티 사출 성형장치에 관한 것이다.

일반적으로 사출 성형(injection molding)은 용융된 상태의 플라스틱 수지를 밀폐된 금형 내부의 캐비티로 사출시키고, 이를 경화시켜 성형품을 제작하는 가공방법으로 압출성형 등과 함께 수지재 가공품을 제작하기 위한 가공방법으로 널리 사용되고 있다.

도 1은 종래 사출 성형장치를 개략적으로 도시한 것이다.

도 1을 참조하면, 종래 사출 성형장치(1')는 사출성형기(100) 및 금형(200)을 포함한다.

사출성형기(100)는 후단부 일측에 플라스틱 수지가 공급되는 호퍼(101a)가 형성되고 선단에 용융된 플라스틱 수지가 사출되는 노즐(101b)이 형성되며 내부에 이동로(S)가 형성되는 배럴(101)과, 상기 이동로(S) 상에 설치되고 용융된 플라수틱 수지를 배럴(101)의 선단으로 이송하는 스크류(102)와, 스크류(102)에 회전력을 제공하는 동력수단(103)을 포함한다.

금형(200)은 내부에 성형품의 형상과 대응되는 캐비티(C)가 형성되는 가동금형(201)과, 일측에 상기 노즐(101b)이 결합되는 주입구(202a)가 형성되고 내부에 상기 주입구(202a)와 상기 캐비티(C)를 연통하는 런너(202b)가 형성되며 상기 가동금형(201)에 형합되는 고정금형(202)을 포함한다.

상기한 종래 사출 성형장치(1')는 호퍼(101a)로 유입된 플라스틱 수지를 배럴(101)의 내부에서 용융시킴과 동시에 스크류(102)를 통해 배럴(101)의 선단으로 이송하고, 배럴(101)의 선단으로 이송된 용융된 플라스틱 수지를 노즐(101b)을 통해 금형(200)의 캐비티(C)로 주입하여 일정시간 동안 냉각 및 경화시키는 과정을 거친 후 분리된 금형(200)으로부터 취출함으로써 완성된 성형품을 제작하게 된다.

위와 같이 종래 사출 성형장치(1')는 용융된 플라스틱 수지를 이용하여 다양한 형상의 성형품을 용이하게 제작할 수 있는 장점이 있다.

그러나, 상기한 사출 성형장치(1')는 금형의 캐비티로 주입된 용융된 플라스틱 수지가 냉각 및 경화되어야만 완성된 성형품의 취출이 가능하므로 다수의 성형품을 순차적으로 제작하는데 다소 많은 시간이 소요됨에 따라 제작되는 성형품의 생산성이 낮은 문제점이 있다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 사출공정이 수행되는 위치로 순환하는 다수의 금형유닛과 취출을 위해 성형품의 경화가 완료된 금형유닛을 상호 분리시키는 클램핑유닛이 구비되어 사출공정, 경화공정 및 취출공정이 순차적으로 이루어져 다수의 성형품을 연속적으로 생산할 수 있도록 한 멀티 사출 성형장치를 제공함에 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따르면, 베이스 및 상기 베이스의 상부에 회전 가능하게 설치되는 회전플레이트 및 상기 회전플레이트의 상면 일측에 원주방향을 따라 일정간격 이격되게 설치되는 하부금형과, 상기 하부금형의 상부에 형합되어 상기 하부금형과 함께 내부에 캐비티를 형성하고 상면 일측에 상기 캐비티와 연통되는 주입구가 형성된 상부금형을 포함하는 다수의 금형유닛 및 상기 회전플레이트의 상부에 설치되고, 상기 주입구와 대응되는 저면 일측에 유출구가 형성되며, 측면 일측에 상기 유출구와 연통되는 유입구가 형성된 런너유닛 및 상기 유입구에 연결되어 상기 유입구로 용융된 수지를 공급하는 사출유닛 및 상기 금형유닛과 대응되는 상기 회전플레이트의 일측에 설치되고, 상기 사출유닛의 사출동작 수행시 상기 금형유닛을 승강시켜 상부금형의 상면을 상기 런너유닛의 저면에 밀착시키고, 상기 사출유닛의 사출동작 완료시 상기 금형유닛을 원위치로 복귀시키는 다수의 승강유닛 및 상기 회전플레이트의 상부에 승강 가능하게 설치되고, 용융수지의 경화가 완료된 상기 금형유닛의 상부금형을 클램핑하여 하부금형으로부터 분리시키는 클램핑유닛 및 상기 회전플레이트, 승강유닛 및 클램핑유닛의 동작을 제어하는 제어유닛을 포함하는 것을 특징으로 하는 멀티 사출 성형장치가 제공된다.

여기서, 제어유닛은 상기 회전플레이트의 회전동작시 이웃하는 한 쌍의 금형유닛이 상기 런너유닛 및 상기 클램핑유닛과 대응되는 위치에 오도록 상기 회전플레이트를 회전시키는 것을 특징으로 한다.

그리고, 상기 상부금형은 상기 상부금형은 대향하는 양측면 상단부 일측으로부터 외측방향으로 돌출형성되는 플랜지를 더 포함하고, 상기 클램핑유닛은 상기 회전플레이트의 상부에 승강 가능하게 설치되는 승강블록 및 상기 승강블록의 대향하는 양측에 수평방향으로 회전 가능하게 설치되고, 상기 승강블록의 내측방향으로 회동하는 경우, 상면이 상기 플랜지의 저면에 지지되어 상기 상부금형을 클램핑하는 적어도 한 쌍의 클램프를 포함하는 클램핑수단을 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 클램프는 상기 승강블록에 대해 상하 이동 가능하게 설치되고, 상기 하부금형은 대향하는 양측면 상단부 일측로부터 외측방향으로 돌출형성되고, 상기 승강블록의 내측방향으로 회동되는 상기 클램프의 저면에 지지되는 지지플랜지를 더 포함하되, 상기 플랜지의 저면 일측에는 상기 클램프의 회동반경을 따라 일정 간격 이격되게 형성되는 다수개의 걸림홈이 형성되고, 상기 다수개의 걸림홈과 대응되는 상기 클램프의 상면에는 상기 다수개의 걸림홈에 삽입되는 다수개의 걸림돌기가 형성되는 것을 특징으로 한다.

아울러, 상기 다수개의 걸림돌기의 높이는 상기 클램프의 회동방향을 따라 작아지도록 형성되고, 상기 다수개의 걸림홈의 깊이는 가장 높이가 큰 걸림돌기의 높이와 대응되게 형성되는 것을 특징으로 한다.

상기와 같은 본 발명에 의하면, 사출공정이 수행되는 위치로 순환하는 다수의 금형유닛과 취출을 위해 성형품의 경화가 완료된 금형유닛을 상호 분리시키는 클램핑유닛이 구비되어 사출공정, 경화공정 및 취출공정이 순차적으로 이루어져 다수의 성형품을 연속적으로 생산할 수 있으므로 성형품의 생산성이 크게 향상된다.

도 1은 종래 사출 성형장치를 개략적으로 도시한 것.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 멀티 사출 성형장치의 사시도.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 멀티 사출 성형장치의 평면도.
도 4는 도 3의 A-A' 단면도.
도 5는 도 3의 B-B' 단면도.
도 6은 도 5를 A방향에서 바라본 도면.
도 7 내지 도 14는 본 발명의 일 실시예에 따른 멀티 사출 성형장치의 동작을 설명하기 위한 도면.
도 15는 본 발명의 다른 실시예에 따른 멀티 사출 성형장치의 개략도.
도 16은 본 발명의 다른 실시예에 따른 상부금형과 클램프를 도시한 개략도.
도 17a, 도 17b, 도 18a 및 도 18b는 본 발명의 다른 실시예에 따른 멀티 사출 성형장치의 동작을 설명하기 위한 도면.
도 19는 도 16의 C-C' 단면도.

이하에서는 도면을 참조하여 본 발명을 보다 상세하게 설명한다. 도면들 중 동일한 구성요소들은 가능한 어느 곳에서든지 동일한 부호들로 나타내고 있음에 유의해야 한다. 또한 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 공지기능 및 구성에 대한 상세한 설명은 생략한다.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 멀티 사출 성형장치의 사시도이고, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 멀티 사출 성형장치의 평면도이고, 도 4는 도 2의 A-A' 단면도이고, 도 5는 도 2의 B-B' 단면도이고, 도 6은 도 5를 A방향에서 바라본 도면이다.

도 2 내지 도 6을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 멀티 사출 성형장치(1)는 사출공정, 경화공정 및 취출공정이 순차적으로 이루어져 다수의 성형품을 연속적으로 생산할 수 있도록 구성된 것으로서, 베이스(10), 회전플레이트(20), 금형유닛(30), 런너유닛(40), 사출유닛(50), 승강유닛(60), 클램핑유닛(70) 및 제어유닛(80)을 포함한다.

베이스(10)는 도 2에 도시된 바와 같이, 설치대상영역에 설치되는 프레임(11)과, 프레임(11)의 상부에 설치되는 베이스플레이트(12)를 포함하며, 회전플레이트(20), 런너유닛(40), 사출유닛(50) 및 클램핑유닛(70)의 설치영역을 제공한다.

회전플레이트(20)는 도 2에 도시된 바와 같이, 베이스플레이트(12) 상부에 회전 가능하게 설치되고, 금형유닛(30) 및 승강유닛(60)의 설치영역을 제공한다.

이러한 회전플레이트(20)는 회전동작 시 제어유닛(80)에 의해 다수의 금형유닛(30) 중 이웃하는 한 쌍의 금형유닛(30)이 각각 후술하는 런너유닛(40) 및 클램핑유닛(70)과 대응되는 위치에 오도록 회전한다.

금형유닛(30)은 도 2에 도시된 바와 같이, 다수 개가 회전플레이트(10)의 상면 가장자리에 원주방향을 따라 일정간격 이격되게 설치된다. 이러한 금형유닛(30)은 도 4에 도시된 바와 같이, 회전플레이트(10)의 상면 일측에 설치되고 내부에 성형품과 대응되는 형상의 캐비티(C)가 형성된 하부금형(31)과, 하부금형(31)의 상부에 형합되고 상면 일측에 캐비티(C)와 연통되는 주입구(32a)가 형성되는 상부금형(32)을 포함한다.

그리고, 상부금형(32)의 대향하는 양측면 상단부에는 도 2에 도시된 바와 같이, 후술하는 클램핑수단(73)의 클램프(73b)가 지지되는 영역을 제공하는 한 쌍의 플랜지(32b)가 형성된다.

런너유닛(40)은 도 2 및 도 4에 도시된 바와 같이, 회전플레이트(20)의 상부에 고정설치되어 사출유닛(50)으로부터 공급되는 용융된 수지가 금형유닛(30)으로 공급되는 경로를 제공하는 것으로서, 제1설치프레임(41), 제1설치플레이트(42) 및 런너블록(43)을 포함한다.

제1설치프레임(41)은 한 쌍이 일정 간격 이격되되, 하단부가 베이스플레이트(12)의 측면 일측에 고정결합되고, 상단부가 베이스플레이트(12)의 상부 내측방향으로 수직절곡 형성되며, 제1설치플레이트(42)의 설치영역을 제공한다.

제1설치플레이트(42)는 제1설치프레임(41)의 상단부 사이에 수평방향으로 설치되며, 런너블록(43)의 설치영역을 제공한다.

런너블록(43)은 직사각형의 블록 형상으로서 제1설치플레이트(42)의 저면에 고정설치되고, 상부금형(32)의 주입구(32a)와 대응되는 저면 일측에 유출구(43a)가 형성되며, 외측면 일측에 유출구(43a)와 연통되는 유입구(43b)가 형성된다.

이러한 런너블록(43)은 내부에 유출구(43a)와 유입구(43b)를 연통하는 런너(43c)가 형성되어 사출유닛(50)으로부터 공급되는 용융수지가 금형유닛(30)으로 공급되는 경로를 제공한다.

사출유닛(50)은 도 4에 도시된 바와 같이, 설치대상영역에 이동가능하게 설치되어 런너유닛(40)으로 용융된 수지를 공급하는 것으로서, 이동프레임(51), 배럴(52), 스크류(53) 및 동력수단(54)을 포함한다.

이동프레임(51)은 설치대상영역에서 이동가능하도록 하부에 바퀴(51a)가 설치되고, 상부에 배럴(52)이 설치된다.

배럴(52)은 후단부 일측에 플라스틱 수지가 공급되는 호퍼(52a)가 형성되고 선단에 융융된 수지가 사출되는 노즐(52b)이 형성되며, 내부에 이동로(S)가 형성된다. 이러한 배럴(52)은 이동프레임(51)에 의해 용융된 수지가 사출되는 노즐(52b)이 런너블록(43)의 유입구(43b)와 연결되도록 설치된다.

스크류(53)는 배럴(52)의 이동로(S) 상에 설치되고, 구동축(53a)의 외주면에 나선상으로 형성된 이송날개(53b)를 포함하며, 동력수단(54)에 의해 회전하면서 용융된 수지를 배럴(52)의 선단으로 이송한다.

동력수단(54)은 배럴(52)의 후단에 설치되고, 구동축(53a)에 결합되어 구동축(53a)에 회전력을 제공한다.

본 실시예에서는 플라스틱 수지를 용융시켜 용융된 수지만을 공급하는 사출유닛(50)을 일 예로 도시하였으나, 본 발명의 사출유닛(50)은 이에 한정되는 것은 아니며, 플라스틱 수지와 발포가스를 동시에 공급하여 발포가스가 혼합된 용융수지를 공급하는 발포 사출유닛이 사용될 수도 있다.

승강유닛(60)은 도 2 및 도 4에 도시된 바와 같이, 금형유닛(30)과 대응되는 회전플레이트(20)의 일측에 승강 가능하게 설치되어 사출유닛(50)의 사출동작 수행시 금형유닛(30)을 런너유닛(40)으로 승강시켜 상부금형(32)의 상면이 런너블록(43)의 저면에 밀착되도록 하여 상부금형(32)의 주입구(32a)와 런너블록(43)의 유출구(43a)를 연통시키고, 사출유닛(50)의 사출동작 완료시 금형유닛(30)을 원위치로 복귀시키는 역할을 하는 것으로서, 승강플레이트(61) 및 제1승강수단(62)을 포함한다.

승강플레이트(61)는 금형유닛(30)과 대응되는 회전플레이트(20)의 일측에 승강 가능하게 설치된다.

제1승강수단(62)은 회전플레이트(20)의 하부 일측에 설치되고, 승강플레이트(61)에 승강력을 제공하는 것으로서, 일반적으로 공지된 실린더 구조가 사용될 수 있다.

클램핑유닛(70)은 도 2, 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 회전플레이트(20)의 상부에 승강 가능하게 설치되어 용융된 수지의 경화가 완료된 금형유닛(30)의 상부금형(32)을 클램핑하여 하부금형(31)으로부터 분리시킴으로써, 작업자 또는 로봇이 냉각 및 경화가 완료된 성형품을 금형유닛(30)으로부터 취출할 수 있도록 하는 역할을 하는 것으로서, 제2설치프레임(71), 제2설치플레이트(72), 클램핑수단(73) 및 제2승강수단(74)을 포함한다.

제2설치프레임(71)은 한 쌍이 일정 간격 이격되되, 하단부가 베이스플레이트(12)의 측면 일측에 고정결합되고, 상단부가 베이스플레이트(12)의 상부 내측방향으로 수직절곡 형성되며, 제2설치플레이트(72)의 설치영역을 제공한다.

제2설치플레이트(72)는 제2설치프레임(71)의 상단부 사이에 수평방향으로 설치되며, 제2승강수단(74)의 설치영역을 제공한다.

클램핑수단(73)은 제2설치플레이트(72)의 하부에 승강 가능하게 설치되는 승강블록(73a)과, 승강블록(73a)의 대향하는 양측면에 수평방향으로 회전가능하게 설치되는 2 쌍의 클램프(73b)를 포함한다.

위와 같은 2 쌍의 클램프(73b)는 도 6에 도시된 바와 같이, 승강블록(73a)이 상부금형(32)의 상면에 지지된 후, 상부금형(32)의 플랜지(32b) 내측방향으로 회전하여 상부금형(32)의 플랜지(32b) 저면에 지지됨으로써, 상부금형(32)을 클램핑하게 된다.

제2승강수단(74)은 제2설치플레이트(72)의 일측에 설치되고, 승강블록(73a)에 승강력을 제공하는 역할을 하며, 일반적으로 공지된 실린더구조가 사용될 수 있다.

제어유닛(80)은 회전플레이트(20), 승강유닛(60) 및 클램핑유닛(70)의 동작을 제어하는 역할을 한다.

이하에서는 도면을 참조하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 멀티 사출 성형장치(1)의 동작을 설명하기로 한다.

도 7 내지 도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 멀티 사출 성형장치(1)의 동작을 설명하기 위한 도면.

본 발명의 일 실시예에 따른 멀티 사출 성형장치(1)는 도 7에 도시된 바와 같이, 제어유닛(80)을 통해 회전플레이트(20)를 회전시켜 ①번 금형유닛(30)을 런너유닛(40)의 하부에 위치시킨 상태에서 도 8에 도시된 바와 같이, 승강유닛(60)을 승강시켜 ①번 금형유닛(30)의 상부금형(32)을 런너유닛(40)의 런너블록(43)에 밀착시켜 상부금형(32)의 주입구(32a)와 런너블록(43)의 유출구(43a)가 상호 연통되도록 한다.

그리고, 도 9에 도시된 바와 같이, 사출유닛(50)의 노즐(52b)을 통해 런너블록(43)의 유입구(43b)로 용융된 수지를 사출하여 ①번 금형유닛(30)의 캐비티(C)에 용융된 수지를 충진시킨다.

①번 금형유닛(30)의 캐비티(C)에 용융된 수지의 충진이 완료되면, 도 10에 도시된 바와 같이, 승강유닛(60)을 하강시켜 ①번 금형유닛(30)을 원위치로 복귀시킨다.

위와 같은 일련의 사출공정을 회전플레이트(20)를 회전시키면서 ②, ③, ④번 금형유닛(30)에 대해 동일하게 실시한다.

한편, 상기한 일련의 사출공정이 실시되는 과정에서 ①번 금형유닛(30)은 회전플레이트(20)에 의해 회전하여 도 11에 도시된 바와 같이, 클램팽유닛(70)의 하부와 대응되는 위치로 이동함과 아울러 회전하는 과정에서 캐비티(C)에 충진된 용융된 수지의 냉각 및 경화가 이루어지는 경화공정이 수행된다.

나머지 ②, ③, ④번 금형유닛(30)도 ①번 금형유닛(30)과 마찬가지로 클램핑유닛(70)의 하부와 대응되는 위치로 회전하는 시간동안 캐비티(C)에 충진된 용융된 수지의 냉각 및 경화가 이루어지는 경화공정이 수행된다.

그리고, 용융된 수지의 경화가 완료된 ①번 금형유닛(30)이 클램핑유닛(70)의 하부에 위치하면, 도 12에 도시된 바와 같이, 클램핑수단(73)의 승강블록(73a)이 하강하여 상부금형(32)의 상면에 밀착되고, 도 13에 도시된 바와 같이, 클램프(73b)가 회전하여 클램프의 상면이 상부금형(32)의 플랜지(32b)에 지지되어 상부금형(32)을 클램핑한다.

이 후, 도 14에 도시된 바와 같이, 클램핑수단(73)의 승강블록(73a)을 승강시켜 상부금형(32)을 상방으로 들어올리고, 작업자 또는 취출로봇을 통해 하부금형(31)으로부터 경화가 완료된 성형물을 취출하는 취출공정을 수행한 후, 상부금형(32)을 하부금형(31)과 형합되는 원위치로 복귀시키면 ①번 금형유닛(30)의 다음 사출공정의 준비가 완료된다.

나머지 ②, ③, ④번 금형유닛(30)에 대해서도 위와 같은 취출공정를 수행하며, 전술한 일련의 과정을 반복하면 다수의 성형품을 연속적으로 생산할 수 있다.

전술한 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 멀티 사출 성형장치(1)는 사출공정이 수행되는 위치로 순환하는 다수의 금형유닛과, 취출을 위해 성형품의 경화가 완료된 금형유닛을 상호 분리시키는 클램핑유닛이 구비되어 사출공정, 경화공정 및 취출공정이 순차적으로 이루어져 다수의 성형품을 연속적으로 생산할 수 있으므로 성형품의 생산성이 크게 향상된다.

도 15는 본 발명의 다른 실시예에 따른 멀티 사출 성형장치의 개략도이고, 도 16은 본 발명의 다른 실시예에 따른 상부금형과 클램프를 도시한 개략도이고, 도 17a, 도 17b, 도 18a 및 도 18b은 본 발명의 다른 실시예에 따른 멀티 사출 성형장치의 동작을 설명하기 위한 도면이다.

본 발명의 다른 실시예의 설명에 앞서 본 발명의 일 실시예는 도 14에 도시된 바와 같이, 클램핑수단(73)의 승강블록(73a)을 승강시켜 상부금형(32)을 상방으로 들어올리는 과정에서 상부금형(32)이 하부금형(31)으로부터 분리되지 않는 경우가 발생될 수 있다.

이에 따라 본 발명의 일 실시예는 승강하는 상부금형(32)에 의해 하부금형(31)이 승강플레이트(61)와 함께 일정 높이 상승한 후, 뒤늦게 상부금형(32)으로부터 분리되어 승강플레이트(61)와 함께 하방으로 낙하함에 따라 승강플레이트(61) 상의 정렬된 하부금형(31)의 위치 변위가 발생될 수 있을 뿐 아니라 하방으로 낙하하는 하부금형(31)의 중량에 의해 제1승강수단(61)이 손상되는 문제가 발생될 수 있다.

이러한 이유로 본 발명의 다른 실시예에 따른 멀티 사출 성형장치(1)는 도 15 및 도 16에 도시된 바와 같이, 하부금형(31)의 대향하는 양측면 상단 일측으로부터 외측방향으로 돌출형성되고, 승강블록(73a)의 내측방향으로 회동되는 클램프(73b)의 저면에 지지되는 한 쌍의 지지플랜지(31a)를 더 포함한다.

그리고, 클램프(73b)는 승강블록(73a)에 대해 상하 이동 가능하게 설치된다.

또한, 상부금형(32)의 플랜지(32b)의 저면 일측에는 클램프(73b)의 회동반경을 따라 일정 간격 이격되게 다수개의 걸림홈(32ba)이 형성되고, 다수개의 걸림홈(31aa)과 대응되는 클램프(73b)의 상면에는 다수개의 걸림홈(32ba)에 삽입되는 다수개의 걸림돌기(73ba)가 더 형성되는 것을 특징으로 하며, 나머지 구성은 본 발명의 일 실시예와 동일하므로 이에 대한 상세한 설명은 생략한다.

위와 같은 구조를 통해 본 발명의 다른 실시예에 따른 멀티 사출 성형장치(1)는 클램프(73b)가 승강블록(73a)의 내측방향으로 회동되면서 도 17a와 같이, 첫번째 걸림돌기(73ba)가 상부금형(32)의 플랜지(32b)로 진입하는 경우, 클램프(73b)의 저면이 하부금형(31)의 지지플랜지(31a)에 지지됨에 따라 도 17b와 같이, 승강블록(73a)이 첫번째 걸림돌기(73ba)의 높이 만큼 클램프(73b)의 상방으로 이동되면서 상부금형(32)이 하부금형(31)으로부터 일정 높이 들어올려지게 된다.

그리고, 클팸프(73b)가 승강블록(73a)의 내측방향으로 더 회동되어 도 18a와 같이, 첫번째 걸림돌기(73ba)가 상부금형(32)의 플랜지(32b)에 형성된 첫번째 걸림홈(32ba)에 삽입되는 경우, 도 18b와 같이, 클램프(73b)의 상방으로 이동한 승강블록(73a)이 원위치로 복귀되면서 하부금형(31)으로부터 일정 높이 들어올려진 상부금형(32)이 원위치로 복귀하게 된다.

위와 같이 본 발명은 클램프(73b)의 상방으로 이동된 후 복귀하는 승강블록(73a)에 의해 상부금형(32)이 하부금형(31)으로부터 일정 높이 들어올려진 후 원위치로 복귀하는 동작은 클램프(73b)가 승강블록(73a)의 내측방향으로 회동되는 과정에서 두번째 걸림돌기(73ba)와 세번째 걸림돌기(73ba)에 의해 반복적으로 이루어지게 되며, 이러한 동작을 통해 본 발명의 다른 실시예는 상부금형(32)을 하부금형(31)의 상방으로 들어올리기 전에 상부금형(32)을 하부금형(31)으로부터 선 분리시킬 수 있다.

이에 따라 본 발명의 다른 실시예는 하부금형(31)이 상부금형(32)과 함께 상승한 후 뒤늦게 낙하함에 따라 하부금형(31)의 위치변위가 발생되거나 제1승강수단(61)이 손상되는 문제가 발생되지 않는다.

또한, 클램프(73b)가 승강블록(73a)의 내측방향으로 최종적으로 회동되는 경우, 클램프(73b)의 상면이 상부금형(32)의 플랜지(32b) 저면에 지지됨과 동시에 다수의 걸림돌기(73ba)가 다수의 걸림홈(32ba)에 삽입됨에 따라 클램프(73b)를 통해 상부금형(32)을 보다 견고하게 클랭핑할 수 있다.

도 19는 도 16의 C-C' 단면도이다.

도 19를 참조하면, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 멀티 사출 성형장치(1)는 클램프(73b)의 상면에 형성된 다수개의 걸림돌기(73ba)의 높이가 클램프의 회동방향을 따라 그 높이가 작아지도록 형성된다.

그리고, 플랜지(32b)의 저면 일측에 형성된 다수개의 걸림홈(32ba)의 깊이는 가장 높이가 큰 걸림돌기(73ba)의 높이와 대응되게 형성된다.

위와 같은 구조를 통해 본 발명은 클램프(73b)가 승강블록(73a)의 내측방향으로 회동되는 과정에서 플랜지(32b)의 저면에 지지되는 걸림돌기(73ba)의 높이가 순차적으로 높아짐에 따라 걸림돌기(73ba)에 의해 상부금형(32)의 들어올려지는 높이가 점진적으로 증가하게 되므로 상부금형(32)을 하부금형(31)으로부터 선분리하는 과정에서 상부금형(32)을 하부금형(31)으로부터 보다 안정적으로 분리할 수 있게 된다.

비록 본 발명이 상기 바람직한 실시 예들과 관련하여 설명되어졌지만, 발명의 요지와 범위로부터 벗어남이 없이 다양한 수정이나 변형을 하는 것이 가능하다. 따라서, 첨부된 특허 청구범위는 본 발명의 요지에 속하는 이러한 수정이나 변형을 포함할 것이다.

1 : 멀티 사출 성형장치 10 : 베이스
11 : 프레임 12 : 베이스플레이트
20 : 회전플레이트 30 : 금형유닛
31 : 하부금형 31a : 지지플랜지
32 : 상부금형 32a : 주입구
32b : 플랜지 32ba : 걸림홈
40 : 런너유닛 41 : 제1설치프레임
42 : 제1설치플레이트 43 : 런너블록
43a : 유출구 43b : 유입구
50 : 사출유닛 51 : 이동프레임
51a : 바퀴 52 : 배럴
52a : 호퍼 52b : 노즐
53 : 스크류 53a : 구동축
53b : 이송날개 54 : 동력수단
60 : 승강유닛 61 : 승강플레이트
61 : 제1승강수단 70 : 클램핑유닛
71 : 제2설치프레임 72 : 제2설치플레이트
73 : 클램핑수단 73a : 승강블록
73b : 클램프 73ba : 걸림돌기
74 : 제2승강수단 80 : 제어유닛
C : 캐비티 S : 이동로

Claims (5)

1. 베이스와;
   상기 베이스의 상부에 회전 가능하게 설치되는 회전플레이트와;
   상기 회전플레이트의 상면 일측에 원주방향을 따라 일정간격 이격되게 설치되는 하부금형과, 상기 하부금형의 상부에 형합되어 상기 하부금형과 함께 내부에 캐비티를 형성하고 상면 일측에 상기 캐비티와 연통되는 주입구가 형성된 상부금형을 포함하는 다수의 금형유닛과;
   상기 회전플레이트의 상부에 설치되고, 상기 주입구와 대응되는 저면 일측에 유출구가 형성되며, 측면 일측에 상기 유출구와 연통되는 유입구가 형성된 런너유닛과;
   상기 유입구에 연결되어 상기 유입구로 용융된 수지를 공급하는 사출유닛과;
   상기 금형유닛과 대응되는 상기 회전플레이트의 일측에 설치되고, 상기 사출유닛의 사출동작 수행시 상기 금형유닛을 승강시켜 상부금형의 상면을 상기 런너유닛의 저면에 밀착시키고, 상기 사출유닛의 사출동작 완료시 상기 금형유닛을 원위치로 복귀시키는 다수의 승강유닛과;
   상기 회전플레이트의 상부에 승강 가능하게 설치되고, 용융수지의 경화가 완료된 상기 금형유닛의 상부금형을 클램핑하여 하부금형으로부터 분리시키는 클램핑유닛과;
   상기 회전플레이트, 승강유닛 및 클램핑유닛의 동작을 제어하는 제어유닛을 포함하되,
   상기 상부금형은 상기 상부금형은 대향하는 양측면 상단부 일측으로부터 외측방향으로 돌출형성되는 플랜지를 더 포함하고,
   상기 클램핑유닛은 상기 회전플레이트의 상부에 승강 가능하게 설치되는 승강블록과, 상기 승강블록의 대향하는 양측에 수평방향으로 회전 가능하게 설치되고, 상기 승강블록의 내측방향으로 회동하는 경우 상면이 상기 플랜지의 저면에 지지되어 상기 상부금형을 클램핑하는 적어도 한 쌍의 클램프를 포함하는 클램핑수단을 포함하며,
   상기 클램프는 상기 승강블록에 대해 상하 이동 가능하게 설치되고, 상기 하부금형은 대향하는 양측면 상단부 일측로부터 외측방향으로 돌출형성되고, 상기 승강블록의 내측방향으로 회동되는 상기 클램프의 저면에 지지되는 지지플랜지를 더 포함하되,
   상기 플랜지의 저면 일측에는 상기 클램프의 회동반경을 따라 일정 간격 이격되게 형성되는 다수개의 걸림홈이 형성되고, 상기 다수개의 걸림홈과 대응되는 상기 클램프의 상면에는 상기 다수개의 걸림홈에 삽입되는 다수개의 걸림돌기가 형성되는 것을 특징으로 하는 멀티 사출 성형장치.
   
2. 제1항에 있어서,
   제어유닛은
   상기 회전플레이트의 회전동작시 이웃하는 한 쌍의 금형유닛이 상기 런너유닛 및 상기 클램핑유닛과 대응되는 위치에 오도록 상기 회전플레이트를 회전시키는 것을 특징으로 하는 멀티 사출 성형장치.
   
3. 삭제
4. 삭제
5. 제1항에 있어서,
   상기 다수개의 걸림돌기의 높이는 상기 클램프의 회동방향을 따라 작아지도록 형성되고, 상기 다수개의 걸림홈의 깊이는 가장 높이가 큰 걸림돌기의 높이와 대응되게 형성되는 것을 특징으로 하는 멀티 사출 성형장치.
   

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