JPH0994652A - 鋳造装置用クランプ治具 - Google Patents
鋳造装置用クランプ治具Info
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- JPH0994652A JPH0994652A JP25417895A JP25417895A JPH0994652A JP H0994652 A JPH0994652 A JP H0994652A JP 25417895 A JP25417895 A JP 25417895A JP 25417895 A JP25417895 A JP 25417895A JP H0994652 A JPH0994652 A JP H0994652A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 長尺物及び縦横比の異なる鋳物を鋳造する場
合であっても、鋳物に歪みが発生することを抑制しつつ
鋳造できると共に、構造が簡便である鋳造装置用クラン
プ治具を提供する。 【解決手段】 鋳造装置用クランプ治具は、溶湯を吸い
上げるか又は押し上げて溶湯保持炉上部に設置された金
型に溶湯を注入して鋳造する鋳造装置において使用され
る。この鋳造装置用クランプ治具は、金型２のクランプ
取付部３に係合する第１係合部１０と、前記溶湯保持炉
のクランプ取付部に係合する第２係合部（図示せず）
と、両係合部を固定するボルト６と、前記第１係合部１
０と金型クランプ取付部３との間に介装されたボール５
とを有する。
合であっても、鋳物に歪みが発生することを抑制しつつ
鋳造できると共に、構造が簡便である鋳造装置用クラン
プ治具を提供する。 【解決手段】 鋳造装置用クランプ治具は、溶湯を吸い
上げるか又は押し上げて溶湯保持炉上部に設置された金
型に溶湯を注入して鋳造する鋳造装置において使用され
る。この鋳造装置用クランプ治具は、金型２のクランプ
取付部３に係合する第１係合部１０と、前記溶湯保持炉
のクランプ取付部に係合する第２係合部（図示せず）
と、両係合部を固定するボルト６と、前記第１係合部１
０と金型クランプ取付部３との間に介装されたボール５
とを有する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、溶湯保持炉内の溶湯を
ストークを介して金型に注入し、この金型内で溶湯を凝
固させる低圧鋳造機等に使用される鋳造装置用クランプ
治具に関し、特に長尺鋳物等を鋳造する場合でも、鋳物
に歪みが生じずに、高い精度で鋳造することができる鋳
造装置用クランプ治具に関する。
ストークを介して金型に注入し、この金型内で溶湯を凝
固させる低圧鋳造機等に使用される鋳造装置用クランプ
治具に関し、特に長尺鋳物等を鋳造する場合でも、鋳物
に歪みが生じずに、高い精度で鋳造することができる鋳
造装置用クランプ治具に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、アルミニウム等を溶解し、その溶
湯を吸い上げるか、又は加圧することにより押し上げて
金型内のキャビティに注入し、所定の形状の鋳物を得る
装置として、低圧鋳造装置、吸引鋳造装置及び差圧鋳造
装置が一般に使用されている。通常、湯回り不良のよう
な鋳造時のトラブル及び鋳造表面の面引け欠陥を防止す
るために、これらの鋳造装置の鋳造金型は、鋳造前にバ
ーナー等により所定の温度（溶湯がアルミニウムの場合
３００乃至５００℃）まで加熱される。図３は従来技術
における鋳造金型を示す部分切欠側面図である（特開平
４−３６１８６３号公報）。図３に示すように、このよ
うな鋳造金型においては、上型１１と下型１２とが組み
合わされて、鋳物形状を有するキャビティ１７が形成さ
れており、下型１２の上面中央には、キャビティ１７に
連通する湯口１４が形成されている。この湯口１４に連
通するように、高密度黒鉛からなる湯口部体１３と湯口
スリーブ１５とが下型１２内に配置されており、下型１
２の下面には、湯口スリーブ１５に連結するように、ス
トーク１６が配設されている。このストーク１６は下方
に配置される溶湯容器（図示せず）内の溶湯中に浸漬さ
れており、このストーク１６、湯口スリーブ１５、湯口
部体１３及び湯口１４を介して溶湯が湯口１４に供給さ
れ、キャビティ１７内に注入される。
湯を吸い上げるか、又は加圧することにより押し上げて
金型内のキャビティに注入し、所定の形状の鋳物を得る
装置として、低圧鋳造装置、吸引鋳造装置及び差圧鋳造
装置が一般に使用されている。通常、湯回り不良のよう
な鋳造時のトラブル及び鋳造表面の面引け欠陥を防止す
るために、これらの鋳造装置の鋳造金型は、鋳造前にバ
ーナー等により所定の温度（溶湯がアルミニウムの場合
３００乃至５００℃）まで加熱される。図３は従来技術
における鋳造金型を示す部分切欠側面図である（特開平
４−３６１８６３号公報）。図３に示すように、このよ
うな鋳造金型においては、上型１１と下型１２とが組み
合わされて、鋳物形状を有するキャビティ１７が形成さ
れており、下型１２の上面中央には、キャビティ１７に
連通する湯口１４が形成されている。この湯口１４に連
通するように、高密度黒鉛からなる湯口部体１３と湯口
スリーブ１５とが下型１２内に配置されており、下型１
２の下面には、湯口スリーブ１５に連結するように、ス
トーク１６が配設されている。このストーク１６は下方
に配置される溶湯容器（図示せず）内の溶湯中に浸漬さ
れており、このストーク１６、湯口スリーブ１５、湯口
部体１３及び湯口１４を介して溶湯が湯口１４に供給さ
れ、キャビティ１７内に注入される。
【０００３】下型１２は、クランプ片１８に係合され、
クランプ片１８をボルト１９により締め付けて固定され
ている。このように、金型は複雑な鋳物形状等に対応で
きるようにするため、上型１１と下型１２とに分割さ
れ、鋳造が終了するまでボルト１９等により固定され
る。
クランプ片１８をボルト１９により締め付けて固定され
ている。このように、金型は複雑な鋳物形状等に対応で
きるようにするため、上型１１と下型１２とに分割さ
れ、鋳造が終了するまでボルト１９等により固定され
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
従来技術には、以下に示す問題点がある。即ち、上型１
１と下型１２とを均等に加熱しようとすると、これらの
金型内にヒータを埋め込むことが必要となり、設備が複
雑になるという難点がある。また、ヒータではなくバー
ナーにより加熱する場合は、炎の当てかたにより、金型
の温度にバラツキが生じやすく、上型と下型との間に温
度差が生じるため、金型に凸状の反りが生じる。特に長
尺鋳物及び縦横比が異なる鋳物を製造する場合は、長辺
側の伸びが大きくなり、その結果として鋳造物に大きな
反りが生じるという欠点がある。
従来技術には、以下に示す問題点がある。即ち、上型１
１と下型１２とを均等に加熱しようとすると、これらの
金型内にヒータを埋め込むことが必要となり、設備が複
雑になるという難点がある。また、ヒータではなくバー
ナーにより加熱する場合は、炎の当てかたにより、金型
の温度にバラツキが生じやすく、上型と下型との間に温
度差が生じるため、金型に凸状の反りが生じる。特に長
尺鋳物及び縦横比が異なる鋳物を製造する場合は、長辺
側の伸びが大きくなり、その結果として鋳造物に大きな
反りが生じるという欠点がある。
【０００５】従って、鋳造後に鋳物の修正及び歪み取り
が必要となり、生産性及び歩留まりが大幅に低下すると
いう問題点がある。
が必要となり、生産性及び歩留まりが大幅に低下すると
いう問題点がある。
【０００６】本発明はかかる問題点に鑑みてなされたも
のであって、長尺鋳物及び縦横比が異なる鋳物を鋳造す
る場合であっても、鋳物に歪みが発生することを抑制し
つつ鋳造できると共に、構造が簡便である鋳造装置用ク
ランプ治具を提供することを目的とする。
のであって、長尺鋳物及び縦横比が異なる鋳物を鋳造す
る場合であっても、鋳物に歪みが発生することを抑制し
つつ鋳造できると共に、構造が簡便である鋳造装置用ク
ランプ治具を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明に係る鋳造装置用
クランプ治具は、溶湯を吸い上げるか又は押し上げて溶
湯保持炉上部に設置された金型に溶湯を注入して鋳造す
る鋳造装置用のクランプ治具において、前記金型のクラ
ンプ取付部に係合する第１係合部と、前記溶湯保持炉の
クランプ取付部に係合する第２係合部と、前記第１係合
部と金型クランプ取付部との間に介装された回転体とを
有することを特徴とする。
クランプ治具は、溶湯を吸い上げるか又は押し上げて溶
湯保持炉上部に設置された金型に溶湯を注入して鋳造す
る鋳造装置用のクランプ治具において、前記金型のクラ
ンプ取付部に係合する第１係合部と、前記溶湯保持炉の
クランプ取付部に係合する第２係合部と、前記第１係合
部と金型クランプ取付部との間に介装された回転体とを
有することを特徴とする。
【０００８】前記回転体はボールであってもよく、また
前記回転体はローラーであってもよい。
前記回転体はローラーであってもよい。
【０００９】前記第１係合部と第２係合部とは、一体構
造のクランプ部材であってもよく、またボルトにより相
互に固定されていてもよい。
造のクランプ部材であってもよく、またボルトにより相
互に固定されていてもよい。
【００１０】本発明に係る他の鋳造装置用クランプ治具
は、溶湯を吸い上げるか又は押し上げて溶湯保持炉上部
に設置された金型に溶湯を注入して鋳造する鋳造装置用
のクランプ治具において、縁辺の中央部にて前記金型を
固定する固定クランプ部材と、前記縁辺の端部にて前記
金型を固定する係合クランプ部材とを有し、前記係合ク
ランプ部材は、前記金型を回転体を介してクランプする
ものであることを特徴とする。
は、溶湯を吸い上げるか又は押し上げて溶湯保持炉上部
に設置された金型に溶湯を注入して鋳造する鋳造装置用
のクランプ治具において、縁辺の中央部にて前記金型を
固定する固定クランプ部材と、前記縁辺の端部にて前記
金型を固定する係合クランプ部材とを有し、前記係合ク
ランプ部材は、前記金型を回転体を介してクランプする
ものであることを特徴とする。
【００１１】
【作用】本発明においては、金型のクランプ部と、溶湯
保持炉のクランプ部とを、第１係合部（請求項１）又は
係合クランプ部材（請求項６）を介して挟圧することに
より金型と溶湯保持炉とを相互にクランプするが、この
場合に、第１係合部又は係合クランプ部材と、金型クラ
ンプ部又は金型縁辺との間に回転体を介装しておく。こ
のため、加熱により熱膨張等により金型に伸びが生じた
場合であっても、回転体が転がることによって、金型の
伸びを吸収することができる。従って、金型に反りが生
じることがない。これにより、金型は、加熱による熱膨
張等が発生する前の形状を維持することができる。
保持炉のクランプ部とを、第１係合部（請求項１）又は
係合クランプ部材（請求項６）を介して挟圧することに
より金型と溶湯保持炉とを相互にクランプするが、この
場合に、第１係合部又は係合クランプ部材と、金型クラ
ンプ部又は金型縁辺との間に回転体を介装しておく。こ
のため、加熱により熱膨張等により金型に伸びが生じた
場合であっても、回転体が転がることによって、金型の
伸びを吸収することができる。従って、金型に反りが生
じることがない。これにより、金型は、加熱による熱膨
張等が発生する前の形状を維持することができる。
【００１２】ところで、請求項６のように、金型縁辺の
中央部を固定クランプにより固定し、縁辺の端部に前記
係合クランプ部材を配置し、端部はこの係合クランプ部
材により、金型と溶湯保持炉とをクランプすることによ
り、鋳造時の溶湯の注入により、金型が熱膨張しようと
したとき、金型の縁辺短部には最も大きな熱歪が作用す
るが、これは係合クランプ部材の回転体が回転して吸収
される。一方、金型の縁辺の中央部は、固定クランプ部
材により固定されているので、金型の全体が溶湯保持炉
からずれてしまう虞れはない。
中央部を固定クランプにより固定し、縁辺の端部に前記
係合クランプ部材を配置し、端部はこの係合クランプ部
材により、金型と溶湯保持炉とをクランプすることによ
り、鋳造時の溶湯の注入により、金型が熱膨張しようと
したとき、金型の縁辺短部には最も大きな熱歪が作用す
るが、これは係合クランプ部材の回転体が回転して吸収
される。一方、金型の縁辺の中央部は、固定クランプ部
材により固定されているので、金型の全体が溶湯保持炉
からずれてしまう虞れはない。
【００１３】特に、本発明によれば、伸びが大きい長手
方向の金型の歪を有効に吸収することができる。このよ
うにして、反りが少ない高精度の鋳物を得ることができ
る。
方向の金型の歪を有効に吸収することができる。このよ
うにして、反りが少ない高精度の鋳物を得ることができ
る。
【００１４】
【実施例】次に、本発明の実施例について、添付の図面
を参照して具体的に説明する。図１は本発明の実施例に
係る鋳造用クランプ治具を示す模式図である。図１に示
すように、金型２の縁辺は、切り欠かれてクランプ取付
部３が形成されている。一方、クランプ片（第１係合
部）１は、カギ状に屈曲し、この屈曲した先端部が金型
２に係合する係合部１０となっている。この係合部１０
の下面４はクランプ取付部３に向い合っており、クラン
プ取付部３と係合部１０（第１係合部）との間には回転
体としての２つのボール５が、回転自在な状態で配置さ
れている。これは例えば下面４に半球状の凹部を設け、
この凹部内にボール５を嵌入することによりボール５を
回転自在な状態に配置することができる。
を参照して具体的に説明する。図１は本発明の実施例に
係る鋳造用クランプ治具を示す模式図である。図１に示
すように、金型２の縁辺は、切り欠かれてクランプ取付
部３が形成されている。一方、クランプ片（第１係合
部）１は、カギ状に屈曲し、この屈曲した先端部が金型
２に係合する係合部１０となっている。この係合部１０
の下面４はクランプ取付部３に向い合っており、クラン
プ取付部３と係合部１０（第１係合部）との間には回転
体としての２つのボール５が、回転自在な状態で配置さ
れている。これは例えば下面４に半球状の凹部を設け、
この凹部内にボール５を嵌入することによりボール５を
回転自在な状態に配置することができる。
【００１５】ボルト６は、この係合部１０の略中央部を
挿通しており、ボルト６の係合部１０から上方に突出し
た部分にはワッシャ７を介してナット８が螺合されてい
る。
挿通しており、ボルト６の係合部１０から上方に突出し
た部分にはワッシャ７を介してナット８が螺合されてい
る。
【００１６】金型２の下方に配置された溶湯保持炉（図
示せず）にもクランプ取付部（図示せず）が設けられて
おり、このクランプ取付部には第２係合部（図示せず）
が係合する。そして、ボルト６の下端部は第２係合部に
ナットにより固定されており、このボルト６を介して金
型と溶湯保持炉とが係合部１０等を介してクランプされ
ている。
示せず）にもクランプ取付部（図示せず）が設けられて
おり、このクランプ取付部には第２係合部（図示せず）
が係合する。そして、ボルト６の下端部は第２係合部に
ナットにより固定されており、このボルト６を介して金
型と溶湯保持炉とが係合部１０等を介してクランプされ
ている。
【００１７】このように構成された鋳造用クランプ治具
においては、ナット８をボルト６に締め付けることによ
り、クランプ片１の係合部１０を金型２のクランプ取付
部３に押圧し、金型２を溶湯保持炉にクランプした後、
鋳造を開始する。そうすると、注入された溶湯の熱によ
り、金型２に熱膨張が生じても、下面４内のボール６が
回転自在であるため、ボール５が転がることにより、金
型２の伸びを吸収することができる。これにより、金型
に伸び及び反りが生じることを防止できる。
においては、ナット８をボルト６に締め付けることによ
り、クランプ片１の係合部１０を金型２のクランプ取付
部３に押圧し、金型２を溶湯保持炉にクランプした後、
鋳造を開始する。そうすると、注入された溶湯の熱によ
り、金型２に熱膨張が生じても、下面４内のボール６が
回転自在であるため、ボール５が転がることにより、金
型２の伸びを吸収することができる。これにより、金型
に伸び及び反りが生じることを防止できる。
【００１８】なお、本実施例では、ボール５を回転体と
して使用したが、これに限られるものではなく、回転体
はローラー等であってもよい。また、ボールを保持する
ために、上型及び下型の双方又は片方に溝を設けてもよ
い。更に、クランプ治具は、ボルトにより直接固定され
てもよいが、梃子等により固定されてもよい。
して使用したが、これに限られるものではなく、回転体
はローラー等であってもよい。また、ボールを保持する
ために、上型及び下型の双方又は片方に溝を設けてもよ
い。更に、クランプ治具は、ボルトにより直接固定され
てもよいが、梃子等により固定されてもよい。
【００１９】また、溶湯保持炉側の係合部は上述のよう
にボルト６の下端部でナットにより固定されることとせ
ず、ボルト６の下端部が溶湯保持炉に直接固定されても
よい。また、クランプ片１の下部が溶湯保持炉に固定さ
れてもよい。
にボルト６の下端部でナットにより固定されることとせ
ず、ボルト６の下端部が溶湯保持炉に直接固定されても
よい。また、クランプ片１の下部が溶湯保持炉に固定さ
れてもよい。
【００２０】図１は下型金型を想定した図であるが、金
型２の上下を反対とした形状の金型を用意し、この金型
を上型金型として使用することにより、上型金型にクラ
ンプ片１を取り付けることができる。
型２の上下を反対とした形状の金型を用意し、この金型
を上型金型として使用することにより、上型金型にクラ
ンプ片１を取り付けることができる。
【００２１】次に本実施例の鋳造用クランプ治具の使用
方法について説明する。図２は、下型金型に対する鋳造
用クランプ治具の取付位置を示す模式図であり、（ａ）
は平面図、（ｂ）はＡ−Ａ´面における断面図である。
図２に示すように、下型金型には、略中央部に湯口２４
が設けられており、その長手方向、即ち長辺方向に沿っ
て、凹状のクランプ取付部３ａが設けられている。この
下型金型２３の長辺側縁辺の略中央部２１の４か所に固
定クランプ治具を設置し、端部（隅部）２２に、図１に
示す本実施例の鋳造用クランプ治具（可動クランプ治
具）を設置する。中央部２１の固定クランプ治具は、従
来のように、金型２が治具に対して相対的に移動しない
ように固定するものである。このようにして金型をクラ
ンプした後、鋳造を実施する。そうすると、端部２２、
即ち金型の４隅部に、図１に示すように、係合部１とク
ランプ取付部３との間にボール５が介装された可動クラ
ンプ治具が配置されているので、金型の長手方向（長辺
方向）に伸びが生じた場合であっても、このボール５が
転がることにより、金型の長手方向に伸び反りを生じる
ことを防止できる。一方、長辺の略中央部２１は、固定
クランプ治具で相対的に移動しないように固定されてい
るため、鋳造時の溶湯の注入によって、金型がずれる虞
れはない。これにより、伸びが大きい長手方向の歪みを
吸収することができるので、反りが少ないと共に精度が
良好な鋳物が得られる。
方法について説明する。図２は、下型金型に対する鋳造
用クランプ治具の取付位置を示す模式図であり、（ａ）
は平面図、（ｂ）はＡ−Ａ´面における断面図である。
図２に示すように、下型金型には、略中央部に湯口２４
が設けられており、その長手方向、即ち長辺方向に沿っ
て、凹状のクランプ取付部３ａが設けられている。この
下型金型２３の長辺側縁辺の略中央部２１の４か所に固
定クランプ治具を設置し、端部（隅部）２２に、図１に
示す本実施例の鋳造用クランプ治具（可動クランプ治
具）を設置する。中央部２１の固定クランプ治具は、従
来のように、金型２が治具に対して相対的に移動しない
ように固定するものである。このようにして金型をクラ
ンプした後、鋳造を実施する。そうすると、端部２２、
即ち金型の４隅部に、図１に示すように、係合部１とク
ランプ取付部３との間にボール５が介装された可動クラ
ンプ治具が配置されているので、金型の長手方向（長辺
方向）に伸びが生じた場合であっても、このボール５が
転がることにより、金型の長手方向に伸び反りを生じる
ことを防止できる。一方、長辺の略中央部２１は、固定
クランプ治具で相対的に移動しないように固定されてい
るため、鋳造時の溶湯の注入によって、金型がずれる虞
れはない。これにより、伸びが大きい長手方向の歪みを
吸収することができるので、反りが少ないと共に精度が
良好な鋳物が得られる。
【００２２】次に、本実施例の鋳造用クランプ治具を実
際に使用して鋳造した結果について、比較例と比較しな
がら説明する。鋳造には低圧鋳造装置を使用し、アルミ
ニウム合金を鋳造した。先ず、鋳造前に金型をバーナー
を使用して加熱し、金型の伸びを測定した。使用した金
型のサイズは、長さが１０００ｍｍ、幅が５００ｍｍ、
そして深さが１５０ｍｍである。加熱前の金型の温度は
略２０℃であり、下型金型の温度が略４５０℃となるよ
うに金型全体をバーナーにより加熱した。加熱後、金型
の温度を測温した結果、上型の温度は略６００℃であ
り、下型の温度は略４００℃であった。このときの金型
の熱膨張による伸びは約５ｍｍであった。
際に使用して鋳造した結果について、比較例と比較しな
がら説明する。鋳造には低圧鋳造装置を使用し、アルミ
ニウム合金を鋳造した。先ず、鋳造前に金型をバーナー
を使用して加熱し、金型の伸びを測定した。使用した金
型のサイズは、長さが１０００ｍｍ、幅が５００ｍｍ、
そして深さが１５０ｍｍである。加熱前の金型の温度は
略２０℃であり、下型金型の温度が略４５０℃となるよ
うに金型全体をバーナーにより加熱した。加熱後、金型
の温度を測温した結果、上型の温度は略６００℃であ
り、下型の温度は略４００℃であった。このときの金型
の熱膨張による伸びは約５ｍｍであった。
【００２３】次に、この加熱条件で、上述の実施例方法
及び比較例方法でアルミニウム合金を鋳造し、この場合
の金型の反り（凸最大歪み量）を測定した。なお、比較
例方法においては、従来のように、図２に示す全てのク
ランプ治具取付位置（長辺中央及び長辺端部）にて、固
定クランプ治具によりをボルトを介して金型を固定し
た。
及び比較例方法でアルミニウム合金を鋳造し、この場合
の金型の反り（凸最大歪み量）を測定した。なお、比較
例方法においては、従来のように、図２に示す全てのク
ランプ治具取付位置（長辺中央及び長辺端部）にて、固
定クランプ治具によりをボルトを介して金型を固定し
た。
【００２４】この結果、比較例方法では、１乃至２ｍｍ
の金型の反りが生じたが、本実施例方法では、金型の反
りが０．７ｍｍ以下であった。このため、鋳物の歪み量
が、０．８ｍｍ以下となり、また各鋳物の歪みの幅も±
０．１ｍｍ以下に抑制することができた。
の金型の反りが生じたが、本実施例方法では、金型の反
りが０．７ｍｍ以下であった。このため、鋳物の歪み量
が、０．８ｍｍ以下となり、また各鋳物の歪みの幅も±
０．１ｍｍ以下に抑制することができた。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る鋳造
用クランプ治具は、第１係合部（請求項１）又は係合ク
ランプ部材（請求項６）と金型クランプ取付部又は金型
縁辺との間に回転体が介装されているため、金型の熱膨
張による金型の伸びを吸収し、金型の反りを防止するこ
とができるので、鋳造物の歪み量を極めて低減すること
ができる。また、金型の縁辺の端部を本発明の係合クラ
ンプ部材でクランプし、金型の縁辺中央部を固定クラン
プ部材で固定して鋳造することにより、金型全体のずれ
を防止しつつ、金型の反りを防止できるので、更に一層
精度が高い鋳造品が得られると共に生産性が大幅に向上
する。
用クランプ治具は、第１係合部（請求項１）又は係合ク
ランプ部材（請求項６）と金型クランプ取付部又は金型
縁辺との間に回転体が介装されているため、金型の熱膨
張による金型の伸びを吸収し、金型の反りを防止するこ
とができるので、鋳造物の歪み量を極めて低減すること
ができる。また、金型の縁辺の端部を本発明の係合クラ
ンプ部材でクランプし、金型の縁辺中央部を固定クラン
プ部材で固定して鋳造することにより、金型全体のずれ
を防止しつつ、金型の反りを防止できるので、更に一層
精度が高い鋳造品が得られると共に生産性が大幅に向上
する。
【図１】本発明の実施例に係る鋳造用クランプ治具を示
す模式図である。
す模式図である。
【図２】本発明の実施例方法における鋳造用クランプ治
具の取付位置を示す模式図である。
具の取付位置を示す模式図である。
【図３】従来技術における鋳造金型を示す部分切欠側面
図である。
図である。
１，１８；クランプ片 ２；金型 ３，３ａ；クランプ取付部 ４；下面 ５；ボール ６，１９；ボルト ７；ワッシャ ８；ナット １０；係合部 １１；上型 １２，２３；下型 １３；湯口部体 １４；湯口 １５；湯口スリーブ １６；ストーク １７；キャビティ ２１；中央部 ２２；端部 ２３；下型金型 ２４；湯口
Claims (6)
- 【請求項１】 溶湯を吸い上げるか又は押し上げて溶湯
保持炉上部に設置された金型に溶湯を注入して鋳造する
鋳造装置用のクランプ治具において、前記金型のクラン
プ取付部に係合する第１係合部と、前記溶湯保持炉のク
ランプ取付部に係合する第２係合部と、前記第１係合部
と金型クランプ取付部との間に介装された回転体とを有
することを特徴とする鋳造装置用クランプ治具。 - 【請求項２】 前記回転体はボールであることを特徴と
する請求項１に記載の鋳造装置用クランプ治具。 - 【請求項３】 前記回転体はローラーであることを特徴
とする請求項１に記載の鋳造装置用クランプ治具。 - 【請求項４】 前記第１係合部と第２係合部とは、一体
構造のクランプ部材であることを特徴とする請求項１乃
至３のいずれか１項に記載の鋳造装置用クランプ治具。 - 【請求項５】 前記第１係合部と第２係合部とは、ボル
トにより相互に固定されていることを特徴とする請求項
１乃至３のいずれか１項に記載の鋳造装置用クランプ治
具。 - 【請求項６】 溶湯を吸い上げるか又は押し上げて溶湯
保持炉上部に設置された金型に溶湯を注入して鋳造する
鋳造装置用のクランプ治具において、縁辺の中央部にて
前記金型を固定する固定クランプ部材と、前記縁辺の端
部にて前記金型を固定する係合クランプ部材とを有し、
前記係合クランプ部材は、前記金型を回転体を介してク
ランプするものであることを特徴とする鋳造装置用クラ
ンプ治具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25417895A JPH0994652A (ja) | 1995-09-29 | 1995-09-29 | 鋳造装置用クランプ治具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25417895A JPH0994652A (ja) | 1995-09-29 | 1995-09-29 | 鋳造装置用クランプ治具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0994652A true JPH0994652A (ja) | 1997-04-08 |
Family
ID=17261323
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25417895A Pending JPH0994652A (ja) | 1995-09-29 | 1995-09-29 | 鋳造装置用クランプ治具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0994652A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100440138B1 (ko) * | 2001-12-14 | 2004-07-12 | 현대자동차주식회사 | 주조용 금형의 클램핑 장치 |
| KR100482080B1 (ko) * | 2002-06-18 | 2005-04-13 | 현대자동차주식회사 | 저압주조기 |
| KR100623655B1 (ko) * | 2004-10-05 | 2006-09-19 | 현대자동차주식회사 | 열변형 방지기능을 갖는 금형 |
| WO2016129547A1 (ja) * | 2015-02-09 | 2016-08-18 | 本田技研工業株式会社 | 鋳造用金型 |
| KR102446661B1 (ko) * | 2021-07-05 | 2022-09-23 | 주식회사 우진플라임 | 멀티 사출 성형장치 |
-
1995
- 1995-09-29 JP JP25417895A patent/JPH0994652A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPWO2016129547A1 (ja) * | 2015-02-09 | 2017-06-15 | 本田技研工業株式会社 | 鋳造用金型 |
| CN107206472A (zh) * | 2015-02-09 | 2017-09-26 | 本田技研工业株式会社 | 铸造用模具 |
| GB2552113A (en) * | 2015-02-09 | 2018-01-10 | Honda Motor Co Ltd | Casting Die |
| US10137497B2 (en) | 2015-02-09 | 2018-11-27 | Honda Motor Co., Ltd. | Casting die |
| GB2552113B (en) * | 2015-02-09 | 2021-04-28 | Honda Motor Co Ltd | Casting Die |
| KR102446661B1 (ko) * | 2021-07-05 | 2022-09-23 | 주식회사 우진플라임 | 멀티 사출 성형장치 |
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