CN216263329U - 一种蜡模防变形装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蜡模防变形装置，包括中心载体和伸缩架，所述中心载体的四周均滑动连有伸缩架，所述伸缩架包括侧撑杆和中部撑杆，所述中部撑杆的两侧滑动连有侧撑杆，中部撑杆的后侧通过支撑板与中心载体滑动连接。能够根据蜡模的内腔调整尺寸，使得装置能够对蜡模进行支撑，由于该装置能够进行尺寸调节，因此能够对不同型号不同尺寸的蜡模进行支撑，增加了通用性，节省了成本，且该结构调节方便、快速。

Description

一种蜡模防变形装置

技术领域

本实用新型涉及蜡模加工技术领域，具体为一种蜡模防变形装置。

背景技术

蜡模是一种常用铸造方式。熔模精铸主要由模具制造、蜡模制造、壳型制造及随后的干燥、焙烧、浇注、凝固等工序组成。蜡模是用来形成铸件型腔的模样，要获得尺寸精度和表面光洁度高的铸件，首先蜡模本身就应该具有高的尺寸精度和表面光洁度。而蜡模制造过程中影响蜡模尺寸精度的因素比较复杂，工艺参数较多，所以蜡模尺寸精度变化范围比较大。

蜡模从射蜡机取出后，一般都会放入水中快速冷却硬化，但是因为温度的变化，会使得蜡模发生收缩现象，对于一些比较规整的矩形内腔蜡模，会在蜡模的内部放入矩形块来进行支撑防止变形，对于不同的蜡模需要制造不同的支撑块，无法进行通用，每加工一种零件都需要重新制造，增加了成本，造成了资源浪费。

实用新型内容

本实用新型就是针对现有技术存在的上述不足，提供一种蜡模防变形装置，能够根据蜡模的内腔调整尺寸，使得装置能够对蜡模进行支撑，由于该装置能够进行尺寸调节，因此能够对不同型号不同尺寸的蜡模进行支撑，增加了通用性，节省了成本，且该结构调节方便、快速。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种蜡模防变形装置，包括中心载体和伸缩架，所述中心载体的四周均滑动连有伸缩架，所述伸缩架包括侧撑杆和中部撑杆，所述中部撑杆的两侧滑动连有侧撑杆，中部撑杆的后侧通过支撑板与中心载体滑动连接。

优选的，所述中心载体的侧壁上设有与支撑板配合的第一插孔，所述中心载体的中部设有与第一插孔连通的第一轴孔，所述第一轴孔内设有固定支撑板的第一压轴。

优选的，所述支撑板远离中部撑杆的一端设有限位板。

优选的，所述支撑板上设有与第一压轴配合的滑孔，所述第一压轴的上端设有位于中心载体上方的第一限位块，第一压轴的侧壁上设有压紧支撑板的第一压块，第一压轴的下端通过第一锁紧螺母拉紧固定。

优选的，所述中部撑杆上至少连有两块支撑板。

优选的，所述中部撑杆的侧壁上设有第二插孔，中部撑杆的中部设有与第二插孔连通的第二轴孔，所述侧撑杆的侧壁上设有与第二插孔配合的连接杆，所述第二轴孔内设有固定连接杆的第二压轴。

优选的，所述第二压轴的上端设有第二限位块，第二压轴的侧壁上设有压紧连接杆的第二压块，第二压轴的下端通过第二锁紧螺母拉紧固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型能够根据蜡模的内腔调整尺寸，使得装置能够对蜡模进行支撑，由于该装置能够进行尺寸调节，因此能够对不同型号不同尺寸的蜡模进行支撑，增加了通用性，节省了成本，且该结构调节方便、快速。

2、本实用新型通过第一压轴能够同时对所有的支撑板进行压紧固定，通过第二压轴能够对同一中部撑杆两侧的侧撑杆进行固定，从而增加了固定的可靠性与快速性，节省了时间，增加了调节的便利性。

3、本实用新型支撑板远离中部撑杆的一端设有限位板，限定支撑板的位置，确保支撑的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图一；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为中心载体的结构示意图；

图4为本实用新型的剖视图；

图5为伸缩架的结构示意图；

图6为中部撑杆的结构示意图。

图中：1-第一压轴；101-第一限位块；102-第一压块；103-第一锁紧螺母；2-中心载体；201-第一轴孔；202-第一插孔；3-侧撑杆；301-连接杆；4-中部撑杆；401-第二轴孔；402-第二插孔；5-支撑板；501-滑孔；502-限位板；6-第二压轴；601-第二限位块；602-第二压块；603-第二锁紧螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，一种蜡模防变形装置，包括中心载体2和伸缩架，中心载体2的四周均滑动连有伸缩架，能够调节伸缩架与中心载体2之间的距离，伸缩架包括侧撑杆3和中部撑杆4，中部撑杆4的两侧滑动连有侧撑杆3，中部撑杆4的后侧通过支撑板5与中心载体2滑动连接，中部撑杆4能够与中心载体2之间进行距离调节，侧撑杆3能够与中部撑杆4之间调节距离，从而实现整体尺寸的变动，每一侧均通过中部撑杆4和侧撑杆3来起到对蜡模的支撑作用。

中心载体2与伸缩架之间的具体调节结构为：

如图3-4所示，在中心载体2的侧壁上设有与支撑板5配合的第一插孔202，中心载体2的中部设有两端开口且与第一插孔202连通的第一轴孔201，第一轴孔201内设有固定支撑板5的第一压轴1，支撑板5上设有与第一压轴1配合的长条滑孔501，为了实现对支撑板5的固定，在第一压轴1的侧壁上设有压紧支撑板5的第一压块102，在第一压轴1的上端设有位于中心载体2上方的第一限位块101，第一压轴1的下端通过第一锁紧螺母103拉紧固定，转动第一锁紧螺母103来拉动第一压轴1，第一压轴1带动第一压块102将支撑板5压紧固定，从而第一锁紧螺母103就能滑动伸缩架进行距离调节。

支撑板5远离中部撑杆4的一端设有限位板502，限定支撑板5的位置，确保支撑的可靠性。

另外，中部撑杆4上至少连有两块支撑板5，在本实施例中，支撑板5为两块，成上下对称设置，不同的中部撑杆4上的支撑板5错位设置，避免干涉。

中部撑杆4与侧撑杆3之间的调节结构为：

如图5-6所示，中部撑杆4的侧壁上设有第二插孔402，中部撑杆4的中部设有与第二插孔402连通的第二轴孔401，侧撑杆3的侧壁上设有与第二插孔402配合的连接杆301，第二轴孔401内设有固定连接杆301的第二压轴6，第二压轴6的侧壁上设有压紧连接杆301的第二压块602，第二压轴6的上端设有第二限位块601，第二压轴6的下端通过第二锁紧螺母603拉紧固定，通过第二压轴6能够对两侧的侧撑杆3进行同时固定，使用方便，调节简单。

使用时，根据蜡模的内腔尺寸调节装置尺寸，松开第一锁紧螺母103与第二锁紧螺母603，通过滑动支撑板5与连接杆301来调节尺寸，使得装置尺寸与蜡模的内腔相配合，调节完毕后，通过第一锁紧螺母103将支撑板5固定，通过第二锁紧螺母603将侧撑杆3固定即可，调节完毕后，放入蜡模中，然后将蜡模放入水中冷却，通过该装置的支撑，在冷却中能够防止蜡模降温后因收缩导致尺寸变小的问题。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种蜡模防变形装置，其特征在于：包括中心载体和伸缩架，所述中心载体的四周均滑动连有伸缩架，所述伸缩架包括侧撑杆和中部撑杆，所述中部撑杆的两侧滑动连有侧撑杆，中部撑杆的后侧通过支撑板与中心载体滑动连接。

2.如权利要求1所述的一种蜡模防变形装置，其特征在于：所述中心载体的侧壁上设有与支撑板配合的第一插孔，所述中心载体的中部设有与第一插孔连通的第一轴孔，所述第一轴孔内设有固定支撑板的第一压轴。

3.如权利要求2所述的一种蜡模防变形装置，其特征在于：所述支撑板远离中部撑杆的一端设有限位板。

4.如权利要求2所述的一种蜡模防变形装置，其特征在于：所述支撑板上设有与第一压轴配合的滑孔，所述第一压轴的上端设有位于中心载体上方的第一限位块，第一压轴的侧壁上设有压紧支撑板的第一压块，第一压轴的下端通过第一锁紧螺母拉紧固定。

5.如权利要求1所述的一种蜡模防变形装置，其特征在于：所述中部撑杆上至少连有两块支撑板。

6.如权利要求1所述的一种蜡模防变形装置，其特征在于：所述中部撑杆的侧壁上设有第二插孔，中部撑杆的中部设有与第二插孔连通的第二轴孔，所述侧撑杆的侧壁上设有与第二插孔配合的连接杆，所述第二轴孔内设有固定连接杆的第二压轴。

7.如权利要求6所述的一种蜡模防变形装置，其特征在于：所述第二压轴的上端设有第二限位块，第二压轴的侧壁上设有压紧连接杆的第二压块，第二压轴的下端通过第二锁紧螺母拉紧固定。

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