CN218639267U - 一种铸造件铸造去毛刺设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铸造件铸造去毛刺设备，包括工作框和收集盒，所述工作框的底部固定安装有阶梯槽箱，所述阶梯槽箱的内壁均安装有打磨贴，所述阶梯槽箱的底部固定安装有气缸，所述气缸的输出端贯穿阶梯槽箱的底部固定安装有下夹板，所述阶梯槽箱顶部的两侧均固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定安装有顶板。通过将铸件板安装在上夹板和下夹板之间后，可启动气缸启动，从而带动下夹板进行上下移动，从而带动安装在上夹板和下夹板之间的铸件板上下移动，从而依靠安装在阶梯槽箱内腔四壁的打磨贴对铸件板的四周进行毛刺打磨去除，另外阶梯槽箱内部的放置槽层阶梯式，可以适用于对不同规格的铸件板进行打磨，提升装置的适用性能。
Description
技术领域
本实用新型属于铸造技术领域，具体涉及一种铸造件铸造去毛刺设备。
背景技术
铸造加工是一种将通过熔炼的金属液体浇注入铸型内，经冷却凝固获得所需形状和性能的零件的传统加工工艺。铸造是常用的制造方法，制造成本低，工艺灵活性大，可以获得复杂形状和大型的铸件。在板材类铸件的加工中，难以避免毛刺产生。
现有的去毛刺装置大多是单一的对一侧进行去毛刺处理，并只能针对一种尺寸的铸件，同时自动化程度不高，去毛刺效率低，不利于实际生产的需要。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种铸造件铸造去毛刺设备，解决了现有的去毛刺装置大多是单一的对一侧进行去毛刺处理，并只能针对一种尺寸的铸件，同时自动化程度不高，去毛刺效率低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸造件铸造去毛刺设备，包括工作框和收集盒，所述工作框的底部固定安装有阶梯槽箱，所述阶梯槽箱的内壁均安装有打磨贴，所述阶梯槽箱的底部固定安装有气缸，所述气缸的输出端贯穿阶梯槽箱的底部固定安装有下夹板，所述阶梯槽箱顶部的两侧均固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定安装有顶板，所述顶板的底部固定安装有外套筒，所述外套筒的内部滑动安装有内滑柱，所述内滑柱的顶部固定安装有弹簧，所述内滑柱的底部固定安装有上夹板。
优选的，所述阶梯槽箱的一侧开设有矩形槽，所述阶梯槽箱远离矩形槽一侧壁的内部滑动安装有两个滑杆，两个所述滑杆的一端均固定安装有推板，两个所述滑杆的另一端固定安装有推杆。
通过上述技术方案，优点在于铸件经过打磨贴打磨去除的毛刺会掉入阶梯槽箱内腔的底部，并且设备在未运行时，可人工将阶梯槽箱内部的碎屑拨落到阶梯槽箱内腔的底部，然后人工可通过推动推杆和滑杆移动，从而使推板在阶梯槽箱内腔的底部移动，从而将阶梯槽箱内腔底部的毛刺碎屑从矩形槽推出，从而方便对阶梯槽箱内部进行清理，提升了装置的使用效果。
优选的，所述阶梯槽箱的底部固定安装有两个扣槽块，所述收集盒的一侧固定安装有两个插块，两个所述扣槽块的位置分别与两个插块位置相对应。
通过上述技术方案，优点在于可通过将两个插块插接在两个扣槽块的内部，从而将收集盒安装在阶梯槽箱的一侧，经过矩形槽推出的碎屑会落入收集盒的内部，方便对碎屑进行收集，方便后期进行处理。
优选的，所述外套筒的内部固定安装有限位柱，所述内滑柱套接在限位柱的外侧。
通过上述技术方案，优点在于限位柱的作用是对内滑柱进行移动限位，保证内滑柱在外套筒的内部稳定上下一定，不会发生卡死。
优选的，所述弹簧远离内滑柱的一端固定安装在外套筒内腔的顶部。
通过上述技术方案，优点在于弹簧的作用是对内滑柱施加向下的弹力，从而使上夹板对放置在下夹板顶部的铸件板材施加向下的压力，从而将铸件固定在上夹板和下夹板之间，另外弹簧一直处于缩短弹性形变下。
优选的，所述上夹板与下夹板的规格尺寸相同，且上夹板和下夹板的位置相对应，所述上夹板与下夹板的相对面均固定安装有橡胶垫。
通过上述技术方案，优点在于橡胶垫的作用是防止上夹板和下夹板在固定铸件时对铸件的表面造成损坏。
优选的，所述工作框的底部固定安装有支撑腿，所述支撑腿有四个，且四个支撑腿呈矩形对称分布在工作框底部的四角。
通过上述技术方案，优点在于四个支撑腿的作用是对装置本体进行支撑，保证装置的正常使用。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过将铸件板安装在上夹板和下夹板之间后，可启动气缸启动，从而带动下夹板进行上下移动，从而带动安装在上夹板和下夹板之间的铸件板上下移动，从而依靠安装在阶梯槽箱内腔四壁的打磨贴对铸件板的四周进行毛刺打磨去除，另外阶梯槽箱内部的放置槽层阶梯式，可以适用于对不同规格的铸件板进行打磨，提升装置的适用性能。
2、铸件经过打磨贴打磨去除的毛刺会掉入阶梯槽箱内腔的底部，并且设备在未运行时，可人工将阶梯槽箱内部的碎屑拨落到阶梯槽箱内腔的底部，然后人工可通过推动推杆和滑杆移动，从而使推板在阶梯槽箱内腔的底部移动，从而将阶梯槽箱内腔底部的毛刺碎屑从矩形槽推出，从而方便对阶梯槽箱内部进行清理，提升了装置的使用效果。
附图说明
图1为本实用新型的立体外观结构示意图；
图2为本实用新型的仰视立体结构示意图；
图3为本实用新型的正视结构示意图；
图4为本实用新型的剖视结构示意图。
图中：1、工作框；2、阶梯槽箱；3、收集盒；4、支撑柱；5、顶板；6、下夹板；7、矩形槽；8、支撑腿；9、气缸；10、滑杆；11、上夹板；12、内滑柱；13、外套筒；14、扣槽块；15、推杆；16、推板；17、打磨贴；18、弹簧；19、限位杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施方案中的附图，对本实用新型实施方案中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方案仅仅是本实用新型一部分实施方案，而不是全部的实施方案。基于本实用新型中的实施方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方案，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图4所示，一种铸造件铸造去毛刺设备，包括工作框1和收集盒3，工作框1的底部固定安装有阶梯槽箱2，阶梯槽箱2的内壁均安装有打磨贴17，阶梯槽箱2的底部固定安装有气缸9，气缸9的输出端贯穿阶梯槽箱2的底部固定安装有下夹板6，阶梯槽箱2顶部的两侧均固定安装有支撑柱4，支撑柱4的顶部固定安装有顶板5，顶板5的底部固定安装有外套筒13，外套筒13的内部滑动安装有内滑柱12，内滑柱12的顶部固定安装有弹簧18，内滑柱12的底部固定安装有上夹板11。
上述技术方案的工作原理如下：
在将铸件板安装在上夹板11和下夹板6之间后，可启动气缸9启动，从而带动下夹板6进行上下移动，从而带动安装在上夹板11和下夹板6之间的铸件板上下移动，从而依靠安装在阶梯槽箱2内腔四壁的打磨贴17对铸件板的四周进行毛刺打磨去除，另外阶梯槽箱2内部的放置槽层阶梯式，可以适用于对不同规格的铸件板进行打磨，提升装置的适用性能。
在另外一个实施方案中，如图1-4所示，阶梯槽箱2的一侧开设有矩形槽7，阶梯槽箱2远离矩形槽7一侧壁的内部滑动安装有两个滑杆10，两个滑杆10的一端均固定安装有推板16，两个滑杆10的另一端固定安装有推杆15，阶梯槽箱2的底部固定安装有两个扣槽块14，收集盒3的一侧固定安装有两个插块，两个扣槽块14的位置分别与两个插块位置相对应。
铸件经过打磨贴17打磨去除的毛刺会掉入阶梯槽箱2内腔的底部，并且设备在未运行时，可人工将阶梯槽箱2内部的碎屑拨落到阶梯槽箱2内腔的底部，然后人工可通过推动推杆15和滑杆10移动，从而使推板16在阶梯槽箱2内腔的底部移动，从而将阶梯槽箱2内腔底部的毛刺碎屑从矩形槽7推出，从而方便对阶梯槽箱2内部进行清理，提升了装置的使用效果，可通过将两个插块插接在两个扣槽块14的内部，从而将收集盒3安装在阶梯槽箱2的一侧，经过矩形槽7推出的碎屑会落入收集盒3的内部，方便对碎屑进行收集，方便后期进行处理。
在另外一个实施方案中，如图1-4所示，外套筒13的内部固定安装有限位柱19，内滑柱12套接在限位柱19的外侧，弹簧18远离内滑柱12的一端固定安装在外套筒13内腔的顶部，上夹板11与下夹板6的规格尺寸相同，且上夹板11和下夹板6的位置相对应，上夹板11与下夹板6的相对面均固定安装有橡胶垫。
限位柱19的作用是对内滑柱12进行移动限位，保证内滑柱12在外套筒13的内部稳定上下一定，不会发生卡死，弹簧18的作用是对内滑柱12施加向下的弹力，从而使上夹板11对放置在下夹板6顶部的铸件板材施加向下的压力，从而将铸件固定在上夹板11和下夹板6之间，另外弹簧18一直处于缩短弹性形变下，橡胶垫的作用是防止上夹板11和下夹板6在固定铸件时对铸件的表面造成损坏。
在另外一个实施方案中，如图1-4所示，工作框1的底部固定安装有支撑腿8，支撑腿8有四个，且四个支撑腿8呈矩形对称分布在工作框1底部的四角。
四个支撑腿8的作用是对装置本体进行支撑，保证装置的正常使用。
本实用新型的工作原理及使用流程：在将铸件板安装在上夹板11和下夹板6之间后，可启动气缸9启动，从而带动下夹板6进行上下移动，从而带动安装在上夹板11和下夹板6之间的铸件板上下移动，从而依靠安装在阶梯槽箱2内腔四壁的打磨贴17对铸件板的四周进行毛刺打磨去除，另外阶梯槽箱2内部的放置槽层阶梯式，可以适用于对不同规格的铸件板进行打磨，提升装置的适用性能，铸件经过打磨贴17打磨去除的毛刺会掉入阶梯槽箱2内腔的底部，并且设备在未运行时，可人工将阶梯槽箱2内部的碎屑拨落到阶梯槽箱2内腔的底部，然后人工可通过推动推杆15和滑杆10移动，从而使推板16在阶梯槽箱2内腔的底部移动，从而将阶梯槽箱2内腔底部的毛刺碎屑从矩形槽7推出，从而方便对阶梯槽箱2内部进行清理，提升了装置的使用效果，可通过将两个插块插接在两个扣槽块14的内部，从而将收集盒3安装在阶梯槽箱2的一侧，经过矩形槽7推出的碎屑会落入收集盒3的内部，方便对碎屑进行收集，方便后期进行处理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方案，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施方案进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种铸造件铸造去毛刺设备，包括工作框(1)和收集盒(3)，其特征在于：所述工作框(1)的底部固定安装有阶梯槽箱(2)，所述阶梯槽箱(2)的内壁均安装有打磨贴(17)，所述阶梯槽箱(2)的底部固定安装有气缸(9)，所述气缸(9)的输出端贯穿阶梯槽箱(2)的底部固定安装有下夹板(6)，所述阶梯槽箱(2)顶部的两侧均固定安装有支撑柱(4)，所述支撑柱(4)的顶部固定安装有顶板(5)，所述顶板(5)的底部固定安装有外套筒(13)，所述外套筒(13)的内部滑动安装有内滑柱(12)，所述内滑柱(12)的顶部固定安装有弹簧(18)，所述内滑柱(12)的底部固定安装有上夹板(11)。
2.根据权利要求1所述的一种铸造件铸造去毛刺设备，其特征在于：所述阶梯槽箱(2)的一侧开设有矩形槽(7)，所述阶梯槽箱(2)远离矩形槽(7)一侧壁的内部滑动安装有两个滑杆(10)，两个所述滑杆(10)的一端均固定安装有推板(16)，两个所述滑杆(10)的另一端固定安装有推杆(15)。
3.根据权利要求1所述的一种铸造件铸造去毛刺设备，其特征在于：所述阶梯槽箱(2)的底部固定安装有两个扣槽块(14)，所述收集盒(3)的一侧固定安装有两个插块，两个所述扣槽块(14)的位置分别与两个插块位置相对应。
4.根据权利要求1所述的一种铸造件铸造去毛刺设备，其特征在于：所述外套筒(13)的内部固定安装有限位柱(19)，所述内滑柱(12)套接在限位柱(19)的外侧。
5.根据权利要求1所述的一种铸造件铸造去毛刺设备，其特征在于：所述弹簧(18)远离内滑柱(12)的一端固定安装在外套筒(13)内腔的顶部。
6.根据权利要求1所述的一种铸造件铸造去毛刺设备，其特征在于：所述上夹板(11)与下夹板(6)的规格尺寸相同，且上夹板(11)和下夹板(6)的位置相对应，所述上夹板(11)与下夹板(6)的相对面均固定安装有橡胶垫。
7.根据权利要求1所述的一种铸造件铸造去毛刺设备，其特征在于：所述工作框(1)的底部固定安装有支撑腿(8)，所述支撑腿(8)有四个，且四个支撑腿(8)呈矩形对称分布在工作框(1)底部的四角。
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