JPH05200789A - プラスチックレンズの射出成形用金型および射出成形 方法 - Google Patents
プラスチックレンズの射出成形用金型および射出成形 方法Info
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- JPH05200789A JPH05200789A JP3276987A JP27698791A JPH05200789A JP H05200789 A JPH05200789 A JP H05200789A JP 3276987 A JP3276987 A JP 3276987A JP 27698791 A JP27698791 A JP 27698791A JP H05200789 A JPH05200789 A JP H05200789A
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Abstract
(57)【要約】
［目的］ きわめて高精度なプラスチックレンズを安価
な装置で、かつ短いサイクルタイムで得る。 ［構成］ 可動側取付板１にはスペーサーブロック４，
受け板５，可動側型板６が一体に固定されている。固定
側取付板２には固定側型板７が固定されている。可動側
型板６には可動側入子８が、固定側型板７には固定側入
子９がそれぞれ嵌入されている。可動側入子８および固
定側入子９は熱伝導率の低いマシナブルセラミックスで
形成されている。
な装置で、かつ短いサイクルタイムで得る。 ［構成］ 可動側取付板１にはスペーサーブロック４，
受け板５，可動側型板６が一体に固定されている。固定
側取付板２には固定側型板７が固定されている。可動側
型板６には可動側入子８が、固定側型板７には固定側入
子９がそれぞれ嵌入されている。可動側入子８および固
定側入子９は熱伝導率の低いマシナブルセラミックスで
形成されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高精度な転写性を有す
るプラスチックレンズが得られるプラスチックレンズの
射出成形用金型および射出成形方法に関する。
るプラスチックレンズが得られるプラスチックレンズの
射出成形用金型および射出成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、高精度な転写性を有するプラスチ
ックレンズの成形に関し、以下の様な発明が開示されて
いる。例えば、特公昭５９−５３８５８号公報記載の発
明においては、度付レンズの中央部の肉厚が厚くなるこ
とに起因して成形時に生ずる厚肉部の「ひけ」を防止す
るため、キャビティ内に溶融樹脂を充填した後、金型の
移動コアを光学面に押し込む成形方法である。
ックレンズの成形に関し、以下の様な発明が開示されて
いる。例えば、特公昭５９−５３８５８号公報記載の発
明においては、度付レンズの中央部の肉厚が厚くなるこ
とに起因して成形時に生ずる厚肉部の「ひけ」を防止す
るため、キャビティ内に溶融樹脂を充填した後、金型の
移動コアを光学面に押し込む成形方法である。
【０００３】また、特開昭６１−２７９５１５号公報記
載の発明においては、金型内に加熱部材と冷却部材を設
け、射出充填後に加熱・冷却（ヒートサイクル）を行う
成形方法である。
載の発明においては、金型内に加熱部材と冷却部材を設
け、射出充填後に加熱・冷却（ヒートサイクル）を行う
成形方法である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、前記各従来
技術においては以下の様な欠点がある。すなわち、前記
特公昭５９−５３８５８号公報記載の発明はキャビティ
内に溶融樹脂を充填した後、金型の移動コアを介して成
形品を一定量だけ押圧する成形方法である。
技術においては以下の様な欠点がある。すなわち、前記
特公昭５９−５３８５８号公報記載の発明はキャビティ
内に溶融樹脂を充填した後、金型の移動コアを介して成
形品を一定量だけ押圧する成形方法である。
【０００５】しかしながら、既知のように一般的な成形
中における成形品の冷却速度は部分的に異なるものであ
り、また成形品の厚肉部分の方が薄肉部分に比べて収縮
率が大きくなるものである。従って、成形時には薄肉部
分が早く固化する事態が生ずる。
中における成形品の冷却速度は部分的に異なるものであ
り、また成形品の厚肉部分の方が薄肉部分に比べて収縮
率が大きくなるものである。従って、成形時には薄肉部
分が早く固化する事態が生ずる。
【０００６】このため、金型の移動コアを介して成形品
を一定量だけ押圧する方法では成形時に薄肉部分が速く
固化してしまい、移動コアで成形品の全体を押圧しても
薄肉部分が固化しているので樹脂が移動しない。その結
果、厚肉部分が押圧されずに「ひけ」を生ずる大きな欠
点がある。さらに、上記発明は成形品の光学面に直接圧
力を加える方法であり、面形状に歪を生じて面精度が著
しく悪くなる欠点があった。
を一定量だけ押圧する方法では成形時に薄肉部分が速く
固化してしまい、移動コアで成形品の全体を押圧しても
薄肉部分が固化しているので樹脂が移動しない。その結
果、厚肉部分が押圧されずに「ひけ」を生ずる大きな欠
点がある。さらに、上記発明は成形品の光学面に直接圧
力を加える方法であり、面形状に歪を生じて面精度が著
しく悪くなる欠点があった。
【０００７】また、特開昭６１−２７９５１５号公報記
載の発明においては、強制的な加熱・冷却を行うために
サイクルタイムが長くなる欠点がある。さらに、装置が
複雑となり、金型コストが高くなる欠点があった。
載の発明においては、強制的な加熱・冷却を行うために
サイクルタイムが長くなる欠点がある。さらに、装置が
複雑となり、金型コストが高くなる欠点があった。
【０００８】因って、本発明は前記各従来技術における
欠点に鑑みて開発されたもので、極めて高精度な転写性
を有するとともに、残留歪のないプラスチックレンズを
短いサイクルタイムで成形できるプラスチックレンズの
射出成形用金型および射出成形方法の提供を目的とす
る。
欠点に鑑みて開発されたもので、極めて高精度な転写性
を有するとともに、残留歪のないプラスチックレンズを
短いサイクルタイムで成形できるプラスチックレンズの
射出成形用金型および射出成形方法の提供を目的とす
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、プラスチック
レンズを成形する金型において、レンズ面を成形するレ
ンズ入子を熱伝導率の低い材質で形成したものである。
レンズを成形する金型において、レンズ面を成形するレ
ンズ入子を熱伝導率の低い材質で形成したものである。
【００１０】また、プラスチックレンズを射出成形する
にあたり、熱伝導率の低い材質で形成したレンズ入子を
用い、樹脂のガラス転移点温度よりも５〜２０℃低い状
態の金型キャビティ内に溶融樹脂を低速で充填するとと
もに、低い保圧力で成形する方法であり、保圧の設定は
プラスチックレンズ鏡面部にひけが発生しないレベルま
で低くする。
にあたり、熱伝導率の低い材質で形成したレンズ入子を
用い、樹脂のガラス転移点温度よりも５〜２０℃低い状
態の金型キャビティ内に溶融樹脂を低速で充填するとと
もに、低い保圧力で成形する方法であり、保圧の設定は
プラスチックレンズ鏡面部にひけが発生しないレベルま
で低くする。
【００１１】
【作用】本発明では、熱伝導率の低い材質でレンズ入子
を形成したことにより、キャビティ内に充填された溶融
樹脂の熱でレンズ入子の表面温度を一時的に高く（ガラ
ス転移点温度以上）できる。そのため、プラスチックレ
ンズの薄肉部の冷却固化を遅延させることができ、厚肉
部との固化時間の差を小さくすることができる。また、
レンズ入子の表面温度が高い状態を保てることにより、
樹脂表層部が固化しない状態のまま樹脂内部の冷却を進
行させることができる。
を形成したことにより、キャビティ内に充填された溶融
樹脂の熱でレンズ入子の表面温度を一時的に高く（ガラ
ス転移点温度以上）できる。そのため、プラスチックレ
ンズの薄肉部の冷却固化を遅延させることができ、厚肉
部との固化時間の差を小さくすることができる。また、
レンズ入子の表面温度が高い状態を保てることにより、
樹脂表層部が固化しない状態のまま樹脂内部の冷却を進
行させることができる。
【００１２】従って、樹脂内部が収縮しようとする力を
表層部付近の樹脂の変形で補える。そして、樹脂表層部
を金型から引き離そうとする力を従来に対して樹脂の柔
らかい分だけ弱めることができ、低圧でもひけない状態
とすることができる。
表層部付近の樹脂の変形で補える。そして、樹脂表層部
を金型から引き離そうとする力を従来に対して樹脂の柔
らかい分だけ弱めることができ、低圧でもひけない状態
とすることができる。
【００１３】
【実施例１】図１〜図６は本実施例を示し、図１は射出
成形方法に用いるプラスチックレンズの射出成形用金型
の断面図、図２は成形された成形品の断面図、図３およ
び図４はグラフ、図５および図６は干渉縞を示す図であ
る。
成形方法に用いるプラスチックレンズの射出成形用金型
の断面図、図２は成形された成形品の断面図、図３およ
び図４はグラフ、図５および図６は干渉縞を示す図であ
る。
【００１４】１は可動側取付板、２は固定側取付板であ
り、それぞれ射出成形機３のプラテン（図示省略）に固
定されている。４はスペーサーブロック、５は受け板、
６は可動側型板でそれぞれはボルト（図示省略）にて固
定され、可動側取付板１と一体になっている。固定側取
付板２には固定側型板７がボルト（図示省略）で固定さ
れている。
り、それぞれ射出成形機３のプラテン（図示省略）に固
定されている。４はスペーサーブロック、５は受け板、
６は可動側型板でそれぞれはボルト（図示省略）にて固
定され、可動側取付板１と一体になっている。固定側取
付板２には固定側型板７がボルト（図示省略）で固定さ
れている。
【００１５】可動側型板６には可動側入子８が金型の開
閉方向へ摺動可能に嵌入されている。１０は突出板で、
この突出板１０を突出すことにより突出ロッド１１を介
して可動側入子８が摺動できる様に構成されている。固
定側型板７には固定側入子９が嵌入され、固定側取付板
２にネジ止めされている。
閉方向へ摺動可能に嵌入されている。１０は突出板で、
この突出板１０を突出すことにより突出ロッド１１を介
して可動側入子８が摺動できる様に構成されている。固
定側型板７には固定側入子９が嵌入され、固定側取付板
２にネジ止めされている。
【００１６】可動側入子８および固定側入子９の素材は
マシナブルセラミックス［商品名：マコール、石原薬品
（株）製］で形成されている。この素材の熱伝導率は
０．００４ｃａｌ／ｃｍ・ｓ・℃である。
マシナブルセラミックス［商品名：マコール、石原薬品
（株）製］で形成されている。この素材の熱伝導率は
０．００４ｃａｌ／ｃｍ・ｓ・℃である。
【００１７】可動側入子８のレンズ面を成形する面はＲ
３０．４の凸面で鏡面加工が施されている。固定側入子
９のレンズ面を成形する面はＲ５４０の凹面で鏡面加工
が施されている。成形されるレンズの鏡面部は可動側入
子８と固定側入子９とで成形され、レンズ外周部は可動
側型板６と固定側型板７とで成形される様に構成されて
いる。本実施例では得られる成形品の形状は外径２４ｍ
ｍ，中心肉厚１ｍｍ、外周部肉厚２．２ｍｍである。
３０．４の凸面で鏡面加工が施されている。固定側入子
９のレンズ面を成形する面はＲ５４０の凹面で鏡面加工
が施されている。成形されるレンズの鏡面部は可動側入
子８と固定側入子９とで成形され、レンズ外周部は可動
側型板６と固定側型板７とで成形される様に構成されて
いる。本実施例では得られる成形品の形状は外径２４ｍ
ｍ，中心肉厚１ｍｍ、外周部肉厚２．２ｍｍである。
【００１８】以上の構成から成る金型を用いての成形
は、透明ポリカーボネイト樹脂を約２７０℃程度に溶融
し、金型温度１３５℃（母型内部モニター値），射出率
１ｃｍ3 ／ｓ，射出時間２．２秒，保圧時間４．５秒，
保圧２４０ｋｇｆ／ｃｍ2 ，サイクルタイム５０秒にて
成形を行った。
は、透明ポリカーボネイト樹脂を約２７０℃程度に溶融
し、金型温度１３５℃（母型内部モニター値），射出率
１ｃｍ3 ／ｓ，射出時間２．２秒，保圧時間４．５秒，
保圧２４０ｋｇｆ／ｃｍ2 ，サイクルタイム５０秒にて
成形を行った。
【００１９】図３はレンズの回転中心部に相当する入子
表面の温度変化を伝熱解析したものでる。図３から、入
子として熱伝導率の低いセラミックス（０．００４ｃａ
ｌ／ｃｍ・ｓ・℃）を材質として用いた場合、入子表面
温度は１３５℃から最大値で１７１℃まで上昇すること
がわかる。また、樹脂のガラス転移点温度以上（１４５
℃以上）の状態を２９秒間保つことができる。
表面の温度変化を伝熱解析したものでる。図３から、入
子として熱伝導率の低いセラミックス（０．００４ｃａ
ｌ／ｃｍ・ｓ・℃）を材質として用いた場合、入子表面
温度は１３５℃から最大値で１７１℃まで上昇すること
がわかる。また、樹脂のガラス転移点温度以上（１４５
℃以上）の状態を２９秒間保つことができる。
【００２０】比較として、通常入子材料として使用され
るステンレス鋼の場合には、入子表面温度の最大値が１
５２℃で、ガラス転移点温度以上の状態はわずかに２秒
しか保つことができない。すなわち、ステンレス鋼の入
子を用いた場合、レンズ中心の薄肉部がすぐに固化して
しまう。そのため、樹脂内圧の高い状態で固化してしま
い、厚肉部との収縮率に差が発生し、良い面精度を得る
ことができない。
るステンレス鋼の場合には、入子表面温度の最大値が１
５２℃で、ガラス転移点温度以上の状態はわずかに２秒
しか保つことができない。すなわち、ステンレス鋼の入
子を用いた場合、レンズ中心の薄肉部がすぐに固化して
しまう。そのため、樹脂内圧の高い状態で固化してしま
い、厚肉部との収縮率に差が発生し、良い面精度を得る
ことができない。
【００２１】本実施例の場合、ガラス転移点温度以上の
状態を十分に長くとることができるため（少なくともゲ
ートシールする時間より長く）、薄肉部と厚肉部との冷
却時間の差を短くできる。また、樹脂表層部が固化しな
い状態のまま内部樹脂の冷却を進行させることができ
る。そのため、内部樹脂が収縮しようとする力を表層部
付近の樹脂の変形で補える。すなわち、樹脂表層部を金
型から引き離そうとする力を、従来に対して樹脂が柔ら
かい分だけ弱めることができ、低圧でもひけない状態に
することができる。
状態を十分に長くとることができるため（少なくともゲ
ートシールする時間より長く）、薄肉部と厚肉部との冷
却時間の差を短くできる。また、樹脂表層部が固化しな
い状態のまま内部樹脂の冷却を進行させることができ
る。そのため、内部樹脂が収縮しようとする力を表層部
付近の樹脂の変形で補える。すなわち、樹脂表層部を金
型から引き離そうとする力を、従来に対して樹脂が柔ら
かい分だけ弱めることができ、低圧でもひけない状態に
することができる。
【００２２】本実施例の場合、成形品の光学面がひけな
いための最少の保圧値（ひけ限界圧力値）は１４０ｋｇ
ｆ／ｃｍ2 となった。成形バラツキを考慮し、ひけ限界
圧力値に１００ｋｇｆ／ｃｍ2 をプラスして２４０ｋｇ
ｆ／ｃｍ2 にて成形を行った。
いための最少の保圧値（ひけ限界圧力値）は１４０ｋｇ
ｆ／ｃｍ2 となった。成形バラツキを考慮し、ひけ限界
圧力値に１００ｋｇｆ／ｃｍ2 をプラスして２４０ｋｇ
ｆ／ｃｍ2 にて成形を行った。
【００２３】図４に、セラミックス入子および入子とし
てよく用いられるステンレス鋼，真鍮の金型温度とひけ
限界圧力の関係を示す。本実施例の場合、金型温度を１
３３℃以上にすると、急激にひけ限界圧力の低下が認め
られる。この温度以上に金型温度を設定することによ
り、きわめて低圧で成形することができる。
てよく用いられるステンレス鋼，真鍮の金型温度とひけ
限界圧力の関係を示す。本実施例の場合、金型温度を１
３３℃以上にすると、急激にひけ限界圧力の低下が認め
られる。この温度以上に金型温度を設定することによ
り、きわめて低圧で成形することができる。
【００２４】本実施例にて得られたプラスチックレンズ
の干渉縞を図５に、ステンレス鋼の入子を用いて得られ
た干渉縞を図６に示す。
の干渉縞を図５に、ステンレス鋼の入子を用いて得られ
た干渉縞を図６に示す。
【００２５】本実施例によれば、低圧で成形できるとと
ともに、キャビティ内部の樹脂を均一に冷却できること
により、非常に高精度なプラスチックレンズを短いサイ
クルタイムで得ることができる。
ともに、キャビティ内部の樹脂を均一に冷却できること
により、非常に高精度なプラスチックレンズを短いサイ
クルタイムで得ることができる。
【００２６】尚、本実施例では入子の材質としてマコー
ル［商品名：石原薬品（株）製］を使用したが、本発明
はこれに限定するものではなく、例えばホトべール［商
品名：ホトンセラミックス（株）製］でも良い。また、
アルミナ，窒化珪素およびジルコニア等の熱伝導率の低
いセラミックスを用いても同様な効果が得られる。さら
に、本実施例の凹レンズ成形に限らず、凸レンズの成形
においても同様な効果が得られる。
ル［商品名：石原薬品（株）製］を使用したが、本発明
はこれに限定するものではなく、例えばホトべール［商
品名：ホトンセラミックス（株）製］でも良い。また、
アルミナ，窒化珪素およびジルコニア等の熱伝導率の低
いセラミックスを用いても同様な効果が得られる。さら
に、本実施例の凹レンズ成形に限らず、凸レンズの成形
においても同様な効果が得られる。
【００２７】
【実施例２】図７〜図１０は本実施例を示し、図７は成
形品の側面図、図８は成形品の平面図、図９および図１
０は干渉縞を示す図である。
形品の側面図、図８は成形品の平面図、図９および図１
０は干渉縞を示す図である。
【００２８】本実施例は、前記実施例１における可動側
入子８および固定側入子９に代わり、マシナブルセラミ
ックスを材質とした角形状の可動側入子および固定側入
子を用いて成形した点が異なるもので、他の構成は同一
の構成から成るものであり、構成の説明を省略する。
入子８および固定側入子９に代わり、マシナブルセラミ
ックスを材質とした角形状の可動側入子および固定側入
子を用いて成形した点が異なるもので、他の構成は同一
の構成から成るものであり、構成の説明を省略する。
【００２９】上記構成の金型を用いての成形は、透明ア
クリル樹脂を、金型温度９５℃（母型内部モニター
値），射出率０．５ｃｍ3 ／ｓ，射出時間２．３秒，保
圧時間４秒，保圧４７０ｋｇｆ／ｃｍ2 ，サイクルタイ
ム５０秒にて成形を行った。得られた成形品の干渉縞を
図９に示す。
クリル樹脂を、金型温度９５℃（母型内部モニター
値），射出率０．５ｃｍ3 ／ｓ，射出時間２．３秒，保
圧時間４秒，保圧４７０ｋｇｆ／ｃｍ2 ，サイクルタイ
ム５０秒にて成形を行った。得られた成形品の干渉縞を
図９に示す。
【００３０】図１０に示す干渉縞は、本実施例と同様な
形状をしたステンレス鋼の入子を用い、金型温度１０２
℃にて成形したものである。通常、角形状の成形品を成
形すると長辺方向と短辺方向との冷却状態が異なるた
め、図１０に示す様なアスが発生してしまう。
形状をしたステンレス鋼の入子を用い、金型温度１０２
℃にて成形したものである。通常、角形状の成形品を成
形すると長辺方向と短辺方向との冷却状態が異なるた
め、図１０に示す様なアスが発生してしまう。
【００３１】本実施例によれば、前記実施例１と同様な
作用により、角形状をした成形品のアスを低減させるこ
とができる。
作用により、角形状をした成形品のアスを低減させるこ
とができる。
【００３２】
【発明の効果】以上説明した様に、本発明に係るプラス
チックレンズの射出成形用金型および射出成形方法によ
れば、レンズ面を成形する金型の入子を熱伝導率の低い
材質で形成し、この金型の金型温度を樹脂のガラス転移
点温度よりも５〜２０℃低い状態として低速で充填し、
低い保圧で成形することにより、キャビティ内部の樹脂
を均一に冷却することができる。これにより、きわめて
高精度なプラスチックレンズを安価な装置で、かつ短い
サイクルタイムで得ることができる。
チックレンズの射出成形用金型および射出成形方法によ
れば、レンズ面を成形する金型の入子を熱伝導率の低い
材質で形成し、この金型の金型温度を樹脂のガラス転移
点温度よりも５〜２０℃低い状態として低速で充填し、
低い保圧で成形することにより、キャビティ内部の樹脂
を均一に冷却することができる。これにより、きわめて
高精度なプラスチックレンズを安価な装置で、かつ短い
サイクルタイムで得ることができる。
【図１】実施例１の射出成形用金型の断面図である。
【図２】実施例１の成形品の断面図である。
【図３】実施例１のグラフである。
【図４】実施例１のグラフである。
【図５】実施例１の干渉縞を示す図である。
【図６】実施例１の干渉縞を示す図である。
【図７】実施例２の成形品の側面図である。
【図８】実施例２の成形品の平面図である。
【図９】実施例２の干渉縞を示す図である。
【図１０】実施例２の干渉縞を示す図である。
１ 可動側取付板 ２ 固定側取付板 ３ 射出成形機 ４ スペーサーブロック ５ 受け板 ６ 可動側型板 ７ 固定側型板 ８ 可動側入子 ９ 固定側入子 １０ 突出板 １１ 突出ロッド
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成４年１１月１８日
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図７
【補正方法】変更
【補正内容】
【図７】
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図８
【補正方法】変更
【補正内容】
【図８】
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図９
【補正方法】変更
【補正内容】
【図９】
【手続補正４】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１０
【補正方法】追加
【補正内容】
【図１０】
Claims (2)
- 【請求項１】 プラスチックレンズを成形する金型にお
いて、レンズ面を成形するレンズ入子を熱伝導率の低い
材質で形成したことを特徴とするプラスチックレンズの
射出成形用金型。 - 【請求項２】 プラスチックレンズを射出成形するにあ
たり、熱伝導率の低い材質で形成したレンズ入子を用
い、樹脂のガラス転移点温度よりも５〜２０℃低い状態
の金型キャビティ内に溶融樹脂を低速で充填するととも
に、低い保圧力で成形することを特徴とするプラスチッ
クレンズの射出成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27698791A JP3476841B2 (ja) | 1991-09-27 | 1991-09-27 | プラスチックレンズの射出成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27698791A JP3476841B2 (ja) | 1991-09-27 | 1991-09-27 | プラスチックレンズの射出成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05200789A true JPH05200789A (ja) | 1993-08-10 |
| JP3476841B2 JP3476841B2 (ja) | 2003-12-10 |
Family
ID=17577192
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27698791A Expired - Fee Related JP3476841B2 (ja) | 1991-09-27 | 1991-09-27 | プラスチックレンズの射出成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3476841B2 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08323753A (ja) * | 1995-05-29 | 1996-12-10 | Ricoh Co Ltd | 光学部品成形金型および光学部品成形方法 |
| US6165407A (en) * | 1997-05-28 | 2000-12-26 | Mitsubishi Engineering-Plastics Corp. | Mold assembly for molding thermoplastic resin and method of manufacturing molded article of thermoplastic resin |
| KR100357610B1 (ko) * | 2000-11-22 | 2002-10-25 | 현대자동차주식회사 | 플라스틱 금형 |
| JP2006044244A (ja) * | 2004-06-29 | 2006-02-16 | Konica Minolta Opto Inc | 射出成形用金型及び射出成形方法 |
| JP2006044247A (ja) * | 2004-06-29 | 2006-02-16 | Konica Minolta Opto Inc | 射出成形用金型及び射出成形方法 |
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